PT87251B

PT87251B - Processo para extrair oleo de materia prima de origem animal

Info

Publication number: PT87251B
Application number: PT8725188A
Authority: PT
Inventors: Semen Evpatievich Berzoi; Mircha Kirillovich Bologa; Anatoly Alexandrovich Skimbov; Nikolai Iliich Lukyanov; Jury Nikolaevich Paukov; Anatoly Vasilievich Zakharchuk
Original assignee: Inst Prikl Fiz Akademii Nauk M
Priority date: 1988-04-14
Filing date: 1988-04-14
Publication date: 1994-04-29
Also published as: PT87251A

Description

MEKCRIA DESCRITIVA

A invenção refere-se ao campo da preparação de produtos alimentares e mais particularmente a um processo para extrair óleo de matéria prima de origem animal.

A presente invenção pode ter aplicação em instalações fa. bris para processar vísceras de todos os tipos de pescado comercial, matéria prima oleosa de baleias de barba, tubarões e gordura subcutânea de focas e belucas (espécie de golfinhos brancos), fígado de peixe gádidas: badeja, bacalhau e faneca.

E conhecido um processo para extrair éieo de matéria pri ma de origem animal (50, A, 260792) que consiste em aquecer a matéria prima para a desidratar até se obter uma humidade res_i dual da ordem de 12 a 14%, passar-lhe uma corrente eléctrica, sob uma tensão de 110 ou 220 V, durante 10 ou 20 segundos e prensá-la a uma pressão entre 150 e 200 atmosferas. 0 referido processo de extracção de óleo de matéria prima de origem animal não garantia um rendimento total do óleo da matéria p r _i ma, visto que ao realizar o tratamento com a corrente eiéctrica durante 10 ou 20 segundos, se dá a coagulação dos componentes proteicos lípidos da matéria prima e a assimilação do óleo por eles.

E conhecido um processo para extrair óleo de matéria pr_i ma de origem animal (instituto Nacional de Investigações em Piscicultura e Oceanografia, Compêndio de Instruções Tscnológ_i cas relativas ao Processamento do Pescado de T.I. Makarova, t.2, 1930, Pischevaya promishlennost, Moscú, p.250-255 que con siste em cominuir a matéria prima, misturá-la e submetê-la a hidrólise. Em seguida, o óleo extraído é lavado com água que_n te e separado para ser desidratado. No referido processo, durante a hidrólise dá-se uma coagulação parcial dos componentes proteicos lípidos da matéria prima e a assimilação por ales do óleo agregado e d3 vitamina A que este contém o que diminui o rendimentc em óleo com vitamina A a partir da mencionada matéria prima.

problema que a presente invenção enfrenta é o de pro67 610

03Q2/I P. Ι02362-Χ-63 .-//-- r.' 'S * porcionar um processo para extrair óleo de matéria prima de origem animal, o qual permitiria, mediante uma destruição completa do tecido proteico da matéria prima suometida a hidrólise, aumentar o rendimento em óleo da matéria prima.

problema é resolvido porque no procedimento de extracção de óleo de matéria prima de origem animal, que consiste em comi nui r a matéria prima, submetê-la a hidrólise, de acordo com a presente invenção, a matéria prima, uma vez cominuída, á humectada juntando água na ordem de 20 a 40.□ da massa total de matéria prima e é tratada com a corrente eláctrica sob um campo eléctrico entre 25 e 100 V/cm.

referido processo para extrair óleo de matéria prima de origem animal permite aumentar o rendimento em óleo das vísceras e do fígado de pescado e também de matéria prima oleosa de mamíferos marinhos, melhorando a qualidade do óleo obtido dev_i do a uma mais completa extracção da vitamina A. A presente i_n venção permite aumentar o rendimento da instalação fabril em que são processadas as vísceras de pescado e acelerar o ciclo tecnológico durante esse processamento, numa grandeza da ordem de 1 D ou 12%.

