RO110068B1 - Procedeu de prelucrare și separare selectivă, a elementelor utile, din concentrate complexe, sărace sau cu conținut ridicat de impurități - Google Patents
Procedeu de prelucrare și separare selectivă, a elementelor utile, din concentrate complexe, sărace sau cu conținut ridicat de impurități Download PDFInfo
- Publication number
- RO110068B1 RO110068B1 RO148601A RO14860191A RO110068B1 RO 110068 B1 RO110068 B1 RO 110068B1 RO 148601 A RO148601 A RO 148601A RO 14860191 A RO14860191 A RO 14860191A RO 110068 B1 RO110068 B1 RO 110068B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- residue
- solution
- copper
- process according
- separation
- Prior art date
Links
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000012535 impurity Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000011133 lead Substances 0.000 claims description 30
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 28
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 26
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims description 21
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 claims description 14
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 claims description 14
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 claims description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 7
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 5
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 claims description 5
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 claims description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 3
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical group [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims 2
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 claims 1
- 125000000101 thioether group Chemical group 0.000 abstract description 3
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N lead(ii) sulfide Chemical class [Pb]=S XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N pyrogallol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1O WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 3
- 230000019635 sulfation Effects 0.000 description 3
- 238000005670 sulfation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052949 galena Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical group 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-N sodium polysulfide Chemical compound [Na+].S HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- PTISTKLWEJDJID-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenemolybdenum Chemical compound [Mo]=S PTISTKLWEJDJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Procedeu de prelucrare și separare
selectivă, a elementelor utile, din concentrate
complexe, sărace sau cu conținut ridicat de
impurități, prin autoclavizarea respectivelor
concentrate complexe, cu conținut de sulfură de Pb,
Cu, Zn și de metale rare, însoțitoare, în condiții de
presiune de oxigen în mediu de acid sulfuric și
după separarea fazelor, reziduul insolubil de sulfuri
este prelucrat în continuare hidro și/sau
pirometalurgic, pentru îmbogățire și recuperarea
elementelor utile, conținute.
Description
Prezenta invenție se referă la un procedeu de prelucrare și separare selectivă, a elementelor utile, din concentratele complexe, sărace sau cu conținut ridicat de impurități, îri vederea separării și concentrării elementelor utile, cu obținerea unor subproduse de calitate îmbunătățită prelucrabile mai avantajos metalurgic.
Se cunoaște un procedeu de separare a metalelor din concentrate complexe prin leșiere sulfurică, fie la presiune normală, fie în autoclavă, sub presiune, cu soluție având H2SO4 în exces. Prin Ieșiere în soluție trec Cu, Zn, Mo, Bi, Fe, iar Pb, în care se colectează metalele prețioase, se separă sub forma unui reziduu insolubil prelucrabil pirometalurgic. Din soluția rezultată se separă Mo și Bi prin precipitare cu Na^Oj, NaOH sau NH4OH la pH = 1,8 ... 2,0, Cu, prin precipitare sub formă de sulfură de Cu, iar Zn electrolitic (Brevet RO 91334).
De asemenea, se cunoaște un procedeu de prelucrare hidrometalurgică a concentratelor complexe sărace de sulfuri de Cu, Pb și Zn prin Ieșiere acidă cu soluție cu conținut de HC1 și CaCl2 pentru separarea cuprului și a metalelor prețioase existente într-un concentrat cupros prelucrabil pirometalurgic și trecerea Pb și Zn în soluție sub formă de cloruri din care, acestea, se precipită cu H2S rezultând concentrate bogate (Brevet RO 86151).
Dezavantajele procedeelor cunoscute constau în faptul că, acestea au un consum ridicat al energiei și că rezultă concentrate cu conținut ridicat de impurități, concentrate complexe sărace și produse intermediare, care nu pot fi prelucrate avantajos cu ajutorul tehnologiilor metalurgice existente, crescând în același timp gradul de poluare.
