RO122165B1 - Metodă şi aparat pentru creşterea capacităţii unui boiler de căldură, într-un cuptor metalurgic de topire - Google Patents
Metodă şi aparat pentru creşterea capacităţii unui boiler de căldură, într-un cuptor metalurgic de topire Download PDFInfo
- Publication number
- RO122165B1 RO122165B1 ROA200400515A RO200400515A RO122165B1 RO 122165 B1 RO122165 B1 RO 122165B1 RO A200400515 A ROA200400515 A RO A200400515A RO 200400515 A RO200400515 A RO 200400515A RO 122165 B1 RO122165 B1 RO 122165B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- melting furnace
- liquid
- heat boiler
- boiler
- waste heat
- Prior art date
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 54
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 30
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 36
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 claims description 15
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 claims 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 238000005670 sulfation reaction Methods 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 5
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000019635 sulfation Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
- F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
- F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
- F22B1/183—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines in combination with metallurgical converter installations
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
- F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
- F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D25/00—Devices or methods for removing incrustations, e.g. slag, metal deposits, dust; Devices or methods for preventing the adherence of slag
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la o metodă pentru creşterea capacităţii unui boiler de căldură reziduală din gaze de proces, obţinute într-un cuptor metalurgic de topire, cum ar fi un cuptor de topirecu arc electric şi, respectiv, pentru reducerea acumulărilor de praf. Metoda conform invenţiei cuprinde adăugarea într-un boiler (1) de căldură reziduală a unui lichid, care este apa, sau a unui gaz, care este aerul, lichidul sau gazul fiindadăugat, de asemenea, şi în axul canalului (4)unui cuptor de topire metalurgic, în ambele situaţii adăugarea de lichid sau de gaz fiind făcută prin cel puţin o duză (2). Aparatul conform invenţiei prin intermediul căruia este aplicată metoda cuprinde cel puţin o duză (2) montată în primul capăt al unei camere (5) de radiaţie a boilerului (1) de căldură reziduală, având axaînclinată faţă de fluxul de gaz care intră în camera de radiaţie (5), iar într-un perete alaxului canalului (4) al cuptorului de topire are montată cel puţin o duză (2).
Description
Invenția se referă la o metodă și la un aparat pentru creșterea capacității unui boiler de căldură reziduală, cu gaze de proces obținute într-un cuptor metalurgic de topire, cum este un cuptor de topire cu arc electric și pentru reducerea acumulărilor de praf.
în succesiunea unui cuptor metalurgic, boilerul de căldură reziduală utilizat este în general un așa numit boiler tip tunel, funcționând cu un flux de gaz direct, numitul boiler fiind împărțit în două părți, și anume o cameră de radiație și o cameră de convecție. Scopul camerei de radiație este acela de a răci gazele, astfel încât particulele topite conținute în gaz să se solidifice și temperatura să scadă până la o valoare mai mică decât temperatura de sinterizare a particulelor înainte ca gazele să fie conduse în camera de convecție a boilerului de căldură reziduală . în camera de convecție, căldura finală conținută în gazul purtător de praf este recuperată printr-o rețea de răcire.
Atunci când se concepe un proces de topire metalurgic, ca de exemplu un proces de topire cu arc electric, este de dorit, în mod natural să se reducă la minimum costurile de investiții. Datorită conținutului de praf al gazelor de evacuare, boilerele de căldură reziduală conectate la cuptorul de topire metalurgic pot conține acumulări de praf, care pot afecta atât operarea boilerului de căldură, cât și procesul de topire însuși. Aceste dificultăți se pot manifesta sub forma unor posibile întreruperi în proces, care micșorează producția și devin extrem de costisitoare. Aceste probleme care provoacă acumulări de praf au loc în principal pe următoarele căi: fie fasciculele de răcire din convecție sunt blocate în camera de convecție a boilerului de căldură reziduală, fie conducta dintre boilerul de căldură reziduală și filtrul electric conectat la acesta sunt blocate, sau se formează acumulări pe electrozii de emisie al filtrului electric. în aceste acumulări s-a găsit sulfat de cupru CuSO4, ceea ce înseamnă că sulfatarea prafului este în legătură cu crearea de acumulări. Atunci când oxidul de cupru conținut în praf reacționează cu oxigenul și cu bioxidul de sulf, se formează sulfatul de cupru.
Adeseori, limita privind capacitatea unui cuptor de topire este dată de capacitatea boilerului de căldură reziduală conectat la proces pentru reducerea în măsură suficientă a temperaturii gazului, respectiv- de capacitatea camerei boilerului de căldură reziduală.
