RO117435B1 - Instalatie de fabricare continua a placilor din spuma poliuretanica - Google Patents
Instalatie de fabricare continua a placilor din spuma poliuretanica Download PDFInfo
- Publication number
- RO117435B1 RO117435B1 RO94-01847A RO9401847A RO117435B1 RO 117435 B1 RO117435 B1 RO 117435B1 RO 9401847 A RO9401847 A RO 9401847A RO 117435 B1 RO117435 B1 RO 117435B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- plate
- transport
- starting
- reaction mixture
- installation according
- Prior art date
Links
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 title claims abstract description 15
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 17
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 2
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/28—Expanding the moulding material on continuous moving surfaces without restricting the upwards growth of the foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/14—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
Inventia se refera la o instalatie de fabricare continua a placilor din spuma poliuretanica si este destinata fabricarii de mase plastice. Instalatia conform inventiei cuprinde o placa de pornire (7) si o placa de oprire (8), mijloace pentru pozitionarea placii de pornire, transversal pe mijloacele de transport (A) langa locul de descarcare a amestecului de reactie la inceputul ciclului de productie, mijloace pentru deplasarea placii de pornire (7), de-a lungul mijloacelor de transport (A) astfel incat placa de pornire (7) sa impiedice, in prima faza, amestecul de reactie de a se deplasa peste mijloacele de transport (A) si sa creasca inaltimea partii frontale a spumei poliuretanice produse sub forma unor placi, si mijloace pentru deplasarea placii de oprire (8), de-a lungul mijloacelor de transport dupa pozitionarea placii de oprire (8) astfel incat sa se impinga amestecul de reactie spumant inainte, in raport cu mijloacele de transport (A) si, deci, sa creasca inaltimea partii finale a spumei de poliuretan, incat aceasta parte sa aiba in mod efectiv aceeasi inaltime ca si partea anterioara dupa expansiunea cresterii complete. Instalatia mai cuprinde si niste mijloace pentru fixarea foii de baza (3), dispusa longitudinal peste placa de cadere (1) si primul transportor (2) inainte de inceperea ciclului de productie.
Description
Invenția se referă la o instalație de fabricare continuă a plăcilor din spumă poliuretanică și este destinată fabricării de mase plastice.
Se cunoaște o instalație pentru fabricarea de plăci din spumă de masă plastică. Ea este echipată cu diferite tipuri de agregate pentru producerea continuă a spumei care sunt prevăzute cu transportoare înclinate clasice, cu sau fără opritoare plane, agregate de tip “Maxfoam” și “Varimax”.
O problemă ce se ridică în legătură cu aceste mașini de producere continuă a spumei constă în aceea că trebuie să fie deservite manual, atât la începutul ciclului de producere a spumei, cât și la sfârșit, astfel, încât în final să se obțină o parte frontală și o parte finală, a spumei, sub forma unei plăci.
Fără intervenția manuală a lucrătorului, atât prima parte, cât și ultima parte a spumei din ciclul de producție se vor înclina spre extremitatea respectivă a spumei sub formă de placă având ca rezultat pierderea mai multor metri de spumă.
La mașinile cunoscute, lucrătorii folosesc, de exemplu, o placă fixată la capătul unui stâlp pentru a reține prima parte a amestecului de reacție, timp în care ei stau pe primul transportor. Pe măsură ce transportorul pornește, placa de început, ce reține amestecul de reacție spumat, se deplasează odată cu mijloacele de transport. La capătul ciclului de producție, operatorii împing ultima parte a amestecului de reacție înainte pentru a obține partea finală a înălțimii dorite.
Un dezavantaj al acestor instalații cunoscute constă în aceea că, în unele cazuri, lucrătorii trebuie să intre în mașinile de producere a spumei, atât la începutul, cât și la sfârșitul unui ciclu de producție pentru a obține profilul de spumă dorit. Acest lucru este periculos și dănător pentru sănătatea lor, din cauza producerii de gaze toxice în timpul procesului de obținere a spumei.
Mai mult, profilul de spumă obținut depinde de îndemânarea și experiența lucrătorului. De fapt, lucrătorul nu are control direct asupra înălțimii spumei, iar efectul acționării manuale a amestecului de reacție spumant poate fi observat după câtva timp, adică mai precis după timpul necesar ca spuma să poată atinge înălțimea finală.
Procesul de creștere a amestecului de reacție depinde de compoziția sa, în special, de conținutul agentului de expandare, astfel, încât această compoziție să fie luată în considerație, când are loc manipularea amestecului de reacție, pentru a se obține profilul de spumă dorit.
Problema tehnică, pe care o rezolvă invenția, constă în realizarea unei instalații de fabricare continuă a plăcilor din spumă poliuretanică la care se asigură controlul profilului spumei, la începutul și sfârșitul ciclului de producție și-care optimizează profilul de început și final al blocului de spumă.
Instalația, conform invenției, rezolvă această problemă tehnică prin aceea că este prevăzută cu o placă de pornire și o placă de oprire, mijloace pentru poziționarea plăcii de pornire transversal pe mijloacele de transport, lîngă locul de descărcare a amestecului de reacție la începutul ciclului de producție, mijloace pentru deplasarea plăcii de pornire de-a lungul mijloacelor de transport, astfel, încât placa de pornire să împiedice, în prima fază, amestecul de reacție de a se deplasa peste mijloacele de transport și să crească înălțimea părții frontale a spumei poliuretanice produse sub forma unor plăci. Această parte frontală va avea aceeași înălțime ca și partea ulterioară după expandarea creșterii complete și astfel se va deplasa, într-o a doua fază, cu aceeași viteză ca a mijloacelor de transport. Mai există mijloace pentreu scoaterea plăcii de pornire din mijoacele de transport după ce partea frontală a spumei produse își menține suficient de mult forma sa.
Instalația mai cuprinde mijloace pentru poziționarea plăcii de oprire transversal pe mijloacele de transport, lângă locul de descărcare al amestecului de reacție după ce
RO 117435 Β1 descărcarea amestecului de reacție este oprită, mijloace pentru deplasarea plăcii de oprire, 50 de-a lungul mijloacelor de transport după poziționarea plăcii de oprire, astfel, încât să se împingă amestecul de reacție spumant, înainte, în raport cu mijloacele de transport, și deci să crească înălțimea părții finale a spumei de poliuretan produse sub forma unor plăci, astfel, încât această parte să aibă efectiv aceeași înălțime ca și partea anterioară după expansiunea creșterii complete. Instalația cuprinde și niște mijloace pentru fixarea unei foi de bază, 55 dispusă longitudinal peste placa de cădere și primul transportor, înainte de începerea ciclului de producție. Mijloacele de deplasare ale plăcii de pornire sunt prevăzute pentru a menține placa de pornire, în prima fază, într-o poziție fixă și pentru a începe deplasarea plăcii de pornire cu aceeași viteză ca a mijloacelor de transport, când amestecul de reacție spumant atinge o înălțime predeterminată față de placa de pornire. Mijloacele de deplasare a plăcii 60 de pornire cuprind mijloace pentru accelerarea plăcii de pornire în direcția curgerii spumei și mijloace pentru ridicarea plăcii de pornire după ce a fost creat un gol între partea frontală a spumei și placa de pornire, iar cele de poziționare a plăcii de oprire sunt adaptate pentru a poziționa placa de oprire până la distanța, de 3 m, de preferat, până la distanța, de 0,5 m de locul descărcării amestecului de reacție. 65
Mijloacele de poziționare a plăcii de pornire sunt adaptate să poziționeze placa de pornire în limitele unui interval, de 3-0,5 m, preferabil în limitele unei distanțe, de 1,5 m.
