PT77523B

PT77523B - Process for the preparation of an adhesive mixture for fireproofing and for the compositions containing same

Info

Publication number: PT77523B
Application number: PT77523A
Authority: PT
Original assignee: Pyr Coat Inc
Priority date: 1983-03-18
Filing date: 1983-10-19
Publication date: 1986-03-18
Also published as: IT8348850A0; NL8303362A; GB2136824A; SE8304394D0; DE3326738A1; AU1715783A; KR840007888A; SE8304394L; GB2136824B; DK362383D0; NO832913L; BR8304474A; CA1201858A; FI833046A7; DK362383A; GB8330416D0; PT77523A; AU557155B2; IT8348850A1; IT1197695B

Description

Descrição do objecto do invento

que

PYR-COAT, INC., norte-americana (Estado de Texas), industrial, com sede em 3635 Willowbend, Suit< 312, líouston, Texas 77025, Estados Unidos da América, pretende obter em Portugal para: "PROCESSO PARA A PREPARAÇÃO DE UMA MISTURA ADESIVA A PROVA DE FOGO E DAS COM·· POSIÇÕES QUE A CONTEM".

Mod. 71

0 presente invento refere-se a um processo para a preparaçao de uma mistura adesiva à prova de fogo e das composições que a contêm.

0 presente invento refere-se, de um modo geral, a materiais adeoivos à prova de fogo e, mais especificamente, refere-se a um material adesivo à prova de fogo possuidor duma eficiente penetração nas fibras e de capacidade de encapsulagem destas, assim como a propriedade de tornar as fibras à prova de fogo. Mais especificamente, o presente invento refere-se a um material adesivo à prova de fogo, que se combina de maneira eficaz com materiais fibrosos e pulve rui eretos, para formar um revestimento de isolamento tipo 3spray" que tem propriedades eficientes de isolamento térmico sendo também à prova de fogo.

Devido à grande perda de vidas e de propriedades tipicamente provocada por incêndios, desenvolveu-se um grande número de materiais como revestimentos à prova de fogo, que obtiveram um certo êxito no retar dar do alastramento das chamas. Praticamente, todos os materiais isolantes à prova de fogo conhecidos são combustíveis em certo grau ou têm uma capacidade térmica relativamente reduzida de retardamento do calor. Além disso, muitos dos materiais desenvolvidos libertam fumos tóxicos perigosos quando sao submetidos ao fogo e, assim, sao inconvenientes do ponto de vista de perigos pulmonares.

>7* LTTU

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Foi também considerado desejável proporcionar um material de isolamento térmico que possa também funcionar como um adesivo à prova de fogo e se possa aplicar como um constituinte integral dos revestimentos interiores de edifícios metálicos e outras superfícies flexíveis relati vamente lisas. Em muitos casos, é praticamente impossível proporcionar um material que tenha uma flexibilidade eficiente e características adesivas para fixação às superfícies lisas de um edifício com chapas metálicas e que seja simultaneamente à prova de fogo. Geralmente, os materiais à prova de fogo são de carácter rígiio devido ao seu teor típico de materiais siliciosos que os tornam relativamente impróprios como ade sivos à prova de fogo para utilização sobre objectos e superfícies flexíveis .

Mod. 71 - 2500 - 05-83

Outra área de significativa preocupação é a recente descoberta de que as fibras e as fibrilas do amianto têm propriedades carcinogénicas e são, talvez, responsáveis por um grande número de mortes humanas provocadas por cancro do pulmão, em resultado de uma ocupação em que se verifica um contacto prolongado com materiais derivados do amianto.

Sabe-se que muitos edifícios particulares e públicos têm estruturas das paredes e dos tectos que incluem materiais que contêm amianto. Verificou-se que estes materiais libertam continuamente fibras e fibrilas de amianto que podem representar-um perigo para as pessoas que os ocupar especialmente durante prolongados períodos de tempo. É, por consequência, desejável proporcionar-se um material ou uma combinação de materiais que possam ser utilizados para se conseguir realizar uma eficiente protecção contra o fogo, o isolamento térmico e a ^protecção contra a contaminação por amianto. Até ao presente, adraitiu-se ser impraticável proporcionar um único material que tenha propriedades de protecção eficientes em todas estas áreas, 0 presente invento refere-se, portanto, a um material que tem propriedades eficientes em cada uma destas três áreas de interesse público.

Como se mencionou aeima, utilizarara-se vários materiais para proporcionar revestimentos substancialmente à prova de fogo em estruturas de paredes e de tectos de edifícios e em órgãos de suporte de estruturas metálicas, numa tentativa para lhes proporcionar capacidade de retardamento de propagação do fogo que, de facto, atrasem o alastramento das chamas. Estes materiais destinam-se a limitar o desenvolvimento de calor numa proporção tal que o alastramento e o desenvolvimento do fogo sejam retardados, de forma a proporcionareos bombeiros um inter-254.84o

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valo de tempo suficientemente amplo para atingirem o local do incêndio e extinguirem o fogo antes de se terem verificado danos substanciais.

Na maior parte dos casos, é necessário um material que possua capacidade de retardamento do fogo e passe com êxito em ensaios de determinação da capacidade de material para retardar o desenvolvimento e o alastramento do fogo. Um desses ensaios é constituído pelos Métodos Normalizados E119-8O de Ensaio de Incêndios em Construções, Edifícios e Materiais da American Society for Testing and Materials. Este ensaio tem como objectivo fornecer dados que permitam às repartições regulan.entadoras determinar a adequação de conjuntos para utilização em locais em que e preciso haver uma resistência ao fogo com uma duraçao especificada. Esta Norma não é utilizada para medir e descrever as propriedades dos materiais ou das construções em resposta ao calor e à chama em condições laboratoriais controladas. Também não é utilizada para descrevei ou avaliar o perigo de fogo de materiais ou construções em condições reais. Os resultados deste ensaio sao tipicamente usados como elementos da avaliação dos riscos de fogo que tome em consideração todos os factores pertinentes à determinação do perigo de incêndio numa utilização final particular. A exposição pode nao ser representativa de todas as condições de fogo, que podem variar com alterações de quantidade, natureza e distribuição da carga do fogo, ventilação, tamanho e confi guração do compartimento e características de eliminação do calor do compartimento. No entanto, fornece uma medida relativa do comportamento quanto ao fogo de construções nas condições de exposição ao fogo especificadas. Quaisquer variações em relação às condições do ensaio podem alterar de maneira substancial as características·¹ de comportamento do conjunto. Neste ensaio, uma chama, tipicamente desenvolvida por gás natural, é dirigida para uma superfície isolada e utilizam-se termopares na superfície oposta à superfície isolada para medir o aumento de temperatura quando o fogo continua. Um material é considerado como falhando neste ensaio se os termopares indicarem um aumento de temperatura de cerca de 14OQC (250QK) ao fim de um intervalo mínimo de tempo pré -determinado, Efectuam-se também vários outros ensaios para determinar o isolamento térmico e a capacidade de retardamento do fogo dos materiais. Na maior parte dos casos, é extremamente difícil para qualquer material de revestimento à prova de fogo conhecido conseguir um retardamento do fogo que seja da ordem de grandeza de uraa hora.

