RO120414B1 - Procedeu pentru realizarea covoarelor având suporturi poliuretanice, obţinute din formulări de latex poliuretanic - Google Patents
Procedeu pentru realizarea covoarelor având suporturi poliuretanice, obţinute din formulări de latex poliuretanic Download PDFInfo
- Publication number
- RO120414B1 RO120414B1 RO99-00991A RO9900991A RO120414B1 RO 120414 B1 RO120414 B1 RO 120414B1 RO 9900991 A RO9900991 A RO 9900991A RO 120414 B1 RO120414 B1 RO 120414B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- carpet
- polyurethane
- latex
- prepolymer
- dispersion
- Prior art date
Links
- 239000004816 latex Substances 0.000 title claims description 46
- 229920000126 latex Polymers 0.000 title claims description 46
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 20
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title abstract description 76
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title abstract description 62
- 238000009472 formulation Methods 0.000 title description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 19
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 9
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 7
- 229920001730 Moisture cure polyurethane Polymers 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 6
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 6
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims description 3
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 11
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 11
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 10
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 9
- -1 aliphatic isocyanates Chemical class 0.000 description 8
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 8
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 8
- 239000004970 Chain extender Substances 0.000 description 7
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 description 7
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N Piperazine Chemical compound C1CNCCN1 GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 150000001412 amines Chemical group 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002483 hydrogen compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N Formamide Chemical compound NC=O ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 description 2
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920013701 VORANOL™ Polymers 0.000 description 2
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 2
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 2
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 229920001821 foam rubber Polymers 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 2
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 229920003009 polyurethane dispersion Polymers 0.000 description 2
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012970 tertiary amine catalyst Substances 0.000 description 2
- IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N triethylenediamine Chemical compound C1CN2CCN1CC2 IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- YACLCMMBHTUQON-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-1-fluoroethane Chemical class CC(F)Cl YACLCMMBHTUQON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOMNTHCQHJPVAZ-UHFFFAOYSA-N 2-methylpiperazine Chemical compound CC1CNCCN1 JOMNTHCQHJPVAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDVAIHNNWWJFJW-UHFFFAOYSA-N 3,5-diethoxycarbonyl-1,4-dihydrocollidine Chemical compound CCOC(=O)C1=C(C)NC(C)=C(C(=O)OCC)C1C CDVAIHNNWWJFJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DSVIPKXYBRMZSW-UHFFFAOYSA-N 3-methylpentane-2,4-diamine Chemical compound NC(C(C(C)N)C)C DSVIPKXYBRMZSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LIFHMKCDDVTICL-UHFFFAOYSA-N 6-(chloromethyl)phenanthridine Chemical compound C1=CC=C2C(CCl)=NC3=CC=CC=C3C2=C1 LIFHMKCDDVTICL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- XWCDCDSDNJVCLO-UHFFFAOYSA-N Chlorofluoromethane Chemical class FCCl XWCDCDSDNJVCLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010011224 Cough Diseases 0.000 description 1
- 239000009261 D 400 Substances 0.000 description 1
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920013704 Dow VORANOL™ 4701 Polyether Polyol Polymers 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KDXKERNSBIXSRK-YFKPBYRVSA-N L-lysine Chemical compound NCCCC[C@H](N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-YFKPBYRVSA-N 0.000 description 1
- KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N Lysine Natural products NCCCCC(N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004472 Lysine Substances 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000220324 Pyrus Species 0.000 description 1
- 241000219492 Quercus Species 0.000 description 1
- 235000016976 Quercus macrolepis Nutrition 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical compound ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- IMUDHTPIFIBORV-UHFFFAOYSA-N aminoethylpiperazine Chemical compound NCCN1CCNCC1 IMUDHTPIFIBORV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- YRIUSKIDOIARQF-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 YRIUSKIDOIARQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940071161 dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229940031098 ethanolamine Drugs 0.000 description 1
- UPCIBFUJJLCOQG-UHFFFAOYSA-L ethyl-[2-[2-[ethyl(dimethyl)azaniumyl]ethyl-methylamino]ethyl]-dimethylazanium;dibromide Chemical compound [Br-].[Br-].CC[N+](C)(C)CCN(C)CC[N+](C)(C)CC UPCIBFUJJLCOQG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000005337 ground glass Substances 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SYECJBOWSGTPLU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,1-diamine Chemical compound CCCCCC(N)N SYECJBOWSGTPLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003906 humectant Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DSSXKBBEJCDMBT-UHFFFAOYSA-M lead(2+);octanoate Chemical compound [Pb+2].CCCCCCCC([O-])=O DSSXKBBEJCDMBT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 235000021017 pears Nutrition 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 1
- KSBAEPSJVUENNK-UHFFFAOYSA-L tin(ii) 2-ethylhexanoate Chemical compound [Sn+2].CCCCC(CC)C([O-])=O.CCCCC(CC)C([O-])=O KSBAEPSJVUENNK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229960001124 trientine Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
- D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
- D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
- D06N7/0073—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing the back coating or pre-coat being applied as an aqueous dispersion or latex
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
- D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
- D06N7/0086—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing characterised by the cushion backing, e.g. foamed polyurethane
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
- D06N2203/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06N2203/042—Polyolefin (co)polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
- D06N2203/06—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06N2203/065—Polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
- D06N2203/06—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06N2203/068—Polyurethanes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Carpets (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la un covor pe suport poliuretanic, având un suport preparat prin aplicarea unei dispersii apoase de poliuretan sau de material care formează poliuretan pe dosul substratului covorului. Invenţia elimină necesitatea preparării unui suport poliuretanic, din componentele monomerice, la locul fabricării covorului. Covorul pe suport poliuretanic, conform invenţiei, poate fi fabricat eficient, printr-un proces continuu.
Description
Invenția se referă la covoare pe suport poliuretanic, în particular la covoare pe suport poliuretanic și la un procedeu utilizat la fabricarea acestora din compoziții de latex poliuretanic.
