PT91487B - Dispositivo para instalacoes de aquecimento e instalacoes de combustao - Google Patents

Description

DISPOSITIVO PARA INSTALAÇÕES DE AQUECIMENTO

E INSTALAÇÕES DE COMBUSTÃO

A presente invenção diz respeito a um dispositivo para instalações de aquecimento ou de combustão, tais como filtros dos gases de escape para a eliminação e/ou transformação de componentes nocivos dos gases de escape, em especial para a eliminação da fuligem e de materiais análogos a fuligem, permutadores de calor ou misturadores de um queimador,

Em especial no caso da combustão de combustíveis fôsseis, tais como carvão, madeira e Õleo, resultam materiais prejudiciais para o ambiente e em parte tõxicos. Enquanto que, por razões de custo, não se têm tomado medidas nas pequenas instalações, em especial nas instalações de aquecimento em casas de habitação, para a eliminação destes materiais, como regra geral, nas instalações de aquecimento e de combustão industriais faz-se uma filtragem dos gases de saída. Isso aplica-se em especial nas centrais têrmi_ cas e nas instalações de combustão para queima do lixo e dos resí^ duos industriais.

Mas hã então o inconveniente de a complicação e portanto os custos da eliminação dos componentes prejudiciais serem muito elevados ou de o seu rendimento ser pouco satisfatório.

Para aumentar a eficacia de uma instalação de aquecimento

-2é ainda de considerar uma parmuta ou uma transmissão do calor apr£ priadamente boas, mais concretamente no que se refere ao aquecimeii to de ãgua de consumo ou de agua de uma caldeira, bem como , relativamente ao dispositivo queimador, ã sua eficácia. Também aqui são possíveis aperfeiçoamentos.

mesmo se aplica ao queimador propriamente dito de uma instalação de aquecimento. Quanto mais intensiva e melhor for a mistura do combustível com o ar, melhor sera a combustão e menos

r.

gases tóxicos se produzem.

A presente invenção tem por objecto portanto proporcionar um dispositivo do tipo indicado que elimine os problemas ou inconvenientes referidos e que possua, por exemplo com um custo suportjí vel, um bom rendimento como filtro dos gases de saída ou como permutador de calor ou como misturador para um queimador e que se ja fácil de fabricar e tenha múltiplas aplicações.

Segundo a presente invenção, o problema resolve-se por C- meio de um corpo sinterizado constituído por uma ou várias peças sinterizadas moldadas por compressão e resistentes a temperaturas elevadas e que apresenta uma porosidade elevada e/ou um certo número de canais de entrada e de saída.

De maneira surpreendente verificou-se nomeadamente que o corpo sinterizado segundo a presente invenção é optimamente apropri£ do, de várias maneiras, para as instalações de aquecimento e de combustão. A principal causa deste facto é a sua grande porosidade e po£ tanto a sua elevada permeabilidade aos gases e eventuálmente também

-3aos líquidos, que pode ainda ser aumentada por meio de furos, canais ou similares, Assim, por exemplo, por um lado, consegue-se uma passagem dos gases de saída e, por outro lado, uma conversão da fuligem ou a gaseificação da fuligem, a temperaturas mais ba_i xas. Assim, por exemplo, ja se verifica uma conversão da fuligem a temperaturas de cerca de 200 a 25Q°C e, para temperaturas dè cerca de 300 a 400°C jã se consegue uma reconversão da fuligem a 50%,A cerca de 500 a 700°C, atingem-se quase os 100% da conversão da fuii gem.

Como : outra ' vantagem, verificou-se que jã nas gamas inferiores de temperaturas se obtém uma subida rápida do rendimento. Isso significa que o filtro dos gases de saída segundo a presente invenção é apropriado para a el iminação de gases nocivos das insta^ lações de aquecimento ou de combustão.

Provavelmente, o rendimento nitidamente melhor reside na maior condutividade térmica do corpo sinterizado com as peças siji terizadas metálicas boas condutoras do calor, acrescentando-se eventualmente ainda uma acção catalítica.

Para isso há apenas que ter o cuidado de usar como mate^ ri al para o corpo sinterizado a fabricar materiais com um ponto de fusão apropriadamente elevado, isto é, materiais apropriadamente resistentes ao aquecimento. Tqualmente, a sinterização ou moldação por prensagem antes da sinterização devem fazer-se de modo que não se verifique uma compactação muito elevada, a fim de garantir a passagem apropriada dos gases, Mediante uma escolha apr£ priada da pressão na prensagem e do tipo e dimensões das peças a

sinterizar, pode no entanto obter-se aqui um ajustamento numa ampla gama.

