RO123607B1 - Metodă de îmbinare a unei conducte compozite la un fiting - Google Patents
Metodă de îmbinare a unei conducte compozite la un fiting Download PDFInfo
- Publication number
- RO123607B1 RO123607B1 ROA200700784A RO200700784A RO123607B1 RO 123607 B1 RO123607 B1 RO 123607B1 RO A200700784 A ROA200700784 A RO A200700784A RO 200700784 A RO200700784 A RO 200700784A RO 123607 B1 RO123607 B1 RO 123607B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- pipe
- aluminum foil
- composite pipe
- composite
- joining
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000005304 joining Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 33
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 50
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 14
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 15
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000010339 dilation Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints
- F16L13/02—Welded joints
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/18—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings
- F16L58/185—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings for joints with sleeve or socket
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/342—Preventing air-inclusions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2305/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as reinforcement
- B29K2305/02—Aluminium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la o conductă multistrat, realizată dintr-un material compozit, rezistentă la presiune şi coroziune, care este folosită la o instalaţie sanitară. Conducta conform invenţiei are în componenţă cel puţin o conductă () interioară cu permeabilitate scăzută la oxigen, şi cel puţin o folie () din aluminiu, înfăşurată pe conducta () interioară, şi având un coeficient de expansiune, în raport cu variaţia de presiune sau de temperatură, mai mic în comparaţie cu cel al conductei () interioare, în care, în vederea protejării foliei () din aluminiu şi a conductei () interioare, în interiorul unei piese de îmbinare, fără a îndepărta folia (), este prevăzut cel puţin un canal () de umplere, care face posibilă curăţarea suprafeţei foliei () din aluminiu vizibilă la o porţiune de capăt, şi lăsarea acesteia în interiorul unui material din plastic, încorporarea în acesta şi acoperirea suprafeţei curăţate, prin umplerea cu material plastic.
Description
Invenția se referă la o metodă de îmbinare și la un produs utilizat în instalațiile sanitare și cunoscut drept conductă compozită. Invenția se referă în mod particular la îmbinarea de conducte compozite la un element de fiting.
Conductele compozite sunt produse destinate a fi utilizate pentru transportul fluidelor fierbinți. După cum se cunoaște deja, conductele din material plastic au tendința de a se dilata longitudinal, odată cu creșterea temperaturii. în vederea prevenirii acestei dilatări, un material derivat din metal, având un coeficient de expansiune mai mic decât cel al materialului plastic, este combinat cu materialul plastic și se obține o conductă compozită. în afară de expansiune, un alt motiv pentru care sunt preferate conductele compozite, pentru instalațiile combi utilizate în cadrul construcțiilor, este necesitatea de a preveni pătrunderea oxigenului în instalație.
Structura internă a conductelor compozite, utilizate în prezent, cuprinde o conductă de PPR prin care trece fluidul, un material având proprietăți adezive, aplicat pe conducta PPR, o folie din aluminiu, aplicată pe materialul adeziv menționat, un material având proprietăți adezive, aplicat pe folia din aluminiu, și un înveliș exterior, aplicat pe materialul adeziv menționat. Folia din aluminiu este alipită pe conducta PPR, realizată cu o grosime a peretelui conform standardelor și, în cele din urmă, produsul este finalizat, prin aplicarea unui înveliș subțire, după care este prezentat pe piață.
în practică, conductele compozite și piesele de îmbinare pot fi îmbinate prin intermediul sudării cu mufă. în timpul utilizării, învelișul exterior PPR și folia din aluminiu trebuie curățate și îndepărtate, pentru a permite realizarea procesului de îmbinare. în acest fel, grosimea totală a peretelui este adusă la grosimea standard a peretelui conductei fără folie. Altfel, poate apare o problemă de compatibilitate cu piesele de îmbinare.