De acordo com o processo proposto para extrair óleo de matéria prima de origem animal, a primeira matéria oleosa é c_o minuída no batedor, reunida num recipiente e humectada, junta_n do água na ordem de 20 a 40% da massa total da matéria prima, misturada e trasfegada, sendo tratada, neste momento, com a corrente eláctrica, sob um campo eléctrico da entre 25 e 100 U/cm. Em seguida a matéria prima é submetida a hidrólise, com a qual á assegurada a extracção do óleo. Par3 prolongar o ter po de armazenamento do óleo e a sua qualidade, o óleo extraído ê lavado com água quente e realiza-se a separação a fim de o desidratar. A humidade da matéria prima oleosa provoca altera ções consideráveis na sua electrocondutibilidade e, por conseguinte, tem influência no modo como aquela é tratada pela corrente eláctrica. 0 volume de água que se junta á função do teor em óleo da matéria prima, e quanto maior é o teor em óleo, menor é o volume de água que se junta. Quando se usa matéria prima pouco oleosa, cujo teor em óleo é inferior a 12%, junta-se

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de 3 0 a 4 0/ de água, com base na massa total de matéria prima, e no caso de se usar matéria prima com um tecr em óleo de 15,·;, junta-se 23 a 30,□ de água, com base na massa total de matéria prima. Juntando-se à matéria prima numectada menos do que 2 0,; de água, com base na massa de matéria prima, reduz-se a viscosidade da matéria prima cominuída, o que por sua vez resulta num processamento desproporcional que impede o aumento do rendimento em óleo. Sando a matéria prima numectada com 40,1 de água, com base na massa daquela, o tratamento com a corrente eléctrica torna-se mais prolongado e aumenta o consumo de ener gia sem que se produza um aumento considerável no rendimento em óleo.

G tratamento com a corrente eléctrica, sendo o campo eléctrico de 25 U/cm, não permite alcançar um rendimento total em óleo da matéria prima, uma vez que o tratamento completo da matéria prima requer um prolongamento considerável do tempo de tratamento com a corrente eléctrica. Isto provoca um forte aquecimento da matéria prima, uma coagulação parcial dos corpo nentes proteicas lípidos, o que por sua vez origina uma assirni lação, por eles, do óleo agregado e um menor rendimento em óleo da matéria prima. Tratando com a corrente eiéctric3, com um campo eléctrico superior a ICO V/cm, dá-se um ccnsiderá vel aumento de consumo de electricidade e inicia-se a ebulição indesejável da matéria prima, nas áreas adjacentes aos eléctr_q dos, que á acompanhada por uma desnaturação parcial das substancias proteicas da matéria prima, situadas nas áreas adjace_n tes aos eléctrodos e a compactação da sua superfície. Tudo o que se referiu torna o processo de hidrólise mais lento, originando um considerável scbreconsumo de alcáli destinado a des. truir as substâncias proteicas compactadas.

Deste modo, o processamento da matéria prima, sob os regimens indicados, permite, devido ao aumenta de electroconduti. biiidade por humectação da matéria prima juntando de 20 a 40% de água e tratamento posterior desta com, a corrente eléctrica, sendo o campo eléctrico de 25 a 100 U/cm, destruir por completo o tecido proteico da matéria prima durante a hidrólise e asse67 610

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->gurar um maior rendimento em óleo. Assim, a presente invenção permite aumentar a produtividade da instalação fabril de processamento de vísceras de pescado, reduzir o tempo de ciclo tecnológico deste processamento numa grandeza de entre 8 e 12/6 e permite também aumentar o rendimento em óleo e o teor em vitamina A neste.

Apresentam-se a seguir alguns exemplos de realização do presente processo para extrair óleo de matéria prima animal.

Exemplo I

As vísceras de perca, com gordura igual a 12,1/, são cominuídas no batedor, reunidas num recipiente, humectadas juntando 30/u de água, com base na massa total de matéria prima, misturadas e vazadas no hidrolisador - sendo, entretando, tratadas com a c o r r e n t e eléctrica sob um campo electrico de 25L//cm -, no qual são submetidas a hidrólise. Em seguida o óleo obtido é lavado e separado. Como resultado, o rendimento em óleo aumeri ta 48/.

