PT83885B - Separador de poeiras aperfeicoado - Google Patents

Description

SEPARADOR DE POEIRAS APERFEIÇOADO que apresenta

HENRY BOROW,canadiano, industrial e comerciante residente em 185 Berlioz Park, Suite 2N» Nuns Island, H3E, 1C1, Quebec, Canadá.

BESPMO invenção refere-se a um separador de poeiras aperfeiço

A ado para filtrar matéria solida dum gás e ao método baseado na sua utilização. 0 referido separador de poeiras é do tipo de filtro de saco usado na limpeza de correntes gasosas e compreende» em assoeiacção, uma camara formada por paredes laterais» superior · inferior» um tubo de transporte para a paEsagem dos gases carregados de partículas sólidas para dentro da câmara e uma parede divisória instalada no centro e que divide a câmara em compartimentos superior e inferior, aberturas do saída do gás e da matéria sólida no tubo de trine porte apenas no compartimento inferior para distribuir o gás e a matéria-sólida provenientes do tubo de transporte e dirigir» pelo me♦ # ^w * — nos» uma matéria solida em direcção a base por acçao da gravidade.

A divisória inclui um certo número de aberturas que fazem comunicar

I

os oompartimentoB superior e inferior e, no compartimento inferior, existirem tubos filtuantes que cobrem as aberturas. Vm dispositivo dm aspiraçXo comunica com o compartimento superior para descarregar o gh aí existente enquanto no fundo da câmara se proporciona um dispositivo de descarga para descarregar * matéria solida.

Enquadramento geral da invencgo i·

A presente invençlo refere-se genericamente a métodos e a dispositivos para filtrar matéria sólida duma corrente gasosa» fazendo particularmente incidência sobre aperfeiçoamentos conseguido· dos separadores de poeiras do tipo de filtro de saco usados na limpeza de correntes gasosas·

2.Desoricão da técnica. Anterior

Conhecem-se vários exemplos de separadores de poeiras in<

lu

i

- indo os que foram mencionados na Patente dos Estados Unidos N23*963*4 _t datada de 15 de Junho de 1976, concedida a Rolschau contudo, este e outros dispositivos para filtração de poeiras possuem muitas desvantagens, incluindo o problema da redeposição de poeiras nos filtros do saoo durante o funcionamento do dispositivo* jj Estabeleceu-se que a filtração a alta velocidade através í:de tecidos tem vantagens distintas sobre a filtração a baixas velocidades pois que 0 equipamento necessário para fazer a linpeza de uma corente gasosa Ô tanto mais re N.·:ido em tamanho e era ousto inicial quan' to maior for a velocidade da filtração· Contudo, as experiências fei! tas oom filtros linpos por inpulsoo de jacto demonstraram que a peneI tração e a queda de pressão através dos meios de f iltração aumenta i grandemente quando a filtração ó feita & altas velocidades* As razoes ! para este faoto inolu-em a redeposição das poeiras nos saoos logo apôs i ~ ~ j uma pulsaçao de linpeza* No caso de altas velocidades de filtração, a ; maior parte das poeiras libertadas por um jacto de impulso de linpeza voltam de novo a depositar-se nos filtros de saoo donde não se despemdem para serem recolhidas na base do mesmo Ultro, que normalmente tem a forma de um funil ou tremonha* Como consequência, nos sacos de filtração desenvolve-se uma espesa camada de poeiras, da-se o momento da queda de pressão e 0 oaudal de ar deoresoe.

Os filtros de jactos de impulso comercialmente disponíveis possu-em uma entrada da gás localizada no fundo do corpo do filtro» £bi; bora por vezes se prefira uma entrada pelo fundo, este tipo de entraí da pelo fundo, visto que isso permite que as partículas de poeira de grandes dimensões existetes na corrente gasosa caiam imediatamente der' iro da base em forma de funil evitando-se portanto a sua acumulação !

ί nos saoos do filtro, essa solução posui igualmente a desvantagem de j reter desalojadas as poeiras que ficam suspensas dentro do corpo do i filtro e assim permite a sua facil redeposição nos saoos de filtraçao.

