PT93417B - Processo para remover revestimentos de substratos sensiveis e meios para limpeza por jacto de ar nele utilizado - Google Patents
Processo para remover revestimentos de substratos sensiveis e meios para limpeza por jacto de ar nele utilizado Download PDFInfo
- Publication number
- PT93417B PT93417B PT93417A PT9341790A PT93417B PT 93417 B PT93417 B PT 93417B PT 93417 A PT93417 A PT 93417A PT 9341790 A PT9341790 A PT 9341790A PT 93417 B PT93417 B PT 93417B
- Authority
- PT
- Portugal
- Prior art keywords
- bicarbonate
- air
- hydrophobic silica
- cleaning
- jet
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 35
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 38
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 25
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims abstract description 22
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 19
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- -1 e.g. Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- 125000005372 silanol group Chemical group 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical group [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 abstract 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 9
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 8
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 8
- 229940078499 tricalcium phosphate Drugs 0.000 description 8
- 229910000391 tricalcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 8
- 235000019731 tricalcium phosphate Nutrition 0.000 description 8
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 6
- 238000003359 percent control normalization Methods 0.000 description 5
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 3
- 238000011321 prophylaxis Methods 0.000 description 3
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 2
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 208000010040 Sprains and Strains Diseases 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 238000011256 aggressive treatment Methods 0.000 description 1
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 1
- LIKFHECYJZWXFJ-UHFFFAOYSA-N dimethyldichlorosilane Chemical compound C[Si](C)(Cl)Cl LIKFHECYJZWXFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229910000028 potassium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015497 potassium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011736 potassium bicarbonate Substances 0.000 description 1
- TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogencarbonate Chemical compound [K+].OC([O-])=O TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
- B24C1/086—Descaling; Removing coating films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/003—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods using material which dissolves or changes phase after the treatment, e.g. ice, CO2
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C11/00—Selection of abrasive materials or additives for abrasive blasts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D7/00—Carbonates of sodium, potassium or alkali metals in general
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
CHURCH & DWIGHT CO,, INC.
PROCESSO PARA REMOVER REVESTIMENTOS DE SUBSTRATOS
SENSÍVEIS E MEIOS PARA LIMPEZA POR JACTO DE AR
NELE UTILIZADOS
A presente invenção diz respeito a um processo para remover revestimentos de superfícies de metal e de compósitos sensíveis ou substratos semelhantes e a meios para a limpeza por jacto de ar nele utilizados.
ENQUADRAMENTO GERAL DA INVENÇÃO
Frequentemente, é desejável limpar ou remover revestimentos da superfície de vários tipos de estruturas e de equipamento, que variam desde edifícios até dispositivos industriais. Conhecem-se numerosas técnicas para tais finalidades, que vão desde as técnicas de abrasão mecânica até à aplicação de produtos químicos de limpeza ou remoção dos revestimentos superficiais, tais como tintas, misturas vedantes, lacas ou semelhantes.
As superfícies rijas e duráveis, tais como paredes de granito ou pesadas chapas de aço, podem ser limpas ou tratadas por técnicas abrasivas vigorosas tais com jacto de areia. As superfí cies mais delicadas podem necessitar de tratamentos menos agressivos, para evitar o dano dos substratos.
Tanto as linhas aéreas comerciais como as agências militares gastam largas somas para retirar periodicamente ou abrasionar tinta e outros revestimentos das superfícies exteriores dos modernos aviões. Estas superfícies são constituídas por alumínio ou por outras ligas metálicas ou compósitos de baixo peso que são relativamente macios, das quais a tinta ou os outros revesti mentos têm de ser cuidadosamente removidos para evitar a excessi va abrasão ou danos químicos. Esse dano, pode, em casos extremos, provocar falhas mecânicas.
Foram propostas várias técnicas aperfeiçoadas de eliminação de revestimentos, semelhantes à limpeza com jacto de areia, para remover os revestimentos de metal sensível e de compósitos de aviões ou superfícies semelhantes.
