PT95960A - Processo de recuperacao de desperdicios inorganicos industriais - Google Patents

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Description

? 1 793 V 3969 -2-
MEMÓRIA DESCRITIVA
Campo do Invento 0 presente invento refere-se a um processo de recuperação de desperdícios inorgânicos industriais. Mais especifi camente, o presente invento refere-se a um processo para recuperar desperdícios industriais essencialmente inorgânicos e, na general idade, é adequado à recuperação de desperdícios altamente poluentes, p.ex. com arsénio e seus derivados, ou com metais pesados como o chumbo, cádmio, cobre, zinco, manganésio, crómio, ate, presentes quer na forma iónica quer em forma metálica.
Antecedentes do Invento A expressão "desperdícios inorgânicos industriais", usada aqui no presente invento e nas reivindicações, refere-se a desperdícios industriais tóxicos, perigosos ou aos particularmente referidos no "Decreto del Presidente delia Republica Italiana nô §15", de 10 de Setembro de 1982, e nas suas modificações subsequentes, tais como escórias de fornalhas, escórias de carvão queimado, lamas de lavagem,detritos de moagem, lamas e gangas do processamento de minerais,escórias de fornalhas eléctricas, desperdícios do processamento da cerâmica, lamas do processamento químico e electr©químico, etc.
Este tipo de desperdícios, ao contrário dos desperdícios orgânicos que podem ser eliminados por combustão ou por processos químicos e/ou biológicos, é praticamente indestrutível e tem sido acumulado ao longo de muitos anos em áreas abandonadas ou descarregado dlrectamente no mar.
Ambas as soluções não são ma is viáveis pois que a poluição da água subterrânea e das costas ge. tomour. tão elevada que as autoridades têm sido forçadas a proibir este tipo de descarga.
Sumério do Invento 0 requerente descobriu agora um processo de recuperação de desperdícios inorgânicos industriais que exclui todos os tipos de poluição, pois que estes desperdícios, depois de terem sido -3- 71 793 V 3969 tratados, não libertam qualquer substância poluente, mesmo se imersos em ácidos clorídrico ou sulfúrico concentrados- É portanto objectivo do presente invento um processo para recuperar desperdícios inorgânicos industriais, que compreende os passos de os conformar, na presença de um ligante termofundível, para obter produtos para a construção, e de tratar, a alta temperatura, os produtos conformados.
Descrição do Invento
Os termos "produtos para a construção", usados na presente descrição e reivindicações, referem-se a artigos para a indústria de construção de edifícios, como tijolos, blocos auto-bloqueantes e não auto-bloqueantes, ladrilhos para pavimentos ou para revestimento de drenos ou para calhas de cabos eléctricôs, telhas, tubos, etc.
Na is especi f1camente, o objectivo do processo do presente invento inclui: a. moagem dos desperdícios industriais juntamente com um ligante termofundível com um tamanho médio de partículas, entre 100 e 200 micron; b. mistura do pó assim obtido, com água; c. conformar a mistura obtida no passo b. para obter produtos para a construção e secá-los até peso constante; e d. cozer os artigos no forno, a uma temperatura elevada.
De acordo com o presente invento, o ligante termofundível pode ser adicionado à mistura de desperdícios ou pode já estar neles contida. Em ambos os casos, a quantidade de ligante é superior a 5% em peso da quantidade total da mistura seca, de preferência entre 10 e 60% em peso. São exemplos da 1igantes termofundívels diferentes tipos de argilas, como a montmorilonite, ilite, bentonite, etc, vidro, sílica, alumina, sílico-aluminatos como a mica, etc.
Depois da moagem, o pó é misturado com água até que a mistura obtida esteja adequada à extrusão, moldagem por injecção ou moldagem. As quantidades de água variando entre 5 e 200¾ em peso 71 793 V 3969 —4-
da quantidade total seca, são as normal mente usadas. Para facilitar a mistura com água, podem ser usados aditivos fluidizantes e/ou molhantes, como os disponíveis no comercio sob os nomes comerciais TECNOFLUID e TECNOSLUMP da companhia “Societé Tecniche Industriali Srl *' de Campoformido (Utíine).
Depois de conformado, o artigo é seco até peso constante, a uma temperatura inferior a 250° C, de preferência entre 30 e 10Q°C.
Depois de seco, o produto conformado é cozido em fornos a temperaturas e por periodos que dependem da composição s tamanho do artigo- Normalmente são usadas temperaturas · superiores a 800°C, geralmente entre 1 000 e 1 50Q°C, e por um tempo de cozedura superior a 1 hora, geralmente entre 2 e 6 horas.
Os artigos produzidos pelo processo descrito, no presente invento têm uma tensão de compressão, segundo o padrão UNI 5632, superior a 50 Kg/cm^, geralmente entre 100 e 3 000 Kg/cm^, e uma resistência è curvatura, segundo o padrão UNI EN 101, superior a 15 Kg/cm^, geralmente entre 50 e 300 Kg/cm^.
Se os artigos forem aprovados por um ensaio para lançamento no mercado, de acordo com o·método descrito na "Gazzetta Ufficiale. delia Repubblica Italiana" dê Agosto -8 de' . 1986, pag. 17 em diante el s cumpram com todos os requisitos de não toxicidade referidos no "Decreto dei Presidente delia Repubblica'' de Setembro. 10, de 1982, no. 915.
Para tornar mais clara a interpretação e para permitir a implementação prática do presente invento, apresentam—se abaixo os seguintes exemplos como ilustração do referido invento, sem o limitar de qualquer modo.
Exemplos 1-3
Prepararam-se amostras de diferentes tipos de desperdícios inorgânicos industriais misturando—os com 20% em peso de égua, em relação ao produto seco. Âs composições, condições operacionais e caracteristicas das amostras estão indicadas a seguir. 71 793 V 3969 -5-
1. Composição:
Montmori 1 on i te
Areia para libertação do molde (olivina)
Escórias de fornalhas eléctricas
Tamanho de partícula Secagem
Dimensões da amostra após secagem Cozedura
Retrecção após cozedura Tensão de compressão
Tensão de curvatura
Ensaio de aprovação final = 403! = 40% não tóxica e não perigosa - 20% não tóxica e não perigosa = 200 micron = 24 h a 75°C = 40 x 40 x 160 mm = 3 h a 1080° C = 1% = 250 Kg/cm1 (UNI 5632) = 75 Kg/cm1 (UNI EN 101) = a amostra satisfaz os requisitos de não-toxicidade especificados no D.P.R. N2 915, 10.S.1982 = 30% = 30% não tóxica e não perigosa = 40% tóxico e perigoso = 200 micron = 24 h a 75° C = 40 x 40 x 160 mm = 3 h a 1130° C = 5% = 2500 Kg/cm1 (UNI 5632) = 200 Kg/cm1 (UNI EN 101) = a amostra satisfaz os requisitos de não 1
Composição:
Mon tmor i1on i te
Areia para libertação do molde (olivina)
Lamas de lavagem do forno elétrico
Tamanho de partícula Secagem
Dimensões da amostra após secagem Tempo de cozedura Retracção após cozedura Tensão de compressão
Tensão de curvatura
Ensaio de aprovação final
toxicidade especificados no D.P.R. U° 915 de 10 de Setembro de 1982. 3. Composição:
MontmorΠon1te
Areia para libertação do molde (olivina) Lamas de lavagem do forno eléctrico
Lamas de cerâmica da^ moagem*:'
Tamanho de partícula Secagem
Dimensões da amostra após secagem Tempo de cozedura . -Retracção após cozedura Tensão de compressão
Tensão de curvatura
Ensaio de aprovação final 40¾ 20% 25% tóxico e perigoso 15% tóxico e perigoso 20.0 micron .24 h a 75° C 40 x 40 x 160 mm 3 h a 1080° C 7% 3 000 Kg/cm2 (UNI 5632) 300 Kg/cm2 (UNI EN 101) a amostra satisfaz os requisitos de não toxicidade especificados no D.P.R. No 915 de 10 de Setembro de 1982.

