PT649714E

PT649714E - Processo para formar blocos de betao para muros de retencao

Info

Publication number: PT649714E
Application number: PT94307365T
Authority: PT
Inventors: Robert A Gravier
Original assignee: Block Allan Corp
Priority date: 1993-10-25
Filing date: 1994-10-07
Publication date: 2000-09-29
Also published as: CA2133675C; US5484236A; AU682394B2; DE69423563D1; MY111656A; JPH07279185A; JP3142107B2; EP0649714B1; ES2146639T3; EP0649714A1; AU7597494A; CA2133675A1; DE69423563T2; TW252944B

Description

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EP 0 649 714/PT

DESCRICÃO "Processo para formar blocos de betão para muros de retenção" ANTECEDENTES DO INVENTO I. Campo do Invento O presente invento refere-se, de um modo geral, à construção de blocos para muros de retenção e, mais particularmente, a um processo único para formar um par de blocos idênticos cada um com um lábio frontal elevado e com um recesso frontal inferior, podendo profundidade do recesso inferior ser definida selectivamente durante o processo de fabrico, de modo a corresponder a um ângulo de recuo de um muro de retenção, o qual pode ser construído a partir do bloco. II. Explicação da técnica anterior

Os muros de retenção são vulgarmente utilizados para a retenção de solos com posicionamento muito alto, tais como os solos que formam uma colina, para proporcionar uma superfície nivelada utilizável numa posição inferior, tais como para zonas de recreio e pátios, ou para proporcionar a delimitação artificial da paisagem, o que é esteticamente agradável. Os sistemas de muros de retenção são projectados tipicamente para terem um "recuo" de um ângulo, de modo a compensar a pressão do solo disposto por detrás do muro. O recuo é geralmente considerado como sendo a distância pela qual um nível de um muro se prolonga para além da frente do nível seguinte mais elevado do mesmo muro. No entanto, nem sempre é requerido um recuo para um muro de altura moderada e, além disso, pode não ser apropriado quando se constrói na proximidade dos limites do lote, de instalações de serviços técnicos, de árvores ou de estruturas já implantadas. Deste modo, um processo de fabrico de blocos para muros de retenção que inclui a criação selectiva de blocos com dimensões diferentes, de tal modo que os blocos podem ser usados para formar muros de retenção com recuos de 0o a 12°, seria valioso de modo a inclui as necessidades das várias aplicações. É conhecido na técnica anterior a formação de blocos aos pares, após o que um bloco composto é separado para formar um par de blocos substancialmente idênticos, de modo a tornar mais económica a produção dos blocos. Além disso, a separação de um bloco composto permite a formação de uma superfície frontal 2 84 100 ΕΡ 0 649 714/ΡΤ texturada, irregular e esteticamente agradável, para cada um dos blocos definidos. Assim, a separação de um bloco composto moldado tem a dupla função de facilitar um processo económico de produção de blocos múltiplos, a partir de um único molde, e possuindo os blocos uma superfície frontal exposta esteticamente agradável. A US-A-4 909 010, a qual foi cedida à cessionária do presente invento, descreve um novo bloco, que possui uma superfície frontal texturada e que é ideal para a construção de sistemas de muros de retenção com recuo. Os blocos interligam-se de modo a criarem um muro de protecção forte. O recuo é determinado pela espessura do lábio frontal. Os blocos são formados em pares por separação de um único bloco moldado. O canal inferior não está definido no bloco moldado e assim não pode ser construído um muro sem recuo. Não está também descrito o processo para usar um único molde para definir blocos de diferentes formas e dimensões.

Em US-A-5.017 049, de Sievert, é dado a conhecer um bloco de alvenaria composto, o qual facilita a criação de um muro de retenção com recuo e sendo os blocos formados em pares, por separação de um bloco ao longo de uma sua secção intermédia, para definir um par de blocos substancialmente idênticos. É definido um par de ranhuras, que se prolongam longitudinalmente, paralelas entre si, uma definida na superfície principal superior e a outra na superfície principal inferior do bloco. Ao separar o bloco, forma-se um par de blocos substancialmente idênticos, que possuem cada um deles uma superfície frontal texturada. No bloco composto, é definido um par de abas opostas, de tal modo que, após a separação, cada bloco formado possui uma aba traseira, que se prolonga no sentido descendente, para facilitar o estabelecimento de um recuo predeterminado. O processo dado a conhecer inclui o enchimento das cavidades do molde de um modo que proporciona o vazamento dos blocos pelos seus lados. O processo dado a conhecer nesta patente facilita a criação de blocos de modo económico, mas não dá a conhecer um processo para formar um bloco com dimensões definidas selectivamente e a partir de um único molde, de modo que os blocos possam finalmente formar muros de retenção com um recuo escolhido ou sem qualquer recuo.

