PT91433A

PT91433A - Processo e dispositivo para colar (aglutinar) chapas magneticas cortadas

Info

Publication number: PT91433A
Application number: PT91433A
Authority: PT
Inventors: Rene Bottner
Original assignee: Schuler Gmbh L
Priority date: 1988-08-25
Filing date: 1989-08-11
Publication date: 1990-03-08
Also published as: FI102792B1; ATE99090T1; NO893221L; EP0355778B1; DE3829068C1; FI893823L; EP0355778A3; FI893823A0; NO893221D0; EP0355778A2; ES2049286T3; FI102792B; NO172379C; NO172379B

Description

o empilhamento das peças cortadas em que estas peças cortadas são revestidas com uma camada de material adesivo e, nomeadamente, um verniz de aglutinação que, depois do empilhamento e com a utilização de uma pressão e temperaturas elevadas e que, neste caso, se encontra entre 130° e 170°C, faz colar ou aglutinar uma chapa à outra.

Finalmente, na Patente Alemã DE - OS 30 27 987 é descrito um processo de trabalho e um dispositivo para empilhamento das chapas para dinamos, em que este dispositivo mostra essencialmente uma mesa tipo carrocei com várias posições de trabalho, sendo uma posição para a produção de peças cortadas e uma outra posição para empilhamento das chapas.

Neste dispositivo, as chapas que formam uma pilha são soldadas após serem comprimidas.

Na prática, porém, são conhecidas tais máquinas automáticas para estampar, em que numa das posições são cortadas as chapas, sucedendo-se depois numa outra posição o empilhamento das peças cortadas mediante uma matriz de pressão hidráulica, a qual trabalha normalmente com uma pressão de cerca de 150 N/cm^.

Nesta posição, também é controlada a altura da pilha, dado que a altura da pilha é importante para o tratamento a se- - 3 - guir, nomeadamente, por um lado na fundição do alumínio e, por outro lado, no aperfeiçoamento dimensional e exactidão do cone quando o corte é cónico.

Quando nesta posição se atinge a altura predeterminada, a pilha de chapas cortadas é retirada da máquina automática de corte e é unida num dispositivo hidráulico de pressão ou num dispositivo de aperto.

Em seguida, a pilha é aquecida num forno ou numa máquina de indução a uma temperatura de 210°C.

Esta temperatura depende da temperatura de reacção do verniz de aglutinação que for utilizado.

Os dispositivos de aperto utilizados neste processo de trabalho são, por um lado, muito sofisticados mas, por outro lado, verifica-se uma grande perda de tempo e calor, em primeiro lugar, porque o acabamento da pilha tem lugar na posição de empilhamento e depois, porque o aquecimento tem lugar numa posição separada. 0 objectivo do presente invento foi o de obviar aos inconvenientes acima citados desenvolvendo um processo e dispositivo no qual o gasto de tempo e energia são substancialmente reduzidos. - 4

Este objectivo foi alcançado cora as características desenvolvidas no conceito principal das reivindicações 1 e 4.

As características descritas nas reivindicações 2, 3, 5 e 6 representam modos de realização preferenciais. A ideia base do presente invento consiste essencialmente em aquecer cada um dos componentes através da matriz e pressão durante o processo de empilhamento, fazendo aglutinar cada peça cortada a outra e não aglutinar a pilha inteira depois de atingir a altura final.

Deste modo, é possível coordenar a sequência crónica dentro do tempo de ciclo da máquina automática de corte.

Tal facto permite, segundo a invenção, a utilização de um dispositivo de modificação de máquinas automáticas já existentes, no sentido de serem utilizadas sem alterações julgadas essenciais e mantendo os tempos de ciclo com os quais estas máquinas automáticas já trabalhavam. A invenção é a seguir ilustrada com desenhos que representam: PIG. 1 - Uma vista de cima simplificada de uma máquina automática de cortar; FIG. 2 - Uma vista lateral; FIG. 3 - Uma vista de corte mostrando a parte da prensa da máquina de corte; FIG. 4 - Uma vista de cima da parte inferior da parte da prensa. 0 modo de trabalhar da máquina automática de cortar é o seguinte:

Primeiramente, da pilha (1), mediante um dispositivo magnético (2), as chapas individuais são entregues à estrela de transporte (3). A estrela de transporte (3) transporta estas peças num ciclo de 60 graus através de uma posição de orientação (4) para a prensa de cortar (5).

Esta prensa de cortar (5) produz as peças cortadas e estas são transportadas mediante a estrela de transporte (3) para a posição de empilhamento.

Aqui faz-se o depósito da peça cortada num dispositivo de transferência giratória em forma de dois círculos (6) que depois gira 180 graus e coloca a peça cortada no dispositivo de corte e medição.

Este dispositivo é representado na FIG. 2 numa vista lateral - 6 e é essencialmente composto por um cilindro hidráulico (7), um prato de pressão ou uma matriz de pressão (8) e uma unidade de centragem ou recepção (9).

Nesta unidade são aglutinadas as peças cortadas uma com a outra.

