RO113635B - Procedeeu de epurare a apelor reziduale, de la spalarea lanii - Google Patents
Procedeeu de epurare a apelor reziduale, de la spalarea lanii Download PDFInfo
- Publication number
- RO113635B RO113635B RO14458490A RO14458490A RO113635B RO 113635 B RO113635 B RO 113635B RO 14458490 A RO14458490 A RO 14458490A RO 14458490 A RO14458490 A RO 14458490A RO 113635 B RO113635 B RO 113635B
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- waste water
- coagulant
- electroflotation
- aluminum
- separation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims abstract description 8
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims abstract description 8
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 6
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims abstract description 5
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 5
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 4
- 230000010339 dilation Effects 0.000 claims description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 3
- 230000005518 electrochemistry Effects 0.000 claims description 3
- 230000000368 destabilizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 14
- 230000001687 destabilization Effects 0.000 abstract description 8
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 9
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 7
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 6
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 6
- 239000004166 Lanolin Substances 0.000 description 4
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 4
- 229940039717 lanolin Drugs 0.000 description 4
- 235000019388 lanolin Nutrition 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- -1 scales Substances 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005199 ultracentrifugation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Description
Prezenta invenția se referă la un procedeu de epurare a apelor reziduale, rezultate la spălarea lânii.
Apele reziduale, de la spălarea lânii, sunt ape cu un grad foarte mare de 5 poluare, datorită și încărcării organice și anorganice corespunzătoare unui conținut în grăsimi (lanolină), argilă, substanțe humice, materiale cornoase, scame, dejecții și agenți de spălare, carbonat de io sodiu și alcooli grași sulfatați. De asemenea, apa se prezintă ca sisteme coloidaletixotrope, ultradense, vâscoase, cu dilatanță redusă și stabilitate foarte mare. Conținutul de materii grase, pentru 15 apele reziduale primare, se situează între
15...20 g/l, iar al materiilor în suspensie, între 50...80 g/l. Destabilizarea sistemului, prin decantare, este practic nulă.
De asemenea, sunt dificile separările prin 20 procedee uzuale ca: ultracentrifugarea, destabilizarea acidă ș.a. Agenții tensioactivi, de spălare, măresc suplimentar stabilitatea sistemului și crează dificultăți la epurare. 25
Față de procedeele cunoscute, procedeul conform invenției prezintă o fază de modificare a dilatației sistemului, prin diluare cu apă convențional curată și, ca urmare, se asigură condiții noi, careînles- 30 nesc fazele de destabilizare și separare. La creșterea dilatanței sistemului, ca urmare a diluării apelor reziduale primare, sau la dilatația mărită a unor ape reziduale secundare, după destabilizarea sub 35 acțiunea reactivilor conform invenției, separarea prin electroflotație a unui nămol concentratîn materii grase, decurge foarte ușor, respectiv se obține un efluent limpede. Nămolul separat este valorificabil, 40 fiind un concentrat de lanolină impurificat. Datorită particularităților sistemului, fără treapta de destabilizare chimică, electroflotația are un efect neglijabil, el reducându-se, practic, la 0 simplă 45 spumare. Tot datorită particularităților sistemului, ambele trepte nu sunt eficiente fără mărirea preliminară a dilatanței sistemului, soluțioantă prin faza de diluare, conform invenției, dacă dilatanța este ic redusă.
Procedeul conform invenției prezintă și avantajul că destabilizarea și separarea se pot realiza la temperatura de 20...
25PC.
Destabilizarea și separarea, conform invenției, se realizează prin utilizarea de polielectroliți, cum sunt și polielectroliții indigeni din seria Ponilit, de preferat cationici și coagulant pe bază de aluminiu (sulfat de aluminiu), introduși individual sau/și în amestec, dozare și amestecare secondată de electroflotație în celulă cu anod insolubil, care poate fi din grafit, sau ca variantă, în celulă cu anod solubil din aluminiu. Procedeul este discontinuu, dardependent de tipul constructiv de celulă de electroflotație disponibil - el poate fi adaptat și transformat în procedeu continuu.
Conform invenției, diluarea apelor reziduale primare, concentrate, cu apă convențional curată (de rețea, de la clătire, recirculată) se face în raport de 1/2... 1/4, dependent și de gradul de epurare separare urmărit. Apele reziduale secundare diluate, rezultate din unele faze ale tehnologiilor uzuale, se pot epura ca atare.
Adaosul de polielectrolit din seria Ponilit, de preferat de tip cationic, se face în limitele 0,1...2 g/l, iar adaosul de coagulant corespunzător dozelor 50...300 mg Al3+/I, dependent de utilizarea individuală sau în amestec, conform invenției, de încărcarea apei reziduale, de dilatanța sistemului și de gradul de epurare, urmărit.
