PT99558B

PT99558B - Filtro de fumo contendo aditivo em particulas modificador de fumo

Info

Publication number: PT99558B
Application number: PT99558A
Authority: PT
Inventors: John Charlton; Paul Francis Clarke
Original assignee: Cigarette Components Ltd
Priority date: 1990-11-19
Filing date: 1991-11-19
Publication date: 1999-03-31
Also published as: KR920009345A; NL9101885A; CN1026662C; ITMI913083A0; CA2054839A1; FR2669240A1; AU658372B2; ATA224491A; DK188691A; ES2036485A1; GB2249936A; FR2669240B1; CH683812A5; BE1006308A3; DK188691D0; DE4137531A1; US5662126A; ITMI913083A1; GB2249936B; AT400997B

Description

MEMÓRIA DESCRITIVA

O presente invento refere-se a filtros e elementos de filtro (adequados, mas não necessariamente para filtros de fumo de tabaco), contendo aditivo, em partículas, modificador de fumo.

Entre os aditivos em partículas adequados incluem-se absorventes (por exemplo, seleccionados a partir de carvão activado, gel de sílica, sepiolite, alumina, material de permuta iónica, etc.) modificadores do pH (por exemplo, materiais alcalinos tais como o Na₂CO₃, materiais ácidos), aromatizantes e outros aditivos sólidos e as suas misturas.

Os diversos procedimentos anteriores para fabricar estes filtros estavam sujeitos a um ou mais problemas de produção, problemas de controlo da qualidade e uniformidade do produto e problemas de desgaste da maquinaria.

presente invento proporciona um filtro ou elemento de filtro que tem um eixo longitudinal e que compreende um tubo formado por, pelo menos, tuna fita que é pré-revestida com aditivo em partículas que adere à mesma e que se enrola por, pelo menos, 360° em torno do referido eixo longitudinal.

Uma pluralidade destas fitas pré-revestidas sobrepostas podem ser enroladas por 360° ou mais, para formarem o tubo. Num tipo de concretização, a fita (ou fitas) pré-revestidas e enrolada é (ou são) mantida na forma tubular em torno de um núcleo central.

Em cada tipo de concretização, qualquer das referidas fitas pode ser pré-revestida em ambas as faces, ou em qualquer uma das faces com o aditivo, em partículas, modificador de fumo aderente à mesma.

A(s) fita(s) de suporte pode ter as partículas de aditivo aderentes individualmente à(s) mesma(s) directamente. Uma outra possibilidade é as partículas de aditivo serem primeiramente

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-3... * feitas aderir a fios, sendo os fios revestidos depois feitos aderir à(s) fita(s) - por exemplo, com os fios revestidos paralelos e em contacto lado-a-lado.

Quando duas ou mais fitas pré-revestidas estão presentes, quaisquer duas delas podem estar em contacto facial (fita-a-fita, fita-a-revestimento ou revestimento-a-revestimento) ou separadas por material interposto.

aditivo em partículas é feito aderir adequadamente à(s) referida(s) fita(s) por meio de adesivo termo-fusível, de polietilenoglicol de elevado ponto de fusão ou de adesivo do tipo de emulsão como o PVA. Os adesivos termo-fusíveis apropriados para utilização no invento são diversos adesivos de poliéster. Quaisquer aditivo em partículas utilizado pode ser constituído por uma só substância ou por uma mistura, podendo ainda estar misturado com outro material. Quando existem duas ou mais fitas, fitas diferentes podem suportar aditivos diferentes. Quando uma fita tem aditivo em partículas aderente em ambas as faces, podem ser utilizados aditivos diferentes, em partículas, para as duas faces.

aditivo em partículas aderente a uma face da referida fita não precisa de cobrir toda a superfície desta face.

