PT93539A

PT93539A - Processo para a fabricacao de um elemento com uma camada de espuma sintetica e elemento obtido por esse processo

Info

Publication number: PT93539A
Application number: PT93539A
Authority: PT
Inventors: Stefaan De Ruyver; Bernard Debaes; Patrick Joos; Christian Van Doorsselaere
Original assignee: Recticel
Priority date: 1989-03-23
Filing date: 1990-03-22
Publication date: 1990-11-07
Also published as: BE1003036A6; ATE115603T1; AU5012490A; DE69014947D1; AU620212B2; EP0389017A1; CA2011984A1; EP0389017B1; KR900014130A; JPH02292041A

Description

1 f

Descrição referente a patente de invenção de RECTICEL, belga, industrial e comercial, com se de em Avenue de Broqueville 12, 1150 Bruxelles, Bélgica, (inventores: Stefaan de Ruyver, Bernard Debaés , Patrick Joos e Christian Van Doorsselaere, re sidentes na Bélgica), para “PROCESSO PARA A PREPARAÇÃO DE UM ELEMENTO COM UMA CAMADA DE ESPUMA SINTÉTICA E ELEMENTO OB TIDO POR ESSE PROCESSO".

DESCRIÇÃO A presente invenção refere-se a um processo para a fabricação de um elemento com uma camada de espuma sintética, que é coberta com pelo menos uma camada de acabamento, no qual se parte de uma espuma sintética substancialmente flexivel de células principalmente abertas que está pelo menos parcialmente impregnada com um líquido que compreen de grupos NCO, o qual se polimeriza por reacçao com água e, por exemplo, forma um reforço da referida camada.

Nos processos conhecidos actualmente para reforçar os materiais flexíveis de células abertas, tais como a espuma de poliuretano, de acordo com a referida técnica de impregnação, o material assim impregnado é aspergido com agua, catalizada ou nao, que depois reage com os grupos NCO referidos, depois da impregnação com líquido que compreen. de grupos NCO. Porém, este processo apresenta um certo número de inconvenientes fundamentais. Logo que é aspergido com água, e muito curta a vida da espuma pre-impregnada num recipiente. 1 t

É assim impossível formar um lote de produtos semiacabados pa ra guardar, sobre o qual, por exemplo, apenas havia de aplicar-se uma camada exterior decorativa, em função da escolha do cliente, na altura do fornecimento. Na tendência actual de fazer os fornecimentos a tempo e horas isso, é certamente mui to importante.

Alem disso, durante a aspersao da água, a reacção com os grupos NCO ê parcialmente iniciada antes de as outras camadas poderem ser aplicadas. Isso pode então também conduzir a delaminaçoes parciais e/ou a uma adesão insuficiente das diferentes camadas.

Outro inconveniente desses processos consiste em que o calor necessário para a reacção entre a á-gua e os grupos NCO tem de ser fornecido por condução a começar da superfície exterior do elemento a fabricar. Devido a isso, a temperatura da superfície exterior é muitas vezes mui, to elevada, de modo que possa efectuar-se uma transferência de calor suficiente para o núcleo, num tempo de ciclo economi. camente aceitável. Os têxteis sensíveis ao calor podem portan, to muitas vezes nao ser usados para a camada de acabamento, tal como o veludo. Isso significa então também que com uma tal técnica de aquecimento, a espessura do elemento tem de ser relativamente limitada. por exem uma co-proble-a cober

Alem disso, em certos casos, pio quando o núcleo de espuma sintética é coberto com bertura de têxtil permeável â humidade, pode surgir o ma da drenagem através do líquido de impregnação para tura.