Como se pode observar, quando a entrada de gás ê feita pe lo fundo do corpo do filtro, a velocidade ascendente líquida do gás

dentro do filtro será máxima junto ao fundo do corpo do filtro, local por onde tem de entrar toda a corrente gasosa a ser filtrada, e escoai para oima a será máxima junto ao cimo do corpo do filtro, ponto era qu« o gás do prooesso já teve de ser aspirado através dos sacos* k seguir a um impflLso de linpeza, a poeira desalojada deve cair através do corpc do filtro áte atingir o fundo, em que a velocidade ascendente do gás <

máadma. Para atingir a tremonha, as partículas e aglumerados deveram ter uma velocidade de assentamento final maior que. a velocidade ascendente do gás* Tal facto vai limitar a capacidade de filtração da inste.lação dos sacos de filtração -pressa em ra^-3 por minuto de ar por m de filtro utilizado. Evidentem /. to, quando se pretente que pequenas partículas sólidas ou particdlas que não se aglumerara facilmente sejam sepiH radas num filtro coe jactos de impulso uma entrada de gás situada no topo do corpo do filtro em vez cLe estar no fundo do mesmo constitui u-ma vantagem substânoial, Essa vantajem será tanto maior quanto maior , fdr o aumento da velocidade da filtragem.

H í Se com um filtro de jactos de impulso se pode minimizar a

I redeposiçao das particúlas, é evidente que se verificarão reduções [ das quedas de pressão e da penetração e aumentos do caudal de ar.

íf |

j^! Pelo que ficou dito, um dos principais objectivos desta in; venção é proporcionar um separador de poeiras aperfeiçoado para sepa! rar poeiras do tipo mencionado que resolve os problemas mencionados, ί Outros objectivos e vantagens desta invenção tomar-se-aõ explícitos ii '1 pela descrição que se segue·

H

Ί

De acordo com a presente invenção, o acima mencionado obje;i ctivo principal é atingido mediante um filtro aperfeiçoado, mais par— < ticularmente um filtro em que se estabelece uma forma aperfeiçoada

para a pasagem da corrsnte gasosa. Tal forma aperfeiçoada assegura que quando o bolo de filtração constituído pelas poeiras depositadas nas paredes do corpo do filtro é desprendido da superficie dum saoo durante um impulso de limpeza, ele cai através do corpo do filtro até atingir a base ou a tremonha do mesmo, donde se poderá convenientemente retirar. Gemo resultado da presente invenção, a direcção e a velocidade do gás que pasa dentro do corpo do filtro tem uma grande impor·· idacia e influencia quer as partículas caíam para a base do filtro quer se redepositem num saco. Deste modo de acordo com a presente invm ção a pasagem de gás através do corpo ajuda a poeira liberta a alcan-

çar a base ou a tremonha do filtro em vez de estorvar o seu movimen to nessa direcção, do que resulta uma redeposição reduzida e um malho;? rendimento de filtro.

Segundo a presente invenção, um aspecto importante inerente à concepção deste separador de poeiras 6 assim a orientação e localização da entrada do gás dentro do corpo do filtro* As formas de realização de acordo com a presente invenção também proporcionam sistemas de linpeza a seco aperfeiçoadas. Uma construção de acordo com a presente invenção oompreende um separador de poeiras do tipo de filtro de saoo para separar matérias sólidas de uma corrente gasósa, oompeenden·do um corpo que possui paredes laterais, superior e inferior, que definem uma câmara e uma parede divisória que se prolonga através da câmara dividindu-a num compartimente superior e num compartimento inferior. Dentro da câmara proporciona-se um tubo de transporte para a entrada da corrente gasosa, o qual passa para baixo da parede divisória para o compartimento inferior, sendo impermiãvel ao gás a sua parte que passa através do referido compartimento superior, e sendo a parte do tubo de transporte que se prolonga para baixo paradentro do compartimento inferior dotada de meios de saída, que incluem aberturas de saída na área do tubo de transporte que fica adjacente & parede divisória. Esta parede vidisória ê dotada duma pluralidade de aberturas que rodeiam o tubo de transporte e estabelecem a comunicação entre o compartimento inferior e o superior. Cada abertura da parede divisória