Em US-A-5 031 376, de Bender et ai, é também dado a conhecer a construção de muros de retenção e de blocos que são também formados aos pares. Durante a fabrico, é definido um par de ranhuras paralelas entre si, estando cada uma disposta em cada uma das superfícies principais, para facilitar o

84 100 ΕΡ 0 649 714/ΡΤ 3 procedimento de separação. É definido um par de abas opostas nas extremidades opostas da superfície principal superior, formando as abas um lábio frontal para facilitar a construção de um muro de retenção com um recuo. Este bloco e um processo de fabrico do mesmo não facilitam a definição selectiva das dimensões de um bloco para muros de retenção, usando um único molde, cujos blocos podem ser usados para formar um muro de retenção com um recuo desejado ou sem qualquer recuo. A face próxima do lábio não é texturada.

Em US-A-4 920 712, de Dean, Jr. é dado a conhecer um bloco de muros de retenção em betão, que é formado aos pares, por separação de um bloco maior ao longo da sua secção intermédia, onde a superfície frontal e exposta do bloco é visível, quando estes são empilhados para formar um muro de retenção. No entanto, não é dado a conhecer qualquer processo de fabrico, usando um único molde, onde as dimensões do bloco podem ser definidas, de modo selectivo, para facilitar a criação de um muro de retenção com um recuo seleccionado ou sem qualquer recuo.

Em US-A-5 214 898, de Beretta, é dado a conhecer um bloco para construção de muros de retenção, que possui uma configuração de lábio e em ranhura, de modo a que os blocos possam ser empilhados para formar um muro de retenção sem qualquer recuo. No entanto, na mesma qualquer processo pelo qual as dimensões do bloco possam ser definidas, de um modo selectivo, usando um único molde, de modo a que os blocos possam ser usados para formar um muro de retenção com um recuo seleccionado, nem é aí ensinado qualquer processo de fabrico segundo o qual os blocos são formados aos pares.

Em EP-A-0059820 é dado a conhecer um conjunto de unidades de construção que compreendem uma pedra padrão. A pedra padrão pode ser separada em duas pedras mais pequenas que se podem engatar entre si e serem empilhadas uma sobre a outra.

OBJECTOS É, por conseguinte, um objecto principal do presente invento proporcionar um processo de fabrico de um par de blocos para muros de retenção a partir de um único molde, em que as dimensões do bloco podem ser definidas por medida, tal que os blocos estejam adaptados para formar um muro de retenção com um recuo desejado.

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Um objecto adicional do presente invento é proporcionar um processo de fabrico de um bloco para muros de retenção, em que os blocos podem ser montados para formar o muro de retenção com um recuo de 0o a 12°.

Ainda um outro objecto do presente invento é proporcionar um processo de fabrico de um par de blocos para muros de retenção, em que cada um possui uma face exposta texturada, quando montado num muro e, deste modo, um aspecto esteticamente agradável.

Outro objecto do presente invento é proporcionar um processo para formar uma variedade de formas de bloco, incluindo blocos de forma rectangular e trapezoidal, em pares.

Outros objectos, características e vantagens do presente invento tornar-se-ão evidentes para os peritos na técnica através da descrição da concretização preferida, reivindicações e desenhos, em que os números idênticos referem elementos idênticos.

SUMÁRIO DO INVENTO

De acordo com o presente invento é proporcionado um processo para criação de um bloco de construção como definido na reivindicação 1.

Os objectos e vantagens anteriores do presente invento são conseguidos proporcionando um processo de fabrico de um par de blocos para muros de retenção, em que é formado um bloco moldado composto com uma superfície superior principal, que possui um cume, que se prolonga lateralmente, através da mesma, e uma superfície principal inferior, que possui um entalhe, definido por medida, que se prolonga lateralmente, através da mesma, em que o cume superior e o entalhe inferior são paralelos entre si. O bloco composto é separado ao longo da sua secção média, para bissectar o cume superior e o entalhe inferior, e é formado um par de blocos idênticos. Cada bloco possui uma superfície frontal exposta texturada e um lábio superior, e um recesso inferior, que se prolonga lateralmente, de modo que os blocos, quando montados, formam um muro de retenção com um recuo pré-seleccionado.