Quando o filtro ou elemento de filtro tem um tubo da(s) referida(s) fita(s) em torno de um núcleo, este núcleo pode ser de material convencional de filtro de fumo (por exemplo, tufo filamentar, fibras acamadas ou papel de crepe); um tubo de extremidades abertas; ou uma parte impermeável ou de baixa permeabilidade que contribua para a baixa de pressão no filtro composto mas que tem pouco ou nenhum efeito de filtro; o núcleo pode ser um corpo unitário ou pode ser um compósito incluindo por exemplo, o seu próprio envólucro e/ou tendo partes adjacentes longitudinalmente (e/ou radialmente). Num tipo de concretização que tem o referido tubo em torno de um núcleo, o aditivo em partículas modificador de fumo está aderente na face interna do tubo em torno do núcleo; o próprio tubo pode estar rodeado por um

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31656 corpo anular exterior - o qual, como o núcleo, pode, por exemplo, ser de material convencional de filtro de fumo ou ter uma parte impermeável ou de baixa permeabilidade com pouco ou nenhum efeito de filtro.

Os filtros e os elementos de filtro de acordo com o invento podem ter uma manga contentora, por exemplo, formada por extrusão, ou uma mortalha com uma costura sobreposta e colada; uma tal mortalha pode ser de material permeável ou impermeável ao ar, podendo, em qualquer dos casos, ser preparada. Se o próprio revestimento em partículas na(s) fita(s) está revestido com adesivo (por exemplo, um adesivo termo-activável) a ligação pode ser efectuada ou iniciada à medida que o tubo é formado, para proporcionar um tubo colado que é dimensionalmente estável sem uma manga contentora; o revestimento adesivo pode precisar de ser descontínuo (por exemplo, um revestimento em pó), de modo a não interferir indevidamente com as propriedades modificadoras de fumo do aditivo em partículas. Numa outra disposição, um bordo da fita sem revestimento em partículas pode ter adesivo e ser usada como uma sobreposição de adesivo para manter a fita enrolada com a forma de tubo. Contudo, mesmo com a colagem da(s) fita(s) prérevestida(s), pode ser preferível ter uma manga contentora para o tubo.

A(s) fita(s) preformada(s) e revestida(s) com aditivo em partículas é (ou são) convenientemente convertida(s) em tubo, utilizando um aparelho convencional de guarnecer. Num processo de acordo com o invento, o fornecimento de fita(s), suportando o aditivo em partículas, a sua conformação num tubo (habitualmente, com uma manga envolvente) e o corte do produto alongado resultante em comprimentos finitos, podem ser executados continuamente e em série, utilizando maquinaria convencional de fabrico de filtros. Para formar um tubo, a(s) fita(s) pode(m) ser reunida(s) em torno de um mandril central. Quando o tubo vai ter um núcleo, este núcleo pode ser avançado (ou formado e avançado) continuamente à medida que a(s) fita(s) de suporte do aditivo em partículas é (ou são) envolvidas em torno do mesmo; quando o próprio tubo vai ser envolvido por um corpo anelar exterior, este

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-5fúltimo pode ser, símilarmente, alimentado e formado continuamente em torno do núcleo envolvido avançando; os processos e aparelhos contínuos e em série para estas operações são já conhecidos na arte de fabrico de filtros para cigarros.