Alem da elevada eficiência, a complicação do fabrico e os custos do corpo sinterizado segundo a presente invenção, por exem pio como filtro dos gases de escape, não são particularmente elevados. Acresce que além da elevada insensibilidade e, portanto, a elevada estabilidade do corpo sinterizado a partir de peças si£ terizadas, um corpo sinterizado deste tipo pode ser moldado por prensagem em quaisquer formas e em seguida sinterizado. isso significa que o filtro pode ser bem adaptado de maneira óptima is condições locais existentes ou a outras circunstancias. Assim, sio possíveis formas quadrada, rectangular, circular ou oval.

Vantajosamente, o corpo sinterizado segundo a presente i£ venção pode também ser usado para a gaseificação de combustíveis líquidos, tais como Õleo combustível, podendo desse modo aumentar-sede maneira simples o rendimento de um queimador. Para isso, ê simplesmente necessário conduzir o combustível líquido através do corpo sinterizado apropriadamente aquecido, mais concretamente através dos seus poros ou das suas aberturas, sendo o combustível assim gaseificado. Se simultaneamente se adicionar ainda ar, obtém-se uma mistura correspondentemente muito inflamável, A acção de gaseificação ainda ê melhorada pela grande superfície exterior do corpo sinterizado. Devido ã porosidade, consegue-^se ainda uma boa formação de turbilhões ou uma boa mistura do ar com o combustível, o que igualmente aumenta o rendimento da combustão. Também se pode, do mesmo modo, fornecer o oxigénio necessário para a com bustão através dos furos ou canais ao corpo sinterizado.

-5Para aumentar a eficácia, pode também fazer-se um retorno dos gases de escape, fazendo o retorno de uma parte dos gases de escape e conduzi-la através do corpo sinterizado para o aquecimeri to prévio. Deste modo aumenta-se também a acção de gaseificação. Uma outra vantagem desta medida é que os óxidos de azoto prejudiciais aparecem em menor quantidade.

Uma outra possibilidade de utilização do corpo sinterizado segundo a presente invenção reside no facto de ele poder ser usado com elevado rendimento como permutador de calor, Os gases quentes produzidos por um queimador, ou mesmo as próprias chamas, aquecem o corpo sinterizado segundo a presente invenção que, dev/ do B sua grande porosidade e em geral também então em ligação com furos adicionais, pode ser utilizado para a dissipação do calor para o meio a aquecer.

Numa forma de realização aperfeiçoada previu-se que o co£ po sinterizado seja formado por várias peças moldadas idênticas ligadas entre si para formar um corpo sinterizado, e

Devido ao facto de um corpo sinterizado ser formado por varias peças moldadas idênticas, este corpo pode ser constituído por componentes de maneira correspondente aos requisitos e ãs dimensões necessárias, conseguindo-se desse modo uma simplificação correspondente da fabricação e portanto o seu embaratecimento, visto que com um pequeno numero, ou mesmo apenas uma peça básica, podem constituir-se corpos sinterizados de quaisquer dimensões, por exemplo como filtro dos gases de saída. Eventualmente, é também possível uma ampliação ulterior, quando se ampliar a instala-5-

ção de aquecimento ou de combustão,

As peças moldadas individuais podem, nesse caso, ser sinterizadas individualmente e em seguida ser associadas ou - o que em geral serã mais vantajoso - sinterizam-se conjuntamente as peças moldadas, depois da sua modelação por prensagem, formando-se desse modo uma unidade de corpos sinterizados solida e homogénea. Alem disso, isso significa também que basta um pequeno numero de moldes para o fabrico das peças moldadas. Eventualmente bastara um molde.

Mediante a fabricação do corpo sinterizado como peça moldada, a estrutura e a forma dos canais é amplamente variável e po de adaptar-se de maneira óptima as condições encontradas em cada caso.

Pode assim, por exemplo, prever-se que as peças moldadas apresentem uma série de canais que, conforme a montagem feita, formem canais de entrada ou canais de saída, para um *iltro dos gases de escape, ou canais de passagem, para um permutador de calor. A forma dos canais pode então ser qualquer.