Mais especificamente, é implementado um único molde, em que largura do entalhe, que se prolonga lateralmente, é definida por medida, na altura da fabrico e 5 84 100 ΕΡ 0 649 714/ΡΤ antes da separação o bloco moldado, de tal modo que, quando os blocos são empilhados após a separação, o lábio do bloco inferior se ajusta no recesso inferior do bloco empilhado sobre o mesmo. A largura do recesso do bloco empilhado sobre o mesmo determinará o recuo do muro a ser montado. Quanto mais estreito for o recesso frontal de cada bloco, maior será o recuo do muro de retenção. A largura do lábio permanece fixa, enquanto que a largura do recesso pode variar.

Para definir selectivamente, durante o fabrico, a largura e a forma do entalhe, que se prolonga lateralmente, do bloco moldado, é usada uma barra de núcleo com uma largura e forma escolhidas, em combinação com um único molde, para definir o entalhe, que se prolonga lateralmente, com uma largura idêntica. Deste modo, pode-se usar um único molde com qualquer de um certo número de barras de núcleo, possuindo cada barra uma largura e forma apropriadas. É preferida uma barra de núcleo de forma rectangular ou trapezoidal.

Durante o processo de moldação, o bloco composto único é, em primeiro lugar, moldado, com o cume que se prolonga lateralmente, incluindo um entalhe longitudinal em forma de V, que se prolonga ao longo do seu centro, de modo a bissectar o cume num par de lábios. Após a cura, o bloco é então separado, através do centro deste entalhe em forma de V do cume e através do centro do entalhe inferior, que se prolonga lateralmente, de modo que é definido um par de blocos cada um com um lábio frontal com uma superfície frontal chanfrada. O lábio superior chanfrado e a superfície frontal texturada de cada bloco formado adicionam-se ao aspecto estético ao muro de retenção formado, criado a partir dos mesmos. Além disso, para reduzir o peso de cada bloco, estão definidos no bloco moldado um par de núcleos ou orifícios, que se prolongam verticalmente, em cada lado do cume, que se prolonga lateralmente, estando os núcleos separados por uma porção de reforço de núcleo. Esta configuração de núcleo oco reduz o peso por metro quadrado do bloco de suporte, proporcionando ainda uma resistência ao esforço suficiente. Usando o processo do presente invento, podem ser realizadas mais do que uma forma de blocos, incluindo blocos da forma rectangular e trapezoidal.

Em resumo, o presente invento é dirigido a um processo de fabrico de um par de blocos para muros de retenção com uma superfície frontal texturada, em que as dimensões do bloco podem ser definidas, de um modo selectivo, usando um único molde, antes da separação, de modo que os blocos formados podem ser usados, quando empilhados, para construir um muro de retenção com um recuo seleccionado predeterminado.

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DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A Fig. 1 é uma vista em perspectiva de uma caixa de molde, de uma barra de núcleo e de um bloco composto, formado a partir dos mesmos, de acordo com o processo do presente invento, colocados sobre um tapete transportador; a Fig. 2 é uma vista em perspectiva de dois blocos rectangulares idênticos formados por separação do bloco composto da Fig. 1; a Fig. 3 é uma vista em perspectiva de um sistema de muro de retenção sem recuo, formado a partir dos blocos representados na Fig. 2; a Fig. 4 é uma vista em perspectiva de um sistema de muro de retenção com um recuo correspondente à largura do recesso inferior, definido selectivamente, do bloco representado na Fig. 2; as Figs. 5 e 6 são uma vista em perspectiva de um sistema de muro de retenção sem e com recuo, respectivamente, em que o lábio e o recesso dos blocos são afuniiados; a Fig. 7 é uma vista em perspectiva de um sistema de muro de retenção, formado a partir de blocos fabricados com um recesso grande, de modo que o blocos possuem um lábio traseiro; a Fig. 8 é uma vista em perspectiva de dois blocos trapezoidais idênticos, formados pela separação de um bloco composto, de acordo com o processo do presente invento.

DESCRIÇÃO DA CONCRETIZAÇÃO PREFERIDA

Referindo agora a Fig. 1, é mostrado um bloco composto curado 10, que é moldado a partir de um único molde 12, usando um processo bem conhecido na técnica. Este processo para realização do presente invento inclui a moldação em bloco do bloco de alvenaria composto rectangular 10, pelo enchimento do molde de bloco rectangular 12 com mistura e moldação do bloco por prensagem da mistura no molde, pela aplicação de pressão à mistura exposta na parte superior aberta do molde do bloco. Uma explicação adicional deste processo bem conhecido é apresentada na US-A-5 017 049, cujos ensinamentos são aqui incorporados como 84 100 ΕΡ 0 649 714/ΡΤ 7

referência.

