PT86676B - Enfardadeira de cereais em linha com carga por baixo - Google Patents
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Description
As enfardadeiras alimentadas por baixo da técnica anterior tem, na sua maior parte, utilizado um par de dispositivos de alimentação separados para deslocar os materiais da colheita do ponto de descarga do captador dos cereais para a câmara de enfardamento propriamente dita. Por exemplo, na patente de invenção norte-americana N9 4 157 643 de White, um primeiro disp£ sitiyo rotativo na extremidade do lado da boca da conduta de carga varre material para o interior da conduta e enche a mesma até uma altura em que um segundo dispositivo, sob a forma de uma forquilha de enchimento, começa o seu ciclo para calçar a carga até ao fundo da câmara de enfardamento.
Analogamente, na patente de invenção norte-americana N9 4 257 550 de Swenson et al, um primeiro dispositivo rotativo
na extremidade da boca inferior da conduta varre material para a boca aberta e para cima para o interior da conduta onde e depois atacado no interior da câmara de enfardamento por meio de um segundo dispositivo sob a forma de uma forquilha de enchimejn to.
A enfardadeira da patente de invenção norte-americana
N9 3 552 109 de Murray utiliza uma forquilha de enchimento única para tomar materiais do captador e elevar os mesmos através da conduta para o interior do fundo da câmara, mas, nesta mãquj. na, o dispositivo de enchimento e incapaz de introduzir uma car ga que se estende a toda a altura vertical da câmara de enfarda, mento. Em vez disso, cada ciclo do dispositivo de enchimento simplesmente adiciona um pequeno enchimento de material aos jã recolhidos na câmara de enfardamento, sendo cada um desses efichj, mentos consideravelmente menor do que seria necessário para encher toda a ãrea da câmara verticalmente e horizontalmente atra vés do espaço dianteiro da formação do fardo no seu interior. 0 fardo dos materiais da colheita que resulta desta maquina tem uma densidade relativamente baixa e e constituído por muitas cji madas de enchimento ou feixes de materiais da colheita independentes através de todas as áreas do fardo, em vez de uma série de lascas rectangulares densas compactadas conjuntamente ao longo do comprimento do fardo, cada uma delas correspondente, em altura e em largura, as formas internas da câmara de enfardamento .
A enfardadeira da patente de invenção norte-americana N9 4 524 574 de Ratzlaff também usa uma forquilha de enchimento única para tomar os materiais do captador e elevar os mesmos através da conduta para o interior do fundo da câmara, mas esta
maquina requer a utilização de uma alavanca comandada por uma carne que corre no interior de um sulco de comando para que o alimentador único possa desempenhar a dupla função de receber os materiais do captador e deslocar os mesmos através de uma conduta de carga comprimida para o interior da câmara de enfardamento. Embora esta enfardadeira seja capaz de fazer fardos de feno de elevada qualidade, a alavanca comandada por uma carne e o sulco de comando da carne constituem um dispositivo relativamente caro, quer na construção, quer na manutenção.
Por conseguinte, hã necessidade de um conjunto de enchimento único que seja relativamente barato na sua construção e na sua manutenção, e que possa desempenhar as duas funções de receber os materiais da colheita do captador e deslocar esses materiais através de uma conduta de carga comprida para dentro da câmara de enfardamento.
SUMARIO DA INVENÇÃO
Por conseguinte, a presente invenção proporciona uma enfardadeira de uma colheita em linha com carga por baixo concebj_ da para satizfazer as necessidades atras mencionadas para eliminar os citados inconvenientes das técnicas anteriores. A prese_n te invenção proporciona uma enfardadeira alimentada por baixo capaz de fazer fardos de elevada qualidade e utilizando apenas um único conjunto de enchimento para fornecer cargas sucessivas de materiais da colheita a partir de um aparelho captador para a câmara de enfardamento. Além disso, o conjunto de enchimento segundo a presente invenção e capaz de utilizar uma forquilha relativamente pouco complicada, bem como um dispositivo de accionamento rotativo e uma estrutura de comando também pouco com
plicados, posicionando os transportadores de recolha, a zona do deposito e a boca de entrada da conduta atras, por baixo dò eixo de rot ção do dispositivo de accionamento rotativo da forquilha.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
A fig. 1 ê uma vista em alçado lateral parcial de uma enfardadeira construída segundo os princípios da presente inveni ção, tendo sido removidas porções da mesma para maior clareza e mostrar pormenores de construção, tendo sido utilizadas varias linhas a tracejado para ilustrar posições de funcionamento dos componentes cooperantes da enfardadeira; e
A fig. 2 e uma vista em corte transversal parcial da eji fardadeira, sendo o corte feito substancialmente ao longo da linha (2-2) da fi g 1.