Numa forma de realização aperfeiçoada muito vantajosa da presente invenção pode então orever-se que cada peça moldada seja formada por uma placa com vários canais formados numa oarede longitudinal e separados uns dos outros por divisórias, sendo, no c£ so de um filtro dos gases de escape, os canais para a formação de uma abertura de entrada ou, respectivamente, de saída, abertos tijj ma face de topo e, na outra face de topo, fechados por uma diviso

-7ria transversal .

Por meio desta estrutura praticamente apenas ê necessária uma peça mol dada úni ca, podendo, mediante a ordenação ou a disposi/ ção sequencial de uns canais em relação aos outros nas varias pia. cas, usar cada uma das placas do lado da saída ou do lado da entrada .

A fim de se obter uma construção simples, do género de caixas construtivas, podendo dispor-se umas a seguir as outras pe ças moldadas em qualquer número, previu-se, numa forma de realiza^ ção aperfeiçoada vantajosa da presente invenção, que as peças mol dadas sejam formadas de modo tal que em cada caso os lados abertos dos canais sejam cobertos pela parede longitudinal da peça moldada vizinha oposta ã parede longitudinal do lado do canal.

Para envolver as peças moldadas ou, respectivamente, a pe ça sinterizada, pode prever-se que o corpo sinterizado seja envol vido por um recipiente de chapa de aço,

De uma maneira vantajosa, faz-se então a sinterização do recipiente de aço nas peças moldadas ou nas peças sinterizadas, respectivamente. Obtêm-se deste modo uma unidade compacta e um fij_ tro das fuligens que, devido 5 sua homogeneidade e integridade, pode suportar grandes cargas.

As peças moldadas podem ser formadas como componentes de ligas a partir de pos de ligas de aço, por exemplo com crómio e/ou molibdênio, resistentes as temperaturas elevadas, por exemplo

-8X6CrMo17. Podem também adicionar-se outras partes com acção catalítica como, por exemplo, platina, rÕdio ou paládio,

Podem deste modo obter-se eventualmente acções catalíticas do filtro para a transformação de outros componentes prejudiciais dos gases de escape, tais como por exemplo, o monÕxido de carbono, hidrocarbonetos e óxidos de azoto. Alarga-se assim, de maneira vantajosa, o âmbito da utilização do corpo sinterizado S£ gundo a presente invenção como filtro,

Numa forma de realização aperfeiçoada muito vantajosa e não evidente da presente invenção, pode prever-se que o corpo si£ terizado seja formado por pedaços de arame metálico ou por partículas metálicas que são modelados por prensagem e sinterizados depois da modelação.

Mediante a fabricação de um corpo sinterizado a partir de pedaços de arame metálico ou de partículas metálicas proporciona-se uma peça com uma menor densidade, com elevada resistência do material. Isso significa que as peças sinterizadas fabricadas de£ te modo possuem uma elevada capacidade para as infiltrações ou pa ra a passagem, sendo ainda mais apropriadas para as utilizações previ stas.

Os pedaços de arame metálico ou as partículas metálicas usados podem ter diâmetros ou larguras, respeetivamente, de 0,1 a 5 mm e comprimentos de cerca de 0,5 a 30 mm, de preferencia de 1 a 3 mm ou, respeetivamente, de 2 a 10 mm. Evidentemente que são ainda possíveis, no quadro da presente invenção, outras dimensões, e

•9em função das aplicações.

Uma configuração ou forma vantajosa do corpo sinterizado pode consistir na forma cilíndrica, sendo 0 cilindro, no caso da utilização como uma vela de filtro, atravessado pelos gases de e£ cape de fora para dentro ou de dentro para fora.

Numa outra forma construtiva da presente invenção, pode prever-se que 0 corpo sinterizado apresente várias velas de filtro dispostas umas ao lado das outras e/ou umas a seguir ãs outras e fechadas numa face de topo, as quais são atravessadas pelos gases de escape de fora para dentro ou de dentro para fora.

Esta configuração tem a vantagem de se obter desse modo uma possibilidade de substituição mais simples dos vários elementos individuais no caso de eles se danificarem, se entupirem ou de outro modo deixarem de funcionar.