Os meios de limpeza com jacto de ar úteis para estas finalidades devem, preferivelmente, satisfazer os seguintes critérios:
1. devem ser relativamente nao agressivos (dureza de acordo com a escala de Mohs de cerca de 2,0 a 3,0);
2. devem estar disponíveis com várias distribuições de tamanhos de partículas para o tratamento de substratos diferen tes;
3. devem ser escoáveis livremente sob condiçoes de elevada humidade e através de uma larga gama de pressão de ar e de
caudais médios; e
4. devem ser solúveis em água e não poluentes para facilitar a separação pronta das tintas e das resinas insolúveis tratadas com arrastamento para facilitar a descarga para o esgoto.
A patente de invenção norte-americana número 4 731 125, concedida a Carr em 15 de Março de 1988, descreve a utilização de meios plásticos para a limpeza por jacto de superfícies de me tais e de compósitos sensíveis. Estes matérias são, no entanto, relativamente caros e a sua utilização pode impor problemas de descarga de resíduos.
Também foi proposto o bicarbonato de sódio como meio para chocar de encontro âs paredes com o fim de remover os revestimen tos de substratos sensíveis, tais como órgãos de aviões. 0 bicabornato é uma escolha ideal para esse meio visto que satisfaz facilmente os critérios 1, 2 e 4 acima mencionados. Assim, é relativamente não agressivo (dureza de Mohs de cerca de 2,5), está disponível em grande variedade de dimensões de partículas e é solúvel em água e vulgarmente utilizado para tratar instalações de tratamento de esgoto a fim de controlar a alcalinidade e o pH.
As características mediamente abrasivas do bicarbonato de sódio foram utilizadas previamente, por exemplo, nos meios de polimentos para os dentes. Vejam-se, por exemplo, as patentes de invenção norte-americanas números 3 882 638; 3 972 123; 4174571; 4 412 402; 4 214 871; 4 462 803; 4 482 322; 4 487 582; 4 492 575;
-44 494 932 e 4 522 597.
A principal desvantagem que se verifica no caso da utiliza zão do bicarbonato de sódio como meio de utilização no jacto de areia ê a sua tendência para formar torrões ou por compactação ou, mais importante ainda, por exposição a condições muito húmidas. Isto é partieularmente agudo nas operações de limpeza com jacto comerciais; as correntes de ar comprimido nele utilizadas são substancialmente saturadas com humidade, isto é, têm 90% ou mais de humidade relativa e contêm contaminantes oleosos provenientes dos compressores de ar. Além disso, os produtos de bicar bonato de sódio comercialmente disponíveis têm características de escoamento intrinsecamente fracas devido âs suas distribuições normais de tamanho de partículas e âs formas cristalinas.
A adição de agentes auxiliares do escoamento a bicarbonato de sódio para melhorar as suas propriedades de escoamento e de anti-entorroamento éjá conhecida. Assim, a mistura de fosfato tricálcico (TCP) com bicarbonato de sódio nas fórmulas para fermentos e nos meios de profilaxia dentários por jacto de ar foram previamente propostos. A adição desse material melhora substancialmente as características de escoamento e anti-entorroamento do bicarbonato. O bicarbonato de sódio tratado com TCP ê, no entanto, restrito a três a seis meses de armazenagem sob condições ambientes, visto que o TPC absorve a humidade atê ficar saturado, depois do que o produto entorroa.
Constitui, por consequência, um dos objectivos da presente invenção proporcionar meios de tratamento por jacto de ar que contêm bicar bonato de sódio e um processo que utiliza esses meios para remover revestimentos de superfícies de metais sensíveis de compósitos. Os meios de jacto de ar que contêm bicarbonato e que podem ser assim utilizados são de escoamento livre e têm longas durações de armazenagem sob as condições de jacto de ar comercial adversas e podem ser utilizados como meios com jactos de ar a humidades elevadas e sob uma larga gama de caudais elevados finamente controlados e pressões do ar.
Outros objectivos e vantagens da presente invenção serão evidentes a partir da seguinte descrição das suas formas de realização preferidas.
