PT97038A

PT97038A - Corpos moldados para isolamento termico

Info

Publication number: PT97038A
Application number: PT97038A
Authority: PT
Inventors: Gerhard Sextl; Roland Renter; Hans Strack; Peter Kleinschmit; Rudolf Schwarz
Original assignee: Degussa
Priority date: 1990-03-16
Filing date: 1991-03-14
Publication date: 1991-10-31
Also published as: EP0446486A3; SI9110043B; JPH05301783A; SI9110043A; YU47387B; HRP920744A2; DE59003709D1; ATE97856T1; DE4029405A1; EP0446486A2; HU910849D0; JP2518972B2; HRP920744B1; YU4391A; EP0446486B1; US5389420A; ES2046666T3; US5236758A; DK0446486T3

Description

* i

Descrição referente a patente de invenção de DEGUSSA AKTIENGE-SELLSCHAFT, aleraa, industrial e comercial, com sede em Weiss-frauenstrasse 9, D-6000 Frankfurt am Main, República Federal Alema, (inventores: Dr. Gerhard Sextl, Roland Renter, Dr. Hans Strack, Dr. Peter Kleinschmit e Dr. Rudolf Schwarz, residentes na República Federal Alema), para "CORPOS MOLDADOS PARA ISOLAMENTO TÉRMICO"

DESCRIÇÃO A invenção refere-se a um corpo moldado, de preferência na forma de placa, para a utilização como isolamento térmico, bem como ao processo para a sua produção . É já conhecida a produção de placas isolantes térmicas ou de corpos moldados de forma plana achatada, a base de silica de precipitação, que sao submetidos a vácuo e sao dotados de um revestimento de múltiplas camadas.

Assim, a Especificação EP-A 0 190 582, bem como a Especificação EP-A 0 254 993 descrevem um revestimento de folhas compósitas que contém adicionalmente uma folha metálica, por exemplo de alumínio. Estas folhas devem ser estanques ao ar e à água. A Especificação EP-B 0 164 006 descreve placas isolantes térmicas que contém óxidos metálicos finamente divididos e que estão sob vácuo. 0 material de revestimento pode ser uma folha compósita com uma sequência de camadas de material termoplástico/folha metálica/material

SB 1

termoplástico. A Especificação Publicada Japonesa Sho 62-207 777 (12 de Setembro de 1987) descreve elementos isolantes térmicos que sao produzidos enchendo-se um recipiente de laminado plástico, que pode ser fechado a quente, com per-lite ou outros materiais porosos leves e fazendo-se o vácuo no interior destes recipientes.

Os elementos isolantes térmicos que podem ser fechados de forma estanque a quente consistem num laminado plástico com espessura 25 ^im com uma permeabilidade ao vapor de água de 1,0 g/m^ .d a 38°C e a 90% de humidade relativa, bem como uma permeabilidade ao oxigénio de 2,0 cm /m .d a 23°C e a 90% de humidade relativa. Os laminados consistem em copolímeros de cloreto de vinilideno-cloreto de vinilo que, pelo menos de um dos lados, estão cobertos com uma camada de alumínio de 100 a 1000 Angstrom de espessura. Utiliza-se pelo menos uma camada de laminado. A utilização conhecida de folhas compósitas cobertas com metal tem o inconveniente de o calor poder ser conduzido paralelamente à superfície da folha. No caso da utilização em materiais de isolamento isto conduz a pontes térmicas indesejáveis nas margens do material isolan-te, entre as faces fria e quente. A influência negativa associada a este facto sobre a conductividade térmica global de um material isolante térmico nao é abrangida pela medição da conducti-bilidade térmica de harmonia com os processo absoluto da placa com a técnica do anel de protecçao, de acordo com Kohlrausch (F. Kohlrausch: "Praktische Physik" vol. 1, 22ã edição, B.G. Teubner Verlag, Estugarda, 1968, págs. 375 e seguintes).

Ura corpo isolante térmico que foi produzido de harmonia com a Especificação EP-A 0 190 582 com utilização de uma folha contendo metal apresenta, medida de harmonia com o processo descrito acima, a 23°C, uma conduc- 2

tividade térmica de 8 mW/ (m.K). Se se optar por uma montagem de medçao sem o anel de protecçao a conductividade térmica sobe - em função de geometria do corpo isolante e do tamanho e da espessura da camada metálica na folha envolvente - para valores por vezes consideravelmente mais altos. 0 poder isolante do material isolante térmico global depende pois também acentuadamente do facto de a folha envolvente utilizada na fabricação conter ou nao metal.

No Pedido de Patente anterior DE-OS 3 915 170 é conhecido um corpo moldado para utilização como isolante térmico, o qual consiste numa substância finamente dividida, na forma de pó ou na forma de fibras, que tem uma capacidade de absorçao de água de 4 a 50% em peso a 23°C e a 85% de humidade relativa, e num revestimento isento de metal que envolve a substância finamente dividida na forma de pó ou na forma de fibras, e que possui no presente caso uma permeabilidade ao vapor de agua de 0,1 a 0,5 g/m .d a 23°C e a 85% de humidade relativa e permeabilidade aos gases de, no total 0,1 a 0,5 cm^ /(m^.á.bar) a 23°C.

Estes corpos moldados conhecidos, nas condiçoes mencionadas, podem manter a sua baixa conductibi-lidade térmica durante apenas cerca de 3 anos.

Se os corpos isolantes térmicos se destinam á utilização no isolamento de frigoríficos, terão então que manter a sua baixa conductividade térmica durante um período de tempo consideravelmente mais longo.

Existe pois uma necessidade de se produzirem corpos isolantes térmicos que tanto transversalmente como também longitudinalmente, em relaçao à disposição da folha envolvente, possuam uma conductividade térmica baixa e que mantenham inalterável esta baixa conductividade térmica durante um período de tempo consideravelmente mais longo do que os 3 anos mencionados acima. 0 objecto da invenção é pois um 3

corpo moldado, de preferência sob a forma de placa, para utilização como isolamento térmico, produzido a partir de b) uma substância finament e dividida, na forma de pó ou na forma de fibras, que tem uma cap acidade de a bsorçao de água de 4 a 50% em peso a 23°C e a 85% de humidade relativa. um revestimento isento de metais que envolve est a substância finamen te dividida na forma de pó ou na forma de fibras, e que possui nes te caso uma permeab ilidade ao vapor de água de 0,02 a 0,1 g/( m2.d) a 23°C e a 85% de humidade re lativa < s uma perme abilidade aos gases para azoto, oxigénio e dióxido de carbono de, na sua soma, de 0, 05 a 0,5 3 cm /(m2.d.bar) a 23°C, a) com a propriedade de absorver água até uma quantidade de 2 a 15% em peso sem que neste caso a sua conductibilidade térmica seja agravada em mais do que 25%. 0 corpo isolante térmico de acordo com a invenção pode ser submetida a vácuo. Preferivelmente a pressão interna e então de cerca de 1 mbar. A densidade a granel da substância finamente dividida contida no corpo moldado isolante térmico pode ascender a 150 até 250 g/litro, de preferência 180 a 220 g/litro. A substância finamente dividida, na forma de pó ou na forma de fibras, pode ser comprimida num revestimento microporoso. A substância finamente dividida, na forma de po ou na forma de fibras, pode ser seca num revestimento microporoso.

