PT2766533T

PT2766533T - Sistema conector para armação estrutural

Info

Publication number: PT2766533T
Application number: PT128392396T
Authority: PT
Inventors: Keng Sim Boon
Original assignee: Botak Sign Pte Ltd
Priority date: 2011-10-10
Filing date: 2012-06-29
Publication date: 2017-06-27
Also published as: DK2766533T3; WO2013055292A1; PL2766533T3; CN103827408A; HUE034652T2; EP2766533A1; AU2012321373B2; MY169655A; JP2014535024A; ES2628310T3; SG189568A1; JP5974104B2; EP2766533A4; AU2012321373A1; US9458874B2; EP2766533B1; KR20140078733A; US20140241794A1; KR101708983B1

Description

DESCRIÇÃO "SISTEMA CONECTOR PARA ARMAÇÃO ESTRUTURAL"

Campo técnico A presente invenção refere-se a um sistema conector de uma armação estrutural, de um modo preferido uma armação estrutural do tipo a ser utilizado para estruturas de exposição ou semelhantes, o sistema compreendendo um dispositivo fémea e um dispositivo macho que pode ser acoplado ao dispositivo fémea. A presente invenção tem especial vantagem como um sistema conector de elementos de barra através dos quais a armação estrutural é construída.

Antecedentes

As estruturas de exposição são habitualmente utilizadas numa armação estrutural para fazer eventos temporários, como exposições e mostras itinerantes, para apresentar artigos como cartazes e faixas publicitárias.

No passado, as armações eram construídas utilizando material convencional como madeira e métodos como parafuso e porca e pregos. Estes métodos têm mão-de-obra intensiva e são morosos. Contudo, nos últimos anos surgiram muitas inovações concebidas para reduzir o tempo utilizado para construir as armações e foram utilizados materiais mais leves, e. g., alumínio.

No documento US 4646503 (Brullmann et al.), é divulgado um conjunto de elementos construtivos para edificar uma estrutura tridimensional. Os elementos incluem elementos estruturais ocos e blocos de montagem. Para montar a estrutura, uma cabeça saliente numa porção terminal de um elemento estrutural é travada dentro de uma abertura de um bloco de montagem e fixada por uma cunha de bloqueio móvel ativada por um parafuso sem-fim colocado transversalmente dentro do elemento estrutural. Embora Brullmann tenha reduzido o tempo requerido para construir a estrutura e também o peso do material, a invenção de Brullmann ainda requer uma quantidade considerável de tempo para montar a estrutura devido à complexidade em apertar o parafuso para acionar a cunha para fixar a estrutura. Além disso, a estrutura de Brullmann pode não ser suficientemente robusta para suportar as condições exigentes e agitadas encontradas em eventos temporários, uma vez que os parafusos sem-fim podem ser perdidos após numerosas utilizações e tornar a estrutura insegura para utilização. Além disso, a utilização de ferramentas para montar e desmontar a estrutura é morosa quando a velocidade de montagem da estrutura de exposição é crucial para poupar tempo e dinheiro em espaços de exposição caros. O documento WO 2008/062161 Al divulga um conector pretendido para utilização em exposições do tipo que incluem um quadro de exposição formado de uma pluralidade de vigas que são ligadas conjuntamente por encaixes em nó multidirecional para formar uma forma tridimensional, e os painéis de exposição são fixados às vigas de modo destacável. O conector inclui um encaixe macho que tem uma haste que se projeta de uma placa, e uma cabeça compreendendo quatro narizes que se projetam lateralmente da haste. A cabeça é introduzida numa abertura com forma correspondente de um encaixe de nó fêmea e rodada em acoplamento positivo com a face interna do encaixe de nó fêmea. As faces de reboque dos quatro narizes têm rampas com inclinação oposta que atuam de modo a proporcionar aperto progressivo e alinhamento do conector à medida que a parte masculina é rodada dentro da abertura. Com referência às FIG. 2 do documento WO 2008/062161 Al, o encaixe de nó macho pode ser fixado às vigas de qualquer modo conveniente, e. g., por uma inserção de parafuso autorroscante através de um orifício axial que passa através do centro da haste e encaixada num canal axial que é incluído na teia. Com referência às FIG. 1 e 5 do documento WO 2008/062161 Al, o encaixe de nó fêmea pode ser formado em duas metades idênticas, que podem ser ligadas conjuntamente por solda ou parafusos, pinos ou outros elementos de fecho introduzidos através de orifícios cooperativos. O encaixe de nó fêmea montado é oco com forma quadrada e paredes substancialmente idênticas. A parede lateral contém uma abertura central geralmente cruciforme cuja forma é dada para permitir que a cabeça da parte macho passe através da mesma. Para encaixar uma das vigas com um encaixe de nó fêmea, a viga é apresentada a uma parede lateral do encaixe de nó fêmea na orientação mostrada na FIG. 7 do documento WO 2008/062161 Al de modo que a cabeça do encaixe de nó macho possa ser introduzida na abertura correspondente do encaixe de nó fêmea. Quando a placa terminal contactar a face exterior, a viga é rodada 45° para a posição mostrada na FIG. 1 do documento WO 2008/062161 Al, de modo que os quatro narizes deslizem contra a face interna do encaixe de nó fêmea até as quatro estrias clicarem nas reentrâncias indicando que foi conseguido um fecho positivo.

Tipicamente, a montagem e desmontagem das armações de exposição requerem uma quantidade considerável de robustez. Contudo, em eventos como exposições e mostras itinerantes, seria benéfico se as armações pudessem ser facilmente montadas ou desmontadas de modo que uma pessoa comum o pudesse fazer sem grande ajuda. Como tal, as armações como aquelas de Brullmann que requerem uma determinada quantidade de robustez para montar, e. g., aperto de um número incontável de parafusos, seriam difíceis de ser montadas. A presente invenção pretende proporcionar um sistema conector de uma armação estrutural para construir armações de exposição ou outras estruturas de armação que seja rápido e fácil de montar e, contudo, seguro.

Sumário

De acordo com a presente invenção, é proporcionado um sistema conector de uma armação estrutural. 0 sistema conector compreende um dispositivo fémea e um dispositivo macho que pode ser acoplado ao dispositivo fémea. 0 dispositivo fémea inclui um alojamento fémea exterior e um elemento fémea no alojamento fémea, tendo o alojamento fémea um orifício de acoplamento limitado por uma parede de retentor. 0 elemento fémea tem um orifício de seção transversal não-circular, estando o orifício fémea disposto a uma distância atrás do orifício de acoplamento. 0 dispositivo macho compreende um elemento macho e uma manga de acoplamento, em que o elemento macho inclui um corpo macho que é introduzido cilindricamente de forma deslizável na manga de acoplamento e que inclui uma porção terminal macho exposta que se projeta axialmente para fora de uma porção terminal livre da manga de acoplamento e tem um seção transversal não-circular concebida para acoplar no orifício fémea do elemento fémea. A porção terminal livre inclui pelo menos um nariz de bloqueio radial que se projeta radialmente para fora numa superfície periférica exterior da porção terminal livre da manga de acoplamento e tem uma largura circunferencial limitada, de um modo preferido igual ou inferior à metade do comprimento circunferencial da superfície periférica exterior da porção terminal livre. A manga de acoplamento é concebida para ser deslocada axialmente relativamente ao elemento macho entre uma posição de libertação e uma posição de acoplamento. A porção terminal livre da manga de acoplamento que inclui o nariz de bloqueio acopla axialmente através do orifício de acoplamento do alojamento fémea quando a manga de acoplamento está na posição de libertação, e a parede de retentor inclui uma porção de bloqueio que se projeta radialmente pelo comprimento de projeção radial do nariz de bloqueio no orifício de acoplamento. 0 corpo macho e a manga de acoplamento incluem elementos de carne axiais que engatam entre si para cooperar com uma rotação da manga de acoplamento para o referido deslocamento axial da manga de acoplamento entre a posição de libertação e a posição de acoplamento de modo que a porção terminal macho do elemento macho possa ser acoplada no orifício fémea do elemento fémea quando a porção terminal livre da manga de acoplamento que inclui o nariz de bloqueio for introduzido através do orifício de acoplamento no alojamento fémea, e o nariz de bloqueio é deslocado para e contra a porção de bloqueio da parede de retentor do alojamento fémea com e durante uma rotação relativa do dispositivo macho e do dispositivo fémea. A facilidade de rotação do dispositivo macho relativamente ao dispositivo fémea, de modo que os narizes de bloqueio sejam deslocados para acoplar o dispositivo fémea, proporciona um sistema rápido, fácil e contudo seguro do sistema conector.