Exemplo 2

As vísceras de perca, com gordura igual a 12,1/, são cominuídas no batedor. □ picado reunido num recipiente é humecta do juntando 35_zú de água, é misturado, vazado no hidrolisador, sendo tratado, entretanto, com a corrente eléctrica sob um campo electrico igual a 25 V/cm. Uma vez no hidrolisador, a matéria prima é submetida a hidrólise, depois o óleo é lavado e separa do. Neste caso o rendimento em óleo aumenta 48,4/.

Exemplo 3

As vísceras de perca, com gordura igual a 12,1//, são cominuídas no batedor, o picada é reunido num recipiente, humecta do juntando 40_zo de água, misturado e vertido no hidrolisador - sendo tratado, entretanto, cúm a corrente eléctrica sob um campo eléctrico de 25 u/cm -, e submetido a hidrólise. Em seguida, o óleo extraído é lavado com água quente e separado.

Como resultado, o rendimento em óleo aumenta 40/.

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0302/1 Ρ. Ι02362-Χ-63 //_. Ο.—.™-*»!»*

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Exemplo 4

As vísceras de perca, com gordura igual a 12,1,.·, são ccminuidas no batedor, humectadas num recipiente juntando 32/ de água, com base na massa total da matéria prima, são misturadas, vazadas no nidrolisador, sendo tratadas con: a corrente e 1 é c t r_i ca sob um campo eiáctrico igual a 20 V/cm, e submetidas a hidrólise com alcáli. Uma vez retirado, o óleo é lavado e separado. 0 rendimento em óleo aumenta 57,3/.

Exemplo

As vísceras de perca, com gordura igual a 12,1/, são cominuídas no batedor. 0 picado reunido num recipiente é humect_a do juntando 40/ de água, misturado e sendo tratado com a cnrren te eláctrica sob um campo eléctrico de 100 V/cm, á vazado no hi_ drolisador. Uma vez no hidrolisador, a matéria prima é subneti. oa a hidrólise. A seguir, o óleo extraído é lavado e separado. Neste caso, o rendimento em óleo aumenta 53.□.

'x emol o 6

As vísceras de perca, com 24,3q de gordura, são cominuíeas no batedor, reunidas num recipiente, humectadas juntando 30_/U de água, misturadas, vazadas no hi drol is a do r, sendo tratacas com uma corrente eláctrica sob um canpo de 25 U/cm, e submetidas a hidrólise. Em seguida, o óleo extraído é lavado e separado. Como resultado, o rendimento em éleo aumenta 29,7/.

Exemplo 7

As vísceras de perca, com 24,3/ de gordura, são cominuídas no batedor; o picada obtido é humectado num recipiente juntando 30,□ de água, misturado, despejado no hidrclisador, sendo tratado com uma corrente eláctrica sob um cair.co de 30 V/cm, e submetido a hidrólise com alcáli. Posteriormenta o

I óleo extraído é lavado e separado. D rendimento em óleo aumen ta 30,0/.

Exsmalo 3

As vísceras de perca, com 24,3/ de gordura, são cominuí0S02/I F. I02362-X-6

das, humectadas juntando 30,U da água e misturacas. 32o , depois, vazadas no hidrciisador, sendo t r . t a d a s c c m urna corrente eléctrica sob um canpo da 30 t/cm a sn sagu ida submetidas a hidrólise. Orna υεζ extraído, o óleo é lavada com água quente e separado. desta caso o rendimento aumenta 31,2,,1.

Exemplo 9

As vísceras de perca, com 2 i , 3, j ds goroura, são cominuídas , humectadas num recipiente juntando 25,de água e misturadas. Em seguida são vazadas no hidrolisador, sendo tratadas com a corrente eláctrica sob um campo eláctrico de 100 V/cm.