Mijloacele de poziționare și deplasare a plăcii de pornire cuprind o primă cale de ghidare aeriană, orientată, efectiv în direcția longitudinală a mijloacelor de transport, un prim cărucior deplasabil de-a lungul primei căi de ghidare aeriene, un motor de viteză variabilă, 70 pentru deplasarea primului cărucior de-a lungul primei căi de ghidare, cel puțin o primă pârghie de legătură, care este conectată, atât la primul cărucior, cât și la placa de pornire și mijloace pentru coborârea plăcii de pornire, cu ajutorul primei pârghii de legătură, pe mijloacele de transport. Prima pârghie de legătură este legată culisabil la primul cărucior și/sau la placa de pornire, astfel, încât legătura culisabilă să permită compensarea diferen- 75 țelor de distanță reciprocă între prima cale de ghidare aeriană și mijloacele de transport, când placa de pornire se deplasează pe deasupra mijloacelor de transport. Mijloacele de transport cuprind o placă de cădere și un prim transportor inferior cu bandă, iar legătura culisantă permite o mișcare în sus și în jos a plăcii de pornire când această placă se mișcă pe deasupra plăcii de cădere într-o direcție care să minimizeze posibilele diferențe de viteză 80 dintre placa de pornire și mijloacele de transport pe placa de bază, datorită mișcării în jos a plăcii de pornire desupra plăcii de cădere. Placa de pornire cuprinde niște role pentru deplasarea pe mijloacele de transport, o apărătoare inferioară fixată cu o balama la un element de bază al plăcii de pornire care să vină în contact cu mijlocul de transport într-o poziție înclinată între role și amestecul de reacție spumant și niște mijloace pentru reducerea 85 presiunii plăcii de pornire pe mijloacele de transport. Placa de pornire are o apărătoare superioară, care este fixată cu o balama, legată la elementul de bază al plăcii de pornire, astfel, încât se poate îndoi când se lovește de un obstacol și mijloace elastice pentru a împinge apărătoarea superioară în poziția ridicat. Placa de oprire și, de asemenea, placa de pornire, cuprind niște panouri deplasabile reciproc și mijloace pentru deplasarea reciprocă a acestor 90 panouri pentru a regla lățimea respectivei plăci la lățimea spumei produse. Panourile deplasabile se suprapun parțial, unul peste altul, și sunt fixate cu ajutorul unor pârghii de legătură, separate, la căruciorul deplasabil pe căile de ghidare aeriene în direcția longitudinală a mijloacelor de transport. Instalația mai cuprinde niște mijloace de reglare a lățimii spumei pentru reglarea distanței între cele două pârghii de legătură, iar căile de ghidare 95 aeriană sunt fixate pe niște pereți laterali, reglabili, transversal de-a lungul primei părți a mijloacelor de transport. Placa de pornire și placa de oprire putând fi una și aceeași placă. Mijloacele de fixare menționate cuprind niște știfturi montate pe primul transportor inferior
RO 117435 Β1 cu bandă și mijloace pentru reglarea acestor știfturi, în timpul primei rotații a primului transportor. Primul transportor este alcătuit dintr-o serie de traverse care sunt fixate cu balamale între ele, știfturile fiind montate rotativ pe un arbore transversal fixat pe una din traversele adiacente, în afara axei balamalei traverselor.
Mijloacele de retragere cuprind mijloace elastice pentru împingerea știfturilor, dintr-o poziție în care ele ies prin niște decupări dintre cele două traverse într-o poziție retrasă, un braț montat pe un ax, la un unghi fix față de știfturi și un opritor pentru brațul menționat pe traversa opusă a celor două traverse adiacente, astfel, încât opritorul împiedică întoarcerea știfturilor ieșite, când cele două traverse sunt efectiv în același plan, prin limitarea rotației brațului dar permite întoarcerea știfturilor ieșite, când cele două traverse sunt rotite în jurul unei roți, a primului transportor, astfel, încât o distanță mai mare decât lungimea brațului este obținută între ax și opritor.
Instalația de fabricare continuă a plăcilor din spumă poliuretanică, conform invenției, prezintă următoarele avantaje:
- asigură controlul mecanic al profilului de început și final al blocului de spumă produs;
- agregatul de producere a spumei este complet închis;
- înlătură acționarea manuală și pierderile de spumă.
în continuare, se prezintă un exemplu de realizare a instalației de fabricare continuă a plăcilor din spumă poliuretanică, conform invenției, în legătură cu fig. 1 până la 10, care reprezintă:
- fig.1, reprezentare schematică în plan vertical - longitudinal a instalației, incluzând placa de pornire și mijloacele de comandă ale plăcii de pornire;
- fig.2, reprezentare schematică în plan orizontal a instalației din fig.1;
- fig.3, vedere laterală a plăcii de pornire din fig.1 aflată într-o primă poziție;
- fig.4, vedere laterală a plăcii de pornire din fig.1 aflată într-o a doua poziție;
- fig.5, vedere cu secțiune în plan vertical - longitudinal a instalației din fig.1 însă arătând placa de oprire și mijloacele de comandă a plăcii de oprire, în locul plăcii de pornire și mijloacele de comandă a plăcii de pornire;
- fig.6, reprezentare schematică în plan orizontal a instalației din fig.5;
- fig.7, reprezentare schematică parțială în plan vertical - longitudinal a unei instalații similare instalației din fig.1, dar în care placa de pornire și placa de oprire reprezintă una și aceeași placă;
- fig.8, reprezentare schematică completă, în plan vertical - longitudinal, a instalației similare instalației din fig.1, dar în care placa de pornire și placa de oprire reprezintă una și aceeași placă;
- fig.9, vedere cu secțiune pe direcție longitudinală a mecanismului de fixare a unei foi de bază de pe primul transportor inferior cu bandă, reprezentând mecanismul într-o primă poziție;
- fig. 10, vedere cu secțiune pe direcție longitudinală a mecanismului de fixare a unei foi de bază de pe primul transportor inferior cu bandă, reprezentând mecanismul într-o a doua poziție.
Instalația de fabricare continuă a spumei poliuretanice sub formă de plăci este alcătuită, în general, dintr-un mijloc de transport, un cap pentru amestecarea componenților de reacție poliuretanici ce conțin un agent de expandare, un mijloc pentru descărcarea amestecului de reacție pe mijlocul de transport și elemente pentru antrenarea mijloacelor de transport. Această instalație poate fi de diverse tipuri, incluzând tipul cu transportor înclinat (cu sau fără opritoare plane) tipul Maxfoam și tipul Varimax fără a se limita la nici unul din aceste tipuri, deși desenele prezintă doar o mașină Maxfoam.
RO 117435 Β1
Mijlocul de transport A al instalației prezentat în figuri este alcătuit dintr-o placă de cădere 1, un prim transportor inferior cu bandă 2 și o foaie de bază 3 dispusă longitudinal deasupra plăcii de cădere 1 și a primului transportor inferior cu bandă 2. Un cap de 150 amestecare 4 care este legat cu ajutorul unei conducte 5 la baza unui jgheab 6. Amestecul de reacție furnizat acestui jgheab 6 devine spumă și ajunge pe foaia de bază 3 la începutul plăcii de cădere 1. în timpul transportului cu mijloacele de transport A amestecul de reacție crește și se polimerizează formând un bloc de spumă.
