PT94207A

PT94207A - Processo e dispositivo para a producao de aglomerados continuos

Info

Publication number: PT94207A
Application number: PT94207A
Authority: PT
Inventors: Gerd Schafer; Karl Schafer
Original assignee: Inter Wood Maschinen
Priority date: 1989-05-30
Filing date: 1990-05-30
Publication date: 1991-02-08
Also published as: EP0400359B1; JPH03121806A; NO902383L; NO902383D0; NO173436C; US5074945A; NO173436B; FI902694A0; CA2017727A1; DE3917452C1; FI902694A7; DE59006948D1; AU627581B2; AU5607690A; ATE110615T1; EP0400359A3; DD294659A5; EP0400359A2

Description

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MEMÓRIA DESCRITIVA 0 invento refere-se a um processo, bem como a um dispositivo para a produção de aglomerados contínuos de lascas longitudinais que, através da decomposição da matéria-prima alimentada, são produzidas, e por fim prensadas num aglomerado, que em seguida é colado e conjuntamente com outros aglomerados é prensado dando origem a blocos ou semelhantes.

Um processo correspondente, bem como dispositivos para execução do processo podem ser retirados, por exemplo, da DE-QS 27 16 748. Trata-se neste caso de obter um produto de madeira prensada que, ao contrário das placas prensadas tradicionais é composto por lascas longitudinais que, na sua maioria, estão ordenadas entre si, paralelamente à fibra. Como matéria-prima é utilizada madeira natural que é admitida por cilindros de esmagamento, de forma que a madeira é decomposta paralelamente em relação à fibra, num aglomerado ainda contínuo. Para apoio desta decomposição por trituração podem ser feitos entalhes longitudinais ou semelhantes por cima na madeira natural. A produção deste tipo de madeira triturada foi descrito pela primeira vez na "Holz-Zentralblatt", Stuttgart, Nr. 11, de 25 de Janeiro de 1967 (Artigo "Madeira triturada - uma nova matéria--prima para a Indústria de Celulose"). Outras publicações relacionadas com este produto são as PCT-WO 85/02366, WO 85/02367, WO 85/02368, WO 85/02369 e W0 85/02370. 0 texto da patente US 3 674 219 parece também comparável. A trituração conjunta da madeira de acordo com a técnica actual, para quebrar a ligação das suas fibras e produção de uma esteira de partes de fibra de madeira ainda ligadas entre si, parece desvantajosa sob diversos pontos de vista e, em especial, exige custos de energia muito elevados. 0 invento tem por objectivo desenvolver um processo aperfeiçoado, bem como um dispositivo aperfeiçoado, para produção do aglomerado referido inicialmente.

Este objectivo é conseguido relativamente ao processo, 71 037 399-12 ΡΤ-1 3-

através das seguintes fases de processo; a) a utilização como matéria~prima de sarrafos ou costanei-ras que são alinhadas lado a lado e sobrepostos, paralelamente no sentido longitudinal, e a sua normaliza ção numa pilha encadeada sem-fim com largura e altura aproximadas; b) a pré-alimentação desta pilha encadeada no sentido aproximadamente horizontal aos sarrafos ou às costanei-ras, e sendo aqui exercidas forças de pressão por cima, para impedirem um desvio na próxima decomposição; c) a condução da pilha encadeada através de um dispositivo de decomposição onde os sarrafos ou as costaneiras individuais são decompostas no sentido longitudinal, através de movimentos de corte perpendiculares, de cadência breve, em lascas longas individuais e separadas entre si, paralelamente às fibras e onde a pilha encadeada perde altura mas aumenta em largura; d) a prensagem destas lascas longas para formar um aglomerado, através do efeito de calçamento exercido de cima sobre as mesmas.