Este inconveniente pode então ter co, mo consequência uma elevada percentagem de perdas. Para proporcionar uma solução para este problema, aplica-se muitas ve zes uma película sintética, que actua como uma blindagem, entre o núcleo e a cobertura de têxtil exterior. Essa película apresenta, por sua vez, o inconveniente de se reduzirem substancialmente as características acústicas do elemento assim formado. Isso ê de facto um fenómeno conhecido de todos os ma teriais isolantes acústicos que são cobertos com uma folha e£ 2 i

tanque de ar. A presente invenção tem como objecto processo que não sé permita proporcio_ inconvenientes atrás referidos mas tam isso um certo número de vantagens adi_ se descreverão com mais pormenor a- 0 processo segundo a presente inven-depois de se ter impregnado pelo me-ida camada de espuma sintética com um s NCO se unir essa camada de espuma tamente com uma camada de acabamento, dessas camadas e, nessa condição de r pelo menos na camada de espuma sin-tal e durante um tempo suficiente pa, referido liquido reajam com o vapor. principal apresentar um nar uma solução para os bém que apresente além d cionais importantes, que diante. çao é caracterizado por, nos parcialmente a refer líquido que inclui grupo sintética impregnada jun se comprimir o conjunto compressão, aplicar vapo titica a uma temperatura ra que os grupos NCO do líquido último. fica da camadas durante

Numa forma de realizaçao particular da presente invençãojo referido conjunto de camadas sobrepostas diferentes é levado a um molde de prensagem, no qual se injecta depois vapor a uma pressão baixa, de modo tal que este vapor penetre na espuma sintética impregnada e reaja com o que compreende grupos NCO que estão presentes neste

Numa forma de realizaçao mais especí^ presente invenção, submete-se o referido conjunto de sobrepostas diferentes a uma moldaçao e/ou laminaçao ou antes da penetração do vapor. A presente invenção refere-se também a um revestimento de tejadilho a um painel de porta, a um tapete de chão e similares para interiores de automóveis, obtidos por aplicaçao do processo atras descrito.

Outras particularidades e vantagens da presente invenção tornar-se-ao evidentes a partir da descrição dada adiante de algumas formas de realizaçao do proces_ so e dos elementos obtidos por aplicaçao do processo segundo a presente invenção. A descrição ê dada apenas a título de exemplo e nao limita o escopo das reivindicações anexas, e as 3

figuras dos desenhos representam: A fig. 1 representa um corte esquemático de uma parte de uma forma de realização particular de um elemento obtido por aplicaçao do processo segundo a preseii te invenção, mas antes de ter sido submetido à acçao do vapor; A fig. 2, uma representação esquemática de uma das fases mais importantes de uma primeira forma de realização do processo segundo a presente invenção; A fig. 3 éde certo modo uma representação análoga da mesma fase, de acordo com uma segunda for^ ma de realização de um processo segundo a presente invenção.

Nas diferentes figuras, as mesmas re ferências referem-se a elementos iguais ou análogos. 0 processo segundo a presente invenção para a bfabricaçao de um elemento constituído por várias camadas e tendo uma camada de espuma sintética, que de preferência está submetida a um desenho bem determinado, compreende em geral as seguintes fases sucessivas; 1- - a impregnação de uma camada de espuma sintética flexível, por exemplo de espuma de poliureta no, com um líquido que compreende grupos NCO; 2- - o possível fornecimento de uma camada de reforço dos dois lados da camada de espuma sintética, tal como por exemplo de fibras de vidro, fibras de vidro nao tecidas ou tecidos de fibras de vidro; 3- - a possível aplicaçao de uma folha de protecçao de um material sintético termoplástico para impedir o derrame de produtos químicos, mais particularmente de líquido compreendendo grupos NCO, de modo que esse material sintético apresenta propriedades de aderência no estado fundi, do, de modo que esta camada pode actuar como uma camada de adesao nesse estado, U- - a aplicaçao de uma camada de acabamento em pelo menos um dos lados da camada de espuma sin_ tática, que é por exemplo formada por um tecido têxtil que permita a penetração do vapor de água; 5- - a compressão do conjunto consti k r

tuido por diferentes camadas pela acção do vapor de água a uma temperatura tal e durante um tempo suficiente tal que, por um lado, a folha sintética que possivelmente está presente pode pelo menos parcialmente fundir-se e, por outro lado, o liquido que contem grupos NCO pode reagir com o valor de água para formar uma camada flexível ou não polimérica na espuma sintética.

