RO121861B1 - Instalaţie de sulfitare a lichidelor alimentare - Google Patents
Instalaţie de sulfitare a lichidelor alimentare Download PDFInfo
- Publication number
- RO121861B1 RO121861B1 RO97-01886A RO9701886A RO121861B1 RO 121861 B1 RO121861 B1 RO 121861B1 RO 9701886 A RO9701886 A RO 9701886A RO 121861 B1 RO121861 B1 RO 121861B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- sulfur
- microreactor
- oxygen
- liquids
- sulphur
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 10
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 33
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 17
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 4
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 4
- 235000012055 fruits and vegetables Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 3
- 235000009754 Vitis X bourquina Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000012333 Vitis X labruscana Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000014787 Vitis vinifera Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 claims description 2
- 240000006365 Vitis vinifera Species 0.000 claims 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 4
- 235000010269 sulphur dioxide Nutrition 0.000 abstract 2
- 239000004291 sulphur dioxide Substances 0.000 abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 3
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000219094 Vitaceae Species 0.000 description 1
- 241000219095 Vitis Species 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 235000021021 grapes Nutrition 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- RWPGFSMJFRPDDP-UHFFFAOYSA-L potassium metabisulfite Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)S([O-])(=O)=O RWPGFSMJFRPDDP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000010263 potassium metabisulphite Nutrition 0.000 description 1
- 239000004297 potassium metabisulphite Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001012 protector Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la o instalaţie de sulfitare a lichidelor alimentare, folosită în industriau?oară, chimică, alimentară, pentru protejarea ?i conservarea produselor, prevăzută cu un microreactor (1) de ardere a sulfului, din oţel inoxidabil, alimentat cu aer tehnologic uscat sau cu oxigen, al cărui debit este reglat printr-un manovacuumetru (41), un ventil (7) ?i un electroventil (12), microreactorul (1) fiind prevăzut cu un aprinzător de sulf (5), care iniţiază arderea sulfului, rezultând dioxid de sulf ?i gaze reziduale, care trec cu acela?i debit într-o cameră suplimentară de ardere (3), în care se aprind eventualele particule fine ?i/sau vapori de sulf near?i, dioxidul de sulf rezultat fiind absorbit în vasul de stocare a lichidelor sulfitate (21), prinintermediul vidului creat pe un circuit constituit din camera suplimentară de ardere (3), un filtru de reţinere a eventualelor particule solide (10), un rotametru (11), un electroventil aflat înamonte de o pompă (17) ?i o conductă de retur (16). Microreactorul (1) este prevăzut în parteainferioară cu un termocuplu (9), legat la un milivoltmetru (28) ce alimentează un releu, ale cărui contacte (CR1, CR2, ?i CR5) comandă întreruperea alimentării cu oxigen sau aer tehnologic a microreactorului (1), acţionând ?i un sistem de alarmă sonoră ?i optică.
Description
Invenția se referă la o instalație de sulfitare a lichidelor alimentare, cum ar fi sucuri din fructe și legume, must din struguri, vin, folosită în industrie, în special pentru protejarea și conservarea produselor.
Este cunoscut faptul că anumite produse naturale rezultate din struguri, fructe și legume, pe perioada de prelucrare și stocare, au nevoie de protecție pentru conservare, prin sulfitare. Aceasta se realizează cu dioxid de sulf, administrat sub diverse forme:
a) prin arderea unei cantități de sulf în spațiul de depozitare (butoaie, recipiente), dioxidul de sulf obținut protejând într-o măsură oarecare produsul în acest spațiu;
b) prin introducerea dioxidului de sulf lichefiat, prin intermediul unui dozator denumit sulfitometru, urmată de omogenizarea SO2 introdus în întreaga masă a produsului protejat;
c) prin introducerea dioxidului de sulf lichefiat prin barbotare în apă, în scopul obținerii unei concentrații de 5-6% SO2, ce urmează a fi utilizată în procesele de tratare specifice produsului protejat;
d) prin obținerea dioxidului de sulf ca rezultat al reacției metabisulfitului de potasiu cu produsul protejat.
Instalațiile de sulfitare cunoscute se deosebesc atât după modul în care sunt conduse fazele de ardere a sulfului (topire, vaporizare, arderea vaporilor), cât și după modul de realizare a contactului dintre vaporii de sulf și aer (introducerea aerului în una sau mai multe etape, cu presiuni și viteze diferite, folosirea undelor de șoc). La toate tipurile de instalații, introducerea sulfului se face prin instalații anexe (șnecuri, pompe, dozatoare, injectoare de aer comprimat). Corelarea tuturor factorilor care intervin în procesul de ardere este greu de realizat.