Descrevem-se a seguir em princípio com mais pormenor alguns exemplos de realização da presente invenção com referência aos desenhos anexos cujas figuras representam:

A fig. 1, uma vista de cima em corte de um corpo sinterizado segundo a presente invenção que funciona como filtro dos gases de escape;

A fig. 2, um corte feito pela linha (ΓΙ-ΙΓΪ da fig, 1;

A fig. 3, duas peças moldadas individuais, numa vista de

-10lado, em corte;

A fig. 4, uma vista de lado de um corpo sinterizado como corpo de filtro (em corte) numa outra forma de realização;

A fig. 5, vários filtros segundo a fig. 4, dispostos uns a seguir aos outros, numa representação de princípio;

A fig. 6, uma vista de cima de um corpo de filtro da fig. 4;

A fig. 7, um corpo sinterizado segundo a presente invenção sob a forma de um misturador; e

A fig. 8, um corpo sinterizado segundo a presente invenção sob a forma de um permutador de calor, corpo sinterizado formado de acordo com o exemolo de realização sob a forma de filtro dos gases de escape segundo as fig. 1 a 3 apresenta um recipiente de chapa de aço [1] como invó lucro do corpo sinterizado (2), formado por varias placas (3) como peças moldadas. As peças moldadas C3) ou cada placa estão dot£ das com vários canais formados na parede longitudinal que, confor me a disposição, formam canais de entrada (4) ou canais de saída (5). Os canais estendem-se paralelamente ãs arestas laterais das placas e possuem aproximadamente uma profundidade que corresDonde a metade da largura da placa, Os canais individuais são separados uns dos outros por divisórias (6), tendo as divisórias aoroximada. mente a mesma largura que os canais.

-11Como pode ver-se na fig. 2 e também na representação ind£ vidual da fig. 3, os canais (5) ou (6) são respectivamente abertos numa das faces do topo, enquanto são fechados na outra face de topo (8) por paredes transversais (9). 0 atravessamento do fij_ tro dos gases de escape segundo a presente invenção faz-se de aco£ do com o sentido das setas indicado na fig. 2. Como pode ver-se, ainda a partir da mesma figura, os lados abertos dos canais (4) ou (5) são tapados respectivamente por uma parede longitudinal (10) ou pela parede traseira oposta ã parede longitudinal com os canais longitudinais (4) ou (5), por placas (3) vizinhas. Deste modo resulta um sistema de canais fechado, cujas extremidades opostas a face de entrada são fechadas por uma parede transversal (9).

Como resulta da observação das setas na fig. 2, os gases de escja pe fluem através das aberturas de entrada (7) para os canais de entrada (4) e depois atravessam as paredes porosas do filtro (11) das placas (3), visto que então as extremidades inferiores dos canais de entrada (4) estão tapadas pelas paredes transversais (9). Nas paredes (11) do filtro realiza-se a reacção química da fuligem ou a sua transformação em cinzas. A partir das paredes (11) do filtro, os gases de escape assim purificados atingem os canais de saida (5) e portanto as aberturas de saída (12). Do lado da entrada, os canais de saída (5) estão igualmente tapados por uma parede transversal (9). 0 número e a forma das placas (3) podem ser quaisquer. 0 mesmo se aplica ao número dos canais (4) ou (5) e portanto também ao comprimento das placas (3).

Como pode ainda ver-se a partir da fig. 2 e, em especial também a partir da fig. 3, todas as placas ou peças moldadas (3) são iguais, formando-se, de acordo com a disposição das placas iji dividuais umas em relação ãs outras, canais de entrada (4) ou ca-12naís de saída (5}.

Na fig. 2 estão indicadas a tracejado as linhas de separa^ ção segundo as quais são ligadas entre si as peças moldadas, quari do da sinterização, enquanto na fig. 3 estão representadas duas peças moldadas antes da sinterização.

Como se vê nas figuras, as placas situadas adjacentes uma a outra estão rodadas de 180°, isto ê de pês para o ar uma em relação ã outra. Em cada caso, uma face traseira (10} de uma peça moldada (3) encosta-se â extremidade dianteira da parede transve£ sal (9) ou da divisória (6) vizinha.

A fabricação do filtro dos gases de escape sequndo a presente invenção faz-se moldando por prensagem placas ou peças mol_ dadas (3) numa prensa de moldação, Em sequida, as peças moldadas são colocadas umas encostadas às outras da maneira e no número de sejados e sinterizam-se em conjunto. Resulta deste modo um corpo sinterizado monolítico (2}. Em seguida, ou simultaneamente, ^faz-se também a sinterização do recipiente de chapa de aço (1} sobre as placas (3} exteriores para se obter uma ligação estável e ape£ tada apropriada. Se necessário, para isso é apenas necessário colocar entre os elementos em contacto eventualmente pÕ de s-interização com um ponto de fusão baixo, a fim de proporcionar uma união com as peças moldadas e o recipiente de chapa de aço (1} ,

As peças moldadas podem ser feitas a partir de pÓs de liga de aço de alta qualidade ou a partir de pedaços de arame metS lico ou de partículas metálicas correspondentes de alta qualidade

-13resistentes ao aquecimento, que são sinterizados da mesma maneira que os pos metãlicos. No caso da utilização de arames metálicos ou partículas metãlicas obtém-se uma melhor permeabilidade ou uma menor resistência ao escoamento dos gases de escape a purificar.