As peças cortadas são aquecidas em cada processo de empilhamento e medição através do contacto com a matriz de pressão aquecida.

Nessa altura, a camada isoladora, de material adesivo (verniz aglutinante) do lado inferior da peça cortada, atinge a temperatura de reacção necessária e sob a pressão da matriz de pressão, as peças cortadas são coladas (aglutinadas) uma com a outra na unidade de centragem/recepção no ciclo λ da prensa de corte.

Quando a pilha atinge a altura predeterminada, a pilha é retirada da posição de empilhamento e medição e é fixada numa estação de arrefecimento.

Enquanto o próximo lote é cozido, dá-se o arrefecimento com ar na posição de arrefecimento na qual se pode introduzir ar fresco para arrefecimento rápido mediante um ventilador. - 7

Ficou demonstrado que as chapas magnéticas em camadas, mesmo depois de um curto intervalo de tempo de contacto de 0,5 a 1,0 segundos, ficam bem coladas uma por cima da outra com a matriz de pressão aquecida a cerca de 360°C e com uma força de pressão de cerca de 150 N/cm^. 0 lote de chapas aglutinado deste modo, foi depois seguro num dispositivo de aperto simples com barras roscadas durante 15 minutos e aí arrefeceu.

Como resulta dos valores acima mencionados, torna-se de capital importância que o tempo de corte de uma chapa se conjugue com o tempo de contacto ao prensar e o tempo de arrefecimento planeado com o tempo de corte de uma pilha, de modo que, assim, se possa integrar este processo em dispo-sitivos já existentes, sem que seja indispensável alterar / os respectivos tempos de ciclo. A FIG. 3 mostra a matriz de pressão (8) que desce através do dispositivo de transferência giratória em forma de circu-los (6) pressionando a pilha de chapas aglutinadas (10). A matriz de pressão (8) é representada com um pino de aperto aparafusado para a fixação no cilindro hidráulico (7) da FIG. 2. - 8 A matriz de pressão (8) é composta por uma peça inferior e uma peça superior, sendo estas peças ligadas com um parafuso central.

Entre as peças superior e inferior encontra-se montada uma camada isoladora contra a difusão do calor.

Na peça inferior está montada uma bobine regulada e aquecida electricamente.

Para o transporte seguro das chapas do dispositivo de transferência giratória em forma de círculos (6) para a área de assento/recepção (9), estão montados magnetos na parte inferior da matriz de pressão. A FIG. 4 mostra uma pilha de chapas (10) segura na área de assento/recepção (9). O assento (9) é composto por uma placa de base dividida com duas colunas de guiamento e uma régua de centragem.

Na peça superior da placa da base está também montada uma bobine regulada e aquecida electricamente, esta parte superior está separada da parte inferior com uma camada isoladora contra a difusão do calor.

LISBOA

REIVINDICAÇÕES lo.- Processo para colar (aglutinar) chapas magnéticas, providas de uma camada isoladora de material adesivo (verniz aglutinante), cortadas numa máquina automática, em que cada peça cortada é posta sobre a outra e sob influência de calor e pressão axial, são coladas (aglutinadas) uma à outra, caracterizado por cada peça cortada, durante o depósito ser aquecida até à temperatura de reacção do verniz aglutinante e depois ser colocada imediatamente sob pressão na peça cortada, que foi depositada antes e posteriormente ser arrefecida a pilha com a altura desejada. 22,- Processo para colar (aglutinar) chapas magnéticas cortadas, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por as peças cortadas, durante um tempo de contacto de 0,5 até 1,0 segundos, serem aquecidas na câmara de pressão a uma temperatura de cerca de 360°C. 32.- Processo para colar (aglutinar) chapas magnéticas cortadas, de acordo com as reivindicações 1 e 2, caracterizado por o revestimento de verniz aglutinante, o tempo de contacto, o aquecimento e a força de pressão, serem coordenados de tal forma que a cadên-

Claims

- 2 - cia de produção das peças cortadas corresponde à cadência de produção das peças coladas (aglutinadas) e o tempo de arrefecimento de uma pilha corresponde ao tempo de cortar e aglutinar de uma outra pilha.
42.- Dispositivo para colar (aglutinar) chapas magnéticas, providas de uma camada isoladora de material adesivo (verniz aglutinante), que numa máquina automática em produção cadenciada, são introduzidas primeiro numa prensa de cortar e depois numa secção de depósito e medição e que depois, numa câmara de pressão sob influência de calor são aglutinadas em pilhas de chapas, caracterizado por a câmara de pressão da secção de depósito e medição, ser equipada com um dispositivo de aquecimento.
52.- Dispositivo para colar (aglutinar) chapas magnéticas cortadas, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por na câmara de pressão como também no depósito, serem previstas placas de contacto aquecí-veis.
62.- Dispositivo para colar (aglutinar) chapas magnéticas cortadas, de acordo com as reivindicações 4 e 5, caracterizado por depois da secção de depósito - 3 - e medição, estar prevista uma secção de arrefecimento. LISBOA, 8 de AGOSTO DE 1989

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