Dezavantajele utilizării dioxidului de sulf lichefiat constau în aceea că, în foarte multe cazuri, acesta este impur, conținând cantități mari de apă, oxizi de fier și alte impurități. Apa existentă în produs duce la corodarea în timp a tubului de stocare, realizat din oțel, mărind în acest mod conținutul de fier în produsul stocat. Totodată, furnizorul de dioxid de sulf lichefiat indică ca garanție un termen de 1 an, iar neutilizarea acestuia în termenul de garanție duce la stocarea pe termen nelimitat în recipient și, în lipsa indicării unor metode de neutralizare a conținutului, acestea devin în timp bombe ecologice.
Dezavantajele instalațiilor de sulfitare cunoscute constau în aceea că prezintă neajunsuri de ordin funcțional, productivități relativ scăzute, sunt poluante și utilizează dioxid de sulf lichefiat, ceea ce impune existența unei surse de dioxid de sulf lichefiat.
Problema tehnică, pe care o rezolvă invenția, constă în eliminarea fazei de lichefiere a dioxidului de sulf, utilizând procedeul de sulfitare a lichidelor, și implicit, eliminarea transportului dioxidului de sulf lichefiat de la diverse surse de lichefiere.
Invenția înlătură dezavantajele de mai sus, prin aceea că este prevăzută cu un microreactor de ardere a sulfului, din oțel inoxidabil, alimentat cu aer tehnologic uscat sau cu oxigen, al cărui debit este reglat printr-un manovacuumetru, un ventil și un electroventil. Microreactorul este prevăzut cu un aprinzător de sulf, care inițiază arderea sulfului, rezultând dioxid de sulf și gaze reziduale, care trec cu același debit într-o cameră suplimentară de ardere, în care se aprind eventuale particule fine și/sau vapori de sulf nearși. Dioxidul de sulf rezultat este absorbit în vasul de stocare a lichidelor sulfitate, prin intermediul vidulului creat pe un circuit constituit din camera suplimentară de ardere, un filtru de reținere a eventualelor particule solide, un rotametru, un electroventil aflat în amonte de o pompă și o conductă de retur.
Microcreactorul este prevăzut în partea inferioară cu un termocuplu, legat la un milivoltmetru care alimentează un releu, ale cărui contacte comandă întreruperea alimentării cu oxigen sau aer tehnologic a microreactorului, acționând și un sistem de alarmă sonoră și optică.
RO 121861 Β1
Prin aplicarea invenției, se obțin o serie de avantaje:1
- instalația este simplă în exploatare și nepoluantă;
- consumul de energie este redus;3
- randamentul procesului de sulfitare este de peste 99%.
Se dă, în continuare, un exemplu de realizare a invenției, în legătură cu figura, care 5 reprezintă o schemă bloc a unei instalații de sulfitare a lichidelor.
Exemplu. Instalația de sulfitare a lichidelor, conform invenției, este constituită dintr-un7 microreactor 1 și un vas 21 de absorbție a dioxidului de sulf în lichidele de sulfitat.
Microreactorul 1 este realizat din oțel inoxidabil și este constituit dintr-o cameră de 9 ardere, în care se introduce sulf petrochimic, cu o puritate de 99,95% și în care sulful este topit până la evaporare, prin intermediul unui aprinzător de sulf 5 care degajă o temperatură 11 de peste 500°C. Această temperatură este suficientă pentru a declanșa arderea vaporilor de sulf, în prezența oxigenului sau a aerului tehnologic uscat. 13 încărcarea sulfului se realizează printr-o gură de încărcare 2.
Lichidul ce urmează a fi sulfitat este alimentat în vasul 21, printr-un ventil 22. 15
Aerul sau oxigenul necesar arderii sulfului în microreactorul 1 provine dintr-un vas tampon 39, având ca sursă un tub de oxigen 36 sau o baterie de uscare cu silicagel 40 a 17 aerului. Bateria cu silicagel 40 utilizează căldura degajată de microreactorul 1, permițând uscarea granulelor de silicagel. Celulele de uscare pot fi schimbate, ceea ce permite folosi- 19 rea îndelungată a acestora. Debitul de aer/oxigen pătrunde în microreactorul 1, printr-un ventil 7 și un electroventil 12, oxigenul fiind introdus la o presiune de 0,1-0,2 bari, reglarea 21 debitului fiind controlată prin intermediul unui manovacuumetru 41.