La fabricarea covoarelor cu peri este necesar un al doilea suport adeziv pentru a fixa perii covorului de primul suport al covorului. Covoarele având atașat un suport poliuretanic pot prezenta o performanță superioară în ceea ce privește prinderea perilor, tușeu exfoliere, rezistență la pierderea proprietăților în prezența apei și rezistență la apă. Covoarele și alte substraturi având lipite straturi de spume poliuretanice ca suporturi sunt descrise, de exemplu, în brevetele US 3755212; 3772224; 3821130; 3862879; 4022941; 4171395; 4278482; 4286003; 4296159; 4405393; 4483894; 4512831; 4515646; 4595436; 4611044; 4657790; 4696849; 4853054; 4853280 și 5104693. Covoarele având suporturi de poliuretan au tendința să fie mai scumpe decât covoarele care încorporează alte tipuri de suporturi, datorită costurilor materiilor prime la producerea suportului poliuretanic. Din acest motiv, poliuretanii sunt utilizați de obicei la covoarele de calitate superioară și nu sunt utilizați la covoarele de calitate scăzută și intermediară.
Publicația EP-A-0347206 prezintă o metodă de prindere a stratului de material de suport de un substrat la fabricarea covoarelor. Documentele DE-U-9212981 și DE-U9309105 se referă de asemenea la un procedeu pentru fabricarea unui covor pe suport. Nici unul dintre aceste documente nu exclude utilizarea unui solvent organic.
Practica curentă în industria de fabricare a covoarelor necesită ca suporturile poliuretanice pentru covoare să fie fabricate dintr-o formulare de izocianat (formulare parte A) și o formulare de poliol (formulare parte B) la locul de fabricare a poliuretanului. Aceasta este uneori cunoscută ca chimia A+B. Prepararea unui poliuretan prin chimia A+B poate conduce la o pierdere neprevăzută a producției și la ineficiență, datorate problemelor care pot apărea la realizarea reacției la locul de fabricare.
Latexurile de stiren-butadienă (SB) sunt binecunoscute. Latexul SB pentru utilizarea la covoare este descris, de exemplu, în P. L. Fitzgerald, Integral Latex Foam Carpet Cushioning, J. Coat. Fab. 1977, Voi. 7 (pag. 107 -120); și în R. P. Brentin, Latex Coating Systems for Carpet Backing, J. Coat. Fab. 1982, Voi. 12 (pag. 82-91). Latexurile SB sunt utilizate mult ca straturi de susținere la covoare. Latexurile SB pot determina o bună legare a perilor, cu un grad relativ înalt de rigiditate, la un cost relativ scăzut. Latexurile SB pot determina, de asemenea, o rigiditate relativ scăzută, o dată cu diminuarea proprietăților de legare a perilor la un cost de investiție relativ scăzut. Latexurile SB pot, de asemenea, determina flexibilitate în costurile de producție în funcție de abilitatea de a include concentrații scăzute până la ridicate de material de umplere într-un latex de viscozitate scăzută. Totuși, latexurile SB cu material de umplere nu pot să atingă standardele riguroase stabilite pentru covoarele de calitate intermediară. în plus, tehnologia curentă poate necesita stabilitatea latexului la depozitare pentru o perioadă de până la un an. Din acest motiv, latexurile SB având conținut de solide mai mare decât 55% nu sunt de obicei latexuri SB accesibile comercial, deoarece astfel de latexuri nu sunt stabile la depozitare.
Latexurile poliuretan/uree (PU) sunt cunoscute și sunt utilizate, de exemplu, ca acoperiri pentru finisarea lemnului, fibrelor de sticlă, textilelor, adezivilor și autopeliculelor de suprafață și grundurilor. Autopeliculele de suprafață, adezivii pentru ambalarea alimentelor și textilele utilizează în primul rând izocianați alifatici. Finisarea lemnului și peliculele utilizează în primul rând izocianați aromatici. Latexurile PU pot fi preparate prin polimerizarea reactanților utili la prepararea poliuretanilor într-un solvent organic, astfel ca izocianați și polioli, de exemplu, urmată de dispersia soluției rezultate în apă și, opțional, urmată de îndepărtarea solventului. Latexurile PU pot fi preparate prin diferite procedee, incluzându-le, de
RO 120414 Β1 exemplu, pe cele deascrise în brevetele: US 485766565; 4742095; 879322; 3437624; 1
5037864; 5221710; 4237264 și 4092286. Eliminarea utilizării solvenților organici volatili din acest proces poate fi de dorit atât din punct de vedere al costului, cât și din perspectiva pro- 3 tecției mediului.
Problema pe care urmărește să o rezolve invenția este aceea ca fabricarea covoa- 5 relor pe suport poliuretanic să aibă loc conform unui proces în care un suport poliuretanic de performanță ridicată să poată fi aplicat oricărui covor, de orice calitate, într-un proces cu cost 7 eficient. Ar fi, de asemenea, de dorit să se elimine necesitatea de a prepara suportul poliuretanic pentru covoare folosind chimia A+B în amplasamentul de fabricare a covoarelor. în 9 plus, ar fi de dorit să se prepare unui suport poliuretanic pentru covoare printr-un proces continuu, în care un latex poliuretanic poate fi aplicat unui covor, fără etapa adițională de 11 îndepărtare a solventului organic volatil.
Această problemă se rezolvă, conform invenției, printr-un procedeu de realizare a 13 unui covor pe suport constând în următoarele etape: (1) dispersarea unui prepolimer poliuretanic în apă, pentru a obține o dispersie apoasă de prepolimer; (2) aplicarea dispersiei 15 apoase pe dosul substratului covorului; (3) îndepărtarea apei din dispersia apoasă pentru a obține un covor pe suport. 17
Invenția prezintă următoarele avantaje:
- permite realizarea covoarelor de calitate superioară pe suport poliuretanic; 19
- reduce costurile de fabricație a covoarelor pe suport poliuretanic, prin realizarea suportului la locul fabricării covorului; 21
- realizează un proces continuu de fabricare a covoarelor.
