RO117525B1

RO117525B1 - Procedeu de obţinere a pieselor cilindrice tubulare, turnate, şi piesă cilindrică tubulară, turnată

Info

Publication number: RO117525B1
Application number: RO95-02262A
Authority: RO
Inventors: Der Au Hans Rudolf Aus; Marco Lucchi; Peter Voirol; Niklaus Saner
Original assignee: Ciba Specialty Chemicals Holding Inc.
Priority date: 1993-06-25
Filing date: 1994-06-13
Publication date: 2002-04-30
Also published as: FI105170B; ES2102235T3; ATE152033T1; DE69402862D1; KR100322980B1; FI956207A0; NO955272L; MX9404797A; EP0705161A1; SK163795A3; FI956207L; KR960703367A; JP3381035B2; NZ268004A; DK0705161T3; CN1125921A; WO1995000310A1; GR3023507T3; SG66217A1; CA2164631A1

Abstract

Invenţia se referă la un procedeu de obţinere a unei piese turnate, tubulare, în special un izolator de trecere pentru conductori de înaltă tensiune, în care un material de turnare lichid este introdus într-o formă de turnare tubulară, căreia i se imprimă o mişcare de rotaţie, şi care, înaintea introducerii materialului de turnare, este încălzită, forma de turnare, umplută cu materialul de turnare, fiind rotită până ce se formează o piesă turnată, suficient de solidă, care apoi este îndepărtată din forma de turnare, în care s-a introdus, mai întâi, o ţesătură tubulară concentric cu axa de rotaţie a formei de turnare, ţesătura cilindrică prezentând un grad de rezilienţă inferior sau aproximativ egal cu cel al piesei turnate, iar temperatura la care se încălzeşte forma de turnare este superioară temperaturii de plastifiere a materialului de turnare.

Description

RO 117525 B

Invenția se referă la un procedeu de obținerea pieselor cilindrice tubulare, turnate și la o piesă cilindrică tubulară, turnată, în special un izolator de trecere pentru conductori de înaltă tensiune.

Piesele turnate cilindrice tubulare se cunosc sub diferite forme și sunt utilizate, printre 5 altele, în tehnologia de înaltă tensiune. Astfel de piese turnate se utilizează pe post de izolatori de trecere, de exemplu, în marile transformatoare din industria centralelor energetice, în cazul acestor transformatoare, mai multe conexiuni sau mai multe cabluri, aflate sub înaltă tensiune și al căror potențial electric diferă foarte mult, sunt dirijate spre exteriorul transformatorului în scopul transmiterii energiei generate de centrala energetică la consumator, prin 10 intermediul liniilor de înaltă tensiune (aeriene sau terestre). Datorită faptului că aceste conexiuni sau cabluri dirijate spre exteriorul transformatorului se afla, așa cum am arătat deja, sub înaltă tensiune, distanța mică dintre aceste cabluri și carcasa legată la pământ a transformatorului (sau între cablurile învecinate) poate da naștere, din cauza diferenței mari de potențial, la descărcări sub formă de arcuri electrice. Conexiunile sau cablurile sunt 15 dirijate, din această cauza, sub formă izolată din punct de vedere electric, până la distanțe mari de carcasa transformatorului sau unele de altele, altfel, încât descărcările electrice să nu mai poată avea loc, deoarece astfel de descărcări electrice reprezintă un risc considerabil pentru funcționare și poate pricinui chiar accidente fatale pentru personalul aflat în imediata vecinătate.

Izolatorii de trecere folosiți în prezent sunt realizați, de exemplu, din porțelan și sunt umpluți cu hexafluorură de sulf gazoasă (gaz SF₆), de exemplu, la o temperatură de lucru aproximativ, între 4000 și 8000 hP. Acești izolatori de porțelan manifestă o bună rezistență la solicitări mecanice mici, dar au dezavantajul că pot prezenta o comportare periculoasă la rupere în cazul unor solicitări mecanice însemnate, deoarece învelișul de porțelan se crapă 25 în urma unei explozii datorate gradului înalt de fragilitate a porțelanului. Acest fapt ar putea avea consecințe extrem de grave, în special, deoarece, fragmentele de porțelan explodat sunt de regulă aruncate în exterior și pot avaria izolatori alăturați, existând posibilitatea unei reacții în lanț, ca să nu mai vorbim de pericolul pe care îl reprezintă pentru personalul uman din imediata apropiere. De aceea, dacă se defectează, astfel de izolatori constituie un factor 30 de risc.