Outra área de interesse é a possibilidade de um material à prova de fogo funcionar também com a finalidade de servir como isolador tér-3ί*

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mico e manter-se no lugar, mesmo sobre superfícies flexíveis tais como ae paredes interiores de um edifício de chapas metálicas, Também ee sabe que o metal doe edifícios de chapa metálica tende a irradiar calor quando é aquecido durante condições ambientes como, por exemplo, os diae quentes de verão, etc. Verificou-se ser prático aplicar nas superfícies interiores de edifícios metálicos, revestimentos de material de isolamento térmico para retardar a irradiação do calor. A maior parte dos materiais isoladores térmicos capazes de aderir às estruturas das paredes metálicas flexíveis interiores dos edifícios de chapas metálicas apenas sao capazes de proporcionar uma protecção mínima do ponto de vista de resistência ao fogo. Nalguns casos, o material de isolamento térmico ê constituído por espuma de uretano, um material muito fortemente inflamável, que origina gases tóxicos quando arde. É portanto desejável proporcionar-se um material de revestimento à prova de fogo que também possa funcionar como material de isolamento térmico e que tenha a capacidade de aderir eficientemente às estruturas flexíveis de paredes, bem assim como a capacidade de aderir a várias estruturas metalicas e nao metálicas, tais como sao tipicamente utilizadas na indústria de construção para estruturas comerciais e residenciais.

0 amianto tem sido utilizado como material de construção desde há muito tempo, por causa das suas características de isolamento térmico e de retardamento ao fogo. Tem também sido utilizado como estrutura suficiente para asbsorção do som e para a formação de superfícies de tectos de estruturas de edifícios por causa das suas características de peso relativamente pequeno. No entanto, descobriul-se recentemente que as fibras de“amianto são carcinogénicas'e, quando se depositam nos pulmões de animais e de seres humanos, são difíceis de expelir. Além disso,-verificou-se que o amianto constitui um perigo para a saúde quan do utilizado nas estruturas dos edifícios pois que se libertam fibras e fibrilas de amianto que podem ser arrastadas pelo ar e respiradas por pessoas que ocupam os referidos edifícios. Até recentemente, a exposição ao amianto era geralmente considerada como um perigo para a saúde profissional para os trabalhadores do amianto. No entanto, reconheceu-se agora que existe um problema de exposição igualmente sério que pode ocorrer em todos os tipos de edifícios em que se usaram certos materiais contendo amianto para resistência ao fogo, isolamento e decoração. As fibras de amianto podem-se soltar e contaminar o ambiente dos edifícios. Os indivíduos que em seguida são expostos ao amianto podem desenvolver cancros do pulmão ou cancros doutras partes do organismo devido ao carácter carcinogénico das fibras. Infelizmente, a detecção

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Mod. η

das doenças relacionadas com a presença do. amianto é difícil visto que O período de incubação latente entre a exposição e o aparecimento da doença e muitas vezes tao longo como vinte a quarenta anos.

Durante 0 ano de 1982, foi publicada no Federal Register (Jornal Oficial Federal) uma determinação chamando a atenção para um regulamento recentemente adoptado pela Environraental Protection Agency (Repartição de Protecção do Meio Ambiente) que exigia que as instalações das escolas públicas e privadas fossem visualmente inspeccionadas para a detecção de materiais friáveis. De acordo com este regulamento, se se detectar a presença de materiais friáveis, estes devem ser analisados e o seu teor de amianto determinado e os resultados da análise devem ser afixados nos escritórios das administrações distritais e nas salas de trabalho das faculdades, salas de recepção e salas de estar dos edifícios afectados. As escolas em que existem materiais contendo amianto friável devem afixar avisos sobre os perigos para a saúde provenientes do amianto e instruções sobre os métodos que devem ser usados pelos empregados das escolas para evitar ou diminuir a exposição ao amianto.

Para as finalidades deste regulamento, define-se o material friável como qualquer material aplicado em tectos, paredes, membros das estruturas, tubagem, condutas ou qualquer outra parte da estrutura do edifício que, depois de seco, possa ser desintegrado, pulverizado ou reduzido a pó por pressão manual. Quando se encontram presentes grandes quan tidades de fibras de amianto nos materiais friáveis, é praticamente cer to que se determinará a redução ou eliminação desses materiais por meios de trabalhos de construção. Ê por consequência desejável proporcionar meios para tornar seguras, de maneira simples e eficiente, as estru

turas dos edifícios, quando se verificar estarem presentes.materiais friáveis que contêm amianto nas estruturas dos edifícios que sejam continuamente ocupados por seres humanos. Esses materiais são largamente utilizados em construções escolares e em edifícios de escritórios.

Em edifícios escolares e estruturas para escritórios, bem assim como em muitos outros edifícios comerciais e habitacionais, utilizam-se muitos materiais diferentes com a finalidade de absorver o som. Ha maior parte dos casos, estes materiais têm a forma de materiais inflamáveis, a nao ser que sejam tratados no sentido de possuirem propriedades de resistência ao fogo ou de retardamento de incêndio. Em muitos casos, empregaram-se materiais friáveis contendo amianto com a finalidade de absorver o som. Estes materiais são, portanto, motivos de preo

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cupaçoes do ponto de vista da contaminação pelo amianto que se referiram acima. É portanto desejável proporcionar materiais que tenham a capacidade de absorver eficazmente o som e que sejam capazes de proporcionar uma eficiente resistência ao fogo e de efectuar a encapsulagem do amianto de maneira a tornar-se a maior parte dos materiais usados na absorçao do som, quer, à prova de fogo, quer arabiencialmente seguros do ponto de vista de saúde.

Descrito resumidamente, o presente invento refere-se a um composto adesivo líquido para conferir resistência ao fogo, que compreende uma suspensão aquosa ou uma emulsão aquosa que contem uma quantidade importante de um silicato de metal alcalino e quantidades mínimas de um agente repelente da água e de um agente tensio-activo. Preferivelmente, o composto também contem uma quantidade mínima de um composto plastificante estabilizador líquido e ainda, preferivelmente, uraa quantidade mínima de um agente de controlo de mau cheiro, 0 metal alcalino referido pode ser Na, K, Li, Rb ou Sc; no entanto, o Na e o K são os preferidos. As presentes emulsões são substancialmente estáveis e não tendem a separar-se ou a formar fases diferentes.

·*

Ê portanto um objectivo primário do presente invento proporcionar um material adesivo à prova de fogo que tem a capacidade para utilização com outros materiais fibrosos ou em partículas para formar uma camada pulverizada sobre o isolamento, que tem propriedades eficientes de resistência ad fogo.

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Ê outro objectivo do presente invento proporcionar um novo material à prova de fogo que tem uma flexibilidade suficiente para garantir a adesao às paredes interiores da maior parte dos edifícios metálicos e não metálicos, para proporcionar características eficientes de isolamento térmico assim como capacidade de resistência eficaz ao fogo.

