RO110458B1 - Procedeu de obtinere a compusilor de crom trivalent, insolubili in apa, din produsi reziduali de la prelucrarea minereurilor de crom - Google Patents
Procedeu de obtinere a compusilor de crom trivalent, insolubili in apa, din produsi reziduali de la prelucrarea minereurilor de crom Download PDFInfo
- Publication number
- RO110458B1 RO110458B1 RO94-01227A RO9401227A RO110458B1 RO 110458 B1 RO110458 B1 RO 110458B1 RO 9401227 A RO9401227 A RO 9401227A RO 110458 B1 RO110458 B1 RO 110458B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- sulfur
- hexavalent chromium
- reducing agent
- process according
- heating
- Prior art date
Links
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical class [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 26
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 11
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000001845 chromium compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 229960002089 ferrous chloride Drugs 0.000 claims description 3
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 claims description 3
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 2
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 17
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical class OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- BCFSVSISUGYRMF-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(dioxo)chromium;dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O BCFSVSISUGYRMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000003902 lesion Effects 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000010891 toxic waste Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
- C22B34/32—Obtaining chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/08—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by sulfides; Roasting reaction methods
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Description
Invenția de față se referă la un procedeu de obținere a compușilor de crom trivalent insolubili în apă, din produse reziduale de la prelucrarea minereurilor de crom.
După cum se știe, în procedeul de extracție a cromului hexavalent prin arderea cromitei și apoi tratarea cu leșie, nu este posibilă recuperarea integrală a cromului hexavalent, pentru obținerea cromatului alcalin. De fapt, după tratarea cu leșie se obține un material solid reziduu de leșiere, care mai conține cantități variabile de crom hexavalent. De altfel, sunt trei cazuri foarte diferite în legătură cu rezultatul tratării cu leșie. Rezultatele leșierii pot să fie rezumate astfel:
A) Amestecuri cu conținut ridicat de oxid de calciu (sau dolomită).
B) Amestecuri cu conținut scăzut de oxid de calciu (sau dolomită).
C) Amestecuri lipsite de oxid de calciu (sau dolomită).
Problema eliminării cromului hexavalent solubil în apă, după cum este cunoscut, este ușoY de rezolvat în cazul amestecurilor ce nu includ oxid de calciu, atât timp, cât produsele reziduale corespunzătoare nu conțin compuși de crom parțial solubili în apă, aparținând complecșilor formați între sărurile de calciu și cromul hexavalent. în acest caz, este suficient să se adiționeze la produsele reziduale, un agent obișnuit de reducere, cum este sulfatul feros, clorură feroasă etc., care reduce cromul de la CrO3 la Cr2O3, care este insolubil. în cazul în care amestecurile rezultate prin prelucrare, conțin oxid de calciu, are loc formarea compușilor de crom ce conțin hexavalent, într-o formă care este dificil de dizolvat într-un timp scurt, cum este cromatul de calciu. Ca urmare, acești compuși nu pot să fie extrași imediat prin leșiere, în timpul prelucrării în condiții obișnuite, și rămân în reziduul de leșiere. Totuși, în timp, dacă reziduul este supus spălării prin acțiunea apei de ploaie, de exemplu, cromul hexavalent este dizolvat și pus în libertate. Deci aceste produse reziduale solide, ridică mari probleme ecologice, întrucât eje sunt clasificate și tratate ca reziduuri toxice și nu pot să fie depozitate decât în depozite echipate corespunzător. Volumul acestor produse reziduali este ridicat, variind între 2,8 și 0,5 ori din cantitatea produsă de bicarbonat alcalin.
Sunt cunoscute diverse modalități de reducerea a cromului hexavalent existent în reziduul de leșiere menționat, folosind agenți de reducere organici sau anorganici.
