RO131220A2 - Compozit polimeric vulcanizat dinamic, pe bază de polipropilenă şi cauciuc epdm ranforsat cu montmorilonit - Google Patents
Compozit polimeric vulcanizat dinamic, pe bază de polipropilenă şi cauciuc epdm ranforsat cu montmorilonit Download PDFInfo
- Publication number
- RO131220A2 RO131220A2 ROA201400964A RO201400964A RO131220A2 RO 131220 A2 RO131220 A2 RO 131220A2 RO A201400964 A ROA201400964 A RO A201400964A RO 201400964 A RO201400964 A RO 201400964A RO 131220 A2 RO131220 A2 RO 131220A2
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- polypropylene
- parts
- maleic anhydride
- ethylene
- propylene
- Prior art date
Links
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 23
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 title claims abstract description 22
- -1 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title abstract description 4
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 8
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 title description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229960002447 thiram Drugs 0.000 claims abstract description 3
- 229920001911 maleic anhydride grafted polypropylene Polymers 0.000 claims abstract 2
- KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N thiram Chemical compound CN(C)C(=S)SSC(=S)N(C)C KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000012802 nanoclay Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims description 3
- REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N Octadecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCN REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 2
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- OJOWICOBYCXEKR-KRXBUXKQSA-N (5e)-5-ethylidenebicyclo[2.2.1]hept-2-ene Chemical compound C1C2C(=C/C)/CC1C=C2 OJOWICOBYCXEKR-KRXBUXKQSA-N 0.000 abstract 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 229920006342 thermoplastic vulcanizate Polymers 0.000 description 4
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000003763 resistance to breakage Effects 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 2
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NHTMVDHEPJAVLT-UHFFFAOYSA-N Isooctane Chemical compound CC(C)CC(C)(C)C NHTMVDHEPJAVLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- JVSWJIKNEAIKJW-UHFFFAOYSA-N dimethyl-hexane Natural products CCCCCC(C)C JVSWJIKNEAIKJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 230000001473 noxious effect Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical group O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010690 paraffinic oil Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la un compozit polimeric pentru realizarea unor produse pentru industria de încălţăminte. Compozitul conform invenţiei este un amestec de 50...100 părţi în greutate copolimer polipropilenă cu până la 50 părţi cauciuc etilen-propilen-dien-terpolimer cu conţinut de etilenă de 67,5 % în greutate, etiliden norbornenă 5% în greutate şi propilenă 27,5% în greutate, 5 părţi polipropilenă grefată cu anhidridă maleică, 1...7 părţi agenţi de ranforsare, 1,5 părţi sulf tehnic, cu rol de agent de vulcanizare, 1 parte disulfură de tetrametiltiuram şi 0,5 părţi D-difenilguanidină cu rol de accelerator de vulcanizare.
Description
Invenția se referă la un material compozit pe bază de polipropilenă și cauciuc etilenpropilen-dien-terpolimer (EPDM), compatibilizat cu polipropilenă grefată cu anhidridă maleică (PP-g-MA), ranforsat cu nanaopulberi de tip montmorilonit (MMT) în prezența agenților de vulcanizare.
Materialul compozit, pe bază de copolimer poliolefinic, cauciuc, compatibilizator, nanopulberi și agenți de vulcanizare este destinat realizării unor produse cu destinate industriei auto, bunurilor de larg consum și industriei de încălțăminte, cum ar fi: tălpi, tocuri, flecuri etc.