Densitățile de curent, utilizate la dispunerea electrozilor pe fundul celulei, anod inferior, corespund, conform invenției, la 50...200 A/m2 (anodic) și 75...300 A/m2 (catodic).
în funcție de varianta de destabilizare, pH-ul se poate situa în domeniul 5...9, respectiv 4,5...7 la utilizarea și de coagulant pe bază de aluminiu (sulfat de aluminiu).
Tensiunile de celulă sunt dependente de conductibilitate a apelor, de natura electrozilor și de tipul constructiv de celulă.
La tipul de celulă experimentat, ele s-au situat între 3 2i 6 V.
Pentru o bună conducere a proceselor, conform invenției, separarea în regim discontinuu se realizează în 5...20 min, nămolul separat fiind recoltat ca spumă flotată, corespunzătoare unui volum de 1/5...1/6 din volumul inițial,.stabilă și disponibilă pentru valorificarea ulterioară, în vederea extragerii de lanolină.
Randamentele de epurare, respectiv separare, conform invenției, sunt de
70...97 % raportat la materii grase (lanolină).
în continuare, se prezintă câteva variante ale aplicării procedeului conform invenției. Exemplele date nu au un caracter limitativ.
Exemplul 1. O probă de apă de la spălarea lânii, cu o turbiditate de 57500° SiC2 și un conținut de materii grase de 16,60 g/l, se supune epurării. Proba se diluează cu apă convențional curată, corespunzător diluției 1/4. Un volum de 0,5 I de “apă”, astfel diluată la temperatura de 23°C, se tratează cu o soluție de Ponilit CS-2, polielectrolit cationic, la doza de 1200 mg masă activă/l, sub ușoară agitare și se introduce într-o celulă de electroflotație, de laborator, prevăzută cu anod insolubil de grafit. După o expunere la acțiunea microglobulelor de gaz, generate electrochimie, la densitatea de curent anodică de 100 A/ma și catodică de 75 A/m2, corespunzător cantității de electricitate de 0,06 Ah/I și o durată de flotație de 5 min, s-a obținut o separare netă a materiilor grase și în suspensie ca spumă electroflotată. Efluentul s-a colectat pe la fundul celulei.Eficiența separării a fost de 95,82 %, raportată la turbiditate și de
91,2 %, raportată la materiile grase. Consumul de energie electrică pentru electroflotație a corespuns la 0,39 kWh pentru un m3 “apă”.
Exemplul 2. O probă de apă de la spălarea lânii, cu aceleași caracteristici ca cele prezentate în exemplul 1, se supune epurării. Proba se diluează cu apă convențional curată, corespunzător diluției 1/2. Un volum de 0,5 I de “apă” astfel diluată se tratează cu o soluție de Ponilit CS-2, la doza de 1440 mg masă activă/l si sub ușoară agitare, se introduce într-o celulă de electroflotație. După o expunere în condiții similare cu cele prezentate la exemplul 1, s-a obținut o separare netă a materiilor grase și în suspensie. Volumul nămolului flotat a corespuns la 1/5 din volumul inițial de probă. Eficiența separării a fost de.94,35 %, raportată la. turbiditate și de 90,3 %, raportată la materiile grase, pentru un consum de energie similar cu cel prezentat la exemplul 1.
Exemplul 3. □ probă de apă de la spălarea lânii, apă reziduală secundară, cu o turbiditate de 9550 °SiO2 și un conținut de materii grase de 2,18 g/l, se supune epurării. Un volum de 0,5 I se tratează cu o soluție de Ponilit CS-2 la doza de 960 mg masă activă/l, și soluție de sulfat de aluminiu corespunzător la 96 mg Al3+/I și se face o corectare a pH-ului la 5,5. Proba se introduce în celula de electroflotație cu anod insolubil de grafit. După o expunere la acțiunea microglobulelor de gaz, în condiții similare cu cele prezentate la exemplul 1, s-a obținut o separare netă a materiilor grase și în suspensie, corespunzătoare unei eficiențe de 94,8 %, raportată la turbiditate și de 88,5 %, raportat la materiile grase. O expunere similară, dar la un timp dublu, a corespuns unor eficiențe de separare de 95,29 %, respectiv de 89,7 %. Consumul de energie a corespuns la 0,4 respectiv 0,8 kWh/m3.
Exemplul 4. O probă de apă de la spălarea lânii, cu indicatori corespunzători prezentării în exemplului 3, se supune epurării în celulă cu anod solubil de aluminiu după o corectare a pH-ului la 5. Un volum de 0,5 I se introduce în celula de electroflotație. Coagulantul este generat electrochimie. După o expunere corespunzătoare cantității de electricitate de 0,18 Ah/I la densități de curent similare cu cele de la exemplul 1, materiile grase și în suspensie au fost parțial separate în spumă flotantă. Consumul de aluminiu a revenit la 268 g/m3. Eficiența epurării a fost de 71,86 % raportat la turbiditate și de 81,47 % raportat la materiile grase. Consumul de energie electrică a corespuns la 2,8 kWh/m3.