Covorul conform invenției conține un suport de covor poliuretanic care este obținut 23 prin aplicarea unei compoziții poliuretanice de latex pe dosul substratului de covor. în prezenta invenție, poliuretanul poate fi un compus poliuretanic, un compus poliureic sau un 25 amestecai acestora. Poliuretanii pot fi obținuți prin reacția dintre un poliol și un poliizocianat. Poliureele pot fi obținute prin reacția dintre amine primare și poliizocianați. Un poliuretan sau 27 o poliuree pot conține atât uree, cât și o funcțiune poliuretanică, în funcție de ceea ce este inclus în partea A sau partea B a formulelor, în orice combinație a lor. Pentru scopurile apli- 29 cației prezente, nu se va face nici o distincție între materialele polimerice. Termenul poliuretan va fi utilizat generic pentru a descrie fie, sau atât, polimerii poliuretanici, cât și poli- 31 merii poliureici. Utilizați ca în invenția prezentă, termenii latex și dispersie apoasă sunt utilizați unul în locul celuilalt pentru a descrie același material. O compoziție de latex PU utilă 33 în practica din invenția prezentă include apă și fie: un poliuretan, un amestec capabil să formeze un poliuretan, sau un amestec din ambii. Un latex PU, descris ca în continuare, 35 poate opțional să includă: prelungitori de catenă, surfactanți, materiale de umplere, dispersanți, spume stabilizatoare, agenți de îngroșare, agenți ignifuganți sau o combinație a altor 37 materiale opționale care pot fi utilizate în formulele poliuretanice.
Conform practicii din invenția prezentă, un latex PU este o dispersie apoasă de: un 39 poliuretan, materiale care formează poliuretan sau o combinație a lor. Materialele care formează poliuretan utilizate în invenția prezentă sunt materiale care sunt capabile să formeze 41 polimeri poliuretanici. Materialele care formează poliuretan includ, de exemplu, prepolimeri polimerici. Prepolimerii utili în practica din invenția prezentă sunt preparați prin reacția dintre 43 compuși cu hidrogen activ și orice cantitate de izocianat în exces relativ la materialul cu hidrogen activ. Funcțiunea izocianat poate fi prezentă în orice cantitate de la 0,2% în 45 greutate până la 40% în greutate. Un prepolimer adecvat poate avea o greutatea moleculară în intervalul de la 100 la 10 000. Prepolimerii utili în practica din invenția prezentă ar trebui 47 să fie substanțial lichizi în orice condiții de dispersie.
RO 120414 Β1
Compușii cu hidrogen activ pot fi descriși drept compuși având grupe funcționale care conțin cel puțin un atom de hidrogen legat direct de orice atom electronegativ ca azotul, oxigenul sau sulful. Compușii cu hidrogen activ adecvați, pot fi polioli cu greutate moleculară mai mică decât 6 000.
Pot fi utilizate și alte latexuri în combinație cu latexurile poliuretanice din invenția prezentă pentru a prepara un suport de covor conform invenției. Latexurile potrivite pentru amestecarea cu latexuri poliuretanice din invenție includ: latexuri stiren-butadienă, latexuri stiren-butadien-clorură de viniliden, latexuri stiren-acrilat de alchil sau latexuri acrilice; alți compuși și amestecurile lor.
Invenția prezentă include opțional un prelungitor de catenă. Un prelungitor de catenă este utilizat pentru a construi greutatea moleculară a prepolimerului poliuretanic prin reacția dintre prelungitorul de catenă și funcțiunea izocianat în prepolimeri poliuretanici, adică lanțul extinde prepolimerul poliuretanic. Un prelungitor de catenă adecvat este de obicei un compus conținând o greutate echivalentă de hidrogen activ având 2 sau mai multe grupe de hidrogen activ în moleculă. Grupele conținând hidrogen activ pot fi grupe hidroxil, mercaptil, sau amino. Un prelungitor de catenă aminică poate fi blocat, încapsulat, sau i se poate micșora reactivitatea în alt mod. Alte materiale, în particular apa, pot funcționa pentru a prelungi lungimea catenei și sunt, de asemenea, prelungitori de catenă pentru scopurile invenției prezente. Poliaminele sunt preferate ca prelungitori de catenă. Este preferat, în particular, ca prelungitorul de catenă să fie selectat din grupul constând în polimeri terminați cu grupe amino ca, de exemplu, Jeffamine D-400 de la Huntsman Chemical Company, amino etil piperazină, 2-metil piperazină, 1,5-diamino-3-metil-pentan, izoforon diamină, etilen diamină, dietilen triamină, trietilen tetramină, trietilen pentamină, etanol amină, lizină în toate formele stereoizomerice și sărurile ei, hexan diamină, hidrazină și piperazină. în practica invenției prezente, prelungitorul de catenă este adesea utilizat ca soluție a prelungitorului de catenă în apă.
La prepararea suportului poliuretanic din invenția prezentă pot fi utilizate avantajos cantități mici de prelungitor de catenă. în general, prelungitorul de catenă este utilizat la un nivel suficient pentru a reacționa cu funcția izocianat prezentă în prepolimer într-un procent de la zero (0) la 100, bazat pe un echivalent de izocianat care reacționează cu un echivalent de prelungitor de catenă. Poate fi de dorit, în anumite condiții, să se permită apei să acționeze ca prelungitor de catenă și să reacționeze cu una sau mai multe funcții izocianat prezente. Poate fi utilizat opțional un catalizator pentru a promova reacția între prelungitorul de lanț și izocianat.
Catalizatorii potriviți pentru utilizare în invenția prezentă includ amine terțiare, compuși organometalici, precum compușii și amestecurile lor. De exemplu, catalizatorii potriviți includ izooctil ester de acid dî-n-butil staniu bis mercaptoacetic, dimetilstaniu dilaurat, dibutilstaniu dilaurat, dibutilstaniu sulfura, octoat stanos, octoatde plumb, acetilacetonat feric, carboxilat de bismut, trietilendiamină, N-metil morfolină, alți compuși asemănători și amestecurile lor. O cantitate de catalizator este utilizată avantajos astfel încât să fie obținută o tratare relativ rapidă până la starea de aderență. Dacă este utilizat un catalizator organometalic, o astfel de tratare poate fi obținută utilizând de la 0,01 până la 0,5 părți la 100 părți în greutate de compoziție care formează poliuretan. Dacă este utilizat un catalizator amină terțiară, catalizatorul determină preferabil o tratare utilizând 0,01 până la 3 părți în greutate de catalizator amină terțiară la 100 de părți de compoziție care formează poliuretan. Atât catalizatorul de tip amină, cât și catalizatorul organometalic pot fi utilizați în combinație.