în instalațiile existente, folia din aluminiu, în urma îmbinării acesteia cu piesele de îmbinare, este situată mai aproape de stratul exterior, în interiorul grosimii totale a peretelui conductei, datorită riscului ca respectiva conductă să fie spartă de către apa sub presiune, ce pătrunde între folie și materialul din plastic. Acesta înseamnă că stratul interior trebuie realizat de o mărime capabilă să reziste la presiune, în conformitate cu standardele.
în utilizările conductelor compozite menționate, este obligatorie îndepărtarea unui strat de pe porțiunea de capăt, cu ajutorul unei scule de cojit, în vederea asigurării compatibilității cu elementele de îmbinare, pierzându-se în acest fel timp și material. Există, de asemenea, riscul erorilor din partea lucrătorului. Un alt dezavantaj al acestei metode este acela că montarea instalației durează mult, deoarece pregătirea sudării este un proces care durează.
Este inevitabil ca respectiva conductă PPR menționată să prezinte o grosime totală a peretelui mai mare, pentru a putea suporta presiunea determinată de posibila penetrare a fluidului sub presiune între conductă și folia din aluminiu, în urma procesului de îmbinare. Acest lucru conduce la o utilizare excesivă a materiei prime din plastic și a foliei din aluminiu.
Ca exemplu de conducte și metode de îmbinare existente din stadiul tehnicii, brevetul GB 1297293 A dezvăluie o conductă flexibilă din aluminiu, care este extrudată peste un furtun din material termoplastic, de exemplu, polietilenă fără umplutură, cauciuc sintetic sau natural. Furtunul poate fi de asemenea extrudat și poate fi legat la conductă, prin acoperirea furtunului, înainte ca acesta să intre în presa de extrudare a aluminiului, cu un agent de legătură. Conducta finală este prevăzută, la exterior, cu un manșon rezistent la coroziune, din PVC extrudat dintr-o bucată.
Pe baza stadiului cunoscut al tehnicii, obiectivul invenției este de a elimina dezavantajele existente, prin intermediul îmbunătățirilor prevăzute la produsele și metodele utilizate în instalațiile sanitare, și cunoscute sub denumirea de conductă compozită.
Un obiectiv al prezentei invenții este acela de a asigura îmbinarea unei conducte compozite cu un element de fiting în așa fel, încât să nu fie necesară îndepărtarea învelișului exterior și a straturilor din folie din aluminiu, și astfel încât să nu fie permisă pătrunderea oxigenului prin locul de îmbinare.
RO 123607 Β1
Acest obiectiv este îndeplinit prin metoda având caracteristicile și etapele definite în 1 revendicarea 1.
întrucât este eliminată nevoia de îndepărtare a unui strat, este posibilă includerea foliei 3 din aluminiu și a învelișului exterior în grosimea totală a peretelui unei conducte compozite, având un diametru standard de utilizare. în consecință, o porțiune însemnată a piesei de 5 îmbinare, permeabilă la oxigen, este destinată a fi acoperită cu folia din aluminiu. în vederea îndeplinirii obiectivelor menționate, au fost aduse îmbunătățiri la conductele compozite, rezis- 7 tente la presiune și coroziune, care sunt utilizate în instalațiile sanitare, cuprinzând cel puțin o conductă interioară cu permeabilitate scăzută la oxigen și cel puțin o folie din aluminiu, înfă- 9 șurată pe conducta interioară, menționată și având un coeficient de expansiune în raport cu variația de temperatură mai mic comparativ cu cel al conductei interioare, menționată. 11 în conformitate cu un exemplu preferat de realizare a invenției, în vederea protejării învelișului din aluminiu, împreună cu conducta interioară, în interiorul piesei de îmbinare, fără 13 îndepărtarea învelișului menționat în timpul îmbinării conductei compozite prin intermediul pieselor de îmbinare, este prevăzută cel puțin o cavitate de umplere, sub forma unui canal, 15 care face posibilă curățarea suprafeței învelișului din aluminiu, vizibil la porțiunea de capăt a conductei compozite și lăsarea acesteia în interiorul materialului plastic și încorporarea în 17 acesta, și acoperirea volumului curățat prin umplerea cu material plastic. în acest fel, este posibilă îmbinarea conductelor compozite, fără a fi nevoie de îndepărtarea foliei din aluminiu. 19 Astfel, consumul de material și de timp sunt minimizate. De asemenea, au fost reduse și erorile de lucru din timpul procesului de îmbinare a conductelor. Mai mult, timpul necesar pentru 21 pregătirea sudării a fost redus, iar procesul de montare a conductei a devenit mult mai rapid.
