PT9416U - Instalacao para a preparacao de porcoes de massa de pao - Google Patents

Instalacao para a preparacao de porcoes de massa de pao Download PDF

Info

Publication number
PT9416U
PT9416U PT9416U PT941697U PT9416U PT 9416 U PT9416 U PT 9416U PT 9416 U PT9416 U PT 9416U PT 941697 U PT941697 U PT 941697U PT 9416 U PT9416 U PT 9416U
Authority
PT
Portugal
Prior art keywords
forming machine
chamber
conveyor
vertical
fermentation chamber
Prior art date
Application number
PT9416U
Other languages
English (en)
Other versions
PT9416T (pt
Original Assignee
Eulalia Puig Martinez
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eulalia Puig Martinez filed Critical Eulalia Puig Martinez
Publication of PT9416T publication Critical patent/PT9416T/pt
Publication of PT9416U publication Critical patent/PT9416U/pt

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A21BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21CMACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C13/00Provers, i.e. apparatus permitting dough to rise
    • A21C13/02Provers, i.e. apparatus permitting dough to rise with endless conveyors, e.g. for moving the dough pieces progressively through the prover
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A21BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21CMACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C9/00Other apparatus for handling dough or dough pieces
    • A21C9/08Depositing, arranging and conveying apparatus for handling pieces, e.g. sheets of dough