Alt izolator de trecere obișnuit are în mare aceeași structură ca și izolatorul descris mai sus. Pe lângă învelișul de porțelan, este prevăzut un tub de rășină epoxidică ranforsată cu fibră de sticlă, tub ce se găsește în interiorul tubului definit de învelișul de porțelan. Tubul interior este umplut cu gaz SF₆. Tubul interior poate absorbi solicitările mecanice. O cameră 35 rezistentă la presiune este dispusă între tubul interior și învelișul de porțelan, astfel, încât învelișul de porțelan să fie scutit de presiunea de lucru. învelișul de porțelan asigură o bună rezistență la intemperii și rezistență la solicitări mecanice mici. Astfel de izolatori sunt foarte potriviți pentru scopurile în care sunt folosiți dar au dezavantajul că structura lor este complicată și procedeele de fabricare ale acestora sunt, în consecință, de asemenea complicate. 40 Ca rezultat, astfel de izolatori sunt scumpi. Mai mult, dacă tubul din interior se deteriorează (de exemplu, în cazul unei descărcări electrice), există riscul ca învelișul exterior de porțelan să explodeze, iar cioburile să fie împrăștiate împrejur, având drept consecință potențialele enumerate anterior.

Cunoscuți, de asemenea, în domeniul tehnologiei de înaltă tensiune sunt izolatorii 45 suport care sunt realizați, de exemplu, din mai multe rășini epoxidice având proprietăți diferite. Procedeele de fabricare a acestor izolatori pot fi relativ simple. Un asemenea procedeu relativ simplu este descris, de exemplu, în CH-A-419272. Acolo, rășina epoxidică este introdusă într-o formă de turnare tubulară care a fost în prealabil încălzită, la o temperatură superioară temperaturii de plastifiere a rășinii epoxidice, iar formei deturnare imprimândui-se

RO 117525 B o mișcare de rotație. în timpul rotirii, axa de rotație a formei de turnare este orizontală. Forța 50 centrifugă detemină presarea materialului de turnare pe pereții interiori ai formei, luând naștere astfel un înveliș tubular. înainte ca piesa turnată tubulară să se întărescă, un alt material de turnare - miezul - (de exemplu, o rășină epoxidică cu proprietăți diferite) este introdus (de exemplu, în jet liber sau în jet controlat de o pâlnie), așezând forma de turnare în poziție verticală. Astfel, se pot realiza izolatori suport care pot rezista la solicitări mecanice 55 și la intemperii.

Cu toate că procedeul descris în CH-A-419272 este utilizat la realizarea izoltatorilor suprot care formează un corp cilindric solid, acest procedeu este, în principiu, adecvat și pentru realizarea izolatorilor tubulari. Acest lucru este clar, din CH-A-419272 deoarece, în procedeul de realizare a izolatorului cilindric solid, mai întâi este realizată o piesă tubulară 60 turnată (în interiorul căreia alt material de turnare este apoi introdus). Dacă un izolator tubular este realizat, conform procedeului de turnare descris, acesta va prezenta o bună rezistență la intemperii și la fluaj. Dezavantajul acestor izolatori tubulari din rășini epoxidice și umpluți cu gaz SF₆ pot exploda în bucăți în urma solicitărilor prea mari, cu consecințele grave enumerate mai sus. 65

Problema, pe care o rezolvă invenția, este de a se putea obține un izolator cât mai simplu, care se obține printr-un procedeu cât mai simplu și care are o bună rezistență la intemperii și la fluaj, iar în caz de explozie riscurile pentru oamenii sau pentru instalațiile din apropiere să fie minime.

Problema referitoare la procedeul de obținere este rezolvată în modul următor: mai 70 întâi, o țesătură este introdusă în forma de turnare încălzită, concentric cu axa de rotație a acesteia, și numai după ce țesătura a fost introdusă, se introduce în formă și materialul de turnare. Ca rezultat, în caz de explozie, piesa turnată se crapă numai, iar cioburile nu sunt împrăștiate în jur, în consecință siguranța de exploatare este sporită. Procedeul de obținere este simplu și sigur asigurând realizarea unui izolator care să prezinte un grad înalt de 75 rezistență la intemperii și la fluaj, iar pe de altă parte, în caz de explozie nu constituie un factor de risc, în special când piesa turnată este utilizată pe post de izolator de trecere cu SF₆ în tehnologia de înaltă tensiune.

