PT95976B - Aparelho e processo para o corte degeneros alimenticios - Google Patents

Aparelho e processo para o corte degeneros alimenticios Download PDF

Info

Publication number
PT95976B
PT95976B PT95976A PT9597690A PT95976B PT 95976 B PT95976 B PT 95976B PT 95976 A PT95976 A PT 95976A PT 9597690 A PT9597690 A PT 9597690A PT 95976 B PT95976 B PT 95976B
Authority
PT
Portugal
Prior art keywords
cutting
foodstuffs
conveyor
measuring device
foodstuff
Prior art date
Application number
PT95976A
Other languages
English (en)
Other versions
PT95976A (pt
Inventor
Lars Gustaf Albert Wadell
Original Assignee
Frisco Findus Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Frisco Findus Ag filed Critical Frisco Findus Ag
Publication of PT95976A publication Critical patent/PT95976A/pt
Publication of PT95976B publication Critical patent/PT95976B/pt

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/30—Means for performing other operations combined with cutting for weighing cut product
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C25/00—Processing fish ; Curing of fish; Stunning of fish by electric current; Investigating fish by optical means
    • A22C25/18—Cutting fish into portions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers
    • B26D2210/08—Idle cutting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0605—Cut advances across work surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/162—With control means responsive to replaceable or selectable information program
    • Y10T83/173—Arithmetically determined program
    • Y10T83/175—With condition sensor
    • Y10T83/178—Responsive to work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/525—Operation controlled by detector means responsive to work
    • Y10T83/538—Positioning of tool controlled
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6584—Cut made parallel to direction of and during work movement
    • Y10T83/6606—Tool between laterally spaced work-conveying means

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Meat And Fish (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Vending Machines For Individual Products (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)
  • Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Length Measuring Devices Characterised By Use Of Acoustic Means (AREA)

