PT906897E - Processo para a preparacao de decoracoes de louca com elevada resistencia contra marcas de abrasao dos talheres e produto para o efeito - Google Patents
Processo para a preparacao de decoracoes de louca com elevada resistencia contra marcas de abrasao dos talheres e produto para o efeito Download PDFInfo
- Publication number
- PT906897E PT906897E PT98117045T PT98117045T PT906897E PT 906897 E PT906897 E PT 906897E PT 98117045 T PT98117045 T PT 98117045T PT 98117045 T PT98117045 T PT 98117045T PT 906897 E PT906897 E PT 906897E
- Authority
- PT
- Portugal
- Prior art keywords
- flux
- less
- pigment
- decoration
- abrasion
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 title description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 36
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims description 32
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 25
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 20
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 17
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 2
- 238000004851 dishwashing Methods 0.000 claims 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 9
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 210000000952 spleen Anatomy 0.000 description 2
- 229910000669 Chrome steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006887 Ullmann reaction Methods 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000010017 direct printing Methods 0.000 description 1
- 229910052571 earthenware Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008570 general process Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/86—Glazes; Cold glazes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00965—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for household applications, e.g. use of materials as cooking ware
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Adornments (AREA)
Description
906
DESCRIÇÃO "PROCESSO PARA A PREPARAÇÃO DE DECORAÇÕES DE LOUÇA COM ELEVADA RESISTÊNCIA CONTRA MARCAS DE ABRASÃO DOS TALHERES E PRODUTO PARA O EFEITO" A presente invenção refere-se a um processo para a preparação de decorações de louça com elevada resistência contra a formação de marcas devidas à abrasão dos talheres, e a meios para o efeito, em que, quanto ao meio, se trata de uma cor decorativa, a utilizar no processo, com a combinação de propriedades de acordo com a invenção. A preparação de decorações de cor sobre materiais cerâmicos, como por exemplo, louça de faiança, porcelana fina e porcelana, é conhecida por si (ver Ullmanns Enzyclopãdie der Technischen Chemie, 4* Edição, Vol. 14 (1977), págs. 9--10) . Por meio das mais diversas técnicas de aplicação, como pintura, imersão, pulverização, mas em especial a impressão directa ou indirecta, é aplicada, sobre o material a decorar, uma cor decorativa na forma de decoração, e depois esta é cozida a fogo.
Uma cor de decoração consiste essencialmente num pigmento e num fundente, habitualmente de uma ou mais fritas de vidro. Nas decorações da louça distingue-se entre decoração sobre o vidrado e decoração no vidrado: depois da cozedura do vidrado é aplicada a decoração sobre a peça da louça a decorar, habitualmente por meio de impressão directa ou por impressão indirecta (técnica de transferência de imagens) e em seguida é cozida a fogo, no caso de uma decoração sobre o vidrado por cozedura normal a cerca de 780 até 900°C ou por cozedura rápida a alta temperatura a mais de 900 °C até cerca de 1 1100°C, e no caso de uma decoração no vidrado a uma temperatura no intervalo de cerca de 1100 até 1250°C. A louça de porcelana, em particular a porcelana de hotelaria, é submetida, na utilização, a fortes solicitações, por acção da água de lavagem alcalina das máquinas de lavar e por acção dos talheres. Através da acção dos talheres sobre as partes decoradas da louça surgem marcas cinzentas de abrasão, que prejudicam a impressão estética. Estas marcas da abrasão dos talheres de metal são particularmente prejudiciais em decorações de grande superfície, que têm uma procura crescente no mercado. Até ao presente o problema podia ser solucionado, apenas em parte, através de uma decoração no vidrado, em que a decoração, por cozedura, imergia parcialmente na camada de vidrado. Até ao presente não era conhecida uma explicação técnica razoável sobre o modo como as marcas de abrasão poderiam ser reduzidas. 0 problema da presente invenção é, por consequência, apresentar vias que permitam aumentar a resistência das decorações contra as marcas de abrasão dos talheres.