Pentru a obține profilul de bloc dorit, încă de la începutul dar și la sfârșitul ciclului de 155 producție, adică blocul de spumă a cărui înălțime este în mod efectiv uniformă spre extremitățile blocului, instalația cuprinde o placă de pornire 7, o placă de oprire 8 și mijloace pentru comanda mecanică a acestor mișcări ale plăcilor 7 și 8.
Aceste mijloace de comandă cuprind elemente pentru poziționarea plăcii de pornire 7, la începutul ciclului de producție, transversal pe mijloacele de transport A, lângă locul de 160 descărcare a amestecului de reacție, adică lângă jgheabul 6. Mijloacele de poziționare a plăcii de pornire nu trebuie să fie complet mecanice, însă pot avea nevoie de o intervenție manuală a lucrătorilor, deoarece, la începutul ciclului de producție, nu apar nici un fel de gaze toxice, deci lucrătorii pot intra în agregatul pe producere a spumei, fără nici un risc.
Mijloacele de comandă mai cuprind un mijloc pentru deplasarea plăcii de pornire 7, 165 de-a lungul mijlocului de transport A, astfel, încât placa de pornire 7 să împiedice, într-o primă fază, amestecul de reacție să se deplaseze peste mijlocul de transport A, și ca viteza lui, în a doua fază, să fie efectiv egală cu viteza mijlocului de transport A. în timpul primei faze, amestecul de reacție este acumulat lângă placa de pornire, pentru a crește înălțimea părții frontale a spumei poliuretanice produse sub formă de plăci, în special, ca această parte 170 frontală să aibă efectiv aceeași înălțime ca și partea ce urmează după o expandare completă.
Placa de pornire 7 poate împiedica spumarea amestecul de reacție prin deplasarea lui cu o viteză mai mică decât a mijlocului de transport A. într-un exemplu preferat de realizare, totuși, placa de pornire 7 este menținută într-o poziție fixă, în timpul primei faze. Apoi, 175 începe a doua fază în care placa de pornire este deplasată cu aceeași viteză ca și mijlocul de transport A, când amestecul de reacție spumant atinge o înălțime predeterminată față de placa de pornire 7. Acest moment poate fi stabilit, astfel, încât începutul ciclului de producție să poată fi repetat de fiecare dată, în același mod. Mai mult, înălțimea prestabilită poate fi reglată pe baza proprietăților spumante ale amestecului de reacție. Se preferă ca mișcarea 180 mijlocului de transport A să pornească simultan cu mișcarea plăcii de pornire 7.
într-un exemplu de realizare, mijloacele de poziționare ale plăcii de pornire sunt adaptate pentru a poziționa placa de pornire 7 în limitele unui interval, de 3-0,5 m de la locul decărcării amestecului de reacție, adică de marginea jgheabului 6. De preferință, placa de pornire 7 trebuie să fie poziționată în limita unei distanțe, de 1,5 m și, în special, de 0,5 m 185 de la locul descărcării. în acest fel amestecul de reacție poate fi acumulat suficient, cu ajutorul plăcii de pornire 7 pentru a obține înălțimea dorită.instalația mai cuprinde niște mijloace pentru deplasarea plăcii de pornire 7 pentru a obține înălțimea dorită.
Instalația mai cuprinde niște mijloace pentru deplasarea plăcăă de pornire 7 față de mijlocul de transport A, după ce spuma produsă își menține forma în suficientă măsură sau, 190 cu alte cuvinte, are o suficientă stabilitate dimensională.
Mijloacele de deplasare a plăcii de pornire cuprind, în special, mijloace pentru accelerarea deplasării plăcii de pornire 7, pe direcția de deplasare a spumei, și mijloace pentru ridicarea plăcii de pornire 7, după ce s-a creat un spațiu suficient de mare între partea frontală a spumei și placa de pornire.
195
RO 117435 Β1
La sfârșitul ciclului de producție, placa de oprire 8 este poziționată transversal deasupra mijloacelor de transport, lângă locul de descărcare al amestecului de reacție, cu ajutorul mijloacelor de poziționare ale plăcii de oprire. Aceste mijloace sunt adaptate, în special, pentru a poziționa placa de oprire până la o distanță, de 0,5 m de la locul de descărcare a amestecului de reacție. Astfel, porțiunea finală a amestecului de reacție poate fi împinsă înainte, peste mijloacele de transport, pentru a crește înălțimea părții finale sau terminale a blocului de spumă produs. în acest scop, instalația cuprinde mijloace pentru deplasarea plăcii de oprire 8 de-a lungul mijloacelor de transport, la o viteză mai mare decât viteza mijlocului de transport A. La un agregat de producere a spumei, înclinat, clasic, mijloacele de transport pot fi oprite în momentul în care descărcarea amestecului de reacție este oprită. La un agregat Maxfoam, mișcarea mijloacelor de transport se oprește, de preferință, când ultima parte a amestecului de reacție este transportată la prima bandă transportoare 2.
în instalația arătată în fig.1 și 2, placa de pornire 7, este legată cu ajutorul unei prime pârghii de legătură 9 la un cărucior 10, care se deplasează pe o cale de ghidare aeriană 11, cu ajutorul unui motor cu viteză variabilă 12. Această primă cale de ghidare aeriană 11 este liniară și este orientată efectiv în direcția longitudinală a mijlocului de transport A.
într-un alt exemplu de realizare, nereprezentat în figuri, această cale de ghidare aeriană 11, poate fi, de asemenea, efectiv paralelă cu mijloacele de transport și deasupra plăcii de cădere 1, astfel, încât placa de pornire 7 și primul cărucior 10 să aibă aceleași mișcări în sus și în jos, când placa de pornire se deplasează peste mijlocul de transport A. Pentru a compensa, în acest caz, diferențele de distanță posibile între mijloacele de transport și prima cale de ghidare aeriană 11, măsurate în direcția primei pârghii de legătură
9, această pârghie de legătură 9 poate fi fixată într-o balama legată, atât la căruciorul 10, cât și la placa de pornire 7. Când agregatul de producere a spumei este izolat într-un spațiu închis, de exemplu, pentru a regla presiunea în timpul procesului de formare a spumei, așa cum se arată în cerea de brevet PCT/EP 91/02176 a aceluiași solicitant, prima cale de ghidare continuă aeriană 11 este de preferat, să fie liniară, astfel, încât înălțimea agregatului de producere a spumei să fie aceeași pe toată lungimea sa. în acest caz, prima pârghie de legătură poate, de asemenea, să fie fixată într-o balama legată la primul cărucior 10 și la placa de pornire 7. Totuși, în scopul de a preveni ca viteza plăcii de pornire 7, când se deplasează deasupra plăcii de cădere 1, să fie prea mare în raport cu viteza folii de bază 3, ce se deplasează, de asemenea, deasupra acestei plăci de.cădere, datorită rotirii în sens invers acelor de ceasornic a pârghiei de legătură 9, în jurul axului balamalei superioare 13, unghiul a format între prima pârghie de legătură 9 și prima cale 11, este menținut constant în timpul mișcării în jos peste placa de cădere 1. Aceasta se obține, ca în exemplul de realizare din fig.1, prin faptul că prima pârghie de legătură 9 este legată alunecător, atât la primul cărucior
10, cât și la placa de pornire 7. Legăturile alunecătoare dintre pârghia de legătură 9 și căruciorul 10 pot fi direcționate, astfel, încât să permită efectiv mișcarea în sus și în jos a plăcii de pornire 7. Este de preferat ca, aceste legături alunecătoare să fie, totuși, direcționate într-un sens oblic, astfel, încât să se reducă viteza plăcii de pornire 7, peste placa de cădere 1, totuși, puțin mai departe, pentru a regla mai bine viteza plăcii de pornire cu viteza de deplasare a foii de bază 3, prin compensarea componentei de viteză în jos, a plăcii de pornire 7.
