PT80023B - Sistema reactor de varios andares para um leito catalisador movel - Google Patents

Sistema reactor de varios andares para um leito catalisador movel Download PDF

Info

Publication number
PT80023B
PT80023B PT80023A PT8002385A PT80023B PT 80023 B PT80023 B PT 80023B PT 80023 A PT80023 A PT 80023A PT 8002385 A PT8002385 A PT 8002385A PT 80023 B PT80023 B PT 80023B
Authority
PT
Portugal
Prior art keywords
catalyst
annular
section
retaining
strainer
Prior art date
Application number
PT80023A
Other languages
English (en)
Other versions
PT80023A (en
Original Assignee
Uop Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uop Inc filed Critical Uop Inc
Publication of PT80023A publication Critical patent/PT80023A/pt
Publication of PT80023B publication Critical patent/PT80023B/pt

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/08Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
    • B01J8/12Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by gravity in a downward flow
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G35/00Reforming naphtha
    • C10G35/04Catalytic reforming
    • C10G35/10Catalytic reforming with moving catalysts
    • C10G35/12Catalytic reforming with moving catalysts according to the "moving-bed" method
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B01J8/003Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor in a downward flow
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/08Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
    • B01J8/12Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by gravity in a downward flow
    • B01J8/125Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by gravity in a downward flow with multiple sections one above the other separated by distribution aids, e.g. reaction and regeneration sections

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
  • Liquid Crystal Substances (AREA)

