RO128298A2 - Procedeu de oxidare a sulfurilor de metale din concentrate de metale neferoase şi preţioase - Google Patents
Procedeu de oxidare a sulfurilor de metale din concentrate de metale neferoase şi preţioase Download PDFInfo
- Publication number
- RO128298A2 RO128298A2 ROA201100590A RO201100590A RO128298A2 RO 128298 A2 RO128298 A2 RO 128298A2 RO A201100590 A ROA201100590 A RO A201100590A RO 201100590 A RO201100590 A RO 201100590A RO 128298 A2 RO128298 A2 RO 128298A2
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- ferrous
- concentrates
- oxidation
- metal sulphides
- metal
- Prior art date
Links
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 title abstract description 6
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 title abstract 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims abstract description 5
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 30
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 30
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims description 13
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 abstract 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 19
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 13
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 11
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 10
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 10
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 5
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 description 5
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 description 5
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 3
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 3
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 229910014265 BrCl Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000011045 Chloride Channels Human genes 0.000 description 1
- 108010062745 Chloride Channels Proteins 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- -1 MgCl Chemical compound 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CODNYICXDISAEA-UHFFFAOYSA-N bromine monochloride Chemical compound BrCl CODNYICXDISAEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000003394 haemopoietic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 239000010891 toxic waste Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 231100000925 very toxic Toxicity 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la un procedeu de oxidare a sulfurilor metalice în mediu apos, din concentratele cu conţinut de metale neferoase şi preţioase, folosit pentru extracţia Cu, Pb, Zn, Ni, Au, Ag şi altora asemenea, prin procedee hidrometalurgice. Procedeul conform invenţiei constă în oxidarea sulfurilor metalice din concentrate activate mecanic, prin măcinare avansată până la o granulaţie de sub 40 μ, în mediu apos, în amestec cu carbonat de calciu sau hidroxid de calciu, sau oxid de calciu, sau reziduu feros ca, de exemplu, cenuşă de pirită, reziduu feros sau ţunder, sau concentrat oxidat recirculat, în proporţie de 0...50%, la o temperatură de peste 100°C, presiune mai mare de 1 at, cu insuflare de aer sau aer îmbogăţit în oxigen, sau numai oxigen, urmând ca atât soluţiile, cât şi concentratul oxidat să fie prelucrate în continuare, pentru extracţia metalelor.
Description
Invenția se referă la un procedeu de oxidare a sulfurilor de metale din concentratele de metale neferoase și prețioase în mediu slab alcalin sau apos cu obținerea unui concentrat oxidat destinat în continuare prelucrării în vederea valorificării prin tehnologii hidrometalurgice.
în scopul oxidării concentratelor sulfuroase cu conținut de metale neferoase și prețioase sunt cunoscute mai multe procedee pirometalurgice cum ar fi :
- oxidarea concentratelor sulfuroase cu conținut de zinc prin prăjire oxidantă în strat fluidizant în vederea valorificării zincului prin solubilizare în soluții de acid sulfuric și extracție prin electroliză
- oxidarea concentratelor sulfuroase cu conținut de plumb sau zinc și colective de plumb - zinc prin prăjire aglomerantă în vederea extracției plumbului și a zincului prin topire reducătoare în cuptoare cu cuvă sau ISP
- oxidarea concentratelor sulfuroase cu conținut de cupru prin prăjire oxidantă în vederea topirii reducătoare în cuptoare cu vatră
- oxidarea concentratelor sulfuroase cu conținut de cupru sau cupru - nichel prin prăjire sulfatizantă în vederea solubilîzării cuprului și a nichelului în mediu acid și a extracției cu solvenți organici și electroliză SX -EW
- oxidarea concentratelor de pirită prin prăjire oxidantă în strat fluidizant în vederea obținerii acidului sulfuric
Procedeele enumerate mai sus prezintă următoarele dezavantaje principale:
- generează gaze de SO2 și prafuri volatile cu conținut de arsen, cadmiu, mercur foarte toxice pentru mediul înconjurător
- rezultă ca subprodus acidul sulfuric, acesta având o piață de desfacere tot mai limitată fapt ce în final conduce la blocarea procesului de fabricație
Este de asemenea cunoscut procedeele hidrometalurgice de oxidare a concentratelor sulfuroase cu conținut de metale neferoase și prețioase ca de exemplu:
- oxidarea concentratelor sulfuroase în mediu de sulfați la temperaturi joase (100 °C>T<140 °C), și presiuni moderate 5-10 atm. în prezența oxigenului cu obținerea de sulf elementar; procedeele AAC/UBC, Activox , Phelps Dodge z-
CC 2 O 1 1 - O O 5 9 O - 2 2 -06- 2011
- oxidarea concentratelor sulfuroase în mediu de sulfați la temperaturi medii (140 °C>T<180 °C) și presiuni de 5-15 atm. în prezența oxigenului cu oxidare parțială a ionului S2' la sulfat și cu obținerea de sulf elementar; procedeele Dynatec, Placer Dome
- oxidarea concentratelor sulfuroase în mediu de sulfați la temperaturi înalte (T > 200 C) și presiuni de peste 30 atm. în prezența oxigenului cu oxidarea totală a ionului S ’ la sulfat; procedeul Sepon, Placer Dome , Mount Gordon
- Oxidarea concentratelor sulfuroase în prezența oxigenului în mediu de cloruri ( FeCf, CuCf, NaCl, CaCh, MgCl, BrCl etc.); procedeul Platsol, Intec, Hydro-Copper.