Procedeul, conform invenției, înlătură dezavantajele menționate prin aceea că, realizează tratarea concentratelor complexe într-o primă treaptă cu soluție de acid sulfuric până la 10% în exces față de stoechiometricul necesar solubilizării în principal Cu, Zn și Pb și cu adaos de NaCl 10 ... 80 g/1 sub presiune de oxigen de 7 ... 15 atm, și după separarea fazelor, reziduul insolubil de sulfuri este prelucrat în continuare hidro și/sau pirometalurgic pentru îmbogățire și recuperarea elementelor utile conținute.
Invenția de față prezintă următoarele avantaje:
- permite prelucrarea unei game largi de materii prime, atât separat, cât și îri amestec;
- permite orientarea prelucrării în faza de preparare pentru obținerea de produse prelucrabile avantajos metalurgic;
- permite obținerea hidrometalurgică a unor subproduse prelucrabile avantajos metalurgic, sau a unor produse finite;
- permite creșterea performanțelor de valorificare și reducere a poluării;
- permite realizarea unor instalații cu posibilități de mecanizare și automatizare.
Se dau, în continuare, 3 exemple de realizare a invenției:
Exemplul 1 (fig.l). O probă de concentrat complex cu conținut de: 4 ... 12% Cu, sub formă de calcopirită; 8 ... 15% Pb sub formă de galenă; 10 ... 30% Zn sub formă de blendă și fier sub formă de pirită, a fost tratată cu soluție de acid sulfuric în autoclava sub presiune de oxigen în următoarele condiții de lucru: presiunea de oxigen = 5 ... 15 atm.; temperatura 106 ±4°C; aciditatea inițială a soluției = stoichiometric necesară pentru sulfatizarea elementelor utile, eventual cu un exces de până la 10%; granulația = 70% - 0,063 mm; amestecarea fazelor prin agitare mecanică și prin barbotarea oxigenului în soluție; raportul S:L = 1:3 ... 1:4 și timp de reacție de 2 .... 4 h.
După terminarea oxidării, separarea fazelor s-a făcut prin decantare, fracțiunea de sulfuri având o greutate specifică mai mare decât fracțiunea de sulfați bazici se separă de soluție în timp de 3 ... 10 min. De la decantare a rezultat: decantat + soluție, la un raport S:L = 1:1 în care a trecut și o parte din sulijații bazici. Separarea sulfaților bazici de reziduu decantat s-a făcut prin spălarea acestuia cu apă prin repulpare în contracurent, decantare și filtrare. Sulfații bazici având o greutate specifică mică, au fost antrenați în soluție și apa de spălare. Din soluție + apa de spălare s-a separat reziduul de sulfați bazici prin decantare în prezență de floculanți.
Reziduul de sulfuri în funcție de materia primă prelucrată și de condițiile de lucru utilizate conține: 14 ... 20% Cu; 0,2 ...
0,5% Pb; 0,5 ... 6% Zn; 44 ... 48% S. total; 10
... 16% S. elementar, etc.
In cazul când reziduul de sulfuri mai conține zinc, acesta se recirculă în proces ia solubilizare sau se utilizează la precipitarea cuprului din soluția de sulfat de zinc, sub formă de CuS în urma reacțiilor de interacțiune dintre CuSO4 din soluție și sulfurile nereacționate (CuFeS2, ZnS, etc.) și sulful elementar din reziduu.
Reziduul cupros îmbogățit în cupru corespunde pentru a fi prelucrat metalurgic pentru recuperarea elementelor utile ca atare, sau după o prealabilă tratare pentru extragerea sulfului elementar prin solubilizare cu NaOH la cald și obținerea sulfurii de sodiu (polisulfură de sodiu) prin tratare termică sau altă metodă.
Prin tratarea termică în atmosferă de SO2 sau N2, la temperatură mai mare de 400°C, pe lângă volatilizarea sulfului elementar au loc și reacții de interacțiune sulfură-sulfat, materialul rezultat supus solubilizării sub presiune de oxigen și soluție de acid sulfuric conduce la randamente superioare de solubilizare.
