PT97838B

PT97838B - Modulo de compartimento para um sistema de distribuicao de tensao media encerrado em metal, modular e sistema de distribuicao montado com estes modulos de compartimento

Info

Publication number: PT97838B
Application number: PT97838A
Authority: PT
Inventors: Ysbrand Paul Jozef Ma Ponsioen; Paulus Paul
Original assignee: Holec Holland Nv
Priority date: 1990-06-01
Filing date: 1991-05-31
Publication date: 1998-12-31
Also published as: DE69104776T2; NO912101L; EP0459593A1; US5231247A; FI912620A0; PT97838A; NO178010C; DK0459593T3; ATE113421T1; DE69104776D1; FI111488B; NO912101D0; FI912620A7; NL9001258A; NO178010B; EP0459593B1; ES2063435T3

Description

HOLEC SYSTEMEN EN COMPONENTEN B.V.

MÓDULO DE COMPARTIMENTO PARA UM SISTEMA DE DISTRIBUIÇÃO DE TENSÃO MÉDIA ENCERRADO EM METAL, MODULAR E SISTEMA DE DISTRIBUIÇÃO MONTADO COM ESTES MÓDULOS DE COMPARTIMENTO

A presente invenção diz respeito a um módulo de compartimento para um sistema de distribuição de tensão média modular encerrada em metal, com uma construção substancialmente em forma de caixa.

Um sistema de distribuição de tensão média compreende um certo número de componentes diferentes, tais como interruptores de potência, dispositivos separadores, dispositivos de ligação à terra, terminações de cabos e sistemas de barramentos.

Consegue-se um elevado grau de fiabilidade e de segurança se cada um dos componentes tiver o seu invólucro metálico fechado próprio. Neste caso, faz-se referência a um revestimento metálico dentro da norma IEC 298, tendo de obedecer a um grande número de requisitos, tais como :

rigidez mecânica do sistema para a fixação dos vários componentes;

resistência mecânica no caso de uma avaria interior que se verifique intempestivamente da qual resulte um aumento de pressão;

blindagem electromagnética exterior, isto é, a prevenção de campos magnéticos intensos gerados no interior da parte primária do sistema irradiando para fora de modo que não se verifiquem perturbações inaceitáveis nos equipamentos electrónicos operativos;

a capacidade para permitir a passagem de correntes de curtocircuito totais ou parciais através do invólucro metálico no caso de avaria para a terra.

Uma escolha correcta do desenho do referido sistema de distribuição de tensão média torna possível dar ao invólucro de cada componente uma natureza modular. Uma instalaçao de distribuição de tensão média pode então ser formada a partir de um número limitado dos referidos módulos para cada secção. Os módulos devem ser ligados entre si por meio de uma técnica de ligação elêctrica normalizada que assegure uma transferência homogénea da corrente para os invólucros, isto é, que torne a instalação impermeável electromagneticamente, enquanto a referida técnica de ligação elêctrica também assegura uma boa vedação entre os módulos.

Faz-se notar que a patente de invenção europeia EP 204 082 descreve um módulo de compartimento com o qual podem formar-se sistemas de distribuição, de várias maneiras, e que podem ser alterados sem necessidade de uma adaptaçao substancial do próprio módulo de compartimento. Para isso, o módulo tem uma forma substancialmente rectangular e tem aberturas em todas as seis faces por meio das quais podem ligar-se electricamente os componentes contidos no referido compartimento ao restante do sistema de distribuição. O módulo conhecido é fabricado por moldaçao.

custo de um tal módulo moldado e, no entanto, afectado consideravelmente pelo número de unidades que pode ser produzido em cada fornada. Portanto, abaixo de um certo número, um módulo moldado não será atractivo devido ao seu custo relativamente elevado. Este custo será afectado também pelas dimensões do módulo, especificamente de uma maneira tal que um módulo pequeno serã mais favorável do que um módulo grande, no que respeita ao preço de custo. Além disso, não é facilmente possível uma alteração da construção do módulo e o armazenamento de tais módulos exigirá grande espaço de armazém.