RO 120414 Β1
Invenția include, opțional, un material de umplere. Materialul de umplere poate in- 1 clude materiale de umplere convenționale ca sticla măcinată, carbonat de calciu, ATH, talc, bentonită, trioxid de antimoniu, caolin, cenușă, sau alte materiale de umplere cunoscute. în 3 practica invenției prezente, încărcarea potrivită cu material de umplere în latexul de PU poate fi de la 100 la 1000 de părți la 100 de părți de poliuretan. Preferabil, materialul de umplere 5 poate fi încărcat într-o cantitate de cel puțin 200 de părți la 100 de părți de poliol, mai bine de cel puțin 300 părți la sută, cel mai bine de cel puțin 400 părți la sută, în greutate. 7
Invenția include, de asemenea, opțional, un material de umplere și de umectare. Un material de umplere și de umectare joacă în general rolul de funcție de compatibilizare între 9 agentul de umplere și compoziția care formează poliuretanul. Umectanții utili includ săruri fosfat ca hexametafosfatul de sodiu. Materialul de umplere și umectare poate fi inclus în 11 compoziția care formează poliuretan din invenția prezentă într-o concentrație de cel puțin 0,5 părți la 100 de părți de material de umplere, în. 13
Invenția include, opțional, agenți de îngroșare. Agenții de îngroșare sunt utili în invenție pentru creșterea viscozității latexurilor PU cu viscozitate scăzută. Agenții de îngro- 15 șare adecvați pentru utilizare în practica din invenție sunt oricare dintre cei cunoscuți în domeniul preparării latexurilor poliuretanice. De exemplu, agenții adecvați de îngroșare 17 includ Alcogum TM VEP-II (marca firmei Alco Chemical Corporation) și TM Pargum (marca firmei Para-Chem Southern, Inc). Agenții de îngroșare pot fi utilizați în orice cantitate nece- 19 sară pentru a obține o dispersie de viscozitate dorită.
Invenția poate include, opțional, alți componenți. De exemplu, compoziția care for- 21 mează poliuretan din invenția prezentă poate include surfactanți, agenți de expandare sau agenți retardanți de flacără, pigmenți, antistatici, fibre de întărire, antioxidanți, conservanți, 23 acizi de curățare. Agenții de expandare potriviți includ gaze ca dioxidul de carbon din aer, azotul, argonul, heliul; lichide ca apa, alcani halogenați volatili ca diferiți clorofluorometani 25 și clorofluoroetani; agenți de expandare tip azo ca azobis (formamida). în practica acestei invenții este preferată utilizarea unui gaz ca agent de expandare sau agent de spumare. Pre- 27 ferată, în particular, este utilizarea aerului ca agent de expandare sau spumare. Un agent de spumare poate diferi de un agent de expandare prin aceea că agenții de spumare sunt 29 introduși de obicei la introducerea mecanică a unui gaz într-un lichid, pentru a forma o spumă. 31
Surfactanții pot fi doriți în invenția prezentă. Surfactanții folositori pot fi surfactanți cationici, surfactanți anionici sau surfactanți neionici. Exemple de surfactanți anionici includ 33 sulfonați, carboxilați și fosfați. Exemple de surfactanți cationici includ amine cuaternare. Exemple de surfactanți neionici includ copolimeri în bloc conținând oxid de etilena și surfac- 35 tanți siliconici. Surfactanții utili în practica invenției prezente pot fi fie surfactanți externi sau interni. Surfactanții externi sunt surfactanți care nu reacționează chimic în polimer în timpul 37 preparării latexului. Surfactanții interni sunt surfactanți care reacționează chimic în polimer în timpul preparării latexului. Un surfactant poate fi inclus într-o formulare din invenție într-o 39 cantitate în intervalul de la 0,01 până la 20 de părți la 100 părți în greutate de component poliuretanic. 41 în general, orice metodă cunoscută specialiștilor în domeniu de preparare a latexurilor poliuretanice poate fi utilizată în practica invenției prezente pentru a prepara materialul 43 de latex PU potrivit pentru realizarea unui covor conform invenției, cu excepția notabilă a utilizării unui solvent organic. Preferabil, nu este utilizat nici un solvent organic în procesul pre- 45 parării latexurilor din invenția prezentă.
RO 120414 Β1
Un latex PU stabil la depozitare, ca cel definit aici, este orice latex PU având o mărime medie a particulelor mai mică de 5μ. Un latex PU care nu este stabil la depozitare poate avea o dimensiune medie a particulelor mai mare de 5μ. De exemplu, o dispersie adecvată poate fi preparată prin amestecarea unui prepolimer poliuretanic cu apă și dispersia prepolimerului în apă folosind un amestecător comercial. Alternativ, poate fi preparată o dispersie adecvată prin alimentarea unui prepolimer într-un dispozitiv de amestecare statică în același timp cu apa, și dispersarea apei și a prepolimerului în amestecătorul static. Metodele continue pentru prepararea dispersiilor apoase de poliuretan sunt cunoscute și pot fi utilizate în practica din invenția prezentă. De exemplu, brevetele US 4857565; 4742095; 4879322; 3437624; 6037864; 4221710; 4237264 și 4092286 toate descriu procese continue, utile pentru obținerea latexurilor poliuretanice. în plus, un latex poliuretanic având un raport ridicat al fazei interne poate fi preparat printr-un proces continuu descris ca în brevetul US 5539021, inclus aici ca referință.
în practica din prezenta invenție, oricare dintre etapele utilizate la prepararea suportului poliuretanic al covorului poate fi realizată într-un mod continuu. De exemplu, într-o primă etapă, prepolimerul poate fi preparat de la un compus adecvat conținând hidrogen activ continuu; prepolimerul poate fi alimentat și este obținut în prima etapă, într-un dispozitiv de amestecare cu apă, pentru a obține o dispersie apoasă; dispersia apoasă poate fi aplicată pe substratul covorului continuu, pentru a obține un covor pe suport poliuretanic.