E ainda uma outra propriedade característica do presente invento proporcionar um novo material adesivo à prova de fogo que tem a possibilidade de encapsular as fibras e que é capaz de penetrar eficientemente nos materiais fibrosos e desenvolver o encapsulamento das fibras tornando, assim, as fibras seguras do ponto de vista do seu carácter potencialmente carcinogénico.

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Entre as diversas propriedades características do presente invento contempla-se a possibilidade de se fornecer um novo material adesivo à prova de fogo que pode ser incorporado com outros materiais pulverulentos e ser pulverizado nas superfícies de edifícios para proporcionar uma eficiente absorção do som, assim como realizar a resistência ao fogo das superfícies dos edifícios.

Ê também uma propriedade característica do presente invento proporcionar um novo material adesivo à prova de fogo que atrasará qualquer alastramento das chamas quando cooperativamente associado com outros ma teriais pulverulentos sob a forma de camada pulverizada sobre um revestimento ,

Ê também uma propriedade característica do presente invento propor cionar um novo material adesivo à prova de fogo que incorpora constituintes basicamente incompatíveis que são reunidos de maneira a originarem um adesivo líquido à prova de fogo praticamente inseparável, que pode ser aplicado de maneira simples e eficiente de forma a proporcionar resistência à propagação do fogo às superfícies de edifícios e outras estruturas.

Mod. 71

Ê também uma importante propriedade característica do presente invento proporcionar um novo proceeso para a fabricação de um material à prova de fogo, caracterizado pelo facto de se juntarem constituintes basicamente incompatíveis do material adesivo numa quantidade particular e por uma ordem particular de modo a conseguir o deseqpolvimento eficiente duma suspensão coloidal que se mantém substanciaimente inseparável durante prolongados intervalos de tempo.

Ê também uma propriedade característica do presente invento proporcionar um novo material adesivo à prova de fogo que pode ser eficientemente misturado, é de baixo custo e digno de confiança na utilização.

Resumidamente, o material adesivo à prova de fogo incorpora uma quantidade pré-determinada de silicato de metal alcalino líquido, preferivelmente, silicato de sódio, no interior do qual se encontra misturada uma quantidade de solução de agente tensio-activo/água, suficiente para tornar flexível o material adesivo à prova de fogo depois do endurecimento e conseguir o emulsionamento no respectivo estado líquido.

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A mistura adesiva também inclui, preferivelmente, uma quantidade suficiente de um agente repelente de água à base de silicone para tornar o material adeeivo durável depois de endurecido, resistente quimicamente e repelente da água. Além disso, a mistura adesiva, depois de aplicada, está sob a forma de uma suspensão líquida substancialmente inseparável no estado nao endurecido e faz presa com obtenção de uma forma endurecida ou sólida após exposição à atmosfera, transformando-se.déssa forma do estado líquido numa massa flexível sólida que possui uma^clesão ..eficiente à maior parte das superfícies metálicas e não metálicas. 0 material adesivo à prova de fogo pode também incorporar uma quantidade suficiente de um composto plastificante estabilizador líquido para melhorar a flexibilidade do adesivo endurecido.

Ob constituintes particulares do material adesivo à prova de fogo são misturados de acordo com um processo, caracterizado pelo facto de se obrigar constituintes basicamente incompatíveis a misturar-se de maneira a obter-se uma suspensão substancialmente inseparável, que permanece sob a forma liquida durante intervalos de tempo consideráveis e que, depois de ser exposta à atmosfera, fica endurecida ao fim de um espaço de tempo relativamente curto e forma uma massa elástica que possui uma adesão eficiente à maior parte das superfícies. Os constituintes são misturados num misturador mecânico accionado por um motor eléctrieo cuja gama de velocidades de mistura é suficientemente elevada para evitar a cristalização dos materiais durante a mistura e é suficientemente pequena para evitar a cristalização provocada pelo calor que, de outra forma, teria como resultado a destruição do material para poder ser usada como adeeivo. As lâminas do misturador rodam com suficiente lentidão para que a mistura se faça por meio de actividades de corte e cisalhamento, de preferência à de batimento. 0 material adesivo pode também incorporar um agente de controlo de mau cheiro para garantir a inexistência de cheiros indesejáveis.

Muito embora o presente invento não se limite à fabricação do material adesivo por meio de um processo "de cargas" em que se fabrica uma quantidade específica de material adesivo à prova de fogo, por uma questão de simplicidade, o presente invento é discutido na presente memória descritiva particularmente como aplicado a um processo de fabricação em cargas contínuas. Além disso, o tamanho da carga especifica referida nos exemplos que se seguem apenas é representativo da dimensão particular de uma instalação piloto que tem a possibilidade de fabricar

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pequenas cargas de material adesivo à prova de fogo para serem ensaiadas, As respectivas percentagens dos vários componentes incorporados no material adesivo não variam pois significativamente mesmo que se trate de um processo em cargas descontínuas ou de um processo de fabricação contínua. Os vários constituintes do material adesivo à prova de fogo sao indicados em volume, de preferência a sê-lo em percentagem, uma vez que se relacionam com o volume particular da carga que está a ser processada na instalação piloto.

Como se mencionou acima, os vários constituintes do material adesivo à prova de fogo são basicamente incompatíveis. Se forem misturados sem o emprego de qualquer forma de agitação ou se forem agitados inadequadamente, estes materiais assumirão uma forma completa ou parei ali:,ente cristalina ou uma forma em que certos constituintes, ou flutuarao por cima doutros constituintes líquidos ou assentarão no fundo tendo como resultado a estratificação devida a uma mistura inadequada. A fim de reunir estes constituintes de maneira a formarem um líquido inseparável ou uma suspensão coloidal, os materiais têm de ser forçados a misturar-se uns com os outros de acordo com um processo que será descrito mais adiante.

Depois de se ter efectuado um certo numero de ensaios preliminares, determinou-se que o carácter da agitaçao é criticamente importante para a fabricação apropriada de material adesivo à prova de fogo. Por esta razão, escolheu-se uma máquina misturadora que tem um recipiente de mistura com dimensões suficientes para conter aproximadamente 2090 litros (550 galões) de material líquido. No misturador mecânico incorporou-se um motor eléctrico e um mecanismo de mistura de líquidos accionado por correia e que tem um conjunto de pás impulsoras do tipo de corte elevado com movimento rotativo. Determinou-se, por meio de experimentação, que uma lâmina de corte ou de cisalhamento origina uma melhor capacidade de mistura doe constituintes em comparação com uma lâmina de mistura convencional. Os materiais incompatíveis do material adesivo à prova de fogo são mais apropriadamente misturados por meio duma actividade de corte ou de cisalhamento de preferência a serem batidos pela actividade mecânica de uma lâmina de mistura mais convencional. Determinou-se que uma lâmina de misturador do tipo de corte permitiria efectuar a suspensão eficiente das partículas dos materiais líquidos, sem libertar suficiente calor por atrito sobre os materiais que tivesse como resultado a cristalização prematura. Também se determinou que as velocidades a

• / f'

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que a mistura deve ser realizada devem estar compreendidas entre cerca de 500 e 3 000 rotações por minuto, preferivelmente, entre cerca de 800 e cerca de 2500 rotações por minuto. Determinou-se ainda que uma variação compreendida entre cerca de l800 e 1900 rotações por minuto, constitui um intervalo óptimo de velocidades para uma eficiente actividade de corte, que origina uma mistura desejável dos vários constituintes envolvidoB no material adesivo à prova de fogo.