A patente de invenção europeia EP 30 489 descreve uma outra possibilidade de fabricação de módulos de compartimento. Estes módulos conhecidos sao construídos a partir de folhas de aço separadas que são associadas entre si para formar um todo, com o f

auxílio de componentes colocados no interior do módulo. Porém, isso exige um processo de montagem especial.

Embora neste caso não se verifique um certo número dos inconvenientes dos módulos moldados atrás referidos, são necessárias muitas peças para constituir um tal módulo, o que exige um tempo de montagem relativamente grande. Além disso, o processo especial de montagem torna muito difíceis alterações e/ou ampliações de uma instalação existente.

A presente invenção proporciona agora um módulo de compartimento no qual as vantagens dos módulos conhecidos são exploradas e combinadas o mais possível, enquanto de evitam os seus inconvenientes.

Portanto, a presente invenção proporciona um módulo de compartimento do tipo mencionado na introdução, caracterizado por apresentar :

um primeiro conjunto de paredes completamente fechadas, situadas mutuamente opostas, um segundo conjunto de paredes situadas mutuamente opostas, que possuem aberturas grandes, idênticas, limitadas por um flange estreito, e

η» um terceiro conjunto de paredes mutuamente opostas que têm aberturas pequenas, limitadas por um flange largo, sendo todas estas características tais que, quando montados, os módulos podem dispôr-se uns voltados para os outros com paredes semelhantes em oposição e podendo as aberturas restantes ser fechadas por uma tampa.

Por meio de uma pluralidade de tais módulos de compartimento, de preferênccia cúbicos, segundo a presente invenção, podem montar-se instalações de distribuição de tensão média de várias maneiras e as mesmas podem ser alteradas e/ou ampliadas facilmente, visto que um e o mesmo módulo pode sempre ser montado em várias de três posições perpendiculares entre si.

No módulo de compartimento segundo a presente invenção, o flange estreito é de preferência constituído por uma tira que se une directamente à abertura grande, da parede em questão, a qual é dobrada duas vezes para fora em ângulos rectos para produzir um canal em forma de U, cuja abertura está voltada para fora, que se projacta para fora do piano da parede do módulo e que de preferência se estende por todo o comprimento de cada parede lateral. Além disso, o flange largo no caso da abertura pequena consiste na própria parede respectiva, sendo a parte que se une directamente â abertura dotada em toda a periferia com uma ranhura formada pela parede, cujo lado aberto estã disposto de de modo a voltar-se para o exterior do módulo.

-JbPara aumentar a rigidez do modulo, podem proporcionar-se peças de canto em cada um dos pontos angulares da abertura nas paredes que têm flanges estreitos contra a borda do fiange estreito

Os módulos podem além disso aos outros de uma maneira simples meio de uniões de pernos roscados é possível obter uma boa vedação, gnética.

e que são montadas fixamente ser acoplados mecanicamente uns e conbecida, por exemplo por ou uniões de aperto. Além disso, quer mecânica, quer electromaSegundo a presente invenção, isso consegue-se, por um lado, se um isolador de suporte que suporta os componentes contidos no módulo e que ê montado entre dois módulos que se unem entre si por meio de flanges estreitos contiver um bordo que pode ser apertado entre os flanges estreitos dos dois módulos situados próximos uns dos outros, enquanto o bordo do isolador está provido, dos dois lados, na sua periferia, com um bordo elevado voltado para os referidos bordos estreitos e tem de cada lado, na superfície do isolador que está em contacto directo com os flanges, ranhuras nas quais podem proporcionar-se borrachas de vedação, uma tira de aperto condutora da electricidade em forma de U ou de C, que aperta em torno dos dois flanges e o bordo do isolador situado entre os dois, proporcionando quer a compressão dos flanges estreitos do módulo contra o isolador, quer a ligação eléctrica entre os dois módulos.