Astfel, în brevetul US 3803032, este descris un procedeu de reducere, conform căruia reziduul de leșiere în stare umedă, este amestecat cu un material capabil să fie carbonizat (rumeguș, tărâțe, lignit sau altele asemănătoare) și apoi încălzit la o temperatură nu mai mare de 700 ° C, într-un mediu reducător, respectiv într-o atmosferă cu maximum 2% oxigen. Folosind acest procedeu, se impune controlul compoziției atmosferei din reactor, în vederea evitării producerii combustiei respectivului material, în locul formării dorite a cărbunelui activ, existând totodată riscul exploziei din cauza formării monoxidului de carbon.
Conform unui alt procedeu cunoscut, descris în brevetul IT 1055953/FR-A2342347, se prevede folosirea sulfului ca agent reducător anorganic. Dezavantajul acestui procedeu și a altora similare, constă în necesitatea fierberii sub presiune a unei dispersii apoase cuprinzând reziduurile de leșiere, sulful și sulfurile, pentru realizarea reducerii cromului într-un mediu alcalin.
Un dezavantaj comun ambelor procedee descrise, constă în faptul că se aplică doar la scară semiindustrială și costurile de fabricație sunt ridicate.
Scopul invenției de față, este soluționarea problemelor de mai sus printrun procedeu care să asigure desfășurarea reducerii compușilor de crom hexavalent prezenți în reziduul de leșiere, în mediu alcalin, într-un mod simplu, economic și eficient.
Acest scop este atins de procedeul, conform invenției, ce prevede amestecarea produselor reziduale, de la prelucrarea minereurilor de crom, cu unul sau mai mulți agenți de reducere și încălzire indirectă a amestecurilor astfel obținut, în condiții anhidre în absența oxigenului în intervalul de temperaturi de aproximativ 500-550 °C.
Ca agent reducător se folosește de preferință sulful.
Invenția de față prezintă următoarele avantaje:
- utilizarea sulfului ca agent reducător, simplifică considerabil construcția instalației necesare desfășurării procesului;
- se elimină riscurile exploziei;
- se pot menține costurile de fabricație la nivel redus;
- se realizează o reducere completă a cromului hexavalent prezent în reziduurile menționate.
Se prezintă, în continuare, procedeul, conform invenției, în detaliu, cu referire și la figura care reprezintă schematic instalația folosită pentru realizarea procedeului, conform invenției.
Produsele reziduale 1 cu conținut de crom hexavalent, provenite de la faza de leșiere a minereurilor de crom, la care s-a făcut referire mai înainte, sunt uscate cu mijloace uzuale A, și în condiții uzuale după care sunt amestecate cu sulf 2 sau, compuși ce conțin sulf, într-un amestecător uzual B, pentru asigurarea desfășurării reacției de oxido-reducere ce va fi descrisă mai jos. Ca agenți reducători se pot folosi și alte tipuri de agenți reducători anorganici, capabili să îndeplinească funcția de reducător a sulfului, cum sunt, de exemplu: metabisulfiți, sulfiți, sulfuri, sulfat feros, clorură feroasă etc.. După cum s-a precizat mai sus, agentul reducător preferat este sulful, și referințele în descriere, ce urmează, se referă la acesta. Raportul de amestecare reziduul de leșiere:sulf, este în general cuprins între 100:0,1 și 100:5, și este determinat de procentul de crom hexavalent și oricare alt compus reductibil prezent în produele reziduale proveniți de la tratarea cu leșie la care s-a făcut mențiune mai înainte.