Numa forma de realizaçao preferida o revestimento microporoso que contêm a substância finamente dividida na forma de po ou na forma de fibras no estado compri- 4 mido e seco pode ser aplicado no revestimento isento de metais. 0 corpo moldado de acordo com a invenção pode ser produzido um processo que consiste em a) eventualmente se secar uma substância finamente dividida, na forma de pó ou na forma de fibras, que tem uma capacidade de absorçao de água de 4 a 50% em peso a 23°C e a 85% de humidade relativa, em condiçoes que sao suficientes para expulsar a água superficial, b) eventualmente se comprimir num molde a substância na forma de pó ou na forma de fibras, c) se incorporar num revestimento isento de metais a substância finamente dividida na forma de pó ou na forma de fibras, eventualmente seca e eventualmente comprimida previamente, possuindo o referido revestimento uma abertura para evacuaçao e uma permeabilidade ao vapor de água de 0,02 a 0,1 g/(m^.d) a 23°C e a 85% de humidade relativa, e permeabilidades aos gases para azoto, oxigénio de dióxido 3 2 de carbono de, na soma 0,05 a 0,5 cm /(m .d. bar) a 23°C, c) e) revestimento isento de metal se e evacuar se fechar a abertura de evacuaçao do revestimento isento de metal, mantendo-se o vácuo interior do revestimento.

Numa forma de realizaçao preferida do processo de acordo com a invenção pode—se evacuar o revestimento isento de metal a uma pressão de cerca de 1 mbar.

Numa forma de realizaçao preferida do processo de acordo com a invenção pode-se secar a substância finamente dividida, na forma de po ou na forma de fibras, num revestimento microporoso. 5

Numa forma de realizaçao especialmente preferida do processo de acordo com a invenção a substância finamente dividida, na forma de pó ou na forma de fibras, pode ser comprimida num revestimento microporoso e eventualmente pode ser seca em seguida. A secagem da substância finamente dividida na forma de pó ou na forma de fibras pode realizar--se, numa variante preferida de acordo com a invenção, por meio de microondas.

Como revestimento microporoso que em princípio serve para manter a substância finamente dividida na forma de po durante a secagem e compreessao, pode ser utilizada uma folha ou uma substância de tipo nao tecido, por exemplo de polipropileno, poliéster ou papel de filtro.

Em geral pode-se utilizar para esta finalidade uma folha ou um material que sejá parmeável aos gases (por exemplo ar) e à humidade e que retenha as substâncias finamente divididas na forma de pó.

Como substâncias finamente dividida na forma de pó pode em princípio utilizar-se qualquer substância cujas propriedades químicas nao se alteram no decorrer do tempo, e que possuam uma capacidade de absorçao de agua de 4 a 50% em peso a 23°C e a 85% de humidade relativa. A quantidade de agua que 0 corpo de acordo com a invenção deve reter c orre spc >nde à de de água â qual a conductivi dade térmica do corpo não aumenta mais d ,o que 25%. 0 teor de água do corpo admissível neste se :ntido é de 2 a 15% em peso e situa- ger al a um nível inferior à capacidade de ab sorçao da substânt ;ia na forma de pó utilizada na pr oduçao moldado. moldado quantida moldado moldado -se em de água do corpo NUma a quanti dade de água que pode no corpo moldado a 5 até 12% forma de realizaçao preferida ser absorvida pode ascender, em peso, especialmente a 6 a 6

7% em peso. A quantidade de gás que pode permear no corpo isolante térmico de acordo com a invenção corresponde á quantidade de gases (como por exemplo, azoto, oxigénio e dióxido de carbono) à qual a conductividade térmica nao aumenta mais do que 25%. A pressão interna no corpo isolante térmico admissível neste sentido ascende no máximo a 20 mbar para uma pressão inicial de 1 mbar. Ê preferido um material de silica em pó muito fino, preparada por reacçao de um silicato alcalino e um ácido mineral para a precipitação da sílica, que é utilizada isoladamente ou em mistura com outros ácidos silícicos ou com substâncias na forma de pó ou na forma de fibras.

Estas sílicas de precipitação estão descritas por exemplo em Ullmann's Enzyklopadie der technischen Chemie, 4â edição, vol, 21, pags 462 e seguintes. A título de exemplo, para a produção dos corpos moldados de acordo com a invenção sao apropriados os seguintes ácidos silícicos de precipitação:

Sipernat 22 S, Sipernat 22 LS, Sipernat 50 S, FK 500 LS, FK 500 DS, FK 320 DS, FK 310, FK 700 DS.

Utilizam-se em especial sílicas de precipitação que foram secas por pulverização e moídas.

Estas sílicas de precipitação podem ser obtidas comercialmente com as designações FK 500 LS, FK 500 DS ou SIPERNAT 22 LS.

Outras silicas de precipitação apropriadas estão descritas na patente americana n2 4 495 167 (Degussa).

Podem também ser utilizadas as seguintes substâncias ou combinações de substâncias, eventualmente depois da mistura de materiais de fibra orgânicos ou 7 i o fibras de vidro, cerâmica ou açao mecânica do corpo isolante

precipitadas, como por exemplo, Sipernat 22 LS e FK 320 DS, FK LS e FK 500 DS, FK 500 LS e FK

Misturas de sílicas precipitadas

e pirogéneas, como por exemplo, Sipernat 22 LS, FK 320 DS, FK 310, FK 700 DS, FK 500 DS e/ou FK 500 LS com Aerosil A 200 e/ou Aerosil A 300.

Misturas de sílicas precipitadas

e geles de sílica, tais como Sipernat 22 LS, FK 320 DS, FK 500 DS e/ou FK 500 LS com geles de sílica (por exemplo os tipo Syloid 72 e Syloid 244 da firma Grace, Worms).

inorgânicos, como por exempl de plástico para a estabilis térmico: mis turas de diver sas sílicas Sip ernat 22 LS e FK 500 LS, 500 LS e FK 320 DS, FK 500 700 DS, FK 700 DS e FK 310.

Misturas de sílicas precipitadas

e substâncias miner ais , como por exempl o Siperna t 22 LS, FK 320 DS, FK 500 DS e/ou FK 500 LS com perlites , cao linite, mo ntmorilonite, mica e/ou sulfato de cál( :io (gesso ). Misturas de sílicas preci pitadas e vidros moídos ou s ubstâncias vítreas , como por exemplo Siper- nat 22 LS, FK 320 DS, FK 500 DS e/ ou FK 500 LS com farinha de vidro e/ou la de vidro muito fina. Misturas de sílicas preci pitadas e negros de fumo, como por exemplo Si] pernat 22 LS, FK 320 DS , FK 500 DS e/ou FK 500 LS com ne gro de fumo de fo rnalha, ne gro de fumo de chama e/ ou negro de f umo de gáz. Misturas de sílicas preci pitadas e substâncias silicatada s DS, FK 500 DS e/ou FK : 500 LS com ze olites naturais 0' u sin téticas, ou < ;om silicatos de a lumxnio ou outras substâncias si] Licatadas (si licato de cál cio, kiesel- gur, Extrusil). Misturas de sílicas preci pitadas e resíduos sintêtic :os, como por exempl< o Siperna- t 22 LS, FK 8

320 DS, triais, FK 500 DS e/ou FK 500 LS com poeiras, cinzas indus-ou cinzas de instalações de queima de todos os tipos.

Misturas de sílicas precipitadas e elementos nao metálicos, como por exemplo Sipernat 22 LS, FK 320 DS, FK 500 DS e/ou FK 500 LS com enxofre e/ou carvao moído.

Misturas de sílicas precipitadas e fibras, como por exemplo Sipernat 22 LS, FK 320 DS, FK 500 DS e/ou FK 500 LS com fibras orgânicas ou inorgânicas (celulose ou fibras artificiais de todos os tipos).

Misturas de sílica precipitada como por exemplo Sipernat 22 LS, FK 3320 DS, FK 500 DS e/ou FK 500 LS e superador ventes orgânicos na forma de pó, como por exemplo poliacrilatos.

Misturas de sílicas precipitadas e óxidos metálicos pirogéneos, como por exemplo Sipernat 22 LS, FK 320 DS, FK 500 DS e/ou FK 500 LS com aluimina pirogénea, óxido de ferro e/ou dióxido de titânio.