Aceste procedee prezintă următoarele dezavantaje:
- în procesul de oxidare este utilizat oxigenul, un reactiv scump
- utilizează echipamente complexe confecționate din materiale speciale mai ales cele care lucrează la temperaturi și presiuni ridicate sau în mediu corosiv.
Mai este cunoscut procedeul de oxidare al minereurilor și concentratelor sulfuroase în special a concentratelor de cupru și a piritelor aurifere refractare la cianurare cu ajutorul microorganismelor (bacterii); procedeele Biocop, Mintek/Bactech, Geocoat etc. în general acest procedeu se aplică minereurilor și concentratelor sulfuroase sărace sau colective. Acest procedeu are o serie de dezavantaje cum ar fi:
- activarea și dezvoltarea bacteriilor are loc la temperaturi mai mari de 15 °C, fapt pentru care aplicarea la scară comercială este realizată în special în zonele cu climă moderată ( Africa, Australia, America de Sud )
- necesită utilaje de capacități foarte mari ( platforme - halde de depozitare amenajate, vase de reacție, vase de stocare etc.)
Procedeul conform invenției înlătură dezavantajele metodelor menționate mai sus prin aceea că oxidarea sulfurilor de metale din concentratele cu conținut de metale neferoase și prețioase are loc în mediu slab alcalin sau apos în prezența aerului, proces care are loc în condiții prietenoase de lucru și care nu generează alte deșeuri toxice, iar pentru aplicarea lui necesită investiții cu o mare profitabilitate.
Prin aplicarea procedeului de oxidare a sulfurilor de metale din concentratele de metale neferoase și prețioase conform invenției se obțin avantajele următoare:
- realizarea de randamente maxime la extracția metalelor utile ( cupru, zinc, plumb, nichel, aur, argint etc.) din concentratul oxidat la prelucrarea în continuare a acestuia,
- utilizarea de reactivi uzuali folosiți în hidrometalurgie
- înlocuiește agentul de oxidare oxigenul cu aer
- este curat din punct de vedere ecologic, tară a genera gaze toxice, deoarece procesul are loc numai în soluții //i ’ /·., ; ' 1 F ?· O îj -- j £;i.. H * V
TL» JtX» _ /1//
CV 201 1’00 5 90-2 2 -06- 2011
- autoclava utilajul principal este confecționată din materiale uzuale și ieftine
- realizează consumuri minime de energie
Procedeul de oxidare a sulfurilor de metale conform invenției rezolvă problemele tehnice menționate mai sus și constă în activarea mecanică a concentratelor de metale neferoase și prețioase printr-o măcinare avansată, urmată de oxidarea:
- în mediu slab alcalin a sulfurilor prin tratarea acestora în amestec cu apă și CaO, Ca(OH)2, CaCC>3, la temperaturi și presiuni moderate în prezența aerului, când are loc oxidarea sulfurilor la oxizi sau carbonați și trecerea în totalitate a ionului S2' sub formă de sulfat de calciu hidratat în concentratul oxidat
- în mediu apos a sulfurilor prin tratarea acestora în amestec cu apă și reziduu feric ( cenușă de pirită, reziduu feros de la solubilizare metale neferoase din concentratul oxidat) la temperaturi și presiuni moderate în prezența aerului, când are loc oxidarea sulfurilor la sulfați solubili de cupru și zinc, sulfați insolubili de plumb și a fierului sub formă de hematii și a ionului S2‘ sub formă de sulfat în soluție.
în continuare invenția este prezentată cu referire și la figurile 1-2, care reprezintă fluxurile tehnologice al procedeului.