Relativamente às paredes, que devem ser ligadas entre si, dos módulos nos quais se proporciona a abertura mais pequena, uma boa vedação obtém-se, por um lado, pelo facto de as ranhuras voltadas uma para a outra nos flanges largos dos módulos adjacentes formarem em conjunto um espaço, no qual, por exemplo, pode proporcionar-se uma borracha de vedação com uma secção transversal um pouco maior do que a secção transversal do referido espaço, proporcionando uma tira de aperto condutora eléctrica em forma de U ou deC em torno dos referidos dois flanges proporcionando quer o aperto dos flanges do módulo um contra o outro, quer a ligação eléctrica entre os dois módulos.

Para poder produzir os módulos segundo a presente invenção de maneira simples e eficiente e poder armazenã-los, cada um dos módulos é fabricado a partir de duas partes de paredes que são unidas entre si para formar um todo, por um processo de união, por exemplo por rebitagem, soldadura ou por meio de parafusos.

Um processo segundo a presente invenção para a fabricação de um módulo de compartimento compreende consecutivamente :

a estampagem ou corte da peça em bruto das referidas duas partes de parede do módulo de uma chapa metálica, sendo possível que uma das partes de parede seja prolongada na direcção longitudinal por meio de uma tira,

a provisão da abertura pequena com o flange largo numa das duas partes de parede e das aberturas necessárias para a dobragem das diferentes partes do módulo, entre as partes da parede, por exemplo por estampagem, a provisão de uma ranhura no flange em torno da abertura pequena na referida parte da parede, por exemplo por prensagem, a provisão dos flanges pequenos por dobragem, ao longo dos lados da peça inicial em bruto, três vezes em ângulos rectos, a dobragem de duas partes da parede uma sobre a outra em ângulos rectos, a dobragem da referida tira em ângulos rectos, a união das duas metades do módulo por meio da tira, por exemplo por soldadura por pontos; e a provisão das peças de canto.

A utilização de duas metades idênticas de molde, por um lado, simplifica a produção dos módulos e, por outro lado, facilita o seu armazenamento. Além disso, é mais fácil determinar desta maneira como podem fabricar-se estes módulos com o mínimo de desperdício de chapa a partir de chapas com dimensões normali-

Ί» zadas de, por exemplo, 2 500 χ 1 250 milímetros. As peças de canto necessárias podem fabricar-se facilmente por meio do material retirado das aberturas.

Toda a instalação de distribuição de média tensão pode ser montada a partir de um número limitado de módulos normalizados segundo a presente invenção, para cada secção. Acomoda-se um componente específico em cada módulo. Estes componentes não são ligados directamente ao módulo mas sim por meio do isolador apertado entre dois módulos que, além da sua função de dieléctrico, tem portanto também uma função de suporte. Os componentes interruptores estão situados entre o sistema principal de barramentos que se estende horizontalmente, por exemplo situado em módulos na parte de trás da instalação, e o sistema de barramentos seccionais que se estendem verticalmente, por exemplo situados em módulos na parte da frente da instalação (ver por exemplo o pedido de patente de invenção holandesa NQ 8902799). Isso tem como consequência que os isoladores que actuam como suportes dos componentes de comutaçao ficam situados entre os módulos que acomodam os sistemas de barramentos atrás referidos. A união entre os módulos através dos quais se estende o sistema de barramento principal ou o sistema de barramento seccional, respectivamente, é construída sem isolador. Neste caso, utiliza-se um outro processo de fixação para os flanges mais largos que obedece noutros aspectos às mesmas condições limites no que se refere à resistência mecânica e à vedação. Este processo de fixação utiliza também neste caso perfis em forma de U ou de C, que sao fixados no interior do sistemas em torno das bordas dos flanges, nos módulos

Vai agora explicar-se com mais pormenor a presente invenção com referência aos desenhos anexos, que representam uma forma de realização preferida de um módulo e cujas figuras representam :

A fig. 1, em perspectiva, uma forma de realização preferida de um módulo de compartimento segundo a presente invenção;

A fig. 2, uma chapa metálica meios moldes que foram cortados ou ou obtidos por qualquer outro meio contendo uma pluralidade de estampados a partir da mesma, apropriado;

A fig. 3, em perspectiva, um meio molde cortado da placa segundo a fig. 2 e depois dobrado, sendo associados dois destes meios moldes para formar um módulo de compartimento segundo a fig· 1;