Assim, o conjunto (8), representado na fig. 1, compreende, para a formaçao desta forma de realiza_ çao particular de um elemento segundo a presente invenção, um núcleo (1) de espuma sintética de células abertas, que foi an tes impregnada por um líquido que compreende grupos NCO e que compreende dos dois lados desse núcleo uma camada de reforço (2) ou (2’), respectivamente, que pode por exemplo ser consti_ tuida por um esteira de fibras de fvidro, uma folha de proteç_ ção de material sintético termoplástico (3) na camada de reforço (2), no lado do núcleo (1) que está orientado para o lei do da superfície visível do elemento, e finalmente uma camada de acabamento (4) ou (4'), respectivamente, aplicada de cada lado dessas camadas de reforço (2) e (2'), que formam assim as camadas exteriores do elemento.

Deve também mencionar-se, visto que a fig. 1 refere-se a uma representação esquemática em corte transversal, que as espessuras relativas das diferentes camadas nao estão necessariamente representadas numa escala correç ta. um corte duas par, numa pren

Na fig. 2 esta representado transversal vertical de um molde (5) constituido por tes, na sua posição aberta, sendo este molde montado sa, nao representada.

Essa prensa compreende duas partes de molde (6) e (7) que podem mover-se uma em relaçao a outra e entre as quais se coloca o conjuhto (8) das diferentes canm das sobrepostas, A parte (6) do molde é constituída por um corpo oco no qual se introduz por sopragem vapor de água através de aberturas (9), como se indica pelas setas 5 f ^w.w.ataec^i

(9'), saindo depois esse vapor dessa parte do molde ao longo de uma série de pequenos furos (10), distribuídos regularmente pela superfície (11) do molde. A parte (7) do molde ittambém consti_ tuida por um corpo, oco estando presentes na superfície (12) do molde respectiva um certo número de pequenos furos. (13) distribuídos regularmente de maneira análoga ao caso da super_ fície (11) do molde da parte (6).

Proporcionam-se aberturas (14) do la_ do da parte (7) do molde que está situado do outro lado relativamente aquela superfície (12), estando essas aberturas ligadas a uma bomba de vácuo, nao representada, permitindo essa bomba aspirar um excesso de vapor de água, depois de este ter atravessado o conjunto (8) das diferentes camadas.

Essa prensa é vantajosamente usada para a aplicaçao das quinta e sexta fases atrás descritas segundo a presente invenção.

Com o molde da prensa na sua posição aberta, como se representa na fig. 2, o conjunto das camadas ê colocado entre as partes (6) e (7) do molde com a camada (4), que tem de formar a superfície visível, na superfície de molde (12) da parte (7) do molde. 0 molde é depois fechado, deslocando as duas partes (6) e (7) uma para a outra, de modo que pode dar-se uma forma definida ao conjunto (8) de camadas sobrepostas. Depois leva-se vapor de água para o interior da parte (6) do molde através das aberturas (9), enquanto ao mes mo tempo se activa a bomba de vácuo. Isso tem como consequência que o vapor penetrará através dos pequenos furos (.10) para o interior do conjunto (8) que é comprimido entre as partes (6) e (7) do molde. Devido a- isso, o vapor de água penetrará primeiro através dos pequenos furos (10) através das camadas porosas (4’) e (21) para o núcleo (1) e verificar-se uma rápida reacçao entre os grupos NCO e o vapor de água. Depois disso, ou possivelmente durante esta reacçao, a folha sintética (3) fundirá, o que tem como consequência que o vapor penetrará ainda mais através da camada de acabamento (4) e será aspirado através dos pequenos furos (13) na parte (7) do molde. Des. 6 ϊ

te modo, o conjunto (8) de camadas sobrepostas e atravessado completamente e de uma maneira mais ou menos homogénea pelo vapor de agua, verificando-se uma reacçao entre os grupos NCO e o vapor para formar um núcleo de espuma sintética sólido. Esta reacçao também faz com que a camada de reforço apresente uma adesao muito boa com o núcleo. Devido ao facto de este ser flexível antes da reacçao, deve ter-se o cuidado de esta camada de reforço penetrar parcialmente no. interior do núcleo (1) durante a compressão do molde (5) constituído por duas partes. Ê importante notar que a folha sintética originalmente impede a penetração ulterior do vapor de agua na camada de acabamento (4) e isso até que se tenha progredido suficientemente aoreacção com os grupos NCO. Só depois de afastados todos os riscos de derrames do líquido de impre^ naçao do núcleo (1) para a camada de acabamento, a folha sintética (3) é fundida quase completamente, podendo assim o excesso de vapor penetrar mais na camada de acabamento (4) e po_ dendo então ser aspirado através das aberturas (13) da parte (7) do molde.