DESCRIÇÃO PORMENORIZADA
A enfardadeira segundo a presente invenção inclui uma câmara de enfardamento (10) comprida, estendendo-se na generalidade horizontalmente com uma configuração rectangular, em co£ te transversal, que está montada em rodas (12) que rodam no solo para o avanço ao longo de um trajecto determinado por um veí culo rebocador (nao representado) ligado a extremidade dianteira de uma lança (14) que se projecta para a frente a partir da câmara de enfardamento (10). Como é bem visível, a câmara (10) tem o seu eixo longitudinal disposto numa direcção da frente p_a ra a traseira relativamente ao trajecto normal da enfardadeira.
Um embolo (16) esta alojado no interior da câmara (10) de modo a executar um movimento alternativo numa direcção da frente para a traseira entre uma posição completamente retraído,
-Η f
I ilustrada a cheio, e uma posi ção completamente estendido , repre sentada a tracejado. Um conjunto de de biela e manivela (22), acoplado rotativamente ao embolo (16) e fixado num veio principal de accionamento transversal (24) através da extremidade dianteira da câmara de enfardamento (10) pode ser operado por for ma a accionar o embolo (16) no seu movimento alternativo.
A câmara de enfardamento (10) estã situada a uma certa distância acima do solo e tem uma conduta de carga tubular (26) comprida, pendente da mesma, através da qual os materiais da co lheita podem ser transportados para a câmara de enfardamento (10). A conduta (26) tem um comprimento pelo menos igual a altjj ra da câmara e, de preferência, e da ordem de grandeza de duas vezes a altura da câmara (10). Uma abertura rectangular (28) na parede do fundo ou pavimento (30) da câmara (10) comunica dire£ tamente com a extremidade superior aberta da conduta (26) para admitir os materiais da colheita para o interior da câmara (10). Como se ilustra na fig. 1, o embolo (16) desloca-se para tras e para diante através da abertura (28) durante o seu movimento aj_ ternati vo.
A conduta (26) é na generalidade rectangular em secção transversal, possuindo duas paredes laterais opostas (32) (representando-se apenas uma delas), uma parede de fundo curva (34) e uma parede superior (36) curva ranhurada longitudinalmente. As paredes (32), (34) e (36) terminam nas suas extremidades dianteiras numa boca de entrada aberta (38) que e ligeiramente ma. is larga do que a câmara de enfardamento (10), como consequência de um alargamento lateral para fora imprimido ã conduta (26) ã medida que se dã a aproximação da boca da mesma.
Um colector ou captador da colheita (40) esta localiza-
do a uma certa distancia para a frente da boca (38), na generalidade por baixo desta ultima e estende-se transversalmente para fora em sentidos opostos para alem dos limites laterais da conduta (26). Isto está representado por exemplo na fig. 2, na qual pode ver-se que o captador é substancialmente mais largo do que a boca (38) da conduta (26). Dois canais (42) dispostos transversal mente estão colocados imediatamente para trás do ca£ tador (40) e ligeiramente acima deste. Os canais (42) estendem-se para dentro em relação aos extremos laterais opostos do ca£ tador (40) e terminam, nas suas extremidades interiores, junto a boca (38). Dois transportadores separados, sob a forma de brocas (44) e (46) estão dispostos no interior dos canais (42) e rodam em torno dos seus eixos longitudinais para transportar os materiais da colheita desde os limites laterais exteriores do captador (40) para o centro da máquina, no alinhamento com a boca (38). As brocas (44) e (46) estão afastadas nas suas extre midades mais interiores imediatamente para a frente da boca (38) e definem uma zona de depósito (48) para os materiais da colhej. ta que foram por elas recolhidos no centro. 0 captador (40) e as brocas (44) e (46) podem considerar-se colectivamente num sen tido lato como sendo um aparelho para a frente da boca (38) para captar os materiais da colheita do solo a medida que a enfa£ dadeira avança e para transportar esses materiais para a zona de deposito (48) para a entrada subsequente na conduta (26) atra, vés da boca (38).
