PT92936A - Elemento de fachada auto-suportado do tipo de construcao em sanduiche e processo para a sua fabricacao - Google Patents

Description

yOÍQyiI==MII||Qi||LL|QaâEI "ELEMENTO DE FACHADA AUTO-SUPQRTADO DQ TIPO DE CONSTRUÇÃO EM SANDUÍCHE E PROCESSO PARA A SUA PABRrOAÇflO" A presente invenção diz respeito a um elemento de fachada auto-suportado do tipo de construção em sanduíche, formado por pelo menos duas camadas auto-suportadas e pelo menos uma camada isoladora entre as mesmas, que esta substancialmente isento de metais e portanto apresenta um bom isolamento térmico e eventual^ mente um bom isolamento acústico e não reflecte as ondas electrc) magnéticas, por exemplo as ondas de radar, A presente invenção refere-se também a um processo para a fabricação destes elementos de fachada, bem como para a sua uti_ lização para a construção e revestimento de construções que não devem, ou apenas insignificantemente devem reflectir as ondas electromagneticas, por exemplo as ondas de radar,

Em especial nos domínios em que são instalados sistemas condutores das ondas de radar, ê frequentemente desejável construir apenas edifícios que não reflectem as ondas de radar, E ja conhecida a solução deste problema, que consiste em cobrir as cons truções usuais de betão armado com armaduras de aço com camadas espessas de materiais absorventes das radiações do radar e - na medida em qye esses materiais não resistem por si as intempéries -ainda um revestimento adicional resistente ãs intempéries, colo cado exteriormente,

Da patente de invenção DE-QS 29 39 877 e conhecida uma placa compósita em sanduíche (para o sector da construção] cons tituTda por duas camadas exteriores finas, que ficam unidas entre si por ancoras de ligação inoxidãveis e cujo espaço oco entre as camadas exteriores e preenchido com material isolante, que apresenta cavidades paralelas e dispostas desfasadas entre si,

As duas camadas exteriores (1] são mais finas do que 1,5 cm, podendo o material isolante encaixado firmemente entre as ca_ madas exteriores ter uma espessura qualquer.

Numa forma de realização preferida, as camadas exteriores são feitas de betão fino com armaduras de fibras ou tecido de fibras não oxidáveis.

Mas tais placas compósitas apresentam valores de rigidez que em regra não são suficientes para uma construção auto-supor-tada das fachadas, no sentido da presente invenção, isto e, sem estabilização por uma armação de apoio, Mesmo no caso de incluj rem um reforço de fibras numa das camadas exteriores, estas pia^ cas são de aplicação limitada, A necessidade da utilização adicional de. materiais metã-^ licos, por exemplo as ancoras de ligação metálicas, conduz a que tais placas sejam impróprias para a edificação de construçóes que não devem reflectir as ondas de radar,

Estas soluçóes atê agora conhecidas são, portanto, quer realizáveis tecnicamente apenas com custos elevados, representan do portanto urn importante factor de custos, quer incapazes em principio de resolver o problema, Existe pois uma forte necessidade de um elemento para fachadas auto-suportado, que seja re^ 1 ativamente fácil de fabricar e que possa ser trabalhado comoda_ mente, ao mesmo tempo que. satisfaça todos os requisitos de resis tencia mecanica, resistência aos agentes atmosféricos, isolante térmico e acústico e ainda quenão reflicta as ondas electromag-nêticas. A presente invenção proporciona um elemento de fachada deste género,. 0 elemento de fachada auto-suportado segundo a presente invenção tem uma construção em varias camadas [construção em saii duichel constftufda por pelo menos duas camadas auto-suportadas e pelo menos uma camada isolante situada entre as mesmascarac-terizada por ser substancialmente e de preferencia completámente isenta de metais, por as camadas auto-suportadas serem feitas de betão reforçado com fibras e as camadas serem fixadas entre si sem aperto forçado por meios de fixação substancialmente e de preferencia completamente isentos de metais, 0 termo betão compreende., no sentido tomado na presente invenção, também o betão leve, A função da camada de suporte do elemento de fachada se·* gundo a presente invenção consiste em dar ao elemento uma elevada resistência mecanica, em especial comunicar ao mesmo uma resistêji cia a tracção e a flexão tão elevada que o elemento possa unir-se com componentes construtivos iguais ou diferentes para formar pa -4- / redes de edifícios estiveis e auto-suportadas« Em principio, o elemento de fachada segundo a presente invenção necessita de apenas uma camada de suporte, mas pode ser conveniente, para exigências parti cul armente elevadas de estabilidade ou quando se preteni der obter construçSes parti cul armente estiveis, prever duas ou va_ rias camadas de suporte, entre as quais se colocam camadas isolain tes respectivas, Tais construções multicamadas apresentam, além de uma rigidez estática mais elevada, vantagens especiais relativamente ao isolamento acústico e térmico, Para uma melhoria ainda maior das caracterTsticas estaticas do elemento de fachada segun- v do a presente invenção, podem ainda aumentar-se a camada ou camadas de suporte mediante medidas conhecidas de modelação, por exemplo por meio de nervuras de reforço, Em regra, basta uma camada de suporte para conferir ao elemento de fachada segundo a presente invenção a estabilidade necessária,