Nas fig, 4, 5 e 6 esta representada uma outra forma de realização do corpo sinterizado segundo a presente invenção, sob a forma de filtro dos gases de escape, Como se vê, este corpo sin terizado e constituído por várias velas de filtro (13) individuais cilíndricas colocadas umas ao lado das outras e/ou a seguir as outras, as quais, no caso de uma disposição umas ao lado das outras ou com escoamento em paralelo, de preferência estão associadas circularmente em varias fiadas CTig. 6), As velas de filtro (13) são abertas de um lado, designadamente do lado de entrada, e fechadas no lado oposto. Podem ser fixadas conjuntamente, eventualmente com possibilidade de substituição, sobre ou no interior de uma placa de base (14), Uma parede envolvente (15} fecha o filtro dos gases de escape para o exterior.

Como pode ver-se, os gases de escape a purificar entram pela face de topo nas extremidades abertas das velas de filtro C13}, atravessam as suas paredes periféricas e saem na extremidade oposta.

Quando as velas de filtro (13} numa das paredes, de nrefe; rência a parede interior, estiverem revestidas com um material ca_ talítico, pode, se for necessário, além da combustão das partículas de fuligem, fazer-se uma conversão de outros gases de saída nocivos, Na fig. 4, esta característica de aperfeiçoamento esta

representada pela linha a tracejado (16), corpo de filtro segundo a presente invenção pode event£ almente também combinar-se com outros filtros conhecidos ou com filtros segundo a presente invenção com outra constituição ou diferente porosidade ou ainda com uma construção diferente, Com referência ã fig. 5, isso significa por exemplo que os filtros dos gases de escape que são atravessados pelos gases sucessivamente são de tipo diferente. Pode deste modo melhorar-se ainda mais a sua eficácia.

filtro dos gases de escape segundo a presente invenção pode ser montado em qualquer ponto no sistema de evacuação dos ga ses de escape de uma instalação de aquecimento ou de combustão.

Em geral, no entanto, coloca-se o mais próximo possível do local onde se verifica a combustão, a fim de poder utilizar-se as temp£ raturas ainda elevadas dos gases de escape para um rendimento co£ venientemente elevado. 0 filtro dos gases de escape pode eventual mente ser integrado num sistema de permuta de calor,

Ç

Na fig. 7 estã representada uma forma de realização de um corpo de escoamento sob a forma de um misturador (19) de um queimador, ilustrado num esquema de princípio, 0 corpo sinterizado apresenta a forma de uma panela, para cujo espaço interior fica saliente uma conduta de alimentação (20) de um combustível líquido ou gasoso. A conduta de alimentação [20) e dotada de aberturas de saída na sua periferia, através das quais sai o combustível que se escoa no sentido da parede interior do misturador (19). Adicionalmente introduz-se ar [ver as setas) no espaço livre inte

U rior do misturador ou directamente nos furos da parede do mistura, dor. Na superfície exterior do misturador (19) e nos poros e/ou nos furos verifica-se durante a passagem de dentro para fora uma mistura íntima e a formação de turbilhões no combustível e ar. Se o misturador (19) for então apropriadamente aquecido, por exemplo devido à própria combustão ou por um retorno dos gases de saída, faz-se também a correspondente gaseificação do combustível líquido .

Γ _ < 0 exemplo de realizaçao representado e apenas um tino de princípio. Dentro do quadro da presente invenção são evidentemente possíveis outras configurações.