Silicas pirogeneas, como por exemplo Aerosil 200, Aerosil 300, Aerosil 380, Aerosil 450, 01 50, Aerosil’s especialmente tratados previamente, Aerosil tipo M0X, Aerosil CLK 84.

Misturas de diversas sílicas piro-géneas, como por exemplo Aerosil 200 ou Aerosil 300 com tipos de Aerosil especialmente tratados previamente.

Misturas de sílicas pirogeneas e geles de sílica, como por exemplo Aerosil 200 e/ou Aerosil 300 com geles de sílica (por exemplo os tipos Syloid 244 da Firma Grace, Worms).

Misturas de sílicas pirogeneas e substâncias minerais, como por exemplo Aerosil 200 e/ou Aerosil 300 com perlites, caolinite, montmorillonite, mica e/ou sulfato de cálcio (gesso).

Misturas de sílicas pirogeneas 9

e vidros moidos ou substâncias vítreas, sil 200 e/ou Aerosil 300 com farinha de muito fina.

Misturas de sílicas pirogéneas como por exemplo Aerosil 200 e/ou Aerosil 300 e negros de fumo, como por exemplo negro de fumo de fornalha, negro de fumo de chama e/ou negro de fumo de gás.

Misturas de sílicas pirogéneas e substâncias silicatadas naturais e sintéticas, como por exemplo Aerosil 200 e/ou Aerosil 300 com zeolites naturais ou sintéticas ou silicatos de alumínio ou outras substâncias silicatadas (silicato de cálcio, Kieselgur ou Extrusil).

Misturas de sílicas pirogéneas e resíduos sintéticos, como por exemplo Aerosil 200 e/ou Aerosil 300 com poeiras, cinzas industriais, cinzas de inscalaçoes de queima de todos os tipos.

Misturas de sílicas pirogéneas e elementos nao metálicos, como por exemplo Aerosil 200 e/ou Aerosil 300 com enxofre e/ou com carvao moido.

como por exemplo Aero-vidro e/ou la de vidro

Misturas de silicas pirogéneas e fibras j , como por exemplo Aerosil 200 e/ou Aero sil 300 com fi bras or gânicas ou inorgâni cas (celu lose ou fibras artific iais finas de todos O! 3 ti pos ) . Misturas de sílicas pirogén eas, como por exemplo Aerosil 200 e/ou Âe rosil 300 e superabsor ven- te s em pó , como ; por exemplo poliacril atos. Misturas de sílicas pirogé neas e óxidos metálii cos pirogéneos, como por exemplo Aerosil 200 e/ ou Aero sil 300 com alumina pirogene a, óxido de fe: rro e di óxi- do de tit ânio.

Mistur as de zeoli tes e geles de sílica, como po r exemplo zeolite ou mi sturas de zeolites com geles de sílica (por exem pio os tip os Syloid 72 e Syloid 244 da Firma Grace, Worms). 10

e substâncias zeolites com e/ou sulfato minerais como por perlites, caolini de cálcio (gesso).

Misturas de zeolites exemplo zeolite ou mistura de tes, montmorillonites, mica de zeolites e vidros por exemplo zeolite ou vidro e/ou la de vidro

Misturas moidos ou substâncias vítreas, como misturas de zeolite com farinha de muito fina.

Misturas de zeolites e substâncias silicatadas naturais ou sintéticas, como por exemplo zeolite ou misturas de zeolite com silicatos de alumínio sintéticos ou outras substâncias silicatadas (silicato de cálcio, Kiesel-gur, Extrusil) .

Misturas de zeolites e resíduos sintéticos como por exemplo zeolite ou misturas de zeolite com poeiras, cinzas industriais, cinzas de instalações de queima de todos os tipos.

Misturas de zeolites e elementos nao metálicos, como por exemplo zeolite ou misturas de zeolites com enxofre e/ou com carvao moido.

Misturas de zeolites e fibras, como por exemplo zeolite ou misturas de zeolites com fibras orgânicas ou inorgânicas (celulose e fibras sintéticas finas de todos os tipos) .

Misturas de zeolite e superabsor-ventes em pó, como por exemplo poliacrilatos.

Misturas de zeolites e óxidos metálicos pirogeneos, como por exemplo zeolite ou misturas de zeolite com alumina pirogénea, óxido de ferro ou dióxido de titânio.

Geles de sílica, como por exemplo Syloid 72 (firma Grace, Worms), Syloid 244 (firma Grace, Worms).

Misturas de diversos geles de 11

sílica, como por exemplo Syloid 72 com Syloid 244 (firma Grace, Worms) e diversos geles de sílica tratados previamente.

Misturas de geles de silica e sub stâncias miner ais, como por exemplo geles de ! sílica ou mis turas de geles de silica com perlites, caolin ite, montmoí :i- lon ite, mica e/ou sulfato de cálcio (gesso ). Misturas de geles de silica e vid ros moídc is ou sub stâncias vítreas, como por exem pio geles de silica ou mist :ura de geles de sílica com farinha de vidro e/ou la de vidro muito fina.

Misturas de geles de sílica e substâncias silicatadas naturais ou sintéticas, como por exemplo geles de silica ou misturas de geles de sílica com silica-tos de alumínio sintéticos ou outras substâncias silicatadas (silicato de cálcio, Kieselgur, Extrusil).

Misturas de geles de sílica e resíduos sintéticos, como por exemplo geles de sílica ou misturas de geles de sílica com poeiras, cinzas industriais, cinzas de instalações de queima de todos os tipos.

Misturas de geles de sílica e elementos nao metálicos, como por exemplo geles de sílica ou misturas de geles de sílica com enxofre e/ou com carvão moído.

Misturas de geles de sílica e fibras, como por exemplo geles de sílica ou misturas de geles de sílica com fibras orgânicas ou inorgânicas (celulose ou fibras artificiais finas de todos os tipos).

Misturas de geles de sílica e superabsorventes em po, como por exemplo poliacrilatos.

Misturas de geles de sílica e óxidos metálicos pirogêneos, como por exemplo geles de sílica ou misturas de geles de silica com alumina pirogenea, óxido de ferro ou dióxido de titânio. 12

Misturas de diversos silicatos de alumínio, como por exemplo diversos tipos de silicatos de silicato de alumínio, ou diversos silicatos de alumínio tratados previamente.

Misturas de silicatos de alumínio e substâncias minerais como por exemplo silicatos de alumínio ou misturas de silicatos de alumínio com perlites, caolinite, montmorilonite, mica e/ou sulfato de cálcio (gesso).

Misturas de silicatos de alumínio e vidros moidos ou substâncias vítreas, como por exemplo silicatos de alumínio ou misturas de silicatos de alumínio com farinha de vidro e/ou la de vidro muito fina.

Misturas de silicatos de alumínio e substâncias silicatadas naturais ou sintéticas, como por exemplo silicatos de alumínio ou misturas de silicatos de alumínio com outras substâncias silicatadas (silicato de cálcio Kieselgur, Extrusil).

Misturas de silicato de alumínio e resíduos sintéticos, como por exemplo silicato de alumínio ou misturas de silicato de alumínio com poeiras, cinzas industriais, cinzas de instalações de queima de todos os tipos.

Misturas de silicatos de alumínio e elementos nao metálicos, como por exemplo silicatos de alumínio ou misturas de silicatos de alumínio com enxofre e/ou carvao móido.

Misturas de silicato de alumínio e fibras, como por exemplo silicatos de alumínio ou misturas de silicatos de alumínio com fibras orgânicas ou inorgânicas (celulose ou fibras sintéticas finas de todos os tipos).

Misturas de silicatos de alumínio e superabsorventes em pó, como por exemplo poliacrilatos.