SUMÃRIO DA INVENÇÃO
De acordo com a presente invenção, proporciona-se um processo para remover revestimentos de substratos sensíveis, em que as superfícies são submetidas à acção de jactos de ar comprimido com correntes de ar comprimido substancialmente saturado, sob 2 pressão de cerca de 0,7 - 10,5 Kg/cm (10 - 150 psi) utilizando como meio de limpeza com o jacto de partículas de bicarbonato solúveis em água com tamanhos de partículas dentro do intervalo de cerca de 10 a 500 micrómetros, em mistura com pelo menos cerca de 0,2%, preferivelmente entre cerca de 0,2 a 3%, de uma sílica hidrofóbica que actua como agente de escoamento/anti-entorroamento, em peso em relaçao ao bicarbonato.
Esses meios que contêm silica hidrofóbica exibem significa tivamente melhores caracteristicas de escoamento do que os meios comparáveis que são ou isentos de agentes auxiliares do escoamen to ou que contêm outros agentes auxiliares do escoamento convencionais tal como TCP ou sílica hidrofílica.
Além disso, os meios de limpeza com jacto de ar que contêm bicarbonato de sódio que incorporam o agente auxiliar de escoamento de sílica hidrofóbica de acordo com a presente invenção têm durações de armazenagem significativamente mais longas substancialmente indefinidas e possuem uma resistência superior âs humidades relativas elevadas das correntes de ar comprimido comerciais .
Prefere-se utilizar bicarbonato de sódio como material abrasivo nos meios abrasivos de acordo com a presente invenção. Pretende-se, no entanto, que outros bicarbonatos solúveis em ãgua, por exemplo, bicarbonatos de metais alcalinos, tais como bicarbonato de potássio ou bicarbonato de amónio possam ser empregados de maneira semelhante. Por consequência, conquanto a seguinte descrição se refira principalmente aos meios de limpeza com jacto de ar contendo bicarbonato de sódio preferidos, compre ende-se que a invenção inclua meios de limpeza com jacto de ar que incorporam outros abrasivos de bicarbonato igualmente solúveis em ãgua.
A sílica hidrofóbica foi previamente utilizada em mistura com silica hidrofílica como um agente auxiliar do escoamento em meios κ
rf de polimento para a profilaxia dentária. Esses meios são aplicados sob condições que diferem dramaticamente dos meios de limpeza com jacto de ar comerciais. Assim, os meios para a profilaxia dentária contêm partículas de bicarbonato com tamanhos de partículas compreendidos entre cerca de 65 e 70 micrómetros e são aplicados em quantidades de cerca de 3 gramas por minuto, através de injectores de 1,6 a 0,8 mm (1/16 a 1/32 polegadas) sob pressão de ar comprimido laboratorial limpo fornecido sob pressoes de cerca de 3,5 a 7 Kg/cm (50 a 100 psi).
mais importante, no entanto, é que esses fornecimentos de ar nao estão substancialmente saturados com humidade e apresentem problemas de escoamento e de entorroamento muito diferentes dos inerentes â aplicação dos meios de jacto de limpeza com caudais superiores em correntes de sopragem de ar comprimido saturado.
Os meios de limpeza com jacto de acordo com a presente invenção consistem essencialmente num bicarbonato solúvel em água, por exemplo, bicarbonato de sódio, em mistura com partículas de sílica hidrofóbica. A sílica hidrofóbica, ao contrário das sílicas hidrofílicas conhecidas, é substancialmente isenta de grupos silanol ligados por pontes de não hidrogénio e ãgua absorvida.
Uma sílica hidrofóbica preferida que pode ser utilizada nos meios de limpeza por jacto de ar de acordo com a presente invenção é Aerosil R 972, um produto que se encontra disponível à venda na firma Degussa AG. Este material é um aerosol de dió-8ί ·’ ( ' xido de sílica puro coagulado, em que cerca de 75% dos grupos silanol da superfície reagiram quimicamente com dimetildiclorosilano, tendo o produto resultante cerca de 0,7 milimole de grupos metilo combinados quimicamente por 100 metros quadrados de área superficial e contendo cerca de 1% de carbono.
As suas partículas variam de diâmetro entre cerca de 10 e 40 nanómetros e têm uma área superficial especifica igual a cerca de 110 m /grama. Podem preparar-se por hidrólise com chama de uma sílica hidrofílica, como se descreve mais completamente em Angew. Chem. 72, 744 (1960); F-PS 1 368 765; e DT-AS 1 163 784. Outros pormenores que dizem respeito a este material encontram-se no boletim técnico intitulado Basic Characteristics and Applications of AEROSIL, Degussa AG, Agosto de 1986.