Claims (1)
- RevendicareProcedeu de epurare a apelor reziduale, rezultate la spălarea lânii, caracterizat prin aceea că se mărește dilatanța sistemului coloidal, prin diluarea apelor reziduale primare, cu apă convențional curată, la un raport de 1 /2... 1 /4, se destabilizează sistemul cu dilatanța reglată și la temperaturi de 2O...25°C, prin adăugarea reactivilor de destabilizare, care sunt polielectroliți din seria Ponilit, de preferință, cationici, introduși la doze de □, 1...2 g masă activă/l, utilizați singuri sau în amestec cu coagulant pe bază de aluminiu, care este introdus ca sulfat de aluminiu sau generat electrochimie, la doze de 50...3OO mg/l, coagulantul pe bază de aluminiu putând fi utilizat și singur, acțiunea reactivilor manifestându-se la un pH = 5...9 în cazul folosirii doar a poiielectrolitului, și la un pH = 4,5...7 la utilizarea și de coagulant, apoi substanțele în suspensie și ernulsionate se separă prin electroflotație în celulă cu anod insolubil sau solubil, rezultând un nămol concentrat și un efluent limpede.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO14458490A RO113635B (ro) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | Procedeeu de epurare a apelor reziduale, de la spalarea lanii |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO14458490A RO113635B (ro) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | Procedeeu de epurare a apelor reziduale, de la spalarea lanii |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO113635B1 RO113635B1 (ro) | 1998-09-30 |
| RO113635B true RO113635B (ro) | 1998-09-30 |
Family
ID=20127014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO14458490A RO113635B (ro) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | Procedeeu de epurare a apelor reziduale, de la spalarea lanii |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO113635B (ro) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002074697A1 (en) * | 2001-03-20 | 2002-09-26 | Water Corporation | Treatment of organic waste |
| RU2675556C1 (ru) * | 2017-10-11 | 2018-12-19 | Общество с Ограниченной Ответственностью "РОСТИНПРОМ" | Способ очистки сточных вод фабрик первичной обработки шерсти |
-
1990
- 1990-03-28 RO RO14458490A patent/RO113635B/ro unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002074697A1 (en) * | 2001-03-20 | 2002-09-26 | Water Corporation | Treatment of organic waste |
| RU2675556C1 (ru) * | 2017-10-11 | 2018-12-19 | Общество с Ограниченной Ответственностью "РОСТИНПРОМ" | Способ очистки сточных вод фабрик первичной обработки шерсти |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RO113635B1 (ro) | 1998-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ilhan et al. | Treatment of leachate by electrocoagulation using aluminum and iron electrodes | |
| CN102936072B (zh) | 一种纳米催化电解絮凝气浮装置 | |
| US3767046A (en) | Liquid purification method | |
| US3635764A (en) | Combined wastewater treatment and power generation | |
| US6852226B2 (en) | Waste treatment system for treatment of organic waste and digested liquid thereof | |
| WO1991015431A1 (en) | Method of purifying lacustrine water and filthy water purification boat | |
| CN105903231B (zh) | 一种分步絮凝处理白钨矿选矿尾矿矿浆的工艺 | |
| RO113635B (ro) | Procedeeu de epurare a apelor reziduale, de la spalarea lanii | |
| GB1564346A (en) | Electrolyc process for treating sewage produced on ships | |
| HU220487B1 (hu) | Eljárás szennyvíz foszfortartalmának csökkentésére | |
| JP2004066037A (ja) | 洗車排水等の排水処理方法及びリサイクル方法 | |
| Föyn | Removal of sewage nutrients by electrolytic treatment: With 6 figures and 5 tables in the text | |
| KR0167123B1 (ko) | 전기분해법에 의한 폐수처리장치 | |
| Yu et al. | Evaluation of bipolar electrocoagulation applied to biofiltration for phosphorus removal | |
| US2158595A (en) | Method for the disposal of sewage | |
| Miller et al. | Electrochemical treatment of municipal waste water | |
| KR100562943B1 (ko) | 슬러지 및 반류수의 전기분해를 이용한 고도 하폐수 처리장치 | |
| RU95655U1 (ru) | Сооружение для электрохимической очистки нефтесодержащих сточных вод | |
| Edwards | A review of activated sludge theory | |
| JP3377949B2 (ja) | 有機性廃水の処理方法及び装置 | |
| CN1259156C (zh) | 废弃物处理系统 | |
| JPS6025197B2 (ja) | アルコ−ル廃液の処理方法 | |
| KR920000949B1 (ko) | 전해침전식 폐수처리장치 | |
| CN222715211U (zh) | 冷冻油废水综合处理排放系统 | |
| RU2102333C1 (ru) | Способ очистки воды |