- esti coberta par meios filtrantes com a forna, de tubos de filtração, oa quais m prolongam descender,temente no compartimento inferior e, são paralelos ao tubo de transporte, A paio menos una salda Aegta que comunioa οαη o compartimento superior, entando a ela associados meios de aspiraçao a fia de se proporcionar una pressão reduzida dentro da ctaara· Na base do oorpo do filtro estão previstos meios de descarga associados oom o ocepartimento inferior para faser a escarga da natéri i sólida separada da oorrente gasósa, por forma que o gâs carregado cem matérias sólidas soja transportado para dentro do compartimento inferior para baixo, por meio do tubo do transporte, e o g<s da corrente • gasosa seja retirado desse tubo de transporte imediatamente depois de | passar a parede divisória através doo tubos de filtração que os rodeiί · a fim de evitar a formação de oorrente* do g<s em sentido oontrdrio ao da desoarga por gravidade dos sólidos que estão n ser separados da oorrente de gós*

Breve.Descricão dos Desenhos i

A titulo de exemplo, a presente invenção d ilustrada nos do! senhos em anexo, em quei

A Figura 1 4 uma vista em alçado lateral parcialmente sm corte ido feito ao longo da linha 1-1 da Figura 2, de um dispositivo seguna presente invenção;

A Figura 2 é usa vista em planta do dispositivo representai do na Figura 1;

da

Λ Figura 3 4 waa vista em oorte feita ao longo da linha >3

Figura 1>

Ί

A Figura 4 é uma vista em corte feita ao longo da linha 4-^· d* Figura 3;

A Figura 5 é tuna vista em alçado lateral parcialmente em ccrcom a te de uma outra forma de realização do dispositivo, de acordo presente invenção;

A Figura 6 é uma vista frágmentária em secção recta pormenor representado no Figura 5; ·

A Figura 7 é uma vista em alçado lateral seccionada parte representada na Figura 1· de de

Descrição das Formas de Realização Preferidas

Com referência primeiramente à Figura 1, nela póde-se um uma ver um dispositivo separador de poeiras (100) do tipo de saoo compreendei do uma câmara (10) dotada de meios de transporte de gás (20) que passam centralmente através da sua parede superior, de meios de saída dc gás (30 e 30 a) que estão suspensos centralmente dentro da câmara (10) e que servem para fazer a distribuição do gás e da matéria solida neíe existente, dirigindo pelo menos uma parte denta matéria sólida em direoçãoà base oom a forma de funil da oâmara (10) e meios de descarga do fluído (40) igualmente localizados adjacentemente & parede superior da oâmara (10)·

A câmara (10) compreende, no caso da forma de realização da Figura 1, um compartimento superior (11) também denominada câmara limpa e um compartimento inferior (12), também denominado câmara suja, divididos por uma divisória (13), também denominada espelho tubu8

lar. Além disso, possui uma base (14) com & forma de funil e, portanto, com oonfiguração piramidal. No compartimento inferior (12) estão localizados meios de saída (30) havendo mais aberturas (30a) na base (14). Os compartimentos (11 e 12) têm uma secção recta de forma recta 1gular ou quadrada, embora a sua forma seja possivel escolher outra forna. A câmara (10) poderá concebivelmente também ter uma secção recta circular·

A divisória ou espelho tubular (13), que se vê mais claramente na Figura 4, inclui uma pluralidade de aberturas (15) que permi tem ao fluído gasoso passar do compartimento inferior (12) para o superior (11). Be cada uma destas aberturas (15) pende um saco de filtração (16), o qual é suportado em rebordos anelares (18) da divisória (13) e ainda por uma estrutura cilíndrica de arame (17), inserida para baixo dentro do saco de filtração (16)· Como se νβ olaramente na Figura 4, a estrutura cilíndrica de arame (17) está suspensa por meio de ressaltos que se prolongam para fora de um órgão da Venturi (15b), o qual por sua vez é suportado pela sua flange anelar (15o) situada por cima da divisória (13)« Como se verá, tal disposição permite uma conveniente instalação remoção dos sacos de filtração (16).