Amestecul uscat astfel obținut este alimentat într-un reactor 3, de preferință un cuptor rotativ, cu încălzire indirectă, prevăzut cu elemente de închidere 4 și 5, la capete, și respectiv la oricare din deschiderile posibile pentru a se evita sau pentru a se reduce la minimum pătrunderea aerului și pentru a se putea opera fără prezența oxigenului. Sistemul extern de încălzire 6, al cuptorului rotativ, cuprinde o serie de arzătoare, ce furnizează reactorului 3, căldura necesară sublimării sulfului, care este capabil să reacționeze, îndepărtând oxigenul din compușii prezenți în produsele reziduale și reducând cromul hexavalent (faza de reacție C), conform reacției: 4Na2CrO4 + 3S........ 2Cr2O3 + 3SO2 +
Pentru obținerea unor rezultate bune, într-un timp scurt de staționare, temperatura minimă de operare este temperatura de sublimare a sulfului circa 445’C, și de preferință, intervalul cuprins între 500 și 550’C. După cum s-a menționat mai sus, procesul în reactorul 3, se desfășoară fără prezența oxigenului și în absența circulației gazelor, atât timp, cât atmosfera de sulf și SO2, generată în faza de reacție C, este suficientă, pentru a se obține condițiile de atmosferă reducătoare adecvată. Utilizarea sulfului ca agent reducător, permite pregătirea reactorului 3, înaintea alimentării amestecului de reacție: fiind suficient la început să se introducă doar sulf în reactorul 3, care să se evapore, pentru consumarea acestei cantități și pentru a se obține compoziția dorită a atmosferei din reactorul 3. După evacuare din reactorul 3, produsele reziduale tratate 7 haldate, (faza D) nu conțin cantități însemnate de crom hexavalent, după cum se va vedea din exemplele ce vor urma. Sulful reacționat se fixează în material sub forma unor săruri reducătoare (sulfiți, sulfați etc.), care sunt capabile să reducă, eventualele cantități reziduale de crom hexavalent, care datorită unor dificultăți de contact, datorită de exemplu, granulometriei mari a produselor reziduale, nu au fost reduse în timpul reacției din faza C.
Se prezintă, în continuare, cinci exemple concrete de realizare a procedeului.
Exemplul 1. Treizeci părți în greutate, produse reziduale de la prelucrarea cromitei (CrO3 solubil total = 2,8%; crom hexavalent ce poate fi extras cu apă caldă = 7280 ppm; crom hexavalent ce poate fi extras cu apă fierbinte = 9880 ppm; Cr2O3 = 2,8%; CaO = 26,2%, Fe2O3 = 17,8%, sunt mărunțite fin în laborator (98% < 0,090 mm) și amestecate cu 0,75 părți în greutate sulf (raport 40:1). Amestecul astfel obținut este introdus într-un recipient de platină care este plasat într-o mufă tubulară de laborator și menținut Ia 510°C, (temperatură interioară) timp de 2 h. Fazele de introducere și extragere a probelor au loc sub curent de azot, pentru a se evita fenomenul de oxidare, datorită prezenței aerului. Produsul final rezultat, are întotdeauna un conținut de crom hexavalent rezidual sub 5 ppm.
Exemplul 2. Treizeci părți în greutate produse reziduale de la prelucrarea cromitei (CrO3 total solubil = 3,7%; crom hexavalent ce poate fi extras cu apă caldă = 4160 ppm; crom hexavalent ce poate fi extras cu apă fierbinte = 6450 ppm; Cr2O3 = 2,4%; CaO = 28,5%; Fe2O3 = 9,4%), sunt mărunțite fin în laborator (98% < 0,090 mm) și amestecate cu 0,60 părți în greutate sulf (raport 50:1). Amestecul astfel obținut este introdus într-un recipient de platină, care este plasat într-o mufă de laborator, tubulară, unde este menținut la 490 °C, timp de 2 h. Fazele de introducere și extragere a probelor, se desfășoară în curent de azot, în vederea evitării fenomenului de oxidare, datorat prezenței aerului. Conținutul de crom hexavalent din produsul final rezultat, este întotdeauna sub 5 ppm.