Description

DESCRIÇÃO DO INVENTO
A presente invenção refere-3e a um sistema reactor catalítico de fluxo radial e vários andares, particularmente útil na conversão, na fase de vapor, de diversos hidrocarbonetos alimen, tadores. 0 sistema reactor permite 0 processamento de uma corrente de reagente atravás de duas ou mais secções de reacção verticalmente espaçadas numa câmara de reactor alongada, sendo a dita corrente de reagente processada por contacto com partíou las de catalisador móveis atravás das ditaa secções de reacção oom um leito de forma anelar mediante fluxo por gravidade»
Anteriormente, vários processos de conversão de hidrocarbo netos foram aplicados utilizando um sistema reactor em que uma corrente de reagente á processada em fluxo radial atravás de um leito de catalisador anelar disposto verticalmente, um arranjo que concede muitas vantagens de concepção e de funcionamento, em particular quanto aos processos de conversão de hidrocarbonetos que são efectuados na fase de vapor. Nestes processos, partículas de catalisador são caracteristicamente posicionadas numa seç. ção retentora de catalisador anelar disposta verticalmente, defi nida por um coador de retenção de catalisador anelar interior (geralmente suportado por um tubo central perfurado ou fendido) , situado ooaxialmente dentro de um coador de retenção de catalisa dor tubular exterior disposto verticalmente. 0 "reforming" cata lítico, a desidrogenação catalítica de parafinas e a desidrogena ção catalítica de alquilaromáticos ilustram os tipos habituais de processos de conversão de hidrocarbonetos que empregam tais sistemas reactores.
A patenté dòs E.TJ.A· 2 683 654 ilustra um dos primeiros sistemas reactores de um andar por onde uma corrente de reagente á feita fluir lateralmente e radialmente atravás de um leito de oatalisador anelar disposto verticalmente. 0 sistema reactor está concebido para acomodar um leito de catalisador fixo, sendo a corrente de reagente introduzida para baixo no espaço anelar criado entre as paredes do reactor e o leito de catalisador
63 551
Case 2039
-3anelar e feita fluir radialmente através do leito para um tubo oentral perfurado. Seguidamente, a corrente de reagente prossegue para baixo e é evacuada do sistema reactor. A patente dos E.U.A· 3 692 4 96 descreve um sistema reactor algo afim em que uma corrente de reagente introduzida numa câmara de reacção é feita fluir radialmente de um espaço anelar exterior e por um leito de catalisador anelar para um espaço coleetor interior ou central, Neste caso o sistema reactor é um sistema reactor de vários andares que compreende secções de reacção em pilhadas (e consequentemente leitos de catalisador anelares em
• pilhados) concebido para processar partículas de catalisador em
descida mediante fluxo por gravidade de uma secção retentora de catalisador anelar para a secção retentora de catalisador anelar inferior contígua, sendo as partículas de catalisador recuperadas da secção de reacção mais baixa para regeneração. Uma variação deste sistema reactor de vários andares aparece na patente dos E.U.A· 3 725 248, em que os leitos de catalisador ane lares estão contidos individualmente em câmaras de reacção lado a lado, e na patente dos E.U.A· 3 882 015» ©m que a corrente de reagente é invertida para fluir radialmente desde uma conduta de reagente central por um leito de catalisador anelar, sendo recuperada no espaço anelar formado pelo dito leito de catalisa
í dor e.pelas paredes da câmara de reacção.
Para fomentar um fluxo mais uniforme das partículas de cata lisador através de um sistema reactor de vários andares, era anteriormente prática prever uma série de condutas de saída de catalisador unif ormemente espaçadas à volta do fundo da seoção retentora de catalisador anelar e equidistantes dos coadores interior e exterior de retenção de catalisador, estando a extremidade superior de cada conduta coberta por uma tampa cónica concebei da para permitir um fluxo igual de partículas de catalisador para a dita conduta de todas as direcções. Esta abordagem, bem como muitos pormenores da construção de um reactor de leito móvel tal como considerado aqui, está ilustrada na patente dos E.U.A. 3 706 556· Bnbora esta concepção seja eficaz para fomentar um
63 551
Case 2039
-4fluxo de catalisador mais uniforme, a patente dos E.U.A»
4 110 081 reconhece a estagnação de catalisador que pode ocorrer, com prejuízo para todo 0 sistema reactor. Assim, as partículas de catalisador que gravitam através da secção retentora de catalisador anelar adjacentemente ao coador de retenção de catalisador interior estão aptas a serem mantidas nessa posição pelo fluxo radial da corrente de reagente para dentro.
À medida que as partículas gravitantes se aproximam do fundo da secção retentora de catalisador sob a influencia do fluxo radial da corrente de reagente, o acesso às referidas condutas de saída de catalisador e um tanto estorvado. Como resultado, as ditas partículas tendem a ficar presas à parte do fundo do coador de retenção de catalisador interior e a acumular-se ate uma massa de catalisador estagnante, geralmente caracterizada por ter uma área da secção triangular, com a base no fundo da secção retentora de catalisador e afilando para cima na direcção do dito coador interior.
an resposta ao problema, a referida patente dos E.TT.A.
4 110 081 divulga a utilização de uma série de colheres de recolha de catalisador, ou de uma tampa única disoóide, logo acima da série de condutas de saída de catalisador, de maneira a dirigir a remoção de catalisador da secção retentora de catali. aador anelar através de uma abertura anelar ou aproximadamente anelar adjacente ao coador de retenção de catalisador interior. T5na grande desvantagem desta concepção e uma quantidade relativamente ampla de catalisador ser deixada estagnar na parte infe rior da secção retentora de catalisador anelar abaixo do cimo das colheres de catalisador ou da placa discéide que forma a passagem anelar de catalisador. Nesta área o catalisador perma nece exposto aoa vapores processuais e está submetido a coqueifioaçao e desactivação excessivas. Além de uma perda de catali sador valioso, esse catalisador estagnado pode formar uma massa de coque capaz de bloquear o fluxo de catalisador ou de causar danos a esta área do sistema reactor.
63 551
Case 2039
-5Um objectivo desta invenção é apresentar um sistema reactor de vários andares aperfeiçoado para o processamento de uma corrente de reagente em fluxo radial através de um leito de ca talisador anelar em movimento. Um outro objectivo é propor cio nar um fluxo mais uniforme de partículas de catalisador através das secções retentoras de catalisador anelares do dito sis tema reactor de vários andares. Ainda outro objectivo é proporcionar um sistema de transferência de catalisador aperfeiçoado por meio do qual as partículas de catalisador possam mover-se desde uma secção de reacção mais alta através do dito sistema reactor de vários andares e eliminar ou reduzir grande mente qualquer possibilidade de estagnação de catalisador no processo. Outros objectivos desta invenção incluem uma distribuição melhorada de vapores processuais pelo leito de catalisador anelar.
Numa das suas concretizações mais amplas a presente invenção compreende um sistema reactor de vários andares para fazer o contacto em fluxo radial de uma corrente de reagente com partículas de catalisador móveis como um leito anelar através do dito sistema mediante fluxo por gravidade, que compreende em combinação:
(A) uma câmara confinada alongada no sentido vertical;
(B) pelo menos duas secções de reacção verticalmente espaçadas na dita câmara;
(C) uma das ditas secções de reacção, pelo menos, compreende:
(i) um coador de retenção de catalisador tubular interior e fechado no fundo, disposto coaxialmente dentro de um coa dor de retenção de catalisador tubular exterior colocado verticalmente, constitdtodo uma secção retentora de catalisador anelar, tendo a dita secção retentora de catalisador um espaço colector em voltado seu exterior e dentro do seu espaço interior definido pelo dito coa dor de retenção de catalisador interior;
63 551
Case 2039
Λ
(ii) uma divisória transversal superior que cobre a dita secção retentora de catalisador anelar;
(iii) uma segunda divisória transversal abaixo da dita sec, ção retentora de catalisador, tendo a dita segunda divisória transversal uma abertura que proporciona uma passagem de catalisador anelar adjacente ao dito coador de retenção de catalisa dor interior;
(iv) um meio de transferência de catalisador que compreende:
(a) um poço tubular ©atendido abaixo da dita segunda divi. sória transversal;
(b) uma divisória transversal de fundo que suporta o dito coador de retenção de catalisador interior no dito poço para proporcionar uma zona de recolha de catalisador anelar abaixo da dita secção retentora de catalisador anelar e no prolongamen, to da dita passagem de catalisador anelar;
(c) uma serie de meios de saída de catalisador uniformemente espaçados no fundo da dita zona de recolha de catalisador anelar e adjacentes às paredes interior e exterior desta; e
(d) uma série de condutas de transferência de catalisador alongadas ligadas aos ditos meios de saída e a uma secção retentora de catalisador contígua, por meio das quais as partículas
de catalisador podem mover-se mediante fluxo por gravidade de uma secção de reacção superior para uma secção de reacção inferior contígua;
(v) ura. meio de entrada de corrente de reagente situado numa parte superior de cada uma das ditas secções de reacção, estando o dito meio de entrada em comunicação aberta com o espaço colector em volta da secção retentora de catalisador aí situada; e
(vi) um meio de saída de corrente de reagente de cada uma das ditas secções de reacção, ligado à extremidade superior do dito coador de retenção de catalisador interior e em comunicação aberta com o dito espaço colector interior definido pelo dito coador;
63 551
Case 2039
-7(D) um meio de entrada de catalisador ligado à parte superior da dita câmara? e
(E) um meio de saída de catalisador ligado à parte inferior da dita câmara.
Numa outra concretização, a invenção caracteriza-se ainda por a secção de reacção mais baixa compreender?
(A) um coador de retenção de catalisador tubular interior e de fundo fechado, disposto coaxialmente dentro de um coador de rje tenção de catalisador tubular exterior colocado verticalmente, constituindo uma secção retentora de catalisador anelar, tendo a dita secção retentora de catalisador um espaço colector em volta do seu exterior e dentro do seu espaço interior definido pelo dito coador de retenção de catalisador interior?
(B) uma divisória transversal superior que cobre a dita sec, ção retentora de catalisador anelar? e
(G) uma passagem de catalisador anelar adjacente a, e defi, nida por, o coador de retenção de catalisador tubular interior e a câmara confinada.
Ainda numa outra concretização, a invenção compreende um sistema reactor de vários andares para fazer o contacto em fluxo radial de uma corrente de reagente com partículas de catalisador móveis como um leito anelar através do dito sistema mediante flu xo por gravidade, compreendendo em combinação:
(A) uma câmara confinada alongada no sentido vertical?
(B) tres secções de reacção verticalmente espaçadas na dita câmara?
(C) duas das ditas secções de reacção compreendem:
(i) um coador de retenção de catalisador tubular interior e de fundo fechado, disposto coaxialmente dentro de um coador de retenção de catalisador tubular exterior colocado verticalmente, constituindo uma secção retentora de catalisador anelar, tendo a dita secção retentora de catalisador um espaço colector em volta
63 551
Case 2039
-δύο seu exterior e dentro do seu espaço interior definido pelo dito ooador de retenção de catalisador interior;
(ii) uma divisória transversal superior que cobre a dita secção retentora de catalisador anelar;
(iii) uma segunda divisória transversal abaixo da dita secção retentora de catalisador e com uma abertura que proporciona uma passagem de catalisador anelar adjacente ao dito coa dor de retenção de catalisador interior;
(iv) um meio de transferência de catalisador que compreende:
(a) um poço tubular estendido abaixo da dita segunda divi^ sória transversal;
(b) uma divisória transversal de fundo que suporta o dito coador de retenção de catalisador interior no dito poço para constituir uma zona de recolha de catalisador anelar abaixo da dita secção retentora de catalisador anelar e no prolongamento da dita passagem de catalisador anelar;
(c) uma série de meios de saída de catalisador uniformemeni te espaçados no fundo da dita zona de recolha de catalisador ane lar e adjacente às paredes interior e exterior desta; e
(d) uma série de condutas de transferencia de catalisador alongadas ligadas aos ditos meios de saída e à secção retentora de catalisador inferior contígua, por meio das quais as partícu las de catalisador podem mover-se mediante fluxo por gravidade de uma secção de reacção superior para uma secção de reacção inferior contígua;
(v) um meio de entrada de corrente de reagente situado numa parte superior de cada uma das ditas secções de reacção, estando o dito meio de entrada em comunicação aberta com o espaço colector em volta da secção retentora de catalisador aí situada; e
(vi) um meio de saída de corrente de reagente de cada uma das ditas secções de reacção, ligado à extremidade superior do coador de retenção de catalisador interior e em comunicação aber ta com o espaço colector interior definido pelo dito coador;
65 551
Case 2039
-9(D) um meio de rior da dita câmara;
(E) um meio de or da dita câmara.
entrada de catalisador ligado à parte supee
saída de catalisador ligado à parte inferi·
Ainda numa outra concretização, a invenção compreende um sistema reactor de vários andares para fazer 0 contacto em fluxo radial de uma corrente de reagente com partículas de catalisador móveis como um leito anelar através do dito sistema mediante flu xo por gravidade, que compreende em combinação:
(A) uma câmara confinada alongada no sentido vertical}
(B) quatro secções de reacção verticalmente afastadas na dita câmara;
(C) três das ditas secções de reacção compreendem:
(i) um coador de retenção de catalisador tubular interior e fechado no fundo, disposto coaxialmente dentro de um coador de retenção de catalisador tubular exterior colocado verticalmente, constituindo uma secção retentora de catalisador anelar, tendo a dita secção retentora de catalisador um espaço colector em volta do seu exterior β dentro do seu espaço interior definido pelo di, to coador de retenção de catalisador;
(ii) uma divisória transversal superior que cobre a dita secção retentora de catalisador anelar;
(iii) uma segunda divisória transversal abaixo da dita secção retentora de catalisador e com uma abertura que proporciona uma passagem de catalisador anelar adjacente ao dito coador de retenj ção de catalisador interior;
(iv) um meio de transferência de catalisador que compreende:
(a) um poço tubular estendido abaixo da dita segunda divisória transversal;
(b) uma divisória transversal de fundo que suporta o dito coador de retenção de catalisador interior no dito poço para eonjs tituir uma zona de recolha de catalisador anelar abaixo da dita secção retentora de catalisador anelar e no prolongamento da dita
63 551·
Case 2039
-10passagem de catalisador anelar;
(o) uma série de meios de saída de catalisador uniformemen, te espaçados no fundo da dita zona de recolha de catalisador ane, lar e adjacentes às paredes interior e exterior desta; e
(d) uma série de condutas de transferência de catalisador alongadas ligadas aos ditos meios de saída e à secção retentora de catalisador inferior contígua, por meio das quais as partícu las de catalisador podem mover-se mediante fluxo por gravidade de uma secção de reacção superior para uma secção de reacção inferior contígua;
(v) um meio de entrada de corrente de reagente situado numa parte superior de cada uma das ditas secções de reacção, estando o dito meio de entrada em comunicação aberta com o espaço colector em volta da secção retentora de catalisador aí situada; e
(vi) um meio de saída de corrente de reagente de cada uma das ditas secções de reacção, ligado ao extremo superior do coador de retenção de catalisador interior e em comunicação aberta oom o espaço colector interior definido pelo dito coador;
(D) um meio de entrada de catalisador ligado à parte superior da dita câmara; e
(E) um meio de saída de catalisador ligado à parte inferior da dita câmara.
Outros objectivos e concretizações da invenção serão notados na especificação pormenorizada seguinte.
Como se frisou anteriormente, o sistema reactor de vários andares da presente invenção é particularmente adaptável à utilização no "reforming" catalítico contínuo de um material alimentador de nafta nas condições de "reforming" convencionais. 0 processo de "reforming" contínuo é feito geralmente na presença de um catalisador de platina suportado em alumina. Caracteristicamente, o catalisador é um catalisador esferoiúal na gama de diâmetros de 1/32" - 1/8" (= 0,C8-0,5l cm) para proporcionar característlcas de fluência livre melhoradas e obviar à ligação e ao bloqueio da coluna de catalisador que gravita pelo sistema reactor.
63 55*
Case 2039
-11Sn relação à série âe condutas de transferência de catalisador de diâmetro relativamente pequeno utilizadae entre as secções de reacção em causa, é particularmente importante que as parti, cuias de catalisador esferoidais tenham um diâmetro pequeno, de preferência inferior a cerca de 1/8” (= 0,31 cm), para intensificar o fluxo por gravidade de uma secção de reacção para outra.
Para possibilitar uma compreensão mais ampla do âmbito da presente invenção, o termo "coador" empregue em conjugação com a descrição das secções retentoras de catalisador anelares pretende ter um significado amplo, abrangendo quaisquer meios apro prlados para confinar o catalisador ao leito de catalisador e permitir a fácil fluência dos reagentes através do leito. Muitos coadores desse género são conhecidos na especialidade, e como as partículas de catalisador em descida através das secções retentoras de catalisador anelares são um tanto frágeis, esses coadores de retenção de catalisador exteriores são concebidos de preferência para reduzir ao mínimo 0 atrito do catalisador. Descreveu-se anteriormente um tipo de tal coador oom arames de faces planas virados para 0 interior da secção retentora de catalisador. Mais especificamente, o elemento coador pode comprei ender arames de faces planas paralelos e colocados verticalmente possuindo forma de cunha e estando pouco afastados, para impedir o apanhamento e a perda de partículas de catalisador entre eles. Os arames de faces planas orientados verticalmente permitem um fluxo descendente de partículas de catalisador através das secções retentoras de catalisador anelares com uma fricção e um atrito mínimos. Os arames pouco afastados formam também abertu ras com forma de cunha entre eles. As partículas que passam para as aberturas com forma de cunha não ficam aí retidas, sendo sim libertadas para fora para se impedir com segurança o entulha mento dos coadores de retenção e a consequente interrupção do flu xo de vapor através do leito de catalisador. Os coadores de retenção de catalisador preferidos com arames de faces planas estão descritos mais pormenorizadamente na patente dos E.TJ.A. 3 706 536
63 551
Case 2039
-12já referida. Alternativamente, os coadores podem compreender pia oas puncionadas, placas perfuradas ou tubos perfurados. As perfu rações são dimensionadas de modo a inibir a passagem de partículas de catalisador mas permitindo a fácil fluência dos reagentes através do coador- As perfurações podem ter qualquer forma apropriada, incluindo circular, quadrada, rectangular, triangular, de fenda horizontal ou vertical estreita, etc..
Deve-se notar que os coadores utilizáveis na presente invenção não estão limitados apenas aos coadores cilíndricos. Podem mesmo compreender um grupo de segmentos de plano ligados de modo a criar uma estrutura retentora de partículas esseneialmente cilíndrica. En lugar de elementos de plano 0 coador pode compreen, der um grupo de elementos com forma recortada como os coadores divulgados na patente dos E.U»A* 2 683 654 e na patente dos E.U.A· mais recente 4 110 081. Esta configuração recortada pode ter vários arranjos como divulgado na patente dos E.U.A· 4 167 553· Deve-ae então reconhecer ainda que o volume de distribuição de fluido anelar e aa formas do volume de distribuição cilíndrica serão determinados pela concepção particular dos coadores de retenção de catalisador. Em conformidade, deve-se reconhecer que o termo "tubular" aplicado aqui aos coadores de retenção de cata lisador da invenção pretende abranger qualquer configuração adequada da secção, incluindo qualquer combinação de configurações circulares, angulares ou recortadas, e a secção retentora de cata lisador anelar, bem como a zona de distribuição de reagente anelar exterior, terão uma configuração da secção em conformidade. A configuração recortada, em particular quanto ao coador de retenção de catalisador exterior, e uma configuração preferida da secção, especialmente em combinação com um coador de retenção de catalisador interior de configuração circular esseneialmente como mostrado na patente dos E.U.A. 4 110 081 já mencionada.
Na descrição mais pormenorizada da presente invenção far-se-á referência aos desenhos anexos que servem para ilustrar um ou mais dos seus aspectos característicos» Embora 0 desenho mostre uma configuração específica para o sistema reactor de vários
63 551
Case 2039
-13andares da presente invenção, cano estabelecido atrás, tal siste· ma reactor pode ter uma configuração variável para as circunstân, cias específicas predominantes numa aplicação particular, e nao se pretende limitar a ampla aplicação da presente invenção aos aspectos exemplif icativoa discutidos adiante. Além do mais, a figura dos desenhos mostra um esquema simplificado do sistema reactor de vários andares da presente invenção ar. que apenas os elementos e peças principais estão representados. Pormenores cano bambas diversas, canos de arranque, válvulas, escotilhas de visita, bocas de acesso, e outros elementos semelhantes foram omitidos por não serem essenciais para um entendimento claro do sistema reactor da invenção. A utilização de tais acessórios, modificando o sistema reactor ilustrado, está dentro do alcance de quem tenha uma perícia normal na especialidade e não desviará a invenção resultante para alóm do âmbito e do espírito das reivindicações anexas·