Depois de a folha sintética (3) fun, dir ter em atenção que a camada de acabamento (4), também devido à pressão aplicada, apresenta uma boa adesao à camada de reforço (2) e eventualmente ao núcleo (1).

Logo que tenha terminado a reacçao entre o vapor de água e os grupos NCO, abre-se o molde e pode retirar-se deste o elemento sólido assim formado.

De uma maneira vantajosa, pode proporcionar-se uma espuma sintética flexível entre a camada de protecção, que é formada por uma folha sintética (3) e uma ca, mada de acabamento (4). Essa espuma sintética flexível é de preferência fixada de antemao ao outro lado da camada de acabamento, por exemplo por técnicas de laminação pela chama ou outras técnicas de colagem.

Para realizar uma reacção rápida eii tre os grupos NCO e o vapor de água antes da fusão da folha sintética (3), utiliza-se de uma maneira vantajosa do vapor 7

WweWWCR^Bi·

de água ou de vapor sobreaquecido a pressão baixa, geralmente no máximo a 10 bar, até uma temperatura de 120 a 400°C, de preferência de 120 a 160°C. Deste modo impede-se um derrame desse líquido para a camada de acabamento. A folha de protecçao (3) e geralmeii te constituída por polietileno, polipropileiío ou um copolíme- ro de etileno e propileno • 0b zando um núcleo de espuma de substancialmente abertas á b

Obtiveram-se bons resultados utili-de poliuretano flexível de células i base de poliisicianato e poliêster, de aqui em diante designada por espuma de poliêster, que está pelo menos parcialmente impregnada com uma mistura que compr_e ende um isocianeto que de preferência compreende triclorometa. no.

Este isocianeto pode por exemplo consistir num momómero de difenilmetano-4,4'-diisocianeto, que compreende polímeros inferiores, tais como dímeros e trímeros e outros derivados, conhecido com a designação de "crude MDI".

Na fig. 3, as duas partes (6) e (7) do molde estão representadas no estado fechado, ao contrário ao que normal.

Mas esta figura representa uma forma de realização de um processo segundo a presente invenção que se distingue da ilustrada na fig. 2 pelo facto de se utilizar uma camada de acabamento que nao só é á prova de vapor como também obtêm, por si durante o processo, no molde uma certa forma e uma boa solidez. A utilização de uma camada de protecçao (3) deixa de ser necessária. Nessa forma de realiza. çao, o excesso de vapor nao é retirado através da parte (7) do molde mas sim através das paredes exteriores do molde.

Numa alternativa dessa forma de rea lização, podem omitir-se os pequenos furos (13) na parte (7) do molde. Para impedir que o vapor de água deixe a prensa através das paredes exteriores do molde, a parte (6) do molde pode ainda ser subdividida em duas câmaras (6a) e (6b) por meio de uma parede divisória (17), de modo que o vapor pode ser soprado para dentro de uma das câmaras (6a) e aspirado da 8 f

outra câmara (6b).

Em certos casos, poder-se-ia também proporcionar uma folha sintética (3) mesmo no lado da camada de espuma sintética que se destina a ser orientado para o lado do corpo. Essa camada desempenhará então principalmente a funçaôode camada de adesao. Èm qualquer dos casos, o vapor de agua e geralmente aplicado do lado do conjunto de camadas sobrepostas que se destinam a ser montado numa parte não visível, de modo tal que o vapor de agua entrará primeiro em contacto com a espuma sintética impregnada e só depois disso com a camada de protecçao entre esta última e a camada de acabamen to.

Embora o elemento obtido de acordo com a presente invenção possa em princípio representar formas diferentes e possa ser proporcionado para aplicações muito di. ferentes, o processo segundo a presente invenção pode ser aplicado em particular para a fabricaçao dos revestimentos do tejadilho, dos painéis das portas, das almofadas das portas e similares nos automóveis.

