RO103717B1 - Procedeu de preparare a șisturilor bituminoase - Google Patents
Procedeu de preparare a șisturilor bituminoase Download PDFInfo
- Publication number
- RO103717B1 RO103717B1 RO13796489A RO13796489A RO103717B1 RO 103717 B1 RO103717 B1 RO 103717B1 RO 13796489 A RO13796489 A RO 13796489A RO 13796489 A RO13796489 A RO 13796489A RO 103717 B1 RO103717 B1 RO 103717B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- shale
- water
- density
- dense
- medium
- Prior art date
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 title 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 4
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 7
- 235000015076 Shorea robusta Nutrition 0.000 abstract description 3
- 244000166071 Shorea robusta Species 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 229910021646 siderite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- RAQDACVRFCEPDA-UHFFFAOYSA-L ferrous carbonate Chemical class [Fe+2].[O-]C([O-])=O RAQDACVRFCEPDA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 210000003918 fraction a Anatomy 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Invenția se refera la un procedeu de preparare
a șisturilor bituminoase utilizate ca materie primă energetică. Procedeul, conform invenției, constă, după
sortarea șisturilor, în separarea fracțiunii gra- nulometrice 20 (10)... 100 (70) în mediu dens de ferosiliciu cu apă sau magneții cu apă, la densi3
tatea de lucru de 2,20... 2,25 kg/dm , materialul granulat alimentându-se în separator la baza ecranului de mediu dens pentru a favoriza menținerea
în stare scufundată a materialelor minerale
cu densitate mai mare decât densitatea mediului de separare
Description
Invenția se referă la un procedeu de preparare a șisturilor bituminoase utilizate ca materie primă energetică.
Este cunoscut procedeul de preparare a șisturilor bituminoase constând din sfărâmarea selectivă concomitent cu clasarea volumetrică selectivă în ciurulconcasor Trommel prin care se îndepărtează fracția grobă cu granulațîa + 100 mm, rezultând un șist bituminos cu granulațîa 0...100 mm care se supune operației de măcinare avansată înaintea arderii la termocentrală pentru producerea energiei electrice.
Dezavantajul procedeului de preparare menționat mai sus constă în menținerea în șistul de termocentrală a unui conținutridicatde siderită care determină uzuri mari și rapide ale pieselor de uzură ale morilor destinate măcinării avansate a șistului supus prelucrării.
Scopul invenției îl constituie creșterea concentrației în masă organică a amestecului granulat destinat utilizării în termocentrală.
Problema pe care o rezolvă invenția constă în micșorarea conținutului de siderită din șistul bituminos supus arderii.
Procedeul, conform invenției, înlătura dezavantajul de mai sus, prin aceea că șistul bituminos cu granulațîa 0...100 (70) mm, destinat arderii în termocentrală, este supus operației de clasare volumetrică la dimensiunea de 20 (10) mm, fracțiunea granulometrică 0...20 (10) mm numită trecere este dirijată la măcinare, iar fracțiunea granulometrică 20 (10)...100 (70) mm numită refuz este supusă operației de separare într-un mediu dens de ferosiliciu cu apă sau magneții cu apă la densitatea de 2,20 ... 2,25 kg/dm3 prin care se îndepărtează o fracțiune densimetrică grea constituită preponderent din carbonați de fier respectiv sideriț, calciu respectiv calcit și subordonat de magneziu, iar în fracțiunea densimetrică ușoară se obține un șist bituminos deferizat care se supune în continuare operației de spălare sub jeturi de apă pentru recuperarea particulelor de ferosiliciu sau magnetit antrenate pe suprafața fragmentelor de șist, apoi este trecut printr-un tunel de preuscare și dirijat la măcinare avansata.
Dimensiunile ochiurilor la sitele ciururilor destinate clasării volumetrice a șistului de termocentrală în vederea deferizării se aleg în funcție de conținutul de materii argiloase din șist care determină aptitudinile acestuia pentiu ciuntire fără înfundări repetate ale sitelor, stabilindu-se pentru limita inferioară intervalul 20...8 mm, iar pentru limita superioară intervalul 100...70 mm.
Se dă, mai jos, un exemplu de realizare a procedeului invenției, în lectura și cu figura, care reprezintă schema tehnologică pentru deferizarea șisturilor bituminoase.
Procedeul, conform invenției, constă în supunerea fracției granulometrice 0... 100 (70) mm, rezultată la sortarea șisturilor brute în ciurul-concasor Trommel, operației de clasare volumetrică pe ciur vibrant la o dimensiune adecvată desfășurării normale a procesului, cuprinsă între 20 și 8 mm, clasa granulometrică 0...20 (8) mm este dirijată la depozitul tampon pentru măcinare, iar clasa granulometrică 20 (8)...100 (70) mm este alimentată în separatorul cu tambur rotativ cu mediu dens de ferosiliciu cu apă sau magnetit cu apă, în spațiul de lucru al separatorului mehținându-se constantă densitatea mediului de 2,20 ...2,25 kg/dm . Separatorul cu mediu dens poate fi de tipul tambur rotativ sau cuvă cu raclete, ambele fiind de construcție cunoscută. Alimentarea șistului granulat în separator se face prin intermediul unui buncăr de trecere prevăzut cu un alimentator vibrator sau de alt tip constructiv adecvat, iar introducerea șistului granulat în spațiul de lucru al separatorului se face la baza ecranului de mediu dens pentru a favoriza menținerea în stare scufundată a fragmentelor minerale cu densitate mai mare decât densitatea mediului de separare.