Um conjunto de enchimento, designado globalmente pela ferencia (50), está colocado directamente por cima dos transpor tadores (44) e (46) e na generalidade por baixo da câmara de ejn fardamento (10), disposto de maneira a tomar os materiais da zo
na (48) e varrer os mesmos para cima na conduta (26) e para o interior da câmara de enfardamento (10), sincronizado com o movimento alternativo do embolo (16). Um tal conjunto inclui uma forquilha (52) cuja ponta (53) que apanha os materiais da colheita se desloca numa trajectoria na generalidade em forma de rim (54) durante a acção de enchimento.
A forquilha (52) estã provida de um tubo de montagem transversal (55), ao qual esta fixada uma serie de quatro dedos (56) rígidos, projectando-se lateralmente e espaçados ao longo do tubo (55), definindo as extremidades exteriores dos dedos (56) a ponta (53) da forquilha. 0 tubo (55) e, por sua vez, recebido de maneira oscilante num veio transversal (57) que vence a distância entre dois braços de manivela (58) e (59) que fazem parte de um accionamento (60) da forquilha e esta fixado rigTda. mente nos mesmos, nas suas extremidades opostas.
braço direito (59) (visto a partir da parte traseira da máquina) tem um pequeno veio (61) transversal, estendendo-se para fora, nele fixado na sua extremidade traseira que, por sua vez, esta apoiada rotativamente em chumaceiras (62) por forma a rodar em torno de um eixo transversal definido pelo pequeno veio (61). Analogamente, o braço esquerdo (visto da parte traseira da maquina) tem o seu pequeno veio (63) transversal , estendendo-se para fora fixado no mesmo na sua extremidade traseira que, por sua vez, se apoia rotativamente em chumaceiras (64) em tor no de um eixo que coincide com o do pequeno veio (61). 0 pequeno veio (63) projecta-se mais para fora do que o pequeno veio (61) e tem uma roda de espigas de accionamento (65) nela fixada que é arrastada por uma cadeia sem-fim (66) acoplada a uma engrenagem de transmissão de potência (67) que fornece a potência
de accionamento ao pequeno veio (62).
veio transversal
e o tubo (55)JZ e assim acciona^ do num trajecto circular em torno do eixo dos pequenos veios (61) e (63) e no sentido contrario ao dos ponteiros do relógio, visto na figura 1, quando a engrenagem de transmissão de poteji cia (67) for excitada. Contudo, a acção da ponta (53) corresponi de a uma trajectÕria em forma de rim e não circular devido 7 ã presença da estrutura de controlo globalmente designada pela re_ ferencia (68). Tal estrutura de controlo (68) inclui uma manive la (69) fixada rigidamente ao tubo (55) junto da extremidade da direita desta e um elo rígido (70) acoplado rotativamente numa das extremidades a manivela (69) e na outra extremidade ao lado mais próximo da câmara de enfardamento (10) no ponto por cima e para tras do eixo dos pequenos veios (61) e (63). Os dedos (56) ficam dispostos por forma a projectar-se através das fendas de folga (71) na parede superior (36) da conduta (26) durante o funcionamento.
As brocas (44) e (46), a zona de deposito (48) e a boca (38) da conduta (26) ficam posicionadas para trás por baixo do eixo de rotação do accionamento rotativo (60) de tal modo que a ponta (53) da forquilha (52), quando na sua posição mais avança da, como se ilustra pelas linhas a tracejado na fig. 1, fica es_ tendida para a frente da zona de depósito (48). Este posicionamento relativo permite que a ponta da forquilha (53) mergulhe para baixo a partir da sua posição mais avançada num ponto para a frente da zona de depósito (46) e da boca (38) da conduta (26) para garantir que um naco completo do material da colheita r£ colhido ao centro pelas brocas (44) e (46) seja varrido para dentro da conduta (26).
-9Depois disso, a forquilha (52) varre para tras e para cima através da parte restante da conduta (26) ao longo do troço inferior do trajecto (54) e faz avançar a carga dos materiais da colheita para o interior da câmara de enfardamento (10).
Uma faca (72) esta situada na base do embolo (16) ao longo do seu bordo mais traseiro para cooperar com as facas fixas (74) colocadas ao longo da extremidade traseira da abertura (28) para a câmara de enfardamento (10).