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Description

Ί
V- Λ *»/a
/V
DESCRIÇÃO
INSTALAÇÃO PARA A PREPARAÇÃO DE PORÇÕES DE MASSA DE PÃO O presente pedido de modelo de utilidade refere-se a uma instalação para a preparação de porções de massa de pão que compreende uma câmara de pré-fermentaçâo e uma máquina formadora de barras de massa de pão.
Nas instalações de panificação tradicionais, a máquina formadora de barras de pão encontra-se montada a seguir à câmara de pré-fermentação, ambas situadas sobre o pavimento, o que origina alguns problemas no caso de se pretender realizar a sua montagem em recintos ou locais de pequena superfície.
Este inconveniente pode ser resolvido por meio de uma concepção apropriada da câmara de pré-fermentação, de modo a permitir que a máquina formadora fique situada por cima da mesma.
No entanto, o problema fundamental das referidas instalações, qualquer que seja a posição relativa ocupada pela câmara de pré-fermentação e pela máquina formadora de barras de massa de pão, reside no transporte das porções de massa de pão desde a referida câmara de pré-fermentação até à mencionada máquina formadora, operação essa que é efectuada manualmente e requer, pelo menos, um operário com o consequente aumento de custo da mão de obra do processo e com o risco de contaminação da massa de pão se o operário lhe tocar com as mãos.
LaA
Na patente norte-americana US 4 109 568, publicada em 29 de Agosto de 1978, descreve-se uma máquina para a fermentação de porções de massa de pão. No entanto, a máquina reivindicada destina-se apenas a pré-fermentar as porções de massa de pão. Como o presente pedido de modelo de utilidade se refere a uma instalação que compreende uma câmara em que se efectua a pré-fermentação de porções de massa de pão e uma máquina de formação de barras de massa de pão, é evidente que não pode ser considerada como matéria anterior que faça perder o carácter de novidade ao presente pedido de modelo de utilidade. O presente pedido de modelo de utilidade tem como objecto uma instalação por meio da qual são eliminados os referidos problemas.
Por um lado, nesta instalação de acordo com o presente pedido de modelo de utilidade, a máquina formadora de barras de massa de pão encontra-se situada por cima da câmara de pré-fermentação, o que permite reduzir a superfície ocupada por estes componentes.
Por outro lado, na instalação de acordo com o presente pedido de modelo de utilidade, o transporte das porções de massa de pão desde a câmara de pré--fermentação até à máquina formadora efectua-se de forma automática, sem a intervenção de mão-de-obra, diminuindo-se assim os custos de mão-de-obra e os perigos de contaminação da massa.
De acordo com o presente pedido de modelo de utilidade, a câmara de pré--fermentação e a máquina formadora estão mutuamente relacionadas por meio de um mecanismo de transporte que leva automaticamente as porções de massa de pão desde a boca de saída da câmara de pré-fermentação até à boca de entrada da máquina formadora das barras. Este mecanismo é constituído por um elevador das porções de massa de pão, um transportador inferior para levar as porções de massa de pão desde a boca de saída da câmara de pré-fermentação até ao início do mencionado elevador e um transportador superior que parte do fim do elevador e chega até à boca de carga da máquina formadora. O elevador de porções de massa de pão parte de um ponto situado a um nível próximo da boca de saída da câmara de pré-fermentação, de preferência, ligeiramente abaixo da referida boca e chega aproximadamente até ao nível da boca de carga da máquina formadora. O elevador de porções de massa de pão pode ser formado por duas correias transportadoras verticais, paralelas e próximas, cujos tramos de avanço se deslocam com a mesma velocidade e no mesmo sentido e estão separados entre si por uma distância ligeiramente menor que o diâmetro das porções de massa de pão a transportar. Estas duas correias partirão de um nível inferior àquele em que está situada a boca de saída da câmara de pré-fermentação, chegando até um nível igual ou superior àquele em que se encontra a boca de entrada da máquina formadora. Os transportadores inferior e superior prolongar-se-ão portanto entre as referidas bocas e a boca de alimentação e a boca de descarga do elevador, respectivamente. O elevador de porções de massa de pão também pode ser formado por, pelo menos, uma cadeia vertical dotada de baldes, cujo tramo de avanço começa por baixo da boca de saída da câmara de pré-fermentação e termina próximo do nível da boca de carga da máquina formadora de barras de massa de pão, até ao qual as porções de massa são conduzidas mediante uma rampa ou uma correia transportadora.