0 principal constituinte do material adesivo à prova de fogo é um silicato de metal alcalino, preferivelmente, silicato de sódio ou vidro solúvel que se incorpora na mistura numa variação do volume de cada carga produzida, compreendida entre cerca de llúo litros e cerca de 1710 litros (J00 galões e 450 galões).

Os silicatos de metais alcalinos, conhecidos por silicatos solúveis são geralmente produzidos por fusão de uma fonte de elevada pureza do metal alcalino apropriado, por exemplo, carbonato de sódio e areia siliciosa a temperaturas elevadas, por exemplo, 1300 - 1500QC. Os produtos em que a proporção em peso de silica para material alcalino é igual.p. cerca de 2:1 Bao solúveis em água, enquant© aqueles em que a proporção é maior do que 2,5:1 têm de ser dissolvidos com vapor de água sob pressão. 0 silicato de sódio é de longe 0 silicato de metal alcalino mais comum e é o preferido visto que é facilmente obtenível e relativamente barato. 0 termo silicato de metal alcalino é um termo genérico dado α uma família de pRodutos químicoB compostos por óxido de metal alcalino (Alc^O) e sílica (SiO^) e geralraente, mas nem sempre, **água. No presente composto pode-se usar uma larga gama ue proporções do óxido de metal alcalino para a sílica, preferivelmente entre 1:1 e 1:6; no entanto, preferem-se proporções de óxido de metal alcalino para a sílica compreendidas entre 1:2,5 e 1:4. Os silicatos em que a proporção do óxido de metal alcalino para a silica é menor do que cerca de 1:2,5 são viscosos e pegajosos, mudando lentamente do estado líquido para o sólido, com perda de água, enquanto os que têm uma proporção em peso maior do que 4:1 são materiais manuseáveis em soluções com teores de sólidos relativamente pequenos. Os silicatos de metais alcalinos são normalmente empregados em soluções aquosas com um teor máximo de sólidos tal que ροε sam ser convenientemente manuseadas. Geralmente, os silicatos de metaií

alcalinos serão empregados com viscosidades das soluções ate 400 centipoises a 202C, preferivelmente, cerca de 15θ a 350 centipoises a 20QC. Assim, qualquer perito no assunto pode escolher a solução de silicato

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de metal alcalino que tenha a proporção de óxido de metal alcalino para

silica, o teor de sólidos e a viscosidade para processamento e as propriedades do produto final pretendidas (por exemplo, velocidade de endurecimento, teor de sólidos e semelhantes) dentro destas gamas, com um

mínimo de trabalho experimental.

Um volume óptimo de silicato de sódio para se obter o volume de uma carga específica igual a cerca de 1524 litros (401 galões) do material adesivo verificou-se ser da ordem dos 1406 litros (370 galões).

Além disso, a gama de temperatura apropriada para o silicato de sódio, na preparação do material adesivo acima referido, determinou-se ser a gama entre cerca de 1OQC e cerca de 65,óQC (50QF a cerca de 150SF). Determinou-se que a temperatura óptima era da ordem dos 38^QC (100QF). A temperatura de 102C (502F), o silicato de sódio líquido é de natureza razoavelmente viscosa e é relativamente relutante em aceitar os outros constituintes incompatíveis da mistura adesiva. A temperaturas superiores a 65,6QC (150QF), o silicato de sódio tem uma tendência significativa para a cristalizaçao e, ou não aceita eficientemente os outros constituintes incompatíveis de maneira a formar uma suspensão coloidal, ou tornar-se-á cristalizado numa proporção tal que o desenvolvimento de uma suspensão coloidal líquida se torna relativamente impossível.

0 composto plastificante estabilizador líquido é preferivelmente um diol líquido, que é líquido a OQC, tem 2 a 4 átomos de carbono e é solúvel em água. Os dióis apropriados incluem etileno-glicol (1,2-etanodiol), 1,2-propanodiol, 1,3-propanodiol, 1,2-butanod^.ol e 2,3-butanodi ol.

0 agente tensio-activo é preferivelmente um agente tensio-activo aniónico, nao iónico ou anfotérico como os que são geralmente conhecidos na técnica.

Podem-se usar agentes emulsionantes tensio-activos aniónicos tais como os sabões de metais alcalinos que têm a fórmula geral

RCOOM

em que RCOO representa um radical de ácido gordo que contém 3 ^a 25 átomos de carbono (representado por R) e K é um atomo de metal alcalino tal

-11-

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.. , 1.

como sódio, potássio, lítio e semelhantes. Por exemplo, são especialmente ÚteiB os ácidos gordos derivados de sebo, óleo de coco, óleo de

palma, etc. Os exemplos de sabões de metais alcalinos apropriados incluem os sais de sódio e de potássio, de ácido oleico, ácido esteárico,

ácido linoleico e semelhantes.

ιι»,

Outros agentes tensio-activos aniónicos incluem ácidos de outras origens diferentes tais como ácidos derivados de resina, por exempli,

o ácido abiético ou respectivos isómeros. ,'^-

fó',Í!á<

Outro tipo de agentes tensio-activos aniónicos que podem ser^usa& r

dos incluem os sulfonatos de alquilo alifáticos ou aromáticos que Sêm a fórmula geral

SOjM

na qual

B é um radical alifático, um radical aromático (incluindo alcarilo) ou um átómo de hidrogénio e

M é um metal alcalino. Os exemplos de agentes tensio-activos do tipo de sulfonato apropriados incluem os sulfonatos de pe&róleo como, por exemplo, sulfonato de isopropil-naftaleno, heptil-bifenil-sulfor.ato de sódio, sais de sódio de ácidos alquil-aril-sulfónicos polimerizados e semelhantes.

····.

··:’

Λ"Á

São agentes tensio-activos contendo grupos sulfonato ou sulfato típicos os sais de álcoois gordos sulfatados que contêm 8 a 18 átomos de carbono, ácido alquil-benzeno-sulfonico contendo 8 a 18 átomos de carbono nas cadeias de alquilo ou condensados sulfatados de fenol, al quilo em Cg a C^g-fenol ou álcoois gordos em Cg a C^g com óxido de etileno. Os catiões dos sais são geralmente iões sódio, potássio ou amónio.

Os agentes tensio-activos não iónicos são composições como os produtos de condensação de óxido de etileno ou de óxido de propileno com compostos que contêm átomos de hidrogénio reactivos. Os agentes tensio

Λ-

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-activos nao ionicos apropriados incluem compostos tais como éteres que têm a fórmula gerei

R-( OCH CH,) -OH 2

na qual

R é um radical aromático ou um radical alifático que contem até 20 átomos de carbono e n é um número inteiro entre 1 e 8.

Um exemplo dos agentes tensio-activos anfotéricos é a C-cetil-betaína.