Prin minimizarea diferențelor de viteză dintre placa de pornire 7 și foaia de bază 3 reicurile distrugerii acestei foi de bază 3 sunt reduse considerabil.
RO 117435 Β1
245
Pentru a limita, mai departe, riscurile distrugerii foii de bază 3 sunt preferate mijloace care reduc presiunea plăcii de pornire 7 pe foaia de bază 3. Aceasta poate fi realizată prin utilizarea unei contragreutăți care să ridice pârghia de legătură 9 în legătura glisantă cu căruciorul 10, sau prin furnizarea unei presiuni hidraulice constante, în această legătură, ce exercită o forță verticală, în direcția pârghiei de legătură 9. Pârghia de legătură 9 poate să fie fixată apoi la placa de pornire 7, sau niște mijloace analoage pot fi furnizate în legătura glisantă, între placa de pornire 7 și pârghia 9 pentru a exercita o forță verticală pe placa de pornire 7.
în exemplul de realizare din fig. 1, pârghia de legătură 9 este fixată printr-o balama legată la un element alunecător 14 din cărucior. Rotația în jos a pârghiei de legătură 9 este totuși limitată la unghiul a în poziția I și II, a pârghiei de legătură din fig.1. în poziția II, spuma și-a terminat creșterea și este suficient de stabilă. Motorul 12 este apoi acelerat, astfel, încât apare un gol creat între partea frontală a blocului de spumă și placa de pornire 7. Mijloacele pentru scoaterea plăcii de pornire 7 din mijlocul de transportori A cuprind o proeminență 15, care ridică mecanic pârghia de legătură 9 și placa de pornire 7, de îndată ce trec de această proeminență 15. Fig. 2, care este o vedere în plan orizontal a dispozitivului din fig. 1, arată că proeminența 15 este fixată pe calea de ghidare 11 și că pârghia de legătură 9 are în alcătuire două pârghii paralele, care sunt ridicate împreună de această proeminență 15. Este clar că, în locul mijloacelor mecanice de ridicare se pot folosi, de asemenea, mijloace hidraulice de ridicare.
Fig. 3 arată, la o scară mai mare, placa de pornire 7 a instalației din fig. 1 care este legată, totuși, cu ajutorul unei pârghii de legătură verticală la căruciorul 10. De fapt, pârghia de lagătură 9 poate fi dispusă sub diferite unghiuri în funcție, în special, de spațiul disponibil pentru diferitele componente, ca, de exemplu, calea de ghidare aeriană 11 și căruciorul 10. Placa de pornire 7 are o rolă 16 pentru deplasare pe mijlocul de transport A, astfel, încât riscul pentru distrugerea foii de bază 3 este în continuare redus. Pentru a menține departe amestecul de reacție spumant de această rolă 16, o apărătoare inferioară 17 este fixată cu o balama la un element de bază 18 al plăcii de pornire 7.
Placa de pornire 7, arătată în fig.3, mai cuprinde o apărătoare superioară 19, care, de asemenea, este fixată cu o balama legată de elementul de bază 18 și care este menținută în poziția verticală cu ajutorul unor arcuri 20. Astfel, apărătoarea superioară poate fi împinsă în jos, așa cum apare în fig.4, când vine în contact cu orice obstacol vertical, de exemplu, când agregatul de producere a spumei este izolat într-un spațiu închis.
Fig. 5 și 6 arată placa de oprire 8 și mecanismul pentru deplasarea acestei plăci de oprire 8 de-a lungul mijlocului de transport A la sfârșitul ciclului de producție. După cum se poate observa din fig.6, placa de oprire 8 este compusă din două panouri deplasabile reciproc 21 și 22, care se pot suprapune parțial pentru a permite modificarea lățimii. Panourile 21 și 22 sunt fixate cu niște balamale legate separat la niște cărucioare 23 și 24 cu ajutorul unor pârghii 25 și respectiv 26. Fiecare din cărucioarele 23 și 24 este deplasat separat pe o cale de ghidare aeriană 27 și, respectiv, 28 cu ajutorul unui al doilea motor de viteză variabilă 29. Căile de ghidare aeriană 27 și 28 sunt fiecare legate la niște pereți laterali 30 și 31 ai plăcii de cădere 1 cu ajutorul unor suporturi 32 și 33, astfel, încât, când lățimea spumei variază, placa de oprire 8 este adusă în mod automat la lățimea corectă.
Mijloacele pentru poziționarea plăcii de oprire pe mijlocul de transport A cuprind un opritor 34, care menține placa de oprire 8 în poziția de repaus I din fig.5. Prin deplasarea plăcii de oprire 8 în poziția II ea este coborâtă în mod automat pe placa de cădere 1. în timpul deplasării spre poziția III, ea împinge înainte amestecul de reacție spumant 35, în timp ce acesta se deplasează deasupra plăcii de cădere 1, astfel, încât să se obțină profilul blocului de spumă.
250
255
260
265
270
275
280
285
290
RO 117435 Β1
Ca și placa de oprire 8, placa de pornire 7 poate fi, de asemenea, alcătuită din două panouri deplasabile reciproc, pentru a permite o reglare automată a lățimii plăcii de pornire.
Fără o asemenea reglare automată, lățimea plăcii de pornire trebuie să fie adaptată la lățimea spumei ce este produsă prin înlocuirea plăcii de pornire.
O reglare automată a lățimii este, de asemenea, posibilă prin utilizarea unei plăci de pornire și/sau a unei plăci de oprire care cuprinde un element central, două apărători laterale care sunt fixate cu niște balamale, legate la acest element central și mijloace pentru împingerea apărătorilor laterale spre pereții laterali 30 și 31.
Aceste mijloace de împingere pot fi formate, de exemplu, prin utilizarea unor apărători laterale elastice. Ele pot conține, în continuare, arcuri sau alte elemente elastice. Elementul central, în sine, poate fi alcătuit din diferite elemente, de exemplu, din cele două panouri 21 și 22 deplasabile reciproc.
Deși, în decrierea de mai sus se face referire la placa de pornire 7 și la placa de oprire 8, funcția acestor plăci, de asemenea, poate să fie îndeplinită de una și aceeași placă 7 sau 8. Un astfel de exemplu de realizare este arătat schematic în fig.7 și 8. în acest exemplu de realizare , placa 7 sau 8 este fixată pe pârghia 9 care este legată cu o balama la căruciorul 10. La începutul ciclului de producție, placa 7 sau 8 este coborâtă din poziția I, de repaus, în poziția II, pe mijloacele de transport A, ca în fig.7.