As partículas de sílica hidrofóbica são misturadas com o bicarbonato de sódio que serve como agente de limpeza por jacto de ar na proporção de pelo menos cerca de 0,2% e até cerca de 3% em peso. As partículas de bicarbonato podem ser de quaisquer tamanhos de partículas pretendidos, dentro do intervalo de cerca de 10 até 500 micrómetros. Preferivelmente, quando se utiliza um meio de choque de jacto de ar para a remoção de tinta das superfícies exteriores de aviões, prefere-se utilizar partículas de bicarbonato que tenham tamanhos médios compreendidos entre cerca de 250 e 300 micrómetros.
Os meios para o tratamento com jacto de ar assim constituí dos são úteis para limpar ou retirar revestimentos de metais
sensíveis, por exemplo, alumínio ou ligas de alumínio, ou substratos compósitos tais como os utilizados nas superfícies exteric> res de aviões, sem abrasionar ou danificar de qualquer maneira os substratos. Os compósitos que podem ser tratados com os meios de limpeza de jacto de ar de acordo com a presente invenção compreendem matrizes, por exemplo, resinas de epóxido, que podem conter fibras, tais como fibras de vidro, grafite ou semelhantes como reforço.
meio de limpeza com jacto de ar assim constituído é apli cado em correntes de ar comprimido comercial, isto é, correntes que são substancialmente saturadas com humidade (humidades relativas de 90% ou maiores) e contêm contaminantes de óleo provenientes dos compressores. O meio de limpeza com jacto de ar de bicarbonato/sílica hidrofóbica pode aplicar-se em caudais mássicos de cerca de 450 gramas a 4,5 quilogramas (1 a 10 libras) por minuto e sob pressões de ar de cerca de 0,7 a 10,5 Kg/cm (10 a 150 psi) a partir de injectores de limpeza por jacto de 6,4 milí metros (1/4 polegada) ou maiores.
Como se indicou acima e se documenta mais completamente abaixo, de acordo com a presente invenção, verificou-se que os meios de limpeza com jacto assim constituídos e empregados não entorroam, têm excelentes durações de armazenagem e escoam-se livremente. Podem assim ser facilmente empregados nas operações de limpeza com jacto de ar comerciais para remover revestimentos de superfície de metais e de compósitos sensíveis.
:/ ί
DESCRIÇÃO PORMENORIZADA DAS FORMAS DE REALIZAÇÃO PREFERIDAS
Os exemplos seguintes ilustram as características de não entorroamento e de escoamento livre dos meios de tratamento com jacto de ar de acordo com a presente invenção. Nos Exemplos, todas as partes e percentagens são indicadas em peso e todas as temperaturas são expressas em graus C, a menos que se indique de outro modo.
Exemplos 1 e 2
Ensaio Laboratorial das Propriedades de Anti-Entorroamento dos
Meios para Limpeza com Jacto de Ar de acordo com a Presente
Invenção
Avaliaram-se as seguintes formulações que contêm partículas de bicarbonato de sódio com um tamanho médio de partículas igual a cerca de 70 micrómetros relativamente as suas caracteri^ ticas relativas à formação de torrões :
Exemplo 1 : NaHCOg + 0,2% de sílica hidrofóbica (Aerosil R 972)
Controlo A : NaHCOg + 0,2% de sílica hidrofilica (Sylox 15) Controlo B : NaHCOg + 0,2% de TCP
Exemplo 2 : NaHCOg + 0,5% de sílica hidrofóbica (Aerosil R 972)
Controlo C : NaHCOg + 0,5 de sílica hidrofilica (Sylox 15)
Controlo D : NaHCO3 + 0,5% de TCP
Controlo E : NaHCO^ sem qualquer agente auxiliar do escoamento.