Mod. 71

Pode encontrar-se uma lista mais completa de agentes tensio-activos aniónicos, não iónicos e anfotéricos úteis no livro publicado em 1964 ”DETERGENTS AND EMULSIFIERS" (Detergentes e Emulsionantes) por John W. McCutcheon, Inc,, Morristown, Nova Jérsia, Estados unidos da América e no livro de Scbwartz e Perry, "Surface Active Agents" (Agentes Tensio-Activos), New York Interscience, I_nc., 1949.

Os repelentes de água à base de silicone apropriados incluem os sais de metal alcalino de silanotriol substituído por radicais hidrocarbonados (por vezes chamados silanolatos) da fórmula geral

•OH

1

/ H ............— Si - 0 7 Hetal alcalino I

Ϊ

OH

na qual

R é um radical de hidrocarbilo que tem 1 a ló átomos de carbono de alquilo, arilo, aralquilo, alcarilo que inclui substituintes nao reactivos tais como cloro, bromo, flúor, ou iodo. Os radicais hidrocarbilo

incluem, por exemplo, metilo, etilo, decilo, fenilo, naftilo, bifenilo, benzilo, xililo e semelhantes. Supõe-se que a fórmula I é a forma hidratada que pode ser seca até obtenção de

(RSíO^) Metal alcalino

Como o composto final é, de acordo cora o presente invento, uma solução aquosa, os vários componentes podem ser todos misturados sOb a

-13‘ X

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fornia de soluções aquosas

agua, os componentes do composto a prova de fogo e velmente presentes nas seguintes quantidades em pe

μ«ι. η

Silicato de metal alcalino mais preferivelmente

Agente tensio-activo mais preferivelmente

Silicone repelente da água mais preferivelmente

Diol

mais preferivelmente Agente de controlo do mau cheiro

mais preferivelmente

Cora o recipiente de mistura do dispositivo mà

A água serve simultaneamente como veículo para os componentes e como fase contínua da emulsão que resulta da presente combinação de componentes e esta geralmente presente numa quantidade compreendida entre cerca de 40 e 70% era peso do composto final (tótal), mais preferivelmente, entre cerca de 55 e 65% em peso do composto. Excluindo a ncontram-se preferiso·

% em peso

80 a 98%

90 a 95%

0,01 a 0,5%

0,03 a 1 %

1 a 6%

2 a 3%

1 a 10%

5 a 7%

0,05 a 1%

0,13 a 0,4%

.sturador com cerca

de 1406 litros (370 galões) de silicato de silicato, introduz-se um composto plastificante estabilizador líquido, enquantp se agita continuamente o silicato de sódio com as lâminas de corte da máquina de mistura a rodar a uma velocidade compreendida entre l800 e 1900 rotações por minuto. Numa forma de realização apropriada do processo de acordo com o presente invento, o composto plastificante estabilizador líquido é etileno-glicol que se mistura numa quantidade compreendida entre cerca de 19 litros (5 galões) e 76 litros (20 galões) ao silicato de sódio contido no recipiente de mistura. Preferivelmente, uma quantidade ópti ma de etileno-glicol é igual a cerca de 38 litros (10 galões) que são introduzidos lentamente no silicato de sódio líquido sob agitação contínua. Por exemplo, o etileno-glicol é introduzido com um débito que não ultrapassa substanciaimente 19 litros (5 galões) por minuto. Se a introdução do etileno-glicol for demasiadamente rápida, choca com o silicato de sódio líquido tendo como resultado a imediata cristalização.

É portanto, necessário introduzir o etileno-glicol no silicato de sódio sob agitação, com uma lentidão tal que o silicato de sódio continui lí-1454.84o

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Mod. 71

isásU,i

quido ao material adesivo à prova de fogo propriedades anticongelantes tornando-o compatível para embalagem, manuseamento e armazenagem efeambientes de temperatura relativamente baixa como pode acontecer durante o inverno. Alem disso, o etileno-glicol proporciona estabilização do líquido e também funciona como composto plastificante para aumentar a flexibilidade do adesivo endurecido depois de ter sido aplicado.

Em seguida, dissolve-se em água uma certa quantidade de agente ten · sio-activo e introduz-se esta mistura de água/agente tensio-activo na mistura sob agitação existente no interior do recipiente do misturador.

A fim de evitar o choque com o silicato de sódio que provocaria a sua cristalização imediata, a mistura de água/agente tensio-activo é introduzida com a mesma ou com menor velocidade de introdução, como se descie veu anteriormente em ligação com o etileno-glicol.

Depoie de o etileno-glicol ter sido completamente introduzido e dispersado dentro da mistura existente no vaso de mistura, introduz-se neste uma certa quantidade de silicone líquido repelente de água, sendo a sua introdução também lenta como se descreveu acima em relação aos constituintes etileno-glicol e agente tensio-activo/água da mistura.

A viscosidade da mistura existente no interior do vaso de mistura deter mina igualmente a velocidade de introdução do silicone repelente de água,. Se o material for de natureza razoavelmente viscosa, o silicone repelente da água tem de Ber introduzido bastante lentamente. Se a mistura tiver umçt viscosidade normal, que ocorre a uma temperatura igual a cerca de 38QC (100QF), o silicone repelente da águaípode ser introduzido mais rapidamente sem chorar com a mistura e provocar a cristalização imediata. 0 volume de silicone líquido repelente a adicionar a uma carga com o volume acima referido deve ser da ordem de 38 litros (10 galões) a 76 litros (20 galões), sendo 0 volume óptimo da ordem de gran deza de 57 litros (15 galões). Depois de se ter completado a lenta introdução do material de silicone repelente da água, continua-se a agitação durante um período de tempo suficiente para que as lâminas de cor te do mecanismo de mistura estabeleçam uma mistura coloidal ou inseparável. Depois de isto ter acontecido, o aparelho de mistura pode ser desligado e a mistura adesiva existente no interior do recipiente de mistura pode ser transferida para tambores, tanques ou outros recipientes de armazenagem para depósito e manuseamento. Quando apropriadamente misturado, o material adesivo não se estratificará devido ao assentamento e à flutuaçao dos constituintes mas, pelo contrario, continua-15' X

54.840

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Mod. 71

rá a conservar uma consistência líquida homogénea capaz de ser aspirada pelas bombas para manuseamento ou pelos tubos de Venturi do aparelho pulverizador de adesivo, para aplicaçao por pulverização às superfícies,

0 silicone líquido repelente da água pode ter a forma de uma solução de metil-silanolato de sódio que·proporciona à mistura adesiva uma excelente estabilidade térmica e à oxidação, repelência da água, durabilidade, resistência química e à corrosãe e boa durabilidade.