Breve descrição dos desenhos A invenção será melhor entendida com referência à descrição detalhada quando considerada conjuntamente com os exemplos não limitantes e os desenhos anexos, em que: A Fig. 1 mostra uma vista em perspetiva de uma forma de realização de um sistema conector; A Fig. 2 mostra uma vista em perspetiva da forma de realização na Fig. 1 numa posição de libertação; A Fig. 3 mostra uma vista em perspetiva da forma de realização na Fig. 1 num disposição retirada; A Fig. 4 mostra uma vista em corte da forma de realização na Fig. 2 ao longo da linha A-A; A Fig. 4A mostra uma vista em perspetiva de uma armação do sistema conector na Fig. 1 com um elemento de barra numa posição de libertação e um elemento de barra na posição de acoplamento; A Fig. 4B mostra uma vista em perspetiva da estrutura na

Fig. 4A com ambos os elementos de barra na posição de acoplamento; A Fig. 5 mostra uma vista explodida do dispositivo fémea na Fig. 1; A Fig. 6 mostra uma vista em corte de um dispositivo fémea na Fig. 1 ou 3 ao longo da linha B-B; A Fig. 7 mostra uma vista em corte do dispositivo macho ao longo da linha C-C na Fig. 3; A Fig. 7A mostra uma vista em interface da forma de realização na Fig. 1 entre o dispositivo fémea e o elemento de barra; A Fig. 8 mostra uma vista de frente de um elemento macho da forma de realização na Fig. 7; A Fig. 9 mostra uma vista em planta do elemento macho na Fig. 8; A Fig. 10 mostra uma vista por baixo do elemento macho na Fig. 8; A Fig. 11 mostra uma vista em planta da manga de acoplamento na Fig. 7; A Fig. 12 mostra uma vista em corte elevada E-E da manga de acoplamento na Fig. 11; A Fig. 13 mostra uma vista em corte longitudinal da manga de acoplamento na Fig. 11 ao longo da linha F-F; A Fig. 14 mostra uma vista de frente da forma de realização na Fig. 2; A Fig. 15 mostra uma vista em corte de uma posição de libertação da forma de realização na Fig. 14 ao longo da linha G-G; A Fig. 16 mostra uma vista de frente da forma de realização na Fig. 1; A Fig. 17 mostra uma vista em corte de uma posição de acoplamento da forma de realização na Fig. 16; A Fig. 18 mostra uma vista em corte ampliada do dispositivo macho e de uma porção do dispositivo fémea na Fig. 17, imediatamente antes do engate na posição de acoplamento; A Fig. 19 mostra uma forma de realização da Fig. 1 que tem um dispositivo macho em cada extremidade do elemento de barra; A Fig. 20A mostra uma vista em alçado da forma de realização da Fig.7A que tem porções de bloqueio separáveis; A Fig. 20B mostra uma vista em alçado da forma de realização da Fig.7A que tem outras porções de bloqueio separáveis; e A Fig. 20C mostra uma vista de perto de uma manga de acoplamento com as porções de bloqueio separáveis na Fig. 20A.

Descrição detalhada

As caracteristicas descritas numa forma de realização não estão restritas a essa forma de realização e podem ser utilizadas noutras formas de realização.

As Fig. 1 a 4 mostram uma forma de realização de um elemento 300 de barra e de um sistema 10 conector proporcionado para acoplar de forma amovível o elemento 300 de barra com até outros cinco elementos 300 de barra para construir uma armação estrutural (não mostrada). O sistema 10 conector desta forma de realização inclui um dispositivo 200 macho (escondido na Fig. 1) numa porção terminal oca de um elemento 300 de barra que tem uma seção transversal quadrada oca e inclui um dispositivo 100 fémea. O dispositivo 100 fémea é proporcionado para formar um ponto de nó da armação. O elemento 300 de barra tem um corpo 302 alongado que tem primeira e segunda porção de extremidade oca em que o dispositivo 200 macho é mostrado nas Fig. 1 a 4 para ser fixado axialmente e rotativamente em uma das porções de extremidade ocas do elemento 300 de barra. Um dispositivo 200 macho pode também ser fixado a cada porção de extremidade oca do elemento de barra (ver Fig. 19). Na Fig. 1, a forma de realização mostra o elemento 300 de barra acoplado ao dispositivo 100 fémea numa posição de acoplamento. Na posição de acoplamento, uma porção 220 terminal macho exposta (escondida) de um elemento 202 macho do dispositivo 200 macho é introduzida no dispositivo 100 fémea para acoplar o elemento 300 de barra ao dispositivo 100 fémea que será explicado mais tarde. A Fig. 2 mostra que o sistema 10 conector numa posição de libertação e a Fig. 3 mostra o elemento 300 de barra libertado do dispositivo 100 fémea. Na Fig. 2, o elemento 300 de barra é rodado cerca de 45 graus ao longo do seu eixo 304 longitudinal da posição na Fig. 1. Na posição de libertação, o dispositivo 200 macho pode ser retirado do dispositivo 100 fémea como mostrado na Fig. 3. A Fig. 4 mostra uma vista em corte do sistema 10 conector na posição de libertação da linha A-A de Fig. 2. Como mostrado na Fig. 4, o elemento 300 de barra é rodado cerca de 45 graus da posição de acoplamento da Fig. 1. A Fig. 4A mostra uma forma de realização da armação em que o dispositivo 100 fémea é um ponto de nó entre dois elementos 300 de barra em que os dois elementos de barra estão acoplados ao dispositivo 100 fémea em ângulo reto. Um dos elementos 300 de barra, que está alinhado com o dispositivo 100 fémea, está numa posição de acoplamento relativamente ao dispositivo 100 fémea e ao outro elemento 300 de barra, que é rodado 45 graus ao longo do seu eixo longitudinal e relativamente ao elemento fémea (perpendicular ao outro elemento 300 de barra) está numa posição de libertação relativamente ao dispositivo 100 fémea. A Fig. 4B mostra uma forma de realização da armação na Fig. 4A em que os elementos 300 de barra, que são perpendiculares entre si, estão ambos alinhados ao dispositivo 100 fémea e estão na posição de acoplamento relativamente ao dispositivo 100 fémea.