Vulcanizarea dinamică a cauciucului dispersat în elastomerul termoplastic (TPV) a fost introdusă pentru prima dată de către Fisher [Fisher WK, Thermoplastic blends of partiallycured monoolefinic copolymer rubber and polyolefin plastic, US Patent 3, 862, 106, (1975)] și apoi dezvoltată ce către Coran și colaboratorii săi [Coran AY, Patel RP, Rubber-thermoplastic compositions part I: EPDM-polypropylene thermoplastic vulcanizates, Rubber Chem Technol, 53, 141-148, (1980)], iar Ismaeil Ghasemi arată ca acest procedeu optimizează proprietăți precum rezistența la temperaturi ridicate, rezistența la uleiuri, rezistența la rupere etc [Peyman Ezzati, Ismaeil Ghasemi, Mohammad Karrabi, Hamed Azizi, heological Behaviour of PP/EPDM Blend: The Effect of Compatibilization, Iranian Polymer Journal, Volume 17, Number 9,670-679, (2008)].
Pe parcursul anilor de studiu s-a constatat că prin vulcanizare dinamică și compatibilizare particulele de EPDM se dispersează mult mai ușor în amestec. Este necesară dezvoltarea unor materiale noi, innovative, cât și tehnici capabile pentru eliminarea deșeurilor, prin posibilitatea reintroducerii în procesul de producție, iară să influențeze negativ calitatea produselor (datorită structurii stabile și rezistenței la îmbătrânire termo-oxidante pe timp îndelungat - conferite de sistemul de vulcanizare, precum și termoplasticității aliajelor elasto-plastice), pentru protecția sănătății omului (prin eliminarea noxelor degajate în timpul operației de realizare a produselor), prin îmbunătățirea calității produselor elasto-plastice datorită utilizării de noi agenți de ranforsare cu structură nano și nu în ultimul rând de reducere a prețului de cost al produselor din industria de încălțăminte și bunurilor de larg consum.
în brevetul US 6,462,132 B2, (2002), (“ Thermoplastic elastomer composition and molded articles made thereof’, Edwin Willems, Mohammad R. Sadeghi) este descrisă amestecarea prin vulcanizare dinamică cu mai mulți pași a unor poliolefine, cauciuc, polieter ester bloc-copolimer și compatibilizator. Ca prim pas - amestecare în malaxorul Brabender unde are loc procesul de vulcanizare dinamică (formarea TPV-ului), poliolefine de tip homopolimer sau copolimer cu cauciuc, de preferat EPDM, cu diverși aditivi. Pasul doi constă în introducerea TPV-ul într-un extruder granulator, în care are loc amestecarea în prezența compatibilizatorului și a bloc copolimerului. Dezavantajul acestui brevet este că nu prezintă date cu privire la acțiunea agenților chimici agresivi asupra produsului obținut.
Patentul EP 1 510 549 Al, (2005), (“Thermoplastic elastomer composition and method for preparing the same”, Lee Hae-Won, Jung Hwan-Kyu, Lee Young-Keun, Park Tae-Won) se referă la compoziția de elastomer termoplastic procesat prin vulcanizare dinamică, într-un extruder granulator cu co-rotație, compound utilizat în
CV 2 Ο 1 4 - - 0 0 9 6 4 0 8 -12- 20« industria auto, care cuprinde un terpolimer etilenă-propilenă-dienă (EPDM), elastomer termoplastic stirenic (STPE), ulei parafinic de două tipuri, o rășină poliolefinică, coloranți (negru de fum), antioxidant, ZnO, etc. Dezavantajul acestui brevet este ca se face amestecare in etape diferite, în prima etapă are loc amestecarea EPDM-ului cu ulei parafinic pentru formarea unui premix, apoi are loc fromatrea TPV-ului, PP/EPDM (EPDM cu ulei parafinic), prin procesul de vulcanizare dinamică și ca ultimă etapă are loc formarea elastomerului termoplastic propriu zis, pe extruder granulator cu co-rotație în diferite proporții. Datorită faptului că formarea compozitului are loc în mai multe trepte apar procese de degradare ale matricii polimerice în timpul procesului de formare a compozitului.