Produsul ușor care constituie șistul deferizat și produsul greu care constituie fracția sîderitică rezultate la evacuarea separatorului cu mediu dens se supun operației de spălare sub jeturi ; de apa cu presiune pe un ciur vibrator cu sită cu două compartimente alăturate longitudinale sau pe două ciururi vibratoare independente, materialul de îngreunare recuperat în trecerea celor do-uă site fiind supus operațiilor de regenerare prin procedeul cunoscut de separare magnetică în câmp de intensitate joasă urmată de îngroșare în îngro-șător pentru refacerea densității necesare.
Produsul feruginos se depozitează pe halda de steril, iar șistul deferizat se dirijează la depozitul tampon pentru măcinare, în prealabil fiind necesară trecerea printr-un tunel de preuscare pentru îndepărtarea surplusului de apă peliculară.
Prin realizarea invenției se obțin următoarele avantaje tehnico-economice:
-scăderea consumului de oțeluri înalt aliate sau fante speciale pentru piesele de uzură ale morilor destinate măcinării avansate a șistului energetic;
- creșterea duratei de funcționare a morilor între două reparații pe seama reducerii frecvenței opririlor necesare înlocuirii pieselor uzate;
- micșorarea cheltuielilor de reparații ța mori;
- reducerea consumului de energie la măcinarea avansată â șistului de termocentrală;
- creșterea puterii calorice a șistului energetic cu 54 kcal/kg șist pe seama îndepărtării componenților feruginoși din șist;
- creșterea randamentului energetic pe seama măcinării mai avansate a șistului și ca rezultat al puterii calorice mărite.
Claims (1)
- Procedeu de preparare a șisturilor bituminoase, constând în sortarea șisturilor în ciurul concasor Trommel la granulația 0... 100 (70) mm, fracțiune măruntă rezultată, cu granulația 0...20 (10) mm, fiind dirijată la măcinarea avansată, caracterizat prin aceea că, în scopul creșterii concentrației în masă organică a amestecului granulat destinat utilizării în termocentrală, fracțiunea granulometrică 20 (10)...100 (70) mm este supusă operației de separare î ntr-un mediu dens de ferosiliciu cu apă sau magnetit cu apă cu o densitate de lucru de2,20... 2,25 kg/dm , materialul granulat alimen-tându-se în separator la baza ecranului de mediu dens pentru a favoriza menținerea i în stare scufundată a materialelor minerale cu densitate mai mare decât densitatea mediului de separare.(56)Referințe bibliografice
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO13796489A RO103717B1 (ro) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | Procedeu de preparare a șisturilor bituminoase |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO13796489A RO103717B1 (ro) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | Procedeu de preparare a șisturilor bituminoase |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO103717B1 true RO103717B1 (ro) | 1994-06-20 |
Family
ID=20123878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO13796489A RO103717B1 (ro) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | Procedeu de preparare a șisturilor bituminoase |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO103717B1 (ro) |
-
1989
- 1989-01-30 RO RO13796489A patent/RO103717B1/ro unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4969775A (en) | Process of dressing contaminated soils | |
| CN104446022B (zh) | 一种用钢渣制备钢渣砂、活化渣粉和ro相的方法 | |
| CN105413842B (zh) | 超贫磁铁矿的选矿工艺及系统 | |
| CN104722396B (zh) | 一种含磁铁矿围岩综合利用的方法 | |
| CN110125147A (zh) | 一种利用煤矸石生产机制砂和煤粉的工艺方法 | |
| CN103290153A (zh) | 一种钢渣加工处理工艺 | |
| CN103386355A (zh) | 一种中煤的高压辊选择性粉碎和分选方法 | |
| EA037444B1 (ru) | Уменьшение необходимости в хвостохранилищах при флотационном обогащении руд | |
| CN113245200A (zh) | 一种煤矸石选择性破碎制备砂石骨料的方法 | |
| CN102251117A (zh) | 一种从水晶废渣中提取稀土组分的方法 | |
| WO2017161922A1 (zh) | 一种炼焦末中煤的解离再选工艺 | |
| CN105728156A (zh) | 一种超纯煤的制备工艺 | |
| CN110449246A (zh) | 一种对矿物进行选择性磨矿、分选的方法及实施装备 | |
| CN102500466B (zh) | 从低值矸石或洗煤厂尾煤中回收精煤的工艺方法 | |
| CN206794152U (zh) | 一种新型煤矸石分级利用装置 | |
| KR930011073B1 (ko) | 석탄-물 혼합연료의 제조방법과 그 장치 | |
| CN202638569U (zh) | 可调振动式钢粒回收装置 | |
| CN216499992U (zh) | 一种垃圾焚烧炉渣处理系统 | |
| RO103717B1 (ro) | Procedeu de preparare a șisturilor bituminoase | |
| CN108296010A (zh) | 从复杂式滑石矿原料中分离滑石精矿的方法 | |
| CN112007751A (zh) | 一种采用重介质和冷结晶正浮选处理钾混盐型矿石的方法 | |
| CN114392828B (zh) | 一种垃圾焚烧发电厂炉渣的资源化综合处理方法 | |
| CN215745453U (zh) | 一种煤矸石综合处理装置 | |
| CN104212470A (zh) | 一种油页岩干法预选排矸-干馏工艺 | |
| US4586660A (en) | Process for separating anthracite coal from impurities |