As correias transportadoras ou os transportadores de corrente de baldes que constituem o elevador de porções de massa de pão podem estar situados em continuação da câmara de pré-fermentação numa posição aproximadamente em frente das bocas de saída da câmara e de entrada da máquina formadora, respectivamente, ou então em posição transversal em relação à câmara de pré-fermentação e à máquina formadora, prolongando-se então o tramo de 5
avanço ao longo da parte inferior e da parte superior de maneira a percorrer e passar por baixo da boca de saída da câmara de pré-fermentação e descarregar sobre a boca de carga da máquina formadora.
As características expostas, assim como outras próprias do objecto do presente pedido de modelo de utilidade, conforme são referidas nas reivindicações, são seguidamente descritas, com maiores pormenores, com o auxílio dos desenhos anexos, em que se representam de maneira esquemática formas de realização possíveis, apresentadas a título de exemplo não limitativo.
Nos desenhos anexos, a Figura 1 representa esquematicamente, em alçado lateral, uma instalação de acordo com o presente pedido de modelo de utilidade, que inclui um mecanismo elevador constituído por correias transportadoras, situado a seguir à câmara de pré-fermentação; a Figura 2 representa uma instalação praticamente igual à representada na Figura 1 mas que inclui um transportador inferior, constituindo assim uma sua variante de realização a Figura 3 representa uma instalação semelhante à representada nas Figuras 1 e 2, mas em que o mecanismo de elevação é constituído por, pelo menos, um transportador de corrente vertical com baldes; as Figuras 4 a 6 representam em alçado de frente três formas de realização de instalações em que o mecanismo de elevação está montado em posição transversal em relação à câmara de pré-fermentação e à máquina formadora. 6
Na Figura 1, está representada esquematicamente uma instalação para a preparação de porções de massa de pão com a forma de barras, a qual é essencialmente constituída por uma câmara (1) de pré-fermentação de porções de massa de pão, também chamada câmara de repouso, dentro da qual se prolonga uma corrente ou várias correntes de transporte com baldes (2) ao longo de tramos horizontais com o comprimento total suficiente para permitir reduzir a altura da estrutura do conjunto, embora se tenha de aumentar o respectivo comprimento. Deste modo, a câmara (1) define um espaço sobre o qual se coloca uma máquina (3) formadora de barras de massa de pão.
Esta disposição permite reduzir a superfície global ocupada pela instalação, ao ficar a maquina formadora (3) implantada sobre a câmara de pré-fermentação (1).
De acordo com o presente pedido de modelo de utilidade, a câmara de pré--fermentação (1) e a máquina formadora (3) estão relacionadas entre si por intermédio de um mecanismo de transporte que permite transportar automaticamente as porções de massa pré-fermentadas desde a boca de saída da câmara (1) até à boca de entrada da máquina formadora (3), sem que tenham de ser tocadas pelas mãos do operário. O referido mecanismo de transporte é constituído por um elevador (4) de porções de massa de pão, um transportador inferior (5) que transporta as porções de massa de pão desde a boca de saída da câmara de pré--fermentação (1) até ao início do elevador (4) e um transportador superior (6) que, partindo da extremidade superior do elevador (4), transporta as mencionadas porções de massa até à boca de carga da máquina formadora (3) de barras de massa de pão. 7
No exemplo representado na Figura 1, o mecanismo de elevação (4) é constituído por duas correias transportadoras verticais (com os números de referência 7 e 8), cujos tramos de avanço se prolongam paralelamente um ao outro e ficam próximos entre si, deslocando-se com a mesma velocidade no sentido ascendente. Estes tramos de avanço (7) e (8) ficam separados mutuamente por uma distância ligeiramente inferior ao diâmetro das porções de massa de pão.
Na instalação representada na Figura 1, o transportador inferior (5) é formado por um conjunto de cilindros (9) até aos quais as porções de massa de pão chegam através de uma rampa de saída (10) da câmara (1). Por outro lado, o transportador superior (6) é constituído por uma correia transportadora que pode consistir num prolongamento da correia (8) do elevador que está situada mais próximo da câmara (1), prolongamento esse que vai até à boca de entrada da máquina formadora de barras de massa de pão (3). A instalação representada na Figura 2 é quase igual à descrita com referência à Figura 1, apresentando como única diferença o facto de o transportador inferior (5) ser constituído por uma correia transportadora.
Nas Figuras 1 e 2, está representada uma porção de massa de pão (11) situada entre as correias (7 e 8) que constituem o elevador (4).