Como matéria-prima e de acordo com o presente invento não é utilizada madeira maciça, mas sim sarrafos e eventualmente costaneiras. Enquanto, no processo tradicional é necessário um descasque antecipitado da matéria-prima, neste caso e de acordo com o invento não é necessário. 0 processo de esmagamento com elevado consumo de energia é substituído por um processo de decomposição paralelamente da fibra. Contrariamente aos processos conhecidos anteriores e de acordo com o presente invento a ligação das fibras não é apenas quebrada para dar lugar a uma esteira na qual as secções das fibras ainda estão unidas, mas em vez disso, a matéria-prima sobreposta em camadas, é dividida em lascas longitudinais totalmente separadas, cuja secção de preferência deve, em média, ter 100 mm^, no máximo 200 mm^. Até se fala de "movimentos de corte"; estes devem, no entanto, ser feitos em ligação com o avanço, de preferência, continuo da pilha 71 037 399-12 PT-1 fí_m encadeada, de modo que no material de madeira seja produzido um processo de desintegração, de modo que na linha de corte na madeira exista uma folga antecipada.

Os sarrafos ou as costaneiras, antes da sua utilização, podem ser reunidos em feixes individuais, na serração, e a partir destes feixes podem ser isolados para formação da pilha encadeada sem-fim. Neste caso é conveniente a pilha encadeada ser acertada para uma altura que é bastante inferior ao diâmetro de um feixe.

Os sarrafos ou costaneiras no seu percurso entre os vários processos de corte individuais são atingidos, por cima,por forças de pressão de pré-alimentação para comprimirem a matéria-prima, sobreposta em camadas, durante a sua decomposição longitudinal.

Através da separação longitudinal dos sarrafos ou costaneiras, devido à decomposição longitudinal repetida as tensões interiores da madeira libertam-se, e dão origem a uma esteira de tipo tecido formada por lascas longitudinais alinhadas lado a lado ou sobrepostas. Esta estrutura de tipo de esteira dá depois lugar e, de acordo com o invento, a um aglomerado. Neste caso, a pressão do compactador pode ser libertada de forma pré--programável, o que não é possível obter com os cilindros de esmagamento.

Para aumentar a feltragem reciproca das lascas longitudinais, na formação do tecido, pode ser vantajoso se as lascas longitudinais são conduzidas em pistas cruzadas com ângulos agudos. Devido a isto é ainda fomentado o efeito de expansão que resulta da decomposição longitudinal, na qual a lasca longitudinal obtida, de um sarrafo, do qual elas, ao longo das lâminas de fender de ambos os lados, são desviadas ligeiramente do sentido de alimentação de forma que seguidamente se obtenha urna evolução em direcções diferenciadas.

Basicamente seria possível, com uma cadência breve, executar decomposições longitudinais com lâminas de separação, cujas arestas de corte estão orientadas horizontalmente e em paralelo ao tecido. Como mais vantajoso, em especial para a economia de energia, as lascas longitudinais foram as que apresentaram

71 037 399-12 ΡΤ-1 -5- melhores resultados, as que são executadas com movimentos de corte perpendiculares oscilantes das lâminas de fender, lâminas de corte que estão, pelo menos, próximas da posição perpendicular, de modo que a separação se possa fazer no sentido contrário ao do avanço da madeira.

Uma vantagem especial do processo, de acordo com o invento, baseia-se em que não é utilizada madeira redonda, mas sim sarrafos ou costaneiras, que normalmente se podem sobrepor em várias camadas. Assim é possível utilizar material nos comprimentos que se desejarem enquanto que com a técnica actual é necessária madeira redonda com comprimentos uniformes. Vantajoso ê também o facto de no processo, de acordo com o invento se poder trabalhar com avanço e forças de corte controláveis. A ligação das lascas longitudinais anteriormente produzidas, dando lugar a um aglomerado continuo apto a ser transportado, processa-se, de acordo com o invento, exclusivamente através de choque sob pressão. Eventualmente a casca existente é separada ou esmagada e pode assim ser retirada sem problemas.