Description

A presente invenção refere-se a um aparelho para cortar géneros alimentícios, mais particularmente a um dispositivo para automaticamente medir e cortar géneros alimentícios· corte de porções de peixe é muitas vezes efectuado, actualmente, por aparelhos que compreendem máquinas de pesar· Contudo, as máquinas para pesar usadas são usualmente mecanicamente complexas e ocupam espaço. Sncontrou-se agora um processo para medir e cortar géneros ali mentícios que ê tanto mecanicamente simples como economiza espaço·
Por conseguinte, a presente invenção proporciona um aparelho para medir e cortai' automaticamente géneros alimentícios para produzir porções com dimensões ou peso pré-determinados, que compreende um transportador para transportar os gêneros alimentícios num sentido de jusante,
um dispositivo ãe medição ultrassónico adaptado para recolher informação sobre a forma e as dimensões dos géneros alimentíc:
quando os mesmos são transportados no transportador, um dispositivo de corte posicionado a Jusante do dispositivo de medição ultrassónico e uma unidade de controlo adaptada para rece ber e processar a informação do dispositivo de medição ultras, sónico e depois actuar o corte dos géneros alimentícios pelo dispositivo de corte, ea porções substaneialmente iguais às dimensões pré «determinadas ·
A presente invenção é especialmente apropriada para cortar peixe ou carne, em especial filetes de peixe congelado.
dispositivo âe medição ultrassónico pode compreender um certo número de sensores montados por cima ou por baixo do transportador, sendo o número de sensores proporcional ao comprimento do gênex’0 alimentício. Quando o gênero alimentício passa por baixo dos sensores, cada um dos sensores mede uma secção do género alimentício, sendo o número de medições feitas proporcional ás dimensões dos géneros alimentícios e aos requisitos de precisão do peso. 0 dispositivo de medição regista a informação sobre a área da secção, a velocidade da correia e o comprimento e a espessura em vários pontos na superfície e passa esta informação para a unidade de controlo. A área da secção é obtida medindo a espessura da secção do género alimentício em cada ponto da secção e o volume de cada peça a cortar ê calculado a partir do produto da área da secção pelo comprimento.
A unidade de controlo ê de preferência um computador e é pré-programada para o específico e o peso desejado da porção dos géneros alimentícios* Depois de receber a informação do dispositivo de medição ultrassónico, o dispositivo de controlo calcula o comprimento necessário para um dado peso da peça e depois asciona o corte dos géneros
alimentícios, de preferência actuando o dispositivo de corte para o deslocar para a posição apropriada para cortar o género alimentício com a dimensão pré-determinada.
dispositivo de corte pode compreender w ou mais faeas circulares ou serras ou cunhos circulares com bordos aguçados* transportador pode ser uma correia única ou pode compreender várias correias paralelas, montadas em eixos comuns, com um espaçamento de, por exemplo, 10 a O mm, mais usualmente de 20 a 30 mm entre correias adjacentes.
As facas do dispositivo de corte podem ser paralelas ou perpendiculares à direcção do movimento do transportador. Quando as facas foram paralelas às correias do transportador, ficam com os seus bordos de corte nos intervalos entre as correias e podem estar adaptadas para se deslocar lateralmente para a posição de corte apropriada, por processos convencionais* Porém, o movimento lateral é convenientemente contínuo e automático e pode vastajosamente ser controlado por motores de impulsos e forquilhas. Quando as facas forem perpendiculares à ou às correias do transportadores, situam-se por cima da correia e descem, para cortar o género alimentício.
A presente invenção também proporciona um processo para a medição e o corte automáticos de géneros alimentícios para produzir porções de dimensões pré-determinadas que compreende o transporte do género alimentício ao longo de um transportador num sentido de jusante, passando por um dispositivo de medição ultrassónico que recolhe informação sobre a forma e as dimensões do gênero alimentício, fornece a referida informação a uma unidade de controlo que está adaptada para receber e processar a referida informação e depois efectua o corte por meio de um dispositivo de corte situado a jusante do dispositivo de medição ultrassónico para cortar
os géneros alimentícios em porções substancialmente iguais à dimensão pré-determinada»
Oonvenientemente, a velocidade da correia pode ser de 6 a 20 m por minuto* 0 género alimentício pode convenientemente ser transportado passando pelo dispositivo de medição transversalmente ou alongitudínalmente»
Apresente invenção vai agora ser ilustrada com mais pormenor, a título de exempl apenas* com referência aos desenhos anexos, cujas figuras representam:
Λ fig» 1, uma vista de cima esquemática de um aparelho no qual uma peça de peixe se desloca transversalmente ao longo de sete correias transportadoras paralelas, com seis facas de corte colocadas nos inter valos entre as correias paralelas adjacentes;
A fig* 2, uma vista lateral esquemática, em corte, da fig* 1
As fig» 5 e 4, vistas esquemáticas, de cima, de aparelho nos quais os filetes de peixe são medidos enquanto se deslocam transversalmente e depois cortadas enquanto se deslocam longitudinalmente;
A fig* 5, Uma vista lateral em corte de pormenor de um dispositvo de corte do aparelho segundo a fig* 1;
A fig. 6, uma vista em corte feito pela linha (A-A) da fig. 5» observada no sentido das setas; e
As fig. 7 e 8, vistas laterais esquemáticas em corte que mostram a utilização de sensores ultrassónicos para medir a espessura de duas maneiras»