A enfardadeira esta também provida de um dispositivo pa. ra dar nos ou mecanismo para atar (76), para ligar um fardo depois da sua formação no interior da cmara (10). Compreender-se-à a este respeito que tais mecanismos podem incluir um conjunto de agulhas para dar nos (78) que são mantidas normalmente por baixo da câmara (10) esperando o momento de actuarem, altura em que oscilam para cima através da câmara de enfardamento (10), quando um cordel ou arame é enrolado em laço através do fardo formado.
FUNCIONAMENTO
Quando a enfardadeira é rebocada ao longo do seu traje£ to, o êmbolo (16) efectua contTnuamente o seu movimento alternji tivo dentro da câmara de enfardamento (10), para tras e para diante, através da abertura (28) para compactar cargas de material introduzidas a partir do captador (26) contra os materiais compactados anteriormente dispostos para trãs da abertura(28). A este respeito, como os entendidos na matéria compreenderão perfeitamente, a enfardadeira funciona como uma enfardadeira do tipo de extrusão, na qual uma abertura de descarga traseira (11) da câmara de enfardamento (10) é limitada relativamente ãs por ções a montante da mesma de modo a produzir uma resistência ao movimento para trás dos materiais do fardo através da câmara (10), provocando assim a compactação de cada nova carga de mate rial introduzida na câmara (10) compactada para tras pelo embolo (16). Embora não esteja representado no desenho, os entendidos na matéria compreenderão que serão usadas barras de retenção do feno apropriadas ou dispositivos análogos em ligação com a câmara de enfardamento (10) para reter uma carga de materiais recentemente compactada contra o movimento retrogrado para a frente depois de ter sido comprimida para tras pelo embolo (16) para uma posição atras da abertura (28). Assim, a abertura (28) fica desimpedida e aberta para a introdução seguinte de uma car ga proveniente da conduta (26).
Depois de elevados do solo pelo captador (40), os materiais da colheita encontram as brocas de recolha central (44) e (46) e são deslocados para dentro ao longo dos canais (42) até atingirem a zona de deposito (48) imediatamente a frente da boca de entrada (38) da conduta (26). As brocas (44) e (46) são rodadas em torno do seu eixo longitudinal de maneira tal que transportam os materiais da colheita ao longo das suas superfícies superiores, facilitando assim a actuação nos mesmos pela forquilha (52) quando os materiais atingem a zona (48). Devido ao trajecto de avanço no terreno da enfardadeira e â quantidade de movimento dos materiais da colheita que entram, situados no centro do captador (40), os materiais centrados movem-se directamente para a boca (38) e começam a acumular-se no interior da própria conduta (26). Ai se mantêm durante o curto intervalo de tempo que a forquilha (52) leva a completar uma rotação anterior e varrer para baixo através da zona (48).
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Como consequência da relação especial entre a zona de deposito (48) das brocas (44) e (46) e o conjunto de enchimento superior (50), isto é, a zona de deposito (48) esta directamente por baixo do veio (61) do accionamento do conjunto de enchimento (50), pode utilizar-se um conjunto de enchimento menos complicado e menos dispendioso do que o da patente de invenção norte-americana N? 4 524 574. A eficácia da enfardadeira mantém -se no entanto num nível aceitavelmente elevado de modo que se produzem pela maquina fardos adequadamente modelados e compact£ dos .