Un alt exemplu de realizare preferat al invenției este caracterizat prin aceea că 23 diametrul exterior al conductei compozite menționată este echivalent cu diametrul exterior al unei conducte obișnuite. în consecință, sudarea cu mufă este realizată, de preferință, cu părțile 25 de îmbinare, fără a fi nevoie de un proces de curățare directă a unei suprafețe. Deoarece folia din aluminiu nu este îndepărtată, o porțiune egală cu lungimea sudurii intră în piesa de 27 îmbinare. în acest fel, o porțiune însemnată a piesei de îmbinare, permeabilă la oxigen, este acoperită cu folia din aluminiu. Ca rezultat, difuzia oxigenului în piesa de îmbinare este 29 considerabil redusă. Deoarece nu există o curățare (cojire) a suprafeței, este evitată risipa de material plastic și de folie din aluminiu în procesul de curățare. în consecință, grosimea totală 31 a peretelui devine egală cu grosimea peretului unei conducte obișnuite fără folie. Deoarece circumferința pe care este înfășurată folia din aluminiu este mai mică, se reduce de asemenea 33 și consumul de material. Acest lucru facilitează evitarea pierderilor excesive de materie primă din plastic. Deoarece folia din aluminiu este amplasată aproape de centrul conductei corn- 35 pozite, atât stratul exterior, cât și stratul interior, prezintă o rezistență echivalentă la expansiune. în mod corespunzător, adezivul de pe folia din aluminiu transferă, într-o manieră egală, 37 forțele de expansiune, provenind atât din stratul interior, cât și din cel exterior, către folia din aluminiu. Astfel, forța este împărțită în două. Totuși, în cadrul sistemului existent, doaradezivul 39 de pe stratul interior este supus la o forță. Ca rezultat, suprafața frontală a conductei este prevăzută a fi perpendiculară pe axă, iar zona care găzduiește folia din aluminiu trebuie să fie 41 scobită de-a lungul întregii circumferințe.
Un alt exemplu preferat de realizare a invenției este caracterizat prin aceea că 43 diametrul conductei interioare menționată este micșorat, în vederea poziționării foliei din aluminiu, ce se găsește în interiorul conductei compozite menționată, în mai multe locații 45 interioare, în interiorul grosimii peretelui conductei compozite.
Un alt exemplu preferat de realizare a invenției este caracterizat prin aceea că este 47 obținut un înveliș prin umplerea canalului de umplere menționat cu material plastic, utilizând, de preferință, o placă perforată, în vederea evitării riscului ca respectiva conductă compozită 49 să fie spartă de fluidul sub presiune, care pătrunde între conducta interioară și folia din aluminiu în urma procesului de îmbinare în interiorul conductei compozite menționată, de 51
RO 123607 Β1 preferință, prin intermediul operației de sudare a conductei, aplicată pe conducta compozită menționată. în acest fel, nu mai este nevoie de o metodă de realizare a foliei din aluminiu mai aproape de stratul exterior din interiorul grosimii totale a peretelui conductei, ca o soluție împotriva riscului ca respectiva conductă compozită să fie spartă de către apa sub presiune, care pătrunde între piesele de îmbinare și materialul plastic.