Creșterea capacității unui boiler de căldură reziduală în conformitate cu nivelul actual al tehnicii, realizată prin extinderea camerei de radiație, conduce la investiții relativ mari și reclamă o întrerupere de lungă durată a procesului de topire pentru a fi realizată.
Temperatura din amonte de camera de convecție trebuie să fie reglată la valori suficient de scăzute pentru a face ca reacțiile de sulfatare, care sunt importante pentru proces, să aibă loc exact în camera de radiație a boilerului de căldură reziduală.
Dacă există posibilitatea ca reacțiile să aibă loc de asemenea în camera de convecție, rezultatul este că praful se atașează mai ușor la suprafețele de schimb de căldură, și în cazul cel mai rău, întregul traseu al gazului este strangulat și, în final, blocat datorită acumulărilor.
în conformitate cu nivelul actual al tehnicii, problema descrisă este reglată prin suflarea în boiler și/sau în axul canalului așa numitului gaz de sulfatare și/sau a gazului de circulație, astfel încât să aibă loc reacțiile dorite. în conformitate cu brevetul FI 74738, producerea de acumulări este ajustată prin suflarea de gaz conținând oxigen în camera de radiație. Reacțiile de sulfatare sunt determinate să aibă loc mai devreme, în camera de radiație, prin adăugarea în camera de radiație a unui gaz conținând oxigen, așa cum ar fi aerul. După aceea, gazul suflat coboară temperatura gazului conținut în camera de radiație și domeniul de reacție este deplasat către camera de radiație, acolo unde reacțiile au loc în particulele de praf, cu precădere în fază gazoasă, astfel încât nu sunt create condițiile acumulării de praf. Cu toate acestea, prin utilizarea numitei metode, nu este posibil să se
RO 122165 Β1 crească capacitatea boilerului, deoarece cantitatea de căldură legată de gazul de circulație 1 și aer trebuie să fie recuperată în camera de convecție. Mai mult decât atât, dacă se suflă prea mult aer, apare dezavantajul că, atunci când presiunea parțială a oxigenului crește, 3 există pericolul ca bioxidul de sulf să fie convertit prin reacție chimică în trioxid de sulf, cauzând astfel probleme de coroziune și formarea în cantități mai mari de acid diluat care 5 nu este necesar în secțiunea de spălare a traseului de gaze.
Scopul prezentei invenții este acela de a introduce o nouă metodă și un aparat 7 pentru creșterea capacității unui boiler de căldură reziduală cu gaze de proces într-un cuptor metalurgic de topire, cum este un cuptor de topire cu arc electric. în mod deosebit, scopul 9 invenției este acela de a crește capacitatea boilerului de căldură reziduală, astfel încât în camera de radiație a boilerului de căldură reziduală, preferabil- la primul capăt al acestuia, 11 să fie injectat un lichid, ca de exemplu apa, prin intermediul căruia să fie reglată temperatura camerei de radiație - și simultan reacțiile care au loc în camera de radiație. Suplimentar, 13 dacă este necesar, lichidul este adăugat de asemenea în cuptorul de topire, de exemplu în axul canalului unui cuptor de topire cu arc electric. 15
Metoda pentru creșterea capacității unui boiler de căldură reziduală cu gaze de proces obținute într-un cuptor de topire metalurgic, cum ar fi un cuptor cu arc electric, și 17 pentru reducerea acumulărilor de praf, conform invenției, este caracterizată prin aceea că cantitatea de gaz care intră în boilerul de căldură reziduală este-mărită, iar în camera de 19 radiație a boilerului de căldură reziduală al cuptorului de topire este adăugat un lichid ieftin, preferabil-apă, și cantitatea fluxului de lichid este reglată în raport cu cantitatea de gaz care 21 intră, astfel încât temperatura gazului în boilerul de căldură reziduală după camera de convecție să nu depășească 420°C. 23
Aparatul pentru creșterea capacității unui boiler de căldură reziduală cu gaze de proces obținute într-un cuptor de topire metalurgic, și pentru reducerea acumulărilor de praf, 25 conform invenției, este caracterizat prin aceea că boilerul de căldură reziduală este prevăzut cu cel puțin o duză care este amplasată ca să injecteze lichidul în primul capăt al camerei 27 de radiație a boilerului de căldură reziduală și aranjată într-o poziție în mod esențial înclinată față de fluxul de gaz care intră din cuptorul de topire în camera de radiație a 29 boilerului de căldură reziduală.