într-una din variantele procedeului, cel puțin două țesături având diametre diferite sunt introduse în forma de turnare, concentric cu axa de rotație a acesteia, înainte ca mate- 80 rialul de turnare să fie introdus. Ca rezultat, comportarea în caz de explozie poate fi îmbunătățită în funcție de grosimea peretelui piesei turnare, iar siguranța în exploatare să fie sporită.

Deosebit de avantajoasă este o variantă a procedeului, în care în forma de turnare este introdusă o țesătură ce prezintă un grad de reziliență inferior sau aproximativ egal cu 85 cel al piesei turnate. Ca rezultat, dacă piesa turnată este supusă ulterior solicitărilor mecanice, țesătura introdusă în piesa turnată poate absorbi solicitările mecanice fără ca piesa să prezintă crăpături. în cazul ideal, o țesătură care prezintă aproximativ același grad de reziliență ca și piesa turnată, este introdusă în forma de turnare, astfel, încât piesa turnată cu țesătura să aibă aceeași comportare ca o piesă fără țesătură, în schimb are o comportare 90 mult mai bună în caz de explozie.

O țesătură de poliester este deosebit de adecvată. Acestă țesătură de poliester (de exemplu, o țesătură Diolen) poate, de exemplu, să fie impregnată cu o rășină pentru materiale plastice stratificate înainte de a fi introdusă în forma de turnare. Rășina pentru materiale plastice stratificate prezintă o rezistență la căldură superioară temperaturii formei de turnare. 95 Un amestec format dintr-o rășină epoxidică, un agent de întărire și un accelerator, este utilizat cu rol de rășină pentru materiale plastice stratificate.

RO 117525 Β

O rășină epoxidică lichidă de bis-fenol A poate fi utilizată ca rășină epoxidică, anhidridă metil-tetrahidroftalică poate fi utilizată ca agent de întărire, iar 1-metil-imidazol poate । 100 fi utilizat ca accelarator, într-o proporție a greutăților de aproximativ 100 prți rășină epoxidică:

părți agent de întărire: 1 parte accelerator.

într-o variantă avantajoasă a procedeului, un amestec care conține o rășină epoxidică, un agent de întărire, un accelerator, un material de umplutură și un agent tixotropic este utilizat ca material de turnare. Diglicidil hexahidroftalat poate fi utilizat ca rășină epoxi105 dică, anhidrida ftalică poate fi folosită ca agent de întărire, ca accelerator se poate folosi un amestec de 90 părți de greutate dintr-o soluție de 3680 părți de metanolat de sodiu în 8600 părți de metanol și 87720 părți de polipropilen glicol și 10 părți de greutate de 1-metilimidazol, ca material de umplutură se poate folosi o pulbere de cuarț silanizată, precum proΦ dusul de reacție dintre trimetoxi-3-(oxiranilmetoxi) propil-silan și cuarț, iar ca agent tixotropic

110 se poate folosi dioxid de siliciu sub formă de Aerosil 200, în proporții de greutate de aproximativ 100 părți rășină epoxidică: 90 părți agent de întărire: 2.4 părți accelerator: 370 H părți pulbere de cuarț silanizat: 1.5 părți agent tixotropic.

H în ceea ce privește izolatorul, problema este rezolvată de o piesă turnată tubulară în ai cărei pereți este impregnată o țesătură, concentric cu axa cilindrului. Comportarea în caz : J 115 de explozie a unei piese turnate obținute prin acest procedeu este aceea ca piesa crapă numai, iar cioburile nu sunt împrăștiate în împrejurimi, de unde rezultă o siguranță în exploatare crescută. Piesa turnată prezintă o rezistență ridicată la intemperii și la fluaj, mai ales dacă piesa este utilizată ca izolator de trecere cu SF₆ în tehnologia de înaltă tensiune.

O optimizare a piesei turnate se poate face prin impregnarea a două țesături cu 120 diametre diferite în peretele piesei, concentrice cu axa cilindrului. Rezultatul este acela că se îmbunătățește comportarea la explozie (în funcție de grosimea peretelui piesei), implicit creșterea siguranței în exploatare.