Procedeul de oxidare a sulfurilor de metale din concentrate de metale neferoase și prețioase ( concentrate de cupru, de zinc, de plumb, de cupru-nichel, de plumb - zinc, concentrate de pirită auriferă refractare la cianurare, concentrate colective și sărace) conform invenției cuprinde următoarele operații tehnologice:
a) . Activarea mecanică a concentratelor sulfuroase prin măcinarea avansată a acestuia în mediu umed la un raport L/S= 2-H5/1 și un raport bile / concentrat = 1CH-20/1 într-o moară cu bile de 2-3mm de tip Attritor sau IsaMill, timp de 10-60 minute
b) . Oxidarea sulfurilor de metale din concentratele măcinate în mediu apos, la un raport L/S=5 -H 5/1, în prezența aerului, la temperatura de 100-150 °C, presiune totală de minim 1 atm., timp de minim 30 minute, procesul având loc sub agitare astfel:
b. 1.) Oxidarea sulfurilor de metale prin tratarea cu apă și CaO ( piatră de var, var hidratat sau carbonat de calciu în exces 0-50% față de necesarul stoichiometric necesar trecerii ionului S ’ la sulfat de calciu (gips)(fig. 1); concentratul oxidat în amestec cu sulfat de calciu rezultat se tratează în continuare în vederea extracției metalelor neferoase și prețioase prin metode hidrometalurgice cunoscute ( solubilizare, purificare soluții, extracție hidrolitică sau electrolitică) și o soluție reziduală pH=6-7,5 care se recirculă în proces.
b.2.) Oxidarea sulfurilor de metale prin tratarea cu apă și reziduu feric în proporție de 0-30% față de concentrat (fig.2); soluția slab acidă cu pH=l,5-2 rezultată se trațdază pentru recuperarea metalelor solubile, după care se recirculă în proces, iar reziduul feros trațșazăâp
^- 2 0 1 1 - 0 0 5 9 0 -- 7 .
2 Ό6- 2011 Ί vederea extracției a plumbului și a metalelor prețioase. După procesare, o parte din reziduul feric se întoarce în proces.
Se dau în continuare 2 exemple de realizare a invenției conform fluxurilor tehnologice prezentate în figurile nr. 1-2
Exemplu nr. 1
200 gr concentrat de cupru și nichel care conține 7,48% Cu; 7,24 % Ni; 29,70% Fe și 25,5% S în amestec cu 400 ml apă se macină timp de 20 minute în moară tip Attritor. Concentratul măcinat cu granulația sub 20 μ în amestec cu 195 g carbonat de calciu (filer) și 2600 ml apă se oxidează în autoclavă la temperatura de 135 °C, presiune 7 atm, cu insuflare de aer 125 1/min, timp de 5 ore, după care s-a introdus cea. 56 ml de H2SO4 concentrat menținânduse pH-ul soluției la 1,5 timp de 2 ore. După filtrare s-a obținut un reziduu feros în amestec cu gips cu 0,23% Cu și 0,17% Ni care poate fi depus pe haldă și o soluție slab acidă care se prelucrează în vederea extracției cuprului și nichelului.
Exemplu 2
200 gr concentrat de cupru cu cărbune organic care conține 14,40% Cu; 6,34% Pb; 1,45%
Zn; 5,65% Ca; 7,03% Fe; 7,25% Si; 12,3% C și 14,7% S în amestec cu apă se macină timp de 20 minute în moară tip Attritor. Concentratul măcinat cu granulația sub 15 μ în amestec cu 50 g reziduu feric (hematită), 50 ml acid sulfuric concentrat și 2600 ml apă se oxidează în autoclavă la temperatura de 135 °C, presiune 6,5 atm, cu insuflare de aer, timp de 4 ore când are loc oxidarea sulfurilor și solubilizarea cuprului și zincului. După filtrare s-a obținut o soluție slab acidă care conține 9,66 g/1 Cu; 1,31 g/1 Zn; 0,37 g/1 Fe și pH=l,40 care se prelucrează în vederea extracției cuprului și un reziduu feros cea. 197 g cu 0,88% Cu; 8,37% Pb; 13,8% Fe; 9,3% Si; 10,4% C și 6,3% S din care se extrage plumbul și metalele prețioase.
Claims (3)
- REVENDICĂRI1. Procedeu de oxidare a sulfurilor de metale din concentrate de metale neferoase și prețioase în scopul valorificării Cu, Zn, Pb, Ni, Au și Ag caracterizat prin aceea că, acestea sunt oxidate în mediu apos cu conținut de carbonat de calciu sau hidroxid de calciu sau oxid de calciu la temperaturi de peste 100 °C, presiune mai mare de 1 atm., cu insuflare de aer sau aer îmbogățit în oxigen sau oxigen
- 2. Procedeu de oxidare a sulfurilor de metale din concentrate de metale neferoase și prețioase în scopul valorificării Cu, Zn, Pb, Ni, Au și Ag, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că , acestea sunt oxidate în mediu apos în amestec cu reziduu feros ( cenușă de pirită, reziduu feros, țunder) sau concentrat oxidat, recirculat, în proporție de 0-30% la temperaturi de peste 100 °C, presiune mai mare de 1 atm., cu insuflare de aer sau aer îmbogățit în oxigen sau oxigen.