Uma mistura adeàiva resistente a fogo e impermeável fabricada de acordo com o que se disse anteriormente terá, tipicamente, a caracterís tica de possuir mau cheiro. Para eliminar ou minimizar esta propriedade de mau cheiro e aumentar ainda a flexibilidade do material adesivo à prova de fogo e endurecido resultante pode-se introduzir, durante a fase de mistura, um material desodorizante apropriado. Um exemplo de um qpnte apropriado de controlo de mau cheiro que também proporciona um controlo adicional da flexibilidade é um concentrado aquoso de controlo do mau cheiro activado que é fabricado e vendido pela firma Oxford Chemicals of Atlanta, Georgia, Estados Unidos da América, sob a marca comercial OXFORD AIR-O-SYN, No caso de uma carga de material adesivo tal como se referiu acima, o concentrado aquoso activado de controlo de mau cheiro é tipicamente introduzido na mistura numa quantidade da ordem de grandeza dos 2,28 a 5,7 litros (2 quartas a 5 quartas), sendo a quantidade óptima da ordem de 4 litros (J-l/2 quartas). Este concentrado de controlo do mau cheiro tornará o material adesivo à jiírova de fogo resul tante, praticamente isento de quaisquer odores objectáveis. Além de proporcionar o controlo do mau cheiro, o concentrado de controlo de mau cheiro OXFORD AIR-O-SYN também melhora a flexibilidade do material adesivo à prova de fogo endurecido, resultante.

Abaixo, encontra-se uma indicação dos valores das gamas inferior, óptima e superior, para os vários volumes dos constituintes, temperaturas e velocidades de mistura que podem ser empregados na fabricação do material adesivo à prova de fogo de acordo com o presente invento. Embora os materiais específicos sejam identificados, não se pretende que o presente invento se restrinja à utilização doe materiais e volumes es pecíficos indicados. Outros materiais apropriados podem substituir os indicados dentro do espírito e do âmbito do presente invento.

-ló54,84o

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θ^οη4Λί^uinte do adesivo Gama inferior Gama óptima Gama superior

1	Silicato de sódio líquido	1216 litros	ΐ4θ6 litros	1596 litros
2	Temperatura da mistura	10CC	38QC	66OC
3	Etileno-glicol (normal)	19 litros	38 litros	570C
4	Agente tensio-activo Ultra Wet D.S. (flocos)	227 gramas	454 gramas	908 gramas
5	Agua	7,6 litros	19 litros	30,4 litros
6	Agente de controlo do mau cheiro	1,14 litros	4 litros	6,3 litros
7	silicone repelente da água	38 litros	57 litros	76 litros
8	Velocidade do agitador	500 rpm	1800-190D rpm	4000 rpm
	Como muitos dos constituintes particulares do material adesivo à
	prova de fogo podem ser obtidos de maneira	variável e com	vários graus,
	a identificação mais específica dos vários	constituintes	e referida se-

guidamente.

Mod. 71

0 silicato de sódio mais largamente utilizado é o silicato de sódio do grau 40 que se obtém da Diamond Shamrock Corporation, 351 Phelps Court, P.O. Box 2300, Irving, Texas ?5O6l, Estados Unidos da América. Este silicato de sódio é solúvel em água e é um líquido turvo, incolor, com um cheiro nulo a ligeiramente saponáceo. Este silicato de sódio tem uma densidade de 1,3θ - 1,71 a 200C em relação à água, considerada como tendo uma densidade igual alá mesma temperatura. 0 silicato de sódio líquido tem um ponto de ebulição de 10,1,1-102,2QC ( 2l4-2l6<3F) .

No material adesivo à prova de fogo, o silicato de sódio funciona como um material de ligaçao à prova de fogo e melhora a rapidez da aderência depois de o material ter sido aplicado. Adicionalmente, ele actua como inibidor da ferrugem e proporciona resistência a bichado daninho. É também inorgânico e não tóxico.

0 metil-silanolato de sódio em solução pode ser do tipo fabricado pela Union Carbide Corporation, Silicones and Uretanes Intermediates, Old Kdgebury Road, Danbury, Connecticut O68l?, sob o símbolo de identificação R-20. A forma física deste material é a de solução em água com uma aparência límpida e uma cor branca aguada, A densidade aparen-1754.84o

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te do material a 252C/25®G e igual a 1.209· 0 teor de ingredientes

activos é igual a J0% em peso. Tem uma viscosidade igual a 10 eentipoises a temperatura de 25θ0. A solução de metil-silanolato de sódio tem uraa excelente estabilidade térmica e à oxidação, é repelente da água e confere ao material adesivo endurecido uma excelente durabilidade. É também quimicamente resistente e, no que se refere à aplicação, pode ser eficientemente pulverizada.

0 constituinte etileno-glicol pode ser obtido na firma Dow Chemical Corporation, Midland, Michigan 48640, Estados Unidos da América. Este produto específico pode ser identificado como etileno-glicol (normal) e é um material de pouca densidade com a forma de um líquido incolor praticamente inodoro. 0 etileno-glicol tem um ponto de ebulição igual a 197,3^QC (38?,1^QF) e uma pressão de vapor igual a 0,12 ram de Hg a 252C. É solúvel em água, completamente miscível com água e tem uma densidade igual a 1,1155 a 20ac/20QC. 0 etileno-glicol funciona de maneira a baixar o ponto de congelação do material adesivo à prova de fogo e também actua como um agente estabilizador e plastificante para 0 material adesivo com o fim de melhorar a flexibilidade e a aderência do OGSffiO «

0 constituinte tnesio-activo do material adesivo à prova de fogo pode, convenientemente, ter a forma de Ultra-Wet DS (flocos), alquil-sulfonato de sódio que é fabricado por Arco Chemical Company, Divisão da Atlantic Richfield Company, 1500 Market Street, Philadelphia, Pennsylvania 19101o, Estados Unidos da América. 0 agente^¹ tensio-activo Ultra-Wet DS é um alquil sulfonato de sódio com propriedades únicas sob a forma de flocos de escorregamento livre. É utilizado em meios aquosos para proporcionar ou melhorar a aetividade superficial como por exemplo a detergência, molhagem, formaçao de espuma, dispersão e emulsionamento. É especialmente eficaz em áreas de água dura. Este agente tensio-activo é completamente solúvel em água e é biodegradável.

0 agente de controlo do mau cheiro pode convenientemente ter a forma do concentrado de controlo de mau cheiro activado por água fabricado por Oxford Chemicals, P.P. Box 80202, Atlanta, Georgia 30366, Estados Unidos da América e vendido sob a designação comercial registada de OXFORD AIR-O-SYN. Este constituinte é utilizado sob a forma de mistura diluída em água e consegue tornar o odor característico do material adesivo resultante nuo a ligeiramente saponáceo. 0 material ade-

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sivo à prova de fogo terá, por consequência, um odor agradável, que não incomoda as pessoas que estão a tratar da sua aplicaçao por pulverização.

Do ponto de vista das percentagens em volume, o constituinte de slicato de sódio da mistura está presente numa quantidade compreendida entre cerca de 90% e cerca de 97'·. A solução de agente tensio-activo/ água está presente numa quantidade compreendida entre cerca de 0,01','. e cerca de 0,1%. O silicone repelente da água está presente numa quantidade compreendida entre cerca de 0,02% e cerca de 0,2,,. 0 composto

plastificante estabilizador líquido está presente numa quantidade compreendida entre cerca de 1,0% e cerca de 5,0%. 0 silicone/repelente

da água está presente numa quantidade entre cerca de 1,0% e cerca de 4,0%.