As diferentes correias são montadas em cilindros motrizes, cilindros de rotação livre e cilindros de mudança de direcção.
Na forma de realização representada na Figura 3, o elevador (4) de porções de massa de pão é constituído por uma corrente de baldes (13), cujo tramo de avanço, (referenciado com o número 13), inclui uma porção (14) que começa e se prolonga por baixo da boca de saída da câmara de pré-fermentação (1), assim como uma porção (15) que fica dirigida para a máquina formadora (3) e 8 termina nas proximidades da boca de carga desta. Com esta constituição, as porções de massa de pão que saem da câmara de pré-fermentação (1) através da rampa (10), caem sobre os baldes na porção (14) do tramo de avanço da correia, subindo até alcançar o tramo (15) em que os baldes são invertidos e descarregam sobre o transportador superior (6), constituído por uma correia transportadora que recebe as porções (11) de massa e as introduz na máquina formadora (3).
Nas formas de realização descritas, o elevador de porções de massa de pão, constituído por correias ou correntes de baldes, está colocado a seguir à câmara de pré-fermentação e antes da máquina formadora, em posições aproximadamente em frente das bocas de saída e entrada dos referidos componentes. No entanto, o mecanismo transportador pode também ficar situado em posição transversal em relação à câmara de pré-fermentação (1) e à máquina formadora (3), tal como se mostra nas Figuras 5 e 6.
Na Figura 4, o mecanismo de transporte é constituído por uma corrente transportadora com baldes (12a) situada num lado do conjunto formado pela câmara de fermentação (1) e pela máquina formadora (3). O tramo de avanço (13a) desta corrente apresenta uma zona inferior (14a), que se prolonga por baixo do ponto de queda ou da saída dos baldes da corrente (2) da câmara de pré-fermentação, enquanto que superiormente se prolonga por meio dum tramo (15a) em que os baldes fazem cair a porção da massa de pão transportada sobre uma correia (6a) que chega até à boca de entrada da câmara formadora (3).
Na corrente (12a), os baldes estão montados de maneira que, no tramo (14a), cada um receba uma das porções da massa de pão que caem das diferentes bolsas do transportador interno na saída da câmara de pré-fermentação (1).
Na forma de realização representada na Figura 5, o mecanismo de transporte assume a mesma posição que se representa na Figura 4; o elevador é 9 formado pelas correias verticais (7a e 8a), a segunda das quais se prolonga superiormente por meio dum tramo (16) que descarrega sobre a correia transportadora (6a) que chega até à boca de entrada da máquina formadora (3). O transportador inferior é constituído por uma correia transportadora (5a) que passa por baixo da queda das bolsas dos baldes do transportador (2) da câmara de pré-fermentação (1) e chega até ao início das correias verticais (7a-8a).
Por último, na Figura 6, encontra-se representada uma forma de realização semelhante à da Figura 4, com a única diferença de os tramos de avanço e de retrocesso da corrente de baldes se prolongarem ao longo de lados distintos em relação à câmara de pré-fermentação (1) e à máquina formadora (3), formando um circuito que rodeia transversalmente as referidas câmara e máquina.
Nas Figuras 4 a 6, com o número de referência (17), indicam-se placas destinadas a guiar as porções de massa de pão à saída da câmara de pré--fermentação (1).
Nas formas de realização das Figuras 2 e 5, a correia transportadora (5-5a), que constitui o transportador inferior, é aproximadamente tangente à correia vertical (7-7a) mais afastada da câmara de pré-fermentação (1) e da máquina formadora (3), enquanto que a correia vertical mais próxima (8-8a) fica separada da correia transportadora (5-5a) por uma altura igual ou ligeiramente maior do que o diâmetro das porções de massa de pão. Consegue-se deste modo, que as porções de massa transportadas pela correia (5-5a) alcancem o espaço definido existente entre as correias verticais (7-8) e (7a-8a).
Quando o elevador é composto por correias transportadoras verticais, as porções de massa de pão sobem aprisionadas entre os tramos de avanço das duas correias.
Com a instalação objecto do presente pedido de modelo de utilidade, obtém-se uma disposição mediante a qual se consegue reduzir a superfície ocupada pela mesma, ao mesmo tempo que se dispõe de um mecanismo de transporte para levar automaticamente as porções de massa de pão desde a boca de saída da câmara de pré-fermentação (1) até à boca de entrada da máquina formadora (3), sem intervenção de qualquer mão-de-obra.
Lisboa, O Agente Oficial da Propriedade Industrial
Américo cia Silva Carvalho
Agente Oficial de Propriedade industrial R. Castilho, 201-3* E -1070 USBOA Tatets.3851338 -3854613