Para completar a ilustração da presente invenção, dao-se a seguir exemplos específicos. EXEMPLO 1

Este exemplo refere-se á fabricação do revestimento do tejadilho de automóveis.

Neste caso parte-se de uma folha (1) de espuma de poliéster flexível, com uma densidade de 15 3

Kg/m e uma espessura de 6 mm. Numa primeira fase, impregnou--se essa espuma com o chamado "crude MDI", diluido com triclo_ roetano (80% MDI, 20% dé tricloroetano). Ajustou-se a.absorção por essa espuma flêxivel dessa mistura que compreende gru_ pos NGO de manteria de modo tal que se obtenha uma densidade final de 25 Kg/m^.

Nos dois lados dessa folha constituída por espuma de poliéster aplicou-se uma camada de reforço (2) e (21), sob a forma de uma mambrana de vidro com um pe 2 so de 150 g/m . Aplicou-se depois numa dessas camadas de re- 9

forço (2) uma folha de polietileno (3) de 30 micrómetros, com a finalidade de impedir o derrame dos compostos químicos líqu^ dos para o tecido de têxtil (4) proporcionando como camada de acabamento do lado visível. No lado proporcionado para ser aplicado contra a armação da carroçaria aplicou-se uma membra, 2 na depositada de poliêster Leve (4r) de 50 g/m , como camada de acabamento, que ao mesmo tempo fixa as fibras de vidro da camada (2’) para facilitar a manipulaçao do produto final.

Colocou-se depois o conjunto num mol. de, como se representa na fig. 2 e da maneira atras descrita. Depois de fechar o molde, transformou-se o isocianato numa pc) liureia dura por injecçao de vapor de agua de modo tal que, depois de se desmoldar o elemento, ele fica com a mesma forma como se fosse obtido na prensa.

Do lado do tecido, precisamente antes de se fechar o molde, forneceu-se um golpe de vapor para distender o tecido e obter assim uma melhor forma, sem vincos. A temperatura do vapor aplicado esta_ va compreendida entre 140 e 150°C. EXEMPLO 2

Este exemplo refere-se a fabricaçao. de um painel de porta para automóveis e camiões. Neste exemplo utilizou-se de novo uma espuma de poliêster flexível de cêlu-las abertas, desta vez com uma densidade de 18 Kg/m e uma es pessura de 15 mm. Impregnou-se esta espuma com uma solução de pré-polímero â base de "crude MDI" e um poliol reactivo, de modo tal que depois da impregnação se pbtémnum material semi-duro mas no entanto tenaz. Mais particularmente o referido pré-polímero era constituído por 100 partes de "crude MDI", 30 partes de poliol com um peso"molecular de 6 000 e uma funciona lidade de 3, com um resíduo de NC0 de 20%. Diluíu-se o pré-pjo límero de modo que se obteve finalmente uma mistura de 80% de polímero e 20% de tricloroetano.

Num dos lados da espuma de poliêster assim impregnada aplicou-se uma esterira de fibras de vidro (2 ) de 600 g/m^ de 500 g/m^. 10

I

No lado oposto, que forma o lado interior, aplicou-se uma camada decorativa (4) depois de ter primeiramente aplicado uma folha de polietileno (3), consistindo essa camada decorativa (4) num couro sintético aplicado numa camada de espuma sinté- tica flexível , como base. Devido ao facto de este couro sinté- tico ser mais ou menos a prova de vapor, utilizou-se uma preii sa com duas câmaras (6a) e (6b) divididas por meio de uma parede divisória (17) correspondente à parte (6) do molde repre sentado na fig. 2. Isso está representado na fig. 2 por meio de uma linha interrompida. 0 vapor de água foi introduzido n_u ma destas câmaras (6a) a fim de penetrar por meio de furos proporcionados nesta última para o lado do elemento oposto à camada de couro sintético do elemento e foi depois aspirado, como se indica pelas setas (16), numa outra câmara (6a) da mesma parte do molde. A outra parte do molde nao apresenta tais furos e assim apenas serve como suporte do elemento. Gra_ ças à presença de uma folha de polietileno impediu-se que este pré-polímero penetrasse no lado inferior do couro sintético, de modo que este mantém-se flexível. 0 pré-plímero foi escolhido de modo tal que, depois do tratamento com vapor, se obteve uma espuma de poliureia semidura que tomou permanentemente a forma do molde na prensa. Alem disso, o painêl assim obtido apresenta propriedades de amortecedor de choques muito boas. EXEMPLO 3

