PT94246A

PT94246A - Metodo para a producao de uma composicao de pelicula contendo uma mistura de polietilenos de baixa densidade

Info

Publication number: PT94246A
Application number: PT9424690A
Authority: PT
Inventors: Peter David Douse
Original assignee: Uniplast Ind Inc
Priority date: 1989-06-02
Filing date: 1990-06-01
Publication date: 1991-02-08
Also published as: EP0404368A2; EP0404368A3

Description

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INVENTO

Este invento relaciona-se com composições de película apropriada para embalagem com retracção, de artigos, e processos paira a sua produção e utilização»

FUNDAMENTOS DG INVENTO

Películas para embalagem com retracção, de artigos, ttm sido, regra geral, constituídos totalmente por polietileno de baixa densidade (LPDE) ou por uma composição de polietileno de baixa densidade (LPDE) e de polietileno de baixa densidade linear CLLPDE) em que o polietileno de baixa densidade constituía o componente principal» A orientação nas películas com retracção é controlada pela taxa de expansão (blow-up) (BUR·)» Nas aplicações de empacotamento com retracção são normais as taxas de BUR mais pequenas, de 1,5 a 1,8, para se conseguir a orientação de retracção unidireccional, e taxas de BUR mais elevadas, de 2,5 a 3,5, são utilizadas para aplicações de retracção equilibrada» BUR (taxa de expansão) é a relação entre o diâmetro da bolha e o diâmetro do molde nas películas expandidas.

Com a introdução de resinas de polietileno de baixa densidade linear ÍLLBPE), foram utilizadas misturas destas resinas com polietileno de baixa densidade íLDPE) a fim de proporcionar películas com maior resistência à rasgadura © ao choque e calibre reduzido.

Películas de 100% de resinas LLDPE ttm uma taxa de retracção elevada na direcção da máquina (MD) e expandem-se na direcção transversal (TB). As variações de BUR não ttm qualquer

efeito apreciável sobre a orientação da retracçSo destas películas de LLDPE« Estas características conduzem a limites perceptive is nas misturas de LLDPE s de LPDE variando entra 25§75% nas películas com retracção- RetracçSo irregular e orientações indesejáveis apareceram com proporções de 35% e de 45% de LL.PDE» Para as finalidades deste invento a expressão polietileno de baixa densidade linear refere-se a copalímeros de etilena e a uma alfa-olefina tendo 3 a 16 átomos de carbono e um polietileno de baixa densidade e elevada pressão tal como é aqui indicada refere—se a um homopolímero de etileno altamente ramificado produzido num processo de elevada pressão tubular ou. de autocla-ve u

RESUMO DQ PRESENTE INVENTO

As misturas de resinas do presente invento para utilização na produção de películas com retracção variam entre 5Θ por cento em peso de LLDPE e 95 por cento em peso de LLDPE situando— -se o equilíbrio em LDPE juntamente com, em certas misturas, a adição de um agente anti-bloqueio.

Estas composições do presente invento possuem maior resistência e permitem a utilização de películas com um calibre reduzido em comparação com o calibre das películas convencionais em qualquer aplicação particular*

As misturas de resinas foram transformadas em películas de um modo convencional sendo as películas produzidas por extru— são expandida da película a fim de se obter películas com uma espessura variando- entre polegadas e Θ,®Θ 14 polegadas» Nas experiências que foram realizadas todas as películas tinham uma .1 íf espessura de ¢35ΘΘio polegadas. As resinas utilizadas foram as seguintes s

Fabricante e Nome I ipo índice Fusão Bens Dow Chemical U.S. 4001 LLDPE Octene 1.0 0.912 Dow Canada 2075 LLDPE Octene 1.0 0.920 Dupont Canada 13J4 LLDPE Octene 1.0 0.929 Esso Canada 3010 LLDPE Hexene 0.8 0.918 Esso Canada 0184.94 LLDPE Hexene 0.8 0.926 Dupont Canada 11D LLDPE Butene o 00 0.918 Dow Canada 84629.11 LDPE 0.8 0.923 (Resina de mistura para o LLDPE) 0 LDPE utilizado em cada u.ma ds.s- eκperϊ§ncias foi um homopolimero de palietileno»