Como mostrado nas Fig. 1 a 6, o dispositivo 100 fémea tem um alojamento 101 fémea exterior que pode ser de um perfil cuboide tendo seis faces. O dispositivo 100 fémea pode ser de outra forma que permita o acoplamento do elemento 300 de barra, e. g., uma esfera que tem pelo menos uma face substancialmente plana para acoplamento. Em pelo menos numa face, o dispositivo 100 fémea tem um orifício 102 de acoplamento. O orifício 102 de acoplamento pode estar limitado por uma parede 108 de retentor do alojamento 101 fémea exterior. O orifício 102 de acoplamento na parede 108 de retentor inclui uma porção 107 central circular e pelo menos uma porção 109 de rebaixo, duas ou três, cada uma estendendo-se radialmente para fora em torno da mesma porção 107 central (ver Fig. 7A) . A porção 109 de rebaixo rebaixa pelo menos o comprimento de projeção radial de um nariz de bloqueio (mostrado mais tarde) e a forma da porção 109 de rebaixo corresponde, de um modo preferido, à forma do nariz 206 de bloqueio numa vista axial de modo que o nariz 206 de bloqueio caiba axialmente através da porção 109 de rebaixo. Na presente forma de realização, existem quatro porções 109 de rebaixo espaçadas umas das outras no sentido circunferencial da manga 204 de acoplamento em 45 graus e existem correspondentemente quatro porções 105 de bloqueio da parede 108 de retentor que se projetam radialmente no orifício 102 de acoplamento cada uma circunferencialmente entre duas porções 109 de rebaixo. Na presente forma de realização, o dispositivo 100 fémea inclui um tal orifício 102 de acoplamento em cada uma das suas seis faces para permitir o acoplamento de uma pluralidade dos elementos 300 de barra a cada uma das faces. A Fig. 5 mostra uma vista explodida do dispositivo 100 fémea. Como mostrado na Fig. 5, o dispositivo 100 fémea pode incluir o alojamento 101 fémea exterior e um elemento 104 fémea no alojamento 101 fémea. O elemento 104 fémea tem um orifício 106 fémea de uma seção transversal não-circular que está adaptado para receber a porção 220 terminal macho exposta (não mostrada na Fig. 5) . O alojamento 101 fémea e o elemento 104 fémea da Fig. 5 podem ser cubos (quando as duas metades se juntam) que têm uma pluralidade de esquinas, e. g., oito, e paredes laterais, e. g., seis. Contudo, o alojamento 101 fémea pode ter outra forma, e. g., esfera, desde que permita receber a porção 220 terminal exposta. O orifício 106 fémea está em pelo menos uma das seis faces do elemento 104 fémea. A Fig. 5 mostra o elemento 104 fémea que tem um orifício 106 fémea em cada face do elemento 104 fémea.

Como mostrado nas Fig. 5 e 6, o dispositivo 100 fémea pode ser construído por junção de duas metades do alojamento 101 que estão amovivelmente interconectadas conjuntamente para encerrar o elemento 104 fémea dentro. O perfil cuboide do alojamento 101 fémea pode ser dividido em metades no centro do alojamento 101 fémea cuboide. Cada metade do alojamento 101 fémea pode ter uma face completa e quatro meias faces perpendiculares à face completa que interconecta o bordo da face completa. A face completa tem o orifício 102 de acoplamento e cada meia face tem uma metade do orifício 102 de acoplamento. Deste modo, cada metade assemelha-se a um tampo de mesa que tem quatro pernas. Quando duas metades são ligadas conjuntamente nas pernas, estas podem ser interconectadas por parafusos. As pernas em uma das duas metades podem ter um orifício 101A tubular dentro de cada perna e as pernas na outra metade podem ter orifícios 101B roscados para enroscar um parafuso. Quando as metades são mantidas unidas, os parafusos podem ser introduzidos nas pernas, cada uma tendo um orifício 101A tubular e através do orifício 101A tubular e parafusados nos orifícios 101B roscados nas pernas da outra metade. Alternativamente, estes podem ser aderidos conjuntamente ou acoplados conjuntamente por opressão. Como tal, o corte semicircular em cada meia face pode ser ligado a outra metade para formar o orifício 102 de acoplamento. Embora o alojamento 101 fémea possa ser dividido em metades na presente forma de realização, este pode ser dividido ao longo de um plano descentrado em qualquer lugar entre o centro do cubo e uma face do cubo.

Dentro do alojamento 101 fémea está o elemento 104 fémea. O elemento 104 fémea pode também se dividir ao longo de um plano através do centro do elemento 104 em metades que são amovivelmente interconectadas entre si. Cada metade assemelha-se a uma mesa que tem quatro pernas. O elemento 104 fémea tem um orifício quadrado na face completa e um corte retangular em cada meia face de modo que cada metade se assemelhe a um tampo de mesa que tem quatro pernas mencionadas acima. Para unir conjuntamente ambas as metades do elemento 104 fémea, podem ser utilizados parafusos para os ligar conjuntamente como descrito para o alojamento 101 fémea acima. Alternativamente, as metades podem ser ligadas por adesão ou acoplados por opressão, etc. Na presente forma de realização, as metades de elementos fémea podem ser mantidas unidas por conexão das metades de alojamentos 101 fémea conjuntamente. Além disso, cada metade do elemento 104 fémea pode ter quatro braços 110 de suporte, cada um estendendo-se obliquamente e radialmente para fora de uma esquina da face completa num sentido radial para fora do centro do dispositivo 100 fémea. A extremidade livre de cada braço 110 de suporte é apontada, de um modo preferido, de tal modo que tenha uma forma de um tetraedro que permita que o braço 110 de suporte esteja mantido rigidamente numa esquina interna do alojamento 101 fémea quando o elemento 104 fémea for introduzido no alojamento 101 fémea, mantendo assim o elemento 104 fémea através dos braços 110 de suporte. Os braços 110 de suporte podem ser feitos integralmente com as esquinas respetivas do elemento 104 fémea. Para montar o dispositivo 100 fémea, as duas metades do elemento 104 fémea são ligadas conjuntamente e o elemento 104 fémea e os braços 110 de suporte podem ser introduzidos numa metade de alojamento 101 fémea, pelo que o elemento 104 fémea pode ser rigidamente montado dentro da metade do alojamento 101 fémea suportado pelos braços 110 de suporte. Subsequentemente, a outra metade do alojamento 101 fémea pode ser feita para se ligar, de um modo preferido, à primeira metade por meio de parafusos (não mostrados na Fig. 5), de modo que o elemento 104 fémea esteja fixado rigidamente dentro do alojamento 101 fémea pelos braços 110 de suporte. A Fig. 6 mostra uma vista em corte do dispositivo 100 fémea ao longo da linha B-B na Fig. 1 ou 3. Como mostrado na Fig. 6, o orifício 106 fémea pode ser disposto a uma distância atrás do orifício 102 de acoplamento e alinhado ao orifício 102 de acoplamento. Como descrito acima, o elemento 104 fémea que tem, de um modo preferido, um perfil cuboide pode estar rigidamente fixado dentro do alojamento 101 fémea que pode ser mantido em posição por braços 110 de suporte que têm uma extremidade em forma de tetraedro mantida rigidamente num respetiva esquina interna do alojamento 101 fémea. O elemento 104 fémea pode ter um orifício 106 fémea não-circular em cada face e o alojamento 101 fémea pode ter um orifício em forma de "trevo de quatro folhas" em cada face como mostrado na Fig. 6. O elemento 104 fémea pode estar apoiado pelos braços 110 de suporte como descrito acima. Os braços 110 de suporte estendem-se de uma esquina do elemento 104 fémea para uma esquina interna do dispositivo 100 fémea mais próximo da esquina do elemento 104 fémea de que o braço 110 se estende, para deixar um espaço entre o elemento 104 fémea e a parede 108 de retentor do alojamento 101 fémea. A disposição oblíqua dos braços 110 de suporte permite uma passagem desobstruída para a porção 220 terminal macho exposta (não mostrada na Fig. 6) do elemento macho do dispositivo 200 macho para entrar no dispositivo 100 fémea para engatar no orifício 106 fémea. A parede 108 de retentor permite que os narizes 206 de bloqueio (não mostrados na Fig. 6) de uma manga 204 de acoplamento do dispositivo 200 macho engatem contra esta quando os narizes 206 de bloqueio estiveram introduzidos axialmente através do orifício 102 de acoplamento do alojamento 101 fémea, no espaço entre o elemento 104 fémea e alojamento 101 fémea na posição de libertação e estão deslocados pelo elemento 202 macho do dispositivo 200 macho, como explicado mais tarde (não mostrado na Fig. 6) para a parede 108 de retentor durante o movimento para a posição de acoplamento. A Fig. 7 mostra uma vista em corte do dispositivo 200 macho ao longo da linha C-C na Fig. 3. O dispositivo 200 macho inclui um elemento 202 macho que inclui um corpo 208 macho, de um modo preferido, de uma forma cilíndrica e uma manga 204 de acoplamento que tem uma forma interna para acoplar deslizavelmente no elemento 202 macho para aí ser rotativamente e axialmente deslocável. O elemento 202 macho também inclui uma porção 220 terminal macho exposta que se projeta axialmente para fora de uma porção 242 terminal livre da manga 204 de acoplamento e a porção 220 terminal macho exposta tem uma seção transversal não-circular concebida para acoplar no orifício 106 fémea do elemento 104 fémea (não mostrado na Fig. 7) . A manga 204 de acoplamento é concebida para ser deslocada axialmente relativamente ao elemento 202 macho entre a posição de libertação e a posição de acoplamento enquanto roda simultaneamente em torno do corpo 208 macho. Quando na posição de libertação, a manga 204 de acoplamento está axialmente mais próxima da porção 220 terminal macho exposta do que na posição de acoplamento. A porção 242 terminal livre da manga 204 de acoplamento inclui pelo menos um nariz 206 de bloqueio radial que se projeta para fora numa superfície periférica exterior da porção 242 terminal livre da manga 204 de acoplamento. Na Fig. 7A, embora seja mostrado que existem quatro narizes 206 de bloqueio, pode ser possível ter pelo menos um nariz 206 de bloqueio, e. g., dois ou três. O nariz 206 de bloqueio tem uma largura W circunferencial limitada e, de um modo preferido, a largura W é menor do que metade da circunferência exterior da manga 204 de acoplamento de modo que o nariz 206 de bloqueio possa ser introduzido através da porção 109 de rebaixo. Especificamente, a largura W circunferencial do nariz de bloqueio é menor do que o comprimento circunferencial exterior da manga 204 de acoplamento dividida por o dobro do número de narizes 206 de bloqueio.