în continuare, invenția este explicată mai detalii, în legătură cu figurile anexate:
- fig. 1a este o vedere în perspectivă a conductei compozite dezasamblată, în conformitate cu o aplicație reprezentativă a invenției.
- fig. 1 b este o vedere în perspectivă a conductei compozite, în conformitate cu o aplicație reprezentativă a invenției.
- fig. 1c este o vedere în secțiune frontală a conductei compozite, în conformitate cu o aplicație reprezentativă a invenției.
- fig. 2 este o vedere în secțiune laterală a unui exemplu de placă pentru sudare, în conformitate cu o aplicație reprezentativă a invenției.
Exemplul de realizare a invenției, prezentat în figuri, arată vederile în secțiune ale unei conducte compozite, utilizată în instalațiile sanitare care funcționează la diferite temperaturi și presiuni. în fig. 1a și 1b, datorită cavității de umplere 3.1, sub formă de canal, este posibilă curățarea suprafeței învelișului din aluminiu 3, vizibilă la porțiunea de capăt a conductei compozite și lăsarea acesteia în interiorul materialului plastic și încorporarea în acesta, și acoperirea volumului curățat prin umplerea cu material plastic, în vederea protejării învelișului din aluminiu 3, împreună cu conducta interioară 1, în interiorul piesei de îmbinare sau elementului de fiting, fără ruperea învelișului menționat în timpul îmbinării conductei compozite prin intermediul pieselor de îmbinare și, de preferință, a unui proces de sudare. în acest fel, este posibilă îmbinarea conductelor compozite una cu cealaltă, fără a fi necesară curățarea învelișului exterior 4 și a foliei din aluminiu 3, în acest fel, consumul de material și de timp sunt reduse la minim. De asemenea, erorile de lucru sunt și ele reduse în timpul procesului de îmbinare a conductei. Mai mult, timpul necesar pentru pregătirea sudurii este redus, iar procesul de montare a conductei este realizat mai rapid.
Conducta compozită menționată este caracterizată prin aceea că diametrul său exterior este echivalent cu diametrul exterior al unei conducte obișnuite. în consecință, sudura cu mufă este utilizată, de preferință, pentru porțiunile de îmbinare, fără un proces direct de curățare a vreunei suprafețe. Deoarece folia din aluminiu 3 nu este îndepărtată, o porțiune egală cu lungimea sudurii intră în piesa de îmbinare. în acest fel, o parte importantă a piesei de îmbinare, permeabilă la oxigen, este acoperită cu folia din aluminiu 3. Drept urmare, difuzia oxigenului în piesa de îmbinare este semnificativ redusă. Deoarece nu există o curățare (cojire) a suprafeței, este prevenită risipirea de material plastic și de folie din aluminiu 3, în timpul procesului de curățare. în consecință, grosimea totală a peretelui este egală cu grosimea totală a unei conducte obișnuite fără folie. Deoarece circumferința pe care este înfășurată folia din aluminiu 3 scade, se reduce și valoarea consumului de material. Acest lucru face posibilă evitarea risipirii unor cantități excesive de materie primă din plastic. Deoarece folia din aluminiu 3 este amplasată mai aproape de centrul conductei compozite, atât stratul exterior, cât și stratul interior, prezintă o rezistență mecanică la expansiune echivalentă. în mod corespunzător, adezivul 2 de pe folia din aluminiu 3 transferă, într-o manieră egală, forțele de expansiune, provenind atât din stratul interior, cât și din cel exterior, către folie. Astfel forța este împărțită în două. Totuși, în cadrul prezentului sistem, doar adezivul de pe stratul interior este supus la o anumită forță.
în conformitate cu metoda prezentei invenții, diametrul conductei interioare menționată 1 este redus, în vederea plasării foliei din aluminiu 3, găsită în interiorul conductei compozite, în mai multe locații interioare, în interiorul grosimii peretelui conductei compozite.