Claims (10)

  1. REIVINDICAÇÕES 1. Instalação para a preparação de porções de massa de pão que compreende uma câmara de pré-fermentação (1), ou de repouso, de porções de massa de pão e uma máquina formadora (3) de barras de massa de pão colocada por cima da referida câmara, caracterizada pelo facto de a câmara de pré-fermentação (1) e a máquina formadora (3) estarem ligadas mutuamente mediante um mecanismo de transporte encarregado de levar as porções de massa de pão desde a boca de saída da câmara (1) até à boca de entrada da máquina formadora (3), mecanismo esse que compreende um elevador (4) das porções de massa de pão que parte de um ponto situado a uma altura próxima da boca de saída da câmara (1), de preferência, por baixo da referida boca e chega até aproximadamente à altura da boca de carga da máquina formadora (3), um transportador inferior (5) que desloca as porções de massa de pão desde a boca de saída da câmara até ao início do elevador (4) e um transportador superior (6) que parte do final do elevador (4) e chega até à boca de carga da máquina formadora (3), sendo o elevador (4) constituído por correias transportadoras ou por um transportador de corrente com baldes, colocados verticalmente.
  2. 2. Instalação de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo facto de o mecanismo de elevação (4) ser constituído por duas correias transportadoras (7-8) verticais paralelas e próximas, cujos tramos de avanço se deslocam com a mesma velocidade e no mesmo sentido e estão separados entre si por uma distância ligeiramente menor que o diâmetro das porções de massa de pão (11), prolongando-se o transportador inferior (5) entre a boca de saída da câmara de pré-fermentação (1) e o início das correias verticais e o transportador superior (6) entre o final das correias verticais e a boca de carga da máquina formadora (3). 2
  3. 3. Instalação de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo facto de o mecanismo de elevação (4) ser constituído, pelo menos, por uma corrente de baldes vertical (13), cujo tramo de avanço começa e se prolonga por baixo da boca de saída da câmara de pré-fermentação (1) e termina nas proximidades da boca de carga da máquina formadora (3), e até ao qual são conduzidas as porções de massa, por intermédio de uma rampa ou uma correia transportadora.
  4. 4. Instalação de acordo com as reivindicações 2 e 3, caracterizada pelo facto de as correias transportadoras (7-8) ou a corrente de baldes (13) estarem montadas em continuação da câmara de pré-fermentação (1) em posição aproximadamente em frente das bocas de saída da câmara de pré-fermentação (1) e de entrada da máquina formadora (3).
  5. 5. Instalação de acordo com as reivindicações 2 ou 3, caracterizada pelo facto de as correias transportadoras ou a corrente de baldes estarem situadas num lado da câmara de pré-fermentação (1) e da máquina formadora (3) e se deslocarem na direcção transversal em relação à referida câmara e máquina, ou numa correia de alimentação.
  6. 6. Instalação de acordo com as reivindicações 1 e 5, caracterizada pelo facto de os transportadores inferior (5) e superior (6) serem constituídos por correias sem fim ou conjuntos de roletes que se prolongam entre o início e o final das correias ou correntes de baldes verticais e as bocas de saída da câmara de pré-fermentação (1) e de entrada da máquina formadora (3).
  7. 7. Instalação de acordo com as reivindicações 1, 4 e 5, caracterizada pelo facto de o transportador superior, que se prolonga entre as correias transportadoras verticais (7-8) e a boca de carga da máquina formadora (3), ser constituído por um prolongamento superior da correia mais próxima da câmara (1) e da máquina formadora (3), prolongamento esse que se dirige até HÂí à boca de entrada da máquina formadora (3), ultrapassando o referido prolongamento ligeiramente a outra correia.
  8. 8. Instalação de acordo com as reivindicações 1,4 ou 5, caracterizada pelo facto de o transportador inferior, que se prolonga entre as correias transportadoras verticais e a boca de saída da câmara de pré-fermentação (1), consistir numa correia transportadora horizontal que parte de um ponto por baixo da referida boca de saída e chega até às proximidades das correias verticais, na parte inferior das mesmas, sendo a correia vertical que está mais longe da câmara aproximadamente tangente à correia horizontal, enquanto que a correia vertical mais próxima da câmara está separada da referida correia horizontal de uma altura igual ou ligeiramente superior ao diâmetro das porções de massa de pão (11).
  9. 9. Instalação de acordo com as reivindicações 3 ou 5, caracterizada pelo facto de os tramos de avanço e de retrocesso da corrente de baldes se prolongarem ao longo do mesmo lado em relação à câmara de pré-fermentação (1) e da máquina formadora (3).
  10. 10. Instalação de acordo com as reivindicações 3 ou 5, caracterizada pelo facto de os tramos de avanço e de retrocesso da cadeia de baldes se prolongarem ao longo de um lado diferente em relação à câmara (1) e à máquina formadora (3), descrevendo um circuito que rodeia transversalmente as referidas câmara (1) e máquina formadora (3). Lisboa, O Agente Oficial da Propriedade Industrial Aménco da Silva Catvalho ' Agerte Oficial de Propreivi» hdESm! R. Caslii», 201-3“ E -1070 LíSBOA Tetós.3851389 - 3054613
PT9416U 1995-10-31 1997-10-31 Instalacao para a preparacao de porcoes de massa de pao PT9416U (pt)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES09502116A ES2120342B1 (es) 1995-10-31 1995-10-31 Instalacion para la preparacion de porciones de masa de pan.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PT9416T PT9416T (pt) 1998-02-27
PT9416U true PT9416U (pt) 1999-05-31