A(s) fita(s) pode(m) ser revestida(s) com adesivo (por exemplo passando-a(s) através de um banho ou outro abastecimento da adesivo activo) e depois com o aditivo em partículas (por exemplo, passando-a(s) através de um depósito, leito fluidificado corrente circulante, ou outra fonte de abastecimento de aditivo enquanto o adesivo está activo) como parte do anterior processo contínuo e em série; em vez da(s) fita(s) revestida(s) por adesivo pode(m) ser produzida(s) ou obtida(s) independentemente de um fornecedor exterior, sendo a activaçâo do adesivo (por exemplo, por amolecimento por aquecimento) e a aplicação do aditivo em partículas realizada em série e continuamente com a produção do filtro. A aplicação uniforme do adesivo (por exemplo, a partir de um banho de PVA líquido) pode ser assegurada por espalhamento, por exemplo através de uma ranhura ou por passagem por uma lâmina ou entre lâminas. O depósito do aditivo em partículas na fita revestida com adesivo deve ser o máximo possível, dependendo isto de factores tais como o tamanho de partícula, largura da fita, etc.. 0 depósito de aditivo por fita pode, porem variar largamente, do mesmo modo que o depósito total, quando são utilizadas duas ou mais fitas de suporte de acordo com as exigências do produto. 0 depósito denso nas fitas pode dar lugar a elementos que são constituídos substancial e totalmente de aditivo em partículas, sem as desvantagens dos anteriores tipos de componente de filtro em partículas e os seus processos de produção. Os filtros de acordo com o invento podem incluir outro, material.

Os outros parâmetros podem também variar largamente de acordo com as exigências do produto, incluindo-se nestas, por exemplo, a relação peso/unidade de comprimento da(s) fita(s) utilizada(s) para suportar(em) o aditivo em partículas, o tamanho de partícula do aditivo, etc.. Um tamanho adequado de partícula para o carvão activado é o 12/30 british Standard mesh (malha da

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-6norma britânica) e outro é o 30/70 british Standard mesh (malha da norma britânica).

A(s) fita(s) empregue(s) de acordo com o invento pode(m) ser de qualquer material inócuo. A fita pode ser de material têxtil, por exemplo, uma fita tecida ou não tecida; ou uma mortalha para filtro de cigarros; pode ser permeável ou impermeável ao fumo ou ao ar, de acordo com os reguisitos de fluxo do produto final.

Pelo menos, parte do aditivo em partículas utilizado pode ter (ou ser constituído por) aromatizantes ou então pode ter outro material contendo aromatizantes.

O invento permite a incorporação de carvão activado ou de outro aditivo em partículas em filtros de fumo do tabaco, utilizando aparelhos convencionais sem provocar problemas de produção ou de aparelhagem e, em especial, com uma fácil realização de um depósito uniforme do aditivo - e de uma variação simples e rigorosa deste depósito, guando necessário. Os filtros de acordo com o invento permitem ao aditivo em partículas aderente à(s) fita(s) exercer, sem obstáculos ou sensivelmente sem obstáculos, o seu efeito de filtro ou outro efeito na corrente de fumo de tabaco; assim, os filtros de acordo com o invento, contendo absorventes em partículas podem produzir uma boa retenção dos componentes da fase de vapor de fumo.

Os filtros e elementos de filtro de acordo com o invento podem ser produzidos em contínuo e depois cortados em comprimentos finitos. Cada um destes comprimentos finitos pode ser usado, isoladamente, como filtro para um cigarro mas é, de preferência, empregue alinhado longitudinalmente com, pelo menos, outro elemento de filtro como parte de um filtro composto (por exemplo, duplo ou triplo) para cigarros, tendo um envólucro exterior comum de união que se prolonga circularmente, total ou apenas parcialmente em torno do filtro compósito e que pode ser permeável ou impermeável ao fumo ou ao ar. De preferência, um elemento de filtro individual de acordo com o invento é empregue em conjunto com um elemento de extremidade de boquilha alinhado

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-7,r >4&· longitudinalmente e com aspecto convencional - por exemplo, um tampão uniforme, de tufo filamentoso de acetato de celulose, os dois elementos podem estar encostados ou estar separados de modo a formarem uma cavidade entre os mesmos, que pode ser ventilada com ar e/ou conter grânulos de aditivo.

Os produtos de acordo com o invento são geralmente apropriados para utilização como ou em filtros de fumo de tabaco mas, embora o invento tenha sido descrito principalmente em termos desses filtros, não se limita a esta aplicação; os mesmos proporciona os próprios produtos como foram definidos, qualquer que seja a sua aplicação ou utilização pretendida. Os filtros de cigarro de acordo com o invento serão habitualmente fixados às varetas de tabaco enrolado, por meio de um envólucro sobreposto de ponta convencional, podendo este envólucro ser ventilador ou não ventilador.