Misturas de silicatos de alumínio e óxidos metálicos pirogênios, como por e,xemplo silicatos de alumínio ou misturas de silicatos de alumínio com alumina 13

pirogenia, óxido de ferro ou dióxido de titânio. óxidos metálicos (pirogénios ou de precipitação) como por exemplo alumina, óxidos de ferro, dióxido de titânio ou dióxido de zircónio.

Misturas de diversos óxidos metálicos (pirogénios ou de precipitação) como por exemplo alumina com diversos óxidos de ferro, alumina com dióxido de titânio, dióxido de titânio com diversos óxidos de ferro.

Misturas de óxidos metálicos (pirogénios ou de precipitação) e substâncias minerais, como por exemplo alumina, diversos óxidos de ferro, dióxido de titânio e/ou dióxido de zircónio com perlites, caolinite, montmorillo-nite, mica e/ou sulfato de cálcio (gesso).

Misturas de óxidos metálicos (pirogénios ou de precipitação) e vidros moídos ou substâncias vítreas, como por exemplo alumina, diversos óxidos de ferro, dioxido de titânio e/ou dióxido de zircónio com farinha de vidro e/ou la de vidro muito fina.

Misturas de óxidos metálicos (pirogénios ou de precipitação) e substâncias silicatadas naturais ou sintéticas, como por exemplo alumina, diversos óxidos de ferro, dióxido de titânio e/ou dióxido de zircónio com substâncias silicatadas (silicato de cálcio, Kieselgur, Extrusil).

Misturas de óxidos metálicos (pirogénios ou de precipitação) e resíduos sintéticos, como por exemplo alumina, diversos óxidos de ferro, dióxido de titânio e/ou dioxido de zircónio com poeiras, cinzas industriais, cinzas de instalações de queima de todos os tipos.

Misturas de óxidos metálicos (pirogénios ou de precipitação( e elementos não metálicos, como por exemplo alumina, diversos óxidos de ferro, dióxido de titânio e/ou dióxido de zircónio com enxofre e/ou carvao moído.

Misturas de óxidos metálicos (pirogénios ou de precipitação) e fibras, como por exemplo alumina, 14

diversos oxidos de ferro, dióxido de titânio e/ou dióxido de zircónio com fibras orgânicas ou inorgânicas (celulose ou fibras sintéticas finas de todos os tipos) .

Misturas de óxidos metálicos (piro- génios ou de precipitação) como por exemplo alumina, diversos óxidos de ferro, dióxido de titânio e/ou dióxido de zircónio e super abs orventes como por exemplo, poliacrilatos.

Como sílicas de precipitação podem ser utilizadas adicionalmente: HISIL T 600, HISIL T 690 da firma PPG Tixosil 333 da firma Rhône-Poulenc Hoesch SM 614 da firma AKZO Zeothix 265 e Zeothix 177 da firma Huber

Os revestimentos utilizáveis de acordo com a invenção podem possuir uma permeabilidade ao vapor de água 0,02 a 0,1 g/(m^.d) a 23°C e a 85% de humidade relativa. A permeabilidade relativamente aos outros gases (por exemplo oxigénio, azoto e dióxido de carbono) nao deve, 3 2 na sua soma, ser superior a 0,05 até 0,5 cm /(m .d.bar) a 23°C. As permeabilidades aos gases devem ser calculadas de modo que a pressão interna do corpo isolante térmico no termo da sua vida útil nao ultrapasse 20 mbar.

Como a permeabilidade aos gases, relativamente à permeabilidade ao vapor de água, é mais reduzida segundo um factor de aproximadamente 1000, alcança-se o máximo de vida útil do corpo moldado isolante térmico se já nao fôr possível uma absorçao de água posterior pelo revestimento, ou se para uma posterior absorçao de vapor de água a conductividade térmica subir acentuadamente.

Revelaram-se como especialmente eficazes folhas que sao constituídas por várias camadas, de modo que sejam dotadas de uma barreira aos gases sobre a face superior e a face inferior com uma impermeabilidade ao vapor de água altamente eficaz, através de uma camada adesiva. 15

Um revestimento deste tipo pode ser uma folha de camadas múltiplas, sem camadas metalicas e possuindo uma camada isoladora, o qual possui essencialmente as seguintes camadas: A) uma camada de verniz de protecçao ou eventual- mente uma camada de álcool polivinílico de um verniz de protecçao, dotada Bl) eventualmente uma camada de ligaçao agente adesivo, ou de Cl) uma camada de poliolefina, B2) eventualmente uma camada de ligaçao agente adesivo, ou de D) uma camada de álcool etilenovinílico, ou uma camada de álcool etilenovinilico que pelo menos num dos lados é dotada de uma poliamida. camada B3) eventualmente uma camada de ligaçao agente adesivo, ou de C2) uma camada de poliolefina. 0 verniz de protecçao segundo A pode consistir em policloreto de vinilideno (PVDC). A camada de álcool polivinílico A) consiste de preferência num copolíme-ro etileno/acetato de vinilo que consiste em 40 a 85 e especialmente 60 a 75% molar de unidades acetato de vinilo, que estão saponif içadas pelo menos em 90% e de preferência em mais do que 95% molar. Uma camada de álcool polivinílico muito particularmente preferida consiste em mais do que 95% molar de unidades polivinilacetato saponifiçadas. A folha preparada a partir daquele produto é distendida biaxialmente.

Numa forma de realizaçao preferida a camada de álcool polivinílico A) é envolvida de um dos lados ou preferivelmente, de ambos os lados com policloreto de vinilideno (PVDC), especialmente envernizada. A camada de álcool polivinílico A) envernizada eventualmente com PVDC, numa forma de realização 16 preferida, e ligada à camada imediata por meio de uma camada de ligação ou de adesivo Bl). Para uma camada adesiva utiliza--se especialmente uma cola de poliuretano comercial de dois componentes.

No que se refere â camada Bl), pode-se também tratar no entanto uma camada de ligaçao de uma poliolefina. A camada de olefina Cl consiste essencialmente numa olefina. As poliolefinas especialmente preferidos sao: homopolxmeros de polietileno e copolímeros de polietileno, EB.A (=acrilato de etilenobutilo) EAA (=acido etilenoacrílico) EEA (=acetato de etilenoetilo) e resinas de ionómeros, especialmente de um copolxmero etileno--ácido metacrílico (=EMA) cujas moléculas da cadeia estão reticuladas por meio de ligações iónicas, especialmente por meio de ioes zinco. A camada B2) consiste essencialmente nos componentes indicados em Bl).

Como camada isolante D) refere- -se especialmente uma camada de etileno-álcool vinxlico com um teor de álcool vinilico preferivelmente de 40% molar até 90% molar, referido ao copolxmero etileno-álcool vinxlico.