Family

ID=8292013

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PT101892A PT101892A (pt) 1995-10-31 1996-07-09 Instalacao para a preparacao de porcoes de massa de pao
PT9416U PT9416U (pt) 1995-10-31 1997-10-31 Instalacao para a preparacao de porcoes de massa de pao

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PT101892A PT101892A (pt) 1995-10-31 1996-07-09 Instalacao para a preparacao de porcoes de massa de pao

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5701806A (pt)
KR (1) KR970019861A (pt)
ES (1) ES2120342B1 (pt)
FR (1) FR2740299B1 (pt)
PT (2) PT101892A (pt)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1012266C2 (nl) 1999-06-08 2000-12-12 Kaak Johan H B Inrichting voor het aan een aantal deegbewerkingen onderwerpen van deegstukken en bakproducten.
US10092012B2 (en) 2012-05-04 2018-10-09 Hdn Development Corporation Methods and systems for preparing dough-based products
CN104430672B (zh) * 2014-11-27 2017-07-14 典发食品(苏州)有限公司 一种面线煮槽翻转装置
CN108112644B (zh) * 2018-02-27 2021-04-13 广东知识城运营服务有限公司 一种油条制作设备

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT291147B (de) * 1966-07-22 1971-07-12 Franz Ing Prohaska Automatisch arbeitende Vorgär-, Form- und Nachgäranlage für Teigstücke
US3946856A (en) * 1974-08-13 1976-03-30 Casa Herrera, Inc. Apparatus for proofing lumps of dough
DE2455997C3 (de) * 1974-11-27 1979-11-15 Johann 8480 Weiden Kasper Teigbearbeitungsmaschine mit mehreren Auslängvorrichtungen
ES439758A1 (es) * 1975-07-28 1977-05-01 Balart Const Perfeccionamientos en mecanismos introductores de barras de mesa panificable para camaras de fermentacion.
ES440231A1 (es) * 1975-08-13 1977-03-16 Balart Const Perfeccionamientos en mecanismos introductores de barras de masa panificable para camaras de fermentacion.
ES440572A1 (es) * 1975-08-29 1977-03-01 Balart Const Perfeccionamientos en mecanismos introductores de barras de masa panificable para camaras de fermentacion.
SE426014B (sv) * 1982-03-08 1982-12-06 Vmw Ranshofen Berndorf Ag Anordning for frammatning av degstycken genom en jeskammare och/eller en bakugn
ES269415Y (es) * 1982-12-27 1984-10-16 Linea de reposado, conformacion y entablado para porciones de masa panificable.
DE3431552A1 (de) * 1984-08-28 1986-03-13 Hess-Brot GmbH, 8760 Miltenberg Vorrichtung zum beschicken eines netzband-backofens
US4726766A (en) * 1986-12-01 1988-02-23 Stewart Systems, Inc. Air circulation and exhaust control system for commerical ovens
DE3720495A1 (de) * 1987-06-20 1988-12-29 Kemper Kate Beschickungs- und transportvorrichtung fuer teigstuecke
NL8800147A (nl) * 1988-01-22 1989-08-16 Werner & Pfleiderer Haton Bv Inrichting voor het overbrengen van voorwerpen vanaf een afleverinrichting naar een opneeminrichting.
FR2691779A1 (fr) * 1992-05-29 1993-12-03 Apperce Pere Fils Ets Dispositif de transfert de produits de forme allongée.

Also Published As

Publication number Publication date
ES2120342A1 (es) 1998-10-16
KR970019861A (ko) 1997-05-28
US5701806A (en) 1997-12-30
FR2740299B1 (fr) 1999-04-09
PT101892A (pt) 1997-05-28
PT9416T (pt) 1998-02-27
ES2120342B1 (es) 1999-06-01
FR2740299A1 (fr) 1997-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0212858B1 (en) Conveyor or elevator system
US3055486A (en) Pivoted bucket carrier
US3521763A (en) Automatic pan unstacker
CN204162120U (zh) 物料仓及其平出仓装置
US6343688B1 (en) Conveyor and escalator for transporting eggs and the like
US4232778A (en) Timber-conveying method and apparatus
US3097460A (en) Bulk bin filler
US3809265A (en) Bakery product depanning apparatus
US3415353A (en) Apparatus for simultaneously elevating and lowering packaging articles
US3381796A (en) Molded pivot bucket for a conveyor
US1343184A (en) Dough-feeding device
KR101850521B1 (ko) 연속왕복식 고성능 계분 건조기
US3168958A (en) Transfer mechanism for bread, rolls and the like
US1636429A (en) Automatic transfer mechanism for conveyers
JPS599752Y2 (ja) 廃タイヤ整列供給装置
US3266616A (en) Continuous proofer
US5701806A (en) Installation for the preparation of bread dough portions
US1829317A (en) Loading and unloadng mechanism for elevators
US4318467A (en) Conveyors
US3099360A (en) Depanning apparatus
FI79152C (fi) Foerfarande och anordning foer att goera veddoser av en vedstroem.
US2515166A (en) Discharge hopper
CN222756853U (zh) 一种用于水果干制品的输送装置
ES2324160T3 (es) Unidad para la formacion de una larga hogaza continua regular y uniforme de masa de pan.
US1639061A (en) Tray-discharging mechanism

Legal Events

Date Code Title Description
BB1K Laying open of utility model application

Effective date: 19971209

FG3K Utility model granted, date of granting

Effective date: 19990224

MM3K Annulment or lapse (utility model)

Effective date: 20020430