Fazendo referência às fig» 1, 2, 5 e dos desenhos, um lombo (10), de forma cónica, isto é, mais «N> 2|* W» largo que espesso nona das extremidades» obtido a partir de uma posta de bacalhau depois do rabo» que foi cortado e a que se retirou a barbatana ventral» está colocada transversalmente através das sete correias paralelas (11)» arrastadas em torno de rolos (12) separadas por intervalos (15)» entre as quais estão colocadas seis facas de corte circulares (14) num eixo de accionamento (15)» sendo oada uma das facas sus* ceptível de deslizar no eixo de accionamento (15) com movimentos contínuos ajustáveis transversais so interior dos intervalos (15)» como se indica pelas setas (16). Colocados por cima e por baixo das correias (11) estão os sensores ultrassónicos (1?)« As correias transportadoras (11) são accio nadas pelo veio de accionamento comum (18)« Situadas por bai xo dos ramos superiores das correias transportadoras (11) estão correias de suporte (15)» dispostas aos pares» uma de cada lado de uma faca de corte (14)» accionadas em torno de um veio comum de accionamento (20). As unidades de correias de suporte estão suportadas por um veio não rotativo (21).
As correias de suporte (19) estão dotadas com armações laterais (22)» cada uma das quais tem uma superfície de contacto (25) do lado voltado para a faca (14). Uma placa de suporte (24) está colocada por baixo dos ramos superiores das correias transportadoras (11) para tapar os intervalos entre as correi® para impedir que as peças de peixe caiam através dos mesmos.
movimento das facas de corte é efectuado por motores de impulsos (25)» com êmbolos (26) ligados a braços (27) com extremidades aforquilhadas (2?a)» que deslizam nas ranhuras periféricas (28) em aneia fixados por parafusos nas facas de corte (14) em torno do eixo de accionamento (15)· Os sensores de ultrassons (17) estão ligados aos motores de impulsos (25) por um computador (não representado).
Em funcionamento» o lombo (10) desloca-se ao longo das correias transportadoras (11)» onde os sen sores ultrassónicos (17) medem a velocidade da correia» o comprimento e a espessura em vários pontos sobre a superfície * 5 * do peixe. 2sta informação ê fornecida ao computador que calcula a área da secção e, por interpolação dos dados de sensores adjacentes, calcula a coniciâade do lombo. Multiplicando a área da secção pelo comprimento, o computador calcula o volume de cada peça a cortar. 0 computador está prá-programado com dados relatives ao peso específico e ao peso desejado para cada porção a cortar e, por meio de toda asta informação, calcula o comprimento necessário para um dado peso da peça e acciona os motores de impulsos (25) que deslocam as facas de corte (14) para a posição de corte eorrecta para cor tar a dimensão necessária do pedaço. Quando um motor de impulsos for actuado, o seu ãrnbolo (26) desloca o braço (2?), cuja extremidade em forquilha (27a) á ajustada na ranhura (23) do anel (2Ç) que, por sua vez, faz com que o anel (29) e a faca de corte (14) deslize da distancia apropriada, no sentido apropriado, no eixo de accionamento (15), de modo que o bordo de corte inferior que fica saliente através do intervalo (15) entre duas correias transportadoras (11) suportadas pelas armações laterais (22) e a superfície de contacto (25) das correias de suporte (19) fique na posição de corte correcta para cortar o lombo em pedaços com o peso desejado. Os pedaços podem depois ser calibradas de acordo com os seus pesos ou continuar a ser processados.
Oom referencia âs fig. 3 δ 4·, os filetes de peixe congelados (50) deslocam-se transversalmente numa correia transportadora (51) no sentido das setas por baixo de sensores ultrassónicos (52). Depois da medição do volume pelos sensores ultrassónicos, os filetes de peixe são orientados de modo a ficar orientados longitudinalmente em relação à direcção do movimento da correia transportadora para o corte. Ka fig. 5, isso consegue-se por um perno de viragem (55), montado por cima da correia numa posição fixa. Os filetes são virados por contacto com o perno quando se deslocam ao longo da correia depois do que os filetes de peixe são transferidos para uma correia de alimentação de entrada (54) para
— a unidade de corte (35), que é uma serra circular ou um cunho com bordos aguçados que se movem verticalmente num movimento alternativo. Ha fig. 4, os filetes de peixe são orientados μ por meio de um impulsor (36) qae os empurra para sobre a carreia de alimentação de entrada (37) para a unidade de corte ’ (38), que é uma serra circular ou um cunho con bordos aguçados, que se movem verticalmente num movimento alternativo e,
I depois do corte, para a correia de saída (39). à informação
I sobre o volume dos filetes de peixe s fornecida a partir dos í sensores ultrassónicos a computador que actuam nwt aotor r de impulsos (não representado) para parar e arrancar a correia f
s de alimentação de entrada (34>57)» de modo que se desloca intermitentemente numa distancia apropriada para garantir que > se corta o comprimento correcta de cada filete, equivalente ? ao peso desejado. Qs filetes são depois transportados para fora na correia de saída (39), para o processamento ulterior.
<
i .
.
< Às fig. ? 2 8 ilustram processos al,v ternativos para a medição da aspessura num ponto por cima da superfície do peixe, por um sensor.
Ha fig. 7» n peça de peixe (10) desloca-se ao longo das correias do transportador (11), por baixo do sensor (17)* que mede a reflexão através do ar a parbir da superfície, para obter a distância a . Goao a distância / b é conhecida, a espessura é b-a.
Ha fig. 8, a peça de peixe (10) desloca-se ao longo das correias transportadoras (40) e depois é transferida para as correias transportadoras (41)· Quando a peça de peixe eruza o intervalo entre os dois conjuntos de correias transportadoras sucessivas passa por baixo de um rolo de pressão (42) e contacta com o sensor (17), que fica situado no intervalo nor baixo da peça de peixe. 0 sensor (1?), neste caso, mede a reflexão através da peça de peixe para dar a espessura a»
aparelho segundo a presente invenção é robusto o não é afastado por perturbações mecânicas ou outras, ou por um ambiente húmido ou pela limpeza a alta pres são.