Este exemplo refere-se à fabricação de tapetes para o pavimento que consistem no mesmo tipo de ca madas representando na fig. 3. Neste caso partiu-se de uma fo^ lha (1) de espuma de poliéster flexível de células abertas 3 com uma densidade de 15Kg/m e uma espessura de 35 mm. A placa (1) de poliéster foi impregnada com uma mistura â base de "crude MDI", de modo que finalmente se obteve uma espuma com 3 uma densidade de 30 Kg/m , cuja dureza esta entre 4 e 6 KPa (CDH 40%). Isso obteve-se utilizando uma mistura constituída por 100 partes de "crude MDI" mais 100 partes de um poliol 11

com um peso molecular de 4 000 e uma funcionalidade de 2, 50 partes de ftalato de dibutilo mais macio e 50 partes de Ther-molin 101 (Ólin). Adicionaram-se^lhes 100 partes de ftalato de dibutilo mais macio.

Par-a a moldaçao das placas de pavimento em questão, utilizou-se ainda uma prensa, que consistia assim numa parte de molde (7) aplicou-se uma massa pesada de 4 a 5 Kg/m constituída por uma mistura de polímeros EVA—EPDM (temopolímero de acetato de etilvinilo-etileno-popileno) com 70%, em peso, de sulfato de bário, conhecido por espato pesado. Esta camada pesada (4) foi primeiro aquecida e depois mol_ dada no molde inferior, através de uma modelaçao por vácuo. Depois colocou—se a espuma (1) impregnada em cima dessa massa.

Aplicou-se na camada situada do lado oposto da massa pesada 2 uma membrana de poliéster leve (4’) de 50 g/m na espuma assim impregnada. A finalidade desta reacçao foi refor çar a espuma de poliéster flexível de células abertas que foi usada como núcleo (1), e dar-lhe uma deformação permanente e uma boa fixaçao na massa pesada e segurar a membrana de poliéster. Depois de fechar o molde, injectou-se vapor sobreaque-cido a uma temperatura de 150 a 180°C no molde superior, em particular na parede (6) do molde. Esse ;vapor penetrou através dos pequenos orifícios (13) através da membrana de poliés. ter aplicada no interior da espuma com células abertas para depois deixar o molde ao longo das paredes exteriores, como se indica com as setas (15). Neste exemplo, a camada de espuma permaneceu relativamente flexivel, mesmo depois da reacçao do pré-polímero com o vapor. 0 tempo da acçao do vapor foi de 15 segundos. Assim o ciclo de produção total manteve-se inferior a 2 minutos. A presente invenção nao se limita de maneira nenhuma as formas de realização atrás descritas, podendo introduzir-se, dentro do escopo da invenção, várias modificações, nomeadamente no que respeita ás diferentes camadas usadas que, entre outras coisas, sao determinadas pela fjl nalidade do elemento a formar. 12 —

Assim, por exemplo, podem usar-se fo_ lhas de poliamida ou de poliêster como folha de protecção (3) , por exemplo em função do tipo de camada de acabamento exterior mais particularmente do tipo de.têxtil usado.

Também em vez de uma folha de termoplástico como camada de protecção, pode usar-se uma folha que possa ser dissolvida em vapor de água ou um material que se decomponha a partir de uma certa temperatura e quenessa mesma altura se torne permeável ao vapor. Um material que pode dissolver-se. na presença do vapor é por exemplo o álcool polivi-nílico, que é um polímero solúvel na água.

Alem disso, essa camada de . acabamento pode ser constituida por uma membrana aplicada, um material tricotado ou mesmo materiais não permeáveis, como é realmente o caso do Exemplo 3. Pode usar-se uma camada de acabamento de plástico, de cartao endurecido, de Koodstock (G.O.R), de metal, de madeira ou uma película de poliuretano ou qualquer ou tro elastómero formado por pulverização.