Verificou-se que, através de uma combinação especial de propriedades entre (i) o diâmetro médio dos grãos do pigmento, (ii) a densidade do fundente, e (iii) a temperatura de semi-esfera (PSE) do fundente, é possível evitar totalmente, ou pelo menos substancialmente, as marcas de abrasão dos talheres sobre a decoração cozida a fogo a uma temperatura no intervalo de 1000 até 1250°C. O problema é solucionado, por conseguinte, através de um processo para a preparação de decorações de louça com alta resistência contra as marcas de abrasão dos talheres, compreendendo a aplicação, sobre a louça, de uma cor de decoração que contém um pigmento e um fundente, e a cozedura ao fogo da decoração a uma temperatura no intervalo de 1000 até 1250°C, o qual é caracterizado pelo facto de se utilizar uma cor de decoração 2
V
L-Cj t cujo pigmento possui um diâmetro médio de grão dso igual ou menor do que 2 μπι, e cujo fundente possui uma densidade igual ou menor do que 2,6 g/cm3 e uma temperatura de semi-esfera menor do que 930°C, determinada ao microscópio com aquecimento num provete de ensaio do fundente comprimido com um diâmetro de 3 mm e uma altura de 3 mm, a uma velocidade de aquecimento constante de 10°C/min, em que, à temperatura de semi-esfera, o raio da superfície da base do provete de ensaio corresponde à sua altura.
Supõe-se que as marcas de abrasão são causadas por cristais do pigmento que sobressaem salientes da superfície do material da decoração cozido. Uma única aplicação por pintura do pigmento conduziu a valores d50 de 2 μπι ou inferiores, mas mesmo para valores d90 iguais ou inferiores a 5 μπι em muitos casos não se alcança um aumento satisfatório da resistência contra as marcas de abrasão dos talheres. Tornavam-se pois necessárias outras medidas que reduzissem satisfatoriamente o aparecimento das marcas de abrasão.
Consegue-se uma redução do aparecimento das marcas de abrasão se, adicionalmente à utilização de um pigmento moído finamente, for utilizado um fundente com uma densidade e uma temperatura de semi-esfera de acordo com as reivindicações. Uma temperatura de semi-esfera mais baixa, simultaneamente com uma densidade elevada, não conduz ao efeito pretendido. Supõe-se que através da combinação de propriedades de acordo com as reivindicações, as partículas de pigmento podem penetrar na camada de decoração, de tal modo que a concentração do pigmento na superfície de decoração, responsável pela abrasão dos talheres e pelas marcas de abrasão sobre a decoração, é baixa.
Tendo em vista a densidade do fundente, que consiste essencialmente numa ou várias fritas de vidro, interessam as composições que ou não contêm, ou contêm apenas em pequena 3 p U, ^ concentração óxidos de elementos pesados, como os de bário, lantânio, lantanídeos, tântalo, chumbo e bismuto. 0 fundente consiste de preferência em fritas de vidro sem chumbo. A temperatura de semi-esfera, também designada por ponto de semi-esfera (PSE), é associada ao estado do provete de ensaio em que o raio de uma superfície da base é igual à sua altura; a determinação do PSE é realizada ao microscópio com aquecimento, no qual um provete de ensaio cilíndrico (3 mm de diâmetro e 3 mm de altura) , formado pela compressão do pó de vidro, é aquecido com velocidade constante (10°C/min). A temperatura de semi-esfera é de preferência menor do que 900°C, em especial igual ou inferior a 880°C. A aplicação da decoração sobre a louça compreende medidas que são do perfeito conhecimento dos especialistas na técnica, nomeadamente a formação de uma pasta com a cor de decoração, a sua impressão directa ou indirecta, e a sua cozedura. A decoração é aplicada, de preferência, sobre porcelana vidrada e é cozida a uma temperatura no intervalo de 1000 até 1250°C, em especial de 1100 até 1250°C.
Quanto aos meios de acordo com a invenção, trata-se de cores de decoração com a combinação de propriedades descrita anteriormente.