O dispersie poliuretanică din prezenta invenție poate fi stocată pentru o aplicare ulterioară pe dosul covorului. Depozitarea în acest scop necesită ca dispersia să fie stabilă la depozitare. Alternativ, latexul poliuretanic poate fi aplicat continuu pe dosul substratului covorului. Adică dispersia care poate fi aplicată pe suportul covorului ca dispersie este obținută conform practicii din invenția prezentă. Latexurile poliuretanice aplicate pe covor continuu nu este necesar să fie stabile la depozitare, și pot avea un conținut de solide mai ridicat și dimensiunea medie a particulelor mai mare sau, alternativ, dimensiunea medie a particulelor mai mare decât la formulele de latex poliuretanic tipice, stabile la depozitare.
La prepararea covoarelor cu suport polimeric, conform invenției, este aplicată o compoziție care formează poliuretan ca un strat preferabil de grosime uniformă pe una din suprafețele substratului covorului. Latexurile PU din invenție pot fi aplicate ca preacoperire, acoperire laminată sau ca acoperire spumă. Pre-acoperirile poliuretanice, acoperirile laminate, și acoperirile spumă pot fi preparate prin procedee cunoscute în domeniu. Pre-acoperirile, acoperirile laminate și acoperirile spumă preparate din latexuri sunt descrise de exemplu în P. L. Fitzgerald, Integral Latex Foam Carpet Cushioning”, 1 Coat. Fab. 1977, Voi. Ί (pag. 107 - 120), și în R. P. Brentin, Latex Coating Systtems for Carpet Backing, J. Coat. Fab. 1982, voi 12 (pag 82-91). La prepararea unui suport din spumă poliuretanică, este de preferat să fie amestecate toate componentele și apoi barbotat un gaz în amestec, folosind ca echipament un generator de spumă tipul Oakes sau Firestone.
Compoziția care formează poliuretan poate fi aplicată pe una dintre suprafețele substratului covorului înainte de a atinge starea de rigiditate liberă. Alternativ, poate fi aplicat un latex PU conținând o funcțiune izocianat nereacționată, înlăturând astfel necesitatea tratării polimerului. De obicei compoziția din care se formează poliuretan este aplicată pe suprafața atașată unui suport primar. Compoziția poate fi aplicată pe substratul covorului folosind un echipament cum ar fi un bisturiu, un cuțit pneumatic sau un extruder pentru a aplica și calibra stratul. Alternativ, compoziția poate fi formată într-un strat, pe o bandă în mișcare sau un alt dispozitiv, și deshidratată, sau parțial tratată, sau ambele deshidratate și parțial tratate, apoi unite cu substratul covorului folosind ca echipament un laminator cu bandă dublă sau o bandă în mișcare, cu pernă de spumă aplicată. Cantitatea de compoziție din care se
RO 120414 Β1 formează poliuretan folosită poate varia larg, între 16,95 și 1695 mg/cm2 (5 până la 500 uncii 1 pe yard pătrat), în funcție de caracteristicile materialului textil. După ce stratul este aplicat și calibrat, este îndepărtată apa din dispersie și stratul poate fi tratat prin încălzire cu orice 3 sursă adecvată de încălzire cum ar fi un cuptor cu infraroșii, un cuptor cu încălzire prin convecție, sau plăci de încălzire. 5
Invenția este prezentată în continuare pe baza exemplelor de realizarefig.
Exemplele nu intenționează să limiteze scopul invenției prezente și nu trebuie astfel 7 interpretate. Materiale utilizate în aceste exemple sunt definite mai jos:
Voranol 4702 = 1650 echivalenți în greutate, 16 % triol EO9
Voranol 4701 = 1650 echivalenți în greutate, 18 % triolEO
Voranol 2120 = 1000 echivalenți în greutate, diol PO11
Izocianat 50 = 50/50 greutate/greutate amestec de 2,4'-MDI și 4 4-MDI
Toate rapoartele și procentele în greutate din exemple sunt exprimate în greutate, 13 dacă nu este altfel precizat.
Exemplul 1. Următoarele procedee au fost conduse la temperatura ambiantă (19’C).15
Prepolimerul A a fost alimentat continuu cu o viteză de 32,1 g/min printr-un prim braț legat de un prim T, A fost alimentat surfactant DeSULF™ DBS-60T (soluție apoasă 60% de trie- 17 tanolamină dodecilbenzen sulfonat, marca înregistrată a firmei DeForest Enteerprises, Inc) cu o viteză de 1,61 g/min printr-un prim braț al unui al doilea T, și s-a unit cu un curent de 19 abur curgând cu o viteză de 5,5 g/min printr-un al doilea braț al celui de al doilea T. Curentul de prepolimer și curentul de apă/surfactant au fost unite la primul T, au trecut printr-un ames- 21 tecător static și au fost alimentate prin ștuțul de admisie al instrumentului de dispersie IKASD 41 SUPER-DISPAX™ (marca înregistrată IKA-WORKS, inc), un dispozitiv rotor/ stator 23 operat la 1200 rot/min.
Rapoartele de alimentare în instrumentul de dispersie au fost de 81,9% de prepoli- 25 mer, 4,1 % de soluție de surfactant, și 14% apă. Emulsia HIPR formată în instrumentul de dispersie a avut o mărime medie a particulelor de 0,265μ și o polidispersie de 34/ măsurată 27 cu un analizor de mărime de particule Goulter LS 130.