în brevetul US 2011/0245387 Al, (2011), (“Method for preparing rubber/nanoclay masterbatches, and method for preparing high strength, high impact-resistant polypropylene/nanoclay/rubber comoposites using same”, Sung Rok KO,Byung Kook Nam,Chang Hyoo Choi) se descrie modul de preparare a unor compozite polimerice pentru industria de automobile, electrică și/sau electonică. Acesta este un compozit pe bază de polipropilenă/cauciuc/argilă minerală de dimensiuni nanometrice (I44P)/compatibilizator și cel puțin un aditiv, respectiv antioxidant, stabilizator UV, substanța ignifugă, colorant și plastifiant. Procesul de amestecare s-a realizat în două etape: prima etapă este de preamestecare a componentelor, urmată de introducerea și amestecarea pe un extruder granulator cu co-rotație. Dezavantajul acestui brevet este ca nu utilizează agenți de vulcanizare, care sunt necesari la reticularea (stabilizarea) cantității de elastomer în compozit. în lipsa acestora are loc doar amestecare fizică a componenților și ca atare proprietățile fizico-mecanice vor prezenta valori reduse.
Problema tehnică pe care o rezolvă prezenta invenție constă în realizarea unui compozit polimeric pe bază de polipropilenă eopoiimer, cauciuc etilen-propilen-dienterpolimer (EPDM), compatibilizat cu polipropilenă grefată cu anhidridă maleică (PP-gMA), ramforsat cu nanaopulberi de tip montmorilonit (MMT) în prezența agenților de vulcanizare, prelucrat într-o singură etapă pe extruder-granulator dublu șnec, apoi prelucrate prin injecție, în produse finite la temperaturi și presiuni controlate, care să îndeplinească caracteristicile necesare utilizării în aplicații specifice cum ar fi: rezistență la temperaturi ridicate, rezistență chimică, etc, destinate realizării de produse pentru industria de încălțăminte și bunurilor de larg consum.
Materialele compozite vulcanizate dinamic pe bază de polimeri termoplastici/cauciuc/compatibilizator/agent de ramforsare de dimensiuni nanometrice/ agenți de vulcanizare, asigură performanță calitativă, ecologizarea tehnologiei de obținere a acestora, care să satisfacă cerințele actuale de calitate și estetică, destinate industriei de încălțăminte. Utilizarea materialelor de ranforsare de dimensiuni nanometrice conferă unele avantaje polimerilor termoplastici, ceea ce conduce la performanțe sporite ale acestora atât din punct de vedere al rezistențelor fizico-mecanice, rezistenței la abraziune, având de asemenea și rolul de compatibilizator pentru amestecurile de polimeri nemiscibili. Materialele de ranforsare de ordin nano, se introduc în structura materialului compoundat cu scopul direct de a îmbunătăți și orienta proprietățile fizico-mecanice în sensul dorit. Alegerea fazei disperse trebuie să aibă în vedere condițiile de lucru pentru produsul format, direcția eforturilor mecanice, condițiile practice de realizare a obiectului și nu în ultimul rând condițiile economico - financiare de realizare a seriei de produse.
t\- 2 0 1 4 -- 0 0 9 6 4 0 8 -12- 2014
Nanoparticule utilizate în aliajele polimerice și selecționate pentru prezenta invenție au fost silicatul de tip montmorilonit (MMT). Acesta este format (raport 2/1) din plachete paralele de unități tetraedrice de oxid de siliciu și unitșți octaedrice de oxid de aluminiu, strâns unite între ele prin forțe electrostatice. Particula are grosime nanometrică, lungime și lățime de cateva sute de nanomeri. O particulă macroscopică de silicat este alcătuită din mii de astfel de cristalite de tip “sandwich”. Suprafețele active ale unor astfel de silicați sunt de 700-800 m2/g.
Copolimerii grefați de PP (polipropilenă) sunt utilizați pe scară largă cu rol de agenți de compatibilizare în amestecurile de PP cu alte materiale plastice. Aceștia sunt în general obținuți prin grefarea radicalilor liberi în topitură pe lanțurile de PP. Cei mai des utilizați monomeri sunt anhidrida maleică, glicidil metacrilatul și monomerii vinilici și acrilici ce conțin grupări funcționale reactive. în prezenta invenție s-a experimentat polipropilenă grefată cu anhidridă maleică (PP-g-MA) care se utilizează în compounduri pentru a îmbunărtăți proprietățile fizico-mecanice, precum: rezistența la rupere, rezistența la sfâșiere, rezistența la agenți chimici etc.