RO 123607 Β1
Mantaua izolatoare este obținută prin umplerea canalului de umplere menționat 3.1 cu material plastic, utilizând, de preferință, o placă perforată, în vederea evitării riscului ca respectiva conductă compozită să fie spartă de către fluidul sub presiune, care pătrunde între conducta interioară 1 și folia din aluminiu 3, în urma procesului de îmbinare din interiorul conductei compozite menționată, realizat, de preferință, prin intermediul operației de sudare a conductei, aplicată pe conducta compozită menționată. în acest fel, nu mai este nevoie de metoda de realizare a foliei din aluminiu 3 mai aproape de stratul exterior, în interiorul grosimii totale a peretelui conductei, ca o soluție de evitare a riscului ca respectiva conductă compozită să fie spartă de către apa sub presiune, care pătrunde între piesele de îmbinare și materialul plastic.
în conformitate cu metoda prezentei invenții, materialul plastic umple zona scobită menționată, în timpul aplicării sudurii cu mufă. Astfel, folia din aluminiu, vizibilă în secțiunea frontală, rămâne în interiorul materialului din plastic, fiind eliminată posibilitatea scurgerii apei prin folia din aluminiu. Este posibilă reducerea erorilor utilizatorului, în situația în care este utilizată, de preferință, placa ilustrată în fig. 2, în vederea îmbinării conductelor compozite, obținute prin metoda menționată, datorită posibilității de utilizare a plăcilor existente în procesul menționat. în consecință, secțiunea frontală a conductei compozite este de asemenea netezită, în timpul formării canalului 3.1, realizat prin intermediul curățirii într-o anumită măsură.
în conformitate cu metoda prezentei invenții, folia din aluminiu 3 este curățată de pe secțiunea frontală a conductei compozite, astfel încât să fie îndepărtată o anumită porțiune. Deși este posibilă utilizarea plăcilor existente, în timpul sudării cu mufă, preferabil utilizată pentru îmbinarea conductelor compozite, poate fi utilizată, de asemenea, placa de încălzire, prevăzută cu o gaură de ventilare 5.1 și având o proeminență 5.2, la interiorul acesteia, pentru a reduce posibilitatea erorilor utilizatorului. Atunci când este utilizată placa 5, pentru sudarea la cald a conductei preferabile menționată, este prevăzută o gaură 5.1, pentru a se asigura eliberarea aerului capturat în interior. Datorită acestei găuri 5.1, utilizatorul se asigură de faptul că el/ea apasă conducta compozită pe fundul plăcii 5. Este prevăzută o proeminență 5.2, care susține conducta în interior. Datorită prezenței proeminenței 5.2, materialul topit este direcționat către interiorul canalului 3.1 și este prevenită formarea unei buze, în cazul în care utilizatorul apasă în mod excesiv.
în timpul îmbinării conductelor, conducta compozită este curățată pe fața sa frontală, în conformitate cu metoda prezentei invenții. între timp, este îndepărtată o cantitate foarte mică de material de umplutură, pentru a forma canalul 3.1, în vederea găzduirii foliei din aluminiu 3. în timpul procesului de sudare cu mufă, preferabil utilizat, material plastictopit umple canalul menționat 3.1 și acoperă folia din aluminiu 3. Invenția nu se limitează la aplicațiile reprezentative, dezvăluite în această secțiune. Pe baza întinderii revendicărilor, exemple alternative pot fi realizate de către persoanele de specialitate în domeniul tehnic.