Prelungirea de catenă a fost realizată într-un amestecător liniar model LIGHTNIN 29 TM,125 LB (marca înregistrată GREEY/LIGHTNIN). Emulsia HIPR din instrumentul de dispersie a fost alimentată într-un prim braț atașat unui al treilea T și s-a unit cu un curent apos 31 alimentat prin al doilea braț al celui de-al treilea T cu un debit de 5,1 g/min. Produsul curentelor combinate a fost alimentat într-un singur braț dintr-un al patrulea T, care a fost atașat 33 la admisia amestecătorului liniar. Concomitent, o soluție apoasă de piperazină 10% a fost pompată cu un debit constant de 18,0 g/min (0,75 echivalenți, bazat pe grupele izociant din 35 prepolimer) prin celălalt braț al celui de-al patrulea T. Cele două curente au fost amestecate în amestecătorul liniar operând la 1500 rot/min. Produsul a fost colectat și lăsat să stea peste 37 noapte, pentru ca apa să reacționeze cu grupele rămase de izocianat. Latexul rezultat poli(uretanic/ureic) stabil a avut un conținut de solide de 55 % în greutate, o mărime medie 39 a particulelor de 0,256μ, și o polidispersabilitate de 3,5, după cum a fost măsurată cu un analizor de mărime de particule Coulter LS 230. 41
Latexul a fost realizat prin amestecarea a 178,6 părți latex (100 de părți de solide) cu 200 părți de carbonat de calciu ca material de umplere. Agitarea a fost începută doar cu 43 latex, apoi materialul de umplere a fost adăugat atât de repede, încât a fost dispersat în lichid. Agentul de îngroșare Paragum™ 241 (marca înregistrată de Para-Chem Southern, Inc.) 45 a fost adăugat până ce a fost atinsă viscozitatea de 9300 cPs (93,Ns/m2). Covorul pentru testare a fost în stil buclat de nylon cu o greutate de 77,98 mg/cm2 (23 uncii yard pătrat). 47 Compusul a fost aplicat pe suportul acestui covor cu un strat în greutate de 118,7 mg/ cm2
RO 120414 Β1 (35 uncii pe yard pătrat), urmat de o rețea (plasă) polipropilenică, 11,19 mg/cm2 (3,3 uncii pe yard pătrat), drept suport secundar. Covorul a fost uscat la 132°C timp de 12 min, apoi lăsat peste noapte înainte de testare.
Covorul din exemplul 1 a avut o legare de peri de 2,97 kg-metri (21,5 ft-pounds). Valorile legării perilor au fost obținute conform ASTM D1335. Covorul din exemplul 1 a avut o exfoliere uscată de 1,803 kg/cm (10,1 pounds/inch) și o reexfoliere umedă de 892,9 kg/cm (5,0 pounds/inch). Exfolierea a fost determinată ca fiind forța necesară pentru a îndepărta rețeaua (plasă) secundară polipropilenică din covorul fabricat, A fost determinată prin tăierea a 7,62 cm cu 22,86 cm (3 inch de 9 inch) rețea din covor, și cojirea rețelei secundare din porțiunea principală a covorului în timp ce se măsoară forța necesară. Exfolierea la umezire a fost determinată în același mod, cu excepția faptului că proba de covor a fost udată un minut în apă și scursă pentru uscare înainte de testare. Covorul din exemplul 1 a avut o poansonare manuală de 2,04 kg-metri (17,4 fts-pounds). Poansonarea manuală a fost măsurată ca fiind forța necesară pentru a împinge o bucată de 22,86 cm de către 22,86 cm (9 inch de către 9 inch) dintr-un covor de 1,27 cm (0,5 inches) printr-un cilindru de diametru interior de 13,97 cm (5,5 inch) cu o viteză de 30,48 cm/min (12,0 inches pe minut), folosind un cilindru solid cu diametru exterior de 5,715 cm (2,25 inches) atașat de o celulă de încărcare.
Exemplul 2. Procedeul utilizat pentru a prepara latexul din exemplul 1 a fost repetat, cu următoarele excepții. Surfactantul a fost DeSULF TM TLS-40 (o soluție apoasă 40% de trietanolamină laurii sulfat, marca DeForest Enterprises, Inc) și debitele au fost: prepolimer, 32,0 g/min; surfactant, 2,4 g/min; și apă, 3,5 g/min. Rapoartele componentelor care au fost alimentate în dispersator au fost prepolimer, 84,4%; soluție de surfactant, 6,3 %; și apă, 9,2%. Emulsia de HIPR a avut o mărime medie a particulelor de 0,182μ și o polidispersabilitate de 1,6, măsurată cu un analizor de mărime a particulelor Coulter LS 130.
Curentul de abur utilizat pentru a dilua emulsia HIPR s-a deplasat cu o viteză de 4,6 g/min, și soluția de piperazina a fost pompată cu o viteză de 17,9 g/min. Latexul poli (uretanic/ureic) final a avut un conținut de solide de 53,9 % în greutate, și o mărime medie a particulelor de 0,365μ.
Latexul a fost realizat ca în exemplul 1. A fost adăugat agent de îngroșare Paragum™ 241 (de la Para-Chem Southern, Inc.) până ce a fost atinsă o viscozitate între 8 000 și 10 000 cPs (80 - 100Ns/m2). Compusul a fost aplicat pe suportul aceluiași covor ca în exemplul 1 cu o peliculă în greutate de 121,0 mg/cm2 (35,7 uncii pe yard pătrat), urmat de o rețea polipropilenică, 11,19 mg/cm2 (3,3 uncii pe yard pătrat), drept suport secundar. Covorul a fost uscat la 132°C timp de 12 min, apoi lăsat să se echilibreze peste noapte înainte de testare. Acest covor are o legare a perilor de 23,92 kg-metri (21,1 fts-pounds), o poansonare manuală de 2,36 kg-metri (17,1 ft-pounds); o delaminare uscată de 1,7379 kg/cm (9,9 pounds/inch) și o reexfoliere umedă de 1,3036 kg/cm (7,3 pounds/inch).
Exemplul comparativ 3. Drept comparație, un covor standard de grad latex stirenbutadienă (conținut în solide 53,3%) a fost amestecat cu carbonat de calciu și un agent de îngroșare și aplicat ca suport de covor ca în exemplu! 1. Covorul rezultat a avut o acoperire în greutate de 115,6 mg/cm2 (34,1 uncii pe yard pătrat), legarea perilor de 2,24 kg-metri (16,2 ft-pounds), o exfoliere de 1,7501 kg/cm (9,8 pounds/inch), o poansonare manuală de 3,37 kg-metri (27,0 ft-pounds) și o reexfoliere umedă de 1,1786 kg pe cm (6,6 pounds/inch).
Claims (10)
1. Procedeu pentru realizarea unui covor pe suport, caracterizat prin aceea că acesta comportă etapele: (1) dispersarea unui prepolimer poliuretanic în apă pentru a obține o dispersie apoasă de prepolimer; (2) aplicarea dispersiei apoase pe dosul substratului unui covor; (3) îndepărtarea apei din dispersia apoasă, pentru a obține un covor pe suport, în care latexul este preparat în absența substanțială a unui solvent organic.
RO 120414 Β1
2. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că dispersia include un 1 surfactant.