Claims (1)

  1. Aparelho para o corte de géneros alimentícios para automaticamente medir a cortar géneros alimentícios para produzir porções com dimensões ou peso pré-determinados, caracterizado por compreender ura transportador para transportar os gêneros alimentícios num sentido para jusante, um dispositivo âe medição ultrassónico adaptado para recolher informação sobre a forma e as dimensões dos gêneros alimentícios enquanto são transportados no transportador, um dispositivo de corte posicionado a jusante do dispositivo de medição ultrassónico e uma unidade de controlo adaptada para receber e processar a informação proveniente do dispositivo de medição ultrassónico o depois efectuar o corte dos géneros alimentícios pelo dispositivo de corte om porções com dimensões substancialmente iguais às dimensões pré-determinadas*
    - 2£ Aparelho de acordo eom a reivindicação 1, caracterizado por o dispositivo de medição ultrassónico compreender um certo número de sensores, sendo o número de sensores proporcional ao comprimento do gênero alimentício.
    - jg
    Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o dispositivo de controlo ser um computador.
    - 8 Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o transportador compreender ua certo número de correras paralelas» cos ua intervalo entr© correras adjacentes*
    - 5& Aparelho de acordo coai a reivindicação 4, caracterizado por o dispositivo de corte compreender um certo número de facas ou serras circulares paralelas às correras do transportador colocadas com os seus gumes de corte nos intervalos entre carreias adjacentes e adaptadas para se mover latex‘almente para a posição de corte por meio de motores de impulsos*
    - 6£ Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o dispositivo de corte compreender uma ou mais facas perpendiculares à correra ou ãs correras do transportador e eue se situam por cima da correia, adaptadas para descer para cortar o género alimentício»
    - 7ê Processo para automaticamente medir e cortar géneros alimentícios para proclusir porções cor dimensões pré-determinadas» caracterizado por compreender o transpote de ua género alimentício ao longo de um transportador no sentido de jusante passando por ua aparelho de medição ultrassónico que recolhe informação sobre a forma e as dimensões do género alimentício, fornece a referida informação a n.ia uniúaie de controlo que está adaptada para rocebor a processar a referida informação e depois afectua o corto poi’ nexo de ua dispositivo de corte situado a jusante do dispositivo de medi ção ultrassónico para cortar os gêneros alimentícios em porções com dimensões sabstancialasate iguais âs dimensões pró-determinadas *
    S£
    Processo de acordo ooa a reivindicação 7, caracterisado por o género alimentício ser transportado passando polo dispositivo áe medição transversalaente ou longitudinalmente.
    A requerente reivindica & prioridade do pedido de patente europeia apresentado em 25 de Novembro de 1989, sob ο H2. S912259.2.
PT95976A 1989-11-25 1990-11-23 Aparelho e processo para o corte degeneros alimenticios PT95976B (pt)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP89122139A EP0429711B1 (en) 1989-11-25 1989-11-25 Foodstuff cutting apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PT95976A PT95976A (pt) 1991-09-13
PT95976B true PT95976B (pt) 1998-07-31

Family

ID=8202185

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PT95976A PT95976B (pt) 1989-11-25 1990-11-23 Aparelho e processo para o corte degeneros alimenticios

Country Status (15)

