PT97412B - Processo de preparacao de uma mistura para a construcao rural e rodoviaria - Google Patents

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Description

presente invento refere-se ao processo de preparação de uma mistura para construção rural e rodoviária compreendendo os passos do
i) se misturar em seco::
(a) pelo menos um silicato alterado contendo alumina e cálcios (b) pelo menos uma rocha carbonatada;
(c) um orientador de cristalização; e (d) opciorialmente9 um regulador de basicidade,.
I ii) se amassar os referidos componentes com água;
iii) se conformar a mistura no artigo desejado; e iv) se secar o artigo conformado a uma temperatura superior a 30ec.
Ο presente invento refere-se a uma mistura essencialmente inorgânica ou mineral para construção rural e rodoviária, com base numa mistura de materiais inertes e incoerentes endurecida por um ligante que consiste num entrelaçado de cristais aciculares de aluminocarbonatos produzidos in.....situ. na própria mistura.
460
V 4 0..1.4
MtMpPlíj.....DESCRITIVA
A Requerente verificou agora que realizando a formação de cristais destes aluminocarbonatos em misturas adequadas de mate.....
riais inertes, incoerentes., que podem ser facilmente encontrados na natureza, podem ser obtidas misturas caracterizadas por propriedades mecânicas excelentes, capazes, por isso, de serem usadas no campo da construção rural, e rodoviária.
Portanto, o objecto do presente invento consiste numa mistura para construção rural e rodoviária obtida por um tratamento térmico suave de uma mistura compreendendo:;
a) pelo menos um silicato alterado contendo alumína e cálcio 5
b) pelo menos uma rocha carbonatada;
c) um orientador de cristalização; e
d) opcional men te, um regulador de basicidade..
Mais particularmente, o objecto do presente invento consiste numa mistura para construção rural e rodoviária obtida por um tratamento térmico suave de uma mistura que compreende;
a-j) 20-80% em peso de peio menos um silicato alterado contendo alumína e cálcio;
bj,) 80-20% em peso de pelo menos uma rocha carbonatada;
Cj) 0,1-15% em peso, relatívamente a (a)+(b), de um orientador de cristalização; e dt) 0,1-15% em peso, relativamente a (a)-i-(b), de um regulador de basicidade.
460
V 4014
-60© exemplos de silicatos alterados,, nomeadamente silicatos nos quais o processo de hidrólise a partir de agentes atmosféricos é recente sao; tectossi 1icatos, fílossí1icatos, inossilicatos, neossilicatos, sorossi1icatos, argilas (ilite), granito e semelhantes.,
Os exemplos das rochas carbonatadas sâo: calcários,, do 1 omite., mármore,, caicite e semelhantes,.
Pode-se usar na mistura objecto do presente invento qualquer produto capaz de orientar a cristalização do salti apesar de ser preferida a ureia.,
J
Como a formação dos cristais de aluminocarbonatos é realizada num meio básico., é adequado que a mistura, antes do tratamento térmico suave, tenha um pH superior a 7„ preferivelmente entre 9 ·:;· 12.
Se se utilizar um regulador de basicidade, ele pode ser seleccionado de entre os que têm uma origem natural., tais como as rochas metamórficas básicas ou de entre os que têm uma origem artificial, tais como a cai, ou de entre os que provêm de uma sintese química, tais como soda, amoníaco e semelhantes,, sendo esses reguladores usados em quantidades tais que permitem a obtenção dos valores de basicidade referidos anteriormente,
Os materiais de que é constituída a mistura objecto do presente invento são misturados uns com os outros para originarem uma mistura plástica e moldável,.
A ãgua necessária para obter a mistura é usada em des que dependem do tipo de material que foi usado d i s t r i b u i ç ã o g r a n u 1 o m é t r i c a e e s s a s q u a n t i d a d e s v a r i a m s te, entre 5 e 70% em peso, referido ao total,,
A mistura assim obtida é tratada termicamente a temperaturas nao muito elevadas durante tempos suficientes para a remoção da água em excesso e para a aceleração da velocidade inicial da quantida™ e da sua geralmen72 460 V 4014
-4~ cristalização dos aluminocarbonatos. As temperaturas mais adequadas são superiores a 30°C,, preferivelmente entre 35 e 60C.
Contudo, uma vez que a cristalização dos aluminossilícatos pode também ocorrer, embora lentamente, a temperaturas inferiores a 30°C, as misturas de acordo com o presente invento podem ser obtidas por remoção da água em excesso, da mistura, po r evaporação natural à temperatura ambiente,, geralmente variando entre 5 e
A mistura, objecto do presente invento, apresenta uma resistência máxima à compressão a ±30 dias (medida de acordo com a norma UNI 6132) que varia entre 5 e 20 MPa, uma resistência máxima à flexão a 180 dias (de acordo com a norma UNI 6133) que varia entre 1 a 4 MPa, uma absorção de água por imersão (7 dias) inferior a 50% em peso, geralmente entre 10 e 25% „
A mistura do invento tem tendência a desenvolver ao longo do tempo resistências mecânicas consideráveis e pode, por isso, ser usada como camada para as fundações de estradas ou para a preparação de blocos de construção adequados para a construção de barreiras an ti deserto, barreiras an ti ven to e semelhantes,,
Um processo de preparação da mistura objecto do presente invento compreende::
i) misturar em seco os componentes sói idos3 ii) amassar os referidos componentes sólidos com água;
iii) conformar a mistura no artigo desejado; e iv) secar o artigo conformado a uma temperatura superior a. óoC„
Relativamente ao processo do presente invento é muito importante misturar os componentes na forma granular com uma distribuição granulométrica estudada para reduzir, a um mínimo, os espaços vazios na mistura e para obter um bom grau de compactação. Para se obterem estes resultados prefere-se operar com materiais em grânulos com um diâmetro inferior a 25 mm e, nos tsesiyjB!!»'
460
V 4014 ~S~ quais, até 80% em peso cio material apresenta uma granuiometría inferior a 0,2 mm.
A seguir dar-se-ão alguns exemplos no sentido de ilustrar mas não cie limitar o invento, para se entender melhor o presente invento e para o pôr em prática»
EXEMPLO.....1
Misturam-se 100 g de pó seco de argila (ilíte), 400 g de põ de granito moído, 480 g de calcário, 10 g de fertilizante azotado contendo 40% de ureia, 10 g de hidróxido de sódio numa solução aquosa a 50%, eom 500 cm° de água.
>
componente sólido da mistura tinha uma distribuição granulométrica inferior a 5 mm e, mais particularmente., 35% em peso do referido componente tinha uma granuiometría inferior a 0,2 mm»
A seguir, a mistura foi carregada num molde cilíndrico com um diâmetro de 100 mm e com uma altura de 100 mm, após o que foi tratada termicamente durante 4 horas a 550C, num ambiente seco, e durante 4 horas a 55'C num ambiente com uma humidade superior a 60% „
A seguir o molde foi aberto e o material foi mantido durante 60 dias a 20,:’C num ambiente com uma humidade superior a 60%.
Num teste de compressão a amostra assim tratada mostrou uma resistência de 1,6 MPa»
EXEMPLQ.....2
Repetiu-se o Exemplo l usando, como variante, 470 g de calcário,,
A amostra obtida mostrou uma resistência à compressão de 2,3
MPa»
EXEMPLO.....3
Repetiu-se o Exemplo 1 usando, como variante, 20 g de ?'2 460
V 4014 ' hidróxido de cálcio em vez de hidróxido de sódio.
A amostra obtida mostrou uma resistência à compressão de 2,5
MPa.
EXEMP.L0....4
Repetíu-se o Exemplo 1 usando, como variante, 460 g de calcário moído.,
A amostra obtida mostrou uma resistência à compressão de 2.,3
MPa
/2 460 V 4014
REIVINDICAÇÕES