Lista semnelor de referință
1. Conductă interioară
2. Strat adeziv
3. Folie din aluminiu
3.1 Cavitate sau canal de umplere
4. Conductă exterioară
5. Placă pentru sudare
5.1 Gaură de ventilare
5.2. Proeminență de susținere a conductei
Claims (3)
1. Metodă de îmbinare a unei conducte compozite la un element de fiting, conducta compozită menționată cuprinzând o conductă exterioară (4), o conductă interioară (1) și cel puțin o folie din aluminiu (3) între conductele interioară și exterioară (1 și 4), în care folia din aluminiu (3) are un coeficient de dilatare termic care este mai mic decât coeficientul de dilatare termic al conductei interioare (1), metoda cuprinzând etapele de:
- prelucrare a unei cavități (3.1) sub forma unui canal pe extremitatea laterală a conductei compozite menționată, astfel încât materialul plastic este scobit, parțial, din ambele conducte, interioară și exterioară (1 și 4),
- sudarea extremității conductei compozite, având cavitatea menționată (3.1), cu un element de fiting, utilizând o placă pentru sudare (5), astfel încât materialul plastic umple cavitatea menționată (3.1) și penetrarea fluidului sub presiune, în timpul utilizării conductei compozite, este împiedicată în spațiul dintre conductele interioară și exterioară (1 și 4).
2. Metodă de îmbinare a unei conducte compozite la un element de fiting, conform revendicării 1, în care metoda cuprinde suplimentar etapa de eliberare a aerului închisîn placa pentru sudare (5), printr-o gaură de ventilare (5.1).
3. Metodă de îmbinare a unei conducte compozite la un element de fiting, conform revendicării 1, în care metoda cuprinde suplimentar asigurarea unei proeminențe (5.2) pe placa pentru sudare (5), astfel încât este împiedicată formarea unei buze, în timpul turnării țevii în interiorul fitingului.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TR2005/01801A TR200501801A2 (tr) | 2005-05-13 | 2005-05-13 | Çok katmanlı kompozit boruda bir iyileştirme |
| PCT/TR2006/000020 WO2006121418A1 (en) | 2005-05-13 | 2006-05-11 | An improvement in the multi-layered composite pipe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO123607B1 true RO123607B1 (ro) | 2014-06-30 |
Family
ID=36808798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ROA200700784A RO123607B1 (ro) | 2005-05-13 | 2006-05-11 | Metodă de îmbinare a unei conducte compozite la un fiting |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101223396B (ro) |
| BG (1) | BG109995A (ro) |
| DE (1) | DE112006001201T5 (ro) |
| EA (1) | EA012978B1 (ro) |
| ES (1) | ES2346384B2 (ro) |
| RO (1) | RO123607B1 (ro) |
| TR (1) | TR200501801A2 (ro) |
| UA (1) | UA92347C2 (ro) |
| WO (1) | WO2006121418A1 (ro) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TR201000805A2 (tr) * | 2010-02-03 | 2011-08-22 | Kalde Kli̇ma Orta Basinç Fi̇tti̇ngs Ve Valf Sanayi̇ Anoni̇m Şi̇rketi̇ | Boru ve bağlantı parçalarını birleştirmek için bir pafta. |
| RU2499177C1 (ru) * | 2012-06-07 | 2013-11-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Альтерпласт" | Сменный нагреватель |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES200938Y (es) * | 1970-04-11 | 1976-02-16 | Felten | Un tubo de aluminio flexible. |
| DE59009301D1 (de) * | 1990-11-13 | 1995-07-27 | Gerhard Rosenberg | Werkzeug zum Polyfusions-Verschweissen von extrudierten Kunststoff-Aluminium-Verbundrohren mit Fittings oder Formteilen. |