Country Link
US (1) US5186089A (pt)
EP (1) EP0429711B1 (pt)
JP (1) JPH03170298A (pt)
AT (1) ATE102862T1 (pt)
AU (1) AU633368B2 (pt)
BR (1) BR9005929A (pt)
CA (1) CA2028719A1 (pt)
DE (1) DE68913978T2 (pt)
DK (1) DK170146B1 (pt)
ES (1) ES2031747A6 (pt)
FI (1) FI93705C (pt)
MX (1) MX174618B (pt)
NO (1) NO178101C (pt)
NZ (1) NZ235785A (pt)
PT (1) PT95976B (pt)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK0504466T3 (da) * 1991-03-22 1994-03-21 Frisco Findus Ag Apparat og proces til udskæring
DK172991A (da) * 1991-10-11 1993-04-12 Apv Pasilac As Forpresseapparat til forpresning og udskaering af osteblokke
EP0587921B1 (en) * 1992-09-10 1996-04-03 Frisco-Findus Ag Cutting machine
CH691023A5 (it) * 1996-06-17 2001-04-12 Soremartec Sa Dispositivo per il taglio di prodotti alimentari e relativo procedimento.
IES970574A2 (en) * 1997-08-01 1998-01-14 R J Res Ltd A system and method for processing meat
DE19834524A1 (de) * 1998-07-31 2000-02-10 Nordischer Maschinenbau Vorrichtung bzw. Verfahren zur Verarbeitung von Fleisch
GB2350779B (en) 1999-06-09 2003-11-12 Aew Eng Co Ltd Improvements relating to the formation of uniform blocks of foodstuff
DK199901596A (da) * 1999-11-04 2001-05-05 Norfo As Fremgangsmåde til opskæring af produkter samt apparat til udøvelse af fremgangsmåden
WO2002016869A1 (fr) * 2000-08-21 2002-02-28 Morinaga Milk Industry Co., Ltd. Procede de detection et d'identification de l'epaisseur d'un aliment du type feuille, procede de fabrication dudit aliment et dispositifs associes
US6962525B2 (en) * 2002-05-21 2005-11-08 Tyson Fresh Meats, Inc. Method and apparatus for meat cut classification of fat thickness for downstream trimming
DK1732739T3 (da) * 2004-04-05 2010-08-09 Scanvaegt Int As Fremgangsmåde og arrangement til portionsudskæring af fødevareemner samt anvendelse af en skæreindretning i arrangementet
US8549966B2 (en) 2007-10-22 2013-10-08 Formax, Inc. Output conveyor for a food article slicing machine
US8479623B2 (en) * 2009-02-02 2013-07-09 Patrick Cudahy, Inc. Cooked bacon slicer
DE102010011172A1 (de) * 2010-03-12 2011-09-15 Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten
ES2551417T3 (es) * 2012-02-14 2015-11-18 Albert Handtmann Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg Procedimiento y dispositivo para la separación de productos
DE102014105352A1 (de) 2014-04-15 2015-10-15 Tpv Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Schneiden eines gefrorenen, strangförmigen Lebensmittels in Scheiben
PL235560B1 (pl) * 2017-12-01 2020-09-07 Morski Inst Rybacki Panstwowy Inst Badawczy Urządzenie do poprzecznego przecinania filetów mrożonych i tuszek
CN110625661B (zh) * 2019-10-20 2021-07-09 赵海荣 一种定量分割的生产线和控制方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4136504A (en) * 1976-09-10 1979-01-30 Ihor Wyslotsky Slicing method
US4379416A (en) * 1977-06-01 1983-04-12 Brain Dust Patents Establishment Food-slicing machine and method
JPS54122146A (en) * 1978-03-14 1979-09-21 Cgr Ultrasonic Ultrasonic device for cutting off tube to piece of predetermined weight
FI67317C (fi) * 1980-11-14 1985-03-11 Ahlstroem Oy Anordning foer inriktning av ett saogvarustycke i synnerhet et block
US4545248A (en) * 1983-06-16 1985-10-08 Kabushiki Kaisha Tokyo Keiki Ultrasonic thickness gauge
GB8330422D0 (en) * 1983-11-15 1983-12-21 Whitehouse J A Sizing apparatus
US4557019A (en) * 1984-08-10 1985-12-10 Seafreeze Limited Partnership Automatic portion-cutting method and machine
EP0288592B1 (en) * 1987-04-29 1990-08-29 Frisco-Findus Ag Apparatus for grading meat or fish
DE3621357C1 (de) * 1986-06-26 1987-08-13 Linck Masch Gatterlinck Kappsaege zum Ablaengen von Brettern
DE3637608A1 (de) * 1986-11-05 1988-05-19 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zum teilen einer bahn in schmalere bahnen oder streifen
US4718146A (en) * 1987-01-20 1988-01-12 Oscar Mayer Foods Corporation Apparatus for sawing turkey breasts and other objects
NL8800063A (nl) * 1988-01-12 1989-08-01 Boekel Cornelis Dirk Inrichting voor het van vlees lossnijden van een spek- en/of vetlaag.
US5031493A (en) * 1988-03-07 1991-07-16 Xecutek Corporation Ultrasonic control system for cut-off or shearing machines