Numa variante de realização espe cialmente preferida a camada de etileno-álcool vinxlico D) tem um teor de álcool vinxlico compreendido entre 65 e 75% molar, referido ao copolxmero etileno-álcool vinxlico e é envolvida de um dos lados ou, preferivelmente, de ambos os lados por uma camada de poliamida E), por exemplo uma poliami-da-6. Numa forma de realizaçao particularmente preferida pro-duz-se uma folha compósita coextrudida formada pelas camadas El), D), E2) aplicada sobre a folha utilizada de acordo com a invenção. 17

Sempre que exista uma camada de ligaçao ou uma camada adesiva B3), esta pode possuir um dos componentes indicados em Bl). A camada de poliolefina C2) consiste essencialmente num dos componentes indicados para a camada Cl) . Ê especialmente preferido como polietileno um LLDPE (=Linear Low Density Polyethylene). As camadas individuais possuem de preferência as seguintes espes

suras em ^m: camada A) PVDC 12 um ou álcool polivinílico eventualmente envernizado com PVDC: 10 1 20 ym. Bl): 0,1 a 10 jim. desde que se ja utili- zada uma cola, Cl): 5 a 500 jim, B2): 0,2 a 10 desde que seja utiliza- da uma cola, ou 5 a 500 ;im desde que seja utilizada uma po liolefina como elemento de ligaçao, camada D): 1 a 50 jim, camada s E): cada uma 5 a 100 ^im, camada B3): 0,2 a 10 um desde que seja utiliza- da uma cola, camada C2): 5 a 500 ^im. Numa forma de realizaçao preferida pelo menos uma camada da folha compósita é distendi< ia, espe- cialm ente é pref erível que a camada A) seja distendida biaxial- mente desde que nao se tr ate ap ienas da camada que tem somente verniz de protecçao. A folha compósita pode ser dotada, nas camadas individuais, com aditivos correntes e substâncias auxiliares, como por exemplo lubrificantes, agentes antiblocan-tes e antiestaticos, em quantidades habituais. Os aditivos preferidos sao as amidas gordas saturadas ou insaturadas. 18

A folha compósita utilizável de acordo com a invenção possui de preferência uma espessura global de 100 a 1500 μια, especialmente de 150 a 500 ^im. Uma folha compósita utilizável de acordo com a invenção com muito particular preferência caracteriza-se pelas seguintes propriedades : permeabilidade ao vapor de água (determinada de acordo com DIN 53122): 2 <0,1 g/m . dia permeabilidade ao oxigénio (de acordo com DIN 53 380): 3 2 <0,1 cm /- m .d.bar. * Á impermeabilidade de folha contra a seguir água e gases é surpreendentemente alta, e um vácuo f ei ta com a folha utilizada de acordo com a invenção por um perí odo de tempo surpreendentemente longo. Exemplo 1 Foi produzida uma folha utilizável com a invençí ão, com a estrutura de camadas indicadas A: camada de ; álcool polivinílico envernizada de ambo S 0 s lados com PVDC, espessura 15 μια BI: camada ade siva formada por uma cola de poliure- tano de 2 componentes, espessura 2 μια Cl: camada de poliolefina formada por polietileno, espessura 50 jim B2: camada de ligaçao formada por cola de poliure- tano de dois componentes, espessura 2 μια D: camada D de etileno-álcool vinílico reforçada de amb os os lados com poliamida (espessura de camadas de poliamida cada uma 37,5 μια, espessura da camada de etileno-álcool vinílico 5 μια) B3 : camada de cola de poliuretano, espessura 2 μια C2: camada de poliolefina formada por polietileno linear de baixa densidade, espessura 100 μια. 19

Os constituintes individuais das camadas estão indicados pormenorizadamente a seguir: A: Bl, B2, B3: Cl, C2: D, E; a camada de álcool polivinílico é distendida biaxialmente.

cola de cobrir de dois componentes, comercial, folha de polietileno de sopro formada por LLDPE densidade: 0,921, índice de fusão: 0,8 g/10 min. folhas compósitas coextrudidas formadas por poliamida-6 e copolímero etileno-álcool viní-lico.

Exemplo 2 a Foi produzida uma folha utilizável de acordo com indicada: A: Bl: Cl: a invenção com a estrutura de camadas a seguir camada de álcool polivinílico envernizada de ambos os lados com PVDC, espessura 15 ^m camada adesiva de uma cola de poliuretano de dois componentes, espessura 2 _μπι camada de poliolefina formada por polietileno, espessura 75 p.m B2: camada adesiva de polietileno de baixa densidade, espessura 50 ym D: camada D de etileno-álcool vinílico reforçada de ambos os lados com poliamida (espessura das camadas de poliamida, cada uma 37,5 ^m; espessura da camada de etileno-álcool vinílico 5 jim) B3: camada adesiva de poliuretano, espessura 2 ^im C2: camada de poliolefina formada por polietileno linear de baixa densidade, espessura 100 ^im.

Os constituintes individuais das camadas correspondem aos do exemplo 1, consistindo no entanto a camada B2 num polietileno de baixa densidade para cobertura 20

por estrusao. A folha foi produzida de forma conhecida por si por cobertura e coextrusao. A folha, apos uma aramazenagem (temperatura 23°C, 50% de humidade relativa) foi submetida aos seguintes ensaios e apresentou os resultados indicados: 1) Ensaios de permeabilidade para os gases: oxigénio azoto 23°C; 0% de humidade dióxido de carbono atmosfera de ensaio: relativa.

Resultados: para todos os gases ensaiados a permeabi- q q lidade é 0,1 cm /m.dia.bar e é inferior ao limite de detecçao dos métodos de medição correntes. 2) Ensaio de permeabilidade para vapor de agua: atmosfera de ensaio: 23°C; 85% de humidade relativa, 2

Resultado: permeabilidade 0,1 g/m .d.

Preferivelmente o revestimento isento de metal utilizável de acordo com a invenção pode ser uma folha de camadas múltiplas que pode ser constituída do seguinte modo (exemplo 3):

LLDPE HV EVOH HV LLDPE PVDC

Polietileno linear de baixa densidade (camada de verniz) componente adesivo (camada adesiva) copolímero etileno-álcool vinílico (camada adesiva) componente adesivo (camada adesiva) polietileno linear de baixa densidade policloreto de vinilideno. Ê especialmente apropriada a se guinte estrutura de camada: 21

LLDPE

polietileno linear baixa densidade, espessura 65 μπι „ 3 massa especifica 0,92 g/cm

HV componente adesivo, espessura 5 jim, massa específica 0, 92 g/cm3 EVOH copolímero < 3tileno-álcc >ol vinílico espessura 10 ^m, mass a especifica 1,17 g/cm HV componente adesivo, espessura 5 um, massa específica 0, 92 g/cm3 LLDPE polietileno linear de ba ixa densi- dade, espes sura 65 yym, massa espe- cífica 0,92 g/cm3 PVDC policloreto de vinilideno , espessu- ra 12 y.m, massa específica 1,35 / 3 g/cm .

especialmente preferida tem LLDPE HV PA/EVOH/PA

HV ou PE

LLDPE HV PVDC/PVOH/PVDC

Uma folha de camadas múltiplas a seguinte composição (Exemplo 4): polietileno linear de baixa densidade (camada de verniz) componente adesivo (camada adesiva) copolímero etileno-álcool vinxlico reforçada de ambos os lados com poliamida componente adesivo (camada adesiva) ou camada de ligaçao formada por polietileno de baixa densidade (para cobertura) polietileno linear de baixa densidade componente adesivo (camada adesiva) álcool polivinílico envernizado de ambos os lados com policloretos de vinilideno.

Salientou-se como especialmente * apropriada a seguinte estrutura de camadas: 22

LLDPE

HV

polietileno linear de baixa densidade, espessura 100 um , massa especifica 0,921 g/cm3, índice de fusão 0,89/10 min. camada adesiva de 2 componentes poliuretano-adesivo de cobertura, espessura 2 folha compósita coextrudida formada por duas camadas de poliamida--6 (espessura cada uma 37,5 ^m e entre elas uma camada de copoli-mero etileno-álcool vinílico (espessura 5 ^jim) camada adesiva de poliuretano-adesivo espessura 2 jim ou: camada de ligaçao formada por polietileno de baixa densidade, espessura 50 jim polietileno linear de baixa densidade, espessura 50 ^um ou 75 ^jim, massa específica 0,921 g/cm3, índice de fusão 0,8 g/10 min. camada adesiva de dois componentes poliuretano-adesivo de espessura 2 ^im álcool polivinílico biaxialmente, coberto os lados com um verniz de policlo-reto de vinilideno, espessura 15 um. Sao apropriadas para os corpos moldados de acordo com a invenção substâncias finamente divididas, na forma de po ou na forma de fibras, que têm uma capaci-

PA/EVOH/PA

HV ou PE

LLDPE

HV

PVDC/PVOH/PVDG 2 componentes de cobertura, cobertura, distendido de ambos 23 dade de absorçao de água de 4 a 50% em peso (a 23°C e a 85% de humidade relativa). A quantidade de água que as substâncias finamente divididas podem absorver na utilização em corpos moldados de acordo com a invenção á em regra menor do que a sua capacidade de absorçao de água. 0 valor limite para a absorçao de água admissível no corpo isolante térmico corresponde à quantidade de água à qual a conductibilidade térmica do corpo moldado nao varia de mais do que 25% relativamente a um corpo moldado seco. Para a produção de um corpo moldado seco utiliza-se uma substância finamente dividido que foi seca de harmonia com a Norma DIN 55 921. A quantidade de água correspondente que um corpo isolante térmico pode absorver situa-se de preferência entre 2 e 15% em peso, referido ao enchimento seco.