Na fig. 8 está representado um corpo sinterizado segundo a presente invenção sob a forma de um permutador de calor (21), também num esquema de princípio, Neste caso o corpo sinterizado (21) ê atravessado pelos gases de escape quentes (setas no sentido de baixo para cimay, enquanto ao mesmo tempo através dos furos ou canais transversais (22) (setas horizontais) e conduzida por ( exemplo agua para ser aquecida,

Claims (14)

1. REIVINDICAÇÕES c

   1. - Dispositivo para instalações de aquecimento ou instalações de combustão usado como filtro dos gases de saída para eli minação e/ou transformação de componentes nocivos dos gases de saída, em especial da fuligem ou de materiais semelhantes à fuligem, como permutador de calor ou como parte misturadora de um queimador, caracterizado por compreender um corpo sinterizado (2) formado por uma ou várias partes sinterizadas (3) moldadas por pressão e resistentes às temperaturas elevadas, apresentando o c

   corpo sinterizado uma porosidade elevada e/ou um grande numero de canais de entrada e de saída.
2. 2, - Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o corpo sinterizado (2) ser formado por várias peças moldadas (3) idênticas e, em conjunto, ligadas entre si para produzir um corpo sinterizado.
3. 3.- Dispositivo de acordo com a reivindicação 2, caracte17rizado por as peças moldadas (3) serem sinterizadas em conjunto para obter um corpo sinterizado monolítico (2).
4. 4.- Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 3, caracterizado por as peças moldadas (3) apresentarem, cada uma, uma série de canais (4,5), que formam canais de entrada (4) ou canais de saída (5), conforme a sua composição.
5. 5.- Dispositivo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por cada peça moldada (3) ser formada por uma placa com vários canais (4,5) formados numa parede longitudinal e separados uns dos outros por pontes (6), sendo os canais, para a formação de uma abertura de entrada ou de saída, (7 ou 12, respectivamente), abertos de um lado de topo e fechados por abas transversais (9) no lado de topo oposto (9).
6. 6. - Dispositivo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por as peças moldadas (3) serem formadas de modo tal que os lados abertos de cada canal (4,5) são tapados pela parede longitudinal (10) da peça moldada (3) vizinha oposta à parede longitudinal do lado do canal.
7. 7. - Dispositivo de acordo com as reivindicações 1 a 5, caracterizado por as peças moldadas ou peças sinterizadas (3) serem envolvidas por um recipiente (1) de chapa de aço.

   -188. - Dispositivo de acordo com a reivindicação 7, caracte rizado por o recipiente (1) de chapa de aço ser sinterizado sobre as peças moldadas ou peças sinterizadas (3).
8. 9. - Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 8, caracterizado por as peças moldadas (3) serem feitas (/ de pos para ligas de aço resistentes a altas temperaturas.
9. 10. - Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 8, caracterizado por o corpo sinterizado (2) ser formado a partir de pedaços de arame metálico ou de aparas metálicas que são moldados por pressão e sinterizados de acordo com as formas desejadas.
10. 11. - Dispositivo de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por os pedaços de arame metálico ou as aparas metálicas terem diâmetros ou larguras de 0,1 a 5 mm e comprimentos de cerca de 0,5 a 30 mm.
11. 12. - Dispositivo de acordo com as reivindicações 9, 10 ou 11, caracterizado por o põ metálico ou os pedaços de arames metálicos ou as aparas metálicas apresentarem como componentes de liga crómio e/ou molibdénio e/ou um material que actua como catali zador, tal como platina, rõdio ou paládio.
12. 13.1913. - Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 12, caracterizado por o corpo sinterizado ser formado sob a forma de pelo menos uma vela de filtro (13) com um certo numero de canais de escoamento, sendo a vela de filtro atravessada pelos gases de saída de fora para dentro ou de dentro para fora.

    C
13. 14. - Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 13, caracterizado por o corpo sinterizado (2,13) ser formado como permutador de calor com vários canais de escoamento e/ou paredes porosas.
14. 15,- Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 11, caracterizado por o corpo sinterizado (2) ser formado como misturador de um queimador com um grande número de poros de grandes dimensões no corpo sinterizado, ('

    Lisboa, 18 de Agosto de 1989 O Agente Oncial dc Propriedade industrial

    RESUMO

    Dispositivo para instalações de aquecimento e instalações de combustão

    A invenção refere-se a um dispositivo para instalações de aquecimento ou instalações de combustão usado como filtro dos gases de saída para a eliminação ou transformação de componentes nocivos dos gases de saída, em especial da fuligem ou materiais semelhantes ã fuligem, como permutador de calor ou como elemento misturador de um queimador, sendo o referido dispositivo provido com um corpo sinterizado (2) constituído por uma ou várias partes sinterizadas moldadas por pressão, resistentes a altas temperaturas (3). O corpo sinterizado (2) apresenta uma porosidade elevada e/ou um grande número de canais de entrada e de saída (4,5 respectivamente).