într-o variantă avantajoasă a piesei turnate, conform invenției, țesătura prezintă o reziliență inferioară sau aproximativ egală cu aceea a piesei turnate. Ca rezultat, dacă piesa 125 este supusă ulterior la solicitări mecanice, țesătura impregnată în piesă poate absorbi tensiunile mecanice fără să se crape. în cazul ideal, țesătura prezintă aproximativ aceeași reziliență ca piesă turnată, astfel, încât piesa cu țesătură are aceeași comportare ca o piesă fără țesătură, în plus,are o comportare la explozie după cum s-a descris mai sus.

Piesele turnate impregnate cu o țesătură de poliester (de exemplu, Diolen) sunt 130 deosebit de avantajoase. Țesătura de poliester poate fi impregnată cu o rășină pentru materiale plastice stratificate. Aceasta din urmă prezintă o rezistență la căldură superioară temperaturii formei de turnare. Un amestec care cuprinde o rășină epoxidică, un agent de întărire și un accelerator, este o rășină pentru materiale plastice stratificate foarte adecvată. O rășină epoxidică lichidă de bis-fenol A poate fi utilizată ca rășina epoxidică, anhidrida 135 metil-tetrahidroftalică poate fi utilizată ca agent de întărire și 1-metil-imidazol poate fi utilizat ca accelerator, într-o proporție de greutate de aproximativ 100 părți rășină epoxidică: 90 părți agent de întărire: 1 parte accelerator.

în ceea ce privește materialul de turnare, piesele turnate deosebit de avantajoase sunt cele la cere materialul de turnare este un amestec care cuprinde o rășină epoxidică, un 140 agent de întărire, un accelerator, un material de umplutură și un agent tixotropic. Rășina epoxidică poate fi diglicidil hexahidroftalat, agentul de întărire poate fi anhidridă ftalică, acceleratorul poate fi un amestec de 90 părți de greutate dintr-o soluție de 3680 părți metanolat de sodiu în 8600 părți de metanol și 87720 părți de polipropilen glicol și 10 părți de greutate de 1-metil-imidazol, materialul de umplutură poate fi o pulbere de cuarț silanizat, precum 145 produsul de reacție dintre trimetoxi-3-(oxiranilmetoxi) propil-silan și cuarț, iar agentul tixotropic poate fi dioxid de siliciu sub forma de Aerosil 200, într-o proporție de greutate de

RO 117525Β aproximativ 100 părți rășină epoxidică: 90 părți agent de întărire: 2.4 părți accelerator: 370 părți pulbere de cuarț silanizat: 1.5 părți agent tixotropic.

în cele ce urmează este explicată în detaliu invenția, făcându-se referiri la fig. 1 la 10, care reprezintă: 150

- fig.1, o variantă a procedeului, conform invenției, ilustrată într-o schemă a

J procedeului tehnologic;

- fig.2, o vedere a matriței dintr-una din etapele schemei, din fig. 1;

- fig.3, o vedere a matriței în etapa care urmează etapei, din fig.2;

- fig.4, o variantă constructivă a formei de turnare tubulare, având flanșă de 155 închidere;

- fig.5, o variantă constructivă de piesă turnată, conform invenției, obținută utilizând îs o formă de turnare, conform fig.4;

S - fig.6, o altă variantă constructivă de piesă turnată cilindrică cu o flanșă de închidere;

- fig.7, o altă variantă de piesă turnată conform invenției, realizată cu ajutorul unei 160 § forme de turnare, conform fig.6;

|| - fig.8, secțiune printr-o piesă turnată având o țesătură impregnată;

- fig.9, secțiune printr-o piesă turnată având două țesături impregnate;

- fig. 10, secțiune printr-o piesă turnată având trei țesături impregnate.

O variantă a procedeului, conform invenției, este prezentată în fig.1 (etapele I, II, III, 165 IV). într-o primă etapă, o țesătură cilindrică 1 este formată, mai întâi prin înfășurarea țesăturii 1 în jurul unui corp de înfășurare 2. Țesătura cilindrică 1 este apoi îndepărtată de pe corpul de înfășurare 2 - o astfel de țesătură cilindrică îndepărtată de pe corpul de înfășurare este prezentată în etapa a doua din fig.1.

în etapa următoare țesătura cilindrică 1 este inserată într-o formă de turnare 3 170 tubulară. Forma de turnare 3 împreună cu țesătura 1 inserată, este conectată la un dispozitiv de antrenare 4 care poate antrena forma 3 într-o mișcare de rotație în jurul axei sale longitudinale a. în următoarea etapă a procedeului, un material de turnare 5, mai mult sau mai puțin vâscos, a cărui alimentare se face dintr-un rezervor 6, este introdus, prntr-o conductă 7 venind de la un container intermediar 8 dispus în vecinătatea formei 3, în care se află inse- 175 rată țesătura 1. După introducerea materialului de turnare 5, forma 3 este rotită cu ajutorul dispozitivului de antrenare 4.