Dioxidul de sulf produs și gazele reziduale (oxigenul neintrat în reacție cu vaporii de 23 sulf) din microreactorul 1 trec cu același debit într-o cameră suplimentară de ardere 3, din oțel inoxidabil. Aceasta este prevăzută în interior cu o rezistență cu incandescență 4, care 25 aprinde eventualele particule fine și/sau vaporii de sulf nearși în microreactorul 1. Cantitatea de aer sau oxigen necesară arderii este reglată prin intermediul unui ventil cu ac 8. în 27 camera suplimentară de ardere 3, după mai multe ore de funcționare, nu există urme de sulf nears. Acest fapt a putut fi pus în evidență prin introducerea în circuitul de SO2 a unui vas 29 intermediar de sticlă, unde nu s-au regăsit urme de sulf pe pereții vasului. Rezultă că arderea sulfului în microreactorul 1 are loc total, fiind îndepărtat pericolul impurificării SO2 cu sulf 31 nears.
Presiunea oxigenului ce alimentează microreactorul este reglată cu ajutorul reducto- 33 rului de la tubul de oxigen. Debitul și presiunea oxigenului sunt reglate în funcție de temperatura lichidului ce urmează a fi sulfitat. Cele mai eficiente temperaturi de absorbție sunt 35 cuprinse între 0 și 15°C.
Pornirea instalației se realizează prin apăsarea pe un buton P aferent unui contactor 37 23, pornindu-se astfel o electropompă 17/18. Aceasta pune în mișcare lichidul de sulfitat din vasul 21. Prin circulația lichidului prin pompa 17 din amonte se formează vid (conform princi- 39 piului lui Bernoulli), care este semnalizat de un vacuumetru cu membrană de separare 14 și un rotametru 11. Reglarea vidului se realizează printr-un ventil 19. Se reglează debitul 41 lichidului și implicit viteza de curgere a acestuia în amonte de pompa 17. Vacuumul creat are ca scop introducerea SO2 direct în produs, eliminând operații suplimentare de omogenizare 43 a SO2 în întreaga masă de lichid.
Aprinderea sulfului din microreactorul 1 se realizează prin închiderea unui întrerupă- 45 tor 24 ce alimentează un transformator 35, și prin închiderea unui întrerupător 26 ce alimentează un aprinzător de sulf 5 din microreactorul 1. Odată aprins sulful, se întrerupe alimen- 47 tarea cu tensiune a aprinzătorului 5.
RO 121861 Β1
Dioxidul de sulf obținut în microreactorul 1 este absorbit de vidul creat de pompa 17 pe un circuit constituit din camera suplimentară de ardere 3, un filtru de reținere a eventualelor particule solide 10, un rotametru 11, un electroventil 13 de pe conducta din amonte de pompa 17, o conductă de retur 16 și vasul de stocare a lichidului de sulfitat 21. Debitul de dioxid de sulf obținut este în funcție de suprafața camerei de ardere și de debitul de oxigen introdus.
Electropompa 17 recirculă apa până la arderea întregii cantități de sulf din microreactor. Când sulful a ajuns în stare lichidă într-o incintă de amplasare a unui termocuplu 9, amplasat în partea inferioară a microreactorului 1, temperatura depășește 500°C. Termocuplul 9 legat de un milivoltmetru 28 alimentează un releu 29, închizând două contacte CR4 și CR2, contacte care fac legătura cu un bec de semnalizare 30 și o hupă 31. Prin contactele releului 29 se închid electroventilele 12 și 13, iar prin contactul CR5 se întrerupe alimentarea unui contactor 23, oprindu-se astfel electropompa 17.
Consumul de soluție de SO2 este de 50-60 I, cu o concentrație de 5-6% SO2. Acest consum se poate realiza cu un vas de absorbție de 1001 apă. Pentru obținerea acestei cantități, sunt necesare 3,750 kg sulf și 6 kg oxigen, și se realizează în 3 h de funcționare. Randamentul pentru oxigen este de 98%, iar pentru sulf este de 99%.
în microreactorul 1 se obține dioxid de sulf prin arderea a (100 g -10 kg) sulf pe șarjă, în cazul alimentării cu aer tehnologic uscat, arderea sulfului are loc cu oxigenul din aer, iar gazele reziduale au în componență 99% azot, un bun protector de suprafață al produsului, creându-se astfel o penă de protecție împotriva oxidării, în vasul de stocare a lichidelor sulfitate. Presiunea oxigenului de alimentare este determinată de vacuumul realizat de o trompă de apă și este cuprinsă între 150 și 300 mm coloană de apă.