Se os sarrafos ou as costaneiras forem reunidos num feixe antes de serem trabalhados, é vantajoso, para a pilha encadeada,se esta for normalizada para uma altura que é bastante inferior ao diâmetro de um feixe. A oscilação do movimento de corte para a produção das lascas longitudinais, de acordo com o invento, pode ser até 80 Hz. Para a formação posterior do aglomerado é vantajoso que o calçamento por cima das lascas longitudinais atinja, respectivamente, o entrançado, para a sua compressão, por um efeito de força elevada, súbita e repentina, sendo aí convertida numa energia acumulada na gama dos milissegundos, sem que tenham de ser desenvolvidas grandes energias cinéticas. 0 aglomerado assim comprimido pode, por fim, ser submetido a uma compensação na espessura. A pilha encadeada ou entrançada pode ser deslocada para a frente continuamente com a mesma velocidade. Através disto obtém-se, entre outras coisas, antes do trabalho de calçamento descontínuo, uma barragem de material acompanhada de um recalcamento das

71 037 399-12 ΡΤ-1 lascas longitudinais, que sob o efeito da força racham do modo de "fundo de agulha". Devido a isto melhora-se a feltragem sendo o referido efeito comandável. 0 processo que serve de base ao invento é realizado por um dispositivo caracterizado por incluir: a) um alimentador para uma pilha encadeada composta por sarrafos ou costaneiras, orientados longitudinalmente; b) um dispositivo de pressão, disposto acima deste alimentador, que se prolonga por cima através da largura de alimentação e actuando para baixo, na perpendicular e rolando sobre a pilha encadeada; e) um dispositivo de decomposição ligado a seguir ao alimentador, formado por várias séries de lâminas dispostas transversalmente em relação ao dispositivo de alimentação, em linha e lado a lado,que se compõem, cada uma delas por várias lâminas de fender, dispostas lado a lado, com um intervalo interior cada vez menor, que são deslocáveis na perpendicular e estão sujeitas a um accionamento com cadência muito curta; d) um dispositivo de compressão que está ligado a um dispositivo de decomposição,no qual as lascas longas anteriormente decompostas são comprimidas num aglomerado.

Neste caso pode ainda ser conveniente, que no interior do dispositivo de separação no sentido da sua largura de alimentação em expansão, sejam dispostos elementos de guia para desviar os sarrafos ou costaneiras,decompostos longitudinalmente ou ainda das lascas longas, de forma que para estes sejam formados percursos de guia cruzados em ângulo agudo. 0 alimentador da pilha encadeada pode ser previamente ligado a um doseador para separação individual dos sarrafos, ou costaneiras, dos feixes alimentados. 0 dispositivo de compressão, ligado antes do dispositivo de decomposição, pode apresentar, de preferência, roletes de pressão e/ou esferas de pressão, que 71 037 399-12 ΡΤ-1 7

podem ser accionados por cilindros hidráulicos ligados em série, estando, de preferência, os roletes de pressão apoiados com flutuação. Devido a isto,obtém-se uma adaptação optimizada do dispositivo de pressão, aos contornos da superfície da pilha encadeada.

Para aperfeiçoar ou garantir a condução, em paralelo, dos sarrafos, ou costaneiras, o dispositivo de pressão ligado antes do dispositivo de separação, pode apresentar dispositivos de encosto com nervuras de guia.

Para se evitar, que os sarrafos ou costaneiras fiquem encunhadas entre as lâminas de separação, é vantajoso que a distância entre as arestas de corte de duas lâminas de fender, dispostas lado a lado numa fila, seja menor que entre as arestas das lâminas em retrocesso.