Como mencionado acima e mostrado na Fig. 7A, o comprimento da projeção radial de um nariz 206 de bloqueio é pelo menos o comprimento radial de rebaixo da porção 109 de rebaixo e a forma do nariz 206 de bloqueio numa vista axial corresponde, de um modo preferido, à forma da porção 109 de rebaixo de modo que o nariz 206 de bloqueio caiba axialmente através da porção 109 de rebaixo. A altura axial do nariz 206 de bloqueio do bordo livre da manga 204 de acoplamento é menor do que a distância entre o orifício 106 fémea e o orifício 102 de acoplamento (ver Fig. 17) . Como mostrado na Fig. 7A, a porção 107 central do orifício 102 de acoplamento tem um diâmetro que corresponde ao diâmetro exterior da manga 204 de acoplamento. Além disso, o raio exterior da porção 109 de rebaixo do centro do orifício 102 de acoplamento corresponde ao raio exterior do nariz 206 de bloqueio do eixo longitudinal da manga 204 de acoplamento. Além disso, a porção 109 de rebaixo tem uma largura num sentido circunferencial do orifício 102 de acoplamento que corresponde pelo menos à largura W circunferencial do nariz 206 de bloqueio modo que a porção 109 de rebaixo seja limitada pela porção 105 de bloqueio da parede 108 de retentor num sentido circunferencial do orifício 102 de acoplamento. Na presente forma de realização, a largura de cada uma das porções 109 de rebaixo corresponde à largura de cada um dos narizes 206 de bloqueio. Pode-se também ver na Fig. 7A que os narizes 206 de bloqueio estão espaçados uns dos outros no sentido circunferencial da manga 204 de acoplamento e que o orifício 102 de acoplamento na parede 108 de retentor alojamento 101 fémea inclui uma pluralidade de porções 109 de rebaixo que correspondem à pluralidade de narizes 206 de bloqueio. Deste modo, a pluralidade de porções 109 de rebaixo e de narizes 206 de bloqueio alternam-se em torno da porção 107 central do orifício 102 de acoplamento.

Como visto na Fig. 7, o dispositivo 200 macho inclui ainda um elemento 210 de quadro e um elemento 212 de mola de pressão. Como mostrado na Fig. 7, o conjunto de manga 204 de acoplamento e elemento 202 macho pode ser parcialmente disposto no elemento 210 de quadro e o dispositivo 200 macho pode incluir ainda um elemento 212 de mola de pressão que é conectado operativamente e axialmente entre o elemento 210 de quadro e a manga 204 de acoplamento e atua para empurrar a manga 204 de acoplamento para o elemento 202 macho e, consequentemente, para a posição de libertação. O elemento 212 de mola de pressão como mostrado na Fig. 7 é uma mola helicoidal cónica. Contudo, o perfil do elemento 212 de mola de pressão pode ser de outro tipo, e. g., mola helicoidal cilíndrica desde que seja capaz de inclinar a manga 204 de acoplamento para a posição de libertação. Uma extremidade (extremidade mais larga) da mola helicoidal cónica encosta o elemento 210 de quadro e a outra extremidade (extremidade mais estreita) encosta a manga 204 de acoplamento. O elemento 210 de quadro pode ser de uma estrutura em forma de copo com uma extremidade superior aberta que permita que a manga 204 de acoplamento seja recebida dentro do elemento 210 de quadro, em que a porção 242 terminal livre com os narizes 206 de bloqueio se projetam para fora da extremidade aberta do elemento 210 de quadro. Na presente forma de realização, de um modo preferido, a manga 204 de acoplamento tem uma porção 236 de base quadrada (mostrada na Fig. 11) e o elemento 210 de quadro tem aí um perfil quadrado oco correspondente que permite à manga 204 de acoplamento quando introduzida no elemento 210 de quadro de ser fixada contra a rotação com o elemento 210 de quadro e contudo livre para se mover para a frente e para trás ao longo de um eixo 304 longitudinal no elemento 210 de quadro. O elemento 210 de quadro pode ser introduzido na extremidade oca do elemento 300 de barra (Como mostrado na Fig. 7) e tem um perfil exterior, neste caso uma estrutura em forma de copo de seção transversal de forma quadrada, que permite o elemento 210 de quadro de estar localizado de forma ajustada na extremidade oca do elemento 300 de barra a ser fixado contra a rotação nessa extremidade oca que tem em sua volta uma seção transversal de forma quadrada nas formas de realização mostradas nos desenhos. O elemento 210 de quadro pode ter um flange 211 exterior em forma de placa que pode ser parafusada à face livre da extremidade do elemento 300 de barra como indicado na Fig. 3. O elemento 210 de quadro pode ainda incluir uma abertura na sua parede inferior que permite que uma haste 214 de extensão seja introduzida através desta, quando o dispositivo 200 macho é montado. O dispositivo 200 macho pode incluir a haste 214 de extensão que é fixada e estende-se axialmente do corpo 208 macho e rodável relativamente à manga 204 de acoplamento. A haste 214 de extensão estende-se de forma deslizável através do elemento 212 de mola de pressão e do elemento 210 de quadro e é fixada axialmente por um elemento 216 de fixação no exterior do elemento 210 de quadro. O elemento 216 de fixação é utilizado para fixar o elemento 202 macho de se mover axialmente para longe do elemento 210 de quadro. Na presente forma de realização, o elemento 216 de fixação pode ser uma porca e é apertado à haste 214 por rosca na haste 214. O elemento 202 macho das formas de realização nos desenhos é mantido axialmente no elemento 210 de quadro do dispositivo 200 macho contra um movimento axial ou no máximo durante um movimento axial limitado do elemento 202 macho. A haste 214 de extensão pode ser rodável relativamente ao elemento 210 de quadro para permitir algum ajuste rotacional da porção 220 terminal macho do elemento 202 macho relativamente ao orifício 106 fémea do elemento 104 fémea. O dispositivo 200 macho pode ser removivelmente acoplado em uma da porção terminal oca do elemento 300 de barra por fechos, e. g., parafusos num perfil não-circular do elemento 300 de barra, de modo que o dispositivo 200 macho seja fixado axialmente e rotativamente pelo seu elemento 210 de quadro ao elemento 300 de barra. A manga 204 de acoplamento em forma de copo tem uma forma interna cilíndrica oca e está axialmente em contacto com o elemento 202 macho numa interface 218 e é axialmente deslizável e rodável no elemento 202 macho cilíndrico que pode ser axialmente deslizável recebido no dispositivo 200 macho mas está fixado contra a rotação no dispositivo 200 macho. A interface 218 é formada por um elemento de carne (mostrado na Fig. 8) no elemento 202 macho e um elemento de carne oposto (mostrado na Fig. 12) na manga 204 de acoplamento. Devido à configuração do came, a manga 204 de acoplamento pode ser axialmente deslocada para longe do elemento 202 macho axialmente ao longo do eixo 304 longitudinal quando a manga 204 de acoplamento for rodada relativamente ao elemento 202 macho. A Fig. 8 mostra uma vista de frente do elemento 202 macho. O elemento 202 macho é formado pelo corpo 208 macho que inclui uma porção 220 terminal macho exposta que tem uma seção transversal não-circular que é complementar ao orifício 106 fémea do elemento 104 fémea (não mostrado na Fig. 8) para acoplar no orifício 106 fémea (não mostrado na Fig. 8) e fixar a rotação do elemento 202 macho no orifício 106 fémea.