As formulações foram avaliadas relativamente à sua resistência à formação de torroes à humidade relativa de 100% em recipientes de cartão fechados durante períodos de três dias de ensaio. Cada formulação ensaiada foi despejada num peneiro de ensaio de vinte malhas normal dos Estados Unidos da América e batida ligeiramente até que todo o produto (com excepção de algum produto entorroado) tivesse passado através dele. Os produtos peneirados foram seguidamente despejados em caixas vazias e batidos firmemente cinco vezes de uma altura de 2,5 centímetros (1 polegada). As caixas foram em seguida vedadas.
Colocaram-se amostras em triplicado de cada formulação ao acaso dentro de uma câmara de ensaio mantida a 100% de humidade relativa e ã temperatura ambiente, deixando pelo menos 1,27 milí metros (1/2 polegada) de distância entre as respectivas amostras. Após três dias de envelhecimento dentro da câmara, as amostras foram retiradas e equilibradas â humidade ambiente e ã temperatu ra ambiente durante vinte e quatro horas adicionais, antes de serem avaliadas relativamente à formação de torrões.
Depois de se envelhecer e equilibrar, as caixas com as amostras foram abertas e determinados os pesos dos teores de bicarbonato total e as partes entorroadas residuais (após ligeiro sacudimento). As proporções das respectivas amostras que entorroaram foram em seguida determinadas e indicadas como percenta-127
gens médias de três amostras de cada formulação. Obtiveram-se os seguintes resultados:
| Exemplo ou Controlo | Agente auxiliar do X de amostra escoamento entorroada | |
| Exemplo 1 | 0,2% de Aerosil R-972 | 12,3% |
| Controlo A | 0,2% de Sylox 15 | 39,7% |
| Controlo B | 0,2% de TCP | 35,8% |
| Exemplo 2 | 0,5% de Aerosil R-972 | 0,6% |
| Controlo C | 0,5% de Sylox 15 | 22,0% |
| Controlo D | 0,5% de TCP | 31,7% |
| Controlo E | Sem agente auxiliar do escoamento | 32,1% |
| Do quadro | anterior pode concluir-se que | as formulações que |
incorporam sílica hidrofóbica como agente auxiliar de anti-entorroamento (Aerosil R-972) (Exemplos 1 e 2) apresentavam propriedades de anti-entorroamento marcadamente superiores em relação âs formulações que incorporavam outros auxiliares de escoamento (Controlos A a D) ou sem agentes auxiliares de escoamento (Controlo E).
Exemplo 3
Ensaio no campo de Meios de Limpeza com Jacto de Ar Contendo
Bicarbonato de Sódio
-13L'.
Utilizaram-se duas amostras de bicarbonato de sódio, tendo cada uma um tamanho médio de partículas compreendido entre cerca de 250 e 300 micrómetros e uma em mistura com 0,5% de sílica hidrofóbica (Aerosil R-972) como meios de abrasão num aparelho de limpeza com jacto de areia normal. 0 aparelho era uma instala ção Schmidt Accustrip System, fabricada por Schmidt Manufacturing, Inc. de Houston, Texas, tendo um diâmetro do injector de 12,7 milímetros (0,5 polegada) e uma válvula de Thompson ligada a um pote de 170 litros (6 pes cúbicos) e um compressor de 22,6 m por minuto (800 cfm). 0 pote de ar de limpeza foi montado numa escala tal que as taxas médias de caudal pudessem ser determinadas .
As respectivas formulações de bicarbonato foram utilizadas _ 9 para limpar com jacto de ar através de um injector a 4,2 Kg/cm relativos (60 psig) de pressão utilizando ar comprimido ambiente que era saturado de humidade quando passou através do meio de limpeza com jacto de ar no respectivo pote.
As partículas de bicarbonato de sódio sem a adição do agen te auxiliar de escoamento de sílica hidrofóbica passavam intermi tentemente através do sistema, entupindo rapidamente o injector e impedindo o posterior escoamento. Não se conseguiu manter um caudal contínuo.
A formulação de bicarbonato/sílica hidrofóbica escoou-se continuamente através do Sistema durante mais de sessenta e cinco horas a velocidades controláveis que variam desde 450 gramas
(uma libra) por minuto até 2,25 quilogramas (5 libras) por minuto. Não se verificaram problemas de escoamento com eles.