Também, os dispositivos de encosto previstos no dispositivo de decomposição, podem englobar roletes de pressão, livremente rotativos, e apoiados com flutuação. Para que, as lâminas de separação dispostas perpendicularmente no seu movimento elevatório, não arrastem os sarrafos,ou costaneiras, admitidos, pode ser conveniente que as lâminas de separação estejam dispostas inclinadas e façam assim com estes um ângulo agudo. 0 dispositivo de compressão ligado depois do dispositivo de decomposição, pode ser formado por várias unidades de força que, em sequência com cadência acelerada, convertem a energia nelas acumulada na ordem dos milissegundos. Neste caso é conveniente que, tanto para o accionamento oscilatório das lâminas de separação como para o accionamento do dispositivo de compressão, sejam,as unidades de força,utilizadas, como descrito no texto da patente alemã 26 00 948.

Outras caracteristicas do invento são descritas nas reivindicações subordinadas e são esclarecidas mais pormenoriza-darnente, juntamente com outras vantagens do invento, com base em exemplos de realização.

Nos desenhos são representadas esquematicamente algumas 71 037 399-12 ΡΤ-1 8

formas de realização do invento servindo como exemplos, as quais apresentam: a Fig. 1 uma vista lateral de uma instalação para produção de um aglomerado a partir de lascas longitudinais; a Fig. 2 uma parte da instalação numa escala ampliada, de acordo com a figura 1, vista de cima,e em parte em corte horizontal; a Fig. 3 um dispositivo de compressão, em escala ampliada, de acordo com a figura 1, visto de frente e em parte em corte transversal; a Fig. 4 um detalhe da Figura 2, em escala ampliada, e na forma de realização transformada-, e em a Fig. 5 um detalhe da figura 1,/escala ampliada, de acordo com a figura 1 na forma de realização transformada. A instalação representada na figura 1, começa com um alimentador 1, para uma pilha encadeada 2, sem-fim, composta por sarrafos dispostos longitudinalmente ou costaneiras. Por cima do alimentador 1 está disposto um dispositivo de pressão que se prolonga sobre toda a largura de alimentação e actuando na perpendicular, para baixo, que admite a parte superior da pilha encadeada 2 e desliza sobre esta. A figura 3 apresenta um compactador 4, deste dispositivo de pressão 3, que apresenta roletes de pressão 5 e/ou esferas de pressão bem como nervuras de guia 6, para melhor condução paralela dos sarrafos 7, ou costaneiras. 0 dispositivo de pressão 3 tem ligado, posteriormente, um dispositivo de decomposição 8, que apresenta várias filas de lâminas 10,transversais em relação à direcção de alimentação 9, dispostas deslocadas umas atrás das outras e lado a lado, sendo cada uma delas composta por várias lâminas de fender 11, dispostas lado a lado, a uma certa distância de vão das arestas de corte perpendiculares,orientadas contrariamente à pilha encadeada 2. As lâminas de fender 11 são conduzidas, deslocadas 71 037 399-12 ΡΤ-1 9-

perpendicularmente, e estão subordinadas a um accionamento oscilatório 13. Neste caso, pelo menos, as lâminas de fender 11 de uma série de lâminas 10, estão ordenadas numa grade 14 conjunta (ver figura 5), que é admitida pelo accionamento oscilatório 13, não apresentado, mais próximo. 0 alimentador de transporte para a pilha encadeada 2, através do dispositivo de decomposição 8. é formado por correntes 15 accionadas e conduzidas entre as lâminas de fender 11, que estão ordenadas e encaixadas. No dispositivo de decomposição 8 estão dispostos dispositivos de compressão 16, entre as filas de lâminas 10 individuais, que, por sua vez podem apresentar roletes de pressão ou esferas de pressão e comprimem fixamente a pilha encadeada 2,no percurso através do dispositivo de decomposição 8. 0 dispositivo de decomposição 8, tem ligado pósteriormente uma instalação de compressão 17, na qual as lascas longas fendidas anteriormente são comprimidas num aglomerado. 0 dispositivo de decomposição 8 tem ligado posteriormente uma cinta 19, como alimentador para o aglomerado 18. A instalação de compressão 17 tem ordenado posteriormente,um cilindro de compensação 20. A figura 2 representa a zona do dispositivo de decomposição 8, embora os dispositivos de pressão, previstos entre as filas de lâminas 10,não sejam representados, para não prejudicarem a melhor clareza. Na zona deste dispositivo de decomposição 8 (bem como posteriormente na zona da instalação de compressão 17 e do cilindro de compensação 20) a pilha encadeada 2 diminui em altura mas aumenta em largura. 0 dispositivo de decomposição 8 tem previamente ligado um cilindro de compensação 21,que é por sua vez composto por várias unidades de força 17a e está ligado a seguir à instalação de compressão 17. No interior do dispositivo de decomposição 8 estão dispostos, segundo a sua largura de alimentação, que aumenta, elementos de guia 22 para desvio dos sarrafos separados ao comprido ou costaneiras, respectivamente das lascas longitudinais.de modo que são formados percursos de guia 23 cruzados em ângulo agudo. A figura 4 permite reconhecer que a distância a entre as 71 037 399-12 PT-l