Uma vez no hidrciisador, a matéria prima é submetida a hidrólise. 0 óleo extraído é lavado com água quente e separado. Neste caso o rendimento em óleo aumenta 32_zj.

Exemplo 10 fígado de bacalhau miúdo, com 52 ,!,□ de gordura, é comi nuído no batedor, reunida num recipiente, humectado juntando 30/j de água, misturado; em seguida é vazado no hidrolisador, sendo tratado com uma corrente eléctrica sob um campo eléctrico de 25 V/cm. Uma vez no hidrolisador, é submetido a hidról_i se. 0 óleo extraído é lavado e separado, Ccmo resultado o rendimento em óleo aumenta 7,4%.

Exemplo 11 fígado de badeja, com 56,2,□ de gordura, é cominuído no batedor. 0 pic3do reunido num recipiente é humectado juntando 25,o de água e misturado. Depois, á vazado no hidrolisador, sendo tratado com uma corrente eléctrica sob um campo de 25 V/cm e submetido a hidrólise. 0 óleo obtido é lavado e separa do. Neste caso, c rendimento em óleo aumenta 7,9%.

Exemplo 12

D fígado de bacalhau miúdo, com 52,1% de gordura, é comi nuído. 0 picado é reunido num recipiente humectado juntando 25/ú de água e misturado. Em seguida é vazado no hidrolisador, sendo tratado com uma corrente eléctrica sob um campo de 80

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-3V / c m, e submetido a hidrólise; o parado. Oeste caso, □ rendimento óleo extraído é lavado e see m óleo aumenta 9,3,.;.

Exemplo 15 fígado de bacalhau miúdo, com 52,1/; de cordura, é comi, nuído. 0 picado, reunido num recipiente, é humectado juntando 2C% de água e misturado. Em seguida é vertido no hidrolisador, sendo tratado com uma corrente eléctrica sob um car.po da 80 V/cm e submetido a hidrólise. 0 óleo extraído é lavado e sepa rado. Oeste caso, o rendimento em óleo dá 10,1% de aumento.

Exemplo 14 fígado de bacalhau miúdo, ccm 52,1% de gordura, á comi nuído no batedor. 0 picado, reunido num recipiente, é humectja do juntando 20% de água e misturado. Em seguida á vertido no hidrolisador, sendo tratado com uma corrente eláctrica sob um campo elêctrico de 100 V/cm. 0 óleo á lavado e separado. Nes. te caso o rendimento em óleo aumenta 11/.

Exemplo 15 fígado de tubarão, com 57,8/ de gordura, á cominuído no batedor. 0 picado, reunido num recipiente, é humectado ju_n tando 20% de água a misturado. Em seguida é vertido no hidrolisador, sendo tratado com uma corrente sob um campo eláctrico de 80 U/cm, e submetido a hidrólise. 0 óleo á lavado e separa, do. Neste caso o rendimento em óleo aumenta 3,5/.

Exemplo 16 fígado de tubarão, com 57,8/ de gordura é cominuído no batedor. 0 picado reunido num recipiente á humectado juntando 20_/U de água e misturado. Em seguida é vertido no hidrolisador, sendo tratado com uma corrente eláctrica sob um campo eléctrico de ICO V/cm e submetido a hidrólise. 0 óleo extraído á lava, do e separado. Neste caso, o rendimento em óleo dá um aumento de 9,1.

Oeste modo, o citado processo de extracção de óleo a par tir de matéria prima de origem animal permite aumentar o rend_i mento em óleo obtido de matéria prima oleosa.

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Claims

Processo para extrair óleo ce matéria prima de origem animal, que consiste em cominuir a matéria prara e submatS-la a hidrólise, caracterizado por se humectar ma ria prima depois de ser cominuída, juntando 20 a 40/. de água, com base na massa total ca matéria prima, e tratá-ia com uma corrente eléctrica sob um campo eléctrico entre 25 e 100 V/cm.