Os corpos isolantes térmicos de acordo com a invenção, em relaçao a corpos isolantes térmicos de acordo com a técnica actual, possuem a vantagem de, através da utilização de folhas de revestimento isentas de metais, a conductividade térmica na região das arestas do corpo isolante térmico ser tao baixa que a conductibilidade térmica global muito boa do corpo moldado, de cerca de 8 mW/(m.K) (medida de acordo com o processo absoluto de placa com anel de protec-çao na substância isolante térmica, preparada a partir de sílica de precipitação FK 500 LS) é agravada apenas impercepti-velmente.

Deste modo a partir dos corpos isolantes térmicos de acordo com a invenção produzem-se por exemplo recipientes que sao adequados para a conservação e/ou o transporte de bens sensíveis à temperatura (sao exemplos destes recipientes de transporte descartáveis para medicamentos sensíveis a temperatura ou vacinas, assim como frigoríficos e congeladores). quadros que se seguem sao conductibilidades térmicas de foram produzidos com folhas s. As conductilbilidades têrmi-

Nos apresentados exemplos para as corpos isolantes térmicos que de revestimento isentas de metai 24

cas foram medidas em cada caso de harmonia com o processo absoluto de placa com anel de protecçao e de acordo com um processo sem a técnica do anel de protecçao. No processo sem a técnica do anel de protecçao as correntes térmicas que fulem at ravés da folha de revestimento, de uma face de um corpo is olante térmico plano para a outra f ac e, nao são compensadas e obtém- -se assim um valor para a co nductibilid Lade térmica gl obal i solante termic ;o (dependente da geometria e dimensões do corpo moldado). Enchimento: FK 500 LS dimensões: 250 mm x 250 mm x 20 mm • Gonductibilidade térmicas ( ie c liversos co rpos isolan- t érmicos em função do método de medi çao

25

Método de medição para a determinação de Conductibilidade térmica

Tipo de corpo de acordo com o pro de acordo com o isolante tér cesso absoluto de processo de placa mico placa de protecçao sem anel de protec- : segundo Kohlrausch , (lado frio - 20°C, lado quente + 20°C)

i Corpo isolante térmico

25 mW/m/K cerca de

com revestimento contendo metal (folha de alumínio de cobertura com uma 8 mW/m/K espessura de 12 um) de acordo com a térmica actual

Corpo isolante térmico com revestimento isento de metal de acordo com a invenção

8 mW/m/K

cerca de 9 mW/m/K

As substância em de acordo com a seguintes dados 1, 2, 3 e 4: forma de pó ou em forma de fibras utilizadas invenção sao caracterizadas por exemplo pelos fisico-químicos, de acordo com as tabelas - 26 -

Kist^ r>

cn M st o o * vO co 00 ca co co LO <1* 00 rH rH o rH iH o +1 m 1 1 1 * •V •N X X o • \D CS! sj· O o O O M o X cd rH i—1 00 i—i <! u i—1 1 o U CO V y V V

X o UO M co •s ca o U0 rH 00 00 co o uo t—1 UO 1 r> o rH o P3 +1 • r> co OS *v o !-1 iH M XI o o cd rH tH r> OS o o •v X o LO <d* o V y co Λ y o V y o y O V X co H o o r> UO CO U0 UO ca CO uo 00 O CO o O O o +1 U0 U0 1 •v #\ o •s ·» P4 o o • sO Os O o o O O W 00 o cd rH CM •s θ' * <! CO co X o y* V 00 Λ V o y V V »4 co H o O U0 ca CO uo ^d· 00 O 00 00 U0 UO o +1 UO 1 ·> o o O O P4 o o • *s CO os O o r> rv r> o o cd t—1 CM •s Os r> o O o CO co u co V o V y Λ V V V y X co 00 H uo o UO o co UO UO ca CM U0 00 o o o O O o +1 LO 1 r* #* •s «\ <A o o • *s SO Os O o o O O M o o CM cd rH rH r, -ϋ CM cm 1—I o V y CO Λ IN V V V V o ÍH +J <D & 00 a o V tí rH CM cd \

Quadro a !3 00 B'? B^ &«? BSÍ 6^ co cd cd u / s r—1 •H X 1 0 λ Su O O CM •Q O Η 'H w * cd CM Cd w •P UH cd HÍ a w ÍH rH o Cl cd CM cd i cd o e o Pu rH "O o i cd CD U0 Ό CL) a cd co 00 <í C m α D cd c iu cd d cd 00 T3 •H CD > 00 cd 'H o cu íu ω o 00 u cd I—1 /^v co u Φ m •H 0) CD cd o •H o cd co o o O a> '0) / cd o <D O •H a CQ CD Pi fu o e O a 0 cd *r) 0 ✓“s o o (D /—\ rH s*H o •H cd cu o cu *—1 s_^ /—N uo UO /—\ O o m Λ o UO UO /—N O Ό Su α »cd •H cd uo cd cd /-V co CO LO x) C! ω cd a CO o "d CO CM o o CM 'Ή d cu a •H £ is tH Λ "3· O CM CN O rH CQ 00 0 cd ÍU CD 0) cu CM ffl •rl rH CD •H o CD CD ca Eh CU Ω cu cd cu s/ CU cd ca < &u E-í M íu m - 27 -

1) de acordo com DIN 52 194 2) de acordo col DIN 55 921 3) de acordo com DIN 53 200 4) de acordo com DIN 53 580 5) referida à substância 7) referida à substância 10) o teor de HC1 é um calcinaçao Quadro 2 calcinada 2h a 1000°C seca 2h a 105°C dos componentes da perda por EXTRUSIL Superfície segundo BET 1) m2/g 35 tamanho médio das aglomeradas jim 5 8) densidade a granel 2) g/1 300 perda por secagem (2h a 105°C) á saída da fábrica 3) % 6 perda por calcinaçao (2h a 1000°C) 4) 10) % 7 pH 5) em dispersão aquosa a 5% 10 absorsao de DBP 6) 10) g/100 g 160 Si02 11) % 91 Â12°3 n) % 0,2 CaO 11) % 6 Na20 11) % 2 Fe202 11) % 0,03 so3 11) % - Cl- 11) % 0,8 resíduo de crivagem (segundo Mocker, 45 jim) 7) % 0,2 - 28 _

1) de acordo com DIN 66 131 2) de acordo com DIN ISO 787/XI, JIS K 5101/78 (não crivado) 3) de acordo com DIN ISO 787/11, ASTM D 280, JIS K 5101/21 4) de acordo com DIN 55 921, ASTM D 1208, JIS K 5101/23 5) de acordo com DIN ISO 787/1X, ASTM D 1208, JIS K 5101/24 6) de acordo com DIN 53 601, ASTM D 2414 7) de acordo com DIN ISO 787/XVIII, JIS K 5101/20 8) Coulter Counter, capilares de 100 um