Avantaje remarcabile sunt obținute prin utilizarea metodei în conformitate cu invenția 31 prin faptul că se crește capacitatea boilerului de căldură reziduală într-un mod simplu și ieftin, prin injectarea unui lichid ieftin, ca de exemplu- apa, prin intermediul căruia să fie 33 reglată temperatura camerei de radiație - și simultan reacțiile care au loc în camera de radiație. 35
Invenția este descrisă pe larg în continuare, cu referire la desenele anexate.
- fig. 1, aparat în conformitate cu unul dintre modurile de realizare preferate ale 37 invenției;
- fig. 2, grafic reprezentând cantitatea de apă ce trebuie adăugată, proporțional cu 39 cantitatea de gaz;
în conformitate cu metoda conformă invenției, pentru creșterea capacității unui boiler 41 de căldură reziduală cu gaze de proces obținute într-un cuptor metalurgic de topire, în scopul de a crește capacitatea unui boiler de căldură reziduală cu gaze de proces obținute într-un 43 cuptor metalurgic de topire, cum este un cuptor de topire cu arc electric, este introdus un reactor de tip Isasmelt, Ausmelt sau Norsmelt, iar în scopul de a reduce acumulările de praf, 45 în boilerul de căldură reziduală se adaugă lichid, cum ar fi apa. Scopul apei injectate este acela de a coborî temperatura gazului evacuat din cuptor, în mod eficient către o valoare 47 dorită, astfel încât cantitatea de căldură legată de pulverizarea cu apă să nu necesite a fi
RO 122165 Β1 îndepărtată complet din gaz în camera de convecție. O parte din lichid poate fi înlocuită cu aer, în care caz scopul oxigenului conținut în aer este acela de a asigura că reacția de sulfatare are loc în special în camera de convecție. Capacitatea boilerului de căldură reziduală al unui cuptor de topire metalurgic poate fi crescută printr-o investiție mică într-un aranjament injecție /gaz/lichid, în care caz camera de convecție poate necesita o mică extensie.
Capacitatea totală a boilerului crește proporțional cu cantitatea de căldură consumată cu evaporarea apei și cu încălzirea boilerului până la temperatura de evacuare. în mod avantajos, reacțiile de sulfatare din boiler sunt făcute să aibă loc în camera de radiație , și se previne de a se bloca traseul gazului. Mai mult decât atât, amestecul de lichid/gaz poate fi injectat în axul canalului cuptorului, de unde gazele sunt îndreptate către boilerul de căldură reziduală. Se adaugă lichid prin plasarea unui număr necesar de duze în tavanul sau în peretele camerei de radiație a boilerului de căldură reziduală și posibil de asemenea în peretele canalului, sau în acea parte a reactorului de topire de unde gazele sunt dirijate către boilerul de căldură reziduală. Dimensiunea, unghiul de orientare și poziția duzelor pot fi ajustate. Prin duze, lichidul este injectat sub forma unui flux continuu, existând și posibilitatea ca una dintre duze să fie scoasă din funcțiune. Cantitatea de lichid este reglată în funcție de cantitatea de gaz introdusă .
în conformitate cu fig. 1, aparatul pentru creșterea capacității unui boiler de căldură reziduală cu gaze de proces obținute într-un cuptor metalurgic de topire, conform invenției, este compus dintr-un boiler de căldură reziduală 1, care are amplasate pe tavan și în axul canalului 4 al cuptorului de topire cu arc electric, niște duze 2. Tavanul boilerului de căldură reziduală 1 cuprinde un orificiu, prin care, printr-o conductă de suflare 3, conectată la o duză 2, amestecul lichid/aer este injectat în camera de radiație 5 a boilerului de căldură reziduală 1. Duza 2 este amplasată într-o poziție în mod esențial înclinată față de fluxul de gaz care intră din cuptorul de topire în camera de radiație 5.
Desenul prezintă, de asemenea, camera de convecție 6 a boilerului de căldură reziduală, în care gazele curg din camera de radiație 5.0 duză similară poate fi de asemenea utilizată atunci când se adaugă lichid în axul canalului 4. Atunci când este necesar, poate exista un număr de duze, și numai o parte din ele pot fi în funcțiune simultan.
Un exemplu de mod de realizare preferat a metodei și aparatului în conformitate cu invenția este arătat în continuare.
