PT97333A

PT97333A - Processo de preparacao de um material inerte a base de lamas de trabalho de granito tratadas termicamente

Info

Publication number: PT97333A
Application number: PT97333A
Authority: PT
Inventors: Maria Pia Contento; Flavio Cioffi
Original assignee: Cioffi Contento Trade Sas
Priority date: 1990-04-11
Filing date: 1991-04-11
Publication date: 1991-12-31
Also published as: EP0451815A1; IT9020006A0; DE69104888D1; IT1241686B; IT9020006A1; ES2065572T3; ATE113572T1; EP0451815B1

Description

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-2- í»

MEMpRIA.....DESCRITXVA O presente invento refere-se a um material “greified" (silí-catos nucleados entre óxidos metálicos),, inerte, para betões ou argamassas e a um processo para a sua preparação. a um mate-metálicos) , a sua pre-do mesmo

Mais particularmente o presente invento refere-se rial "greified" (si licatos nucleados entre óxidos inerte, para betões ou argamassas, a um processo para paração e aos betões ou argamassas obtidos a partir

Como é conhecido, durante um processamento de granito tal como corte de blocos, moagem de placas e semelhantes, existem muitas lamas que têm que ser removidas sem originarem problemas de carácter ecológico. A Requerente verificou agora que tratando as lamas resultantes de um processamento de granito por um processo particular, se pode obter um material inerte, o qual pode ser usado com ligantes hidráulicos, tais como cimento, cal, gesso, anidrito, para a preparação de argamassas ou betões dotados de uma boa razaos resistência à compressão/massa volúmíca, que resistem à abrasão e ao ataque químico e dotadas com uma baixa permeabilidade à água.,

Consequentemente, um objectivo do presente írivento consiste num material "greified" (silicatos nucleados entre óxidos metálicos), inerte, para betões ou argamassas, obtidos por um processo que compreendes a) recolher as lamas provenientes de um processamento de granito; b) secar parcíalmente essas lamas até um teor de água igual a 10-20% em peso; c) conformar a lama assim seca em grânulos tendo essencial-mente uma forma esferoidal; e d) cozer os grânulos assim obtidos num forno não estático, opcíonalmente na presença de agentes de fusão e/ou reforçadores e/ou de expansão.

72 458 V 4011 abertas por evaporação natural da água ou* de outra forma* por evaporação forçada» Neste último caso as lamas são transportadas para salas fechadas* aquecidas* por exemplo a 80-100°C e o vapor formado é removido por sucção e* neste caso* a sala de secagem está ligeiramente sob vácuo* ou por ventilação» A lama parcialmente seca é granulada de modo a obterem-se esférulas com diâmetros que variam entre cerca de 0*1 e 20 mm* usando processos e dispositivos bem conhecidos dos peritos na arte (placa rotativa* granulação por lâmina rotativa e semelhantes) ..

Os grânulos assim obtidos são cozidos a uma temperatura superior a 500°C* preferivelmente entre 1000 e 1200^0 e durante tempos de cozedura à temperatura mais elevada* inferiores a 10 minutos* geralmente entre 3 e 7 minutos» Prefere-se que os grânulos atinjam gradualmente a temperatura de cozimento mais elevada* durante 2-3 minutos e que não sejam colocados de novo â temperatura ambiente bruscamente* usando tempos de arrefecimento de* pelo menos 10-15 minutos* preferivelmente variando entre 15 e 30 minutos»

Pode-se usar qualquer forno capaz de cozer um material ínei— te sob condições não estáticas para preparar o material "greifí~ ed" (silicatos nucleados entre óxidos metálicos)* inerte* objec-tivo do presente invento* apesar de serem preferidos os fornos rotativos que permitem um cozimento mais uniforme dos grânulos.,

Podem-se adicionar á lama* durante o cozimento* agentes de fusão e/ou reforçadores e* opcionalmente* materiais capazes de expandirem os grânulos antes mesmo da secagem»