A Figura 1 mostra um corte lateral do sistema reactor da presente invenção, inteiramente encerrado na câmara confinada alongada 1. Como se pode ver facilmente, a câmara 1 encerra duas secções de reacção verticalmente espaçadas 2 e 3· A área do corte serve para expor o interior das secções de reacção 2 e 3» que inclui os coadores de retenção de catalisador, as condutas de transferência de catalisador e as condutas de transferencia do reactor.
A Figura 2 ó uma vista em corte para baixo sobre a secção de reacção 2. A Figura 2 mostra a situação da conduta de distribuição de catalisador relativamente aos coadores de catalisador.
A Figura 3 mostra uma vista em corte para baixo sobre a parte inferior da secção de reacção 2. Especificamente, expõe-se a situação das condutas de saída de catalisador dentro de um poço de forma tubular.
A Figura 4 ó uma vista em corte lateral da parte inferior
da secção de reacção 2. A Figura 4 permite uma vista pormenorizada do poço de forma tubular e dos elementos associados para a
saída de catalisador.
63 551
Case 2039
-14Gomo frisado acima, o sistema reactor mostrado nas Figuras
1—4 não pretende limitar o âmbito da presente invenção às con cretizações expostas. Adicionalmente, apenas os elementos de construção principais foram mostrados, estando a adição de elementos menores normalmente associados a nm sistema reactor dentro do alcance de quem tenha uma perícia corrente na especialidade.
Focando então em particular o desenho, mostra-se uma câmara confinada verticalmente alongada ou reservatório 1 que encerra duas secções de reacção verticalmente espaçadas indicadas na generalidade por 2 e 3* Na extremidade superior do reservatório 1, acima da 1®. secção de reacção 2, está uma secção de permuta de calor 4 com uma boca de entrada de corrente de reagente 5 θ uma boca de entrada de catalisador 6. Esta última boca 6 conduz a uma secção de entrada de catalisador 7 suspensa de uma flange 8, sendo o catalisador distribuído da dita secção de entrada para uma série de tubos de transferência de catalisador 9· Os tubos de transferência de catalisador 9 despejam o catalisador para uma secção de redistribuição 10 que tem uma série de meios de saída 11 uniformemente espaçados e ligados às condutas de transferência de catalisador 12. Deve-se notar que uma corrente de reagente, pre-aquecida e introduzida pela boca de entrada 5, irá contactar a série de tubos de transferência de catalisador 9, fazendo uma permuta de calor indirecta com as partículas de catalisador em passagem nestes. 0 catalisador é assim pré-aquecido e, na presen, ça de hidrogénio, é de preferência reduzido no tubo 9 e na secção de redistribuição de catalisador 10. Por exemplo, no referido ”reforming” catalítico de um material alimentador de nafta, catalisadores de ”reformingn contendo platina frescos e/ou regenerados podem ser introduzidos pela boca de entrada 6 e passados atra vés dos tubos de transferência de catalisador 9 na presença de hidrogénio, sendo o catalisador aquecido e reduzido aí por meio da permuta de calor indirecta com o material alimentador de nafta pré -aquecido e introduzido pela boca de entrada 5 , característicament a uma temperatura de cerca de 9OO-1OOO2F (= 482-538 2o) ou mais.
63 551
Case 2039
-15A secção de reacção superior 2 tem um coador de retenção de catalisador tubular interior 13, cujo fundo está fechado. 0 coador de retenção 13 está disposto coaxialmente dentro de um coador de retenção de catalisador tubular exterior 14- colocado verticalmente, constituindo uma secção retentora de catalisador anelar 15 Notar-se-á também que há uma zona de distribuição de reagente anjs lar exterior 16 definida pelo perímetro do coador de retenção de catalisador exterior 14 e pela parede do reservatório 1, A corrente de reagente da secção de passagem superior 17 é recolhida e distribuída por toda a zona de distribuição de reagente anelar
16. Os reagentes fluem seguidamente da zona de distribuição de reagente anelar 16 e radialmente através do catalisador dentro da secção retentora de catalisador 15 · A tamtpa 18 está prevista sobre a secção retentora de catalisador anelar 15 para assegurar que os reagentes fluam radialmente através do leito de catalisador e não de acima do leito para baixo. Deve-se notar ainda que os reagentes fluem segundo um padrão radial através do leito de catalisador enquanto,, 0 catalisador gravita através da secção re tentora 15 θ que 0 catalisador dentro da secção 15 não está esta cionário. Como indicado anteriormente, a descrição "forma tubular" aplicada aos coadores de retenção mencionados no parágrafo precedente pretende abranger qualquer configuração adequada da secção, incluindo qualquer combinação de configurações circulares, angulares ou recortadas, e a secção retentora de catalisador anelar, bem como a zona de distribuição de reagente anelar exterior, terão uma configuração da secção em conformidade. A configuração recortada, particularmente quanto à secção retentora de catalisador exterior, é uma configuração preferida para a secção, especialmente em combinação com um coador de retenção de catalisador interior de configuração ciroular essencialmente como mostrado na patente dos E.U.A. 4 110 081 já referida.
Indepen dentemente da configuração exacta dos coadores de retenção de catalisador tubulares, está prevista uma série de meios de condução de catalisador espaçados 12 para uma transferencia uniforme de catalisador da secção de redistribuição 10 para a
63 551
Case 2039
-16secção retentora de catalisador anelar 15· 0 número de condutas
de transferencia empregues dependerá do diâmetro da secção de reacção. De preferência, a distância radial entre os coadores de retenção de catalisador 13 e 14 será relativamente pequena, tornando assim a secção retentora de catalisador 15 relativamen te estreita para reduzir ao mínimo a queda de pressão das correntes de reagente em passagem pelo leito de catalisador para 0 espaço coleetor interior 19 definido pelo coador de retenção de catalisador interior 13· Em conformidade, uma única orientação circular das condutas de transferência de catalisador 12 bastará em geral para a distribuição uniforme do catalisador na secção retentora de catalisador. Passando à Figura 2, pode-se ver uma disposição particularmente preferida. Pode-se ver que as cqn dutas de transferência de catalisador 12 estão dispostas numa ori entação circular ao longo da circunferência ”C” indicada pela linha tracejada. A circunferência nC” dista de tal modo dos coadores de retenção de catalisador 13 e 14 que a descarga descendente de catalisador pode ser feita com aproximadamente metade do catali. sador dentro da circunferência ”C” e o resto fora da dita circunferência .
A conduta de saída de corrente de reagente 20 liga a extremi dade superior do coador de retenção de catalisador interior 13 a uma boca de saída 21. 0 sistema reactor da presente invenção prje
vê assim a remoção da corrente de reagente do cimo do espaço colector interior 19, contrariamente à prática mais comum de remover a dita corrente do fundo deste. Removendo a corrente de reagente do cimo do espaço coleetor interior 19 em vez de do fundo deste, pode-se conseguir uma queda de pressão mais igual ao longo do comprimento do leito de catalisador, e consequentemente daí resultará uma melhor distribuição da corrente de reagente através do leito de catalisador. A queda de pressão melhorada ao longo do comprimento do leito de catalisador resulta de a altura dinâmica da corrente de reagente no espaço coleetor interior 19 equilibrar a altura dinâmica da corrente de reagente na zona de distribuição de reagente anelar 16. Este equilíbrio proporciona uma queda de
63 551
Case 2039
-17pressão maia uniforme em todo o comprimento do leito de catalisador anelar.
Este fenómeno pode ser compreendido mais facilmente considerando as alturas dinâmicas da corrente de reagente em dois lo eais diferentes ao longo do comprimento do leito de catalisador. Na parte mais alta da zona de distribuição de reagente 16, a al tura dinâmica da corrente de reagente e máxima. Na extremidade terminal inferior da zona de distribuição 16, a altura dinâmica dos reagentes β 0. Em conformidade, bá uma retardação gradual da corrente de reagente enquanto esta passa da entrada da zona de distribuição 16 para a extremidade terminal inferior da zona de distribuição 16. Esta retardação tem como resultado um aumento correspondente da pressão da entrada da zona de distribui, ção 16 para a parte terminal inferior da zona de distribuição 16. Para compensar esta mudança de pressão & desejável retirar os reagentes do espaço colector interior 19 de tal modo que haja uma mudança de pressão crescente da saída de cima do espaço colector interior 19 para a parte terminal inferior do espaço colector 19* Isso e conseguido se os reagentes forem retirados da parte superior do espaço colector 19 em vez da prática mais comum de retirar os reagentes da parte inferior deste. Retirando os reagentes do espaço colector interior 19, a altura dinâmica na extremidade superior do espaço colector 19 é máxima, enquanto que a altura dinâmica dos reagentes na parte terminal inferior do espaço colector 19 é praticamente 0. Assim, as alturas dinâmicas dentro da zona de distribuição 16 e do espaço colector 19 estão aproximadamente equilibradas com a altura dinâmica mais baixa ocorrida na extremidade inferior da zona de distribuição 16 e na extremidade inferior do espaço colector 19 e com a altura dinâmica mais alta ocorrida na entrada superior da zona de distribuição 16 e na saída superior do espaço colector 19. Correspondentemente, as pressões mais altas ocorrem na extremi dade inferior da zona de distribuição 16 e do espaço colector 19 enquanto que a pressão mais baixa está na extremidade superior da zona 16 e do espaço colector 19. Assim, as mudanças de preja são ao longo do comprimento do leito de catalisador estão relati63 551
Case 2039
-18vamente equilibradas com as pressões mais altas situadas na extremidade inferior do leito de catalisador e com as pressões mais baixas situadas na extremidade superior do leito de catall. aador. 0 resultado e uma queda de pressão relativamente equill brada ao longo do comprimento do leito de catalisador, assegurando assim uma melhor distribuição dos reagentes em todo o lei to de catalisador e uma utilização mais eficiente do catalisador ♦
A divisória inferior 22 da secção de reacção 2 proporciona uma passagem de catalisador anelar 23 imediat emente adjacente ao coador de retenção de catalisador interior 13· Ha uma secção de transferencia de catalisador indicada na generalidade por 24 que se estende abaixo da dita divisória 22 e compreende o po ço tubular 25 suspenso do perímetro interior da dita divisória