A fig. 4, em perspectiva, uma pluralidade de módulos de compartimento segundo a presente invenção que são montados uns junto de e sobre os outros, para acomodar um sistema de distribuição de tensão media;

A fig. 5, um corte transversal através de alguns módulos associados com uma parte do sistema de distribuição acomodada nos referidos módulos;

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A fig. 6, um corte transversal, numa escala maior, de uma parte da fig. 5 com os meios de fixação e vedação;

A fig. 7, em perspectiva, um dos pontos angulares de um módulo com uma peça de canto de reforço nele proporcionada;

A fig. 8, um corte transversal de outra fixação e vedação no flange largo; e

A fig. 9, esquematicamente, uma instalação de distribuição de tensão média com o auxílio de módulos de compartimento segundo a presente invenção.

No exemplo, representado na fig. 1, de um módulo de compartimento segundo a presente invenção, ele tem a forma de um cubo e tem duas paredes completamente fechadas (1) e (2) opostas entre si, duas paredes opostas entre si (3) e (4) com aberturas grandes idênticas, limitadas por flanges estreitos (5) e (6) e duas paredes opostas entre si (7) e (8) com aberturas pequenas idênticas, limitadas por flanges largos (9) e (10).

Como é evidente a partir da fig. 3, os flanges estreitos (5) e (6) compreendem uma borda, dobrada tres vezes em ângulos rectos, do metal da folha de que foi feito o módulo de compartimento. Na fig. 3 vê-se também que, nas extremidades, isto ê, nos cantos das paredes largas, o referido flange estreito (5,6) forma.

depois de ter sido dobrada três vezes em ângulos rectos, um ângulo de cerca de 45° com o plano da folha da parede adjacente, por exemplo (2). Por conseguinte, os flanges estreitos ficam adjacentes entre si depois de se terem dobrado as duas partes de parede, como se mostra em (11) nas fig. 1 e 3. É claro que são possíveis outras formas de união dos flanges estreitos (5) e (6) nos cantos das paredes (3) e (4). Assim, dois flanges estreitos (5) e (6) situados um em oposição ao outro podem estender-se nas duas extremidades, por exemplo, completamente até ao bordo das paredes (3) e (4) e formar deste modo flanges compridos, enquanto os outros dois flanges estreitos (5) e (6) das referidas paredes (3) e (4), que são perpendiculares aos flanges compridos (5) e (6) se estendem apenas até ao bordo exterior dobrado dos flanges compridos (5) e (6).

As fig. 1 e 3 mostram além disso, a tracejado, ranhuras (12) que se estendem ao longo de toda a periferia dos flanges largos (9) e (10). A referida ranhura (12) ê formada durante a estampagem e forma depois um espaço cujo lado aberto, relatívamente ao módulo de compartimento e o plano da parede com o flange largo, estã voltado para fora para alojar uma borracha de vedação ou similar.

Nos pontos angulares dos referidos flanges largos (9) e (10) proporcionaram-se aberturas (13), através das quais podem introduzir-se parafusos, de modo que podem ligar-se entre si módulos adjacentes.

-13As partes dos módulos segundo a fig. 3 podem ser recortadas de uma chapa metálica (14) , com as dimensões normalmente obtidas de 2 500 x 1 200 x 50 milímetros, como se mostra na fig. 2. A partir de uma tal chapa (14), podem ser recortadas por uma matriz quatro metades de compartimento segundo a fig. 3. Estas quatro metades estão representadas separadamente na fig. 2. À esquerda, na fig. 2, cada metade do módulo tem a referida parede fechada (1) ou (2), respectivamente, e do lado direito tem a parede (7) ou (8) com o flange grande (9) ou (10), respectivamente, que limita a abertura mais pequena. As linhas a tracejado indicam as linhas de dobragem e as aberturas necessárias para dobrar as peças.