3. Procedeu conform revendicării 2, caracterizat prin aceea că dispersia include un 3 prelungitor de catenă.
4. Procedeu conform revendicării 3, caracterizat prin aceea că dispersia este pre- 5 parată printr-un proces continuu.
5. Procedeu conform revendicării 4, caracterizat prin aceea că dispersia este apli- 7 cată pe substratul covorului în mod continuu.
6. Procedeu conform revendicării 4, caracterizat prin aceea că prepolimerul este 9 preparat printr-un proces continuu, prin amestecarea poliolilor, poliizocianaților și, opțional, a catalizatorului înaintea dispersării în apă.11
7. Procedeu conform revendicării 3, caracterizat prin aceea că prelungitorul de catenă este o poliamină.13
8. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că prepolimerul este dispersat într-un amestec de apă și material de umplere.15
9. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, cel puțin o fracțiune din funcțiunea izocianat din prepolimer este nereacționată atunci când este aplicată pe sub- 17 stratul covorului.
10. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că dispersia apoasă 19 a prepolimerului este amestecată cu un material de umplere și aditivi opționali, într-o etapă care precede aplicarea dispersiei pe suportul substratului covorului. 21
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US4125597P | 1997-03-17 | 1997-03-17 | |
| PCT/US1998/005079 WO1998041681A1 (en) | 1997-03-17 | 1998-03-16 | Process for preparing carpets having polyurethane backings obtained from polyurethane latex formulations |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO120414B1 true RO120414B1 (ro) | 2006-01-30 |
Family
ID=21915585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO99-00991A RO120414B1 (ro) | 1997-03-17 | 1998-03-16 | Procedeu pentru realizarea covoarelor având suporturi poliuretanice, obţinute din formulări de latex poliuretanic |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0970273B1 (ro) |
| JP (1) | JP2001518148A (ro) |
| KR (1) | KR20000076296A (ro) |
| CN (1) | CN1136356C (ro) |
| AR (1) | AR012081A1 (ro) |
| AT (1) | ATE223530T1 (ro) |
| AU (1) | AU727413B2 (ro) |
| BR (1) | BR9808342A (ro) |
| CA (1) | CA2283909A1 (ro) |
| CO (1) | CO5021193A1 (ro) |
| DE (1) | DE69807673T2 (ro) |
| DK (1) | DK0970273T3 (ro) |
| ES (1) | ES2178175T3 (ro) |
| HU (1) | HUP0001810A3 (ro) |
| ID (1) | ID22943A (ro) |
| NO (1) | NO994492L (ro) |
| PL (1) | PL335738A1 (ro) |
| RO (1) | RO120414B1 (ro) |
| TR (1) | TR199902224T2 (ro) |
| TW (1) | TW372218B (ro) |
| WO (1) | WO1998041681A1 (ro) |
| ZA (1) | ZA982195B (ro) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6518348B1 (en) * | 1999-12-14 | 2003-02-11 | Dow Global Technologies Inc. | Carpet backing compounds thickened by hydrophobically-modified ethylene-oxide-based urethane block copolymers |
| AU2001265249B2 (en) * | 2000-06-05 | 2005-12-15 | Milliken & Company | Low weight cushioned carpet, carpet tile and method |
| CN100551946C (zh) * | 2004-06-10 | 2009-10-21 | 陶氏环球技术公司 | 使用脂肪酸酰胺多元醇生产的聚氨酯地毯背衬 |
| CN1298275C (zh) * | 2004-07-14 | 2007-02-07 | 上海巨东静音环保方块地毯有限公司 | 环保软底地毯的制造方法 |
| CN1298276C (zh) * | 2004-07-14 | 2007-02-07 | 上海巨东静音环保方块地毯有限公司 | 环保软底地毯的制造方法 |
| ES2405277T3 (es) * | 2004-10-25 | 2013-05-30 | Dow Global Technologies Inc. | Respaldos de alfombras de poliuretano realizados con polioles de poliéster hidroximetilados |
| EP2087166B1 (en) * | 2006-11-13 | 2012-07-25 | Shaw Industries Group, Inc. | Methods and systems for recycling carpet and carpets manufactured from recycled material |
| CN102084054B (zh) * | 2008-05-06 | 2013-03-27 | 陶氏环球技术公司 | 可发泡水性组合物 |
| WO2014059602A1 (en) * | 2012-10-16 | 2014-04-24 | Dow Global Technologies Llc | Polyurethane dispersion based synthetic leathers comprising acrylic latex |
| WO2015062960A1 (en) * | 2013-10-28 | 2015-05-07 | Basf Se | Low density polyurethane microcellular elastomer |
| NL2013521B1 (en) * | 2014-09-24 | 2016-09-29 | Desso B V | Method for producing a floor covering (including carpet and carpet tile) with positive defined recycled content. |
| CN106832139B (zh) * | 2017-01-18 | 2019-10-08 | 新辉（中国）新材料有限公司 | 包含聚氨酯改性羧基丁苯共聚物的胶乳及其制备方法 |
| JP2018161448A (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-18 | 日本絨氈株式会社 | タイルカーペット |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53140372A (en) * | 1977-04-25 | 1978-12-07 | Brunswick Corp | Moldable cloth |
| CN87101990A (zh) * | 1986-03-17 | 1987-11-25 | 武田药品工业株式会社 | 用于地毯背面上胶的组合物 |
| US4853054A (en) * | 1987-09-29 | 1989-08-01 | The Dow Chemical Company | Process for preparing polyurethane carpet backings based on high equivalent weight polyols |
| EP0347206B1 (en) * | 1988-06-16 | 1993-09-22 | The Dow Chemical Company | Method of bonding layers |
| CA2032345C (en) * | 1989-12-27 | 1995-02-21 | Kenneth Benjamin Higgins | Non-tufted latex adhesive bonded pile fabrics, carpets and tiles |
| DE59305142D1 (de) * | 1992-09-30 | 1997-02-27 | Hoechst Ag | Schwerentflammbarer Teppichboden |
| DE9212981U1 (de) * | 1992-09-30 | 1992-12-03 | Clariant GmbH, 65929 Frankfurt | Schwerentflammbarer Teppichboden |