Como é do conhecimento dos especialistas· nesta técnica outros LDPE e LDPEs modificados com EVA podem ser substituídos com alterações prediziveis nas características do produto final. t

Nas misturas 2075 adicionou-se 2% de agente anii--bloqueio (1 <30 ppm de Si02) à mistura das resinas»

Foi feita uma série de experiências usando várias misturas de LLDPE e LDPE que foram testadas quanto às suas características físicas e estas5 ilustram o invento5 por maio da exemplo no Quadro 1= \ ' .? \ ' .? QUADRO I Densidade LLDPE na Resist ’e‘nc ia Resina Mistura Tido Choque Se ta <g/ec) (% > LLDPE BUR íg) — .929 50 Octene 1.7 88 .929 50 Octene 2.7 98 .929 50 Octene 3.5 104 .929 70 Octene 1.7 83 .929 70 Octene 2.7 98 .929 70 Octene 3.5 108* .929 90 Octene 1.7 89 .929 90 Octene 2.7 112 .929 90 Octene 3.5 118 .920 50 Octene 1.7 123 .920 50 Octene 2.7 173 .920 50 Octene 3.5 183 .920 70 Octene 1.7 173 .920 70 Octene 2.7 188 .920 70 Octene 3.5 213 .920 90 Octene 1.7 212 .920 90 Octene 2.7 233 .920 90 Octene 3.5 . 263 .912 50 Octene 1.7 143 .912 50 Octene 2.7 188 .912 70 Octene 1.7 197 íssistfncia à asgadu.ra MD/TD tg) 138/1198 144/774 160/634 *99/>1600 *102/1018 *125/797 136/1142 154/893 157/694 147/874 186/778 192/688 147/1066 230/912 285/861 227/1002 342/912 432/950 118/880 173/896 206/931

QUfiDKO ICcont») )ensidade Resina (g/ec) LLDPE na Mistura <%> i T i po LLDPE BUR Resistência, ao Choque Sets < g J Resists-nci, Rasgadura H íg > l 1 i i i i i í i ! 1 í I 1 i .912 70 Octene 2.7 215 286/910 .912 90 Octene 1.7 308 365/1050 .926 50 Hexene 1.7 78 154/798 .926 50 Hexene 2.7 113 179/704 .926 50 Hexene 3.5 173 208/672 .926 70 Hexene 1.7 102 206/854 .926 70 Hexene 2.7 123 192/861 .926 70 Hexene 3.5 178 240/736 .926 70 Hexene 1.7 153 150/1014 .926 90 Hexene 2.7 173 227/806 .926 90 Hexene 3.5 **213 304/790 .918 50 Hexene 1.7 98 112/736 .918 50 Hexene 2.7 • 168 179/768 .918 50 Hexene 3.5 173 230/643 .918 70 Hexene 1.7 168 133/1145 .918 70 Hexene 2.7 178 152/866 .918 70 Hexene 3.5 **203 234/864 .918 90 Hexene 1.7 188 279/1096 .918 90 Hexene 2.7 213 368/986 .918 90 Hexene 3.5 **258 442/871 .918 50 Butene 1.7 88 **243/1053

X QUADRO Kcont.)

Dsriisldsds Resina < g/cc) LLDPE Mis tu C % > ns ra Tipo LLDPE BUR Resistência Choque Seta Cg) ao Rlesxsxsiii Rasgadura (-g) .918 50 Butene 2.7 123 208/707 .918 50 Butene 3.5 148 230/576 .918 70 Butene 1.7 *62 **234/1190 .918 70 Butene 2.7 *103 224/771 .913 70 Butene 3.5 143 307/771 .918 90 Butene 1.7 113 317/896 .918 90 Butene 2.7 148 330/730 .918 90 Butene 3.5 168 397/726 NOTAs direcção mâquina-MD, direcção transversa1-TD NOTAs $ leve na medição - 1?2 mil pesada na medição - 1,4 mil

Os testes foram realizados num aparelho para testar a rasgadura de Elmendorf e num aparelha de queda de seta de acordo com os padrões de A5T11.