Os meios de transporte do gás (20) compreende tubos (21 e 22) ligados entre si por meio duma flange (23) prolongando-se o tubo (22)centralmente dentro da câmara (10) de maneira a ficar fixada na divisória (13)por intermédio da flange (20 a) e que possui uma abertura para permitir que o gás passe para as saídas (30 e 30a). 0 tubo (21) passa através do topo (10b) do compartimento superior (11) po dendo igualmente entrar através duma parede lateral do mencionado ooe partimento (11)·

Os meios da saída do gfat (30 e 30a), claramente ilustrados na Figura 7, compreendem respectivamente um tubo perfurado ou com aberturas (31) · outro tubo (32) que não é perfurado, isto é sem aber·· turas, aparafusados oonjuntamente por meio de uma flange (33), sendo o tubo (31 aparafusado na parte inferior da divisória (13) por

— meio de uma junta de empanque e flange (31a), fácilmente visível na Figura 7· Poder-se-á notar que 0 tubo (32) tem comicidade em direcção & sua extremidade inferior a fim de possuir uma zona cilíndrica de menor diâmetro (34) que tem uma abertura (34a) que abre para um deflecto (35) de forma cónica suportado por escaras (35a) fixadas rigidamente na zona de menor diâmetro (34) P^or meio duma flange (35b)·

Como se vê nas Figuras 3 e 4, por cima da divisória (13) está veriicalmente instalado um dispositivo distribuidor de fluído gasoso (24) 0 qual compreende um coleotor de alimentação (24 a) e tubos ramificados (24b). Gomo se indica na Figura 4> os tubos ramificados í (24b) têm aberturas (24d) para serem usados para enviar fluido comprimido em direcção e através das aberturas (15) e por consequência para i dentro e através dos sacos de filtração (16)· 0 coleotor de alimenta; ção (24 a) está ligado a uma válvula de controle (24 e) diagramatica’ mente representada na Figura 3, cuja finalidade se indica na descrií ção que se segue· Como se vê na Figura 3, os tubos ramificados (24b) prolongam-se ao longo dos meios de transporte de gás (20) e passam para além deles mas são vedados em relação a eles·

A báse da câmara (14) inclui igualmente uma porta de visita (14a) que proporcionam um facil aoesso, e uma abertura de descarga oom uma comporta que possui uma válvula rotativa para fechar a entradi. Ií de ar (14b)« i i

Como se vê melhor na Figura 1, meios de descarga do fluído (40) compreendem um tubo (4!) apropriadamente ligada & parede lateral da câmara (10)· Sste tubo (41) inclui um conjunto de ventilador para extraoção do ar (43) dum tipo comeroialmente bem conhecido· Como é evidente, os meios de descarga (40) poderam não estar localizados na parede lateral, embora esta seja a looalizaçao preferida·

A câmara (10) enoontra-se montada de forma convencional por meio de eAementos estruturais (10o)·

Passando agora a descrever a segunda forma de realização

preferida de um dispositivo separador de poeiras do tipo de filtro de saco ilustrado e designado por (200) na Figura 5, ele é idêntico ao acima desorito dispositivo (100), exoepto no que respeita aos meios de ¹ w salda do conjunto de transporte do fluido· Assim, a descrição do disponsitivo (200) será limitada a eses meios de saída· 0 dispositivo (200) proporciona um sistema de limpeza a seoo em que não se pretende realizar a separação de particuias primárias·

Com referência A Figura 6, nela representam-se meios de saída (50) compreendendo uma pluralidade de pasagens tubulares pendentes para baixo, oom a secção recta com a forma anelar e dispostas conoêntricamente (51*, 51b, 51o, 51d, e 51®), terminando respectivamente em reflectores (52a, 52b, 52c,52d e 5²e). Uma abertura central (51f) termina também adjaoentemente a um deflector cónico (?2f)· Os deflectores |(52a, 52b, 52o, 52d, 52e, e §2f) são fixados distanciadamente uns dos outros por tirantes de distanciamento (53) suspensos de uma por sua vez fixada por meios apropriados aos meios de saída ria (30 e 30 a),terminando os meios de saída (50) numa zona substanoialmente por cima das extremidades terminais livres de filtração (16) e mais perto da parede divisória· flange (54i da divisósituada dos saco*

Descrevendo primeiro o funoionamento do dispositivo (100), uma corrente de ar que se deseja limpar é forçada a dirigir-se para baixo pelo con junto de ventilador para a extraoção de ar (43) através j de um tubo de transporte (20) até sair pelas aberturas (30b) dos meios ί de saída (30) e pelas aberturas (34) dos meios de saída (30a) · A medii ~ ' da que o ar sai pelas aberturas (30b), ele desloca-se numa direcçao ge ralmente lateral e para baixa antes de alcançar os saoos de filtração (16), sendo depois conduzido para cima no interior dos sacos (16) juntamente oom o ar que tinha saído por intermédio dos meios de saída (301a).