Uma vantagem essencial da invenção é a elevada resistência contra as marcas de abrasão dos talheres, de modo tal que, mesmo depois de uma utilização intensa, o brilho da decoração da louça permanece total ou substancialmente inalterado. Uma outra vantagem consiste, surpreendentemente, no facto de, sem diminuição da resistência contra as marcas de abrasão, poder ser aumentada a concentração em volume do pigmento (CVP) e, por consequência, a intensidade da cor da decoração (CVP de acordo com H.G. Võlz em Industrial Color Testing, VCH, Weinheim (1995), 133-134). 4 Γ u 1
Exemplos - Processos gerais
As placas de ensaio a ensaiar foram preparadas do seguinte modo: 1. Moenda da cor de decoração, numa mistura etanol/acetona, num moinho Bloch-Rosetti - 120 minutos, 50 g de produto moído, 150 g de esferas de moenda. 2. Preparação de uma pasta da cor de decoração num meio de impressão (n.° 80820 de Cerdec AG) - 10 partes em peso da cor de decoração e 6 partes em peso do meio. 3. Impressão sobre papel de transferência por meio de crivo de nylon n.° 100; películas de transferência. 4. Decoração dos pratos de porcelana por meio das figuras de transferência. 5. Cozedura: forno de transportador, 90 minutos, 1140°C e, respectivamente, 1220°C.
Foram ensaiados (i) a resistência às máquinas de lavar louça, e (ii) a resistência contra a abrasão dos talheres (ensaio de abrasão): (i) : 500 ciclos de lavagem de acordo com a Norma DIN 50275, mediante a utilização de um detergente de acordo com a Norma DIN 44990. Avaliação: 5 = sem diminuição de brilho, 4 = pequena diminuição de brilho, 3 = brilho levemente baço, 2 = brilho baço, 1 = baço, sem brilho. (ii) : a lâmina de uma faca de aço ao crómio (18% Cr) é passada 5 vezes, raspando em plano, sobre a superfície decorada; são avaliados o tipo e a intensidade da abrasão do metal: 5 = sem marcas de abrasão, 4 = marcas de abrasão elimináveis por lavagem, 3 = marcas de abrasão não totalmente elimináveis por lavagem, 2 = marcas de abrasão fortes, não elimináveis, 1 = marcas de abrasão muito fortes, não elimináveis. 5 Γ u
Ο quadro a seguir contém os valores da temperatura de semi-esfera ou ponto de semi-esfera (PSE em °C) , que caracterizam as propriedades do fundente, da densidade e dos componentes principais (em % em peso) dos fundentes utilizados na forma de fritas de vidro. A B C D E F G PSE (°C) 810 880 820 450 830 780 940 Densidade (g/cm3) 2,47 3,34 2,53 7,78 2,93 4,75 2,51 PbO 0 32,5 0 82,7 24,5 66,3 0 Si02 55,6 41,1 50,3 2,3 46,1 33,4 59,0 b203 19,1 9,5 20,7 13,4 15,3 12,0 ai2o3 5,6 5,5 7,6 5,8 0,3 9,0 r2o (R=Na,K,Li) 14,0 2,9 9,6 8,1 10,5 R'0 (R'=Ca,Sr,Ba,Zn) 0,5 8,4 3,4 1,6 9,3 Zr02 4,3 4,6
Exemplo 1 (El) e exemplo de comparação 1 (EC1)
As cores de decoração brancas continham como pigmento Ce02 com d50 = 1,3 μπι, d90 = 4,3 μπι e com uma densidade de 7,1 g/cm3. As decorações foram aplicadas sobre pratos de porcelana de forma conhecida, por meio de imagens de transferência, e foram cozidas a fogo a 1140°C e, respectivamente, 1220°C. Os fundentes utilizados, a concentração em volume do pigmento (CVP) e os resultados da resistência à máquina de lavar louça e da resistência contra as marcas de abrasão dos talheres (= ensaio de abrasão) figuram no quadro. 6
V
u E 1 EC 1 CVP (%) 13 11 Fundente: Tipo A Mistura de E e F (relação em peso 3,8 : 1) PSE (°C) 810 E = 830, F = 780 Densidade (g/cm3) 2,47 3,0 Resistência à máquina de lavar louça 1) 4/4 2/3 Ensaio de abrasão 1) 4/4 2/2
*) valores à temperatura de cozedura de 1140°C/1220°C
Os ensaios comparativos mostram que um valor mais baixo para o PSE por si só não é suficiente para impedir amplamente as marcas de abrasão, mas que, adicionalmente, a densidade do fundente tem que se situar abaixo do valor limite de acordo com as reivindicações.