în fig.2 este prezentată încă o dată, la o scară mai mare, etapa în care țesătura 1 este inserată în forma 3 (partea de sus, în secțiune). Această vedere arată clar că forma de turnare 3 este prevăzută la cele două capete ale sale cu niște flanșe 9 și 10, din care flanșa 180 9 este prevăzută cu un ștuț 11, care poate fi introdus într-un locaș 12 al dispozitivului de antrenare 4. Locașul 12 poate fi o mandrină de strângere.

în fig.3 este prezentată la o scară mărită (partea inferioară în secțiune) etapa din cadrul procedeului în care materialul de turnare 5 este introdus în forma de turnare 3. Flanșa 9 de la capătul formei de turnare închide complet forma de turnare la capătul respectiv. 185 Flanșa 10, pe de altă parte, nu închide complet forma de turnare 3 deoarece conducta 7 pentru introducerea materialului de turnare în forma 3 este introdusă și extrasă din interiorul formei, chiar pe ia capătul respectiv, așa cum este indicat de către direcția săgeții A. După ce materialul de turnare 5 a fost introdus, forma 3 este rotită în jurul axei sale longitudinale a cu ajutorul dispozitivului de antrenare 4. înaintea introducerii materialului de turnare, forma 190 de turnare 3 este încălzită, la o temperatură superioară temperaturii de plastifiere a materialului de turnare 5, astfel, încât materialul de turnare să se plastifieze treptat ca urmare a contactului cu forma 3 și astfel să ia naștere o piesă turnată tubulară 13, în care este impregnată țesătura 1.

RO 117525 Β

195 Pe toată circumferința feței interioare a flanșelor 9 și 10, care delimitează capetele formei de turnare 3, sunt practicate niște canale b și c (fig.2 și 3). Țesătura 1 poate fi inserată în aceste canale, astfel, încât poziția relativă a țesăturii 1 în raport cu forma 3 să rămână neschimbată în cursul formării piesei turnate 13. Canalele b și c apar ilustrate mai clar în fig.4 și 6, în care este prezentată o variantă constructivă a unei forme de turnare 14, 200 respectiv, 15.

Forma de turnare 14 (fig.4) este prevăzută la cele două capete ale sale cu niște flanșe 16 și 17 fixate prin intermediul unor șuruburi 18, flanșe în care sunt practicate câte un canal d respectiv e, în care poate fi inserată țesătura 1. Cu ajutorul acestei variante de formă de turnare este posibilă fabricarea de piese turnate tubulare 19, având impregnată o singură 205 țesătură. Dacă se practică mai multe canale concentrice în flanșe, atunci este posibilă fabricarea de piese turnate cu mai multe țesături impregnate. Această posibilitate este descrisă puțin mai departe, într-un paragraf separat.

în fig.5 este prezentată o piesă turnată 19 având impregnată o singură țesătură 1 în materialul de turnare 5 (partea superioară în secțiune). O astfel de piesă turnată 19 poate 210 fi obținută cu ajutorul formei de turnare 14 prezentată în fig.4, conform procedeului descris, cu referire la fig.1, 2 și 3.

în cea de a doua variantă constructivă, forma de turnare 15 (fig.6, cu partea inferioară în secțiune) este prevăzută la cele două capete ale sale cu niște flanșe 20 și 21 fixate prin intermediul unor șuruburi 22, flanșe în care sunt practicate câte un canal f, 215 respectiv, g în care poate fi inserată țesătura 1. și în acest caz se pot practica mai multe canale concentrice în flanșele 20 și 21 pentru a se obține o piesă turnată impregnată cu mai multe țesături.

Cu ajutorul acestei variante de formă de turnare 15 este posibilă fabricarea de piese turnate tubulare 23 având impregnată o singură țesătură 1 (fig.7 cu partea inferioară în 220 secțiune). O astfel de piesă turnată 23 poate fi fabricată cu ajutorul formei de turnare 15 prezentată în fig.6, conform procedeului descris cu referiri la fig.1,2 și 3. Piesa turnată 23 este prevăzută pe suprafața exterioară cu niște nervuri inelare 24, în formă de umbrelă, care măresc substanțial, de exemplu, calea de trecere a picăturilor de umezeală, care împiedică apariția scurtcircuitelor.