10-arestas de corte 12,de duas lâminas de separação 11 numa linha 10, dispostas lado a lado é menor que entre as arestas das lâminas em retrocesso. A espessura das lâminas 11 formadas com arestas de corte aguçadas 12 comporta de preferência 2-3 mm, 0 curso das lâminas pode situar-se próximo de 200 mm.

Os sarrafos ou costaneiras utilizadas como matéria-prima são alinhadas em sentido longitudinal lado a lado e sobrepostas quase em paralelo e normalizadas na pilha encadeada 2 sem-fim, quase com a mesma largura e altura. Esta pilha encadeada pré-alimentada no alimentador 1, continuamente ou descontinuamente, é admitida pelo dispositivo de pressão 3 para evitar um desvio durante a seguinte deomposição. Depois a pilha encadeada 2 é transportada do alimentador de corrente 15 através do dispositivo de decomposição 8 na direcção de alimentação 9. Aqui a pilha encadeada 2 alcança, frontalmente, a zona de actuação dos movimentos de corte oscilantes executados, perpendicularmente, pelas lâminas de separação 11, que com as suas arestas de corte 12 perpendiculares, separam os sarrafos,ou costaneiras,em oposição ao seu sentido de avanço no sentido longitudinal, resultando daqui, lascas longitudinais separadas entre si, devido às separações longitudinais repetidas e paralelamente à fibra. Para fortalecer ainda mais a feltragem estão previstos elementos de guia 22 na figura 2. Devido ao posicionamento dos percursos de guia 23 referidos,fica garantido que as lascas longitudinais, no seu caminho,se cruzem através do dispositivo de decomposição 8 e assim formem um tecido, que depois devido à instalação de compressão 17, ligada a seguir, que exerce sobre o tecido de cima para baixo um calçamento,com o qual o aglomerado 18 é comprimido, onde as lascas longitudinais estão prioritariamente dispostas no seu sentido longitudinal.

Claims

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R.....EIVINDICAC......0.....E S 1 - Processo para produção de aglomerados contínuos de lascas longas que são produzidas pela decomposição da matéria--prima alimentada e depois são comprimidas num aglomerado que depois é colado conjuntamente com outros aglomerados e por fim é prensado,dando origem a blocos ou semelhante, caracterizado por incluir as seguintes fases de processo: a) a utilização como matéria-prima de sarrafos.ou costanei-ras. que são alinhadas lado a lado e sobrepostas paralelamente no sentido longitudinal e a sua normalização numa pilha encadeada sem-fim, com a largura e a altura aproximadas; b) a pré-alimentação desta pilha encadeada no sentido aproximadamente horizontal aos sarrafos ou costaneiras e sendo aqui exercidas forças de pressão por cima para impedirem um desvio na decomposição seguinte; c) a condução da pilha encadeada através de um dispositivo de decomposição onde os sarrafos ou as costaneiras individuais são decompostas no sentido longitudinal através de movimentos de corte perpendiculares de cadência breve em lascas longas individuais e separadas entre si paralelamente às fibras e onde a pilha encadeada perde altura mas aumenta em largura; d) a prensagem destas lascas longas para formar um aglomerado, através do efeito de calçamento exercido de cima sobre as mesmas.
2 - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por as lascas longas serem conduzidas em circuitos cruzados com ângulos agudos para a formação de um entrançado.
3 - Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por as lascas longas serem produzidas com cortes transversais, tendo, em média, 100 mrn^, até ao máximo de 200 mm^.
4 Processo de acordo com a reivindicação 1, 2 ou 3,