Exemplul 1. în conformitate cu exemplul, cantitatea de gaz obținută în cuptorul de topire cu arc electric este de 30.000Nm3/h, cu următorul conținut:
Conținut, Cantitate (Nm3/h),Temperatură, °C
| Conținut | Cantitate (Nm3/h) | Temperatură, °C |
| SO2(g) 48 | 14.342 | 1.350 |
| H2O(g) 3 | 850 | 1.350 |
| co2(g) 3 | 1.012 | 1.350 |
| O2(9)2 | 673 | 350 |
| N2g) 44 | 13.123 | 1.350 |
în boilerul de căldură reziduală se suflă 7.000 Nm3 aer de sulfatare cu temperatura de 25°C și având în compoziție 1.470 Nm3/h O2(g) si 5.530 Nm3/h N2(g). Să admitem că gazul nu conține praf. Să admitem suplimentar că temperatura camerei de radiație a boilerului este, în scopul de a securiza o operație perfectă, coborâtă până la temperatura de 750°C și că pe
RO 122165 Β1 de altă parte, temperatura finală în boiler după camera de convecție nu trebuie să 1 depășească temperatura de 420°C datorită materialelor din care este construit filtrul electric care urmează. în conformitate cu exemplul, atunci când capacitatea boilerului trebuie să fie 3 crescută, cantitatea necesară de apă care trebuie injectată în boiler și în axul canalului este arătată în fig. 2. în acest caz, atunci când cantitatea de gaz crește, temperatura finală a 5 camerei de radiație a boilerului este încă 750°C. Acum cantitatea de căldură crescută este legată de vaporizarea apei și de încălzirea vaporilor obținuți. 7
Pentru un specialist în domeniu, este evident faptul că diferitele moduri preferate de realizare ale invenției nu sunt restricționate numai la exemplele explicate mai înainte, ci pot 9 varia într-un anumit domeniu privind scopul revendicărilor anexate.
Claims (8)
1. Metodă pentru creșterea capacității unui boiler de căldură reziduală (1) cu gaze de proces obținute într-un cuptor de topire metalurgic, cum ar fi un cuptor cu arc electric, și 15 pentru reducerea acumulărilor de praf, prin injectarea unui fluid de răcire în camera de radiație a boilerului, caracterizată prin aceea că, cantitatea de gaz care intră în boilerul de 17 căldură reziduală este mărită, fluidul de răcire este un lichid adăugat în camera de radiație a boilerului de căldură reziduală al cuptorului de topire și cantitatea fluxului de lichid este 19 reglată în raport cu cantitatea de gaz care intră, astfel încât temperatura gazului în boilerul de căldură reziduală după camera de convecție să nu depășească 420°C. 21
2. Metodă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că se adaugă, de asemenea, lichid în axul canalului (4) cuptorului de topire metalurgic, cum ar fi, de exemplu, 23 un cuptor de topire cu arc electric.
3. Metodă conform revendicării 1 sau 2, caracterizată prin aceea că o parte din lichid 25 este înlocuit cu aer.
4. Metodă conform revendicării 1 sau 2, caracterizată prin aceea că lichidul este apa. 27
5. Metodă conform revendicărilor 1...4, caracterizată prin aceea că lichidul este adăugat prin intermediul a cel puțin unei duze (2). 29
6. Aparat pentru creșterea capacității unui boiler de căldură reziduală (1) cu gaze de proces obținute într-un cuptor de topire metalurgic, cum ar fi un cuptor cu arc electric, și 31 pentru reducerea acumulărilor de praf, caracterizat prin aceea că, boilerul de căldură reziduală este prevăzut cu cel puțin o duză (2) care este aranjată să injecteze un lichid în 33 primul capăt al camerei de radiație (5) a boilerului de căldură reziduală (1) și este aranjată într-o poziție în mod esențial înclinată față de fluxul de gaz care intră din cuptorul de topire 35 în camera de radiație (5) a boilerului de căldură reziduală (1).