225 Suprafața exterioară poate lua orice formă, prin modelarea corespunzătoare formei de turnare. De exemplu, umbreluțele pot apărea pe întreaga suprafață exterioară a piesei turnate, în scopul împiedicării apariției scurtcircuitelor.

în fig. 8, 9 și 10 sunt prezentate variantele constructive aduse deja în discuție pentru piesele turnate, având impregnate mai mult de o țesătură. Sunt prezentate piese turnate în 230 secțiune având impregnată o țesătură 1, două țesături 1 și 1a și trei țesături 1, 1a și 1b. în funcție de utilizare, piesele turnate impregnate cu mai mult de o țesătură prezintă o rezistență sporită la solicitări mecanice.

Țesătura 1 prezintă, de preferință, un grad de reziliență inferior sau aproximativ egal cu cel al piesei turnate 13. Reziliență țesăturii înseamnă reziliență structurală, adică rezi235 liența guvernată de structura țesăturii. Țesătura trebuie să aibă desigur și o anumită rigiditate, astfel, încât să nu-și piardă forma atunci când este îndoită pentru a forma un corp tubular. Utilizarea unei astfel de țesături 1 impregnate în piesele turnate 13 asigură faptul că piesa se va crăpa numai (în cazuri nefavorabile) și cioburile nu se vor împrăștia în jur, acest lucru sporind siguranța în utilizare. Aceasta constituie un avantaj, mai ales în cazul în care 240 piesa turnată 13 este utilizată ca izolator de legătură cu SF₆ în tehnologia de înaltă tensiune, în plus, procedeul de fabricare a unor astfel de piese turnate este simplu și sigur, iar piesa turnată obținută are o mare rezistență la intemperii și nu prezintă pericol în caz de explozie.

RO 117525 Β în cazul cel mai preferat, țesătura 1 are un grad de elasticitate aproximativ egal cu cel al piesei turnate 13 (în caz de explozie, siguranța este și mai mare).

Țesătura 1 poate fi, de exemplu, o țesătură de poliester, în mod special, o fibră de 245 Diolen. Deoarece, țesătura este inserată într-o formă 3 care, înaintea introducerii materialului de turnare 5, este încălzită la o temperatură superioară temperaturii de plastifiere a materialului de turnare 5, țesătura 1 prezintă o anumită rezistență la temperatură, astfel, încât structura sa este menținută. în scopul asigurării în toate cazurile a acestei rezistențe la temperatura, înaintea introducerii în forma de turnare 3, țesătura 1 este impregnată cu o rășină 250 pentru materiale plastice stratificate care este rezistentă la temperaturi superioare temperaturii formei de turnare 3. Aplicarea rășinii pentru materiale plastice stratificate poate fi efectuată, de exemplu, în timp ce țesătura 1 este încă înfășurată pe corpul de înfășurare 2 (fig.1). Un amestec ce cuprinde o rășină epoxidică, un agent de întărire și un accelerator (de reacție) poate fi utilizat ca rășină pentru materiale plastice stratificate. O rășină epoxidică 255 lichidă de bis-fenol A poate fi utilizată ca rășină epoxidică, anhidridă metil-tetrahidroftalică, poate fi utilizată ca agent de întărire și 1-metil-imidazol poate fi utilizat ca accelerator, în proporții de greutate, de aproximativ 100 părți rășină epoxidică: 90 părți agent de întărire: 1 parte accelerator.

Un amestec care cuprinde o rășină epoxidică, un agent de întărire, un accelerator, 260 un material de umplere și un agent tixotropic, poate fi utilizat ca material de turnare. Diglicidil hexahidroftalat poate fi folosit ca rășină epoxidică, anhidrida italică poate fi folosită ca agent de întărire, un amestec de 90 părți de greutate dintr-o soluție, de 3680 părți de metanolat de sodiu în 8600 părți de metanol și 87720 părți de polipropilen glicol și 10 părți greutate de 1-metil-imidazol poate fi utilizat ca accelerator, o pulbere de cuarț silanizat, precum produsul 265 de reacție dintre trimetoxi-3-(oxiranilmetoxi) propil-silan și cuarț, poate fi folosită ca material de umplutură și dioxid de siliciu sub formă de Aerosil 200 poate fi folosit ca agent tixotropic, în proporții de greutate, de aproximativ 100 părți rășină epoxidică: 90 părți agent de întărire: 2.4 părți accelerator: 370 părți pulbere de cuarț silanizată: 1.5 părți agent tixotropic.