Na Fig. 9, mostra-se que a porção 220 terminal macho exposta tem um perfil substancialmente quadrado. Embora um perfil substancialmente quadrado para a porção 220 terminal macho exposta seja mostrado, outra forma, e. g., hexágono ou octógono, pode ser utilizada desde que possa fixar a rotação do elemento 202 macho relativamente ao dispositivo 100 fémea. A porção superior da porção 220 terminal macho é afilada para permitir uma inserção guiada da porção 220 terminal macho no orifício 106 fémea. O corpo 208 macho tem um perfil cilíndrico de modo que a manga 204 de acoplamento (não mostrada na Fig. 9) possa ser rodada em torno do corpo 208 macho. O corpo 208 macho pode ter um diâmetro maior do que a largura diagonal da porção 220 terminal macho. O corpo 208 macho inclui a haste 214 de extensão que já foi descrita relativamente à Fig. 7, a haste pode ser de um perfil cilíndrico que se estende do corpo 208 macho. A Fig. 10 mostra o lado de baixo do corpo 208 macho. É mostrado que a haste 214 pode estar numa disposição concêntrica com o corpo 208 macho e tem um diâmetro mais pequeno do que o corpo 208 macho. O elemento 202 macho inclui um elemento 232A de carne que engrena com um elemento de carne oposto (não mostrado na Fig. 10) na manga 204 de acoplamento. O elemento 232A de carne está numa face de extremidade axial do corpo 208 macho e tem um perfil de uma forma de onda sinusoidal que circunda a haste 214. Como mostrado na Fig. 8, num vale de cada uma da forma de onda sinusoidal do elemento 232A de carne, uma porção do vale pode ser aplanada para formar uma base 233A plana no vale. A Fig. 11 mostra uma vista em planta da manga 204 de acoplamento. A manga 204 de acoplamento pode incluir uma porção 205 de manga cilíndrica que se estende de uma porção 236 de base formada como um quadrado. Numa porção 242 terminal livre da manga 205 cilíndrica, os quatro narizes 206 de bloqueio axial projetam-se radialmente para fora na porção 242 terminal livre da manga 204 de acoplamento e os narizes 206 de bloqueio são espaçados entre si em torno de um sentido circunferencial ao longo de uma superfície periférica da porção 242 terminal livre. A Fig. 12 mostra uma vista em corte da manga 204 de acoplamento na Fig. 11 ao longo da linha E-E e a Fig. 13 mostra uma vista em corte longitudinal da manga 204 de acoplamento na Fig. 11 ao longo da linha F-F. Como mostrado na Fig. 11, a manga 204 de acoplamento inclui uma porção 236 de base quadrada de modo que a porção 205 de manga cilíndrica seja estendida da porção 236 de base. O interior oco cilíndrico da manga 204 de acoplamento pode ser estendido na porção 236 de base para receber rotativamente e axialmente deslizável a porção terminal inferior do corpo 208 macho (ver Fig. 15). A manga 204 de acoplamento proporciona uma parede 238 inferior circular na porção 236 de base. Na parede 238 inferior circular, o elemento 232B de carne oposto é formado para ter um perfil de uma forma de onda sinusoidal ou de uma curva que engrena com o elemento 232A de carne (não mostrado na Fig. 12) para formar a interface 218. O elemento 232 de carne pode ser formado numa inserção (não mostrada) que é introduzida na manga 204 de acoplamento e aí fixada contra a rotação. Na interface, o elemento 232B de carne na parede 238 inferior da manga 204 de acoplamento está voltado para o corpo 208 macho, e o elemento 232A de carne na porção terminal do corpo 208 macho está voltado para a parede inferior da manga 204 de acoplamento. Como mostrado na Fig. 12, na crista de cada uma da forma de onda sinusoidal do elemento 232B de carne oposto, uma porção da crista está aplainada para manter a manga 204 de acoplamento na posição de acoplamento, como será explicado em detalhe mais tarde. O elemento 232A de carne e o elemento 232B de carne oposto mostrados nos desenhos são conhecidos coletivamente como sendo elementos 232 de carne axiais. Os elementos 232A, 232B de carne engatam cada um para mudar alternadamente o sentido do deslocamento axial da manga 204 de acoplamento com uma rotação unidirecional da manga 204 de acoplamento. Semelhantes ao elemento 232A de carne, outros perfis, e. g., forma de onda triangular, podem ser utilizados desde que a manga 204 de acoplamento possa ser deslocada quando o elemento 202 macho é rodado. O perfil sinusoidal é utilizado uma vez que proporciona uma transição mais suave entre a posição de acoplamento e a posição de libertação quando o elemento 300 de barra é rodado. Independentemente do perfil utilizado, pode ser formada uma superfície aplainada na respetiva porção superior ou inferior do perfil. A porção 236 de base tem um orifício 240 de base para a haste 214 de extensão atravessar quando na configuração montada.

Como mostrado na Fig. 11, a manga 204 de acoplamento pode ter quatro narizes 206 de bloqueio que se estendem cada um radialmente para fora da porção 242 terminal livre da manga 204 de acoplamento. Os narizes 206 de bloqueio estão igualmente espaçados entre si, de um modo preferido, de modo simétrico relativamente à rotação e correspondem à forma radial exterior, i. e., a porção 109 de rebaixo, do orifício 102 de acoplamento (não mostrado na Fig. 11) no elemento 104 fémea. Como mostrado na Fig. 12, cada nariz 206 de bloqueio pode ser afilado para baixo para longe de uma extremidade aberta da manga 204 de acoplamento para permitir uma inserção mais fácil do dispositivo 200 macho no dispositivo 100 fémea. Os bordos de cada nariz 206 de bloqueio podem ser afilados com a mesma finalidade. Cada nariz 206 de bloqueio inclui uma face 246 de bloqueio axial (ver Fig. 12) voltada para longe da face da extremidade livre da manga 204 de acoplamento para engatar na porção 105 de bloqueio entre as porções 109 de rebaixo na parede 108 de retentor (ver Fig. 17) do dispositivo 100 fémea. O conjunto de faces 246 de bloqueio axiais é substancialmente uma face em forma de leque quando considerada observada num sentido axial (Fig. 7A) e as faces 246 de bloqueio axial estão voltadas para longe da porção 220 terminal macho do elemento 202 macho e estão pelo menos aproximadamente num plano radial perpendicular ao eixo longitudinal do elemento 202 macho. A Fig. 14-18 mostra a interação entre o elemento 232A de carne e o elemento 232B de carne oposto na interface 218. A manga 204 de acoplamento está deslocada axialmente relativamente ao elemento 202 macho entre a posição de libertação e a posição de acoplamento quando são rodados relativamente um ao outro. O elemento 232A de carne e o elemento 232B de carne oposto têm perfis de carne voltados axialmente que estão dispostos num círculo em torno do eixo de rotação relativa do elemento 202 macho e da manga 204 de acoplamento, em que cada perfil de carne inclui pelo menos um vale e uma crista que alternam um com o outro no sentido circular do perfil de carne. Como mostrado nas Fig. 15 e 17, os perfis de carne podem ter uma forma de onda sinusoidal com uma pluralidade de cristas e de vales. Contudo, outros perfis são possíveis desde que permitam o deslocamento da manga 204 de acoplamento durante a sua rotação axial, e. g., forma de onda triangular.