| EP0913612B1 (de) * | 1997-11-03 | 2003-04-02 | NOVOPRESS GMBH PRESSEN UND PRESSWERKZEUGE & CO. KG. | Verfahren zum Verbinden eines Rohres mit einer Rohrkupplung, Verbindung zwischen einem Rohr und einer Rohrkupplung sowie Rohrkupplung hierfür |
| US6293311B1 (en) * | 1998-05-22 | 2001-09-25 | Pmd Holdings Corp. | Multilayer composite pipe fluid conduit system using multilayer composite pipe and method of making the composite |
| EP1122009A1 (en) * | 2000-02-07 | 2001-08-08 | Franz Viegener II GmbH & Co. KG. | Method and means of removing the metal layer at an end of metal-plastic multilayer pipe in preparation for attaching a compression fitting thereto |
| GB2391599A (en) * | 2002-08-06 | 2004-02-11 | Glynwed Pipe Systems Ltd | Impovements in multilayered pipes |
-
2005
- 2005-05-13 TR TR2005/01801A patent/TR200501801A2/xx unknown
-
2006
- 2006-05-11 UA UAA200714031A patent/UA92347C2/uk unknown
- 2006-05-11 DE DE112006001201T patent/DE112006001201T5/de not_active Withdrawn
- 2006-05-11 CN CN2006800254105A patent/CN101223396B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-11 EA EA200702462A patent/EA012978B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-05-11 RO ROA200700784A patent/RO123607B1/ro unknown
- 2006-05-11 WO PCT/TR2006/000020 patent/WO2006121418A1/en not_active Ceased
- 2006-05-11 ES ES200750077A patent/ES2346384B2/es active Active
-
2007
- 2007-11-12 BG BG109995A patent/BG109995A/bg unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TR200501801A2 (tr) | 2006-12-21 |
| BG109995A (bg) | 2008-06-30 |
| CN101223396B (zh) | 2011-12-14 |
| EA012978B1 (ru) | 2010-02-26 |
| ES2346384A1 (es) | 2010-10-14 |
| UA92347C2 (uk) | 2010-10-25 |
| CN101223396A (zh) | 2008-07-16 |
| DE112006001201T5 (de) | 2008-02-28 |
| EA200702462A1 (ru) | 2008-04-28 |
| ES2346384B2 (es) | 2013-02-05 |
| WO2006121418A1 (en) | 2006-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2649356B1 (en) | Fluid handling assembly having a multilayered composite pipe employing a mechanical coupling and method of assembling the fluid handling assembly | |
| NO20074058L (no) | Fremgangsmate for a forbinde flerlagsror | |
| NO20061034L (no) | Fremgangsmate for a forbinde multi-lagdelt ror | |
| US5179740A (en) | Encapsulated overflow system for sinks and the like | |
| EP3336268B1 (en) | Sealing connector for pipes, such as for outlet pipes | |
| US20170198851A1 (en) | Connecting piece for multilayered conduits, method of connecting, and assembly obtained by the method | |
| CN101158428A (zh) | 复塑金属给水管道连接结构及复塑金属给水管连接件 | |
| RO123607B1 (ro) | Metodă de îmbinare a unei conducte compozite la un fiting | |
| CN103075612A (zh) | 组合式保温管连接用管件 | |
| CN203131334U (zh) | 组合式保温管连接用管件 | |
| ITMI20110162A1 (it) | Metodo per la formazione di una porzione terminale di una guaina di rivestimento interno per tubazioni | |
| CN209876194U (zh) | 排水管预埋装置 | |
| CN218992730U (zh) | 一种pe钢丝管快速端封用封口套 | |
| CN223595291U (zh) | 一种高密封性软管 | |
| CN201014119Y (zh) | 双保险铜塑复合管件 | |
| EA020723B1 (ru) | Способ соединения соединительных элементов с полипропиленовой трубой pp-r | |
| CN214037366U (zh) | 一种水管端口防护装置 | |
| CN103912741A (zh) | 管道及其连接方法 | |
| CN209989875U (zh) | 带有内丝弯头的供水管安装结构 | |
| KR101273606B1 (ko) | 맨홀 관구부재 | |
| KR100860740B1 (ko) | 합성수지관의 연결장치 | |
| JP4543134B2 (ja) | 耐火遮音排水管と耐火遮音排水管継手の接続構造 | |
| KR200275912Y1 (ko) | 유연성을 구비한 합성수지관 | |
| JP2007253339A (ja) | 取付管用更生材料 | |
| JP2005030412A (ja) | 耐火二層管用目地テープ |