Este último e primeiramente defleotido geralmente para baixo, por um deflector oom a forma cónica (35) sendo depois rechaçado pela base (14), que o faz movimentar-se no sentido ascendente· 0 ar que se deseja limpar entra ássim nos sacos de filtração (16) por todas as suas paredes laterais, passando depois de ser limpo através da abertura (15)

β daqui através do tubo de descarga (41), com a ajuda do ventilador de \extracção do ar (43), passando seguidamente através da zona superior (11) da oftnara (10),

A fia de se manter os sacos de filtração (16) geralmente limpos, eles são submetidos a uma limpeza com impulsos de jactos dei ar comprimido feita por um dispositivo destribuidor de fluido (24)· Este funciona utilizando meios de controla conhecidos apropriados, que emite» ! jactos de oorrente de ar temporizados através de aberturas (24d) que se vão dispersar dentro dos sacos de filtração (16), provooando 0 desa lojamento do bolo de partículas do peeiras, etc, da superfície exterior dos sacos (16), que depois sao transportados pela corrente de ar a fim de serem limpos. Dispensa-se fazer a descrição detalhada dos contro les (24a) já que a sua construção deverá ser bem conhecida por aqueles a quetn esta invenção se dirige.

Os controles não representados podem ser instalados de modo alguns sacos de filtração (16) seleccionados são submetidos á aoção ds jactos ou impulso outros o não são, funcionando o impulso do jacto pox intermédio de um dispositivo temporizador apropriado (nao representado). Beste modo, durante 0 funcionamento continuo dos dispositivos (100 · 200) que se descreverá, os saoos (16) são periodicamente limpos.

Descrevendo agora 0 modo de funcionamento do dispositivo (2C0) ele difere do modo de funcionamento do dispositivo (100), visto que ccmo foi referido anteriormente o ar a ser limpo sai de um ponto situado substâncialmente por cima das extremidades terminais livres dos saoos de filtração (16), através dos meios de saida (50). lates meios de saída (50) fazem movimentar o ar a ser limpo no sentido ascendente e descendente dentro da câmara (1C), saindo ar, já depois de ser limpo, para baixo, em direcção A base (14) e depois de aí ser rechaçado, volta a subir através dos sacos de filtração (16) saindo pelas aberturas (15), 0 percurso subsequente do ar já limpo após sair pelas aberturas (15) é igual ao perouso descrito com refârencia ao dispositivo (100).

Apartir da Figura 5 e das se tas que indicam o movimento de ar, comolui

i

-Be que nesta forma de realização o ar se desloca geralmente primeiro | i no sentido desoendente e depois no sentido ascendente. E evidente que o ar no caso do dispositivo (100), entra nos sacos de filtração (16) com a direcção lateral, mas no caso do dispositivo (20C) tal caso torna-se mais partioularmente evidente devido à conoepção e & looalização idos meios de saída da corrente de fluido em relação aos referidos saoos de filtração. Por outro lado, se assim se desejar, poder-se-á obter o movimento do ar para baixo no dispositivo (200) a fim de se limpir

I os saoos de filtração (16) por firicçao. o que contribui para um outro tipo de limpezas dos mesmos, isto ó, numa disposição de limpeza a se i oo· 1 atenção é dirigida para as setas que apontam para baixo entre i os respeotivos saoos de filtração (16)· Como no oaso do dispositivo (100), a matéria acumulada sólida é periodicamente retirada da base ’ (14) utilizando-se a abertura de descarga (14b). Com o sistema de se limpar a seco o dispositivo (200) não se desejando efectuar a separação ' primária de partículas visto que estas são necessárias para revestir a superfície do saco de filtração, o fluido ou o ar contendo todas as partículas reparte-se e dirige-se lateralmente e depois para baixo através da área do filtro por meio de alheias deflectoras, conoentrioas·