Exemplo 2 (E2) e exemplo de comparação 2 (EC2)
As cores de decoração brancas continham como pigmento óxido de estanho com d50 = 0,64 μπι, d90 = 7,04 μπι e com uma densidade de 7,04 g/cm3. Os fundentes, valores de CVP e resultados dos ensaios depois da cozedura a 1140°C/1220°C são apresentados no quadro. E 2 EC 2 CVP (%) 15 10 Fundente: Tipo A B PSE (°C) 810 880 Densidade (g/cm3) 2,47 3,34 Resistência à máquina de lavar louça 1) 4,5 / 5 4,5 / 5 Ensaio de abrasão 1) 5/5 3/3 7 1
cozedura a 1140°C e, respectivamente, 1220°C r L·, t O exemplo E2 mostra que através da utilização de um fundente com um valor PSE inferior a 900 °C e com uma densidade inferior a 2,6 g/cm3 é possível aumentar o valor de CVP e, por conseguinte, a intensidade da decoração, e no entanto, em relação ao EC2, chegar a um aumento da resistência contra as marcas de abrasão dos talheres.
Exemplo 3 (E3) e exemplo de comparação 3 (EC3)
As cores de decoração verdes continham como pigmento óxido de crómio com d50 = 0,73 μπι, d90 = 2,4 μπι e com uma densidade de 5,2 g/cm3. O quadro contém as indicações, analogamente ao exemplo 1. E 3 EC 3 CVP (%) 10 10 Fundente: Tipo A G PSE (°C) 810 940 Densidade (g/cm3) 2,47 2,51 Resistência à máquina de lavar louça 1) 5/5 3/2 Ensaio de abrasão 1) 5/5 2/2 8 1
cozedura a 1140°C e, respectivamente, 1220°C A comparação de E3 com EC3 mostra que o valor PSE possui uma influência acentuada sobre a resistência contra as marcas de abrasão, e nomeadamente também quando são utilizadas no exemplo e no exemplo de comparação uma frita de vidro sem chumbo praticamente com a mesma densidade.
Exemplo 4 (E4) e exemplo de comparação 4 (EC4)
As cores de decoração amarelas continham um pigmento de rutilo (Sicotan 1010 da Firma Bayer AG) com d50 = 1,02 μπι, d90 = 2,0 μπι e com uma densidade de 4,5 g/cm3. O quadro contém as indicações, analogamente ao exemplo 1. E 4 EC 4 CVP (%) 30 30 Fundente: Tipo A D PSE (°C) 810 450 Densidade (g/cm3) 2,47 7,78 Resistência à máquina de lavar louça *) 5/5 4,5 / 4,5 Ensaio de abrasão *) 5/5 4,5 / 3
*) cozedura a 1140°C e, respectivamente, 1220°C
Da comparação deduz-se que um fundente com um valor muito baixo para o PSE não impede o aparecimento de marcas de abrasão se a densidade se situar acima do valor limite de acordo com as reivindicações.