Fig. 8 arată placa 7 sau 8 într-o poziție III, în care este ridicată deasupra capătului primului transportor inferior cu bandă 2. De la această poziție, placa 7 sau 8 este deplasată de-a lungul căii aeriene de ghidare 11, cu ajutorul motorului 12, înapoi la începutul mijlocului de transport A, lângă jgheabul 6 și este coborâtă, din nou, la sfârșitul ciclului de producție, din poziția I în poziția II. Placa 7 sau 8 este apoi deplasată de-a lungul mijlocului de transport A pentru a împinge amestecul de reacție înainte, crescând astfel înălțimea în partea finală a spumei, sub forma unor plăci. în acest exemplu de realizare, mijloacele pentru coborârea și ridicarea plăcii 7 sau 8 sunt, de exemplu, mijloace hidraulice care nu au fost reprezentate în fig.7 și 8.
înainte de începerea ciclului de producție, foaia de bază 3 este derulată dintr-un derulator de alimentare 36, așezată peste placa de cădere 1 și peste primul transportor inferior cu bandă 2 și fixată într-un rulou 37. Niște foi laterale 38 sunt derulate din niște deruloare de alimentare 39 și fixate cu ajutorul unor benzi adezive duble, la niște transportoare laterale 40 și 41 și la niște ruloare laterale 42. Părțile laterale ale foii de bază 3 sunt pliate într-un fel în sus față de foile laterale 38.
La începutul ciclului de producție, rulorul 37 execită o forță mare asupra foii de bază 3 pentru a trage partea frontală a blocului de spumă deasupra plăcii de cădere 1. Datorită lungimii considerabile a foii de bază 3, de exemplu, 30 m, această foaie de bază 3, se poate contracta lateral, astfel, încât nu acoperă toată suprafața mijloacelor de transport. Pentru a preveni această situație, invenția propune mijloace pentru fixarea foii de bază 3, lângă placa de cădere 1, la primul transportor inferior cu bandă 2, la începutul ciclului de producție.
într-un prim exemplu de realizare, aceste mijloace de fixare cuprind o greutate plată, care are o asemenea suprafață, încât nu cade în golul dintre capătul primului transportor inferior cu bandă 2 și rulorul 37. în plus, pot fi prevăzute mijloace pentru ridicarea greutății, când ajunge la golul respectiv.
într-un exemplu efectif de realizare a invenției, mijloacele de fixare cuprind niște știfturi 43, într-un șir transversal, montate pe primul transportor inferior cu bandă 2 și mijlocul pentru retragerea automată a acestor știfturi în timpul primei mișcări de rotație a acestui transportor 2. Aceste mijloace de retragere asigură ca foaia de bază 3 să fie eliberată din știfturi la capătul transportorului 2.
RO 117435 Β1
Un astfel de mecanism este arătat în fig.9 și 10. Transportorul 2 este format dintr-o serie de traverse de bază care sunt fixate cu balamale legate una de alta, astfel, încât ele se pot curba în jurul unor roți de acționare 44, ale transportorului 2. Fig. 9 și 10 arată niște traverse adiacente de bază 45 și 46, într-o poziție de aliniere plană și într-o poziție în care cele două traverse sunt rotite în jurul roții 44.
Șirul de șifturi 43 se poate roti și este montat pe un ax transversal 47, fixat pe traversa 46, astfel, încât știfturile 43 se pot roti dintr-o poziție retrasă, în care sunt balansate în jos, sub suprafața transportorului, într-o poziție din care sunt rotite înapoi, ca în fig. 10. Sunt prevăzute și niște arcuri, care nu sunt reprezentate în figuri, pentru a forța știfturile 43 să revină în poziția retrasă. Aceste arcuri pot acționa direct asupra fiecărui știft 43 sau asupra axului 47, în cazul, în care axul 47 este altfel fixat pe traversa 46, încât se poate roti.
Pentru a împiedica știfturile 43 să se rotească înapoi când trag foaia de bază 3, cel puțin un braț 48 este montat pe axul 47 și mai exact pe știfturile 43 a căror rotație, împreună cu brațul 48, este limitată în poziția plană, cu ajutorul unui opritor 49 de pe traversa adiacentă 45, așa cum este arătată în fig.9. Când știfturile ating capătul transportorului 2, ele trebuie să elibereze foaia de bază 3. Așa cum se arată în fig. 10, eliberarea foii de bază 3 este asigurată de rotirea înapoi a știfturilor 43. Rotirea înapoi este posibilă datorită distanței mărite dintre ambele traverse 45 și 46, când ele sunt curbate în jurul rotii 44, astfel,încât brațul 48 poate trece liber de opritorul 49 de pe traversa 45. Când foaia de bază 3 este eliberată, arcurile aduc înapoi știfturile 43, în poziția retrasă. în această poziție, ele se află în niște decupări 50, sub suprafața transportorului. în timpul rotațiilor următoare ale transportorului 2, ele rămân în această poziție, până când sunt ridicate manual pentru a fixa noua foaie de bază 3, la începutul ciclului de producție următor.
Trebuie să fie clar că invenția nu este limitată la exemplele de realizare descrise și că aceste exemple de realizare pot fi modificate în multe moduri, în cadrul conceptului inventiv al prezentei invenții.
în primul rând, placa de pornire și mijloacele sale de comandă ar putea fi concepute, astfel, încât să poată fi utilizate pentru a controla profilul de început ca și profilul final al spumei produse sub formă de plăci.
Mai mult decât atât, se poate folosi una și aceeași cale de ghidare aeriană, atât pentru placa de pornire, cât și placa de oprire. Pentru a controla lățimea plăcii de pornire și/sau plăcii de oprire, ele pot fi compuse din două panouri parțial suprapuse, care pot fi deplasate, de exemplu, hidraulic unul de-a lungul celuilalt sau, așa cum sunt descrise mai sus, în legătură cu placa de oprire, prin legarea acestor panouri la cele două căi de ghidare aeriene, deplasabile diferit.
Lățimea plăci de pornire și /sau plăcii de oprire, poate fi, de asemenea, în mod obțional reglată cu ajutorul unor apărători laterale cu balamale care sunt împise spre pereții laterali sau spre transportoarele laterale, de exemplu, cu ajutorul unor arcuri. Astfel de apărători laterale pot fi, de asemenea, furnizate în combinație cu alte mijloace de reglare a lățimii în care ele asigură o reglare precisă a lățimii, astfel, încât este necesar un reglaj mai puțin precis al altor mijloace de reglare a lățimii.
Ca și placa de oprire, placa de pornire poate fi, de asemenea, compusă din două panouri, care sunt legate la două căi de ghidare aeriană separate, sau, în mod opțional, la aceeași cale de ghidare aeriană ca placa de oprire.