In cazul tratării unui concentrat complex cu conținut de Pb, Cu, Zn și metale rare însoțitoare (Mo, Bi, Cd, etc.), reziduul cupros rezultat cu conținut de sulfură de molibden după tratare termică sulfatizantă urmată de tratare termică cu utilizarea reacțiilor de interacțiune sulfură-sulfat a condus la obținerea unui material oxidat din care elementele utile s-au extras cu randamente superioare prin solubilizare cu soluție de acid sulfuric. Bismutul în funcție de condițiile de lucru utilizate se repartizează în subprodusele solubilizării din care se recuperează selectiv.
Reziduul de sulfați bazici rezultat, cu conținut de 30 ... 50% Pb, se prelucrează piro sau hidrometalurgic pentru recuperarea elementelor utile.
In cazul când conținutul de plumb este mai scăzut, reziduul se tratează cu soluție de sulfură de sodiu 10% la temperatura de 20 ... 60°C, timp de 20 ... 30 min sau cu soluție de hidroxid de sodiu 10% la temperatura de 95 ... 100°C, timp de 20 ... 60 min, în aceste condiții are loc solubilizarea sulfului elementar cu fomiarea sulfurii de sodiu care în urma reacției de interacțiune sulfură-sulfat se formează sulfura de plumb.
In urma acestei tratări reziduul rezultat pe lângă faptul că se îmbogățește în plumb, corespunde pentru a fi prelucrat pentru separare și îmbogățire cu ajutorul unor metode fizice cum sunt, separarea gravimetrică sau flotația.
Exemplul 2 (fig.2). O probă de concentrat complex cu conținut de 13,24% Cu sub formă de calcopirită; 8,07% Pb sub formă de galenă; 31,28% fier sub formă de pirită; 44% S; 0,31 % Pb, etc. după tratare cu soluție de acid sulfuric în autoclavă sub presiune de oxigen pentru solubilizarea zincului la următorii parametri de lucru: presiunea de oxigen = 5 ... 10 atm; temperatura = 106±4°C; timp de reacție = 2 ... 4 h; concentrația inițială a soluției de acid sulfuric = în exces până Ia 10% față de cel stoichiometric necesar pentru sulfatizarea zincului; raport S:L = 1:3 ... 1:4; amestecarea fazelor prin agitare mecanică și fluidizare; timp de reacție = 3 h și separarea fazelor prin decantare, spălare cu apă prin repulpare în contracurent și filtrare, se obține:
- Reziduu de sulfuri, cu conținut de: 16% Cu, 0,23% Zn, 32,74% Fe, 45,4% S, 0,06% Pb, care se prelucrează piro sau hidrometalurgic pentru recuperarea elementelor utile, sau se prelucrează pentru separare și îmbogățire prin utilizarea acestuia la precipitarea cuprului din soluția de sulfat de zinc pe baza reacțiilor de interacțiune sulfură-sulfat și sulf elementar-sulfat. Precipitarea putând fi tăcută la sfârșitul solubilizării, sau din soluția separată.
In aceste condiții prin corectarea pHului soluției la 3 ... 3,2, prin tratarea cu Zn(OH)2, CaO, și reziduu de sulfuri și încălzire la 130°C, timp de 30 min, rezultă un reziduu de sulfuri îmbogățit în cupru cu conținut de cca: 18,6% Cu, 20% Fe, 0,12% Zn, 30% S, 4,2% Ca, 0,03% Pb.
- Reziduu de sulfați bazici cu conținut de: 0,48% Cu, 0,103% Zn, 13,86% Fe, 6,08% S și 1,2% Pb care se depozitează la haldă sau se prelucrează pentru recuperarea avansată a elementelor utile după spălare de sulf elementar.
- Soluție de sulfat de zinc, care se prelucrează pentru recuperarea zincului după o prealabilă purificare.
In cazul când se urmărește trecerea mai avansată în soluție și a cuprului, se utilizează presiune de oxigen mai ridicată (7 ... 15 atm.). Un conținut de 5 ... 80 g/1 NaCl în soluție a condus la îmbunătățirea extracției.