Exemplul 3. Treizeci părți în greutate produse reziduale de la prelucrarea cromitei (CrO3 total solubil = 2,8%; crom hexavalent ce poate fi extras cu apă caldă = 7280 ppm; crom hexavalent ce poate fi extras cu apă fierbinte - 9880 ppm; Cr2O3 = 2,8%; CaO = 26,2%; Fe2O3 =17,8%), sunt mărunțite în laborator la finețea (98% < 0,090 mm) și amestecate cu 0,75 părți în greutate sulf (raport 40:1). Amestecul astfel obținut, este introdus într-un recipient de platină, care este plasat într-o mufă tubulară de laborator, unde este menținut la 680 °C, timp de 30 min. Fazele de introducere și extragere a probelor, se desfășoară în curent de azot, pentru evitarea fenomenului de oxidare, datorită prezenței aerului. Cromul hexavalent conținut în produsul final rezultat, este sub 5 ppm.
Exemplul 4. 2 kg produse reziduale de la prelucrarea cromitei (CrO3 total solubil = 2,8%; crom hexavalent ce poate fi extras cu apă caldă = 7280 ppm; crom hexavalent ce se extrage cu apă fierbinte = 9880 ppm; Cr2O3 = 2,8%; CaO = 26,2%; Fe2O3 = 17,8%), sunt fin mărunțite (95% < 0,090 mm) și amestecate cu 0,4 kg sulf (raport 50:1). Amestecul astfel obținut este introdus într-un cuptor cu încălzire indirectă, având următoareșe dimensiuni: diametrul interior 0,22 m, lungimea încălzibilă 2,8 m. în acest cuptor, amestecul este adus la temperatură de 500-520 °C, după ce excesul de aer din cuptor a fost îndepărtat, și menținut în aceste condiții timp de 30 min, menținând rotația cuptorului la viteza de 3 rot/min. După răcire, produsul este descărcat și analizat. Conținutul de crom hexavalent din produsul final astfel obținut, este sub 5 ppm.
Exemplul 5. Un amestec format din 100 părți în greutate produse reziduale de la prelucrarea cromitei (CrO3 total solubil = 2,8%; crom hexavalent ce poate fi extras cu apă caldă = 7280 ppm; crom hexavalent ce poate fi extras cu apă fierbinte = 9880 ppm; Cr2O3 = 2,8%; CaO = 26,2%; Fe2O3 = 17,8%) fin mărunțiți 2,0 părți în greutate sulf aerat (raport 50:1), este alimentat continuu, după modificări corespunzătoare, în același cuptor tubular ca în exemplul 4, cu un debit de 80 kg/h. Operația se desfășoară la o temperatură cuprinsă între 510 și 520 °C, în condiții care să asigure un timp de staționare de 25-30 min.
Testul continuă în aceste condiții, timp de câteva zile.
La produsul final rezultat din proces, conținutul de crom hexavalent a fost sub 5 ppm.
Claims (6)
- Revendicări1. Procedeu de obținere a compușilor de crom trivalent insolubili în apă, din produse reziduale, de la prelucrarea minereurilor de crom, cu conținut de crom hexavalent solubil în apă și, de regulă, de oxid de calciu, de asemenea, solubil în apă, prin încălzire cu un agent reducător, în principal cu conținut de sulf, caracterizat prin aceea că, se realizează amestecarea respectivelor produse reziduale sub formă de pulberi, cu agentul reducător prestabilit, într-un raport predeterminat și încălzirea amestecului astfel obținut, în condiții anhi110458 dre și în absența oxigenului, în intervalul de temperaturi de aproximativ 500-550’C.
- 2. Procedeu, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că se folosește un agent reducător, ales între sulf, metabisulfiți, 5 sulfiți, sulfuri, sulfat feros, clorură feroasă și, de preferință, sulful.
- 3. Procedeu ,conform revendicărilor1 și 2, caracterizat prin aceea că, în varianta în care agentul reducător este sulful, se io realizează amestecarea compușilor reziduali cu conținut de crom hexavalent, cu sulful, la un raport în greutate cuprins între 100:0,1 și 100:5 și încălzirea amestecului astfel obținut, cel puțin la temperatură egală cu 15 temperatura de sublimare a sulfului, rezultând în final un produs redus în care raportul în ppm, între cromul hexavalent rezidual și cromul hexavalent existent în produsul inițial supus tratării reducătoare, este de la 0,05 la 100.