Os testes da retracção foram realizados no Tetra Pak Model #674851 para linha de produção de retracção. A linha consiste num transportador que move as cai kss para um propulsor, o qual por seu lado move a caixa para a cortina de polietileno. é usado um rolo de polietileno para o topo da caixa e o outro é usado para o fundo. São selados conjuntamente na parte anterior e na parte posterior da caixa por meio de uma barra de selagem pelo calor» é colocada uma dupla fiada de perfurações na película de topo como uma abertura fácil e que serve também para deixar entrar α ar entre a película e a saída da caixa quando se passa ao estádio de retracção. Um outro transportador move a caixa com o envólucro laxo da película sobre ela através de um túnel aquecido o que leva á retracção firme da película. 0 túnel tem uma série de aquecedores com ventoinhas para fazer circular o ar quente regularmente à volta da embalagem enquanto ela se move juntamente com o transportador.

As variáveis na linha de retracção slo o tempo de residência da selagem, velocidade da linha transportadora através do túnel? poder de selagem e temperatura no túnel. Para este estudo, a velocidade da linha e o tempo de residência foram mantidos constantes e a temperatura no túnel e o poder de selagem foram ajustados quando requerido. A velocidade da tempo de residência a i55 linha foi mantida a 38 pés/miru a α eg« A Potência da Barra de Selagem foi fixada nas seguintes pot@nc.las;;

55% para β.Β misturas com 50% de LLDPE 67% para B.S misturas com 7Θ% de LLDPE *“?£T at / u! /a para ag misturas CQsTí 90% de LLDPE A Temperatura no Túnel foi de Í35°C a 15€i°C dependendo da percentagem de LUDPE na mistura e da densidade do LLDPE., Quanto ma is baixa a densidade da película tanto mais baixa será a temperatura requerida„ A partir do que foi anteriormente referido será obses·— vado que uma película com retracçlo com caracteristicas aperfeiçoadas pode ser proporcionada a um preço mais económico do que aquele que era até agora considerado possível»

Claims

REIVINDICAÇÕES li. - Método para a produção de uma composição de película apropriada para embalagem, com retracção, de artigos, caracterizado por compreender a mistura de§ 5Θ a 95 por cento em peso de um polietileno de bai>«a densidade linear tendo um copo-límero de 3 a 1@ átomos de carbono?· e 5® & 5% de um polietileno de baixa densidade de elevada pressão» 21« - Método de acordo com a Reivindicação 1, caracte-riçado par se incluir ainda na referida composição um agente ant1-b1oquelo, 3-1« - Método de acordo com a Reivindicação 1, caracte-rizado por o referido polietileno de baixa densidade linear ser octeno. 41« - Método de acordo com a Reivindicação 1, caracte-rizado por o referido polietileno de baixa densidade linear ser hexeno, 51« - Método de acordo com a Reivindicação 1? caracte-rizado por o referido polietileno de baixa densidade linear ser buteno« òã« — Método de acordo com a reivindicação 1, caracte— rizado por se preparar uma composição que ter uma densidade variando entre 0,910 e y?930 g/cm-’ s uma taxa de expansão <"blow~ -iip") variando entre 1 ,6 a 3,6« rizado por o ~ Método de acorda com a Reivindicação í, caracte-polietileno de baixa densidade linear compreender 65

as, - Método de acordo com a Reivindicação i, caracte-rizado par o polietileno de baixa densidade linear presente ser octeno com a taxa de 65 ~ 85½ e a película com ele produzida ter 3 uma densidade variando entre 0,912 g/cm‘ e 0,930 g/cm'-' com uma taxa de expansão variando entre 1,6 e 3,6, 9§. - Método para a produção de uma película apropriada para embalagem, com retracção, caracterizado por se ligar entre si uma mistura de resinas compreendendo desde cerca de 50 a 90 por cento em peso de um polietileno de baixa densidade linear, se fazer a extrusão dessa mistura com uma taxa de expansão variando entre 1,6 s 3,6 a fim de proporcionar uma película tendo uma densidade variando entre 0,91Θ g/cm'“ e Θ,93@ g/cm'-. Lisboa, 1 de Junho de 199€/

j. PEREIRA DA CRUZ Agente Oficial da Preprfeáade industrial flUA VICTGPi CORD®N, 10-A, 1.· 1200 U6B©»!