As concretizações do invento estão representadas, a título, de exemplo, nos desenhos anexos, em que as figs. 1 a 10 são vistas esquemáticas em corte de diferentes concretizações específicas do invento. Nos desenhos, os números de referência análogos indicam partes análogas.

A fig. 1, mostra um filtro ou elemento de filtro tubular que compreende uma fita de mortalha 2 pré-revestida com partículas de carvão activado 4 aderentes numa face e enrolada de modo a formar um tubo com as partículas 4 na sua face exterior. Em 6, um bordo da fita, adesivo, mas isento de partículas, forma uma costura colada e sobreposta com o outro bordo da fita, de modo que o filtro é mantido com a forma tubular. Em variantes, as partículas 4 podiam, em alternativa, estar na outra face da fita 2, formando a superfície interna do tubo, ou as partículas 4 podiam ser feitas aderir a ambas as faces da fita 2: outras variantes possíveis seriam a fita 2 estar enrolada em torno de um núcleo, e/ou a prever-se um envólucro contentor em torno da estrutura tubular.

A fig. 2, mostra uma concretização semelhante, em que é

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-8mostrado um tubo como na fig. 1, que tem uma camada exterior constituída por uma outra fita de mortalha 2, que tem partículas 4 aderentes à mesma, estando esta enrolada em torno do tubo mais interior com os dois revestimentos de partículas 4 em contacto, sendo a camada exterior analogamente mantida na forma tubular por meio de uma costura sobreposta e colada 6 isenta de partículas. As variantes mencionadas em relação à fig. 1 podem também ser aplicadas à fig. 2.

A fig. 3, mostra um filtro ou elemento de filtro tubular formado a partir de uma fita de mortalha 2 revestida em ambas as faces, com partículas absorventes 4 aderentes à mesma; uma face de um bordo e a face oposta do outro bordo da fita 2 estão isentas de partículas mas aderem, de modo a permitir a formação de uma costura sobreposta e colada 6, que mantém o produto com a forma tubular. Uma ou mais camadas adicionais de fita 2 revestidas com partículas 4 numa ou nas duas faces podem ser aplicadas em torno da estrutura representada, e as outras variantes previamente mencionadas (previsão de um núcleo e/ou envólucro exterior contentor), são também possíveis.

A fig. 4, mostra um filtro que tem uma fita de mortalha 2 revestida com partículas absorventes 4 aderentes à mesma, enrolada em torno de um núcleo tubular 8, com as partículas 4 contra o núcleo 8, estando a fita revestida 6 fixada, como anteriormente, por meio de uma costura sobreposta e colada 6 isenta de partículas. A fita 2 podia, em alternativa ou adicionalmente, ser revestida com partículas 4 na sua outra face e podiam ser previstas uma ou mais camadas adicionais envolvendo a fita 2 com partículas 4 aderentes à mesma.

A fig. 5, mostra uma fita de mortalha 2 revestida numa face com partículas absorventes 4 aderentes à mesma e enrolada em torno de um tampão de filtro convencional 9 com as partículas 4 no exterior. Neste caso os bordos da fita 4 podiam encostar-se em conjunto e serem colados no tampão 9. Em alternativa ou adicionalmente o filtro representado podia ser dotado com uma mortalha contentora. Como nas concretizações anteriores as

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-9partículas 4 podiam estar aderentes nas duas faces da fita 2 e podia existir uma ou mais camadas adicionais de fita 2 revestida com partículas 4 numa ou em ambas as faces.