Da memória descritiva anterior, conclui-se que a presente invenção proporciona um processo aperfeiçoado para a limpeza ou a remoção de tinta ou de outros revestimentos das superfícies de substratos sensíveis e a meios de limpeza com jacto de ar conten do bicarbonato de sódio. Compreende-se que se possam fazer várias modificações do processo de limpeza com jacto e dos meios de limpeza com jacto exemplificados nas formas de realização preferidas antes descritas na presente memória descritiva sem afastamento do âmbito da invenção. Por consequência, a descrição anterior deve considerar-se como ilustrativa e nao num sentido limitativo .
Claims (9)
- REIVINDICAÇÕES1.- Processo para remover revestimentos de superfícies de metais e de compósitos sensíveis, caracterizado pelo facto de se fazer incidir sobre as referidas superfícies um jacto de uma corrente de ar comprimido substancialmente saturado sob pressões de0,7 - 10,5 kg/cm (10 - 150 psi), contendo a mencionada corrente, como meio de limpeza por jacto de ar, partículas de um bicarbonato solúvel em água de tamanho médio escolhido no grupo gue consiste em bicarbonatos de metal alcalino e de amónio, tendo as citadas partículas de bicarbonato dimensões compreendidas entre 10 e 500 micrómetros, em mistura com pelo menos entre 0,2 e 3% em peso de um agente anti-entorroamento e auxiliar de escoamento de sílica hidrofóbica, em relação ao bicarbonato.
- 2. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de o bicarbonato ser bicarbonato de sódio e a sílica hidrofóbica ser substancialmente isenta de grupos· silanol ligados por ligações que não são em ponte de hidrogénio e de ãgua adsorZ vida.
- 3. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de a corrente que constitui o jacto ser aplicada â superfície tratada a uma taxa que corresponde a 0,45 - 4,5 quilogramas (1-10 libras) de partículas de bicarbonato de sódio por minuto.
- 4. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de o meio sólido contido no jacto de ar conter 0,2 a3 por cento em peso de sílica hidrofóbica em relação ao peso de bicarbonato.
- 5. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de o bicarbonato ter umas dimensões das partículas com preendidas no intervalo de 250 - 300 micrómetros.
- 6, - Meio para limpeza por jacto de ar para remover revestimentos de superfícies de metal e de compósitos sensíveis, carac-17- terizado pelo facto de consistir essencialmente em partículas de bicarbonato solúvel em água escolhido do grupo que consiste em bicarbonatos de metais alcalinos e de amónio, tendo as referidas partículas de bicarbonato tamanhos de partículas compreendidos dentro do intervalo de 250 - 300 micrómetros em mistura com pelo menos entre 0,2% e 3% em peso de uma sílica hidrofóbica como agen te auxiliar de escoamento/anti-entorroamento em relação ao bicarbonato .
- 7. - Meio para limpeza por jacto de ar de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo facto de o bicarbonato ser bicar bonato de sódio e a sílica hidrofóbica ser substancialmente isenta de grupos silanol ligados por ligações diferentes de ligações por ponte de hidrogénio e de água adsorvida.
- 8. - Meio para limpeza por jacto de ar de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo facto de conter 0,2 - 3% de sílica hidrofóbica.