Cotio se compreende, ofunoionamento dos dispositivos (100) e (200) pode ser ajustado de acordo com tipo de gás ou do ar que se pretende limpar· Esse ajustamento pode compreender um aumento ou uma diminuição da pressão do gás ou do ar que se deseja limpar, fazendo-se variar o tipo de saoo de filtração (16), isto é, o tipo e a densidade da filtração, o tamanho das aberturas (30b e 15) etc, o tamanho e o

I formato da oSmara (10), a força de extracção do conjunto de ventilador (43) e outros aspectos.

'I I

Dependendo do meio que se deseja filtrar, o separador de po-j i eiras de aoordo com a presente invenção, na sua forma mais simples, pode apenas compreender uma câmara tendo uma parede superior uma parede inferior e paredes laterais ,rseis de transporte do fluido e matéria sólida que passam através da parede superior substancialmente no oenί tro dela, meios de saída da matéria sólida e do fluido nos meios de

transporte dentro da câmara e fluido que prendem para baixo na sua parte oentral para fazer a distribuição da citada matéria sólida e do flu; ido desde os meios de transporte, fazendo dirigir pelo menos uma parte da matéria sólida em direcção à base da oâmaraj e meios de desoarga do fluido situados dentro da câmara por cima da base para se pr o ceder â desoarga da câmara de preferência situados adjacente ou se poss:.j vel, na parede superior. Esse separador de poeiras básico proporciona ' a posibilidade únioa de circulação de gás de acordo com a presente invenção por meio da qual além de sacos muita matéria sólida fica direc·· tamenta depositada na base da câmara. 0 separador de poeiras de acordo com a presente invenção tende deste modo a aliviar a função que sacos de filtração realizam quando utilizados. Uma autra característica do separador de poeiras aperfeiçoado de aoordo com a presente invenção é a localização dos meios da saída que ficam relativamente proximos dn divisória. Não se prolongando estes meios da saída substânoialmente para baixo da divisória, assegura-se uma velocidade de saída relativa-* mente pequena que irá proteger os saoos de filtração quando utilizado >«

Pocler-se-ao fazer variações na concepção dos separadores du poeiras, de acordo oom a presente invenção, que podem incluir a existência mais ou menos aberturas (15) e a sua colocação umas em relação As outras de maneira diferente da referida. No que respeita aos saoos de filtração (16) e aberturas (15) poder-se-á fazar a variação que consiste em um único saco anelar que pende de uma só abertura também anelar que rodeia os meios de saída. Neste caso, utiliza-se uma concepçã) de jacto de impulso também anelar. Numa outra forma de realização, poder-se-ão usar uma pluralidade de aberturas anelares dispostas conoentrioamente e saoos pendentes. De aoordo com a invenção, o separador d» poeiras pode também incluir, embora isso não esteja representado, meios para fazer vibrar os sacos de filtração o que constitui uma alternativa ou uma ao dispositivo por jacto de impulso para desfazer o bolo acumulado no saco. Esses meios de vibração podem incluir a montagem dos saoos de filtraçao sobre molas em associação com meios de oscilação para induzir o filtro da saco a vibrar.

