PT92076A - Matriz metalica autolubrificante para moldacao por injeccao - Google Patents

Description

Descrição referente à patente de invenção de Sankyo Engineering Co., Ltd.» japonesa» industrial e comercial» com sede em 1500» Hiyatani To mihamacho, Ootsuki-shi, Yamanashi, Japão (inventores : Susumu ftakamura e Koichi Yokoi residentes no Japão» para í "MATRIZ METÁLICA AUTOLUBRIFI-CMTE FAIA KQLDACÃO POR IRJECÇÃO».

DESCRIÇÃO FUHDAMEHTQ DA IHVBNC&O Campo da invenção A presente invenção refere-se a uma matriz metálica para a moldação por injecção» para injectar um material fundido para moldação» tal como um material de resina sintática» para o interior de uma secção de moldação formada por dois elementos da matriz metálica incluindo um elemento da matriz do lado do macho e um elemento da matriz metálica do lado da cavidade.

Descrição da técnica anterior

Uma matriz metálica para moldação por in-jecção normalmente tem várias partes que exigem lubrificação» as quais estão providas por furos de guias formados num dos

OL - 1. elementos da matriz metálica, do lado do macho ou do lado da cavidade, e colunas ou pernos de guia no outro dos elemento» da matriz e ajustados para efectuar um movimento deslizante nos furos de guia para permitir o movimento de abertura e de fecho dos elementos da matriz metálica a fim de ajustar o elemento da matriz metálica do lado do macho com o elemento da matriz metálica do lado da cavidade, com precisão, e uma outra parte que exige lubrificação proporcionada por um ele*· mento retráctil tal como um macho deslisante para avançar para dentro de uma parte de cavidade ou sair da mesma para fazer uma moldação. Os movimentos deslizantes verificam-se assim com uma frequência consideravelmente elevada nessas partes que necessitam de lubrificação· À manutenção de tais par tes que requerem lubrificação é efectuada por lubrificação forçada ou por quaisquer outros meios, tais como a aplicação de óleo pastoso, por exemplo massas lubrificantes, para lubrificar m ranhuras formadas nas paredes de deslizamento do elemento da matriz metálica e do elemento retráctil.

Assis, a matriz metálica para o molde de injecção fica exposta a uma temperatura consideravelmente elevada de uma resina sintática fundida, ou material análogo, sendo o movimento deslizante repetido com uma frequência rela tivamente elevada na aatriz metálica. Por conseguinte, a matriz metálica convencional para a moldação por injecção apresenta um problema que consiste num fenómeno do desgaste que pode verificar-se devido i combustão d© óleo ou ao aparecimento do óleo aglutinado. Há outros problemas na redução da precisão da matriz metálica provocados por abrasão extraor dinária da mesma, donde resultará uma redução da precisão dos produtos moldados ou, no pior dos casos, a interrupção do fun cionaaento da matriz devido ã ocorrência d© fenómeno de desgaste ou a um fenómeno de prisão. Outro problema consiste no facto de os produtos moldados poderem ficar conspurcados devido ã dispersão da massa lubrificante ou do óleo. Entretanto, outro problema consiste no facto de ser necessária uma operação incómoda e demorada para substituir o próprio óleo lubrificante ou retirar o óleo velho ou limpar as partes que requerem lubrificação, depois dessa substituição. 2

SlMRlO M wm&ú t um objecto da presente invenção proporcionar uma matriz metálica autolubr iJíicanfce para moldes de injeeção* na qual possa garantir-se uma elevada acção lubri-gicante a uma temperatura elevada e eliminar-se uma operação de substituição de Óleo velho ou do óleo aglutinado e limpeza das porções que exigem lubrificação·

Para atingir este objectivGt segundo a pre sente invenção* uma matriz metálica autolubrificante para a moldaçio por iujeeçio compreende um elemento que possui uma parede de deslizamento que requere lubrificação na qual se forma um certo número de furos de recepção numa relação espacial tal que as suas £aces terminais podem ser situadas numa relação de sobreposição parcial* umas com as outras* no sentido desse movimento deslizante, e á recebido pelos furos de recepção um lubrificante sólido* 0 lubrificante sólido pode consistir num agente principal de grafite, plombagina, bis-sulfureto de molibdênio, parafina ou resina de tetrafluoreto de etileno.