As novas características do presente processo para a fabrico de blocos para muros de retenção podem ser apreciadas tendo em vista as características particulares do molde 12, mostrado colocado sobre um tapete transportador convencional 13. Especificamente, o molde 12 é constituído por uma estrutura rectangular, que possui um topo e um fundo abertos e com uma abertura rectangular 14 definida em cada um dos lados opostos 16 do molde 12. Cada abertura rectangular 14 é definida numa porção inferior central de cada respectiva parede lateral 16. Cada abertura 14 tem uma dimensão da largura predeterminada "X", como mostrado. Um acessório para o molde 12, implementado em combinação com o mesmo, é uma barra de núcleo 20. A barra de núcleo 20 é constituída por um componente rectangular, que se prolonga longitudinalmente e que possui uma dimensão de largura "W", como mostrado. No entanto, a barra de núcleo 20 pode também ter uma forma trapezoidal para proporcionar superfícies afuniladas (ver a Fig. 7). Antes do processo de moldação, a barra de núcleo 20 é disposta longitudinalmente, de modo que a mesma se prolongue através de ambas as aberturas 14 e é centrada no interior das mesmas, como será salientado a seguir. Está disponível uma pluralidade de barras de núcleo 20 para serem implementadas com o molde 12, possuindo cada uma delas uma diferente largura "W". No entanto, a dimensão de largura "W" da barra 20 é menor ou igual à dimensão da largura "X" de cada abertura 14. A barra de núcleo 20 define um entalhe 28, que se prolonga lateralmente, que se prolonga através da superfície principal inferior do bloco 10, que inclui a sua largura, como será agora descrito com mais pormenor.

Referindo ainda a Fig. 1, pode ser visto o bloco composto 10 a ser formado a partir do molde 12 como um bloco rectangular, com uma superfície principal superior 22 e com uma superfície principal inferior oposta 24. O bloco 10 tem um par de lados principais opostos 26, onde um entalhe 28, em que um entalhe 28, que se prolonga lateralmente, se prolonga entre os mesmos ao longo de um centro do bloco 10, de modo a bissectar o bloco 10. O entalhe 28 é formado pela barra de núcleo seleccionada 20, disposta através de aberturas 14 do molde 12, durante o processo de moldação. Subsequentemente, quando se removem a barra de núcleo 20 e o molde 12 do bloco formado 10, define-se o entalhe 28. Deste modo, a largura "W" do entalhe 28 é idêntica à largura "W" da barra de núcleo 20 associada ao bloco, usada durante o processo de moldação. A largura do entalhe 28 pode ser determinada selectivamente durante o processo de moldação, por selecção da barra de núcleo apropriada 20 com uma largura "W" seleccionada. A largura "W" do entalhe 28 corresponde directamente a um recuo que é estabelecido, quando os

84 100 ΕΡ 0 649 714/ΡΤ 8 blocos formados são empilhados e montados num muro de retenção, como será em breve descrito.

Pode-se também ver que o bloco 10 inclui um cume 30, que se prolonga lateralmente, que se prolonga entre as paredes principais opostas 26, ao longo de um seu centro para bissectar o bloco 10, sendo o cume 30 paralelo ao entalhe 28, que se prolonga lateralmente, e definido verticalmente sobre o mesmo. O cume 30 é ainda definido como possuindo um entalhe ou ranhura em forma de V 32, ao longo do seu comprimento e que bissecta o cume 30 num par de lábios 34. Para reduzir o peso do bloco 10 e do par de blocos definidos a partir deste, é proporcionado de cada lado do cume 30 um par de aberturas ou orifícios de núcleo 36, que se prolongam verticalmente, prolongando-se cada abertura 36 desde a superfície principal superior 22 para a superfície principal inferior 24 do bloco 10. Uma porção de reforço de núcleo 38 está definida perpendicularmente entre cada par respectivo de aberturas 36 como mostrado. O cume 30 é, em particular, caracterizado por ter uma dimensão de largura "Y" predeterminada, em que a largura de cada lábio 34 tem uma dimensão Ύ/2". Assim de novo, o entalhe alongado em forma de V 32 bissecta o cume 30 num par de lábios alongados 34. A dimensão Ύ" permanece fixa enquanto que a dimensão "W" é selectivamente definida.