22. 0 coador de retenção de catalisador interior 13 está supor
tado na divisória transversal 26 no fundo do poço tubular 25 e constitui uma zona de recolha de catalisador anelar 27 abaixo da secção retentora de catalisador anelar 15 e no prolongamento da passagem de catalisador anelar 23· As Figuras 3 e 4 do des_e nho ilustram um arranjo preferido para a dita secção de transfe rência de catalisador 24 e para o suporte do dito coador de retenção de catalisador interior 13· Focando então as Figuras 3 β 4, mostra-se um meio de embocadura tubular 28 preso na diviso ria transversal de fundo 26. 0 coador de retenção de catalisador interior 13 tem por seu turno uma divisória transversal de fundo 29 e a extensão 30 está presa no fundo da dita divisória 29, oom o que 0 dito coador interior 13 está montado por encaixe no dito meio de embocadura 28. A secção de transferência de catalisador 24 compreende ainda meios de saída de catalisador 31 a partir do fundo da zona de recolha de catalisador anelar 27, que estão uniformemente espaçados para fomentar uma saída uniforme do catalisador da secção retentora de catalisador anelar 15. Como mostrado na Figura 3 do desenho, há septos inclinados 48 dentro da zona de recolha de catalisador anelar 27 intercalados entre os meios de saída de catalisador 31, com o que
63 551
Case 2039
-19as partículas de catalisador gravitantes sao feitas convergir para as ditas saídas a partir da passagem de catalisador anelar 23. A transição da passagem de catalisador anelar 23 para a série de con. dutas de catalisador 32 é desejável por a área da secção da passagem de catalisador entre as secções de reacção 2 e 3 ser reduzida e a fuga de vapor de reacção entre as ditas secções de reacção pela dita passagem estar reduzida ao mínimo em conformidade. Além disso, deve-se notar que não há catalisador estagnante perto do coador exterior 14 porque 0 fluxo de vapor radial empurra 0 catali sador para o tubo central 13 e a gravidade puxa o catalisador para a zona de recolha de catalisador anelar 27. Apreciar-se-á portanto que a secção de transferência de catalisador 24 anterior permite pouca ou nenhuma estagnação de catalisador em qualquer ponto na transferência da secção retentora de catalisador anelar 15 para a secção retentora de catalisador inferior contígua 33· Voltando à Figura 1, pode-se ver que os meios de condução de catalisador 32 de extremidades abertas que se estendem para baixo desde os meios de saída de catalisador 31 permitem a transferência e a distribui, ção uniforme d.e catalisador da secção retentora de catalisador 15 para a secção retentora de catalisador anelar inferior contígua 33 dentro da secção de reacção 3·
A construção e arranjo da secção de reacção mais baixa 3 são algo parecidos com os da secção de reacção 2 por haver um coador de retenção de catalisador tubular interior 34 disposto coaxialmente dentro de um coador de retenção de catalisador tubular 35 colocado verticalmente, constituindo a secção retentora de catalisador anelar 33 já mencionada. A secção de reacção 3 compreende ainda uma zona de distribuição de reagente anelar exterior 36 em volta de todo 0 comprimento da dita secção retentora de catalisador 33, um espaço colector interior 37 definido pelo dito coador de retenção de catalisador Interior 34, e uma tampa 38 sobre a secção retentora de catalisador 33 para impedir qualquer fluxo superior directo da corrente de reagente para a dita secção retentora de catalisador. Uma boca de entrada de corrente de reagente 39 está em comunicação aberta ccm a zona de distribuição de corrente de reagente 36, e uma
-2063 551 Case 2039
boca de saída de corrente de reagente 40 está mostrada em comunicação aberta com o espaço colector interior 37 através de uma conduta de saída de corrente de reagente 41. Tal como na secção de reacção 2, a boca de saída de corrente de reagente 40 da secção 3 está situada na sua parte superior para permitir o equilíbrio das alturas dinâmicas na zona de distribuição de corrente de reagente 36 e no espaço colector interior 37.
As correntes de reagente retiradas da secção de reacção 2 por meio da boca de saída 21 podem caracteristicamente ser proce^ sadas através de um meio de aquecimento, não representado, antes da reintrodução na secção de reacção 3 através da boca de entrada
39. Sn conformidade, uma corrente de reagente efluente da boca
de saída 21 da secção de reacção 2 será caracteristicamente reaque cida e introduzida na secção de reacção 3 e na zona de distribuição 3θ Por meio da boca de entrada 39, passando então a corrente de reagente pela secção retentora de catalisador 33 em fluxo radial para ser recuperada no espaço colector interior 37 e subsequentemente evacuada em cima por meio da conduta 41 e da boca de saída
40.
A partir do fundo da secção de reacção mais baixa 3 há uma bo ca de saída de catalisador anelar 42. A extremidade inferior do coador de retenção de catalisador interior 34 está montada coaxial, mente dentro da dita boca de saída para constituir uma passagem de catalisador anelar 43 imediatamente adjacente ao dito coador de re> tenção de catalisador interior 34 e abaixo da secção retentora de catalisador 33 * A extremidade inferior do coador de retenção de catalisador interior 34 está fechada pela divisória transversal 44 que tem um tampão afilado 45, por meio do qual o dito coador está montado por encaixe num meio de embocadura 46, suportando assim todo o coador de retenção de catalisador interior 34» 0 meio de
embocadura 46 está disposto concêntricamente dentro da boca de saída 42 e preso às paredes desta por meio de uma série de nervuras 47 radialmente espaçadas e orientadas verticalmente.
para ilustrar melhor a utilidade do sistema reactor de vários andares da invenção, descrex’e-se seguidamente uma operação de
-21"reforming" catalítico feita no reactor exposto na Figura 1 do desenho. Para os fins desta ilustração, pode-se supor que uma fracção de gasolina comum fervendo na gama 200s-400-F (= 93--204-3(3) está a ser introduzida no reactor pela boca de entrada 5 em mistura com uma corrente de recirculação rica em hidrogénio. 0 "reforming" catalítico da fracção de gasolina misturada com hidrogénio e feito em contacto com um catalisador de re. forming" esferoidal adequado introduzido no cimo do sistema reactor empilhado pela boca de entrada 6. Pode-se também supor que aa partículas esferoidais de catalisador que entram através da booa de entrada 6 o farão na presença do hidrogénio utilizado para conceder uma sustentação fluidificada às ditas partículas vindas de um meio de armazenamento de catalisador fresco e/ou de um meio de regeneração de catalisador apropriado. Sn conformida de, a oorrente de carga que entra na boca de entrada 5 a uma tem peratura na gama de cerca de 900e-Il00eF (= 482-593eC) passará em volta dos tubos de transferencia 9 para efectuar uma permuta de calor com as partículas de catalisador aí contidas. Desse mo do, o oatalisador é aquecido e reduzido na presença do hidrogénio de sustentação fluidificada. 0 catalisador e então redistri. buído da secção 10 para as condutas de transferência de catalisa dor 12 e para a secção retentora de oatalisador 15. Na secção retentora de catalisador 15 as partículas de oatalisador entram em contacto com a corrente de reagente que passa em fluxo radial desde a zona de distribuição de corrente de reagente 16 enquanto a dita corrente de reagente passa pelo leito de catalisador para o espaço colector interior 19.
Depois de passar para o espaço colector interior 19, a corrente de reagente da secção de reacção 2 é dirigida para cima desde o espaço colector interior 19 para recuperação através da boca de saída 21. Como mencionado anteriormente es^fce
arranjo concede uma distribuição mais uniforme da oorrente de reagente através do leito de catalisador situado dentro da secção retentora de catalisador 15· Isso resulta da altura dinâmi ca da corrente de reagente no espaço colector interior 19 estar
63 551
Case 2039
-22em equilíbrio com a altura dinâmica da corrente de reagente na zona de distribuição 16, com o que se consegue uma queda de pressão essencialmente uniforme em todo o comprimento do leito de catalisador anelar 15 ·
Como todo o processo de "reforming” é de natureza endotérmica, o efluente da secção de reacção 2 é de preferência reaque eido antes de ser introduzido na secção de reacção 3· Geralmente, o aquecimento deve bastar para elevar a temperatura da corren, te de reagente ate um valor da ordem dos 9OO2F (= 4822C) ou mais.
A corrente de reagente reaquecida é introduzida pela boca de entrada 39» de onde passa para a zona de distribuição anelar 36.
Os reagentes fluem então através da zona de distribuição 36 radialmente para dentro, contactando o catalisador colocado dentro da secção retentora de catalisador anelar 33 oomo o fluxo de reagente descrito em relação à secção de reacção 2. Seguidamente a corrente de reagente passa para o espaço colector interior 37 e é retirada pela boca de saída 40·
As partículas de catalisador que gravitam através da secção retentora de catalisador anelar 15 sob a influência do fluxo radial da corrente de reagente são dirigidas para a passagem anelar 23 Imediatamente adjacente ao coador de retenção de catalisador interior 13· As partículas de catalisador continuam então para baixo através da zona de recolha de catalisador anelar 27 que con, cede uma transição desimpedida de um anel completo para a série de condutas de transferência de catalisador. Por meio da transição desimpedida de anel para série de condutas de transferência de catalisador, a área da secção da passagem de catalisador entre as secções de reacção é reduzida ao mínimo, o que por seu turno reduz ao mínimo a fuga de vapores processuais através da dita pa_s aa^gem. Esta transição é efectuada com pouca ou nenhuma estagnação de catalisador por meio dos septos incliaados 48 intercalados entre os meios de saída de catalisador 31 e estendidos até à peri. feria destes, como definido mais claramente nas Figuras 3 e 4 do desenho, tendo os ditos meios de saída de catalisador um diâmetro praticamente equivalente à largura da dita zona de recolha de catalisador, de preferência.
63 551
Case 2039
-23-
As partículas de catalisador gravitantes da secção retentora de catalisador inferior 35 são dirigidas para a passagem de catalisador anelar 43, que é formada pela parte do fundo do coador de catalisador interior 34 e pelas paredes da boca de saída de catalisador tubular 42. As nervuras 47 colocadas verticalmente, além de darem suporte ao coador de retenção de catalisador interior 34, estabelecem um fluxo dirigido do catalisador na passagem anelar antes da descarga para um meio de recolha de catalisador, não representado. 0 meio de recolha de catalisador pode estar em comunicação aberta com a boca de saída 42 e caracteri st icam ente pode fazer a purga do catalisador com a corrente de recirculação rica em hidrogénio antes de descarregar aquele para recirculação e/ou regeneração de acordo com a prática de métodos anteriores.
-