A fig. 6, mostra uma concretização semelhante à da fig. 4, com a excepção do núcleo ser um tampão 10. Os bordos longitudinais da fita 2 pré-revestida podiam, em alternativa, estar encostados em conjunto, caso em que a fita revestida podia ser mantida, por exemplo, com a forma tubular, fazendo-a aderir ao núcleo ou por meio de um envólucro exterior; as partículas aderentes 4 podiam não cobrir toda a face da fita 2 - por exemplo, ambos os bordos longitudinais da fita podem estar isentos de partículas de aditivo na zona em que formam a costura sobreposta e colada 6. O núcleo 10 pode ser um tampão de filtro convencional como na fig. 5, ou um tampão impermeável ou de baixa permeabilidade, que provoca uma baixa de pressão e tem pouco ou nenhum efeito de filtro. A concretização representada tem, opcionalmente, um envólucro contentor 20, que podia ser uma manga extrudida ou uma mortalha convencional com uma costura sobreposta e colada.

A fig. 7, mostra uma estrutura do tipo da fig. 6, na qual o corpo composto pelo núcleo 10 e pela fita revestida envolvente 2 é ele próprio, ainda envolvido por um corpo anular 12. Neste caso, o núcleo 10 podia ser, por exemplo, um tampão de filtro de tufo de acetato de celulose, a fita 2 podia ser uma mortalha impermeável, o aditivo em partículas aderente à face interior da fita podia ser carvão activado e o corpo anular exterior 12 podia ser outro corpo de tufo de acetato de celulose com um envólucro exterior altamente poroso, que permite um elevado grau de ventilação.

A fig. 8 mostra (em corte longitudinal em vez de corte transversal como em todas as figuras anteriores) o elemento compósito do tipo representado na fig. 7 combinado num filtro duplo com um tampão de filtro 16 de tufo de acetato de celulose não enrolado numa mortalha porosa de ligação comum 12. Um tal filtro duplo, de acordo com o invento, poderia ser incorporado

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num cigarro com o elemento contendo o aditivo dirigido para a vareta de tabaco e o elemento com acetato não enrolado exposto na extremidade de boquilha.

A fig. 9 mostra, em corte transversal, um filtro ou elemento de filtro do tipo da fig. 6 mas no qual a fita revestida com aditivo 2 está enfiada numa outra fita de mortalha analogamente revestida com aditivo em partículas 24 e mantida na forma tubular (por exemplo, por meio de uma costura sobreposta e colada 6) em torno da fita 2 com aditivo 24 disposto radialmente mais no interior. Como se vê na fig. 6 um envólucro contentor exterior 20 é proporcionado opcionalmente, como parte do produto compósito. Os aditivos 4 e 24 em partículas podem ser iguais ou diferentes.

Uma concretização semelhante pode ser proporcionada, empregando-se em torno do núcleo 10 uma fita 2 do tipo representado na fig. 3 (revestida nas duas faces com aditivo em partículas aderente às mesmas) envolvida por uma mortalha simples 22 (isenta de aditivo em partículas) e, opcionalmente, como anteriormente, por um envólucro contentor exterior 20.

A fig. 10 mostra, em corte longitudinal um elemento compósito 26 do tipo representado nas figs. 6 ou 9, combinado num filtro triplo com tampões de filtro 16 de tufos de acetato de celulose não enrolados (NWA) numa mortalha de união comum 18. 0 elemento 26, como mostrado, tem um núcleo 10 envolvido apenas por uma fita tubular 2 (com aditivo em partículas aderente 4) e um envólucro contentor 20 como na fig. 6 mas, em alternativa podia ter a estrutura da fig. 9 com a fita tubular 22 e, adicionalmente, as partículas de aditivo 24. 0 filtro da fig. 10 podia ser obtido a partir de uma vareta produzida continuamente, formando uma fita de elementos em encostados topo-a-topo, constituída por elementos 26, alternando com elementos NWA com o dobro do comprimento mostrado em 16, avançando esta vareta continuamente, ao mesmo tempo que é envolvida num envólucro comum 18 e cortando-se a vareta produzida continuamente pelos segmentos NWA; usualmente a vareta seria inicialmente cortada em múltiplos do comprimento individual de filtro representado na fig. 10 (por