Assim, com a matriz metálica auto-lubrificante segundo a presente invenção* como os furos de recepção do lubrificante sólido formados na parede de deslizamento que ã uma parte que requer lubrificação do elemento estão dis postos numa relação especial tal que as suas faces terminais podem ser colocadas numa relação de sobreposição parcial na direcção desse movimento de deslizamento* isto ã, na linha <x) tangencial a um dos furos de recepção que e tirada paralela ã direcção de deslizamento pode cruzar o plano de um dos furos de recepção adjacentes sem falhar* toda a face de deslizamento de uma peça correspondente passará pelo lubrificante sólido* e será por ele lubrificada* o qual á recebido nos furos de recepção durante um único movimento de deslizamento do elemento ou peça correspondente, For conseguinte, as partes que exigem lubrificação podem ser lubrificadas numa condição bem equilibrada, podendo obter-se uma acção de lubri ficação para lubrificar as partes que dela necessitam, sem utilizar óleo. - 3 -

Alem disso, como a qualidade do lubrificante solido não se altera nem envelhece com as temperaturas elevadas, ele reais* fcirá ãs temperaturas elevadas existentes quando da injeeçi© de um material fundido, apresentando uma boa acção como lubri ficante. Além disso, pode apresentar uma seção tal que se elimina a operação de fornecimento de óleo e uma operação de substituição de óleo envelhecido*

Os oblectos anteriores e outros, e outras características e vantagensda presente invenção evidenciar--se-ão na descrição seguinte e nas reivindicações anexas, consideradas em conjunção com m desenhos anexos.

DESCRIÇÃO SOS BESEHHQS

Hos desenhos anexos, as figuras representam: A fig. 1, um vista em alçadoIateráLdeumamatcizmetalica com um elemento da matriz metálica do lado do macho separado de um elemento da matriz metálica do lado da cavidade, representando uma forma de realização preferida da presente invenção} A fig. 2. uma vista em alçado lateral da matriz metálica da fig* 1 na condição de montadas A £lg. 3, uma vista em corte ampliada que representa um furo de guia no qual está montado um casquilho} A fig. 4, uma vista em perapectiva de um macho deslizaste da matriz metálica da fig. 1, uma vista do lado de uma parede deslizante Inferior da mesma; e A fig. S, uma representação esquemática que ilustra uma disposição dos furos de recepção de lubrificante sólido.

DESCRIÇÃO EQMEM0RÍ2ÃM DA FÒKMA DE REALIZAÇÃO PREFERIDA 4

Faseado primeiro referência ãs fig. 1 e 2, nelas está representada uma matriz metálica para moldação por injecção segundo uraa forma de realização preferida da presente invenção. A matriz metálica representada inclui um elemento da matriz metálica do lado da cavidade <la) e um elemento (lb) da matriz metálica do lado do macho. 0 elemento (la) da matriz metálica do lado da cavidade tem um ponto de contacto (5) para o iajactor nele cavado formado para se ajustar a um injector, alo representado, a partir do qual se injeeta material de resina fundido para o interior do dispositivo de contacto (5) com o injector. 0 material injecta-do para o interior do dispositivo de contacto (5) com o in-jector passa sucessivamente através dos trajectos de introdução (2) e (3) e preenche sob pressão a secção de moldação (4) que se forma pelos elementos da matriz metálica (la) e (lb) numa condição de ajuste mútuo, quando se realiza a moldação. 0 elemento (la) da matriz metálica do lado da cavidade tem várias colunas de guia (6) nela previstas para guiar os movimentos de abertura e de fecho dos elementos (la) e (lb) da matriz metálica, enquanto o elemento da matriz metálica do lado do macho (lb) tem furos de guia (?) correspondentes para receber as colunas de guia (6) do elemento da matris metalica (la) do lado da cavidade.