10) referido â substância seca 2h a 105°C

11) referido à substância calcinada 2h a 1000°C

Quadro 3

FK 320 FK 500 SIPERNAT DS LS _22 LS

Superfície segundo BET 1 2/ m /g 170 450 190 tamanho médio das algo-meradas jim 4 9) 3,5 9) 4,5 densidade a granel 2) g/i 80 80 80 perda por secagem (2h a 105°C) à saída da fábrica 3) % 6 3 6 perda por calcinaçao (2h a 1000°C) 4) 10) % 5 5 5 pH 5) em dispersão aquosa a 5% 6,3 6,5 6,3 absorção de DBP 6) 10) g/100 g 230 330 270 sio2 11) % 98 98,5 98 Na20 11) % 1 0,6 1 Fe203 11) % 0,03 0,03 0,03 S03 11) % 0,8 0,7 0,8 resíduo de crivagem segundo Mocker, 45 ^im) 7) % 0,01 0,02 0,1 29

1) de acordo com DIN 66 131 2) de acordo com DIN ISO 787/XI, JIS K 5101/18 (não crivado)

3) de acordo com DIN ISO 787/11, ASTM D 280, JIS K 5101/21 4) de acordo com DIN 55 921, ASTM D 1208, JIS K 5101/23

5) de acordo com DIN ISO 787/IX, ASTM D 1208, JIS K 5101/24 6) de acordo com DIN 53 601, ASTM D 2414 7) de acordo com DIN ISO 787/XVIII, JIS K 5101/20 9/ Coulter Counter, capilares de 50 um

10) referido à substância seca 2h a 105°C

11) referido à substância calcinada 2h a 1000°C

30

I

Quadro 4 (continuação) o o o a i—I Pk cd o o cd i—I 'tí cd CU tí Ό H O ω í—I cu cd tí o cd iH o cd •ri i cd •ri (¾ tí o O cd cu cd tí o M o <cd o •ri •u - o Pn CQ u s •ri cu o 3 •tí a cu CQ C o tí tí u Ctí /cd x—1 O o 1—1 CN o o o cu cu o CTv CN) TI) tí 00 nd u tí 1 •ri cri ro 0) o cd cd U m IO +J o o o 0) H cd •rl *ri m 1z 55 tí i—1 i—l cu H M O cu '•H '-ri tí Ω O O 'tí CQ CQ f N /rs /—s ^-N i—l CN CO <( m cO 1^.

32

Aeguir sao dados exemplos relativos à influência do teor de água de um corpo isolante térmico sobre a sua conductibilidade térmica. As medições foram realizadas de acordo com o processo absoluto de placa com a técnica do anel de protecção de harmonia com Kohlrausch (lado frio: I -20°C; lado quente + 20°C).

1. FK 500 LS

Influência do teor de humidade sobre a conductibilidade térmica

Densidade de compressão: 200 g/litro teor de humidade ajustado por microondas.

J, -r Teor de humidade % Conductibilidade térmica (mW/m/K) Pressão interna (mbar) 0,3 8,8 < 4 0,5 8,9 z 4 1,3 9,4 ^ 4 2,3 9,1 ^4 4,1 9,4 c 4 7,0 11,0 ca. 10 9,6 14,0 ca. 20

* teor de agua em % em peso referido a substância seca ** pressão interna (pressão no corpo isolante térmico) medida em cada caso depois da medição da conductibilidade térmica.

Estes resultados estão representados 4 graficamente na fig. 1. - 33 -

2. FK 500 LS

Influência do teor de humidade sobre a conductibilidade térmica

Densidade de compressão: 200 g/litro

Ajustamento do teor de humidade por secagem em estufa de secagem com circulação de ar (105-110°C)

Teor de humidade' (%) Conductibilidade térmica (mW/m/K) pressão interna'1''" (mbar) 0 9,5 *4 0,2 10,0 44 0,5 10,5 <4 0,8 9,7 4. 4 1,0 10,0 <4 1,1 10,3 4:4 2,1 9,7 *4 3,6 10,7 <4 4,0 9,8 4.4 5,1 10,6 44 7,0 11,0 ca. 10 9,6 14,0 ca. 20 § * teor de humidade em % em peso referido à substân cia seca ** pressão interna (pressão no corpo isolante térmico) medida em cada caso depois de medição da conductibilidade térmica.

Estes resultados estão apresentados graficamente na fig. 2.

3. FK 320 DS

Influência do teor de humidade sobre a conductibilidade térmica 34

Densidade de compressão: 210 g/litro

Teor de humidade' (*) Conductibilidade térmica (mW/m/K) MM pressão interna^ (mbar) 0 8,6 4 0,6 9,1 4 1,5 9,2 4 2,5 9,5 4 3,4 9,3 4 4,5 9,7 ca. 8 5,5 9,7 ca. 10 7,4 10,8 ca. 15

teor de humidade em % em peso referido â substância seca

pressão interna (pressão no corpo isolante térmico) medida em cada caso depois da medição da conductibilidade térmica.

Estes resultados estão representados graficamente na fig. 3.

Como, em consequência dos gases que se difundem para o interior, a pressão interna no corpo isolante térmico sobe moderadamente (a soma das permeabilidades aos gases da folha de revestimento situa-se num intervalo compreendido entre 0,05 a 0,5 cm /(m .d.bar) dao-se exemplos da influência que a pressão no corpo moldado tem sobre a conductibilidade térmica do isolante térmico. - 35 -

1. FK 500 LS

Influência da pressão sobre a conductibilidade térmica Densidade de compressão: 200 g/litro

Pressão interna (mbar) Conductibilidade térmica ( mW / ( m. K ) 2 8,1 5 8,2 10 9,2 20 10,1 50 12,9 100 16,1 200 20,0 450 25,8 1000 30,8

Os resultados estão representados graficamene na fig. 4.

2. FK 320 DS

Influência da pressão sobre a conductibilidade térmica Densidade de compressão: 210 g/litro

Pressão interna (mbar) conductibilidade térmica (mW/m/K) 2 7,8 5 7,9 10 8,0 20 9,3 50 11,1 100 13,8 200 17,6 500 22,5 1000 29,5

Os resultados estão representados graficamente na fig. 4.

Exemplos para o cálculo da duraçao útil de corpos iso-_ lantes térmicos A partir da representação gráfica da dependência da conductibilidade térmica com o teor de humidade de cada um dos materiais de enchimento pode ser determinado o valor limite para a absorçao de água.

Corpos isolantes térmicos com sílica como material de enchimento e com um teor de humidade correspondente ao valor limite possuem sempre ainda boas propriedades de isolamento térmico. "Para um teor de humidade superior tanto a conductibilidade térmica como também a pressão interna (pressão no corpo isolante térmico) sobem. A consequência é uma degradaçao gradual das propriedades de isolamento. A partir da figuras 1, 2 e 3 podem determinar-se os teores de humidade para as sílicas FK 500 37

LS e FK 320 DS sao admissíveis se com a absorçao de água, as conductibilidades térmicas das substâncias isolantes térmi- cas se agravaram no máximo 25%. N este caso parte-se de s ílicas que foram secas de acordo com a no rma DIN 55 921. Resultados: FK 500 LS valor limite para teor de humidade 7% FK 320 DS valor limite para teor de humidade 6%

Por meio de operaçoes comuns de pesa- gem da sílica e medição do corpo isolante térmico calculam- -se estes valores limites (quantidade de água máxima admissí- vel) de acordo com a equaçao:

38

Quantidade máxima de água (g) = H·» valor limite (%) x Massa de s 100 (%)

FK 500 LS valor limite: teor de humidade 7 % a) densidade calcada: 180 g/1 (medidas 100 cm x 50 cm x 2 cm)

Volume: 10 1

Massa de sílica: 1800 g

Quant. max. de agua 125 g b) densidade calcada: 200 g/1 (medidas 100 cm x 50 cm x 2 cm)