Exemplul 3 (fig.3). O probă de concentrat cupros impurificată cu Pb si Zn, cu conținut de: 16 ... 20% Cu; 3 ... 5% Pb; 3 ... 6% Zn etc. după tratare cu soluție de acid sulfuric sub presiune de oxigen în condițiile: presiunea de oxigen = 3 ... 10 atm; temperatura = 100 ... 110°C, concentrația inițială a soluției de acid sulfuric stoichiometric necesar pentru sulfatizarea Pb și Zn sau cu un exces de până la 10%; raport S:L =1:2 ... 1:3; granulația = cea rezultată din procesul de preparare, etc. și separarea fazelor prin decantare, spălarea cu apă prin repulpare în contracurent și filtrare, se obține:
- Reziduu cupros, cu conținut de: 20 ... 25% Cu; sub 1% Pb și Zn, care se prelucrează piro sau hidrometalurgic pentru recuperarea elementelor utile.
- Reziduu de sulfați bazici, cu conținut de: 10 ... 20% Pb, care se prelucrează hidrometalurgic pentru recuperarea Pb și a elementelor însoțitoare, sau se tratează pentru separare și îmbogățire în mod similar ca la exemplele anterioare.
- Soluție, care după concentrare în zinc se prelucrează pentru recuperarea zincului după o prealabilă purificare în mod obișnuit.
Separarea reziduului de sulfați bazici de reziduul de sulfuri s-a făcut prin încălzirea tulburelii la cca 130°C după ce pH-ul acesteia a fost corectat la 3 ... 3,2 și adăugarea de sulf elementar sau reziduu de sulfuri cu conținut de sulf elementar.
Claims (8)
- Revendicări1. Procedeu de prelucrare și separare selectivă, a elementelor utile, din concentrate complexe, sărace sau cu conținut ridicat de impurități prin autoclavizarea respectivelor concentrate complexe cu conținut de sulfuri de Pb, Cu, Zn și de metale rare însoțitoare în condiții de presiune de oxigen, în mediu de acid sulfuric, prestabilite, urmată de separarea fazelor prin decantare, spălare cu apă prin repulpare în contracurent și filtrare și prelucrarea, atât a soluției, cât și a reziduului insolubil de sulfuri, diversificat, în funcție de compoziția acestora pentru recuperarea elementelor utile, caracterizat prin aceea că realizează tratarea concentratelor complexe într-o primă treaptă cu soluții de acid sulfuric până la 10 % în exces față de stoichiometricul necesar solubilizării, în principal, a Cu, Zn și Pb și cu adaos de NaCl 10 ... 80 g/1 sub presiune de oxigen de 7 ... 15 atm și după separarea fazelor reziduale de sulfuri este prelucrat în continuare hidro și/sau pirometalurgic pentru îmbogățire și recuperarea elementelor utile conținute.
- 2. Procedeu, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că în varianta în care reziduul separat după prima fază de solubilizare sulfurică mai conține zinc, el se recirculă în prima fază de solubilizare sau se poate utiliza la separarea cuprului din soluția de sulfat de zinc prin precipitare în condiții cunoscute sub formă de CuS și prin interacțiunea dintre sulfatul de cupru din soluție, sulfurile nereacționate din reziduu și sulful elementar se obține un nou reziduu cupros îmbogățit în cupru care poate fi prelucrat pirometalurgic.
- 3. Procedeul, conform revendicărilor 1 și 2, caracterizat prin aceea că reziduul cupros poate să fie tratat în prealabil în condiții cunoscute pentru eliminarea parțială a sulfului elementar prin solubilizare în NaOH.
- 4. Procedeu, conform revendicărilor 1, 2 și 3, caracterizat prin aceea că reziduul cupros îmbogățit, prelucrat sau nu, în prealabil pentru eliminarea parțială a sulfului elementar, este tratat termic în absența oxigenului la temperaturi de 400 ... 500°C pentru volatilizarea sulfului elementar conținut, interacțiunea sulfurilor- sulfaților existenți și descompunerea calcopiritei urmată de extragerea elementelor utile prin solubil izare.vîn soluție de acid sulfuric sub presiune de oxigen în condiții cunoscute.
- 5. Procedeu, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că în varianta în care reziduul insolubil conține pe lângă Pb, Cu, Zn, Bi și Mo el se supune tratării termice sulfatizante, urmată de tratarea termică la temperaturi cuprinse între 600 și 700°C în atmosferă de gaz inert SO2 sau N2 în condiții cținoscute pentru recuperarea acestora.