într-un exemplu practic de implementare, folosind procedeul și substanțele descrise, 270 se pot fabrica piese turnate de tipul celor prezentate în fig.7. Lungimea unei astfel de piese turnate 23 poate fi, de exemplu, aproximativ 300 mm, diametrul exterior, fără nervurile inelare, aproximativ 170 mm și diametrul țesăturii 1 aproximativ 163 mm. Grosimea peretelui piesei turnate, fără nervurile inelare, poate fi de aproximativ 7.5 mm. Dimensiunea ochiurilor țesăturii poate fi de aproximativ 18 mm. Când materialul de turnare este introdus în forma 275 de turnare 3, temperatura materialului de turnare este, de aproximativ 70 - 80°C. Temperatura formei 3 având țesătura 1 inserată, poate fi de aproximativ 110-130°C. Forma este rotită de către dispozitivul de antrenare cu o turație, de aproximativ 250 rot/min, timp, de aproximativ 15-40 min. în acest interval de timp se face turnarea și răcirea materialului de turnare.

Piesa turnată este apoi îndepărtată din formă și uscată într-un cuptor, timp de aproximativ 280 10 h, în această perioadă forma de turnare fiind disponibilă pentru alte operații de turnare. O astfel de piesă turnată prezintă o bună comportare în caz de explozie, la o presiune de explozie, de 40000 hPa și cu utilizarea azotului ca gaz.

Ca rezultat al invenției, comportarea în caz de explozie a unei astfel de piese turnate este aceea că piesa se va crăpa numai, fără ca cioburi din ea să fie aruncate în jur, de unde 285 rezultă o siguranță sporită în exploatare. Procedeul de fabricație este simplu și sigur și permite obținerea unor izolatori cu rezistență mare la intemperii și la fluaj, izolatorul având o bună comportare în caz de explozie, mai ales când piesa turnată este folosită ca izolator de trecere cu SF₆ în tehnologia de înaltă tensiune.

Claims

RO 117525 B 290 Revendicări

1. Procedeu deobținere a unei piese turnate tubulare (13), în special, un izolator de trecere pentru conductori de înaltă tensiune, în care un material de turnare lichid (5) este introdus într-o formă de turnare tubulară (3) căreia i se imprimă o mișcare de rotație și care

295 înaintea introducerii materialului de turnare este încălzită, forma de turnare (3) umplută cu materialul de turnare (5), fiind rotită până se formează o piesă turnată (13) suficient de solidă care apoi este îndepărtată din forma de turnare în care s-a introdus mai întâi o țesătură tubulară (1) concentric cu axa (a) de rotație a formei de turnare (3), caracterizat prin aceea că, țesătura cilindrică (1) prezintă un grad de reziliență inferior sau aproximativ egal cu cel

300 al piesei turnate (13), iar temperatura la care se încălzește forma de turnare (3) este superioară temperaturii de plastifiere a materialului de turnare.

2. Procedeu, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, țesătura (1) care prezintă aproximativ același grad de reziliență ca piesă turnată, este introdusă în forma de turnare.

305

310

3. Procedeu, conform revendicărilor 1 și 2, caracterizat prin aceea că, cel puțin două țesături (1 și 1a) având diametre diferite, sunt introduse în forma de turnare (3) concentric cu axa (a) de rotație a acesteia, înaintea introducerii materialului de turnare (5).

4. Procedeu, conform revendicărilor 1 la 3, caracterizat prin aceea că, țesătura (1) este o țesătură din poliester.

5. Procedeu,conform revendicării 4, caracterizat prin aceea că, țesătura de poliester (1) este impregnată cu o rășină pentru materiale plastice stratificate înaintea introducerii în forma de turnare.

6. Procedeu, conform revendicării 5, caracterizat prin aceea că, un amestec format dintr-o rășină epoxidică, un agent de întărire și un accelerator este utilizat ca rășină pentru

315 materiale plastice stratificate.

7. Procedeu, conform revendicării 6, caracterizat prin aceea că, o rășină epoxidică de bis-fenol A este utilizată ca rășină epoxidică, anhidridă metil-tetrahidroftalică este utilizată ca agent de întărire și 1-metil-imidazol este utilizat ca accelerator, în proporții de greutate de aproximativ 100 părți rășină epoxidică: 90 părți agent de întărire: 1 parte accelerator.