Logo que curado, o bloco 10 é separado num par de blocos rectangulares idênticos 40. O bloco 10 é separado ao longo da linha 42, podendo o processo de separação incluir um cinzel manual e um martelo, bem como máquinas conhecidas dos peritos na técnica para estes efeitos. Este processo de separação, em combinação com as características simétricas do bloco 10, incluindo os lábios 34 e o entalhe 28, que se prolonga lateralmente, facilitam uma produção económica dos blocos, uma vez que apenas é requerido um processo de moldação para formar dois blocos. Além disso, o presente processo facilita a criação de um par de blocos idênticos 40 com uma superfície frontal texturada, que fica exposta e visível, quando os blocos são montados para formar um muro de retenção. Esta superfície texturada é esteticamente agradável e acrescenta atracção estética ao muro de retenção formado. De acordo com o presente invento, o par dos blocos 40, formados após o procedimento de separação, possuem cada um deles uma superfície frontal texturada com um lábio superior 34, que se prolonga lateralmente, e com um recesso inferior 48, que se prolonga lateralmente, que possui uma profundidade "W/2", como se pode ver na Fig. 2.

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Referindo agora a Fig. 2, pode ser visto o par dos blocos 40 formados de acordo com o processo anteriormente descrito. Cada bloco 40 tem uma superfície frontal texturada 46 com o lábio 34, que se prolonga lateralmente, disposto sobre a mesma. Um recesso rectangular 48, que se prolonga lateralmente, prolonga-se por debaixo da mesma e tem uma profundidade de "W/2", que é metade da dimensão da largura "W" da barra de núcleo 20 usada e do entalhe 28, originalmente formado no bloco 10 e mostrado na Fig. 1. De novo, a largura do recesso 48 definirá o recuo do muro de retenção a ser formado, como será descrito a seguir. Também se pode ver na Fig. 2 uma superfície chanfrada lisa 50, de cada lábio 34, que se prolonga lateralmente, que é formada como resultado do entalhe em forma de V 32, originalmente definido no bloco 10 e descrito por referência à Fig. 1. A superfície traseira 52 de cada lábio 34 é lisa e vertical em relação à superfície principal superior do bloco 40. De modo semelhante, a superfície vertical 54 do recesso 48 é também lisa e, em combinação com a superfície 52, proporciona um sistema de muro com ajustamento apertado e uma instalação rápida.

Numa concretização alternativa, o bloco 10 pode ser vazado para ter geralmente uma forma e um perfil em diamante ou hexagonal (seis lados), de tal modo que é formado um par de blocos trapezoidais 80, após o processo de separação. (Ver a Fig. 8). Por exemplo, as paredes distantes opostas 55 do bloco 10 serão mais curtas em comprimento do que a parede frontal texturada 46, e as paredes laterais 57 de cada bloco 40 afunilar-se-ão para trás e para o interior no sentido da respectiva parede traseira mais curta 55, para definir um bloco trapezoidal 80, adequado para a formação de muros de retenção curvos. Deste modo, não devem ser inferidas limitações à definição de um bloco rectangular 10 e de um par de blocos rectangulares 40, usando o processo do presente invento.

Voltando agora às Figs. 3 e 4, podem ser apreciadas as novas características do processo do presente processo, que usa um único molde 12, tendo em vista os muros de retenção formados, pelo empilhamento de uma pluralidade de blocos 40, fabricados de acordo com o processo do presente invento. Como mostrado na Fig. 3, pode-se formar um muro 60, que se prolonga verticalmente, sem recuo, quando a largura "W/2" do recesso 48 é definida como igual à largura do lábio 34, que possui uma dimensão "Y/2". Por outras palavras, o bloco 10 formado na Fig. 1 tem um cume com uma largura Ύ " com dimensão igual à largura "W" do entalhe 28, que se prolonga lateralmente,.

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Para apreciar ainda as características do presente processo, que usa um único molde 12, pode ser formado um muro de retenção 62, tal como mostrado na Fig. 4, com um recuo, que tem um ângulo "A". O muro de retenção 62 é formado a partir de blocos, que definem o recesso 48, de tal modo que este tem uma profundidade que é menor do que a largura do lábio 34. Por outras palavras, a profundidade "W/2" do recesso 48 é menor do que a dimensão de largura Ύ/2" do lábio 34. Deste modo, quando se empilham blocos 40, a superfície texturada exposta frontal 46 de cada bloco será deslocada para trás, como se mostra num arranjo escalonado. Por outras palavras, a superfície frontal 46 de cada bloco 40 ficará deslocada ligeiramente para trás, em relação à superfície frontal 46 do bloco, disposto por debaixo do mesmo. A distância de deslocamento é igual à diferença entre a dimensão W/2 e a dimensão Y/2 (Deslocamento = W/2-Y/2), que correspondem à largura do recesso 48 e do lábio 34, respectivamente. Assim, quanto maior for a diferença entre as dimensões do recesso 48 e do lábio 34 maior será o ângulo de deslocamento "A".