Sao portanto preferidos os elementos de fachada com uma camada de suporte, isto e, com uma construção de tres camadas, A função da camada aplicada ou camada complementar ê preponderantemente uma função de protecçao para a construção subjacente, A camada aplicada tem portanto de apresentar uma insensib^ lidade a fissuração por contracção, uma resistência aos agentes atmosféricos e uma resistência H congelação tão elevadas quanto i possível. Esta função pode ser auxiliada complementarmente por me didas de modelação, por exemplo modelando as partes marginais de modo que as camadas aplicadas de elementos de fachada segundo a presente invenção vizinhas e colocadas umas sobre as outras se so *5- breponham ou se encaixem mutuamente como escamas,

De particular importância oara a resistência das- camadas auto-suportadas ê a constituição do betão reforçado com f ibras de que são feitas estas camadas, As propriedades correspondentes as funções destas camadas atris referidas, tais como a resistência aos agentes atmosféricos, a resistência ã congelação e a insensibilidade as fissuras devidas a contracção da camada aplicada e a capa_ cidade de carga e a insensibilidade as fissuras devidas a contrac_ ção para a eamada de suporte são determinadas essencialmente pela composição do betão reforçado com fibras de que são feitas estas camadas, Como matriz de betão interessam em princfpio para as camadas aplicada e de suporte todas as composições conhecidas que obedeçam as especificações referidas, Essas composições consistem, como e conhecido, num aglomerante inorgânico ou orgânico, materiais de enchimento, tais como saibro, areia, brita, cinza leve e eventualmente materiais aditivos, como fluidificantes, formadores de poros, etc. Como aglutinantes inorgânicos interessam sobretudo os diferentes tipos de cimento, mas também, por exemplo, gesso ou enxofre e como aglomerantes orgânicos essencialmente resinas epo-xTdicas, resinas de poliêsteres ou resinas de PYC, Os aglomerantes e os materiais de enchimento existem no betão de preferência na relação de 1:3 a 1:8. Os aditivos são adicionados ao betão em regra numa percentagem de até 5% em peso da mistura do betão, Encoii tram-se indicações pormenorizadas para a fabricação de misturas de betão apropriadas, com utilização de aglomerantes inorgânicos ou orgânicos, por exemplo em; Lueger, "Lexikon der Technik", Deutsche Verlagsanstalt Stuttgart, (1966), tomo 10, pa^g, 180 e se guintes; tomo 11, pág, 739 e seguintes, "Meyers Handbuch líber die -6-

Technlk", Bibliographisches Institut, *!annheim/WÍen/ZÍÍrich (1971), páginas 136 e seguintes, "Ullmann1? Encyclopedia of Industrial Chemistry", Vol. 15, pág. 516-533, "Polymers in Concrete", American Concrete Society, Detroit,1978, Spec, Publ, SP 58.

Dentro dos limites atras indicados, escolhe-se a composição da mistura do betão de uma maneira ja conhecida de acordo com as especificaçdes n.ecessari as.