71 037 399-12 ΡΤ-1 -12- caracterizado por os sarrafos ou as costaneiras individuais serem decompostas, inversamente ao seu sentido de avanço através de movimentos de corte oscilantes e perpendiculares, em lascas longas.
5 - Processo de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por os sarrafos ou as costaneiras, antes de transformadas, serem reunidas em feixes individuais e depois a partir desses feixes serem separadas para a formação da pilha encadeada sem-fim.
6 - Processo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por a pilha encadeada ser normalizada a uma altura que é bastante inferior ao diâmetro de um feixe.
7 - Processo de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a pilha encadeada, respectivamente os seus sarrafos ou costaneiras serem atingidos sequencialmente por vários movimentos de corte com oscilação vertical.
8 - Processo de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a oscilação, dos movimentos de corte, ter um valor máximo de 80 Hz.
9 - Processo de acordo com uma das reivindicações 7 ou 8, caracterizado por os sarrafos ou costaneiras no seu percurso entre as várias fases de corte serem actuadas a partir de cima pelas forças de pressão que promovem o avanço.
10 - Processo de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o calçamento que actua nas lascas longas ou no entrançado por cima para sua compressão exercer um efeito de força repentino e elevado e sendo qualquer energia acumulada convertida na ordem dos milissegundos sem serem desenvolvidas grandes energias cinéticas.
11 - Processo de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o aglomerado comprimido ser sujeito a uma normalização de espessura.
12 - Processo de acordo com uma das reivindicações

71 037 399-12 ΡΤ-1 -13- anteriores, caracterizado por ser processada matéria prima não descascada.
13 - Processo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por durante a decomposição dos sarrafos ou das costaneiras ou na formação do entrançado, a casca ser separada e removida.
-14- dispositivo de decomposição (8) onde as lascas longas anteriormente decompostas são comprimidas dando origem a um aglomerado (18).