Mas o importante é que, pelo menos um dos lados do conjunto constituído por várias camadas, compreenda pelo menos um lado permeável ao vapor de água, possivelmente depois da fusão de uma das camadas, de modo tal que possa ser levada ao contacto com os grupos NCO considerados com os quais o núcleo está pelo menos .parcialmente impregnado .

Como agente de desmoldaçao, tal como se descreve no Exemplo 3, pode usar-se uma película de "Tef-lon".

Para certas aplicações, a espuma siii tetica que forma o núcleo pode por exemplo ser parcialmente molhada, por exemplo apenas superficialmente, com um líquido que compreende grupos NCO, de modo tal que, nesse caso, a par_ te do núcleo situada no meio fique nao modificada durante a modelaçao. Isso pode por exemplo ser o caso quando se utiliza como núcleo uma placa de espuma sintética relativamente espes^ sa.

Além disso, como se torna claro a 13

partir do Exemplo 3, pode eventualmente omitir-se a folha sin tetica susceptível de fundir, por exemplo quando não houver o risco de derrame para a camada de acabamento. Ê esse o caso, entre outros, quando esta é totalmente impermeável aos produtos químicos, mais particularmente aos líquidos contendo grupos NCO.

Em alguns elementos fabricados de a-cordo com o procèsso segundo a presente invenção, o núcleo de plástico pode manter-se relativamente flexível, como sucede no caso do Exemplo 3. Isso é válido especialmente quando uma das camadas á constituida por umimaterial relativamente rígido, cuja forma se mantém depois da modelação na prensa.

Também nao é absolutamente necessário que o vapor de agua passe primeiro através da camada de espuma e só depois através da camada de acabamento. Em certas circunstâncias poderia no entanto ser necessário que o vapor penetrasse através da camada de acabamento e só depois disso através da camada de espuma impregnada. Há a possibilidade de se aplicar o vapor dos dois lados, por exemplo para a fabri-caçao de um tapete para o pavimento, como no Exemplo 3, mas quando se aplicar do outro lado úma massa pesada. Isso significa ao mesmo tempo que não é absolutamente necessário fazer a aspiraçao em condiçoes de vácuo. 0 vapor usado pode também ser satura_ do ou sobreaquecido.

Se o líquido de impregnação para a camada de espuma também contiver poliol, o tipo deste último pode ser escolhido de modo tal que para a preparaçao de por exemplo um pré-polímero á base de difenil-metano-4,4’-diisi-cianato e/ou derivados do mesmo, o produto da reacção depois do tratamento com o vapor conduza a elementos impregnados, flexíveis, semiduros ou duros a partir de uma camada de espuma flexível. De preferência, utilizam-se solventes que nao se jam muito voláteis e em especial água para a preparaçao do re ferido líquido contendo grupos NCO. 14

Claims

REIVINDICAÇÕES - Ia - Processo para a fabricaçao de um elemento com uma camada de espuma sintética, que é coberta em pelo menos um dos lados com uma camada de acabamento, partindo-se de uma camada (1) de espuma sintética substancialmente flexível e de células abertas que está pelo menos parcialmente impregnada com um líquido que compreende grupos NCO, caraç terizado por, depois de se ter impregnado pelo menos parcialmente a referida camada de espuma sintética (1) com o líquido que compreende grupos NCO, associar essa camada de espuma siix tética impregnada com uma camada de acabamento (4,4’), se com primir o conjunto (8) dessas camadas (1,4,4') e, nessa condição comprimida, aplicar vapor de água pelo menos a camada de espuma sintética (1) a umáctemperatura tal e durante um tempo suficiente para que os grupos NCO do referido liquido possam reagir com o vapor de água.
- 2 a - Processo dê acordo com a reivindica, çao 1, caracterizado por se utilizar para camada de acabamento (4,4') uma camada permeável ao vapor constituído por fibras. - 3a - Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 ou 2, caracterizado por se aplicar uma camada de reforço (2,2'), por exemplo constituída por fibras de vidro, na espuma sintética (1). _ 4a _ Processo de acordo com qualquer das 15 ado por s ser 1 ois vap ua pene reage c ente ne ο eva or tra r d d o ef erido conj unto 0 a um molde de e água sob p ressão no inte r ior da es- 1 íquid o que c om. última. om sta reivindicações 1 a 3, caracteriz de camadas diferentes sobreposta prensagem (4), injectando-se dep de modo tal que este vapor de ág puma sintética (1) impregnada e preende grupos NCO que está pres Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 4, caracterizado.por o referido conjunto (8) de camadas diferentes sobrepostas (1,2,2 ’ , 4,4 ' ) ser submjs tido a uma modelaçao e/ou durante ou antes de o referido vapor de água actuar no mesmo. - 6a - Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 5, caracterizado por se aplicar uma folha de protecçao (3), que é substancialmente impermeável ao Ixqui do que compreende grupos NCO, entre a camada de espuma sintética (1) e a camada de acabamento (4,4’), tornando-se essa fo. lha de protecçao permeável ao vapor por acçao do vapor na mes_ ma. - 7â - Processo de acordo com a reivindiça_ çao 6, caracterizado por se utilizar, uma folha de material sintético termoplástico (3) que pode, pelo menos parcialmente, ser fundida pela acçao do vapor na mesma. - 8ã - Processo de acordo com qualquer :: das reivindicações 6 ou 7, caracterizado por se utilizar uma folha de protecçao (3) que é modificada pela acçao do vapor 16