As propriedades da mistura de betão são também determinadas em larga medida pela perenen.tag-etn de' fibras nela contidas,

As fibras podem estar contidas no betão reforçado com fibras, quer sob a forma de filamentos individuais sem fim, quer em segmentos cortados com comprimentos de 2 a 60 mm, de preferência de 6 a 12 mm, e distribuídos homogénea óu heterogeneamente, de pr£ ferencia com uma heterogeneidade pré-determinada, ou podem estar sob a forma de fios sem fim ou fios· de fibras, de cordoes ou de barras, ou sob a forma de produtos têxteis lisos, tais como tecidos, malhas, velos;, etc. A maneira mais fácil de realizar uma distribuição homogénea dos materiais de fibras pela espessura das camadas auto-supor tadas fabricadas com betão com fibras, com fibras sem fim ou fibras com comprimentos determinados é adiciona-las ao betão e inter misturar uniformemente a mistura de betão, Para as Gamadas mais espessas, em especial para a camada de suporte, pode ser conveniente reforçar a percentagem de fibras junto da superfície exterior destas camadas, visto ser ai que aparecem os esforços mais eleva- -7-

dos no caso de uma solfcitaçifo de flexão, Pode obter-se uma tal heterogeneidade proposl tadaquando se utilizam fibras Individualizadas, por exemplo, preparando duas misturas de betão com percentagens diferentes de fibras e acamando estas uma sobre a outra da maneira desejada e deixando-as solidificar, No caso de se usarem produtos fibrosos, sob a forma de fios, cordões, barras, teci_ dos, malhas ou velos, podem colocar-se estes materiais da maneira desejada para se obter os objectivos nas zonas do componente cons^ trutivo auto-suportado a reforçar de maneira particularmente preferida, Assim, podem por exemplo colocar-se cordões de fibras, ou barras de fibras numa dtspostçSo horizontal paralela ou cruzada na proximidade das duas superfícies exteriores dos componentes construtivos auto-suportados, Evidentemente, pode fazer-se também um reforço da zona neutra Interior do elemento construtivo por ma_ teriais de fibras, A percentagem de fibras no betão reforçado com fibras segundo a presente invenção tem em média o valor de 0,1 a 10, de preferência de 0,3 a 2, em especial de 0,5 a 1%, em volume, Devido as solicitações mecânicas diferentes da camada aplicada e da camada de suporte do elemento de fachada, as quantidades adicionais do material de ftbras podem ser adaptadas no quadro dos 1 irni_ tes anteriores. Assim, na camada aplicada utilizam-se de prefereri cia apenas 0,3 a 0,6%, em volume, de material de fibras e, pelo contrário, na camada de suporte de preferencia 1 a 2%, em volume, de material de fibras,

De particular importância para as características estáticas do elemento segundo â presente invenção ê também a natureza -8- quTmica do material de fibras·, As fibras utilizadas- devem ser resistentes aos agentes químicos, em especial resistentes aos ácidos e as bases, resistentes as temperaturas elevadas e resistentes a corrosão; devem apresentar um bom comportamento de ligação na matriz e não apresentar perigos para a saúde, Estas especifica ções são satisfeitas da melhor maneira pelas fibras sintáticas, como por exemplo materiais fibrosos de pol1acri1onitri1 o, polipro pileno, poliester, poliamida, aramida e fibras de carbono. Para misturas de betão alcalinas preferem-se fibras de pol iacri loni trj^ lo, mas podem também usar-se fibras dé poliester, convenientemente de poliêsteres com os grupos terminais mascarados, Para o betão PCC interessam de preferencia também fibras de poliacriloni-trilo e fibras de poliêster, Hã no mercado inúmeros tipos de materiais fibrosos do ge-nero indicado, sendo conveniente utilizar para o reforço das misturas de betão os tipos de maior resistência, São utilizáveis u.ni_ versalmente em especial as fibras de poliacrilonitrilo de elevada resistência, homopolTmeros, as chamadas fibras técnicas, tais como Dolanit®, que são por isso particularmente preferidas na fabricação dos elementos de fachada segundo a presente invenção, Tais fibras técnicas tem, conforme o seu titulo, médulos de elasticidade iniciais e resistências finais 2 a 3 vezes mais elevados do que as fibras têxteis correspondentes e apresentam portanto ca racteristicas de reforço superiores, A camada de isolamento porosa dos elementos de fachada se_ gundo a presente invenção pode, em principio, ser fabricada a par tir de todos os materiais isolantes porosos conhecidos, Podem ser usados materiais quer brandos» flexíveis, quer materiais duros e com forma estável. Assim, interessam por exemplo mantos de fibras, em especial os de fibras inorgânicas, como lã mineral, ou mantos de fibras de vidro, de preferencia os que se tornam solidos por adição de um ligante, ou ainda espumas» como por exemplo espumas macias de materiais de látex, mas de preferencia espumas rijas, como por exemplo espuma de poliestireno, espumas de vidro ou esp-u mas de poliuretano, São também particularmente preferidas placas de espumas duras, por sua vez reforçadas com fibras, em especial as que apresentam uma elevada estabilidade mecânica devido a formação de um esqueleto tridimensional de fibras,