Quando o corpo 208 macho e a manga 204 de acoplamento se engatam para cooperar com uma rotação da manga 204 de acoplamento entre a posição de libertação e a posição de acoplamento, os narizes 206 de bloqueio na manga 204 de acoplamento deslocam para e contra a porção 105 de bloqueio relativa da parede 108 de retentor do alojamento 101 fémea com a rotação relativa do dispositivo 200 macho e do dispositivo 100 fémea. A distância axial do nariz 206 de bloqueio é menor do que a distância entre o orifício 106 fémea e o orifício 102 de acoplamento de modo que o nariz 206 de bloqueio possa ser acomodado dentro da diferença entre o orifício 106 fémea e o orifício 102 de acoplamento e ainda se move para a porção 105 de bloqueio pela distância Y2 (Fig. 18) ao ir para a posição de acoplamento. Pode-se ver entre a Fig. 17 e a Fig. 18 que a posição de manga 204 de acoplamento na posição de libertação na Fig. 18 é mais próxima da porção 220 terminal macho do que quando está na posição de acoplamento na Fig. 17 de modo que os narizes 206 de bloqueio se possam mover para as porções 105 de bloqueio durante o deslocamento axial da manga 204 de acoplamento do corpo 208 macho causado pelos elementos 232A, 232B de carne.

Embora o elemento 232A de carne esteja configurado como um carne de extremidade na Fig. 15 que está voltado no sentido axial da manga 204 de acoplamento, outra configuração, e. g., um carne cilíndrico que tenha um perfil de carne em torno do cilindro, pode ser utilizada desde que a manga 204 de acoplamento seja deslocada axialmente relativamente ao elemento 202 macho de um modo predeterminado no sentido oposto com uma rotação relativa da manga 204 de acoplamento e do elemento 202 macho. O número de cristas e vales na forma de onda determina o ângulo rotacional requerido pelo elemento 300 de barra para ser rodado para acoplar ou libertar o dispositivo 100 fémea e é, de um modo preferido, igual ao número de narizes 206 de bloqueio da manga 204 de acoplamento e das porções 109 de rebaixo do orifício 102 de acoplamento. De um modo preferido, as cristas e os vales alternantes de cada perfil de carne estão dispostos simetricamente em torno do eixo de rotação relativa da manga 204 de acoplamento e do elemento 2 02 macho de um mesmo modo que narizes 206 de bloqueio e porções 109 de rebaixo, de modo que os deslocamentos axiais da manga 204 de acoplamento entre as posições de libertação e de acoplamento sejam independentes do sentido dessa rotação relativa da manga 204 de acoplamento e do elemento 202 macho. Uma forma de onda que tem quatro cristas e quatro vales respetivamente permite, independentemente do sentido de rotação, uma rotação de 45 graus do elemento 300 de barra em torno do eixo 304 longitudinal da posição de acoplamento para a posição de libertação e vice-versa. De modo semelhante, uma forma de onda que tem duas cristas e dois vales permite uma rotação de 90 graus e uma forma de onda que tem uma crista e um vale permite uma rotação de 180 graus.

Nas Fig. 14 a 17, é mostrado como o dispositivo 200 macho é ligado ao dispositivo 100 fémea. Apenas as partes suficientes para ilustrar o acoplamento do dispositivo 100 fémea e do dispositivo 200 macho são mostradas. Na Fig. 15, o dispositivo 200 macho engata no dispositivo 100 fémea a cerca de 45 graus rodados sobre o seu eixo longitudinal em relação ao dispositivo 100 fémea (ver Fig. 14) numa posição de libertação da manga 204 de acoplamento. Na posição de libertação, a porção 220 terminal macho está a ponto de ser introduzida no elemento 104 fémea como mostrado na Fig. 15, enquanto a porção 242 terminal livre da manga 204 de acoplamento e os narizes 206 de bloqueio são introduzidos axialmente através do orifício 102 de acoplamento do alojamento 101 fémea. O elemento 232A de carne axial e o elemento 232B de carne oposto engatam um no outro (as cristas do elemento 232A de carne engatam nos vales de 232B) sob a pressão do elemento 212 de mola de pressão (ver Fig. 7) . Ao engatar o dispositivo 100 fémea a 45 graus fora da posição de libertação de fase (ver Fig. 14), pode ser observado por um utilizador que o elemento 300 de barra está numa posição de libertação. Consequentemente, tendo o elemento 300 de barra em fase ou alinhado com o dispositivo 100 fémea depois do elemento 202 macho ser introduzido no orifício 106 fémea e o elemento 300 de barra ser rodado 45 graus da posição de libertação indica (ver Fig. 16) que o elemento 300 de barra está acoplado ao dispositivo 100 fémea. Isto permite que o utilizador saiba se o sistema foi totalmente montado para prevenir acidentes.

Com uma rotação relativa do dispositivo 200 macho em qualquer sentido e do dispositivo 100 fémea, a rotação ocorre entre o corpo 208 macho e a manga 204 de acoplamento uma vez que o corpo 208 macho é mantido contra a rotação no orifício 106 fémea do dispositivo 100 fémea e a manga 204 de acoplamento é rotativamente fixada ao elemento 210 de quadro. Devido aos elementos 232A e 232B de came, a rotação é traduzida em deslocamento simultâneo axial da manga 204 de acoplamento relativamente ao elemento 202 macho (da posição de libertação para a posição de acoplamento) . Como tal, as faces 246 de bloqueio axial dos narizes 206 de bloqueio estão deslocadas axialmente num sentido para longe da porção 220 terminal macho do elemento 202 macho com e durante uma rotação relativa da manga 204 de acoplamento e do elemento 202 macho e para a parede 108 de retentor e as faces 246 de bloqueio axial são axialmente simultaneamente voltadas para e depois contra as porções 105 de bloqueio da parede 108 de retentor do alojamento 101 fémea, acoplando assim o elemento 300 de barra ao dispositivo 100 fémea como mostrado na Fig. 17. Nesta posição de acoplamento, as cristas de 232A e as cristas de 232B estão alinhadas e em contacto uma com a outra como mostrado na Fig. 17 sob a pressão do elemento 212 da mola. Devido a um perfil plano da base 233A plana e do topo 233B plano, os perfis não irão escorregar um do outro. Deste modo, o elemento 202 macho e a manga 204 de acoplamento são confiantemente mantidos na posição de acoplamento.