Claims (8)

  1. /2 460 V 4014 REIVINDICAÇÕES
    1. Processo de preparaçao de uma mistura para construção rural © rodoviária caracterizado por::
    í) se misturar em seco:;
    (a) pelo menos um silicato alterado contendo aiumína e cálcio;
    (b) peio menos uma rocha carbonatada;
    (c) um orientador de cristalização; e (d) opcionalmente,, um regulador de basícidade» ii) se amassar os referidos componentes com água;
    iii) se conformar a mistura no artigo desejado; e iv) se secar o artigo conformado a uma temperatura superior a 30 X.
  2. 2» Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os componentes serem misturados em forma granular, com uma granulometria inferior a 25 mm e, em que, até 80% em peso do material apresenta uma granulometria inferior a 0,2 mm.
  3. 3» Processo de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por a mistura compreender:;
    ft 20-80% em peso de peio menos um tendo alumina e cálcio; silicato alterado con- 80-20% em peso de pelo menos uma rocha carbonatada; ci) 0,1-15% em peso, relativamente a dor de cristalização; e (a) i (b) de um orienta 0,1-15% em peso,, relativamente a dor de basicidade,. (a) + (b).. de um regula-
  4. 4» Processo de acordo com as reivindicações 1 ou 3 caracterizado por o silicato alterado ser seleccionado de entre os tectossi licatos, os filossilicatos, os inossxlicatos, os neossilicatos,, os sorossilicatos, as argilas (ilíte) e o granito»
    72 460
    V 4014
    -85„ Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a rocha carbonatada ser seleccionada de entre o calcário, a do 1 omite, o mármore e a cal cite.,
  5. 6„ Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores,, caracterizado por o orientador de cristalização ser ureia,.
  6. 7. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o regulador de basicidade ser seleccionado de entre os que tem uma origem natural ou de entre os que têm uma origem artificiai ou de entre os que provêm de uma síntese química,,
  7. 8. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, ca racterizado por a mistura ter um pH superior a /, de pref erência entre 9 e 12.,
  8. 9„ Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a mistura ter uma resistência máxima à compressão a 180 dias (medida de acordo com a regra UNI 6132) na gama de 5 a 20 MPa, uma resistência máxima a flexão, a 180 dias (de acordo com a regra UNI 6133) na gama de 1 a 4 MPa e uma absorção de água por imersão (7 dias) inferior a 50% em peso.
    Lisboa, ia. |0R. 1991
PT97412A 1990-04-18 1991-04-18 Processo de preparacao de uma mistura para a construcao rural e rodoviaria PT97412B (pt)

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