- 4. Procedeu conform, revendicărilor de la 1 la 3, caracterizat prin aceea că reacția de reducere se desfășoară într-un cuptor rotativ cu încălzire indirectă.
- 5. Procedeu, conform revendicării de la 1 la 4, caracterizat prin aceea că reacția de reducere se poate realiza în cuptorul rotativ, fără circulația gazului de reducere.
- 6. Procedeu, conform revendicărilor de la 1 la 5, caracterizat prin aceea că inițial se realizează încălzirea în cuptorul rotativ, a agentului reducător, până la temperatura de regim, pentru obținerea atmosferei necesare, după care, se introduce în curent de azot, amestecul care se supune tratării reducătoare.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT92MI92 IT1262918B (it) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | Procedimento ed impianto per la riduzione del cromo esavalente contenuto nei residui della lavorazione dei minerali di cromo |
| PCT/EP1992/003007 WO1993014232A1 (en) | 1992-01-21 | 1992-12-29 | Process and plant for the reduction of hexavalent chromium contained in the residue resulting from the processing of chromium minerals |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO110458B1 true RO110458B1 (ro) | 1996-01-30 |
Family
ID=11361603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO94-01227A RO110458B1 (ro) | 1992-01-21 | 1992-12-29 | Procedeu de obtinere a compusilor de crom trivalent, insolubili in apa, din produsi reziduali de la prelucrarea minereurilor de crom |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0621905A1 (ro) |
| CN (1) | CN1074948A (ro) |
| AU (1) | AU3347593A (ro) |
| BR (1) | BR9207057A (ro) |
| CZ (1) | CZ170394A3 (ro) |
| IT (1) | IT1262918B (ro) |
| MX (1) | MX9300307A (ro) |
| PL (1) | PL171592B1 (ro) |
| RO (1) | RO110458B1 (ro) |
| RU (1) | RU2096511C1 (ro) |
| SK (1) | SK84194A3 (ro) |
| TR (1) | TR26598A (ro) |
| WO (1) | WO1993014232A1 (ro) |
| ZA (1) | ZA9343B (ro) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2407575C2 (ru) | 2005-02-08 | 2010-12-27 | КРОМОТЕКНИКА МЕКСИКО, Эс.Эй. ДЕ Си.Ви. | Способ и устройство для преобразования опасных отходов, содержащих хром шесть, в неопасные отходы |
| PT2870107T (pt) * | 2012-07-06 | 2018-03-28 | Lanxess Deutschland Gmbh | Processo para redução de cromo hexavalente em sólidos oxídicos |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1055953B (it) * | 1976-02-24 | 1982-01-11 | Stoppani P & Co | Procedimento di decontaminazione di materiale di scarto proveniente dalla lavorazione di minerali di cromo mediante trattamento conzolfo per via umida |
| JP2655864B2 (ja) * | 1988-03-14 | 1997-09-24 | 昭和電工株式会社 | 高還元クロム鉱石粉体の製造方法 |
-
1992
- 1992-01-21 IT IT92MI92 patent/IT1262918B/it active IP Right Grant
- 1992-12-29 RU RU94044672A patent/RU2096511C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1992-12-29 SK SK841-94A patent/SK84194A3/sk unknown
- 1992-12-29 RO RO94-01227A patent/RO110458B1/ro unknown
- 1992-12-29 WO PCT/EP1992/003007 patent/WO1993014232A1/en not_active Ceased
- 1992-12-29 EP EP93902135A patent/EP0621905A1/en not_active Withdrawn
- 1992-12-29 BR BR9207057A patent/BR9207057A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-12-29 PL PL92304301A patent/PL171592B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1992-12-29 CZ CZ941703A patent/CZ170394A3/cs unknown