7. Aparat conform revendicării 6, pentru creșterea capacității unui boiler de căldură 37 reziduală (1) cu gaze de proces obținute într-un cuptor e topire metalurgic, cum ar fi un cuptor de topire cu arc electric, și pentru reducerea acumulărilor de praf, caracterizat prin aceea 39 că, în peretele axului canalului (4) al cuptorului de topire, este prevăzută cel puțin o duză (2) pentru adăugarea de lichid. 41
8. Aparat conform revendicării 6 sau 7, pentru creșterea capacității unui boiler de căldură reziduală (1) cu gaze de proces obținute într-un cuptor de topire metalurgic, cum ar 43 fi un cuptor de topire cu arc electric, și pentru reducerea acumulărilor de praf, caracterizat prin aceea că duzele (2) sunt amplasate pentru creșterea cantității de lichid, parte din lichid 45 fiind înlocuită cu aer.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20012451A FI110874B (fi) | 2001-12-13 | 2001-12-13 | Menetelmä ja laitteisto metallurgisen sulatusuunin jätelämpökattilan kapasiteetin nostamiseksi |
| PCT/FI2002/000973 WO2003050464A1 (en) | 2001-12-13 | 2002-12-03 | Method and apparatus for increasing the capacity of a waste heat boiler in a metallurgic smelting furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO122165B1 true RO122165B1 (ro) | 2009-01-30 |
Family
ID=8562470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ROA200400515A RO122165B1 (ro) | 2001-12-13 | 2002-12-03 | Metodă şi aparat pentru creşterea capacităţii unui boiler de căldură, într-un cuptor metalurgic de topire |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6955140B2 (ro) |
| EP (1) | EP1454105A1 (ro) |
| JP (2) | JP4550422B2 (ro) |
| KR (1) | KR20040063987A (ro) |
| CN (1) | CN100585314C (ro) |
| AR (1) | AR037779A1 (ro) |
| AU (2) | AU2002354231B2 (ro) |
| BR (1) | BR0214814B1 (ro) |
| CA (2) | CA2701505C (ro) |
| CL (1) | CL2011000278A1 (ro) |
| EA (1) | EA006184B1 (ro) |
| FI (1) | FI110874B (ro) |
| MX (1) | MXPA04005472A (ro) |
| PE (1) | PE20030683A1 (ro) |
| PL (1) | PL197147B1 (ro) |
| RO (1) | RO122165B1 (ro) |
| RS (1) | RS51375B (ro) |
| WO (1) | WO2003050464A1 (ro) |
| ZA (1) | ZA200404006B (ro) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI110874B (fi) * | 2001-12-13 | 2003-04-15 | Outokumpu Oy | Menetelmä ja laitteisto metallurgisen sulatusuunin jätelämpökattilan kapasiteetin nostamiseksi |
| FI122627B (fi) * | 2004-10-18 | 2012-04-30 | Andritz Oy | Kattila ja menetelmä kattilassa |
| FI118540B (fi) * | 2006-04-04 | 2007-12-14 | Outotec Oyj | Menetelmä ja laitteisto prosessikaasun käsittelemiseksi |
| DE102011002205A1 (de) * | 2011-04-20 | 2012-10-25 | Alstom Technology Ltd. | Abhitze-Dampferzeuger sowie ein Verfahren zum Betreiben eines Abhitze-Dampferzeugers |
| CN102445088A (zh) * | 2011-12-07 | 2012-05-09 | 中南大学 | 一种抑制闪速炼铜余热锅炉结渣的方法及其装置 |
| CN102788363A (zh) * | 2012-08-15 | 2012-11-21 | 中国瑞林工程技术有限公司 | 用于废杂铜熔炼炉的余热锅炉 |
| CN104197733B (zh) * | 2014-08-27 | 2016-02-03 | 鞍钢集团工程技术有限公司 | 蓄热式循环瓦斯气加热炉高温烧积碳装置及工艺 |
| CN213388752U (zh) * | 2020-06-25 | 2021-06-08 | 北京蓝天益鹏科技发展有限公司 | 一种集全余热回收和稳定精细净化于一体的转炉一次纯干法除尘系统 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI67030B (fi) * | 1981-06-26 | 1984-09-28 | Outokumpu Oy | Foerfarande och anordning foer rening av gaser innehaollandefasta och gasformiga foeroreningar |
| FI66488C (fi) * | 1982-03-18 | 1984-10-10 | Outokumpu Oy | Avgaongsvaermepannkonstruktion |
| FI74738C (fi) * | 1986-05-09 | 1988-03-10 | Outokumpu Oy | Foerfarande och anordning foer att minska stoftagglomerater vid behandling av gaser av smaeltningsugnen. |
| FI80781C (fi) * | 1988-02-29 | 1991-11-06 | Ahlstroem Oy | Saett foer aotervinning av vaerme ur heta processgaser. |