No processo para a fabricação de um módulo, cada metade de módulo ê recortada da chapa (14), como se indica a cheio. Depois dobra-se cada uma das partes da chapa ao longo das linhas a tracejado (15), donde resulta a metade de módulo representada na fig. 2. Duas das referidas metades de módulo dobradas são depois fixadas entre si e, em particular, de uma maneira tal que as paredes fechadas (1) e (2), respectivamente, e as paredes (7) e (8) que têm os flanges largos (9) e (10) terminam em cima mutuamente opostas. As metades dos compartimentos podem depois ser fixadas entre si por soldadura ou por meio de parafusos. Para isso, por exemplo, cada uma das metades de compartimento na fig.

está de preferência provida, na extremidade do lado direito que tem os flanges largos (9) e (10), com uma tira de alongamento, que é também dobrada em ângulo recto e depois usada para unir

esta metade de módulo â outra metade de módulo associada, isto é a borda da parede fechada. Depois de associadas estas metades, fica completo o módulo, neste exemplo cúbico segundo a fig. 1.

Este módulo tem as paredes opostas mutuamente com os flanges estreitos (5) e (6) que se estendem em torno das aberturas (3) e (4) e que formam uma calha em forma de U. Como foi mencionado, as extremidades das referidas calhas ao longo de uma parede são cortadas previamente de modo tal que, depois de dobrada três vezes em ângulos rectos, se obtém um recorte que faz um ângulo de 45° com o plano da parede adjacente. Daqui resulta que as calhas em forma de U se unem entre si nos vértices do módulo de compartimento. Nesta posição, as bordas dos flanges inclinados que se unem entre si podem ser soldados entre si para produzir um módulo estanque aos gases, também neste caso. Se não forem usadas uniões segundo um ângulo de 45°, mas por exemplo se usarem as uniões atrás mencionadas com flanges compridos e curtos, as extremidades dos flanges curtos podem ser soldadas ao bordo dobrado para fora dos flanges compridos.

Na fig. 1 pode ver-se claramente que o módulo tem uma simetria como a de um objecto para a sua imagem num espelho relativamente aos três planos principais que passam pelo seu centro de gravidade. Por conseguinte, obtém-se a possibilidade de uma aplicação versátil.

A fig. 4 mostra uma pluralidade de módulos segundo a fig. 1 fixados uns aos outros de modo tal que neles pode alojar-se um sistema de distribuição eléctrica de tensão média.

Situados na parte da frente da fig. 4 estão quatro módulos de compartimento dispostos uns adjacentes aos outros e empilhados uns sobre os outros de modo tal que as paredes que tem as aberturas pequenas (7) e (8) que têm os flanges largos (9) e (10), respectivamente, de módulos colocados uns por cima dos outros ficam adjacentes umas às outras, formando assim duas passagens verticais paralelas. Através das referidas duas passagens verticais situadas uma junto da outra, pode estender-se o sistema de barramento principal, que é também vertical. Para mais pormenores ver a fig. 9, na qual está representado um sistema de distribuição média de tensão segundo o pedido de patente de invenção holandesa N2 8902797, que pode ser montado com o auxílio dos módulos de compartimento segundo a presente invenção.

Dos módulos representados na parte de trás na fig. 4, os dois superiores estão rodados de um quarto de volta relativamente aos módulos da parte dianteira. Daí resulta que estes dois módulos formam conjuntamente uma passagem horizontal, através da qual, no caso presente, pode passar um segundo sistema de barramento horizontal, também representado na fig. 9. Os outros módulos situados na parte traseira na fig. 4 podem, evidentemente, também ser colocados de modo tal que as suas aberturas pequenas

fiquem adjacentes entre si, donde resulta que podem proporcionar-se vários sistemas de barramento horizontais.

Os módulos na parte dianteira e os módulos adjacentes na parte traseira podem além disso ser dispostos de modo tal que as suas aberturas grandes (3) e (4) que têm os flanges pequenos (5) e (6) fiquem situadas no alinhamento uma da outra, de modo que, portanto, os referidos módulos se unam entre si por meio dos seus flanges estreitos (5) e (6).