| DE9309105U1 (de) * | 1993-06-18 | 1993-09-30 | Clariant GmbH, 65929 Frankfurt | Schwerentflammbarer Teppichboden |
| US5646195A (en) * | 1995-03-07 | 1997-07-08 | The Dow Chemical Company | Catalyst for polyurethane carpet backings and carpets prepared therewith |
| JP3637548B2 (ja) * | 1996-04-15 | 2005-04-13 | 大日本インキ化学工業株式会社 | カーペットバッキング用樹脂組成物 |
| WO1998009807A1 (en) * | 1996-09-03 | 1998-03-12 | Shaw Industries, Inc. | Vinyl-backed carpet structure |
-
1998
- 1998-03-16 RO RO99-00991A patent/RO120414B1/ro unknown
- 1998-03-16 ES ES98910417T patent/ES2178175T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-16 DK DK98910417T patent/DK0970273T3/da active
- 1998-03-16 TW TW087103838A patent/TW372218B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-03-16 EP EP98910417A patent/EP0970273B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-16 CA CA002283909A patent/CA2283909A1/en not_active Abandoned
- 1998-03-16 PL PL98335738A patent/PL335738A1/xx unknown
- 1998-03-16 DE DE69807673T patent/DE69807673T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-16 ZA ZA9802195A patent/ZA982195B/xx unknown
- 1998-03-16 CO CO98014588A patent/CO5021193A1/es unknown
- 1998-03-16 HU HU0001810A patent/HUP0001810A3/hu unknown
- 1998-03-16 TR TR1999/02224T patent/TR199902224T2/xx unknown
- 1998-03-16 JP JP54066098A patent/JP2001518148A/ja active Pending
- 1998-03-16 WO PCT/US1998/005079 patent/WO1998041681A1/en not_active Ceased
- 1998-03-16 BR BR9808342-2A patent/BR9808342A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-03-16 KR KR1019997008397A patent/KR20000076296A/ko not_active Withdrawn
- 1998-03-16 CN CNB988034522A patent/CN1136356C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-16 AT AT98910417T patent/ATE223530T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-03-16 AR ARP980101180A patent/AR012081A1/es unknown
- 1998-03-16 ID IDW991015A patent/ID22943A/id unknown
- 1998-03-16 AU AU64664/98A patent/AU727413B2/en not_active Ceased
-
1999
- 1999-09-16 NO NO994492A patent/NO994492L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1250497A (zh) | 2000-04-12 |
| AR012081A1 (es) | 2000-09-27 |
| EP0970273B1 (en) | 2002-09-04 |
| KR20000076296A (ko) | 2000-12-26 |
| NO994492L (no) | 1999-11-17 |
| DE69807673D1 (de) | 2002-10-10 |
| HUP0001810A3 (en) | 2001-09-28 |
| AU727413B2 (en) | 2000-12-14 |
| DE69807673T2 (de) | 2003-01-02 |
| DK0970273T3 (da) | 2002-12-30 |
| BR9808342A (pt) | 2000-04-04 |
| JP2001518148A (ja) | 2001-10-09 |
| ZA982195B (en) | 2000-01-13 |
| ID22943A (id) | 1999-12-16 |
| ES2178175T3 (es) | 2002-12-16 |
| AU6466498A (en) | 1998-10-12 |
| WO1998041681A1 (en) | 1998-09-24 |
| TW372218B (en) | 1999-10-21 |
| CO5021193A1 (es) | 2001-03-27 |
| CN1136356C (zh) | 2004-01-28 |
| HUP0001810A2 (hu) | 2000-09-28 |
| EP0970273A1 (en) | 2000-01-12 |
| NO994492D0 (no) | 1999-09-16 |
| PL335738A1 (en) | 2000-05-08 |
| TR199902224T2 (xx) | 2000-05-22 |
| ATE223530T1 (de) | 2002-09-15 |
| CA2283909A1 (en) | 1998-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6524978B1 (en) | Aqueous polyurethane dispersions useful for preparing polymers with improved moisture resistance properties | |
| AU723191B2 (en) | Preparation of filled reactive polyurethane carpet backing formulations using an in-line continuous mixing process | |
| CN104822877B (zh) | 具有改进的压花特征的基于聚氨酯分散液的合成皮革 | |
| RO120414B1 (ro) | Procedeu pentru realizarea covoarelor având suporturi poliuretanice, obţinute din formulări de latex poliuretanic | |
| MXPA05006180A (es) | Proceso para aplicar a un articulo una espuma a base de una dispersion de poliuretano. | |
| WO2003078493A2 (en) | A carpet backings prepared from vegetable oil-based polyurethanes | |
| CN104736761B (zh) | 由基于聚酯多元醇的主链聚氨基甲酸酯分散液制成的合成皮革泡沫层 | |
| US3595732A (en) | Process and microporous product | |
| US20070142544A1 (en) | High performance polyurethane carpet backings containing modified vegetable oil polyols | |
| JPH0343243A (ja) | ポリウレタン裏付基材の製造方法 | |
| JP2002509959A (ja) | 極性の表面を有する基材をポリウレタンラテックスでコートする方法 | |
| KR20030057478A (ko) | 은부착 인공피혁용 바닥재의 제조방법 및 은부착 인공피혁 | |
| WO2001044336A1 (en) | Carpet backing compounds thickened by hydrophobically-modified ethylene-oxide-based urethane block copolymers | |
| AU761208B2 (en) | Spill resistant carpet backing | |
| US20020028876A1 (en) | Carpet backing compositions containing nonionic siloxane alkoxylate/organic cosurfactant blends as frothing aids and their use in production of carpets | |
| US20020197443A1 (en) | Process for preparing carpets having polyurethane backings obtained from polyurethane latex formulations | |
| TWI272278B (en) | Process for making urethane-containing structures and the structures made thereby | |
| US3834961A (en) | Method of promoting separation between a heated curing surface and a backing material | |
| EP1008447A2 (en) | Process for preparing foam cushions having "TPU" laminate | |
| WO2023090236A1 (ja) | ウレタン樹脂組成物、及び、積層体 | |
| MXPA01006107A (en) | Aqueous polyurethane dispersions useful forpreparing polymers with improved moisture resistance properties | |
| MXPA01001756A (en) | Spill resistant carpet backing |