14 - Processo de acordo com urna das reivindicações anteriores, caracterizado por a pilha encadeada deslocada para a frente, de preferência, continuamente e com a mesma velocidade, ser transportada tendo como suporte o dispositivo de decomposição.
15 - Dispositivo para a produção de aglomerados contínuos de lascas longas que são produzidas pela decomposição da matéria--prima alimentada e depois são comprimidas num aglomerado que a seguir é colado conjuntamente com outros aglomerados e por fim é prensado dando origem a blocos ou semelhante, em especial para execução do processo de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por incluir: a) um alimentador (1) para uma pilha encadeada (2) sem-fim formada por sarrafos ou costaneiras orientadas longitudinalmente; b) um dispositivo de pressão (3) disposto acima deste alimentador (1) que se prolonga por cima através da largura do alimentador e actuando para baixo, na perpendicular, na pilha encadeada (2); c) um dispositivo de decomposição (8) ligado a seguir ao alimentador (1) formado por várias séries de lâminas (10) dispostas transversalmente ao dispositivo de alimentação (9) em linha e lado a lado e que são compostas, por sua vez, por várias lâminas de fender (11) e dispostas lado a lado com um intervalo interior cada vez menor que são deslocáveis na perpendicular e estão sujeitas a um accionamento (13) com cadência muito curta; d) um dispositivo de compressão que está ligado a um 71 037 399-12 ΡΤ-1
16 - Dispositivo de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por, no interior do dispositivo de decomposição, no sentido da sua largura de alimentação em expansão estarem dispostos elementos de guia (22) para desvio dos sarrafos ou costaneiras, decompostos longitudinalmente ou ainda das lascas longas de forma que para estas são formados percursos de guia angulares e cruzados.
17 - Dispositivo de acordo com a reivindicação 15 ou 16, caracterizado por ao alimentador (1) da pilha encadeada ser previamente ligado um doseador para a separação dos sarrafos (7) ou costaneiras dos feixes alimentados.
18 - Dispositivo de acordo com as reivindicações 15, 16 ou 17, caracterizado por incluir um dispositivo de normalização subordinado ao alimentador da pilha encadeada para formação de uma pilha encadeada (2) com aproximadamente a mesma largura e altura.
19 - Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 15 a 18, caracterizado por o dispositivo de compressão (3) ligado de modo intercalado ao dispositivo de decomposição (8) apresentar roletes de pressão (5) e/ou esferas de pressão accionáveis por cilindros hidráulicos ligados em série.
20 - Dispositivo de acordo com a reivindicação 19, caracterizado por os roletes de pressão (5) serem apoiados de forma flutuante.
21 - Dispositivo de acordo com as reivindicações 15 ou 16, caracterizado por o dispositivo de compressão (3), ligado de modo intercalado ao dispositivo de decomposição (8), apresentar um dispositivo de compressão (4) com barras de guia (6) para melhor condução paralela dos sarrafos (7) ou costaneiras.
22 - Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 15 a caracterizado por as lâminas de fender (11) estarem 21,

71 037 399-12 ΡΤ-1 dispostas, pelo menos, de forma aproximada, na perpendicular com a pilha encadeada (2) dirigida em sentido contrário, aproximada-mente na vertical das arestas perpendiculares (12).
23 - Dispositivo de acordo com a reivindicação 22, caracterizado por a distância (a) entre as arestas (12) de duas lâminas de fender (11), dispostas lado a lado numa fila (10), ser menor que entre as arestas, das lâminas, traseiras.
24 - Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 15 a 23, caracterizado por, pelo menos, as lâminas de fender (11) de uma fila (10) estarem dispostas num quadro comum (14) que é actuado por um accionamento oscilante (13).
25 ~ Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 15 a 24, caracterizado por o alimentador, através do dispositivo de decomposição (8), ser formado por correntes (15) accionadas ao passarem através das lâminas de fender (11).
26 - Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 15 a 25, caracterizado por o dispositivo de decomposição (8) na sua função de alimentador para o aglomerado (18) estar ligado a uma banda de placas (19).
27 - Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 15 a 26, caracterizado por no dispositivo de decomposição (8) estarem dispostos entre as filas individuais de lâminas (10) dispositivos de compressão (16) que comprimem a partir de cima a pilha encadeada (2) ou o entrançado formado no percurso através do dispositivo de decomposição (8).
28 - Dispositivo de acordo com a reivindicação 27, caracterizado por os dispositivos de compressão (16) apoiados de forma flutuante, incluirem os roletes de pressão com rotação livre.
29 - Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 15 até 28, caracterizado por as lâminas de fender (11) estarem dispostas inclinadas no sentido inverso ao dispositivo de alimentação (9) e assim formarem com este um ângulo agudo. 16- 71 037 399-12 ΡΤ-1
30 - Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 15 a 29, caracterizado por o dispositivo de compressão (17) ligado ao dispositivo de decomposição (8) ser composto por múltiplas unidades de força (17a) que, com uma cadência acelerada, transformam a energia nelas acumulada na ordem dos milissegundos. Lisboa, 3(1 Mfe 1990 w & co kg Por INTER-WOOD-MASCHINEN G.m.b.H· *· ^ - 0 AGENTE OFIFIAL -