Deste modo, uma das novas características do processo do presente invento é que o deslocamento de um muro de retenção, a ser formado a partir dos blocos fabricados 40, pode ser determinado selectivamente na altura da moldação do bloco 40, implementando a barra de núcleo apropriada 20. Além disso, é usado um único molde 12 para fabricar um bloco 10, que possui um entalhe 28, que se prolonga lateralmente, com uma largura "W" predeterminada seleccionável. A largura "W" da barra de núcleo 20 corresponde directamente a este recuo "A", definido quando os blocos 40 são empilhados, onde a superfície frontal 54 de cada recesso 48 é seguramente encostada contra a superfície traseira 52 do lábio correspondente 34 do bloco disposto por debaixo do mesmo. Quando empilhados, forma-se um muro de retenção estruturalmente são, com um recuo predeterminado ou sem qualquer recuo.

Agora em relação às Figs. 5 e 6, mostra-se um muro de retenção formado a partir de blocos usando uma concretização alternativa preferida do presente processo, onde um par de blocos 70 pode ser formado a partir de cada bloco composto único, em que cada bloco 70 tem um lábio 72 com uma superfície traseira afunilada 74. Cada entalhe do bloco composto, que se prolonga lateralmente, é formado de modo a ter uma forma trapezoidal e que é formada a partir de uma barra de núcleo de forma trapezoidal correspondente (não mostrada). Assim, cada bloco 70 tem um recesso 76 com uma parede afunilada 78. Quando os blocos 70 são empilhados, tal como se mostra nas Figs. 5 e 6, as superfícies afuniladas 74 e 78 dos correspondentes recessos 76 e cumes 72, respectivamente, 11 84 100 ΕΡ 0 649 714/ΡΤ ficam conformes e ajustam-se uma na outra. Esta característica oblíqua adicional do cume e do recesso proporciona uma melhor ligação entre o lábio elevado 72 e o resto do bloco, por eliminação de uma força do tipo sucção, que ocorre durante a produção. Este processo proporciona também uma qualidade melhorada dos blocos e velocidades de produção mais rápidas.

Embora o processo descrito para formar os blocos seja a concretização preferida, deve ser reconhecido que o bloco 10 ou 70 pode ser formado com um cume 30, que se prolonga lateralmente, e sem qualquer ranhura 32, que se prolonga lateralmente, de tal modo que a parte frontal de cada bloco formado seja constituída por uma única superfície plana texturada. Assim, quando montados num muro de retenção sem qualquer recuo, será formado um muro de retenção com uma superfície texturada contínua. O processo do presente invento é principalmente dirigido à definição selectiva da forma e da largura "W" do entalhe 28, que se prolonga lateralmente, na altura da moldação, cuja dimensão da largura é escolhida de modo a corresponder a um recuo desejado, o qual será formado quando se empilham os blocos. O entalhe em forma de V 32, que pode também compreender quaisquer outras formas, se desejado, tais como um semicírculo, facilita o processo de separação e, além disso, proporciona um lábio chanfrado, esteticamente agradável, que pode ser apreciado, quando se forma um muro de retenção a partir dos blocos. Além disso, a largura do lábio 34 e 72 pode também ser definida selectivamente, permanecendo fixa a largura do recesso 48 e 78, respectivamente, para selecção de um recuo. O processo preferido do invento descrito realiza blocos para muros de retenção com um lábio frontal superior e com um recesso frontal inferior, os quais proporcionam a criação de uma estrutura sólida que não é susceptível de ser deslocada após estar embebida num talude. Assim, é inibido o deslocamento dos blocos do muro de retenção após estarem integrados num muro de retenção. A largura "W/2" de cada recesso 48 é, de preferência, substancialmente menor do que a largura da superfície de fundo restante de cada bloco 40, tal como se mostra na Fig. 2. A largura "W/2" de cada recesso 48 é definida, de preferência, de um modo selectivo, na gama de 5,08 cm (2") a 10,16 cm (4") mas, no entanto, não deve ser inferida qualquer limitação a esta gama particular de dimensões. A dimensão Ύ/2" de cada lábio 34 é definida como sendo, de preferência, cerca de 3,81 cm (1,5"). A largura "W" das várias barras de núcleo 20, adaptadas para utilização com o molde 12, varia em largura de 10,16 cm (4") a 20,32 cm (8"). 12 84 100 ΕΡ 0 649 714/ΡΤ