| FI93144C (fi) * | 1993-04-02 | 1995-02-27 | Outokumpu Harjavalta Metals Oy | Tapa ja laite nostaa jätelämpökattilan tehokkuutta |
| FI94463C (fi) * | 1993-12-31 | 1995-09-11 | Outokumpu Eng Contract | Tapa ja laite jätelämpökattilan lämmön ja pölyn talteenoton tehostamiseksi |
| JPH1163401A (ja) | 1997-08-28 | 1999-03-05 | Dowa Mining Co Ltd | 自熔炉廃熱ボイラー操業方法 |
| FI103517B1 (fi) * | 1997-12-09 | 1999-07-15 | Outokumpu Oy | Menetelmä pesuhapon termiseksi hajottamiseksi |
| FI111028B (fi) * | 1999-05-26 | 2003-05-15 | Outokumpu Oy | Menetelmä sulatusuunin kaasuvirtauksen jäähdyttämiseksi |
| FI110874B (fi) * | 2001-12-13 | 2003-04-15 | Outokumpu Oy | Menetelmä ja laitteisto metallurgisen sulatusuunin jätelämpökattilan kapasiteetin nostamiseksi |
-
2001
- 2001-12-13 FI FI20012451A patent/FI110874B/fi not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-12-03 EP EP02787992A patent/EP1454105A1/en not_active Withdrawn
- 2002-12-03 BR BRPI0214814-5A patent/BR0214814B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-12-03 KR KR10-2004-7008839A patent/KR20040063987A/ko not_active Ceased
- 2002-12-03 US US10/497,833 patent/US6955140B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-12-03 CN CN02824820A patent/CN100585314C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-03 WO PCT/FI2002/000973 patent/WO2003050464A1/en not_active Ceased
- 2002-12-03 RS YUP-516/04A patent/RS51375B/sr unknown
- 2002-12-03 JP JP2003551471A patent/JP4550422B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-12-03 CA CA2701505A patent/CA2701505C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-12-03 AU AU2002354231A patent/AU2002354231B2/en not_active Ceased
- 2002-12-03 CA CA2468528A patent/CA2468528C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-12-03 RO ROA200400515A patent/RO122165B1/ro unknown
- 2002-12-03 MX MXPA04005472A patent/MXPA04005472A/es active IP Right Grant
- 2002-12-03 PL PL369427A patent/PL197147B1/pl unknown
- 2002-12-03 EA EA200400564A patent/EA006184B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-12-04 PE PE2002001171A patent/PE20030683A1/es not_active Application Discontinuation
- 2002-12-10 AR ARP020104786A patent/AR037779A1/es unknown
-
2004
- 2004-05-24 ZA ZA2004/04006A patent/ZA200404006B/en unknown
-
2005
- 2005-08-22 US US11/210,088 patent/US7393496B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-12-27 JP JP2007337198A patent/JP4551442B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-08-13 AU AU2008205095A patent/AU2008205095B2/en not_active Ceased
-
2011
- 2011-02-09 CL CL2011000278A patent/CL2011000278A1/es unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6862899B2 (en) | Method and apparatus for heating glass melting furnaces with fossil fuels | |
| JP3844941B2 (ja) | 調温装置および高温排ガスの調温方法 | |
| RO122165B1 (ro) | Metodă şi aparat pentru creşterea capacităţii unui boiler de căldură, într-un cuptor metalurgic de topire | |
| US4908058A (en) | Method and apparatus for reducing dust accretions while treating gases in a smelting furnace | |
| CN217855454U (zh) | 一种冶炼烟气脱硫剂自动添加装置 | |
| JP2005512012A5 (ja) | 冶金融解炉における廃熱ボイラの処理能力増大方法および装置 | |
| KR101261424B1 (ko) | 취련용 랜스 노즐 | |
| CN219869166U (zh) | 一种闪速炉及其用于烟尘硫酸盐化的喷气枪 | |
| KR100939318B1 (ko) | 전로 산소랜스 본체 파이프와 노즐부의 결합방법 | |
| CN223138319U (zh) | 一种熔炉 | |
| CN112708723B (zh) | 一种喷吹高温氧化性气体的水冷式喷枪及喷吹氧化性气体的方法 | |
| KR101199567B1 (ko) | 취련용 랜스 노즐 | |
| CN109336066A (zh) | 一种粘胶废气trs回收硫磺与废气联合制酸的工艺及系统 | |
| CN208260532U (zh) | 一种烟气净化反应器及烟气净化系统 | |
| CN118846720A (zh) | 一种电热式废气处理装置 | |
| KR20070035158A (ko) | 시멘트 킬른 배기가스 추출장치 |