Prin adăugarea agenților de vulcanizare se modifică proprietățile fizico-mecanice ale compozitului precum rezistența la rupere, duritate, elasticitate etc .
Procedeul de obținere a materialelor compozite pe baza de PP/EPDM/PP-gMA/MMT/agenți de vulcanizare, cuprinde operațiile de caracterizare materii prime, dozarea mareiilor prime, realizarea compozitului prin extrudare, efectuare plăci pentru caracterizare fizico-mecanică prin metoda presării în matriță, caracterizare.
Produsele obținute sunt sub formă de granule de dimensiunea 3x3 mm, respectiv plăci cu proprietății fizico-mecanice și chimice performante, densități sub lg/cm3, preț de cost scăzut etc.
Produsele conform invenției, elimină dezavantajele menționate, prin aceea că sunt compozite polimerice pe bază de poliolefina - polipropilenă, cauciuc - etilen-propilen dien-terpolimer (EPDM), compatibilizate cu polipropilenă grefată cu anhidridă maleică ranforsate cu nanopulberi - monmorilonit, în perzența agenților de vulcanizare prelucrabile prin metoda comprimării în matriță, pentru realizare de produse utilizate în industria de încălțăminte și bunurilor de larg consum.
în cele ce urmează se prezintă un exemplu de compozit polimeric pe PP/EPDM/PP-gMA/MMT/agenți de vulcanizare.
Exemplu:
Se omogenizează într-un extruder granulator dublu șnec cu corotație: 50-100 părți în greutate de copolimer polipropilenă, cu 0-50 părți cauciuc etilen-propilen-dien-terpolimer cu conținut de etilenă - 67,5 wt%, etiliden norbomenă (EBN) - 5,0 wt%, conținut de propilenă - 27,5 wt%, distribuția masei moleculate - medie terpolimer, 5 părți compatibilizator polipropilenă grefată cu anhidridă maleică având următoarele caracteristici tehnice - Mw~9200, Mn~3.900, procentul de anhidridă maleică fiind de 8-10 wt. % (având dublu rol de lubrifiant și agent de compatibilizare), 1 până la 7 părți în greutate agenți de ramforsare de tip montmorilonit (nanoclay, funcționalizat cu 0.5-5wt% aminopropiltrietoxisilan și 15-35 wt % octadecilamina) și 1,5 părți sulf tehnic cu rol de agent de vulcanizare, 1 parte TH-disulfura de tetrametiltiuram și 0,5 părți de D difenilguanidina ultimele două substanțe având rol de accelerator de vulcanizare. Parametrii de omogenizare pe extruder-granulator sunt următorii: profil de temperatură pe cele 9 zone: 155-160-170-175-175-175-160-150-170°C și viteza de rotație a șnecurilor ^-2014-- 009640 ί -12- 2014
~ 250-280 rpm și sunt menținuți constanți. Amestecul este extrudat prin filieră sub formă de șnur, răcit într-o baie cu apă, acesta fiind prevăzut cu o bandă de tragere având rol de a dirija introducerea materialului în camera de uscare, uscat cu aer cald, granulat și ambalat pentru a putea fi transportat. Din granulele rezultate, pe bază de polipropilenă, cauciuc etilen-propilen-dienă-terpolimer, compatibilizator - polipropilenă grefată cu anhidridă maleică, agent de ramforsare - montmorilonit, acceleratori TH și D, agenți de vulcanizare - sulf, se realizează plăci la dimensiunea de 150x150x2 mm, prin presare în matriță prin metoda compresiei. Pentru teste se obțin plăci la dimensiunea și metoda mai sus menționată cu următorii parametrii optimi stabiliți:
- Temperatura platanelor = 165°C
- Timp de preâncălzire - 2 minute;
- Timp de presare - 10 minute;
- Timp de răcire - 10 minute (răcire cu apă);
- Presiune - 150 kN.