- 9. - Meio para limpeza por jacto de ar de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo facto de o bicarbonato ter dimensões das partículas compreendidas dentro do intervalo de 250 - 300 micrómetros.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US32341289A | 1989-03-14 | 1989-03-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PT93417A PT93417A (pt) | 1990-11-07 |
| PT93417B true PT93417B (pt) | 1999-12-31 |
Family
ID=23259102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PT93417A PT93417B (pt) | 1989-03-14 | 1990-03-13 | Processo para remover revestimentos de substratos sensiveis e meios para limpeza por jacto de ar nele utilizado |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0463121B1 (pt) |
| JP (1) | JPH0755451B2 (pt) |
| KR (1) | KR920700847A (pt) |
| CN (1) | CN1021892C (pt) |
| AR (1) | AR243787A1 (pt) |
| AT (1) | ATE111003T1 (pt) |
| AU (1) | AU642424B2 (pt) |
| BR (1) | BR9007216A (pt) |
| CA (1) | CA2050321A1 (pt) |
| CZ (1) | CZ283650B6 (pt) |
| DE (1) | DE69012319T2 (pt) |
| DK (1) | DK173347B1 (pt) |
| ES (1) | ES2021230A6 (pt) |
| FI (1) | FI94847C (pt) |
| GR (1) | GR1000759B (pt) |
| HU (1) | HU212485B (pt) |
| IL (1) | IL93572A (pt) |
| NZ (1) | NZ232857A (pt) |
| PT (1) | PT93417B (pt) |
| WO (1) | WO1990011163A2 (pt) |
| ZA (1) | ZA901878B (pt) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NZ237596A (en) * | 1990-04-06 | 1993-03-26 | Church & Dwight Co Inc | Method of removing coatings by blasting with high velocity crystalline bicarbonate particles in a fluid stream |
| TR25648A (tr) * | 1990-04-13 | 1993-07-01 | Church & Dwight Co Inc | Hassas alt tabakalardan kaplamalari cikarmak icin proses ve bunun icin faydali kumlama ortami |
| NO175807C (no) * | 1992-09-25 | 1994-12-14 | Norsk Hydro As | Fremgangsmåte for fjerning av belegg samt blåsemiddel for fjerning av belegg |
| US5593339A (en) * | 1993-08-12 | 1997-01-14 | Church & Dwight Co., Inc. | Slurry cleaning process |
| US5569410A (en) * | 1994-11-17 | 1996-10-29 | Elf Atochem North America, Inc. | Ammonium bicarbonate/ammonium carbamate activated benzyl alcohol paint stripper |
| US6010546A (en) * | 1997-07-24 | 2000-01-04 | Asahi Glass Company, Ltd. | Blasting medium and blasting method employing such medium |
| JP2000343435A (ja) | 1999-03-29 | 2000-12-12 | Asahi Glass Co Ltd | ブラストメディア及びブラスト方法 |
| CN101422776A (zh) * | 2001-10-26 | 2009-05-06 | 康奈可压缩机株式会社 | 涂覆碳氟树脂的方法 |
| US7805822B2 (en) | 2003-12-15 | 2010-10-05 | Turbocombustor Technology, Inc. | Process for removing thermal barrier coatings |
| DE102008022649A1 (de) | 2008-05-07 | 2009-11-12 | Airbus Deutschland Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Vorbereitung von Oberflächen kohlestofffaserverstärkter Kunststoffe |
| US9272391B2 (en) * | 2011-05-25 | 2016-03-01 | Nike, Inc. | Sodium bicarbonate puck cleaning and painting |
| CN105016363B (zh) * | 2015-07-22 | 2017-04-05 | 江苏井神盐化股份有限公司 | 小苏打生产防结块工艺和装置 |
| US10538686B2 (en) | 2017-09-27 | 2020-01-21 | Honda Motor Co., Ltd. | Multi-material assembly and methods of making thereof |
| CN111843849B (zh) * | 2020-08-05 | 2022-03-01 | 江苏佰健环保科技有限公司 | 安全环保型飞机蒙皮漆层的物理清除工艺及清除系统 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA532346A (en) * | 1956-10-30 | D. Smith Rowland | Method of cleaning glass-working tools | |
| US2710286A (en) * | 1953-02-25 | 1955-06-07 | Rca Corp | Method of removing and salvaging adherent materials |
| US2948967A (en) * | 1959-03-02 | 1960-08-16 | Diamond Alkali Co | Process for treating alkali metal carbonates |
| FR1368765A (fr) * | 1963-03-30 | 1964-08-07 | Degussa | Procédé pour hydrofuger des oxydes finement dispersés et installation pour sa mise en oeuvre |
| US3963627A (en) * | 1970-02-16 | 1976-06-15 | Imperial Chemical Industries Limited | Surface treatment of particulate solids |
| GB1407997A (en) * | 1972-08-01 | 1975-10-01 | Procter & Gamble | Controlled sudsing detergent compositions |
| GB1538433A (en) * | 1976-04-23 | 1979-01-17 | Long & Co Ltd A | Wet abrasion blasting |