Como jã foi mencionado atras, os elementos de fachada segundo a presente invenção apresentam de preferencia uma construção com três camadas, com uma camada de suporte, uma camada de isolamento e uma camada aplicada. As espessuras das varias camadas individuais são escolhidas de acordo com as suas funções específicas. A espessura da camada de suporte ê portanto adaptada Hs exigências da estãtica; tendo em conta as características de solidez do betão reforçado com fibras, a espessura da camada de aplicação e da camada de isolamento ê escolhida de acordo com as caracteres ticas de protecção e de isolamento,

Numa construção do elemento de fachada com três camadas mostraram-se ser convenientes as seguintes gamas de valores das espessuras;

Para a camada de suporte 8 a 3Q cm» de preferência 10 a 20 cm, conforme as exigências estáticas, para a camada aplicada .10. 3 a 8 cm, de preferencia 4 a 6 cm e para a camada de Isolamento 2 a 30 cm, de preferencia 5 a 15 cm,

As varias camadas do elemento de fachada segundo a oreseii te invenção estão ligadas entre s1 sem folgas, A Hgação das cama das tem de ser tão solida que resistam todas, durante a fabricação, o processamento e a utilização futura, a forças de corte e de delaminaçao que surjam, Em especial na construção pronta, a 11^ gação das camadas tem de suportar em especial a força do peso pró prio da camada apoiada e as forças do vento que nela incidem, Como meio de ligação das camadas podem usar-se todos os meios conhecidos que produzam a solidez necessária, Assim, no caso da escolha de um material de isolamento solido de forma estável apropriado e uma camada aplicada rei ativamente leve faz-se uma ligação das tres camadas por colagem. Independentemente das caracterTsticas mecânicas da camada de isolamento, prefere-se a ligação das camadas individuais do elemento de fachada segundo a presente invenção por meio de ancoragens substancialmente, ou de preferencia com pletamente, isentas de metais que atravessem todas as camadas do elemento de fachada e se fixem solidamente nas camadas de betão reforçado com fibras. Como material para estas ancoragens de preferência isentas de metais utiliza-se convenientemente um material sintético reforçado com fibras, com elevada resistência a tracção, ã flexão e ao corte. Para a fixação inamovível da ancoragem nas camadas de betão reforçado com fibras, a ancora apresenta nas zonas que se situam na camada de betão reforçado com fibras pelo me nos uma alteração do seu diâmetro, São possTveis também outras no£ sibilidades de fixação das ancoras nas camadas de betão, Assim, por exemplo, podem as ancoras penetrar em todas as camadas do ele

-li me n to de fachada, expandir-se na zona do betão reforçado com fibras e portanto fixar-se. Pode também encarar-se a hipótese de uma colagem da.ancora na zona das camadas de betão reforçado com fibras por meio de uma cola altamente resistente apropriada para a fixação da ancora nas camadas de betão, As ancoras distribuem--se pela superfície do elemento de fachada segundo a presente invenção de maneira uniforme, de modo que todas as ancoras sejam igualmente carregadas pelas forças transmitidas, 0 numero de anco ras ê determinado pelas forças a transmitir e pela estabilidade dos elementos de ancoragem, Convenientemente, os elementos de an-coragem, que tem de suportar preponderantemente as forças do vento, dispõem substancialmente perpendiculares' ã superfície do ele_ mento de fachada segundo a presente invenção; pelo contrario, a direcção dos elementos de ancoragem que devem suportar preponderantemente o peso próprio de camada aplicada tem uma componente vertical o maior possível, isto i, os elementos de ancoragem são colocados 1 nclinados, n.o sentido da vertical, no elemento de facha da.