Em cada um dos furos de guia (7) do elemen to da matriz metálica (lb) do lado do macho esta montado um casquilho (71) de modo tal que & coluna de guia correspondente (6) do elemento da matriz metálica (lb) do lado da cavidade pode ajustar-se em toda a sua face de deslizamento no casquilho (71). Como se vê na fig. 3, o casquilho (71) tem um certo número de furos da recepção (72) formados numa sua parede deslizante, numa relação espacial tal que as suas faces terminais podem ser situadas numa relação de sobreposição parcial na direcção do movimento de deslizamento da coluna de guia (6). Em cada um dos furos de recepção (72) do casquilho (71) e recebido um lubrificante sólido (A). 0 elemento da matriz metálica (lb) tem um furo inclinado (44) nele formado, enquanto o outro elemento (la) da matriz metálica tem um perno inclinado (41). prevendo-se um macho desli- ** jjfr zantc (42) no elemento da matriz metálica (lb). quando m desloca o elemento (ia) da matriz metálica de maneira «esli-zante para abrir ou fechar os elementos da matriz metálica (la) e (ib), o penso inclinado (41) ao elemento da matriz metálica (la) avança para o interior m retrocede do Interior do luro inclinado (44) no elemento (lb) da matriz metálica» de modo que o macho deslizante (42) desloca um macho com rebaixo (43) para o interior ou para o exterior de uma secção (4) de uma cavidade de aoInação. 0 macho deslizante (42) tem um granue número de furos de recepção (73) formados numa parede inferior descimente <45> do mesmo e tambsm muma parede deslizante (4ii) do mesmo com uma guia deslizante (47) numa relação especial tal que as suas Sacas terminais podem ser colocadas numa reiação de sobreposição parcial na direcção do movimento de deslizamento do macho daaiizsnto (42)* 6 lubrificante sólido (A) e recebido também nos furos de recepção (73) uo macho dcsrizaate (42).

Os furos de recepção (72) e (73) cõa uma forna apropriada que depende das condições das acções de deslizamento das partes associadas» podendo utilizar-se como lubrificante sólido um composto de um agente principal constituído por grafite e melibdónio, podendo usar-se qualquer outro material apropriado* Deve notar**se que e evidente que não e necessário utilizar o lubrificante solido para toda a lubrificação das partes que a exiges na matriz metálica, podendo usar-se o lubrificante sólido nas partes sais importantes das peças que requerem lubrificação, podendo por outro lado ser usado juntamente com óleo lubrificante*

Desde que a matriz metálica para solda-çio por injecçio segundo a presente Invenção tenha a construção atrás descrita, pode assegurar-se uma elevada acção de lubrificação a uma temperatura elevada da aatrlz metálica que fique exposta a uma temperatura elevada pela sua natureza*

Além disso pode eliminar-se a operação incómoda neraala&ate necessária devido ao aparecimento de óleo aglutinado e óleo envelhecido, podendo obter-se uma matriz metálica eficiente.

Claims (1)

1. REIVlinJISÂgSlS- - 12. - M&trÍ3 SSÍâllCâ âUtOÍ'iiiirÍ!£ÍS2iltô pâjfii IQOldâÇctO de inj ÔCfcaQ qU© COâÇi*ÔÔÍldS 'iiíã âlsãâilto (JU'i Côl liiáici parede uèslisaat© que necessita de lubrificação, caracterizada por na referida parede se formar usa certo austero de furos da recepção, numa relação posicionai tal que as suas faces terminais podem ser posicionadas numa relação de sobreposição parcial umas coa as outras na direcção do referido movimento de deslizamento, sendo um xubr rr roaivce solido recebxuo nos rereri dos furos de recepção do citado elemento. - 22. Mafcriz Metálica autolubrificante para sojl dação por injeeção de acordo com a reivindicação 1, carácteri-zada por o referido lubrificante sólido ser constituído por um agente principal de grafite molihdinio. - 3§. - Matriz metálica autolubrificante para mol dação por injecção de acordo com a reivindicação 1, caractsri-zada por se usar o referido lubrificante sólido juntamente com óleo lubrificante. - 4§. - Matriz metálica autolubrificante para mol dação por injecção de acordo com a reivindicação 1, caracteri-zada por os referidos furos de reacçio serem formados numa parte asais importante da parede deslizante áo referido elemento que necessita de lubrificação. Lisboa, 20 de Outubro da 1909 5 Amsm wi&ll zz zmzmzyi^zi ςιζζζίμαζ

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