Claims (5)
1.- Enfardadeira de cereais, caracterizada por compreender:
- uma câmara de enfardamento (10) disposta na generalidade horizontalmente estendendo-se numa direcção dianteira-traseira relativamente â trajectória da enfardadeira;
- um êmbolo (16) montado de modo a efectuar um movimento alternativo no interior da referida câmara na referida direcção dianteira-traseira;
- tendo a referida câmara uma abertura de entrada (28) numa parede inferior (30) da mesma sobre a qual o referido êmbolo passa durante o seu movimento alternativo;
- uma conduta tubular de carga (26) pendente da referida câmara com a extremidade superior em comunicação directa com a referida abertura e tendo um comprimento que é pelo menos igual à dimensão vertical da referida câmara;
- curvando-se a referida conduta para baixo e para a frente a partir da referida abertura, tendo uma parede superior com ranhuras longitudinais (36) e terminando numa extremidade mais dianteira que define uma boca aberta de recepção da colheita (38);
- um aparelho (40) para a frente da referida conduta para pegar no material da colheita do solo à medida que a enfardadeira se desloca no seu trajecto;
- meios transportadores (44, 46) adaptados para receber os materiais da colheita recolhidos em locais lateralmente para fora dos limites laterais opostos da referida boca e para fazer convergir os mesmos para dentro para um ponto alinhado na direcção dianteira-traseira com a boca;
- incluindo os referidos meios transportadores um par de trans> portadores (44,46) afastados lateralmente terminando para o lado de dentro junto dos referidos limites opostos da boca para definir uma zona de depósito (48) entre as extremidades interiores opostas dos transportadores e imediatamente em frente da boca;
e
- um conjunto de enchimento (50) directamente por cima dos referidos transportadores e susceptível de ser operado para carregar a câmara de enfardamento com sucessivas cargas de materiais da colheita da referida boca para a conduta em sincronismo temporal com o movimento alternativo do êmbolo,
- incluindo o referido conjunto de enchimento uma forquilha (52), um accionamento que roda continuamente (60) acoplado rotativamente com a forquilha para accionar esta última e a estrutura de controlo (68) ligada à forquilha de maneira a fazer com que a ponta da forquilha que actua nos materiais da colheita se mova através da conduta num trajecto na generalidade em forma de rim (54) durante cada ciclo de enchimento da forquilha, a
- estando os referidos transportadores (44,46), a referida zona de depósito (48) e a referida boca (38) da conduta (26) situados atrás, por baixo do eixo de rotação do referido accionamento rotativo da forquilha,de tal modo que a ponta (53) da forquilha (52) inicialmente mergulhe para baixo para a zona de depósito entre os transportadores num ponto para a frente da boca da conduta, varra para trás e para cima depois disso, através do restante da conduta, ao longo do troço inferior do seu trajecto, e retorne depois para baixo e para a frente ao longo do troço superior da sua trajectória para a zona de depósito.
2, - Enfardadeira de cereais de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por cada um dos transportadores compreender uma broca ou hélice (44,46) com um eixo de rotação longitudinal posicionado atrás, por baixo do eixo de rotação do referido accionamento rotativo (60) da forquilha (52).
3. - Enfardadeira de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por os referidos meios transportadores transportarem material para a dita zona a partir da parte superior dos referidos meios transportadores.
4,- Enfardadeira de acordo com a reivindicação 1, caracteri- zada por cada um dos transportadores compreender uma broca ou hélice (44,46) com uma extremidade que termina na referida zona, podendo cada uma das referidas brocas rodar de modo a transmitir materiais da sua parte superior e da sua extremidade interior para a referida zona.
5.- Enfardadeira de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a ponta (53) da referida forquilha (52) se estender para a frente da zona de depósito (48) imediatamente antes de mergulhar para baixo para a zona de depósito,
Lisboa, 1 de Fevereiro de 1988 0 Agente Cíicial ca Prcpneasóe i.iausuiai
-16RESUMO
Enfardadeira de cereais em linha com carga por baixo
A invenção refere-se a uma enfardadeira de cereais em linha de carga por baixo, que usa um conjunto de enchimento único (50) para tomar os materiais da colheita das brocas ou hélices de colheita centrais (44,46) do captador (40) da fiada de feno e varrer esses materiais para cima e para trás através de uma conduta de carga (26) para o interior da câmara de enfardamento (10) através de uma abertura (28) no fundo (30) da mesma. Um jogo único de forquilhas (52) para apanhar os materiais da colheita, colocadas lado-a-lado, do conjunto de enchimento desloca-se através de um trajecto na generalidade em forma de rim (54) , que inclui a extensão das forquilhas para a frente da zona do depósito (48), o mergulho das pontas (53) das forquilhas para baixo para a zona do depósito entre as brocas, num ponto para a frente da boca (38) da conduta, o varrimento para trás e para cima, depois disso, através do restante da conduta ao longo do troço inferior do trajecto das forquilhas e depois o retorno para baixo e para a frente ao longo do troço superior do trajecto das forquilhas para a zona do depósito. Tais forquilhas são susceptíveis de se estenderem para a frente da zona do depósito pelo posicionamento das brocas, da zona do depósito e da boca de conduta atrás por baixo do eixo de rotação do accionamento rotativo (60) das forquilhas.
Lisboa, 1 de Fevereiro de 1988
O Agente Cfic>&i Propríedede Indusinal
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