Claims (7)

  1. REIVINDICAÇÕES1®, - Sistema reactor de vários andares para faier o contacto em fluxo radial de uma corrente de reagente com partículas de catalisador moveis como um leito de forma anelar através do dito sistema mediante fluxo por gravidade, que compreende em combina ção
    (A) uma câmara confinada alongada no sentido vertical;
    (B) pelo menos duas secções de reacção verticalmente espaçadas na dita câmara;
    (C) uma das ditas secções de reacção, pelo menos, compreende:
    (i) um coador de retenção de catalisador interior com forma tubular e fechado no fundo, disposto coaxialmente dentro de um coador de retenção de catalisador de forma tubular exterior colocado verticalmente para constituir uma secção retentora de catalisador de forma anelar, tendo a dita secção retentora de catalisador um espaço colector em volta do seu exterior e dentro do seu espaço interior definido pelo dito coador de retenção de catalisador interior;
    63 551
    Case 2039
    - 24—
    (ii) uma divisória transversal superior que cobre a dita secção retentora de catalisador de forma anelar;
    (iii) uma segunda divisória transversal abaixo da dita secção retentora de catalisador que tem uma abertura que constitui uma passagem de catalisador de forma anelar adjacente ao dito coador de retenção de catalisador interior;
    (iv) um meio de transferência de catalisador que compreende:
    (a) um poço de forma tubular que se estende abaixo da dita segunda divisória transversal;
    (b) uma divisória transversal de fundo que suporta o dito coador de retenção de catalisador interior no dito poço para conja tituir uma zona de recolha de catalisador de forma anelar abaixo da dita secção retentora de catalisador de forma anelar e no prolongamento da dita passagem de catalisador de forma anelar;
    (c) uma serie de meios de saída de catalisador uniformemente espaçados no fundo da dita zona de recolha de catalisador de forma anelar e adjacentes às paredes interior e exterior desta; e
    (d) uma serie de condutas de transferencia de catalisador alongadas ligadas aos ditos meios de saída e a uma secção retent£ ra de catalisador contígua, com o que as partículas de catalisador podem mover-se mediante fluxo por gravidade desde uma secção de reacção superior até uma secção de reacção inferior contígua;
    (v) um meio de entrada de corrente de reagente situado numa parte superior de cada uma das ditas secções de reaoção, estando o dito meio de entrada em comunicação aberta com o espaço colector em volta da secção retentora de catalisador aí existente; e
    (vi) um meio de saída de corrente de reagente a partir de cada uma das ditas secções de reacção, ligado à extremidade superior do coador de retenção de catalisador interior e em comunicação aberta oom o espaço colector interior definido pelo dito coador;
    (D) um meio de entrada de catalisador ligado à parte superior da dita câmara; e
    (E) um meio de saída de catalisador ligado à parte inferior da dita câmara.
  2. 2 2. - Sistema reactor de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a secção de reacção mais baixa compreender:
    63 551
    Case 2039
    -25-
    (A) um coador de retenção de catalisador de forma tubular interior e fechado no fundo, disposto coaxialmente dentro de um coador de retenção de catalisador de forma tubular exterior colocado verticalmente para constituir uma secção retentora de catalisador
    de forma anelar, tendo a dita secção retentora de catalisador um ejs paço oolector em volta do seu exterior, e dentro do seu espaço int£ rior definido pelo dito coador de retenção de catalisador interiorj
    (B) uma divisória transversal superior que cobre a dita secção retentora de catalisador de forma anelart e
    (C) uma passagem de catalisador de forma anelar adjacente a, e definida por, o coador de retenção de catalisador de forma anelar interior e a câmara confinada.
  3. 35· - Sistema reactor de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o coador de retenção de catalisador interior estar suportado dentro do meio de saída de catalisador.
  4. 4». - Sistema reactor de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o dito meio de transferência de catalisador compreender ainda septos inclinados intercalados entre o dito meio de saída, com o que as partículas de catalisador gravitantes são feitas convergir para o dito meio de saída.
  5. 5». - Sistema reactor de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o dito poço de forma tubular ter no interior e em posição concêntrica um meio de embocadura de forma tubular no prolon, gamento do coador de retenção de catalisador interior e no qual o dito coador interior está montado por encaixe.
  6. 6». - Sistema reactor de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por o dito meio de saída de catalisador ser um meio de saída de catalisador de forma tubular, estando uma extremidade inferior do coador de retenção de catalisador interior da secção de reacção mais baixa suportada dentro do dito meio de saída para constituir uma via de fluxo de catalisador de forma anelar imedia tamente abaixo da passagem de catalisador de forma anelar e adjacente ao dito coador de retenção de catalisador interior.
    63 551
    Oase 2039
    -267ê» - Sistema reactor de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por a extremidade inferior do coador de retenção de catalisador interior estar encerrada por uma divisória que compreende um tampão afilado montado por encaixe num meio de embocadura disposto concentricamente dentro do dito meio de saída de catalisador de forma tubular e fixado nas paredes deste por meio de uma série de septos orientados verticalmente β radialmente espaçados.
    85. - Sistema reactor de vários andares para fazer o contacto em fluxo radial de uma corrente de reagente com partículas de cata lisador móveis como um leito de forma anelar através do dito siste ma mediante fluxo por gravidade, que compreende em combinação:
    (A) uma câmara confinada alongada no sentido vertical;
    (B) três secções de reacção verticalmente espaçadas na dita câmara;
    (C) duas das ditas secções de reacção compreendem:
    (i) um coador de retenção de catalisador de forma tubular interior e fechado no fundo disposto coaxialmente dentro de um coador de retenção de catalisador de forma tubular exterior colc> cado verticalmente para constituir uma secção retentora de catalisador de forma anelar, tendo a dita secção retentora de catalisador um espaço colector em volta do seu exterior, e dentro do seu espaço interior definido pelo dito coador de retenção de catalisador interior;
    (ii) uma divisória transversal superior que cobre a dita secção retentora de oatalisador de forma anelar;
    (lii) uma segunda divisória transversal abaixo da dita secção retentora de catalisador, tendo a dita segunda divisória transversal uma abertura que constitui uma passagem de catalisador de forma anelar adjacente ao dito coador de retenção de catalisador interior ;
    (iv) um meio de transferência de catalisador que compreende:
    (a) um poço de forma tubular que se estende abaixo da dita segunda divisória transversal;
    (b) uma divisória transversal de fundo que suporta o dito coador de retenção de catalisador interior no dito poço para
    63 551
    Case 2039
    -27constituir uma zona de recolha de catalisador de forma anelar abaixo da dita secção retentora de catalisador de forma anelar e no pro longamento da dita passagem de catalisador de forma anelar;
    (c) uma série de meios de saída de catalisador uniformemente espaçados no fundo da dita zona de recolha de catalisador de forma anelar e adjacentes às paredes interior e exterior desta; e
    (d) uma série de condutas de transferência de catalisador alongadas ligadas aos ditos meios de saída e à secção retentora de catalisador inferior contígua, com o que as partículas de catalisador podem mover-se mediante fluxo por gravidade desde uma secção de reacção superior até uma secção de reacção inferior contígua;
    (v) um meio de entrada de corrente de reagente situado numa parte superior de cada uma das ditas secções de reacção, estando o dito meio de entrada em comunicação aberta oom o espaço coleetor em volta da secção retentora de catalisador aí situada; e
    (vi) um meio de saída de corrente de reagente a partir de cada uma das ditas secções de reacção, ligado à extremidade superior do coador de retenção de catalisador interior e em comunicação aberta oom o espaço coleetor interior definido pelo dito coador;
    (D) um meio de entrada de catalisador ligado à parte superior da dita câmara; e
    (E) um meio de saída de catalisador ligado à parte inferior da dita câmara»
  7. 9ê. - Sistema reactor de vários andares para fazer o contacto em fluxo radial de uma corrente de reagente com partículas de catalisador móveis como um leito de forma anelar através do dito sistema mediante fluxo por gravidade, que compreende em combinação:
    (A) uma câmara confinada alongada no sentido vertical;
    (B) quatro secções de reacção verticalmente espaçadas na dita câmara;
    (C) três das ditas secções de reacção compreendem:
    (i) um coador de retenção de catalisador de forma tubular interior e de fundo fechado disposto coaxlalmente dentro de um coador de retenção de catalisador de forma tubular exterior colocado
    63 551 Case 2039
    -28verticalmente para constituir uma secção retentora de catalisador de forma tubular, tendo a dita secção retentora de catalisador um espaço colector em volta do seu exterior, e dentro do seu espaço interior definido pelo dito coador de retenção d© catalisador interior;
    (ii) uma divisória transversal superior que cobre a dita sec, ção retentora de catalisador de forma anelar;
    (iii) uma segunda divisória transversal abaixo da dita secção retentora de catalisador, tendo a dita segunda divisória transver sal uma abertura que constitui uma passagem de catalisador de forma anelar adjacente ao dito coador de retenção de catalisador interior;
    (iv) um meio de transferência de catalisador que compreende:
    (a) um poço de forma tubular que se estende abaixo da dita segunda divisória transversal;
    (b) uma divisória transversal de fundo que suporta 0 dito coador de retenção de catalisador interior no dito poço para conja tituir uma zona de recolha de catalisador de forma anelar abaixo da dita seoção retentora de catalisador de forma anelar e no prolongamento da dita passagem de catalisador de forna anelar;
    (c) uma sórie de meios de saída de catalisador uniformemente espaçados no fundo da dita zona de recolha de catalisador de forma anelar e adjacente às paredes interior e exterior desta; e
    (d) uma sórie de condutas de transferência de catalisador alongadas ligadas aos ditos meios de saída e à zona retentora de catalisador inferior contígua, com o que as partículas de catalisador podem mover-se mediante fluxo por gravidade desde uma secção de reacção superior para uma secção de reacção inferior contígua;
    (v) um meio de entrada de corrente de reagente situado numa parte superior de cada uma das ditas secções de reacção, estando o dito meio de entrada em comunicação aberta com o espaço colector em volta da secção retentora de catalisador aí situada; e
    (vi) um meio de saída de corrente de reagente a partir de
    cada uma das ditas secções de reacção, ligado com a extremidade
    63 551
    Case 2039
    -29superior do coador de retenção de catalisador interior e em comunicação aberta com 0 espaço colector interior definido pelo dito coador;
    (D) um meio de entrada de catalisador ligado à parte superior da dita câmara; e
    (E) um meio de saída de catalisador ligado à parte inferior da dita câmara·
    Ressalvo a eliminação na folha 21.
PT80023A 1984-02-27 1985-02-27 Sistema reactor de varios andares para um leito catalisador movel PT80023B (pt)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/584,207 US4567023A (en) 1984-02-27 1984-02-27 Multiple-stage reactor system for a moving catalyst bed
CN85103262A CN85103262B (zh) 1984-02-27 1985-04-27 带可移动催化剂床的多极反应器系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PT80023A PT80023A (en) 1985-03-01
PT80023B true PT80023B (pt) 1987-06-17