Claims (2)
1. Instalație de sulfitare a lichidelor alimentare, cum ar fi sucuri din fructe și legume, must din struguri, vin, pentru corectarea conținutului de dioxid de sulf în vederea conservării produselor, constituită din mijloace de alimentare cu oxigen/aer, cu lichid și un vas de stocare a lichidelor pentru sulfitare, caracterizată prin aceea că este prevăzută cu un microreactor (1) de ardere a sulfului, din oțel inoxidabil, alimentat cu aer tehnologic uscat sau cu oxigen, al cărui debit este reglat printr-un manovacuumetru (41), un ventil (7) și un electroventil (12), microreactorul (1) fiind prevăzut cu un aprinzătordesulf (5), care inițiază arderea sulfului, rezultând dioxid de sulf și gaze reziduale care trec cu același debit într-o cameră suplimentară de ardere (3), în care se aprind eventuale particule fine și/sau vapori de sulf nearși, dioxidul de sulf rezultat fiind absorbit în vasul de stocare a lichidelor sulfitate (21) prin intermediul vidului creat pe un circuit constituit din camera suplimentară de ardere (3), un filtru de reținere a eventualelor particule solide (10), un rotametru (11), un electroventil aflat în amonte de o pompă (17) și o conductă de retur (16).
2. Instalație conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că microcreactorul (1) este prevăzut în partea inferioară cu un termocuplu (9) legat la un milivoltmetru (28) ce alimentează un releu, ale cărui contacte (CRrCR2, și CR5) comandă întreruperea alimentării cu oxigen sau aer tehnologic a microreactorului (1), acționând și un sistem de alarmă sonoră și optică.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO97-01886A RO121861B1 (ro) | 1997-10-13 | 1997-10-13 | Instalaţie de sulfitare a lichidelor alimentare |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO97-01886A RO121861B1 (ro) | 1997-10-13 | 1997-10-13 | Instalaţie de sulfitare a lichidelor alimentare |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO121861B1 true RO121861B1 (ro) | 2008-06-30 |
Family
ID=39636804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO97-01886A RO121861B1 (ro) | 1997-10-13 | 1997-10-13 | Instalaţie de sulfitare a lichidelor alimentare |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO121861B1 (ro) |
-
1997
- 1997-10-13 RO RO97-01886A patent/RO121861B1/ro unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3174820A (en) | Method for utilizing submerged combustion | |
| RO94128B (ro) | Procedeu si instalatie pentru umplerea unui recipient cu un gaz lichefiabil | |
| KR830007446A (ko) | 산소 희석법을 이용한 습식 산화법 | |
| ES2231212T3 (es) | Sistema de rcuperacion de etileno. | |
| FR2455239B1 (ro) | ||
| GB1475872A (en) | Autoclave system for leaching sulphide concentrates | |
| ES2111100T3 (es) | Procedimiento y aparato para purificar gases del grupo del helio. | |
| Adams et al. | The homogeneous decomposition of ethyl nitrate | |
| US5888265A (en) | Air separation float glass system | |
| GB1009575A (en) | Process for the separation of hydrogen chloride gas from a gas mixture obtained in the catalytic oxidation of hydrogen chloride gas with a molecular oxygen-containing gas | |
| US2864757A (en) | Ozone concentration and dilution | |
| NZ292334A (en) | Gas actuator assembly | |
| GB980703A (en) | Method and apparatus for transfer of liquid | |
| GB1009574A (en) | Process for the separation of hydrogen chloride gas from a gas mixture obtained in the catalytic oxidation of hydrogen chloride gas with a molecular oxygen-containing gas | |
| NO180034B (no) | Fremgangsmåte for fjerning av hydrogensulfid fra en gassblanding | |
| JPS56119718A (en) | Tuyere cooling method | |
| GB893642A (en) | Process and apparatus for preventing losses from storage vessels for volatile liquids | |
| GB834383A (en) | Improvements in or relating to methods of removing impurities from silica | |
| GB955825A (en) | Production of ozonised oxygen | |
| US3136607A (en) | Stabilized liquid ozone | |
| GB1064096A (en) | Improvements in or relating to the storage of ozone | |
| SU1090629A1 (ru) | Устройство дл создани взрывобезопасной газовой среды в грузовых емкост х | |
| GB1274938A (en) | Process for the discharge of a gas mixture from pressure containers | |
| FR2561484B1 (fr) | Gaz pour coupage thermique par plasma d'arc | |
| JPS55108731A (en) | Cleaning method |