Mais particularmente é possível adicionar às lamas: 0-40% em peso, calculados com base na quantidade total* de pelo menos um agente de fusão seleccíonado do grupo que compreende óxidos e/ou sais de metais* tais como hidróxido de sódio* carbonato de sódio, óxido de potássio* carbonato de potássio* óxido de 72 458 V 4011 4

crómio, óxido de chumbo, silicato de sódio, argilas de baixo ponto de fusão, vidros em pó, lamas provenientes do processamento de cerâmica e semelhantes; 0-40% em peso, calculados com base na quantidade total, de pelo menos um agente reforçador, seleccionado do grupo que compreende areias silicíosas, escórias de altos fornos, areias ou escórias de fundição, argilas fortes de alvenaria de tijolo, caulino, óxido de cálcio ou compostos orgânicos, tais como lenhosulfato de cálcio e semelhantes; 0-30% em peso, calculados com base na quantidade total, de pelo menos um agente de expansão seleccionado do grupo que compreende rochas carbonatadas, tais como mármores ou dolomite, carbono ou xistos de carbono, rochas sulfatadas tais corno o gesso e seme-lhantes-

Os referidos aditivos são usados, se eles não são solúveis em água, numa granulometria muito fina (inferior a 0,1 mm)» 0 material "greified" (silicatos nucleados entre óxidos metálicos), inerte, objectivo do presente invento apresenta as seguintes propriedades: -massa volúrníca: 400-3000 kg/m^, geralmente entre 700 e 2500 kg/m3; -resistência à compressão (medida de acordo com a norma UNI 8520/17) inferior a 150 N/mm*^, em particular entre 1,5 e 150 N/mrn^ _ -absorção de água (medida de acordo com a norma UNI 8520/16) inferior a 3% em peso, geralmente entre 0 e 1% em p€*so, e -ser resistente ao ataque químico de acordo com a norma UNI EN 106„

Um processo de preparação do material "greified" (sílicatos nucleados entre óxidos metálicos), inerte, objectivo do presente invento, compreende: i) secar parcialmente as lamas provenientes de um processamento de granito até um teor em água igual a 10-20% em peso; ii) granular as lamas parcíalmente secas em esféruías com um diâmetro que varia entre 0,1 e 20 mm;

72 458 V 4011 iii) cozer os grânulos num forno não estático a uma temperatura superior a 500"“C e durante tempos de cozimento, á temperatura mais elevada, inferiores a 10 minutos» 0 material "greified" (silicatos nucleados entre óxidos metálicos), inerte, ofcgectivo do presente invento, permite obter betões ou argamassas que são resistentes à abrasão, com uma baixa permeabilidade ã água a com uma elevada razão: resistência à compressâo/massa volumica e o referido material inerte pode ser usado para substituir, completa ou parcialmerite, os materiais inertes, tais como quartzo esferoídal, argila expandida, filite e semelhantes, para o fabrico de betões especiais,

Mais particularmente, o material "greified" (silicatos nucleados entre óxidos metálicos), inerte, é misturado com um ligante hidráulico, tal como cimento, cal, gesso, anidrito e semelhantes, em quantidades que variam entre 50 e 90% da quantidade total, preferivelmente entre 60 e 80%»

Apresentar-se-ão a seguir alguns exemplos no sentido de ilustrar, mas não de limitar o invento, para melhor entendimento do presente invento e para colocar o mesmo em prática»

Exemolo.....1

Preparou-se um material "greified" (silicatos nucleados entre corte óxidos metálicos), inerte, usando lamas provenientes do de blocos de granito, realizado na companhia TECHNOSTQNE de

Garrara» A lama foi seca parcialmente por evaporação natural até um teor em água de 12%» A lama assim seca foi granulada numa máquina de prato rotativo de modo a obtei se a seguinte distribuição granulométricas até 0,3 mm: 0,4-1 mm: 1-4 mm: 36% em peso: 45% em peso; 19% em peso» V 4011