Claims (16)
1. Instalație de fabricare continuă a spumei poliuretanice sub forma unor plăci, alcătuită din mijloace de transport, un cap de amestecare, pentru amestecarea componenților de reacție poliuretanici ce conțin un agent de expandare, mijloace pentru descărcarea amestecului de reacție pe mijloacele de transport, mijloace pentru acționarea mijloacelor de transport și mijloace de transport, ce cuprind o placă de cădere (1) și un prim transportor (2), ce urmează după placa de cădere (1), caracterizată prin aceea că, instalația cuprinde, o placă de pornire (7) și o placă de oprire (8), mijloace pentru poziționarea plăcii de pornire, transversal pe mijloacele de transport (A), lângă locul de descărcare al amestecului de reacție la începutul ciclului de producție, mijloace pentru deplasarea plăcii de pornire (7), dea lungul mijloacelor de transport (A), astfel, încât placa de pornire (7) să împiedice, în prima fază, amestecul de reacție de a se deplasa peste mijloacele de transport (A) și să crească înălțimea părții frontale a spumei poliuretanice produse sub forma unor plăci, astfel, încât, această parte frontală va avea, în mod efectiv, aceeași înălțime ca și partea ulterioară după expandarea creșterii complete și, astfel, încât să se deplaseze într-o a doua fază, în mod efectiv, cu aceeași viteză ca a mijloacelor de transport (A), mijloace pentru scoaterea plăcii de pornire (7) din mijloacele de transport (A), după ce partea frontală a spumei produse își menține suficient de mult forma, mijloace pentru poziționarea plăcii de oprire (8), transversal pe mijloacele de transport (A), lângă locul de descărcare al amestecului de reacție după ce descărcarea amestecului de reacție este oprită, mijloace pentru deplasarea plăcii de oprire (8), de-a lungul mijloacelor de transport, după poziționarea plăcii de oprire (8), astfel, încât să se împingă amestecul de reacție spumant înainte, în raport cu mijloacele de transport (A) și deci să crească înălțimea părții finale a spumei de poliuretan produse sub forma unor plăci, astfel, încât această parte va avea, în mod efectiv, aceeași înălțime ca și partea anterioară, după expandarea creșterii complete, instalația, cuprinde și niște mijloace pentru fixarea unei foi de bază (3), dispusă longitudinal peste placa de cădere (1) și primul transportor (2) înainte de începerea ciclului de producție.
2. Instalație, conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că, mijloacele de deplasare ale plăcii de pornire sunt prevăzute pentru a menține placa de pornire (7), în prima fază, într-o poziție fixă și pentru a începe deplasarea plăcii de pornire (7), în mod efectiv, cu aceeași viteză, ca a mijloacelor de transport (A), când amestecul de reacție spumant atinge o înălțime predeterminată față de placa de pornire (7).
3. Instalație, conform revendicărilor 1 și 2, caracterizată prin aceea că, mijloacele de deplasare ale plăcii de pornire cuprind mijloace pentru accelerarea plăcii de pornire în direcția curgerii spumei și niște mijloace (15) pentru ridicarea plăcii de pornire (7) după ce a fost creat un gol între partea frontală a spumei și placa de pornire.
4. Instalație, conform revendicărilor 1 la 3, caracterizată prin aceea că, mijloacele de poziționare a plăcii de oprire sunt adaptate pentru a poziționa placa de oprire (8) până la o distanță de 3 m, de preferat, până la distanța, de 0,5 m de locul descărcării amestecului de reacție.
5. Instalație, conform revendicărilor 1 la 4, caracterizată prin aceea că, mijloacele de poziționare a plăcii de pornire sunt adaptate să poziționeze placa de pornire (7) în limitele unui interval, de 3-0,5 m, preferabil în limitele unei distanțe, de 1,5 m.
6. Instalație, conform revendicărilor 1 la 5, caracterizată prin aceea că, mijloacele de poziționare a plăcii de pornire și mijloacele de deplasare a plăcii de pornire cuprind, o primă cale de ghidare aeriană (11), orientată, în mod efectiv, în direcția longitudinală a mijloacelor de transport (A), un prim cărucior (10), deplasabil de-a lungul căii de ghidare
RO 117435 Β1 aeriene (11), un motor de viteză variabilă (12), pentru deplasarea primului cărucior (10) de-a lungul primei căi de ghidare (11), cel puțin o primă pârghie de legătură (9), care este conectată, atât la primul cărucior (10), cât și la placa de pornire (7) și mijloace pentru coborârea păcii de pornire (7), cu ajutorul primei pârghii de legătură (9) pe mijloacele de transport.
7. Instalație, conform revendicării 6, caracterizată prin aceea că, prima pârghie de legătură (9) este legată culisabil la primul cărucior (10) și /sau la placa de pornire (7), astfel, încât legătura culisabilă permite compensarea diferențelor în distanță reciprocă între prima cale de ghidare aeriană (11) și mijolacele de transport (A) când placa de pornire se deplasează pe deasupra mijloacelor de transport (A).
8. Instalație, conform revendicării 7, caracterizată prin aceea că, mijloacele de transport (A) cuprind o placă de cădere (1) și un prim transportor (2), iar legătura culisabilă permite o mișcare în sus și în jos a plăcii de pornire (7), când această placă se mișcă pe deasupra plăcii de cădere (1), într-o direcție r are să minimizeze posibilele diferențe de viteză dintre placa de pornire (7) și mijloacele de transport (A), pe placa de cădere (1), datorită mișcării în jos a plăcii de pornire (7) deasupra plăcii de cădere (1).
9. Instalație, conform revendicărilor 1 la 8, caracterizată prin aceea că, placa de pornire (7) cuprinde niște role (16) pentru deplasarea pe mijloacele de transport (A) și o apărătoare inferioară (17) fixată cu o balama la un element de bază (18) al plăcii de pornire (7) care să vină în contact cu mijlocul de transport (A) într-o poziție înclinată între role (16) și amestecul de reacție spumant.
10. Instalație, conform revendicărilor 1 la 9, caracterizată prin aceea că, sunt prevăzute niște mijloace pentru reducerea oresiunii plăcii de pornire (7) pe mijloacele de transport (A).
11. Instalație, conform revendicărilor 1 la 10, caracterizată prin aceea că, placa de pornire (7) are o apărătoare superioară (19), care este fixată cu o balama, legată, la elementul de bază (18) al plăcii de pornire (7), astfel, încât se poate îndoi când se lovește de un obstacol, și niște mijloace elastice (20) pentru a împinge apărătoarea superioară (19) în poziția ridicată.
12. Instalație, conform revendicărilor 1 la 11, caracterizată prin aceea că, placa de oprire (8) și, de asemenea, placa de pornire (7), cuprind niște panouri deplasabile reciproc (21 și 22) și mijloace pentru deplasarea reciprocă a acestor panouri (21 și 22) pentru a regla lățimea respectivei plăci la lățimea spumei produse.
13. Instalație, conform revendicării 12, caracterizată prin aceea că, panourile deplasabile (21 și 22) se suprapun parțial, unul peste altul, și sunt fixate cu ajutorul unor pârghii de legătură (25 și 26), la niște cărucioare (23 și 24), deplasabile pe niște căi de ghidare aerieane (27 și 28), în direcția longitudinală a mijloacelor de transport (A) și niște mijloace de reglare a lățimii spumei, pentru reglarea distanței între cele două pârghii de legătură (25 și 26), iar căile de ghidare aeriane (27 și 28) sunt fixate pe niște pereți laterali (30 și 31), reglabili transversal de-a lungul primei părți a mijloacelor de transport (A).
14. Instalație, conform revendicărilor 1 la 13, caracterizată prin aceea că, placa de pornire (7) și placa de oprire (8) pot fi reprezentate de aceeași placă.
15. Instalație, conform revendicărilor 1 la 14, caracterizată prin aceea că, mijloacele de fixare menționate cuprind niște știfturi (43; montate pe primul transportor și niște mijloace pentru retragerea acestor știfturi (43), în timpul primei rotații a primului transportor (2).