Adicionalmente ou alternativamente, a posição de acoplamento da manga 204 de acoplamento como controlada por elementos 232A, 232B de carne numa posição relativa em que as suas cristas estão alinhadas e em contacto uma com a outra, pode ser ainda definida por incluir um dispositivo de travamento de elementos de travamento que engatam amovivelmente entre si na posição de acoplamento. Um tal dispositivo de travamento pode ser operativamente proporcionado, e. g., entre os elementos 232A, 232B de carne ou entre a manga 204 de acoplamento e o elemento 202 macho ou entre os narizes 206 de bloqueio e as porções 105 de bloqueio. Uma forma de realização preferida que tem elementos 222 de travamento amovíveis nos narizes 206 de bloqueio e porções 105 de bloqueio é mostrada na Fig. 20A. Como mostrado na Fig. 20A, o elemento 222 de travamento pode incluir um elemento 222A macho saliente, e. g., semiesferas, numa das faces 246 de bloqueio de narizes 206 de bloqueio ou as porções 105 de bloqueio e um elemento 222B fêmea rebaixado associado, e. g., um recorte, na outra das faces 246 de bloqueio ou nas porções 105 de bloqueio. Na Fig. 20A, os elementos 222A machos estão nas faces 246 de bloqueio axial dos narizes 206 de bloqueio, projetando-se os elementos 222A machos no sentido axial para longe da porção 220 terminal macho do elemento 202 macho, e os elementos 222B fêmea são rebaixados nas porções 105 de bloqueio da parede 108 de retentor, voltados para a porção 220 terminal macho do elemento 202 macho. Como mencionado acima, como as faces 246 de bloqueio axial dos narizes 206 de bloqueio estão axialmente e rotacionalmente deslocadas num sentido para a porção 105 de bloqueio da parede 108 de retentor, o elemento macho 222A coincide e enquadra-se no elemento 222B fêmea, enquanto as cristas de 232A e as cristas de 232B estão alinhadas e em contacto uma com a outra. O estalido do elemento 222A macho e do elemento 222B fêmea pode ainda proporcionar um feedback ao utilizador através do som gerado e/ou da pequena resistência contra rotação adicional da manga 204 de acoplamento relativamente ao elemento 202 macho. Os elementos 222 de travamento podem também ser concebidos como pares de arestas radiais e entalhes radiais como mostrado na Fig. 20B, em que a aresta pode estar na face 246 de bloqueio do nariz 206 para se projetar num sentido axial para longe da porção 220 terminal macho do elemento 202 macho, e o entalhe está rebaixado nas porções 105 de bloqueio para estar voltado num sentido axial para a porção 220 terminal macho do elemento 202 macho, ou vice-versa. A Fig. 20C mostra uma vista em alçado da manga 204 de acoplamento onde é mostrada uma vista em alçado dos elementos 222A machos dos elementos 222 de travamento amovíveis.

Com referência à Fig. 18, pode ser mostrado que a distância Y2 axial deslocada pela manga 204 de acoplamento e consequentemente a distância deslocada pelas faces 246 de bloqueio axial de narizes 206 de bloqueio é determinada pela altura Yl axial dos elementos 232A, 232B de carne entre uma crista e um vale. Além disso, na posição de libertação, quando a porção 242 terminal livre da manga 204 de acoplamento acoplar axialmente através do orifício 102 de acoplamento do alojamento 101 fémea, a distância axial entre as faces 246 de bloqueio axial dos narizes 206 de bloqueio que estão voltadas para as porções 105 de bloqueio da parede 108 de retentor é referida por Y2. De um modo preferido, a altura Yl é marginalmente maior do que a distância Y2 axial de modo que uma força induzida por "um ajuste de interferência" das faces 246 de bloqueio dos narizes 206 de bloqueio nas porções 105 de bloqueio impediria qualquer desengate dos narizes 206 de bloqueio das porções 105 de bloqueio.

Como mostrado na Fig. 7A, a forma da porção 242 terminal livre da manga 204 de acoplamento inclusiva dos narizes 206 de bloqueio complementa, de um modo preferido, a forma do orifício 102 de acoplamento. Como mostrado na Fig. 17, quando os narizes 206 de bloqueio transitam da posição de libertação para a posição de acoplamento, os narizes 206 de bloqueio são rodados em torno do eixo longitudinal sendo deslocados axialmente, de modo a estarem alinhados nas porções 105 de bloqueio da parede 108 de retentor para se acoplarem na parede 108 de retentor.

Para libertar o elemento 300 de barra do dispositivo 100 fémea, o elemento 300 de barra pode ser rodado outra vez no sentido horário ou sentido anti-horário ao rodar o elemento 300 de barra outra vez. Ao rodar o elemento 300 de barra, os elementos de carne (elemento 232A de carne e elemento 232B de carne oposto) são rodados relativamente um ao outro de modo que o topo 233B plano do elemento 232B de carne se mova para fora da base 233A plana do elemento 232A de came e, sob a força do elemento 212 de mola, a manga 204 de acoplamento é deslocada no sentido do elemento 202 macho. Como a manga 204 de acoplamento é outra vez deslocada axialmente para o elemento 202 macho, os narizes 206 de bloqueio voltam à sua posição de libertação como mostrado na Fig. 18.

Para além da forma de realização presentemente descrita e de algumas das alternativas mencionadas, existem outras disposições que podem estar contempladas sem se afastarem do conceito da presente invenção.

Por exemplo, na Fig. 19, o elemento 300 de barra pode ter um dispositivo 200 macho em cada uma das duas porções de extremidade do elemento 300 de barra. O dispositivo 200 macho pode ser um primeiro dispositivo macho na primeira porção terminal oca e um segundo dispositivo macho que é idêntico ao primeiro dispositivo macho pode ser introduzido numa segunda porção terminal oca do elemento 300 de barra numa condição axialmente e rotativamente fixada de modo que os elementos de carne dos dispositivos macho estejam alinhados entre si numa condição sincronizada de modo que as mangas 204 de acoplamento de ambos os dispositivos 200 macho estejam nas suas posições de libertação. As porções 220 de extremidade macho dos elementos 202 macho de cada um dos dois dispositivos 200 macho são introduzidas no orifício 106 fémea de um respetivo dispositivo 100 fémea (que é mantido estacionário, e. g., desde que acoplado a outros elementos 300 de barra, respetivamente), enquanto as porções 242 de extremidade livre das mangas 204 de acoplamento são introduzidas através dos orifícios 102 de acoplamento dos respetivos dispositivos 100 fémea. O elemento 300 de barra é depois rodado de uma primeira posição de rotação, e. g., a posição de libertação, para uma segunda posição de rotação, e. g., a posição de acoplamento, de modo que as mangas 204 de acoplamento de ambos os dispositivos 200 macho, que têm as suas porções 220 de extremidade macho mantidas fixas contra a rotação nos dispositivos 100 fémea, são rodados simultaneamente e deslocados axialmente nas respetivas posições de acoplamento para engatar a parede 108 de retentor de cada um dos dispositivos 100 fémea. Uma vez que os perfis de carne dos elementos 232A, 232B de carne cooperantes são eficazes a rodar as mangas 204 de acoplamento de ambos os dispositivos 200 macho independentemente do sentido de rotação nas posições de acoplamento, as mangas 204 de acoplamento de ambos os dispositivos 200 macho alcançam as suas posições de acoplamento por uma mesma rotação unidirecional do elemento 300 de barra, embora os sentidos de rotação da rotação relativa das mangas 204 de acoplamento em torno dos elementos 202 macho associados sejam opostos entre si.

Numa outra forma de realização, o dispositivo 100 fémea pode ser concebido para ser ligado ou construído numa porção terminal do elemento 300 de barra para permitir ligação direta entre os elementos 300 de barra, e. g., para estender barras. Nesta forma de realização, o dispositivo fémea pode incluir apenas um orifício fémea não-circular que está localizado a uma distância atrás do orifício de acoplamento. Deste modo, o dispositivo 200 macho de um outro elemento 300 de barra pode ser introduzido no orifício de acoplamento do elemento de barra e engatar a porção 220 terminal macho com o orifício fémea para conectar conjuntamente dois elementos 300 de barra.