Family

ID=25741609

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PT80023A PT80023B (pt) 1984-02-27 1985-02-27 Sistema reactor de varios andares para um leito catalisador movel

Country Status (21)

Country Link
US (1) US4567023A (pt)
EP (1) EP0154492B1 (pt)
JP (1) JPS60209240A (pt)
KR (1) KR890002150B1 (pt)
CN (1) CN85103262B (pt)
AT (1) ATE33947T1 (pt)
AU (1) AU570300B2 (pt)
CA (1) CA1219734A (pt)
CS (1) CS247194B2 (pt)
DD (1) DD239952A5 (pt)
DE (1) DE3562459D1 (pt)
DK (1) DK164356C (pt)
ES (1) ES8607752A1 (pt)
FI (1) FI80388C (pt)
HU (1) HU197854B (pt)
IN (1) IN160757B (pt)
NO (1) NO163358C (pt)
PT (1) PT80023B (pt)
TR (1) TR22925A (pt)
YU (1) YU44905B (pt)
ZA (1) ZA851406B (pt)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4567022A (en) * 1984-12-24 1986-01-28 Uop Inc. Apparatus for facilitating sampling of particulate matter passing from one treatment zone to another
US4923591A (en) * 1988-01-04 1990-05-08 Mobil Oil Corporation Continuous lubricating oil dewaxing process
US5209908A (en) * 1989-09-25 1993-05-11 Uop Radial flow reactor with double perforated scallops
US5366704A (en) * 1989-09-25 1994-11-22 Uop Radial flow reactor with double perforated scallops
US6117809A (en) * 1995-10-20 2000-09-12 Uop Llc Method for decreasing chloride emissions from a catalyst reduction process
US6884400B1 (en) 2001-06-22 2005-04-26 Uop Llc Reaction and regeneration system
FR2877589B1 (fr) * 2004-11-09 2007-01-12 Inst Francais Du Petrole Reacteur a plusieurs zones en lit fixe ou mobile avec echangeur thermique integre
CN100398190C (zh) * 2005-11-28 2008-07-02 中国石油化工集团公司 一种气固离心式移动床径向反应器
US7582268B1 (en) * 2006-07-12 2009-09-01 Uop Llc Reactor system with interstage product removal
US7622620B2 (en) * 2006-12-22 2009-11-24 Uop Llc Hydrocarbon conversion process including a staggered-bypass reaction system
CN101376092B (zh) * 2007-08-27 2010-05-19 中国石油化工股份有限公司 一种沸腾床反应器
US8324441B2 (en) * 2007-10-16 2012-12-04 Uop Llc Pentane catalytic cracking process
US7749467B2 (en) * 2007-12-18 2010-07-06 Uop Llc Optimizer hydraulic enhancement using milled plate
CN101367694B (zh) * 2008-09-18 2012-06-13 浙江大学 用于以含氧化合物为原料生产丙烯的卧式移动床反应器
DE102009019436A1 (de) 2009-04-29 2010-11-04 Bayer Materialscience Ag Verfahren zur Herstellung von aromatischen Aminen
FR3045405B1 (fr) * 2015-12-17 2018-01-26 IFP Energies Nouvelles Reacteur en lit mobile de faible capacite a ecoulement radial de la charge compose de plusieurs parties reliees par des brides
US10557091B2 (en) * 2016-07-28 2020-02-11 Uop Llc Process for increasing hydrocarbon yield from catalytic reformer
FR3060414B1 (fr) * 2016-12-16 2019-01-25 IFP Energies Nouvelles Dispositif permettant le stockage temporaire et la remise en circulation d'une certaine quantite de catalyseur dans les unites de reformage catalytique.
CA3054683A1 (en) * 2017-02-10 2018-08-16 Phillips 66 Company Configuring multiple catalytic beds
WO2020022934A1 (ru) * 2018-07-23 2020-01-30 Общество с ограниченной ответственностью "Институт по проектированию предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности" (ООО "Ленгипронефтехим") Реактор с подвижным слоем катализатора
US10478794B1 (en) * 2019-02-26 2019-11-19 Chevron Phillips Chemical Company Lp Bi-modal radial flow reactor
US10583412B1 (en) 2019-08-26 2020-03-10 Uop Llc Apparatus for catalytic reforming hydrocarbons having flow distributor and process for reforming hydrocarbons
US10933395B1 (en) 2019-08-26 2021-03-02 Uop Llc Apparatus for catalytic reforming hydrocarbons having flow distributor and process for reforming hydrocarbons
CN111848398B (zh) * 2020-07-14 2022-11-15 重庆市万利来化工股份有限公司 一种甲酸甲酯合成用脱氢反应装置及其工艺
US12533650B2 (en) 2022-08-18 2026-01-27 Chevron Phillips Chemical Company Lp Use of a continuous catalyst regeneration type reformer for the aromax® catalyst process