Deste modo, a dimensão da largura "X" de cada abertura 14 no molde 12 é de 20,32 cm (8"), que é a largura máxima disponível a ser definida como a largura do entalhe 28, que se prolonga lateralmente, no bloco 10. De novo, não devem ser inferidas quaisquer limitações a estas dimensões e estas são fornecidas como ilustração. Por exemplo, a dimensão de largura "W" pode ser grande em relação à profundidade do próprio bloco, de tal modo que o bloco tem essencialmente um desenho de lábio traseiro, como se mostra na Fig. 7. Assim, não deve ser inferida qualquer limitação à gama de larguras "W", mas em vez disso, esta está limitada apenas à dimensão escolhida "X" do molde 12 e pode ser definida larga para acomodar um desenho de lábio traseiro. Assim, a forma do sistema de blocos pode variar com o conceito permanecendo intacto. Nem as dimensões nem a forma do bloco necessitam de estar limitadas. Este processo é aplicado convencionalmente à indústria de produção de blocos de betão e à indústria em grande escala de "húmidos ou pré-moldados". Finalmente, o bloco pode tomar, quer uma configuração sólida, quer uma configuração oca, e não deve ser inferida qualquer limitação à definição dos orifícios 36.

De preferência, o molde de bloco 12 tem as dimensões de 20,32 cm χ 40,64 cm χ 60,96 cm (8"x16"x24"). Assim, cada barra de núcleo 20 tem também uma dimensão de comprimento de, pelo menos, 40,64 cm (16"), e cada bloco idêntico 40 tem uma profundidade de 30.,48.cm (12"). As técnicas de fabrico automáticas são adaptadas para utilização com o presente processo, em que é usado um puxador da barra de núcleo para posicionar cada barra de núcleo 20 na caixa de molde 12, antes e depois do processo de moldação. Deste modo, a barra de núcleo 20 pode ser inserida, quer manualmente, quer pela máquina, na caixa de molde 12 antes de dispor um bloco no molde 12, para processamento. Como mostrado na Fig. 1, o presente invento é realizado idealmente sobre um tapete transportador para facilitar um elevado volume de produção.

Este invento foi aqui descrito com um considerável pormenor, de modo a satisfazer os normas de patentes e proporcionar aos peritos na técnica a informação necessária para a aplicação dos novos princípios e para a construção e utilização estes componentes especializados, como requerido. No entanto, deve ser compreendido que o invento pode ser realizado por equipamentos e dispositivos especificamente diferentes, e que se podem realizar várias modificações tanto nos detalhes do equipamento como nos procedimentos 13 84 100 ΕΡ 0 649 714/ΡΤ operativos, sem sair do espírito das reivindicações.

Lisboa, 19. JUN. 2000

Por ALLAN BLOCK CORPORATION - O AGENTE OFICIAL -

ENG.' ANTÓNIO JOÃO DA CUNHA FERREIRA

Ag. Of. Pr. Ind.