Uma outra possibilidade de suportar o peso próprio da camada aplicada consiste em que a camadaapliçada e a camada de suporte vizinha da mesma, desfasadas uma em relação ã outra em alt£ ra, apresentam, no espaço entre as duas camadas, consolas salientes horizontais, situadas umas por cima das outras, e que o peso próprio da camada aplicada e transmitido pelas suas consolas atra vês do material da camada de isolamento ãs consolas da camada de suporte. Esta construção pressupóe evidentemente uma resistência de suporte apropriada do material de isolamento. Como e evidente, a camada aplicada e a camada de suporte vizinha podem também apr£ .12«

sentar varias consolas horizontais afastadas em altura, dispostas por forma a transmitirem as forças de umas para as outras, A saliência das consolas ê escolhida de modo que seja igual a 2/3 a 3/4 da espessura da camada de isolamento. Isso tem como consequen cia que, por um lado, não se cria qualquer ponte de frio gravosa e, por outro lado, ha uma sobreposição suficiente das consolas pa^ ra a transmissão da força do peso prÕprio da camada aplicada. A secção transversal das consolas pode em princTpio ser qualquer, por exemplo rectangular ou triangular, tendo no entanto a sua espessura de ser suficiente para transmitir as forças em presença, Uma secção transversal triangular ou trapezoidal tem a vantagem de a zona em que a camada isolante ê mais fina poder ser relativa mente pequena.

Para ilustrar as formas de realização preferidas da ore* sente invenção utilizam-se as fig, 1 e 2 dos desenhos anexos. A fig, 1 mostra esquematicamente uma vista em perspectiva de um elemento de fachada segundo a presente invenção com camadas individuais parcialmente removidas, constituTdo por uma camada de suporte (1), uma camada aplicada [2) e uma camada de isolamento (3) e que apresenta os elementos de ancoragem (41 para a ligação justa das camadas. A fig, 2 representa esquematicamente uma vista em perspe£ tiva de um elemento de fachada segundo a presente invenção com c£ madas parcialmente removidas, constituTdo por uma camada de supor^ te (1), uma camada aplicada (2} e uma camada de isolamento (3), que apresenta os elementos de ancoragem (4) e as consolas horizon -13- tais (5) para a ligação justa das camadas. São particularmente preferidos elementos de fachada seguir do a presente invenção que associam varias das caracterTsticas preferidas atras mencionadas, Assim, por exemplo, prefere-se em especial um elemento de fachada auto-suportado segundo a presente invenção, constituído por uma camada de suporte, uma camada aplicada e uma camada de isolamento entre as mesmas, caracterizado por ser completamente isento de metais, por as camadas de suporte e aplicada serem feitas de betão reforçado com fibras, em especial betão de cimento, sendo as fibras de reforço constituídas por fibras com um comprimento determinado, entre 2 e 60 mm, de poliacri^ lonitrilo e por as três camadas serem ligadas entre si de maneira justa por elementos de ancoragem de material sintético, A fabricação do elemento de fachada segundo a presente iji venção faz-se ligando entre si, sem folga, pelo menos dois elemein tos planos auto-suportados de betão reforçado com fibras, tendo intercaladas camadas de material de isolamento poroso, No caso da utilização de um material de isolamento susceptível de ser carre-gato mecanicamente, com estabilidade de formas, as varias camadas prê-fabricadas podem ser ligadas entre st sem folga por colagem. Uma outra possibilidade da fabricação dos elementos de fachada se gundo a presente invenção consiste em posicionar as camadas- ore--fabricadas da maneira desejada, perfura-las quando ainda formando uma sanduíche, soltas, em vãrios pontos distribuídos pela sua superfície e introduzir elementos de ancoragem de material plãsti_ co nos furos, os quais são fixados ha zona das camadas de betão reforçado com’fibras, Neste caso, a fixação pode fazer-se por ex- *14*

pansão ou por colagem dos elementos de ancoragem de material sintético. Este processo de fabricação ê independente da estabilidade mecânica da camada de isolamento. Finalmente, e também possível empilhar as camadas umas sobre as outras, antes da presa do betão e introduzir elementos de ancoragem de material sintético com peças terminais perfiladas - n0 betão ainda plástico ou fluido, Depois da solidificação da massa de betão, obtêm-se também neste caso uma ligação rTgida e sem folgas da estrutura mui ti camadas, Este último processo ê igualmente indeoendente da estabilidade me canica do material de isolamento e ê apropriado em especial para uma fabricação em serie racional do elemento de fachada segundo a presente invenção. E portanto partfcularmente preferida. De resto, ê particularmente vantajosa a utilização de materiais de isolamer^ to com estabilidade de forma, 0 elemento de fachada segundo a presente invenção ê usado com particular vantagem para a construção de edifícios em zonas onde trabalham sistemas de radar, por exemplo nas zonas de aeroportos ,