Lisboa, 14 de junho de 2017

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Sistema conector de uma armação estrutural, o sistema compreendendo um dispositivo (100) fémea e um dispositivo (200) macho que pode ser acoplado ao dispositivo (100) fémea, incluindo o dispositivo (100) fémea um alojamento (101) fémea exterior e um elemento (104) fémea no alojamento (101) fémea, tendo o alojamento (101) fémea um orifício (102) de acoplamento limitado por uma parede (108) de retentor, e tendo o elemento (104) fémea um orifício (106) fémea de seção transversal não-circular, estando o orifício (106) fémea disposto numa distância atrás do orifício (102) de acoplamento, o dispositivo (200) macho compreendendo um elemento (202) macho e uma manga (204) de acoplamento, em que o elemento (202) macho inclui um corpo (208) macho que é introduzido de forma cilindricamente deslizável na manga (204) de acoplamento e que inclui uma porção (220) terminal macho exposta que se projeta axialmente para fora de uma porção (242) terminal livre da manga de acoplamento e que tem uma seção transversal não-circular concebida para acoplar no orifício (106) fémea do elemento (104) fémea, em que a porção (242) terminal livre inclui pelo menos um nariz (206) de bloqueio radial que se projeta radialmente para fora numa superfície periférica exterior da porção (242) terminal livre da manga (204) de acoplamento e tem uma largura circunferencial limitada, de um modo preferido, igual ou inferior a uma metade do comprimento circunferencial da superfície periférica exterior da porção terminal livre, sendo a manga (204) de acoplamento concebida para ser axialmente deslocável relativamente ao elemento (202) macho entre uma posição de libertação e uma posição de acoplamento, em que a porção (242) terminal livre da manga (204) de acoplamento inclusiva do nariz (206) de bloqueio acopla axialmente através do orifício (102) de acoplamento do alojamento (101) fémea quando a manga (204) de acoplamento está na posição de libertação, e a parede (108) de retentor inclui uma porção (105) de bloqueio que se projeta radialmente pelo comprimento de projeção radial do nariz (206) de bloqueio no orifício (102) de acoplamento, e em que o corpo (208) macho e a manga (204) de acoplamento incluem elementos (232A, 232B) de carne axiais que engatam um no outro para cooperar com uma rotação da manga (204) de acoplamento para o referido deslocamento axial da manga (204) de acoplamento entre a posição de libertação e a posição de acoplamento, de modo que a porção (220) terminal macho do elemento (202) macho possa ser acoplada no orifício (106) fémea do elemento (104) fémea enquanto a porção (242) terminal livre da manga (204) de acoplamento inclusiva do nariz (206) de bloqueio for introduzida através do orifício (102) de acoplamento no alojamento (101) fémea, e o nariz (206) de bloqueio é deslocado para e contra a porção (105) de bloqueio da parede (108) de retentor do alojamento (101) fémea com e durante uma rotação relativa do dispositivo (200) macho e do dispositivo (100) fémea.
2. Sistema como reivindicado na reivindicação 1, em que o dispositivo (200) macho inclui ainda um elemento (212) de mola de pressão que está operativamente conectado axialmente entre o corpo (208) macho e a manqa (204) de acoplamento.
3. Sistema como reivindicado na reivindicação 1 ou 2, em que o orifício (102) de acoplamento é formado na parede (108) de retentor do dispositivo (100) fémea para incluir uma porção (107) central circular e pelo menos uma porção (109) de rebaixo radialmente para fora da porção (107) central, tendo a porção (107) central um diâmetro que corresponde a um diâmetro exterior da manga (204) de acoplamento, e a porção (109) de rebaixo tem uma largura num sentido circunferencial do orifício (102) de acoplamento que corresponde pelo menos à largura circunferencial do nariz (206) de bloqueio, tendo a porção (109) de rebaixo um comprimento radial pelo menos igual ao comprimento da projeção radial do nariz (206) de bloqueio e uma forma axial corresponde, de um modo preferido, à forma axial do nariz na vista axial, de modo que o nariz (206) de bloqueio acople axialmente através da porção (109) de rebaixo, em que a porção (109) de rebaixo está limitada pela porção (105) de bloqueio da parede (108) de retentor num sentido circunferencial do orifício (102) de acoplamento.
4. Sistema como reivindicado na reivindicação 3, em que a porção (242) terminal livre da manga (204) de acoplamento inclui uma pluralidade de narizes (206) de bloqueio que estão espaçados entre si no sentido circunferencial da manga (204) de acoplamento, em que o orifício (102) de acoplamento na parede (108) de retentor do alojamento (101) fémea inclui uma pluralidade de porções (109) de rebaixo que correspondem à pluralidade de narizes (206) de bloqueio da manga (204) de acoplamento, de modo que a pluralidade das porções (109) de rebaixo e de porções (105) de bloqueio da parede (108) de retentor se alternam entre si ao redor a porção (107) central do orifício (102) de acoplamento.
5. Sistema como reivindicado em qualquer uma das reivindicações 1 a 4, em que os narizes (206) de bloqueio têm faces (246) de bloqueio axiais que estão voltadas para longe da porção (220) terminal macho do elemento (202) macho e estão pelo menos aproximadamente num plano radial do elemento (202) macho ou da manga (204) de acoplamento, as faces (246) de bloqueio estão deslocadas axialmente num sentido longe da referida porção (220) terminal macho do elemento (202) macho com e durante uma rotação relativa da manga (204) de acoplamento e do elemento (202) macho da posição de libertação para a posição de acoplamento para se mover axialmente num sentido para a parede (108) de retentor do alojamento (101) fémea quando a porção (242) terminal livre da manga (204) de acoplamento estiver introduzida através do orifício (102) de acoplamento no alojamento (101) fémea.
6. Sistema como reivindicado em qualquer uma das reivindicações 1 a 5, em que os elementos (232A, 232B) de carne são carnes de extremidade que têm perfis de carne voltados axialmente que estão dispostos num círculo em torno do eixo de rotação relativa da manga (204) de acoplamento e do elemento (202) macho e cada um inclui pelo menos uma vale e pelo menos uma crista que alternam ao longo do círculo para engatarem axialmente entre si e mudarem alternadamente o referido sentido de deslocamento axial da manga (204) de acoplamento com uma rotação unidirecional da manga (204) de acoplamento.
7. Sistema como reivindicado em qualquer uma das reivindicações 1 a 6, em que a manga (204) de acoplamento inclui uma parede (238) inferior e os elementos (232A, 232B) de carne estão dispostos entre a parede (238) inferior e uma face axial do corpo (208) macho.
8. Sistema como reivindicado na reivindicação 7, em que os perfis de carne são de uma forma de onda sinusoidal que têm pelo menos uma crista e pelo menos um vale.
9. Sistema como reivindicado na reivindicação 8, em que o perfil de carne tem quatro cristas e quatro vales.
10. Sistema como reivindicado em qualquer uma das reivindicações 6 a 9, em que a crista de pelo menos um dos elementos de came (232a, 232B) é aplainada para manter a manga (204) de acoplamento na posição de acoplamento.
11. Sistema como reivindicado em qualquer uma das reivindicações 1 a 10, em que o elemento (104) fémea é mantido dentro do alojamento (101) fémea por braços (110) de suporte para deixar um espaço entre o elemento (104) fémea e a parede (108) de retentor, em que cada braço (110) de suporte está conectado numa esquina do elemento (104) fémea e a uma esquina do alojamento (101) fémea.
12. Sistema como reivindicado em qualquer uma das reivindicações 1 a 11, em que o alojamento (101) fémea é um cubo que tem uma pluralidade de esquinas e de paredes laterais, e o elemento (104) fémea é um cubo oco que tem uma pluralidade de esquinas e de paredes laterais, em que cada uma da pluralidade de paredes laterais do alojamento (101) fémea inclui a parede (108) de retentor e inclui o orifício (102) de acoplamento na parede (108) de retentor para receber a porção (242) terminal livre da manga (204) de acoplamento na sua posição de libertação, e cada uma da pluralidade de lados do elemento (104) fémea inclui o orifício (106) fémea para receber a porção (220) terminal macho do elemento (202) macho.
13. Sistema como reivindicado nas reivindicações 11 e 12, em que cada um do alojamento (101) fémea e do elemento (104) fémea inclui duas metades que estão amovivelmente interconectadas, em que os braços (110) de suporte são formados integralmente nas esquinas das metades do elemento fémea.
14. Sistema como reivindicado em qualquer uma das reivindicações 1 a 13, em que o dispositivo (200) macho é introduzido numa porção terminal oca de um elemento (300) de barra numa condição fixada axialmente e rotativamente.
15. Sistema como reivindicado em qualquer uma das reivindicações 1 a 14 compreendendo ainda elementos (222) de travamento cooperantes amovíveis que incluem um elemento (222A) macho em um do nariz (206) de bloqueio e da porção (105) de bloqueio e um elemento (222B) fêmea no outro do nariz (206) de bloqueio ou da porção (105) de travamento, cooperando para engatar entre si quando a manga (204) de acoplamento está na posição de acoplamento. Lisboa, 14 de junho de 2017