Also Published As

Publication number Publication date
BR9005929A (pt) 1991-09-24
US5186089A (en) 1993-02-16
PT95976A (pt) 1991-09-13
DK277990A (da) 1991-05-26
EP0429711A1 (en) 1991-06-05
AU633368B2 (en) 1993-01-28
EP0429711B1 (en) 1994-03-16
FI93705C (fi) 1995-05-26
ATE102862T1 (de) 1994-04-15
NO904861D0 (no) 1990-11-08
MX174618B (es) 1994-05-30
NO904861L (no) 1991-05-27
DK170146B1 (da) 1995-06-06
DE68913978D1 (de) 1994-04-21
DK277990D0 (da) 1990-11-22
FI905761A0 (fi) 1990-11-22
FI905761L (fi) 1991-05-26
AU6480090A (en) 1991-05-30
JPH03170298A (ja) 1991-07-23
NO178101B (no) 1995-10-16
NO178101C (no) 1996-01-24
CA2028719A1 (en) 1991-05-26
ES2031747A6 (es) 1992-12-16
NZ235785A (en) 1992-12-23
FI93705B (fi) 1995-02-15
DE68913978T2 (de) 1994-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PT95976B (pt) Aparelho e processo para o corte degeneros alimenticios
ES2787034T3 (es) Aparato para escanear productos alimenticios
US5163865A (en) Method and apparatus for processing fish fillets and other food items into predetermined portions
EP2381792B1 (en) A method and an apparatus for removing fat from meat cuts
US4875254A (en) Method and apparatus for automatically cutting food products to predetermined weight or shape
FI87057B (fi) Uppskaerningsmaskin.
BRPI0105180B1 (pt) método e aparelho para remoção de gordura em cortes de carne
EP3282855B1 (en) Machine for slicing fish fillets, in particular salmon fillets
KR20130141763A (ko) 깍뚝썰기 장치
DK163717B (da) Apparat og fremgangsmaade for opdeling af koed eller fisk
EP0485038B1 (en) Device for dividing a slaughtered bird into a front half and a back half
FI86025B (fi) Anordning och foerfarande foer uppskaerning av koett eller fisk.
US3495294A (en) Apparatus for coring a crab body
JP5313546B2 (ja) 棒状食品原木の切断装置
WO2000013864A1 (en) Apparatus and method for cutting objects
CN213320275U (zh) 一种多规格中药切片设备
US20160265961A1 (en) Scales with a foldable weighing table
DK164493B (da) Apparat og fremgangsmaade til portionsskaering af koed eller fisk
US3122189A (en) Onion top and root trimmer
WO1999036752A1 (en) Method and apparatus for weighing
ES1017410U (es) Cortador de rodajas de productos congelados.
JPS6243749Y2 (pt)
SU925287A1 (ru) Устройство дл поштучной подачи мелкой рыбы к рабочим органам рыборазделочной машины
CN121194862A (zh) 食品切片机
KR200166347Y1 (ko) 고기칼집기계

Legal Events

Date Code Title Description
BB1A Laying open of patent application

Effective date: 19910410

FG3A Patent granted, date of granting

Effective date: 19980415

MM3A Annulment or lapse

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 19991031