- 1992-12-29 AU AU33475/93A patent/AU3347593A/en not_active Abandoned
-
1993
- 1993-01-05 ZA ZA9343A patent/ZA9343B/xx unknown
- 1993-01-18 TR TR1893A patent/TR26598A/xx unknown
- 1993-01-20 CN CN93100815A patent/CN1074948A/zh active Pending
- 1993-01-21 MX MX9300307A patent/MX9300307A/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU3347593A (en) | 1993-08-03 |
| BR9207057A (pt) | 1995-12-05 |
| SK84194A3 (en) | 1995-08-09 |
| CZ170394A3 (en) | 1995-08-16 |
| CN1074948A (zh) | 1993-08-04 |
| ITMI920092A0 (it) | 1992-01-21 |
| EP0621905A1 (en) | 1994-11-02 |
| MX9300307A (es) | 1993-12-01 |
| PL171592B1 (pl) | 1997-05-30 |
| ITMI920092A1 (it) | 1993-07-21 |
| IT1262918B (it) | 1996-07-22 |
| RU2096511C1 (ru) | 1997-11-20 |
| RU94044672A (ru) | 1996-08-27 |
| WO1993014232A1 (en) | 1993-07-22 |
| TR26598A (tr) | 1995-03-15 |
| ZA9343B (en) | 1993-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100398678C (zh) | 从铬铁矿石处理残渣中同时回收铬和铁的方法 | |
| Li et al. | Separation of arsenic from lead smelter ash by acid leaching combined with pressure oxidation | |
| BRPI1008640B1 (pt) | Método para produzir uma liga ferrosa contendo níquel | |
| Mahdavian et al. | Recovery of vanadium from Esfahan Steel Company steel slag; optimizing of roasting and leaching parameters | |
| CN104487388B (zh) | 用于还原氧化固体中的六价铬的方法 | |
| CN109913659A (zh) | 一种锑冶炼砷碱渣与冶炼烟气综合治理的方法 | |
| WO2020108188A1 (zh) | 低温还原氯化回收危险固废中变价金属的装置及方法 | |
| USRE29598E (en) | Method for recovering vanadium-values from vanadium-bearing iron ores and iron ore concentrates | |
| Omotoso et al. | Hexavalent chromium in tricalcium silicate: Part I Quantitative X-ray diffraction analysis of crystalline hydration products | |
| AU646463B2 (en) | A process and plant for the preparation of alkaline chromates from chromium minerals | |
| US5395601A (en) | Re-calcination and extraction process for the detoxification and comprehensive utilization of chromic residues | |
| Prasetyo et al. | Magnesium extraction of ferronickel slag waste processed by alkali fusion and hydrochloric acid leaching | |
| Yao et al. | Promotion of manganese extraction and flue gas desulfurization with manganese ore by iron in the anodic solution of electrolytic manganese | |
| RO110458B1 (ro) | Procedeu de obtinere a compusilor de crom trivalent, insolubili in apa, din produsi reziduali de la prelucrarea minereurilor de crom | |
| CN107108259A (zh) | 用于还原氧化固体中的六价铬的方法 | |
| WO1996005002A1 (en) | Heavy metal-containing waste treating process and apparatus | |
| US1979280A (en) | Method of chloridizing ore materials | |
| WO2015192762A1 (zh) | 一种含有高价值元素氢氧化铁基原料及其用途和制备方法 | |
| CN101456589A (zh) | 含铬物料强氧化焙烧技术 | |
| US3803032A (en) | Method for insolubilizing water soluble chromate in chrome waste residue | |
| CN112317513A (zh) | 一种含砷废渣的稳定化处理方法 | |
| US4043804A (en) | Recovery of metal values from copper reverberatory slag | |
| Addai et al. | Reductive leaching of blended manganese carbonate and pyrolusite ores in sulphuric acid | |
| CN114381271A (zh) | 一种土壤稳铬药剂及土壤稳铬的方法 | |
| Ntita et al. | Investigation on the mechanisms of bio‐processing vanadium slags |