Claims (10)

  1. 71 7S3 V 3869 -7 REIVINDICAÇÕES 1 - Processo de recuperação de desperdícios inorgânicos industriais, caracterizado por compreender os passos de os conformar em produtos para a construção, na presença de um 1igante termofundível, e de tratar os produtos conformados a uma temperatura elevada.
  2. 2 - Processo de recuperação de desperdícíos inorgânicos industriais caracterizado por incluir: a) a moagem dos desperdícios industriais, com um 1igante termofundível, até um tamanho médio de partículas entre 100 e 200 micron; b) a mistura do pó assim obtido, com égua; c) a conversão da mistura obtida no passo b) em artigos de construção e a sua secagem até peso constante; e d) a cozedura dos artigos, em forno, a uma temperatura elevada.
  3. 3 - Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por a quantidade de ligante termofundível usada ser superior a 5% em peso, em relação à mistura total seca.
  4. 4 - Processo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por a quantidade de ligante estar entre 10 e 60% em peso.
  5. 5 - Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores 2 a 4, caracterizado por o ligante ser escolhido entre argila, vidro, alumina e sílico-aluminatos.
  6. 6 - Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores 2 a 5, caracterizado por os desperdícios industriais, em forma de pó, serem misturados com água em quantidades entre 5 e 200% em peso.
  7. 7 - Processo da acordo com qualquer das reivindicações anteriores 2 a 6, caracterizado por o artigo ser seco até peso constante, a uma temperatura inferior a 250°C.
  8. 8 - Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores 2 a 7, caracterizado por o artigo ser cozido em forno, -8- 71 793 V 3969 a temperaturas superiores a 800°C, de preferência entre 1 000 e 1 500°C e por mais de uma hora.
  9. 9 - Processo de acordo com qualquer das reivindicações 2 a 8, caracterizado por os artigos para a indústria de construção mostrarem uma tensão à compressão, segundo UNI 5632, superior a 50 Kg/cm2 e uma tensão à dobragem, segundo UNI EN 101, superior a 15 Kg/cm2, e por incluírem desperdícios inorgânicos industriais, tratados a uma temperatura elevada. Lisboa
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