Exemplo 5 (E5) e exemplo de comparação 5 (EC5)
As cores de decoração verdes azuladas continham como pigmento uma espinela (n.° 21575 de Cerdec AG) com d50 = 1,4 μπι, d90 = 3,8 μιη e com a densidade de 5,2 g/cm3. O quadro contém as indicações, analogamente ao exemplo 1. E 5 EC 5 CVP (%) 10 10 Fundente: Tipo C G PSE (°C) 820 940 Densidade (g/cm3) 2,53 2,51 Resistência à máquina de lavar louça *) 3/3 2/2 Ensaio de abrasão *) 3/3 2/2 9
*) cozedura a 1140°C e, respectivamente, 1220°C
Lisboa, 16 de Julho de 2001
O AGENTE OFICIAL DA PROPRIEDADE INDUSTRIAL 10
Claims (4)
- VREIVINDICAÇÕES 1. Processo para a preparação de decorações de louça com elevada resistência contra as marcas devidas à abrasão dos talheres, compreendendo a aplicação, sobre a louça, de uma cor de decoração que contém um pigmento e um fundente, e a cozedura ao fogo da decoração a uma temperatura no intervalo de 1000 até 1250°C, caracterizado por se utilizar uma cor de decoração cujo pigmento possui um diâmetro médio de grão d50 igual ou menor do que 2 μπ\, e cujo fundente possui uma densidade igual ou menor do que 2,6 g/cm3 e uma temperatura de semi-esfera menor do que 930°C, determinada ao microscópio com aquecimento num provete de ensaio de fundente comprimido com um diâmetro de 3 mm e uma altura de 3 mm, a uma velocidade de aquecimento constante de 10°C/min, em que, à temperatura de semi-esfera, o raio da superfície da base do provete de ensaio corresponde à sua altura.
- 2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o fundente possuir uma temperatura de semi-esfera igual ou menor do que 880°C.
- 3. Processo de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado por a decoração ser aplicada sobre porcelana vidrada e ser cozida a fogo a uma temperatura no intervalo de 1100 até 1250°C.
- 4. Cor de decoração para a preparação de decorações de louça com elevada resistência contra as marcas de abrasão dos talheres, contendo um pigmento e um fundente, caracterizada por o pigmento possuir um diâmetro médio de 1 grão d50 igual ou menor do que 2 μιη, e o fundente possuir uma densidade igual ou menor do que 2,6 g/cm3 e uma temperatura de semi-esfera menor do que 930°C. Lisboa, 16 de Julho de 2001 0 AGENTE OFICIAL DA PROPRIEDADE INDUSTRIAL2
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19743851A DE19743851C1 (de) | 1997-10-04 | 1997-10-04 | Verfahren zur Herstellung von Geschirrdekoren mit erhöhter Widerstandsfähigkeit gegen Besteckabriebsspuren und Mittel hierfür |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PT906897E true PT906897E (pt) | 2001-10-30 |
Family
ID=7844567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PT98117045T PT906897E (pt) | 1997-10-04 | 1998-09-09 | Processo para a preparacao de decoracoes de louca com elevada resistencia contra marcas de abrasao dos talheres e produto para o efeito |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6063446A (pt) |
| EP (1) | EP0906897B1 (pt) |
| DE (2) | DE19743851C1 (pt) |
| ES (1) | ES2157631T3 (pt) |
| PT (1) | PT906897E (pt) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19811195B4 (de) * | 1998-03-09 | 2007-03-01 | Sternplastic Hellstern Gmbh & Co. Kg | Keramisches Besteckteil sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
| RU2311372C1 (ru) * | 2006-05-15 | 2007-11-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Флюс для керамических надглазурных красок |