saírem dos meios de transporte situados centralmente efectuanA presente inVenção confere ao separador de poeiras aperfei·· çoadas uma série de vantagens, as quais incluem proporcionar uma simples e fácil solução para os problemas mecânicos e estruturais assoeiada com outro tipo de entradas dos meios de transporte do gás ou do ar proporcionar a diminuição da velocidade segundo a horizontal através dos sacos de filtração como resultado da localização eentral e cinétr:.ca da entrada do gás-ar; proporcionar a redução dos estragos nos sacou, tais como rompimento como consequência da separação piimária das partículas de filtraçaode grandes dimensões proporcionar uma velocidade e distribuição mais uniforme das partículas pela câmara; proporcionar menor velocidade do ar quando entra através dos sacos de filtração; segundo o que se disse a trás no caso de um colector de poeiras, consrgui-se que as partículas maiores sejam separadas do gás ou do ar depois de do-se uma separação primária por meio da inércia do movimente descendente e da descarga através do deflector instalado no fundo, como se vê na Figura 1, proporcionando que as partículas e os aglomerados libertados quando se efectua.uma lpulsação de limpeza sejam conduzidas para baixo em direoção à base pela oprrente de ar ou de gás que possu. o mesmo sentido descendente, vantagém esta que se toma maior á medídi. que o caudal da ar ou de gás,a velocidade da filtração ou a capacidadii da câmara aumentem, sendo de notar que entrando os meios de transporte pelo fundo a capacidade da câmara fica limitada pela velocidade do ar mas que se os meios de transporte entrarem pela parte superior a capa·· cidade da câmara pelo contrário é aumentada pela velocidade do ar; proporoionando que no caso de um colector de poeiras, em que a maior par·· te do ar entra na área de filtração radialmente através da secção per·· furada do tubo de entrada situada o mais próximo possível da divisória e portanto apenas uma pequena porção da quantidade total de ar passa através da pequena abertura do fundo levando consigo as poeiras já se·· paradas; eliminando esta saída pelo fundo quaisquer bolsas cm que as poeiras se possam depositar, fazendo o deflector do ar ou de gás dive]*gir o ar radialmonte e evitar as perturbações proveniéntes de qualquer matéria sólida da tremonha que fica por baixo e, finalmente, com b

«AC, referência ao oaso do sistema de limpeza a seco do separador de poeiras, quando não se pretende a primeira separação das partículas é porque as partículas sao necessárias para revestir a superfície de filtri— do saco, o ar contendo todas as partículas é repartido e dirigido para os lados e depois para baixo através da área do filtro por meio de alhetas defleotoras concêntricas, exemplificadas pela figura 6.

tubo do transporte do gás (20) pode estar situado numa área da divisória diferente da centralj no entanto a localização e a prefera·

Claims (16)

1®— Separador de poeiras aperfeiçoado consistindo num sitivo para filtração de gases que separa as partículas sólidas corrente gasosa, caracterizado pelo facto de compreender uma carcaça tendo uma parede superior, uma parede inferior e paredes laterais que definem uma câmara e possui uma parede interna divisória que se proloiga através da câmara _esepara a câmara num compartimento superior:e num compartimento inferior, wn tubo de transporte de entrada do gás que passa para baixo da parede divisória e para dentro do compartimento inferior, sendo impermeável ao gás a sua parte que passa atx'avóc do referido compartimento superior, sendo a parte do tubo de transporte que se prolonga para baixo para dentro do compartimento inferior dotada de meios de saída que incluem aberturas de saída pelo menos na área do tubo de transporte adjacenta à parede divisória e sendo a parede divisória dotada duma pluralidade de aberturas que rodeiam o tubo de transporte e estabelecem a comunicação entre o compartimento inferior e sao cobertas oom meios filtrantes tendo a forma de tubos de filtração que se prolonga para baixo no compartimento inferior e, paralela ao tubo de transporte, pelo menos, uma saída de gâs que comunica oom o compartimento superior; meios de aspiração associados com a saída dn gas para proporciona» uma pressão reduzida dentro da câmara; e meios de descarga na base da carcaça associados oom o compartimento inferior para descarregar matéria separada da corrente gasosa, por forma que o gás carregado oom partículas sólidas e transportado para o interior do referido compartimento inferior para baixo por meio do tubo de tranporte e o gás de oprrente gasosa é retirado do tubo de transporte ime·· diatamente depois de passar a parede divisória atravás dos tubos de filtração que o rodeiam a fim de evitar a formação de corrente de gás em sentido contrário ao da descarga dos sólidos que estão a ser separados da corrente de gás*

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2*-Separador de poeiras aperfeiçoado, de acordo com a reivindioação 1, caracterizado pelo facto de incluir meios para limpar í a matéria sólida dos mencionados tubos de filtração.

!

3&«Separador de poeiras aperfeiçoado, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de a citada câmara compreender h ~ !