320

8. Procedeu, conform revendicărilor 1 la 7, caracterizat prin aceea că, un amestec format dintr-o rășină epoxidică, un agent de întărire, un accelerator, un material și un agent tixotropic este utilizat ca material de turnare.

9. Procedeu, conform revendicării 8, caracterizat prin aceea că, diglicidilul hexahidroftalat este utilizat ca rășină epoxidică, anhidrida ftalică este utilizată ca agent de întărire,

325 un amestec de 90 părți de greutate dintr-o soluție de 3680 părți de metanolat de sodiu în 8600 părți de metanol și 87720 părți de polipropilen glicol și 10 părți de greutate de 1-metilimidazol este utilizat ca accelerator, o pulbere de cuarț silanizat, precum produsul de reacție dintre trimetoxi-3-(oxiranilmetoxi) propil-silan și cuarț, este utilizată ca material de umplutură și dioxid de siliciu sub formă de Aerosil 200 este utilizat ca agent tixotropic în proporții de

330 greutate de aproximativ 100 părți rășină epoxidică: 90 părți agent de întărire: 2.4 părți accelerator: 370 părți pulbere de cuarț silanizat: 1.5 părți agent tixotropic.

10. Piesă cilindrică tubulară turnată (13), în special, un izolator de trecere pentru un conductor de înaltă tensiune, obținută prin procedeul, de la revendicarea 1, caracterizată prin aceea că, o țesătură (1) este impregnată în piesa turnată (13) concentric cu axa 335 cilindrului, țesătura (1) prezentând un grad de reziliență inferior sau aproximativ egal cu cel al piesei turnate (13).

RO 117525 Β toii i i

11, Piesă turnată, conform revendicării 10, caracterizată prin aceea că, țesătura (1) prezintă aproximativ același grad de reziliență ca piesă turnată.

12. Piesă turnată,conform revendicării 11, caracterizată prin aceea că, cel puțin două țesături (1 și 1a) având diametre diferite sunt impregnate în piesa turnată (13) concen- 340 trie cu axa (a) a cilindrului.

13. Piesă turnată, conform revendicării 10 la 12, caracterizată prin aceea că, țesătura (1) este una din poliester.

14. Piesă turnată,conform revendicării 13, caracterizată prin aceea că, țesătura (1) de poliester este impregnată cu o rășină pentru materiale plastice stratificate. 345

15. Piesă turnată, conform revendicării 14, caracterizată prin aceea că, rășina pentru materiale plastice stratificate este un amestec format dintr-o rășină epoxidică, un agent de întărire și un accelerator.

16. Piesă turnată, conform revendicării 15, caracterizată prin aceea că, rășina epoxidică este o rășină epoxidică lichidă de bis-fenol A, agentul de întărire este anhidridă 350 metil-tetrahidroftalică, iar acceleratorul este 1-metil-imidazol, în proporții de greutate de aproximativ 100 părți rășină epoxidică: 90 părți agent de întărire: 1 parte accelerator.

17. Piesă turnată, conform revendicărilor 10 la 16, caracterizată prin aceea că, materialul de turnare este un amestec format dintr-o rășină epoxidică, un agent de întărire, un material de umplutură și un agent tixotropic. 355

18. Piesă turnată, conform revendicării 17, caracterizată prin aceea că, rășina epoxidică este diglicidil hexahidroftalat, agentul de întărire este anhidridă ftalică, acceleratorul este un amestec de 90 părți de greutate dintr-o soluție de 3680 părți de metanolat de sodiu în 8600 părți de metanol și 87720 părți de polipropilen glicol și 10 părți de greutate de 1-metil-imidazol, material de umplutură este o pulbere de cuarț silanizată, precum produsul 360 de reacție dintre trimetoxi-3-(oxiranilmetoxi) propil-silan și cuarț, iar agentul tixotropic este dioxid de siliciu din Aerosîl 200, în proporții de greutate de aproximativ 100 părți rășină epoxidică: 90 părți agent de întărire: 2.4 părți accelerator: 370 părți material de umplutură: 1.5 părți agent tixotropic.

Președintele comisiei de examinare: dr. ing. Paraschiv Adriana

Examinator: ing. Petrescu loan Cristea