| GB1603085A (en) * | 1977-06-03 | 1981-11-18 | Ciba Geigy Uk Ltd | Fire protection means |
| US4174571A (en) * | 1978-07-28 | 1979-11-20 | Dentron, Inc. | Method for cleaning teeth |
| US4412402A (en) * | 1978-07-28 | 1983-11-01 | Cavitron Inc. | Equipment and method for delivering an abrasive-laden gas stream |
| ATE33267T1 (de) * | 1981-09-25 | 1988-04-15 | Procter & Gamble | Aminosilanen enthaltende koernige reinigungsmittelgemische. |
| GB2119298B (en) * | 1982-05-04 | 1985-11-27 | Brent Chemicals Int | Method of abrading surfaces |
| SE455265B (sv) * | 1984-03-27 | 1988-07-04 | Arne Alvemarker | Blesterkroppar av kompositmaterial for att rengora diskgods |
| US4731125A (en) * | 1984-04-19 | 1988-03-15 | Carr Lawrence S | Media blast paint removal system |
| GB2159387B (en) * | 1984-06-01 | 1987-10-28 | Pan Britannica Ind Ltd | Preservation of silage |
| US4652392A (en) * | 1985-07-30 | 1987-03-24 | The Procter & Gamble Company | Controlled sudsing detergent compositions |
| US4878320A (en) * | 1987-12-04 | 1989-11-07 | Whitemetal, Inc. | Abrasive feed system |
-
1990
- 1990-02-28 IL IL9093572A patent/IL93572A/xx not_active IP Right Cessation
- 1990-03-08 NZ NZ232857A patent/NZ232857A/en unknown
- 1990-03-12 ZA ZA901878A patent/ZA901878B/xx unknown
- 1990-03-12 GR GR900100181A patent/GR1000759B/el unknown
- 1990-03-12 ES ES9000736A patent/ES2021230A6/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-12 CZ CS901192A patent/CZ283650B6/cs unknown
- 1990-03-13 AR AR90316368A patent/AR243787A1/es active
- 1990-03-13 CN CN90101316A patent/CN1021892C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-13 PT PT93417A patent/PT93417B/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-03-14 HU HU906785A patent/HU212485B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-03-14 JP JP2511113A patent/JPH0755451B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-14 EP EP90911455A patent/EP0463121B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-14 KR KR1019910701089A patent/KR920700847A/ko not_active Ceased
- 1990-03-14 BR BR909007216A patent/BR9007216A/pt unknown
- 1990-03-14 CA CA002050321A patent/CA2050321A1/en not_active Abandoned
- 1990-03-14 DE DE69012319T patent/DE69012319T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-14 AT AT90911455T patent/ATE111003T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-03-14 WO PCT/US1990/004203 patent/WO1990011163A2/en not_active Ceased
- 1990-03-14 AU AU61472/90A patent/AU642424B2/en not_active Expired
-
1991
- 1991-09-05 FI FI914200A patent/FI94847C/fi not_active IP Right Cessation
- 1991-09-13 DK DK199101602A patent/DK173347B1/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5160547A (en) | Process for removing coatings from sensitive substrates, and blasting media useful therein | |
| PT93417B (pt) | Processo para remover revestimentos de substratos sensiveis e meios para limpeza por jacto de ar nele utilizado | |
| US5112406A (en) | Process for removing coatings from sensitive substrates, and sodium sulfate-containing blasting media useful therein | |
| US7037969B2 (en) | Polymer composition and method of making the same | |
| EP1406712A2 (en) | Suspensions of particles in non-aqueous solvents | |
| AU643039B2 (en) | Improved process for removing coatings from sensitive substrates, and blasting media useful therein | |
| GB0128210D0 (en) | Compositions containing saccharide and hydrophobic silica | |
| RU2002601C1 (ru) | Способ удалени покрытий с чувствительных металлических и композитных поверхностей и среда дл струйной очистки | |
| IL97705A (en) | Process for removing coatings from sensitive surfaces and sodium bicarbonate preparations for its use | |
| WO1994019279A1 (en) | Powdery product comprising finely divided alkali silicate and process for producing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG3A | Patent granted, date of granting |
Effective date: 19990923 |
|
| MM3A | Annulment or lapse |
Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES Effective date: 20020331 |