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-11exemplo, comprimento duplo, quádruplo ou sextuplo), sendo ó cortei final do comprimento unitário realizado subsequentemente como parte da produção de cigarros com filtro. Um processo semelhante podia ser usado na concretização da fig. 8 - por exemplo, com um corte inicial nos elementos compósitos para se obter varetas com comprimento múltiplo e depois nos elementos interpostos para eventualmente dar os comprimentos unitários na montagem do cigarro com filtro. As varetas de comprimento múltiplo estão de acordo com o invento.

Nos exemplos seguintes, todas as baixas de pressão são medidas totalmente fechadas - isto é, com a superfície cilíndrica do artigo de teste envolvida por uma manga impermeável, de modo a não haver fluxo através da mesma. Aqui, todas os tamanhos de mesh são de acordo com a norma britânica.

EXEMPLO 1

Foram feitos filtros do tipo representado na fig. 10.

Os elementos NWA 16 eram de tufo com 1,5/38 denier, com 5 mm de comprimento e uma circunferência de 22,75 mm, e com uma queda de pressão combinada (PD) de 83 mm de coluna de água.

O elemento compósito 26 tinha 10 mm de comprimento por 22, 1 mm de circunferência e um núcleo 10 de tufo de acetato de celulose com 2,1/30 denier. A fita 2 era de mortalha nao porosa e tinha 23 mm de largura com partículas 4 de carvão activado (18/40 mesh) distribuídas a 5,4 mg/mm de comprimento aderente à mesma (como se vê na fig. 6) com adesivo de PVA. O envólucro contentor exterior 20 era uma mortalha de 25 mm de largura com uma porosidade de 5000 unidades Coresta. A queda de pressão no elemento 26 foi de 23 mm de coluna de água.

No filtro triplo, os elementos 16 e 26 estavam combinados, como se vê na fig. 10, pela mortalha 18 (também com uma porosidade de 5000 unidades Coresta), estando os elementos 16 ligeiramente comprimidos pela mesma. 0 filtro triplo tinha 20 mm

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-12de comprimento por 22,46 mm de circunferência e tinha uma queda de pressão de 106 mm de coluna de água e um teor de carbono de 54 mg.

Estes filtros triplos estavam ligados a cigarros comerciais por meio de uma mortalha de ponta permeável. Os cigarros resultantes quando fumados em ensaio de acordo com a norma dos métodos ISO/Coresta deram uma retenção de alcatrões de 55,2% e uma retenção de nicotina de 44,8% e as seguintes retenções em fase de vapor:

%

Metanol	17,5
Acetaldeído	4,8
Acetonitrilo	21,8
Acroleína	15,0
Acetona	16,9
Isopreno	18,3
Butadiona	38,0
Butanona	29,9
Benzeno	28,2
Tolueno	42,2

EXEMPLOS A a I.

Nos exemplos A a J e L, o exemplo 1 foi repetido, empregando diversos aditivos em partículas e outras modificações como as indicadas a seguir. No exemplo K verificou-se ainda a modificação do elemento 26 que era do tipo da fig. 9.

Os filtros triplos utilizavam elementos NWA de 6 mm de comprimento e um elemento 26 com 12 mm de comprimento (a seguir denominado ACS) numa mortalha comum 18 de uma substância de 27 g/m². Os elementos NWA eram de um tufo de 1,6/48 denier com uma circunferência normal de 24,8 mm.

No elemento ACS 26, nos exemplos A a L, utilizou-se um tufo de acetato de celulose de 8/39 denier para o núcleo 10 e uma

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-13mortalha de 27 mm de largura, (com porosidade de cerca de 7 500 unidades Coresta) para a fita 2, com vários aditivos em partículas 4 aderentes à mesma como no exemplo 1. O envólucro contentor 20 era de mortalha normal de 27 g/m².