Num sistema de distribuição de tensão média por exemplo de acordo com a fig. 9, que é alojado nos módulos de compartimento segundo a presente invenção isoladores (19) que separam uns dos outros os espaços dos compartimentos adjacentes de uma maneira estanque aos gases, mas que servem essencialmente para suportar os vários componentes nos módulos, são então colocados nestas superfícies de contacto entre os flanges (5) e (6) (ver a fig. 5). Aqui, está representado um dos módulos de compartimento na parte superior traseira da fig. 5 na parte superior do lado esquerdo e um dos módulos na parte dianteira da fig. 4, à direita. Entre os módulos de compartimento do lado esquerdo e os do lado direito estão agora os isoladores (19) que são fixados nos seus bordos entre as duas tiras dobradas dos flanges estreitos (5) e (6).

Do lado direito na fig. 5, o sistema de barramento vertical (16) estende-se através dos módulos de compartimento empilhados

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uns sobre os outros e o sistema de barramento horizontal (17) estende-se no módulo de compartimento na parte superior da esquerda. Situados entre estes dois sistemas de barramentos (16) e (17) estão seccionadores separadores (20) nos compartimentos superiores, representados apenas esquematicamente. Os referidos seccionadores (20) são suportados por um isolador (19) de forma especial. Porem, os barramentos horizontal e vertical são ainda suportados por este último. Os isoladores (19) servem também para vedar mutuamente os espaços de compartimentos de maneira estanque aos gases. No compartimento na parte inferior à direita, está representado um disjuntor de potência (21), que é também suportado num isolador (19). Para suportar os interruptores (20) e (21), os isoladores (19) estão providos de bojos (22). Os interruptores (20) e (21) são montados ou suportados de uma maneira estanque aos gases em aberturas nos referidos bojos.

módulo de compartimento na parte superior à esquerda, que está provido do lado esquerdo com uma abertura larga (4) que tem um flange estreito (6), pode ser fechado montando uma chapa na tira exterior estreita. Evidentemente que o mesmo é possível na abertura na parte superior no módulo de compartimento do lado direito.

A fig. 6 mostra, em corte transversal, numa escala maior que a da fig. 5, o processo de fixação dos isoladores (19), donde resulta que dois módulos de compartimento adjacentes ficam ζ

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também ligados entre si. No lado direito da fig. 6, está representada a maneira como se fixam entre si dois módulos de compartimento na posição das aberturas pequenas (7) e (8) com os flanges largos (9) e (10).

isolador (19) está provido de dois furos (23) para parafusos junto de cada um dos seus cantos, através dos quais podem passar parafusos (24) que, com as peças de canto (25), assentam nas primeiras tiras dobradas para dentro dos flanges estreitos (5) e (6) (ver também a fig. 7). A borda do isolador (19) é alargada em (26) e estã provida de cada um dos lados com ranhuras (27), que contêm elementos de vedação (28). Contra estas partes alargadas (26) do isolador vão assentar as tiras estreitas dobradas para fora dos flanges estreitos (5) e (6) formados quando a borda da chapa é dobrada três vezes em ângulos rectos.

O isolador (19) estã além disso provido no seu bordo exterior com rebordos salientes (29). Um elemento de aperto em forma de U (30) é aplicado em torno das partes alargadas (26) no rebordo exterior (29) do isolador (19) e as partes do flange que assentam contra o mesmo. Como consequência, as partes do flange são apertadas de cada lado contra os bordos (26) e, além disso, contra a vedação (28). Isso proporciona uma separação estanque aos gases entre os módulos de compartimento adjacentes entre si. A pressão mútua pode ser reforçada ainda por meio dos parafusos (24) e as peças de canto (25). Os bordos exteriores (29) do isolador servem também para centrar as partes de flanges adjacentes (6) e como /t9/ limite para a dobragem para fora em consequência do aumento de pressão no caso de qualquer avaria interna.

Nas extremidades dos flanges largos (9) e (10), junto das aberturas pequenas (7) e (8), proporcionam-se ranhuras (12) que terminam em oposição mútua quando se colocam os módulos de compartimento uns junto dos outros. Nas ranhuras (12) proporciona-se um elemento de vedação (31), por exemplo um anel de borracha toroidal. Do interior para o exterior, os flanges (9) e (10) com o anel toroidal (31) situado entre os mesmos são mantidos apertados entre si por um elemento de aperto (32) em forma de U ou de C, constituído, ou por exemplo, numa secção de alumínio extrudido. Este elemento estabelece também a ligação eléctrica entre módulos adjacentes. A forma escolhida para as ranhuras (12) e o elemento de vedação (31) centra os módulos adjacentes um relativamente ao outro, servindo o anel toroidal de elemento flexível e elástico para o aperto exigido.