Ru· das Flores, 74 - 4.· teoo LISBOA

Claims

84 100 ΕΡ 0 649 714/ΡΤ 1/3 REIVINDICAÇÕES 1 - Processo para criação de um bloco de construção [40] adaptado para formar muros de retenção ou similares, compreendendo os passos de: a) formar um componente [10], que possui uma superfície principal superior [22] e uma superfície principal inferior [24] e uma pluralidade de arestas, possuindo a referida superfície principal superior [22] um cume [30], que se prolonga lateralmente, através de uma sua secção intermédia entre as referidas arestas opostas, possuindo a referida superfície principal inferior [24] um entalhe [28], que se prolonga lateralmente através de uma sua secção intermédia, entre as referidas arestas opostas, onde o referido cume [30], que se prolonga lateralmente, é paralelo ao referido entalhe [28], que se prolonga lateralmente, e está disposto verticalmente sobre o mesmo; e b) separar o referido componente ao longo de um centro [42] tanto do referido cume como do referido entalhe, para definir um par do referidos blocos de construção [40], onde cada um dos referidos blocos de construção possui uma superfície frontal texturada rugosa [46], definida pela separação do componente ao meio, prolongando-se lateralmente um recesso [48] sob a mesma e prolongando-se lateralmente um lábio [34] sobre a mesma, caracterizado por, quando os blocos [40] são empilhados após separação, o lábio [34] e o recesso [48], estando tanto o lábio (34) como o recesso (48) directamente adjacentes ao plano de separação, se conformarem e ajustarem um ao outro.
2 - Processo de acordo com a reivindicação 1, que compreende ainda o passo de definir seiectivamente a largura do referido entalhe [28], que se prolonga lateralmente, para corresponder a um recuo do muro seleccionado, definido quando os referidos blocos [40] são empilhados com o lábio [34] de um referido bloco inferior disposto no recesso [48] de um referido bloco empilhado sobre o mesmo.
3 - Processo de acordo com a reivindicação 2, em que o referido cume [30], que se prolonga lateralmente, é definido com uma largura igual à largura do entalhe definido [28], de tal modo que se pode formar um muro que se prolonga verticalmente com um ângulo de 0o usando os referidos blocos. 'Vi· 84 100 ΕΡ 0 649 714/ΡΤ 2/3
4 - Processo de acordo com a reivindicação 1, em que o referido componente [10] é formado de tal modo que o referido entalhe [28], que se prolonga lateralmente, e o referido cume [30], que se prolonga lateralmente, bissectam o referido componente, de tal modo que é formado um par dos referidos blocos idênticos quando se separa o referido componente.
5 - Processo de acordo com a reivindicação 1, em que o referido cume [30], que se prolonga lateralmente, é adicionalmente definido para ter uma ranhura [32], que se prolonga lateralmente através de um seu centro e que bissecta o referido cume num par de lábios [34] que se prolongam lateralmente.
6 - Processo de acordo com a reivindicação 5, em que a referida ranhura [32] é formada para ter uma secção transversal geralmente em forma de V.
7 - Processo de acordo com a reivindicação 1, que compreende ainda o passo de formar, pelo menos, um núcleo [36], que se prolonga vertical mente, em cada lado do referido cume [30], que se prolonga lateralmente, e do referido entalhe [28].
8 - Processo de acordo com a reivindicação 7, que compreende ainda o passo de formar um par dos referidos núcleos [36] em cada lado do referido cume [30], que se prolongam lateralmente, e do referido entalhe [28], estando cada um dos referidos pares de núcleos [36] separados por um componente de suporte de núcleo [38].
9 - Processo de acordo com a reivindicação 8, em que cada um dos referidos componentes de suporte de núcleo [38] é definido para se prolongar perpendicularmente ao referido cume [30], que se prolonga lateralmente, e ao referido entalhe [28].
10 - Processo de acordo com a reivindicação 1, que compreende ainda o passo de definir o referido entalhe [28], que se prolonga lateralmente, para ter uma secção transversal rectangular.
11 - Processo de acordo com a reivindicação 1, que compreende ainda os passos de definir o referido entalhe [28], que se prolonga lateralmente, para ter um secção transversal trapezoidal e de definir o referido cume [30], que se prolonga lateralmente, para ter um par de superfícies afuniladas. c 84 100 ΕΡ 0 649 714/ΡΤ 3/3
12 - Processo de acordo com a reivindicação 1, que compreende ainda o passo de definir o referido componente [10], para ter um perfil rectangular, de tal modo que cada um dos referidos pares definidos de blocos de construção [40] tem um perfil rectangular.
13 - Processo de acordo com a reivindicação 1, que compreende ainda o passo de definir o referido componente [10], para ter um perfil geralmente hexagonal, de tal modo que cada um dos referidos pares definidos de blocos de construção [40] tem uma parede frontal [46], uma parede traseira [55] e um par de paredes laterais [57] afunilando cada uma desde a referida parede frontal para a referida parede traseira, em que a referida parede frontal tem maior comprimento do que a referida parede traseira.
14 - Processo de acordo com a reivindicação 1, que compreende ainda o passo de formar um muro de retenção a partir dos referidos blocos definidos de construção [40].
15 - Processo de acordo com a reivindicação 14, em que o referido muro de retenção é formado para ter um recuo. Lisboa, j(jN 2000 Por ALLAN BLOCK CORPORATION - O AGENTE OFICIAL -

EMG.· ANTÓNIO JOAÔ DA CUNHA FERREIRA Ag. Of. Pr. Ind. Rua das Flores, 74 - 4/ TSDO LISBOA