| CN103224727B (zh) * | 2013-04-08 | 2014-12-24 | 佛山市道氏科技有限公司 | 一种环保型陶瓷喷墨打印用釉料墨水及其制备方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4446241A (en) * | 1982-06-28 | 1984-05-01 | Owens-Illinois, Inc. | Lead-free and cadmium-free glass frit compositions for glazing, enameling and decorating |
| DE3518523C1 (de) * | 1985-05-23 | 1986-07-17 | W.C. Heraeus Gmbh, 6450 Hanau | Glasschmelzfarben und ihre Verwendung |
| SU1414813A1 (ru) * | 1987-02-17 | 1988-08-07 | Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина | Глазурь |
| US5238881A (en) * | 1988-11-09 | 1993-08-24 | Engelhard Corporation | Stable color dispersions, their preparation and use in ceramic glazes |
| DE4014928C1 (pt) * | 1990-05-10 | 1991-10-17 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt, De | |
| GB9012533D0 (en) * | 1990-06-05 | 1990-07-25 | Johnson Matthey Plc | Glass composition |
| DE4108624A1 (de) * | 1991-03-16 | 1992-09-17 | Degussa | Einschlusspigmente aus zirkoniumsilikat mit chromoxideinschluessen, deren herstellung und verwendung |
| FR2701473B1 (fr) * | 1993-02-12 | 1995-06-23 | Eurokera | Compositions d'emaux sans plomb pour la decoration de vitroceramiques a faible dilatation. |
| DE19709100B4 (de) * | 1997-03-06 | 2007-09-06 | Ferro Gmbh | Dekorfarbe, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
-
1997
- 1997-10-04 DE DE19743851A patent/DE19743851C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-09-09 ES ES98117045T patent/ES2157631T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-09 EP EP98117045A patent/EP0906897B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-09 DE DE59800716T patent/DE59800716D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-09-09 PT PT98117045T patent/PT906897E/pt unknown
- 1998-10-05 US US09/166,279 patent/US6063446A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6063446A (en) | 2000-05-16 |
| EP0906897B1 (de) | 2001-05-16 |
| EP0906897A1 (de) | 1999-04-07 |
| ES2157631T3 (es) | 2001-08-16 |
| DE59800716D1 (de) | 2001-06-21 |
| DE19743851C1 (de) | 1999-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101963476B1 (ko) | 구리 착색 페인트, 및 이의 제조 공정 및 적용 방법 | |
| US10214651B2 (en) | Pigment/frit mixtures | |
| EP3604258B1 (en) | Method for manufacturing a decorated semi-transparent ceramic sheet | |
| US11897821B2 (en) | Ceramic product | |
| US3956558A (en) | Ceramic decalcomania and method | |
| CN113912294B (zh) | 一种缎光釉、缎光釉面砖及其制备方法 | |
| CN115677219B (zh) | 一种抗菌釉料、具有高硬度、平整釉面及抗菌功能的陶瓷砖及其制备方法 | |
| US5194089A (en) | Coated spinel color pigments, process for their production and use | |
| EP0364691B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von leuchtkräftigen Dekoren | |
| JP2008273808A (ja) | 加飾セラミック体、その製造方法及びインクジェット用インク | |
| JP2003089546A (ja) | 鉛を含まないエナメル組成物、対応するエナメルおよびガラスセラミック製品、新規の鉛を含まない鉱物ガラス | |
| JP5158168B2 (ja) | 写像性に優れた衛生陶器 | |
| WO2019202759A1 (ja) | 琺瑯用ガラス材料、琺瑯製品、琺瑯製品の製造方法 | |
| PT906897E (pt) | Processo para a preparacao de decoracoes de louca com elevada resistencia contra marcas de abrasao dos talheres e produto para o efeito | |
| WO2020221714A1 (de) | Pigment/fritten-gemisch | |
| JP2021091581A (ja) | メタル装飾陶磁器及びその製造方法 | |
| CN1042698A (zh) | 低温陶瓷釉上颜料及其制备方法 | |
| US3035937A (en) | Method for producing glazes | |
| JP2991370B2 (ja) | 無鉛のガラス組成物 | |
| EP1104706B1 (en) | Gold paste and golden ornaments | |
| JP4254975B2 (ja) | 低温焼成用無鉛緑釉 | |
| JP2002173384A (ja) | 衛生陶器 | |
| CN117843236A (zh) | 一种玻璃用耐洗涤低熔点熔剂、制备方法及乳浊玻璃釉上彩保护膜的制备方法 | |
| JP4863439B2 (ja) | 陶磁器用無鉛上絵具およびその製造方法 | |
| PT906939E (pt) | Processo para a preparacao de decoracoes de louca com elevada resistencia contra marcas de abrasao dos talheres |