- 3. Procedeu de oxidare a sulfurilor de metale din concentrate de metale neferoase și prețioase în scopul valorificării Cu, Zn, Pb, Ni, Au și Ag, conform revendicării 1 și 2 , caracterizat prin aceea că, acesta este activat mecanic înainte de oxidare prin măcinare avansată sub 40μ.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA201100590A RO128298B1 (ro) | 2011-06-22 | 2011-06-22 | Procedeu de oxidare a unor sulfuri metalifere din concentrate cu metale neferoase |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA201100590A RO128298B1 (ro) | 2011-06-22 | 2011-06-22 | Procedeu de oxidare a unor sulfuri metalifere din concentrate cu metale neferoase |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO128298A2 true RO128298A2 (ro) | 2013-04-30 |
| RO128298B1 RO128298B1 (ro) | 2017-09-29 |
Family
ID=48170260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ROA201100590A RO128298B1 (ro) | 2011-06-22 | 2011-06-22 | Procedeu de oxidare a unor sulfuri metalifere din concentrate cu metale neferoase |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO128298B1 (ro) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109517999A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-03-26 | 湖南锐异资环科技有限公司 | 一种二次含铅物料侧吹熔炼方法 |
| CN109811141A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-05-28 | 西安建筑科技大学 | 一种炼铅渣入炉粒料及其制备方法 |
| CN110616312A (zh) * | 2018-06-20 | 2019-12-27 | 云南远大金业有限公司 | 一种低品位多金属氧复杂矿的火法富集工艺 |
-
2011
- 2011-06-22 RO ROA201100590A patent/RO128298B1/ro unknown
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110616312A (zh) * | 2018-06-20 | 2019-12-27 | 云南远大金业有限公司 | 一种低品位多金属氧复杂矿的火法富集工艺 |
| CN109517999A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-03-26 | 湖南锐异资环科技有限公司 | 一种二次含铅物料侧吹熔炼方法 |
| CN109811141A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-05-28 | 西安建筑科技大学 | 一种炼铅渣入炉粒料及其制备方法 |
| CN109811141B (zh) * | 2019-02-28 | 2021-06-08 | 西安建筑科技大学 | 一种炼铅渣入炉粒料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RO128298B1 (ro) | 2017-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2624612C (en) | Method for processing nickel bearing raw material in chloride-based leaching | |
| CN105874089A (zh) | 加工铜的方法 | |
| CA2949036C (en) | Hydrometallurgical process for the recovery of copper, lead and/or zinc | |
| JP2008533294A (ja) | ニッケル及びコバルトを含有する鉱石の連続浸出または同時浸出 | |
| US8323377B2 (en) | Recovery of metals from oxidised metalliferous materials | |
| CA2650043A1 (en) | Recycling of solids in oxidative pressure leaching of metals using halide ions | |
| CA2765926C (en) | Method for leaching chalcopyrite concentrate | |
| MXPA04006156A (es) | Oxidacion por presion de alta temperatura de minerales y concentrados de minerales que contienen plata usando la precipitacion controlada de especies de sulfato. | |
| AU2014339764B2 (en) | Leaching of minerals | |
| CN101120106A (zh) | 从硫化物精矿中回收金的方法 | |
| Erdem et al. | Kinetics of Pb and Zn leaching from zinc plant residue by sodium hydroxide | |
| CN102560123A (zh) | 含砷铟多金属物料利用和无害化处理方法 | |
| Bulaev et al. | Bioprocessing of mining and metallurgical wastes containing non-ferrous and precious metals | |
| RO128298A2 (ro) | Procedeu de oxidare a sulfurilor de metale din concentrate de metale neferoase şi preţioase | |
| RU2670117C2 (ru) | Способ селективного извлечения свинца и серебра и карбонатный концентрат свинца и серебра, полученный вышеуказанным способом | |
| Matkarimov et al. | Hydrometallurgical processing of copper-smelting dust | |
| Gurman et al. | Gold and arsenic recovery from calcinates of rebellious pyrite–arsenopyrite concentrates | |
| CN100365139C (zh) | 生产精矿的方法 | |
| Randhawa et al. | Characteristics and processing of copper refinery anode slime | |
| Chambers et al. | Thermodynamic Analysis of the Sulphation Roasting of Enargite Concentrates. | |
| Parga et al. | Copper and cyanide recovery in cyanidation effluents | |
| CA2848843C (en) | Pre-treatment for conventional cyanidation for silver recovering from manganese - argentiferous ores containing occluded silver | |
| Gahan et al. | Use of mesalime and electric arc furnace (EAF) dust as neutralising agents in biooxidation and their effects on gold recovery in subsequent cyanidation | |
| JP4817005B2 (ja) | 銅転炉ダストの処理方法 | |
| Manzila et al. | Recovery of base metals from platinum group metal concentrate via alkaline atmospheric leaching |