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE23638E (en) 1953-03-24 Catalytic reaction apparatus
US23638A (en) * 1859-04-12 Improved mode of
US2518842A (en) * 1946-12-09 1950-08-15 Phillips Petroleum Co Means for securing even distribution of heated pebbles in the product heating chamber of a pebble furnace
US2818325A (en) * 1950-11-30 1957-12-31 Universal Oil Prod Co Apparatus for contacting subdivided solid particles in a compact and moving bed
US2897138A (en) * 1951-03-31 1959-07-28 Houdry Process Corp Contacting solids and gases
US2683654A (en) * 1952-01-25 1954-07-13 Universal Oil Prod Co Internally insulated and lined reactor
US3098815A (en) * 1957-03-21 1963-07-23 Sun Oil Co Process for regulating flow of contact material
US2997374A (en) * 1958-03-13 1961-08-22 California Research Corp Radial flow reactor
US2952623A (en) * 1958-04-30 1960-09-13 Sun Oil Co Controlling flow of granular solids
US3652231A (en) * 1969-09-25 1972-03-28 Universal Oil Prod Co Reconditioning system for moving column of reforming catalyst
US3725248A (en) * 1969-09-25 1973-04-03 Universal Oil Prod Co Method of operating a reforming process
US3692496A (en) * 1971-04-19 1972-09-19 Universal Oil Prod Co Apparatus for continuous reforming-regeneration process
US3706536A (en) * 1971-05-10 1972-12-19 Universal Oil Prod Co Multiple-stage stacked reactor system for moving bed catalyst particles
US3882015A (en) * 1973-05-29 1975-05-06 Universal Oil Prod Co Countercurrent catalytic contact of a reactant stream in a multi-stage process and the apparatus therefor
US3981824A (en) * 1974-11-13 1976-09-21 Universal Oil Products Company Regeneration method for gravity-flowing catalyst particles
US4110081A (en) * 1977-06-09 1978-08-29 Uop Inc. Moving-bed radial flow solids-fluid contacting apparatus
FR2427378A1 (fr) * 1978-05-29 1979-12-28 Inst Francais Du Petrole Appareil pour la conversion d'hydrocarbures
US4374095A (en) * 1981-10-29 1983-02-15 Chevron Research Company Method and apparatus for restraining radial flow catalytic reactor centerpipes
US4411869A (en) * 1981-12-28 1983-10-25 Uop Inc. Multiple stage reactor system
US4411870A (en) * 1981-12-28 1983-10-25 Uop Inc. Reactor system

Also Published As

Publication number Publication date
YU30685A (en) 1987-12-31
EP0154492A2 (en) 1985-09-11
FI80388C (fi) 1990-06-11
ES8607752A1 (es) 1986-06-01
ES540703A0 (es) 1986-06-01
NO163358C (no) 1990-05-16
CS247194B2 (en) 1986-12-18
HU197854B (en) 1989-06-28
JPS60209240A (ja) 1985-10-21
IN160757B (pt) 1987-08-01
EP0154492B1 (en) 1988-05-04
DE3562459D1 (en) 1988-06-09
NO163358B (no) 1990-02-05
DD239952A5 (de) 1986-10-15
KR890002150B1 (ko) 1989-06-21
TR22925A (tr) 1988-11-28
CA1219734A (en) 1987-03-31
DK87185A (da) 1985-08-28
ATE33947T1 (de) 1988-05-15
DK87185D0 (da) 1985-02-26
FI850776A0 (fi) 1985-02-26
FI80388B (fi) 1990-02-28
CN85103262A (zh) 1986-10-22
EP0154492A3 (en) 1986-02-19
CN85103262B (zh) 1988-10-12
AU570300B2 (en) 1988-03-10
US4567023A (en) 1986-01-28
DK164356C (da) 1992-11-16
JPH0347135B2 (pt) 1991-07-18
ZA851406B (en) 1985-10-30
DK164356B (da) 1992-06-15
AU3903685A (en) 1985-09-05
NO850780L (no) 1985-08-28
YU44905B (en) 1991-04-30
KR850006865A (ko) 1985-10-21
HUT42349A (en) 1987-07-28
FI850776L (fi) 1985-08-28
PT80023A (en) 1985-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PT80023B (pt) Sistema reactor de varios andares para um leito catalisador movel
US2997374A (en) Radial flow reactor
US4374094A (en) Method and apparatus for uniform flow through radial reactor centerpipes
KR101792550B1 (ko) 하향 유동 반응기를 위한 혼합 장치
US3723072A (en) Fluid contacting apparatus
US9764299B2 (en) Mixing and distribution device with mixing and exchange zones
BR112016020254B1 (pt) Arranjo de catalisador, processo para realizar uma reação, e, uso de um arranjo ou de um processo
CN106040106B (zh) 包括带有周边开口的分布板的混合和分布设备
US2512562A (en) Catalytic reaction apparatus
BRPI1002449B1 (pt) unidade de conversão catalítica, processo de reformação catalítica, processo de isomerização esqueletal e processo de metátese
BR102015010744B1 (pt) reator de leito radial multitubular
US4141690A (en) Catalytic reaction chamber for gravity-flowing catalyst particles
US4167553A (en) Catalytic reaction chamber for gravity-flowing catalyst particles
DK159197B (da) Reaktor med bevaegeligt katalysatorlag til behandling af kulbrinter
US4135886A (en) Catalytic reaction chamber for gravity-flowing catalyst particles
BR102018012386A2 (pt) reatores de leito fixo ou móvel compreendendo componentes internos aperfeiçoados
EP0269171A2 (en) Reactor for exothermic and endothermic catalytic reactions
CS235065B2 (en) Reactor for chemical especially for catalytic reactions
US4452761A (en) Method and apparatus for restraining lifting of radial reactor centerpipes
US10661242B2 (en) Low-capacity compartmentalized reactor
US20190255499A1 (en) Radial multi-tubular catalytic reactor
US2252719A (en) Catalytic reactor
USRE23638E (en) Catalytic reaction apparatus
BR112017009987B1 (pt) Reator com escoamento radial da carga e com escoamento gravitante do catalisador e processo de reforma catalítica de uma mistura de tipo gasolina
CN116943537A (zh) 催化反应单元及反应蒸馏塔

Legal Events

Date Code Title Description
MM3A Annulment or lapse

Effective date: 20050510