: um Órgão alongado com a foxnua de tudo e cora a secção reata angular e ( a referida base ter uma configuração semelhante a funil.

i

4^a-Separador de poeiras aperfeiçoado, filtro compreenderem condutas oolooadas no compartimento superivizinhança das respectivas aberturas na parede divisória e as caído fluido terem saícL j adaptadas para dirigir fluido sob pressão de acordo com a reivin dicação 2, caracterizado pelo facto de ob mencionados meios de limpeza do i

[or na dutas i

através da citada abertura e para dentro do referido tubo de filtração i

de maneira a desalojar a matéria sólida que adere ao mencionado tubo filtrante.

il

I .

i

I

5«-Separador de poeiras aperfeiçoado, de acordo com a reivin+dicação4, oaracterizado pelo facto de os meios de limpeza do filtro incluírem válvulas para controlar intermitea temente o fluido comprimido emitido a partir dos citados meios de saída.

6-Separador de poeiras aperfeiçoado, de acordo oom a reivin·· dicaçao 4» oaraoterizado pelo facto de as referidas condutas de fluido compreenderem um colector e tubos ramificados pendentes e as menciona^:das saídas serem instaladas nos citados tubos ramificados tendo a fori ma de injeotores de jactos dirigidos para as respectivas aberturas na ! í parede divisória.

II

I

7*-Separador de poeiras aperfeiçoado, de acordo com a reivin·· [dioaçao 3» oaracterizado pelo facto de incluir válvulas no fundo da c:.'tada base que tem uma configuração semelhante a funil que proporcionam [ acesso para retirar a matéria sólida depositada na referida base oom a configuração semelhante a funil.

i

8·- Separador de poeiras aperfeiçoado, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de os mencionados tubos filtrantes [serem suportados na citada parede divisória e serem ainda suportados respectivamente por oetruturas com a forma cilíndrica que se prolongan no interior dos referidos tubos filtrantes, sendo as mencionadas es truturas suportadas por intermédio de estribos duma peça com a forma de corrente que tem uma flange anelar suportada na parede divisória*

9^-Ueparador de poeiras aperfeiçoado, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo facto de os mencionados meios de salda incluírem uma abertura de descarga adejacente à extremidade inferior do tubo de transporte de entrada de gás para proporcionar a descarga por gravidade da matéria sólida e a citada abertura e extremidade inferior do tubo de transporte ficarem situadas entre a parede divisória e as extremidades inferiores dos tubos do filtro mas mais perto da parede divisória*

10*-Separador de poeiras aperfeiçoado, de aoordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo facto de os referidos meios de saída incluírem jçna abertura de descarga adjacente à extremidade inferior do tubo de transporte de entrada de gás para proporcionar a descarga por gravidade da matéria sólida e a mencionada abertura e extremidade inferior do tubo de transporte estarem situadas, perto das extremidadeii inferiores dos tubos de filtração.

11a-Separador de poeiras aperfeiçoado, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo facto de a citada abertura de descai ga e extremidade inferior do tubo de transporte estarem situadas dentro da referida base com a configuração de funil*

12B- separador de poeiras aperfeiçoado, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de as mencionadas aberturas na citada parede divisória ficarem pocisionadas em relaçao distânciada umas das outras e situada» geralmenio através da -área da parede divi sória rodeando o referido tubo de transporte situado centralmonte, sei.do os tubos de filtração que cobrem as rcspectivas aberturas alongados i e prolongando-se no compartimento inferior paralelamentc ao tubo do transporte que tem uma pluralidade de aberturas de saída na área supe-> rior do tubo de transporte dentro dos limites do compartimento inferi·· cr e adjacentes à parede divisória e meios de descarga da matéria sólida instalados no tubo de transporte adjacontemenie à sua extremida de inferior»

13^&-3eparador de poeiras aperfeiçoado, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de o tubo de transporte de entrada de gás passar para o interior do compartimento superior através da parede superior.

14 -Separador de poeiras aperfeiçoado, de acordo cor?, a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de o tubo de transporte do entrada de gás passar para o interior do compartimento superior através da parede lateral.

15»-Separador de poeiras aperfeiçoado, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de o tubo de tnansporte de entrada de ar passar centralmente na parede divisória.

16«-Separador de poeiras aperfeiçoado, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de a mencionada câmara ter a forma de um tubo com a secção recta circular e a citada base ter a configuração de funil.