Volume: 10 1

Massa de sílcia: 2000 g

Quant. máx. de água 140 g 2. FK 320 DS valor limite: teor de humidade 6 % densidade calcada: 200 g/1 (medidas 100 cm x 50 cm x 2 cm)

Volume: 10 1

Massa de sílica: 2000 g

Quant. máx. de água: 120 g b) densidade calcada: 220 g/1 ( medidas 100 cm x 50 cm 2 cm)

Volume: 10 g

Massa de silica: 2200 g

Quant. máx. de água 132 g 39 valores folhas, de vida conhecidos da a partir dos útil dos corpos

Por meio da equaçao adiante, para permeabilidade ao vapor de água das valores limite avaliam-se as durações isolantes térmicos:

Duraçao útil = Valor limite (quant. máx. de água) superfície de * permeabilidade ao transferência vapor de água

Dimensões: valor limite (quantidade máxima de água): (g) superfície de transferência: (m2) permeabilidade ao vapor de água: g

2 A m . d duraçao de vida útil: (d)

Com uma folha d.e revestimento de permeabilidade ao vapor de água de 0,05 g a 23°C e a 85% 2 j m . d de humidade relativa calculam-se por exemplo para um corpo isolante térmico que foi produzido com utilização de FK 500 LS, os seguintes períodos de vida útil:

enchimento: FK 500 LS densidade calcada: 180 g/1 medidas: 100 cm x 50 cm x 2 cm valor limite: teor de humidade: 7 % em peso (= 126 g) 126 g 1,06 m2 0,05 g/m2/d d = 6,5 a

Quantidade máxima de água: superfície de transferência: permeabilidade ao vapor de água: duraçao útil = 126 g . m— . d = 2377 1,06 m2 * 0,05 relativa. a 23°C e a 85% de humidade

Nos dois quadros adiante encontram--se exemplos relativos aos valores de vida útil que foram determinados com folhas conhecidas e de acordo com a invenção 40 4

(com baixa permeabilidade ao vapor de água) para corpos isolan-tes térmicos com as sílicas de precipitação FK 500 LS e FK 320 DS.

Os valores indicados para as durações úteis sao calculados a partir das permeabilidades do vapor de água das folhas a 25°C e a 85% de humidade relativa.

Para temperaturas inferiores e/ou para humidades relativas do ar inferiores os valores das vidas uteis aumentam por vezes consideravelmente. A razao deste facto reside no forte decréscimo da permeabilidade ao vapor de agua das folhas escolhidas para uma redução da temperatura e da humidade relativa do ar. 9 41

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Duração útil de corpos moldados isolantes térmicos em função da permeabilidade ao vapor da água de diversas folhas

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Claims

_ lã _ Corpos moldados, de preferência sob a forma de placas, para utilização como isolamentos térmicos caracterizados por serem produzidos a partir de a) uma substância finamente dividida, na forma de pó ou na forma de fibras, que tem uma capacidade de absorçao de água de 4 a 50 % em peso a 23°C e a 85 % de humidade relativa, b) um revestimento isento de metais que envolve esta substância finamente dividida na forma de po ou na forma de fibras e que possui neste caso uma permeabilidade ao vapor de água de 0,02 a 0,1 g/(m^.d) a 23°C e a 85% de humidade relativa e uma permeabilidade aos gases para azoto, oxigénio e dióxido de carbono de na soma, 0,05 a 0,5 3 2 o cm /(m .d.bar) a 23 C, com a propriedade de absorver água até uma quantidade de 2 a 15% em peso que neste caso a sua conductibilidade térmica seja prejudicada em mais do que 25%. - 2â - Corpo moldado de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por a substância finamente dividida na forma de pó ou na forma de fibras ter sido num revestimento microporoso. - 3» - Corpo moldado de acordo com a reivindicação 2 caracterizado por o revestimento microporoso ter sido incorporado no revestimento isento de metais. - 4a - Corpo moldado de acordo com as reivindicações 1 a 3 caracterizado por o revestimento isento de metais ser uma folha compósita com várias camadas desprovida 44

de camadas metálicas, e possuindo uma camada isoladora, com um comportamento isolante aperfeiçoado relativamente aos gases e vapor de água, e que possui essencialmente as seguintes camada: A) uma camada de ! verniz de pro tecçao ou uma camada de álcool poliviní; Lico dotad de protecçã 0, Bl) eventualmente uma camada de ligaçao 1 adesivo, Cl) uma camada de poliolefina, B2) eventualmen te uma camada de ligaçao adesivo, D) uma camada de álcool eti leno vinílico, de álcool € ϊ til .enovinílico que pelo meno e dotada de uma camada de poli amida, B3) eventualmente uma camada de ligaçao adesivo, C2) uma camada de poliolefina. _ 5a _ Corpo moldado de acordo com as reivindicações 1 a 4 caracterizado por a camada A) ser dotada de ambos os lados com uma camada de poliamida. - 6a - Corpo moldado de acordo com as reivindicações 1 a 5 caracterizado por as camadas individuais do revestimento possuírem as seguintes espessuras: A: 10 Bl: 0,2 Cl: 5 a B2: 0,2 de uma D: 1 a E: 5 a B3: 0,2 Camada A: 10 a 20 ^im incluindo a camada de verniz, lim desde que se ja utilizada uma co :m / m desde que seja utilizada uma e 5 a 500 jim desde que seja ut .a de ligaçao, 10 ) 10 p r ' ^m, )0 jim, 0,2 a 10 ^pm desde que seja utilizada uma camada 45

C2: 5 a 500 um. - 7â - Corpo moldado de acordo com as reivindicações 1 a 6 caracterizado por pelo menos uma das camadas individuais do revestimento ser di stendida. - 8a - Corpo moldado de acordo com as reivindicações 1 a 7 caracterizado por a c amada A do r e v e s t i — · mento ser distendida biaxialmente. - 9ã - Corpo moldado de acordo com as reivindicações 1 a 8 caracterizado por as camadas BI e B3 do revestimento consistirem essencialment e numa cola de poli- uretano de dois componentes. - 10· - Processos para a fabricaçao de um corpo moldado para 0 isolamento térmico, de acordo com as reivindicações 1 a 9, caracterizado por a) b) c) eventualmente se secar uma substância finamente dividida, na forma de pó ou na forma de fibras, que tem uma capacidade de absorçao de água de 4 a 5% em peso a 23°C e a 85% de humidade relat iva, em condiçoes que sao suficientes para expulsar a água superficial, por eventualmente se comprimir num molde a substância na forma de pó ou na forma de fibras, por se incorporar num revestimento isento de metais a substâncias finamente dividida na forma de pó ou na forma de fibras, eventualmente seca e eventualmente comprimida previamente, possuindo o referido revestimento uma abertura para evacuaçao e uma permeabilidade ao vapor de agua de 0,02 a 0,1 g/(m .d) a 23°C e a 85% de humidade relativa, e permeabilidades aos gases para azoto, oxigénio e dioxido de carbono de, 46 na soma, 0,05 a 0,5 cm2/(m2.d.nar) a 23°C, d) por se evacuar o revestimento isento de metal e e) por se fechar a abertura de evacuaçao do revestimento isento de metal, mantendo-se o vácuo no interior do revestimento. llâ - caçao 10 caracterizado de pó ou na forma de Processo de acordo com a reivindi-por se secar a substância na forma fibras num revestimento microporoso. - 12® - caçao 10 caracterizado de pó ou na forma de eventualmente se secar e Processo de acordo com a reivindi-por se comprimir a substância na forma fibras num revestimento microporoso e m seguida. A requerente reivindica as prioridades dos pedidos alemaes apresentados em 16 de Marco de 1990 e em 17 de Setembro de 1990, sob os nss. P 40 08 480.9 e P 40 29 405, respectivamente. Lisboa, 14 de Março de 1991

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