Mod. 71 « 2800

0 material adesivo à prova de fogo resultante encontra-se no estado líquido e possui uma excelente aderência à maior parte das superfícies metálicas e nao metálicas. Os ingredientes elementares são largamente inorgânicos e, depois da solidificação, formam uma matriz permanente flexível que é não tóxica e muito estável. Além disso, a temperatura, a intensidade luminosa e a humidade que provavelmente se encontram no espaço ocupado não deverão contribuir de maneira significativa para a deterioração ou desestabilização da matriz de adesivo à prova de fogo endurecida. 0 material adesivo à prova de fogo é muito resistente a choques térmicos intensos incluindo as chamas desprotegidas. Λ ligeira modificação da forma física dos materiais qu^ incluem partículas encapsuladas-de isolamento, estuque ou aglomerado de madeira devido a abuso físico ou mecânico ou à remoção ou choque térmico, não deve ter como resultado a libertação significativa de partículas ou fibras de pequenas dimensões. A adsorção e a absorção da matriz de ligação pelas fibras e fibrilas de amianto têm como resultado o seu encerramento e encapsulamento. A fractura da encapsulação por abrasao mecânica, incluindo o lixaraento, não tem como reultado o rompimento de fibras de' grandes dimensões em fibrilas. A ingestão de materiais encapsulados não deve ter como resultado a bio-disponibilidode de fibrilas visto que a matriz sólida não é destruída pelos ácidos ou enzimas digestivos. Λ matriz de ligação reduzirá de maneira significativa a poeira libertada por abrasão. As partículas libertadas por abrasão 6erão, na sua maior parte, de grandes dimensões e nao serão absorvidas de maneira apreciável pelo sistema pulmonar ou gastro-intestinal de seres humanos e animais. 0 material adesivo à prova de fogo pode-se misturar durante a

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Mod. 71 - ÍSOO

sua aplicação cpmo produto pulverizado, com as partículas inertes do isolamento para formar uma camada protectora à prova de fogo e que também possui propriedades de isolamento térmico, Uma camada à prova de fogo desta natureza proporciona de maneira efectiva protecção contra o fogo, isolamento térmico, absorção de som e, sempre que isso seja necessário, o encapsulamento de fibras de amianto.

Era virtude do que se disse anteriormente, é evidente que o presente invento se adapta bem a atingir todos os objectivos, propriedades características e vantagens anteriormente referidos na presente memória descritiva, juntamente com outras vantagens que se tornarão óbvias a partir da descrição do próprio invento. Deve inferir-se que certas combinações e sub-combinações são de utilidade e podem ser empregadas sem referência a outras propriedades características e sub-combinações. Isso é previsto pelo e encontra-se compreendido no âmbito do presente invento.

Como é possível efectuar muitas formas de realização do presente invento sem afastamento do seu espírito ou do seu âmbito, deve-se subentender que todas as indicações referidas na presente memória descritiva devem ser interpretadas còmo sendo meramente ilustrativas e não possuindo qualquer carácter limitativo.

Os depósitos ' doa pedidospara o invento acima descrito foram efectuadosem l8 de Março de 1983, nos Estados Unidos^ da América, sob o nQ. 06/476..714-e era 28 de Junhó de 1983’ sob ο ns. 06/508.607.

-

Claims

REIVINDICAÇÕES

18. _ Processo para a fabricação de uma mistura adesiva à prova de fogo sob a forma líquida, caracterizado pelo facto de se incorporar;

(a) uma quantidade predeterminada de silicato de sódio liquido;

(b) uma quantidade suficiente de solução de agente tensio-activo/ água para tornar flexível 0 adesivo à prova de fogo depois de fazer presa e para proporcionar o seu emulsionamento quando o mesmo se encontra no estado líquido;

-2054.84o

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(c) uma quantidade suficiente de silicone repelente da água para tornar durável, quimicamente resistente e repelente da água o adesivo depois de fazer presa; e de

(d) a referida mistura adesiva se encontrar sob a forma de uma suspensão líquida substancialmente inseparável no estado não endurecido e de se obter o endurecimento da mesma até nma massa flexível sólida depois de exposição à atmosfera.
2^a. - Processo para a preparação de uma mistura adesiva à prova de fogo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de se incorporar

Mod. 71

uma quantidade suficiente de um composto plastificante estabilizador líquido para melhorar a flexibilidade do adesivo depois de fazer presa
3^a. - Processo para a preparação de uma mistura adesiva à prova de fogo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo facto de

0 referido composto plastificante estabilizador líquido ser etileno-glicol.
4^a. - Processo para a preparação de uma mistura adesiva à prova de fogo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de a referida solução de agente tensio-activo/água compreender

alquil-sulfonato de sódio dissolvido em água.
5^a. - Processo para a preparação de uma mistura adesiva à prova de fogo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de o referido silicone repelente de água compreender

metil-silanolato de sódio.
6^a. - Processo para a preparaçao de uma mistura adesiva à prova de fogo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de se incorporar

um agente de controlo do mau cheiro.

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7^a. - Processo para a preparação de uma mistura adesiva à prova de fogo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de

(a) o referido silicato de sódio se encontrar presente numa quantidade compreendida entre cerca de 90% e cerca de 97% em volume da mencionada mistura;

(b) a referida solução de agente tensio-activo/água se encontrar presente numa quantidade compreendida entre cerca de 0,01% e cerca de 0,1% em volume da referida mistura-, e

(c) o mencionado silicone repelente de água se encontrar presente numa quantidade compreendida entre cerca de 0,02% e cerca de 0,2% em volume da referida mistura.
8a. - Processo para a preparação de uma mistura adesiva à prova de fogo, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo facto de

uma quantidade de um composto plastificante estabilizador liquido compreendida entre cerca de 1,0% e cerca de 5,0% em volume dá referida mistura.
9^a. - Processo para a preparação de uma mistura adesiva à prova de fogo, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo facto de

a mencionada solução de alquil-sulfonato de sódio/água se encontrar presente numa quantidade compreendida entre cerca de 1,0% e cerca de 4,0% em volume da referida mistura,
10Θ, - Processo para a preparação de uma mistura adesiva à prova de fogo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo facto de

a referida mistura ser preparada a uma temperatura compreendida dentro do intervalo de cerca de 10^QG (5OSF) e cerca de 65,6CC (15OS2F).

lia. - Processo para a preparação de uma mistura adeBiva à prova de fogo, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo facto de

se efectuar a referida mistura por meio de ura misturador de laminas

-22

54.840

File 6?4l

7

Mod. η

impulsoras do tipo de corte accionadas mecanicamente com uma velocidade compreendida entre cerca de 500 rotaçoes por minuto e cerca de J000 rotações por minuto,
12a. - Processo para a preparação de um material adesivo líquido à prova de fogo, obtido a partir da mistura de acordo com as reivindicações anteriores, susceptível de endurecer por exposição ao ar à temperatura ambiente para formar uma massa elástica que tem boa adesão a superfícies metálicas e nao metálicas, caracterizado pelo facto de compreender os seguintes constituintes em volume para formar o volume de uma carga de liquido adesivo igual a cerca de 1524 litros (401 galões), compreendendo:

(a) Ι4θ6 litros (370,0 galões) de silicato de sódio;

(b) 38 litros (10,0 galões) de etileno-glicol;

(c) 454 gramas (1 libra) de agente tensio-activo Ultra Wet D.S.