numa camada adesiva permeável ao vapor que permite que as camadas envolventes (1,2,2^1) se colem entre si. - 9â - Processo de acordo com qualquer das reivindicações 6 a 8, caracterizado por o-vapor de água ser introduzido no conjunto (8) de camadas diferentes sobrepostas (1,2,2'3,4,4') no lado da camada de espuma sintética (1) que está situada no lado oposto à folha sintética (3), de modo tal que o vapor de água p.rimeiramente penetra na espuma sintética (8) antes de entrar em contacto com essa folha (3). - 10â - Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 9, caracterizado por se utilizar vapor de água a uma temperatura compreendida entre 120 e 400°C, de pre_ ferência entre 120 e 160°C. - 11â - Processo de acordo com a reivindica^ çao 10, caracterizado por se usar vapor de agua sobreaquecido a baixa pressão a Uma temperatura entre 120 e 160°C. - 12â - Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 11, caracterizado por, por baixo da camada de acabamento (4,4’), se aplicar uma camada de espuma sintéti_ ca flexível. - 13â - . Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 12, caracter izado por se utilizar um líquzL 17

*"®C· -rtyiKSVrt do que compreende grupos NCO com uma concentração tal que pr£ porcione uma estrutura aproximadamente solida pela reacção do vapor de agua com a camada de espuma sintética (1) quase flexível. - 14a - Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 13, caracterizado por se utilizar uma canm da de material aproximadamente sólido que é comprimido com a camada de espuma sintética (1) impregnada. - 15a - Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 14, caracterizado por se utilizar uma cama da (1) de uma espuma de poliéster flexível de células substaii cialmente abertas e por esta espuma ser pelo menos parcialmexx te impregnada com uma solução de isocianato, - 16a - Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 15, caracterizado por a espuma sintética (1) ser pelo menos parcialmente impregnada com um dif enilmeta. no-4,4'-diisocianato e/ou seus dêriyados. - 17a - Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 16, caracterizado por a espuma sintética (1) ser pelo menos parcialmente impregnada com um pre-pòlime-ro ã --.-base de difenilmetano-4,4 ’-diisocianato e/ou derivados do mesmo. 18 < ί - 18â - Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 17, caracterizado por se utilizar uma mistura que compreende grupos NCO com poliois, amaciadores, solventes e inibidores que bloqueiam temporariamente a reacção entre os poliois e os grupos NCO, de modo tal que fica um excesso de grupos NCO livres no momento em que se adiciona vapor de água. - 19â - Cobertura de tolhado* painel de por_ ta, prateleira de suporte, tapete do chão, isolamento de capo ta e outros para automóveis, caracterizado por serem obtidos pela aplicaçao do processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 18. A requerente reivindica a prioridade do pedido belga apresentado em 23 de Março de 1989, sob o ns 08900324. Lisboa, 22 de Março de 1990 © ARISM ©MCIAL BA EMPIIEBABI! ΕΦϋΒΤΒΪΑΙι

19