Outros detalhes dos elementos ACS 26 e dos filtros triplos são dados na Tabela seguinte. Na coluna de Aditivo, C significa carvão activado e os números para o tamanho de mesh por exemplo, C 12/22 significa carvão activado com tamanho de partícula 12/22 dimensão de mesh. 0 aditivo em partículas misturado dos exemplos F e G continha numa relação em peso de 2:1 de carvão activado mesh 12/22 e repiolite mesh 15/30. No exemplo K, uma fita 2 tendo carvão activado de mesh 30/70 na sua face interna foi imediatamente envolvida como se vê na fig. 9, por uma outra fita 22 tendo repiolite 24 analogamente aderente na sua face interna, e tendo esta última, por sua vez, um envólucro contentor 20 em torno da mesma.

Nas modificações das concretizações da fig. 10 e exemplos 1 e A a L, o envólucro contentor 20 pode ser omitido, sendo ainda o elemento 26 feito com um tamanho para encaixar no invólucro de união 18.

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11 j Ponta \| Elementos NwA	+ fiCS	+ Wfi
i ί Λ M \|	1 { j Sepiolite J 1 ι	i 7,13 J	24,30	I 24,55	1 1 í ⁹⁴ ! I 1	33	+ 25	+ 33	1-1 1 ⁸⁸ í 1 !
( 1^Ê	1 1 J Sepiolite \| 1 1	4,87 \| \|	24,35	j 24,41 1	1ί i 89 \| í 1	74	+ 18	+ 34	( i I * f 1 1 !
μ ι	I i j C 12/22 j 1 1	1 8,9 J	24,03	1 j 24,44 I	1 1 i ¹⁰³ 1 1 I	42	+ 24	+ 30	1 1 i ¹⁰⁷ ! 1 1
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1 μ	1 1 \| C+Sepiolitej I I	1 4,99 \| \|	23,88	1 \| 24,29 1	1 1 1 ^ίΟθ 1 ϊ I	39	+ 16	+ 42	Ί 1 \| 60 j 1 1
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μ 1	1 1 j C 12/22 \| \| I	5,64 \| 1	23,91	1 \| 24,36	ι 1 1 ^ÍOi 1	39	+ 19	+ 35	1 1 1 ⁶⁸ ! 1 1
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1 μ 1	1 Γ I C 30/70 j i 1	Γ 2,58 \| 1	23,77	1 i “ 1	1 I J_t	—			T 1 1 -- 1 J 1

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Claims

REIVINDICACÕES

1 - Filtro ou elemento de filtro tendo um eixo longitudinal e caracterizado por compreender, pelo menos, uma fita que é prérevestida com aditivo, em partículas, modificador de fumo aderente à mesma e que está enrolado por, pelo menos, 360° em torno do referido eixo longitudinal para formar um tubo.

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-152 - Filtro ou elemento de filtro de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a referida fita enrolada e pré-revestida ser mantida com a forma tubular em torno de um núcleo central.
3 - Filtro ou elemento de filtro de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por uma pluralidade das referidas fitas pré-revestidas e sobrepostas estar enrolada por, pelo menos, 360° em torno do referido eixo longitudinal para formar um tubo.
4 - Filtro ou elemento de filtro de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por a referida fita ser pré-revestida em ambas as faces, aderindo o aditivo em partículas à mesma.
5 - Filtro ou elemento de filtro de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por ter, pelo menos, uma das referidas fitas com o referido aditivo em partículas aderente à sua face radialmente interna.
6 - Filtro duplo ou triplo para ciqarros caracterizado por ter um elemento de filtro de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, mantido em alinhamento longitudinal com outro elemento de filtro.
7 - Filtro em vareta de comprimento múltiplo, caracterizado por poder ser cortado numa pluralidade de filtros de acordo com a reivindicação 6.

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-168 - Filtro para cigarros caracterizado por incluir um filtro ou elemento de acordo com qualquer das reivindicações anteriores.