16. Instalație, conform revendicării 15, caracterizată prin aceea că, primul transportor (2) este alcătuit dintr-o serie de traverse care sunt fixate cu balamale între ele, știfturile (43) sunt montate rotativ pe un arbore transversal (47) fixat pe una din traversele
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO94-01847A RO117435B1 (ro) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | Instalatie de fabricare continua a placilor din spuma poliuretanica |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO94-01847A RO117435B1 (ro) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | Instalatie de fabricare continua a placilor din spuma poliuretanica |
| CZ942969A CZ283656B6 (cs) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | Zařízení pro plynulou výrobu deskového materiálu z polyuretanové pěny |
| BR9207134A BR9207134A (pt) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | Aparelho para a fabricação continua de material esponjado em blocos de poliuretano |
| CA002135902A CA2135902C (en) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | Device for the continuous manufacture of slabstock polyurethane foam |
| PCT/BE1992/000024 WO1993024304A1 (en) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | Device for the continuous manufacture of slabstock polyurethane foam |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO117435B1 true RO117435B1 (ro) | 2002-03-29 |
Family
ID=27425114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO94-01847A RO117435B1 (ro) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | Instalatie de fabricare continua a placilor din spuma poliuretanica |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5582840A (ro) |
| EP (1) | EP0647178B1 (ro) |
| JP (1) | JP3224390B2 (ro) |
| CN (1) | CN1048445C (ro) |
| AT (1) | ATE149113T1 (ro) |
| AU (1) | AU676663B2 (ro) |
| BG (1) | BG99228A (ro) |
| BR (1) | BR9207134A (ro) |
| CA (1) | CA2135902C (ro) |
| CZ (1) | CZ283656B6 (ro) |
| DE (1) | DE69217671T2 (ro) |
| DK (1) | DK0647178T3 (ro) |
| EE (1) | EE9400172A (ro) |
| ES (1) | ES2101846T3 (ro) |
| FI (1) | FI105791B (ro) |
| HU (1) | HU215761B (ro) |
| IL (1) | IL105820A (ro) |
| LV (1) | LV10755B (ro) |
| MX (1) | MX9303250A (ro) |
| NO (1) | NO944602L (ro) |
| PL (1) | PL172271B1 (ro) |
| PT (1) | PT101281B (ro) |
| RO (1) | RO117435B1 (ro) |
| RU (1) | RU2107620C1 (ro) |
| SK (1) | SK279694B6 (ro) |
| WO (1) | WO1993024304A1 (ro) |
| ZA (1) | ZA933597B (ro) |
Families Citing this family (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19539072C1 (de) * | 1995-10-20 | 1997-06-12 | Hennecke Gmbh Maschf | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Polyurethanblockschaum |
| US7520947B2 (en) * | 2003-05-23 | 2009-04-21 | Ati Properties, Inc. | Cobalt alloys, methods of making cobalt alloys, and implants and articles of manufacture made therefrom |
| US7763341B2 (en) | 2004-01-23 | 2010-07-27 | Century-Board Usa, Llc | Filled polymer composite and synthetic building material compositions |
| US7211206B2 (en) * | 2004-01-23 | 2007-05-01 | Century-Board Usa Llc | Continuous forming system utilizing up to six endless belts |
| CN101111353B (zh) * | 2004-06-24 | 2011-09-28 | 世纪-博得美国公司 | 用于三维泡沫产品的连续成型设备 |
| US7794224B2 (en) | 2004-09-28 | 2010-09-14 | Woodbridge Corporation | Apparatus for the continuous production of plastic composites |
| DE102004059724A1 (de) * | 2004-12-11 | 2006-06-14 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Schaumstoff in einem kontinuierlichen Schaumprozess |
| AU2006216460A1 (en) | 2005-02-25 | 2006-08-31 | Nova Chemicals Inc. | Lightweight compositions and articles containing such |
| US8752348B2 (en) * | 2005-02-25 | 2014-06-17 | Syntheon Inc. | Composite pre-formed construction articles |
| CN104453081A (zh) | 2005-02-25 | 2015-03-25 | 诺瓦化学品公司 | 复合预制建筑物面板、建筑物和框架壁骨 |
| US7744692B2 (en) | 2005-03-22 | 2010-06-29 | Nova Chemicals, Inc. | Lightweight concrete compositions |
| US20070225419A1 (en) | 2006-03-24 | 2007-09-27 | Century-Board Usa, Llc | Polyurethane composite materials |
| DE102006051311B4 (de) * | 2006-10-31 | 2016-12-29 | Hennecke Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Blockschaum |
| US7677009B2 (en) | 2007-02-02 | 2010-03-16 | Nova Chemicals Inc. | Roof truss system |
| US8048219B2 (en) | 2007-09-20 | 2011-11-01 | Nova Chemicals Inc. | Method of placing concrete |
| CN101412798B (zh) | 2008-11-21 | 2011-08-10 | 优洁(亚洲)有限公司 | 软质聚氨酯低回弹泡沫及其制备方法 |
| KR101068037B1 (ko) | 2008-11-25 | 2011-09-28 | (주)락싸 | 센서 회로 |
| US9481759B2 (en) | 2009-08-14 | 2016-11-01 | Boral Ip Holdings Llc | Polyurethanes derived from highly reactive reactants and coal ash |
| US8846776B2 (en) | 2009-08-14 | 2014-09-30 | Boral Ip Holdings Llc | Filled polyurethane composites and methods of making same |
| WO2013052732A1 (en) | 2011-10-07 | 2013-04-11 | Boral Industries Inc. | Inorganic polymer/organic polymer composites and methods of making same |
| WO2014168633A1 (en) | 2013-04-12 | 2014-10-16 | Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited | Composites formed from an absorptive filler and a polyurethane |
| CN103302875B (zh) * | 2013-05-31 | 2016-03-02 | 西昌丰泰包装有限公司 | 一种制备耐水保温复合板的生产工艺 |
| CN103381642B (zh) * | 2013-06-11 | 2015-06-03 | 黄晋山 | 复合材料经运输载体高温发泡设备 |
| WO2015038826A1 (en) | 2013-09-13 | 2015-03-19 | Dow Global Technologies Llc | Polyisocyanate polyaddition polyol manufacturing process and product |
| US10017599B2 (en) | 2013-09-13 | 2018-07-10 | Dow Global Technologies Llc | Polyisocyanate polyaddition polyol manufacturing process using stabilizers |
| CN106103523B (zh) | 2013-12-19 | 2020-03-10 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 具有分散于聚醚中的纳米级聚脲颗粒的聚合物分散液 |
| WO2016018226A1 (en) | 2014-07-28 | 2016-02-04 | Crocco Guy | The use of evaporative coolants to manufacture filled polyurethane composites |
| WO2016022103A1 (en) | 2014-08-05 | 2016-02-11 | Amitabha Kumar | Filled polymeric composites including short length fibers |
| US9988512B2 (en) | 2015-01-22 | 2018-06-05 | Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited | Highly filled polyurethane composites |
| CN105440302A (zh) * | 2015-05-21 | 2016-03-30 | 霍尼韦尔国际公司 | 聚氨酯或聚异氰脲酸酯复合板以及其连续生产线生产方法 |
| WO2016195717A1 (en) | 2015-06-05 | 2016-12-08 | Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited | Filled polyurethane composites with lightweight fillers |
| US20170267585A1 (en) | 2015-11-12 | 2017-09-21 | Amitabha Kumar | Filled polyurethane composites with size-graded fillers |