(flocos);

(d) 19 litros (5,0 galões) de água;

(e) 3,3 litros (3,5 quartas) de agente de controlo do mau cheiro;e

(f) 57 litros (15,0 galões) de silicone repelente de água.

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13’-'. - Processo para a preparação de um material adesivo líquido à prova de fogo, obtido a partir da mistura de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo facto de se misturarem os constituintes (a)- (f) num intervalo de temperatura de cerca de 10QC (50QF) a cerca de 65,6oC (150CF).

I4â, - Processo para a preparação de um material adesivo liquido à prova de fogo, obtido a partir da mistura de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo facto de

se misturar os constituintes (a) - (f) com um misturador de laminas impulsoras do tipo de corte accionado a uma velocidade compreendida entre cerca de 500 rotações por minuto e cerca de 3000 rotações por minuto.

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15^a· - Processo para a preparação de um material adesivo à prova de fogo sob a forma líquida, obtido a partir da mistura de acordo com ae reivindicações anteriores, caracterizado pelo facto de compreender:

(a) o carregamento de ura sistema de mistura tendo um vaso de mistura e um mecanismo de agitação de líquidos accionado por motor com uma quantidade predeterminada de silicato de sódio líquido;

(b) o início da agitação do referido silicato de sódio líquido com o mencionado mecanismo de agitação de líquidos accionados por motor;

(c) a introdução lenta de uma quantidade de um agente plastificante estabilizador líquido no referido vaso de mistura enquanto se agita continuaraente a mistura líquida;

(d) a mistura de uma quantidade de agente tensio-activo com uma quantidade de água;

(e) a introdução lenta da mistura de agente tensio-activo e de água no referido vaso de mistura enquanto se agita continuamente a mencionada mistura;

(f) a introdução lenta de uma quantidade de silicone repelente da água no referido vaso de mistura; e

(g) a continuação da operação de mistura no referido vaso de mistu ra durante um intervalo de tempo suficiente para se desenvolver uma mistura líquida substancialmente inseparável,
16a. - Processo de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo facto de

se efectuar a referida mistura a uma temperatura compreendida entre cerca de 100C (500F) e cerca de 65,60c (1500K).
17β, - Processo de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo facto de

-2454.84o

File 6741

se efectuar a referida mistura com uma lâmina impulsora do tipo de corte accionada rotativamente a uma velocidade desde cerca de 5θθ rotações por minuto até cerca de JOOO rotações por minuto.

l8e. - Processo.de acordo com a pelo facto de

reivindicação

15, caracterizado

o referido agente plastificante estabilizador líquido ser etileno-glicol .
19^a. - Processo de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo facto de o referido agente tensio-activo compreender "Ultra VJet D.S. Surfactant" (em flocos).

Mod. η
20^a, - Processo de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo facto de incluir

a introdução de uma certa quantidade de agente de controlo de mau cheiro na referida mistura antes da referida fase de mistura contínua.
21^a. - Processo para a preparação de uma composição adesiva líquida à prova de fogo, caracterizado pelo facto de abranger uma emulsão aquosa que contem uma grande quantidade de um silicato de metal alcalino, uma quantidade mínima de um agente repelente da á^ua e uma quantidade mínima de um agente tensio-activo.
22^a, - Processo para a preparaçao de uma composição adesiva líquida à prova de fogo, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo facto de se encontrar presente uma quantidade mínima de composição plastificante estabilizadora líquida.
23^a. - Processo para a preparação de uma composição adesiva líquida à prova de fogo, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo facto de se encontrar presente uma quantidade mínima de um agente de controlo de mau cheiro.
24^a, - Processo para a preparação de uma composição adesiva líquida à prova de fogo, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo facto de o metal alcalino ser Na.

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Mod. 71
25^B. - Processo para a preparação de uma composição adesiva líquida à prova de fogo, de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo facto de o referido agente repelente da água ser um silicone repelente da água.

268. _ Processo para a preparação de uma composição adesiva líquida à prova de fogo, de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo facto de o referido silicone repelente da água ser um sal de metal alcalino de silanotriol substituído por radicais de hidrocarbonetos.
27^a· - Processo para a preparação de uma composição adesiva líquida à prova de fogo,de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo facto de o referido agente tensio-activo ser um agente tensio-activo aniónico, não iónico ou anfotérico.
28a. „ Processo para a preparação de uma composição adesiva líquida à prova de fogo, de acordo com a reivindicação 27, caracterizado pelo facto de o referido agente tensio-activo ser aniónico.
29^a. - Processo para a preparação de uma composição adesiva líqui da à prova de fogo, de acordo com a reivindicação 28, caracterizado pelo facto de o referido agente tensio-activo ser um sulfonato aromático.

JOa. - Procpsso para a preparação de uma composição adesiva líquida à prova de fogo, de acordo com a reivindicação 29^ caracterizado pelo facto de o Teferido agente tensio-activo ser um alcaril-sulfonato,

3ia. - Processo para a·preparação de uma composição adesiva líquida à prova de fogo, de acordo com a reivindicação 3θ, caracterizado pelo facto de a composição plastificante estabilizadora líquida ser um diol com 2 a 4 átomos de carbono,
32®. - Processo para a preparação de· uma composição adesiva líquida à prova de fogo, de acordo cora a reivindicação 31, caracterizado pelo facto de o referido diol ser etileno-glicol.
33^a· - Processo para a preparação de uma composição adesiva líquida à prova de fogo, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo facto de ee incorporar com exclusão de água, entre 80 e 98% em peso de silicato de metal alcalino, entre 0,01 e 0,5% em peso de ura agente

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Mod. 71 - 2500

tensio-activo, entre 1 e 6% em peso de um agente repelente de água e entre 1 e 10% em peso de um agente plastificante estabilizador líquido que é um diol.
34Θ. - Processo para a preparação de uma composição adesiva líquida à prova de fogo, de acordo com a reivindicação 33, caracterizado pelo facto de a água constituir entre 40 e 70% em peso da composição total.
35®. ~ Processo para a preparação de uma composição adesiva líquida à prova de fogo, de acordo com a reivindicação 33, caracterizado pelo facto de se incorporar, com exclusão de água, entre 9θ e 95% em peso de silicato de sódio, entre 0,03 e 1% em peso de alcaril-sulfonato, entre 2 e 3% em peso de silicone repelente de água entre 3 e 7% em peso de diol com 2 a 4 átomos de carbono.
36^a. - Processo para a preparação de uma composição adesiva líquida à prova de fogo, de acordo com a reivindicação 33, caracterizado pelo facto de 0 referido silicone repelente de água ser um sal de metal alcalino de silanotriol substituído por radical de hidrocarboneto e o referido diol ser etileno-glicol.