Os grânulos foram transportados para um forno rotativo* levados a 1150durante 3 minutos* mantidos a esta temperatura durante 5 minutos* após o que foram levados novamente à temperatura ambiente durante cerca de 20 minutos., 0 material inerte assim obtido mostra: uma massa volúmica de. 2500 kg/m3, uma resistência à compressão de 140 N/mm·2, uma absorção de água igual a 0*1% e resistia ao ataque químico de ácido sulfúrico diluído a 50%„

Misturaram~se 5 partes em peso do material inerte assim preparado com 1 parte em peso de cimento Portiand* classe 425 e com 36% em peso* relativamente ao cimento* de água,,

Produziram-se com a mistura espécimes prismáticos com um tamanho de 40x40x160 mm que foram curados durante 28 dias a 20 num ambiente com uma humidade superior a 80% „ A resistência ã compressão* medida de acordo com a norma UNI 6132 era de 95*5 N/mm2*

Exemplo.....2. 0 material inerte do exemplo l foi usado p^ara preparar uma mistura contendo: 2 partes em peso de cimento Portiand* classe 425: 5 partes em peso de material inerte; e 34% em peso* relativamente ao cimento* de ãgua„

Operando-se como no exemplo i9 prepararam-se espécimes cuja resistência à compressão mostrou ser de 107*5 N/mm2»

Claims

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·~7~ reivindicações..... 1) Processa de preparação de um material “greified" (sili-catos nucleados entre óxidos metálicos), inerte, para betões ou argamassas caracterizado por compreender π a) recolher as lamas provenientes de um processamento de granito 5 b) secar parcialmente essas lamas até um teor de água igual a 10-20% em peso? c) conformar a lama assim seca em grânulos possuindo uma forma essencialmente esferoidal; e d) cozer os grânulos assim obtidos num forno nâo estático, opcionalmente na presença de agentes de fusão e/ou reforçadores e/ou de expansão» 2) Processo de acordo com a reivindicação 1 caracterizado, por os grânulos terem um diâmetro variando entre cerca de 0,1 e 20 mm„ 3) Processo de acordo com as reivindicações 1 ou 2 caracterizado, por os grânulos serem cozidos a uma temperatura superior a 500^0 e durante períodos de cozedura, à temperatura maís elevada, inferiores a 10 minutos, 4) Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores caracterizado, por o forno não estático para o cozimento dos grânulos ser um forno rotativo» 5) Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores caracterizado, por se adicionarem às lamas? 0-40% em peso, da quantidade total, de pelo menos um agente de fusão? 0-40% em peso, da quantidade total, de pelo menos um agente reforçador? 0-30% em peso, da quantidade total, de pelo menos um agente de expansão» -8- V 4011 6) Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores caracterizado, por o material inerte preparado possuir s -massa volúmíca: 400-3000 kg/nT5; -uma resistência à compressão (medida de acordo com a norma UNI 8520/17) inferior a 150 N/mm^g -uma absorção de água (medida de acordo com a norma UNI 8520/16) inferior a 3% em peso, e -sendo resistente a ataque químico de acordo com a norma UNI EN 106» 7) Processo de preparação de um material inerte caracteriza-do, por compreendera i) cozer parcialmente as lamas provenientes de um processamento de granito até um teor em água igual a 10-20% em peso; ii) granular as lamas parcialmente secas em esféruías possuindo um diâmetro variando entre 0,1 e 20 mm; iii) cozer os grânulos num forno não estático a uma temperatura superior a 500°C e durante períodos de cozimento, à temperatura mals elevada, inferiores a 10 minutos» 8) Processo de preparação de betões ou argamassas caracteri-zado, por se misturar um material inerte, preparado de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, com um ligante hidráulico» 9) Processo de acordo com a reivindicação 8 caracterízado, por o material inerte ser misturado em quantidades variando entre 50-90% em peso da quantidade total» Lisboa, & |®M991 Por CONTENTO TRADE s»a»s» dí CI0FFI ILARIA -0 AGENTE OFICIAL-