| RU182592U1 (ru) * | 2018-03-19 | 2018-08-23 | Каннон С.П.А. | Кондукторное устройство для вакуумного запенивания холодильников |
| TR201903564A2 (tr) | 2019-03-08 | 2019-03-21 | Safas Saf Plastik Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi | Stres ve ağri azaltici bi̇r malzeme olarak magneti̇t parti̇külleri̇ i̇çeren sürekli̇ blok esnek poli̇üretan köpük üretmek i̇çi̇n yöntem |
| EP3850029A1 (en) | 2019-08-09 | 2021-07-21 | Safas Saf Plastik Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi | Boron-modified flexible polyurethane foam for hygiene and a method of production therefor |
| WO2024137494A1 (en) | 2022-12-22 | 2024-06-27 | Dow Global Technologies Llc | Recyclate polyol dispersion with improved phase stability |
| EP4720178A1 (en) | 2023-05-31 | 2026-04-08 | Dow Silicones Corporation | Shearing process for improving phase stability of recyclate polyol dispersions |
| WO2025075820A2 (en) | 2023-10-01 | 2025-04-10 | Dow Global Technologies Llc | Glycolysis process for converting polyurethane foam into useful dispersions |
| WO2026024341A1 (en) | 2024-07-22 | 2026-01-29 | Dow Global Technologies Llc | Phosphate-modified polyisocyanate polyaddition polyol |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2912738A (en) * | 1955-09-12 | 1959-11-17 | Durox Internat Sa | Method and an apparatus for the continuous manufacture of light-weight concrete in block form |
| NL297630A (ro) * | 1962-09-10 | |||
| US3354503A (en) * | 1964-04-02 | 1967-11-28 | Gen Tire & Rubber Co | Urethane foaming apparatus |
| FR94327E (fr) * | 1967-03-22 | 1969-08-01 | Saint Gobain | Procédé de fabrication de panneaux destinés notamment au batiment. |
| NL170928C (nl) * | 1971-05-11 | 1983-01-17 | Hennecke Gmbh Maschf | Inrichting voor het continu vervaardigen van eindloze schuimkunststofblokken. |
| GB1564604A (en) * | 1975-11-07 | 1980-04-10 | Unifoam Ag | Manufacture of polymeric foam |
| US4097210A (en) * | 1973-08-22 | 1978-06-27 | Federico Hernando Romanillos | System in an industrial polyexpansion process |
| DE2557572C2 (de) * | 1975-12-20 | 1982-08-19 | Maschinenfabrik Hennecke Gmbh, 5090 Leverkusen | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Schaumstoffblöcken mit rechteckigem Querschnitt |
| DE2632302C3 (de) * | 1976-07-17 | 1980-09-18 | Maschinenfabrik Hennecke Gmbh, 5090 Leverkusen | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Schaumstoffblöcken mit rechteckigem Querschnitt |
| US4216177A (en) * | 1979-05-16 | 1980-08-05 | Rogers Corporation | Polyurethane foam product and process of manufacture thereof from thermosetting frothed mixture |
| GB8314010D0 (en) * | 1983-05-20 | 1983-06-29 | Unifoam Ag | Polymeric foam |
-
1992
- 1992-06-01 AU AU17871/92A patent/AU676663B2/en not_active Ceased
- 1992-06-01 CZ CZ942969A patent/CZ283656B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-06-01 MX MX9303250A patent/MX9303250A/es not_active IP Right Cessation
- 1992-06-01 CA CA002135902A patent/CA2135902C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-01 AT AT92910539T patent/ATE149113T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-06-01 SK SK1471-94A patent/SK279694B6/sk unknown
- 1992-06-01 ES ES92910539T patent/ES2101846T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-01 RU RU94046084A patent/RU2107620C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1992-06-01 DE DE69217671T patent/DE69217671T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-01 HU HU9403432A patent/HU215761B/hu not_active IP Right Cessation
- 1992-06-01 US US08/343,607 patent/US5582840A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-01 RO RO94-01847A patent/RO117435B1/ro unknown
- 1992-06-01 BR BR9207134A patent/BR9207134A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-06-01 PL PL92306541A patent/PL172271B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1992-06-01 JP JP51035192A patent/JP3224390B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-01 DK DK92910539.3T patent/DK0647178T3/da active
- 1992-06-01 EP EP92910539A patent/EP0647178B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-01 WO PCT/BE1992/000024 patent/WO1993024304A1/en not_active Ceased
-
1993
- 1993-05-24 ZA ZA933597A patent/ZA933597B/xx unknown
- 1993-05-27 IL IL10582093A patent/IL105820A/en not_active IP Right Cessation
- 1993-05-28 PT PT101281A patent/PT101281B/pt active IP Right Grant
- 1993-05-29 CN CN93106221A patent/CN1048445C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-31 LV LVP-93-439A patent/LV10755B/en unknown
-
1994
- 1994-09-14 EE EE9400172A patent/EE9400172A/xx unknown
- 1994-11-18 FI FI945432A patent/FI105791B/fi active
- 1994-11-30 NO NO944602A patent/NO944602L/no unknown
- 1994-12-01 BG BG99228A patent/BG99228A/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RO117435B1 (ro) | Instalatie de fabricare continua a placilor din spuma poliuretanica | |
| US7972088B2 (en) | Conveyor for a preparation machine used to orient objects | |
| EP1818262B1 (en) | A unit for positioning a sheet of film to cover the tops of product groups | |
| ES378978A1 (es) | Procedimiento para el corte del vidrio en laminas. | |
| EP1972579A1 (en) | Transport system | |
| US7849776B2 (en) | Case cutter assembly | |
| CN110127112A (zh) | 全自动板材覆膜机 | |
| CS227657B2 (en) | Mobile sleeper-laying machine | |
| AU628934B2 (en) | Positioning of a glass sheet travelling on a conveyor | |
| US4232779A (en) | Infeed assembly and a discharge assembly for a conveyor system | |
| US20070125209A1 (en) | Case cutter assembly | |
| CA2291668C (en) | Arrangement for feeding product carriers moveably arranged on a rail | |
| US3256011A (en) | Piler mechanism for metal sheets | |
| CN112224835B (zh) | 边框条分料设备 | |
| US2893573A (en) | Piler mechanism for metal sheets | |
| US4867626A (en) | Collation assemblies | |
| US20130232914A1 (en) | Wrapping module for a bundling installation | |
| EP1674221B1 (en) | Device for crosscutting lengths of wood | |
| SU1670024A1 (ru) | Устройство дл подачи на шпалы подкладок | |
| KR100196557B1 (ko) | 슬래브스톡 폴리우레탄 발포재의 연속적인 제조 장치 | |
| SE433484B (sv) | Apparatur for transport av byggnadsmaterial till en arbetsplats fran en hogre till en legre niva eller vice versa | |
| CN214114121U (zh) | 落料装置 | |
| CN111017302B (zh) | 一种可快速调节的泡罩装盒机推料装置 | |
| SU1271476A1 (ru) | Устройство дл дозировани и укладки тестовых заготовок в формы люлечного конвейера | |
| SU927887A1 (ru) | Лини дл разборки звеньев рельсошпальной решетки |