- 6. Procedeu, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, în varianta în care reziduul insolubil este constituit din sulfați bazici cu conținut de Pb și eventual Bi, el se poate trata cu soluție de sulfura de sodiu 10% la 20 ... 60°C timp de 20 ... 30 min pentru trecerea plumbului în sulfura și îmbogățirea în plumb a reziduului. 5
- 7. Procedeu, conform revendicărilor 1 și 6, caracterizat prin aceea că reziduul cu conținut de plumb poate să fie tratat cu soluție de NaOH 10 % la temperatura de 95 ... 100°C, timp de 20 ... 60 min pentru trecerea io sulfului elementar în soluție, după care are loc sulfurarea plumbului din sulfat și îmbogățirea în plumb a reziduului.
- 8. Procedeu, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea ca în varianta în care se obține direct după prima fază de solubilizare un reziduu insolubil îmbogățit în cupru, aceasta poate să fie îmbogățit în continuare prin precipitarea cuprului din soluția de sulfat de zinc lapH = 3 ... 3,2, sau prelucrat direct pirometalurgic.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO148601A RO110068B1 (ro) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | Procedeu de prelucrare și separare selectivă, a elementelor utile, din concentrate complexe, sărace sau cu conținut ridicat de impurități |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO148601A RO110068B1 (ro) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | Procedeu de prelucrare și separare selectivă, a elementelor utile, din concentrate complexe, sărace sau cu conținut ridicat de impurități |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO110068B1 true RO110068B1 (ro) | 1995-09-29 |
Family
ID=20128907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO148601A RO110068B1 (ro) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | Procedeu de prelucrare și separare selectivă, a elementelor utile, din concentrate complexe, sărace sau cu conținut ridicat de impurități |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO110068B1 (ro) |
-
1991
- 1991-10-21 RO RO148601A patent/RO110068B1/ro unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2036058C (en) | Hydrometallurgic method for processing raw materials containing zinc sulphide | |
| US4097271A (en) | Hydrometallurgical process for recovering copper and other metal values from metal sulphides | |
| US5484579A (en) | Hydrometallurical recovery of copper and zinc from complex sulfide ores | |
| US3798026A (en) | Copper hydrometallurgy | |
| CA2706414C (en) | Method for processing pyritic concentrate containing gold, copper and arsenic | |
| CA1224926A (en) | Method for working-up complex sulphidic ore concentrates | |
| Cooper | The treatment of copper refinery anode slimes | |
| US4594132A (en) | Chloride hydrometallurgical process for production of copper | |
| AU2007231537A1 (en) | Improved processing of metal values from concentrates | |
| AU2002349233B2 (en) | Process for the treatment of molybdenum concentrate also containing copper | |
| NO129913B (ro) | ||
| US3957602A (en) | Recovery of copper from chalcopyrite utilizing copper sulfate leach | |
| US5238662A (en) | Processes for recovering precious metals | |
| Subramanian et al. | Review of the hydrometallurgy of chalcopyrite concentrates | |
| US20090019970A1 (en) | Process for recovery of metal values from materials containing arsenic and/or antimony | |
| US4260588A (en) | Production of sulphidic copper concentrates | |
| ES2794298B2 (es) | Procedimiento de extracción de metales a partir de minerales o concentrados de sulfuros polimetálicos | |
| US4049770A (en) | Recovery of copper and zinc as sulfides from copper-iron sulfides | |
| IE52179B1 (en) | Process for the recovery of lead and silver from minerals and process residues | |
| US4243411A (en) | Reduction of metal sulfides | |
| US1435891A (en) | Process of treating lead-zinc sulphide ores | |
| PL115669B1 (en) | Process for manufacturing non-ferrous metals and sulphur from sulfide ores containing iron and non-ferrous metals | |
| US1634497A (en) | Metallurgical process | |
| RU2082781C1 (ru) | Способ переработки сульфидных медно-цинковых материалов | |
| US3640703A (en) | Cyclic integrated copper process |