A fig. 8 representa uma forma de realização diferente de um elemento de aperto (32), que consiste numa secção flexível e elástica.

A fig. 9 mostra uma instalação de distribuição de tensão média completa com componentes nela colocados e formada a partir do agrupamento de módulos de compartimento segundo a presente invenção, dos quais apenas se representam as linhas de contorno.

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Entre os módulos de compartimento estão colocados os isoladores (19). Estes isoladores suportam seccionadores de isola mento (20) e disjuntores de potência (21), respectivamente. Estes últimos disjuntores suportam o sistema de barramento vertical (16). 0 sistema de barramento horizontal (17) estende-se à direita dos isoladores centrais (19). As ligações de cabos (33) são colocadas à direita na parte inferior do módulo. Estas ligações de cabos podem ser ligadas através de disjuntores (21) aos barramentos (16) e estes, por sua vez, aos barramentos horizontais através dos separadores (20).

Do exposto é evidente que pode alojar-se cada uma das funções principais numa construção trifãsica, em cada módulo de compartimento. 0 próprio módulo compreende uma estrutura do tipo caixa e tem meios de ligação nos dois sentidos, designadamente as paredes com aberturas pequenas e os flanges largos e as paredes com aberturas grandes e flanges estreitos. Cada um dos módulos tem uma simetria como a de um objecto para a sua imagem num espelho relativamente aos três planos principais que passam pelo seu centro de gravidade. Os seccionadores de corte (20) e os disjuntores de potência (21) estão situados entre módulos colocados adjacentes um ao outro e são suportados pelos isoladores (19), suportando portanto o sistema de barramentos verticais e horizontais.

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Com os módulos segundo a presente invenção, pode criar-se qualquer desenho de um sistema de distribuição de tensão média modular, de uma maneira simples, com todas as vantagens que lhes estão associadas. A construção modular garante uma construção flexível da instalação, de modo que podem obter-se de maneira fácil e rápida variantes. Devido ao facto de os módulos serem todos idênticos é possível a normalização e portanto a fabricação em massa. A utilização da construção modular significa que se produz um espaço de ar entre as secções, o que proporciona possibilidades adicionais de refrigeração. A ligação normalizada entre os módulos garante uma montagem rápida, um pequeno número de peças e uma boa blindagem electromagnética. Finalmente, a instalação envolvida em metal de acordo com a norma IEC 298 pode ser obtida de uma maneira elegante com a construção modular.

Em particular, os módulos de compartimento segundo a presente invenção são apropriados para formar um sistema de distribuição de média tensão alojado em metal, modular, de acordo com o pedido de patente de invenção holandesa NQ 8902799 da requerente. Neste último, os componentes estendem-se ao longo de eixos perpendiculares entre si (x), (y) e (z), representados nas fig. 4 e 9. Nos módulos de compartimento segundo a presente invenção os referidos eixos passam pelo centro de gravidade de cada módulo.

Ê em si evidente que a presente invenção não se limita â forma de realização atrás discutida de um módulo, sendo sim possíveis alterações e adições sem nos afastarmos dos objectivos da presente invenção. Por exemplo, os flanges estreitos e largos não necessitam ter dimensões e formas como as representadas nas figuras.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1.- Módulo de.compartimento para um sistema de distribuição de tensão média, modular, encerrado em metal, de cons trução substancialmente em forma de. caixa paralelepipédica, caracterizado por compreender:

um primeiro conjunto de paredes completamente fechadas situadas em oposição mútua, um segundo conjunto de paredes situadas em oposição mútua que têm aberturas grandes idênticas, limitadas por um flan ge estreito, um terceiro conjunto de paredes situadas em oposição mútua que têm aberturas pequenas, limitadas por um flange lar-24- go, sendo todas estas características tais que, quando montados, os módulos podem ser dispostos para se voltarem uns para os outros com paredes idênticas e podendo as aberturas que restam ser fechadas por uma tampa.
2. - Módulo de compartimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por ser simétrico, em relação ao seu cen tro de gravidade.
3. - Módulo de compartimento de acordo com as reivin dicações 1 ou 2, caracterizado por o flange estreito compreender uma'- tira, directamente adjacente ã abertura grande da parede em questão, a qual é dobrada duas vezes para fora,, em ângulos rectos, para produzir uma calha em forma de U, cuja abertura fi ca dirigida para fora, que se projecta para fora, do plano da pa rede, e por o flange largo, no caso da abertura pequena consistir na própria parede em questão, estando a parte directamente adjacente â abertura provida em toda a periferia com uma ranhura, cujo lado aberto está disposto de modo a voltar-se para fora do módulo, para alojar um anel de vedação entre a.referida parede e uma parede semelhante de um módulo-adjacente.
4. - Módulo de compartimento de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por apresentar peζ-25- ças de canto proporcionadas em cada um dos vértices angulares das aberturas nas paredes que têm os flanges estreitos e fixadas seguramente na orla do flange.
5. - Sistema de distribuição de tensão média provida de módulos de acordo com pelo menos uma das reivindicações ante riores, caracterizado por se alojar um isolador de suporte, de maneira estanque aos gases, entre os flanges estreitos e os módulos de compartimento adjacentes uns aos outros para suportar partes do sistema de distribuição de tensão média.
6. - Sistema de.distribuição de tensão média de acor do com a reivindicação 4, caracterizado por o isolador, conter uma orla que ê apertada entre· os flanges estreitos de dois módu los situados um junto do outro, estando o isolador provido, dos dois lados, na periferia, com uma orla elevada voltada para os flanges dos módulos adjacentes e tendo dos dois lados, na super fície do isolador que está em contacto directo com os flanges estreitos, ranhuras, nas quais pode proporcionar-se um elemento de vedação, proporcionando-se um elemento de fixação condutor da electricidade em forma de U ou.em forma de C,. em tomo dos dois flanges adjacentes ao isolador de dois módulos situados um junto do outro, para apertar os flanges dos módulos contra a orla do isolador e realizar a ligação eléctrica entre os módulos adjacentes um ao outro.

-yf *
7. - Sistema- de distribuição de tensão média modular de acordo com as reivindicações 5 ou 6, caracterizado por as pa redes dos módulos adjacentes um ao outro, nas quais são proporcionadas aberturas menores, serem vedadas de maneira estanque aos gases por um elemento de vedação situado nas ranhuras que são formadas ao longo das aberturas menores e por as duas paredes adjacentes uma â outra de módulos adjacentes serem mantidas uma contra a outra na posição das aberturas menores por um. elemento de fixação condutor da electricidade, em forma de U ou em forma de C, que se aplica no exterior em tomo das partes da ra nhura., apertando os flanges dos módulos uns contra os outros e efectuando a ligação eléctrica entre os dois módulos adjacentes um ao outro.
8. - Processo para, a fabricação de um módulo de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 3, caracterizado por:

st estampar ou recortar a peça original dos dois con juntos de paredes do módulo de material em folha, se proporcionar a abertura pequena que tem um fiange largo num dos dois conjuntos de paredes e as aberturas necessárias para dobrar sobre as várias partes do módulo, entre os con juntos de paredes, se proporcionar uma ranhura no fiange em tomo da abertura pequena no referido.conjunto de paredes, se proporcionar os flanges estreitos dobrando os la-27- dos compridos da peça original três vezes em ângulos rectos, se dobrar os dois conjuntos de paredes umas sobre as outras em ângulos rectos, e se proporcionar os suportes de canto.
9.- Processo de acordo com a reivindicação 8, carac terizado por um dos conjuntos de paredes ser prolongado na direc ção longitudinal por uma tira e por a referida tira ser sobrada em. ângulos rectos e com a qual o outro.conjunto de parede do mó dulo de compartimento é unida a esta última para se obter um mó dulo em forma de caixa paralelepipédica.