Claims (16)

1. -15- REIVINDICAÇÕES 1.- Elemento âe fachada auto-suportado do tipo de construção em sanduíche, constituído pelo menos por duas camadas auto-suportadas e pelo menos uma camada isoladora entre as mesmas, ca-racterizado por ser substancialmente isento de metais, por as camadas auto-suportadas serem de betão reforçado com fibras e as camadas serem fixadas umas às outras por' encaixe de meios de fixação não metálicos.
2. 2, - Elemento de fachada de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por ser completamente isento de metais.
3. 3. - Elemento de fachada de acordo com qualquer das reivindicações 1 e 2, caracterizado por pelo menos uma das camadas auto-suportadas ser uma camada de suporte e uma das camadas auto-suportadas ser uma camada aplicada situada exteriormente. -16- * .%
4. 4. - Elemento de fachada de acordo com pelo menos uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por a camada isoladora ser constituída por um material inorgânico ou orgânico poroso.
5. 5. - Elemento de fachada de acordo com pelo menos uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por ser formado por três camadas, designadamente uma camada de suporte (1), uma camada aplicada (2) e uma camada isoladora (3) entre as mesmas.
6. 6. - Elemento de fachada de acordo com pelo menos uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por as âncoras (4) de fixação isentas de metais serem de preferência âncoras de. plástico.
7. 7. - Elemento de fachada de acordo com pelo menos uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por a camada aplicada e a camada de suporte adjacente apresentarem consolas horizontais (5), desviadas umas das outras em altura e salientes para o espaço entre as duas camadas, as quais ficam situadas umas por cima das outras de modo tal que o peso próprio da camada aplicada ê transmitido pelas suas consolas, através do material da camada isoladora, âs consolas da camada de suporte.
8. 8. - Elemento de fachada de acordo com pelo menos uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado por a camada de suporte (1) ter uma espessura de 8 a 30 cm, a camada aplicada (2) uma -17 espessura de 3 a 8 cm e a camada isoladora (3) uma espessura de 2 a 30 cm.
9. 9.- Elemento de fachada de acordo com pelo menos uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado por o betão reforçado com fibras das camadas auto-suportadas conter fibras sob a forma de filamentos sem fim, fibras cortadas, fios de filamentos sem fim ou de fibras cortadas, cordões, barras, tecidos, malhas ou velos.
10. 10. - Elemento de fachada de acordo com pelo menos uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado por o material das fibras no betão existir em media numa quantidade de 0,1 a 10, de preferência de 0,3 a 2 %, em volume.
11. 11. - Elemento de fachada de acordo com pelo menos uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado por o betão reforçado com fibras das camadas auto-suportadas conter material de fibras de poliacrilonitrilo ou de poliéster.
12. 12.- Elemento de fachada de acordo com pelo menos uma das reivindicações 1 a 11, formado por uma camada de suporte, uma camada aplicada e uma camada isoladora entre as mesmas, caracterizado por ser totalmente isento de metais, por a camada de suporte e a camada aplicada serem constituídas por betão reforçado -18-

    com fibras, estando as fibras de reforço presentes sob a forma de fibras cortadas com um comprimento de 2 a 60 mm e serem constituídas por poliacrilonitrilo, e por as três camadas serem ligadas entre si por encaixe de âncoras de material plástico.
13. 13.- Processo para a fabricação do elemento de fachada auto-suportado de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por se ligarem entre si pelo menos dois elementos superficiais auto--suportados de betão reforçado com fibras com camadas intermédias de material isolador poroso.
14. 14,- Processo de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por se utilizar um elemento superficial indeformável, susceptível de ser carregado mecanicamente, de material isolador poroso. J
15. 15.- Processo de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por se efectuar a ligação de encaixe das camadas por meio de âncoras.
16. 16.- Processo de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por se empilharem as camadas umas sobre as outras antes da solidificação do betão e se cravarem âncoras de material plãsti co com peças terminais perfiladas no betão ainda plástico ou flui-, O Agsite Gíidal da Prcprsdcde Industria! Lisboa, 23 de Janeiro de.1990

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