Plăcile realizate pe bază de polipropilenă/cauciuc/polipropilenă grefată cu anhidridă maleică/montmorilonit/agenți de vulcanizare, se lasă timp de 24 h la temperatura camerei, se ștanțează epruvete de tip halteră, apoi acestea sunt supuse determinărilor fizico-mecanice și chimice.
Caracteristicile fizico-mecanice și chimice sunt următoarele: duritate: 42- 69°ShD; rezistența la rupere: 5,6 - 15,5 N/mm2; elasticitate: 24 - 32 %, imersii în izooctan: variația masei cuprinsa între 0,25-2,5.
Claims (3)
1. Compozitele polimerice realizate conform invenției caracterizate prin aceea că, sunt alcătuite din blend polimeric pe bază de copolimer polipropilenic, cauciuc etilen-propilen-dien-terpolimer (EPDM), compatibilizate cu polipropilenă grefată cu anhidridă maleică, ramforsate cu nanopulberi de tip montmorilonit, în prezența și agenți de vulcanizare - sulf, TH și D, prelucrabile în produse finite prin injecție în matriță, destinate realizării de produse pentru industria de încălțăminte și bunurilor de larg consum.
2. Compozitele polimerice sunt caracterizate prin aceea că, conform revendicării 1, reprezintă un amestec cu următoarea compoziție: 50-100 părți în greutate de copolimer polipropilenă, cu 0-50 părți cauciuc etilen-propilen-dien-terpolimer cu conținut de etilenă - 67,5 wt%, etiliden norbomenă (EBN) - 5,0 wt%, conținut de propilenă - 27,5 wt%, distribuția masei moleculate - medie terpolimer, 5 părți compatibilizator polipropilenă grefată cu anhidridă maleică având următoarele caracteristici tehnice - Mw~9200, Mn~3.900, procentul de anhidridă maleică fiind de 8-10 wt. % (având dublu rol de lubrifiant și agent de compatibilizare), 1 până la 7 părți în greutate agenți de ramforsare de tip montmorilonit (nanoclay, funcționalizat cu O.5-5wt% aminopropiltrietoxisilan și 15-35 wt % octadecilamina) și 1,5 părți sulf tehnic cu rol de agent de vulcanizare, 1 parte THdisulfura de tetrametiltiuram și 0,5 părți de D - difenilguanidina ultimele două substanțe având rol de accelerator de vulcanizare.
3. Profii de temperatură pe cele 9 zone: 155-160-170-175-175-175-160-150-170°C și viteza de rotație a șnecuriîor ~ 250-280 rpm, parametrii ce sunt menținuți constanți. Amestecul este extrudat prin filieră sub formă de șnur, răcit într-o baie cu apă, acesta fiind prevăzut cu o bandă de tragere având rol de a dirija introducerea materialului în camera de uscare, uscat cu aer cald, granulat și ambalat pentru a putea fi transportat. Din granulele rezultate, pe bază de polipropilenă, cauciuc etilen-propilen-dienă-terpolimer, compatibilizator polipropilenă grefată cu anhidridă maleică, agent de ramforsare - montmorilonit, acceleratori TH și D, agenți de vulcanizare - sulf, se realizează plăci la dimensiunea de 150x150x2 mm, prin presare în matriță prin metoda compresiei. Pentru teste se obțin plăci la dimensiunea și metoda mai sus menționată cu următorii parametrii optimi stabiliți:
- Temperatura platanelor = 165°C
- Timp de preâncălzire - 2 minute;
- Timp de presare - 10 minute;
- Timp de răcire - 10 minute (răcire cu apă );
- Presiune - 150 kN.
Plăcile realizate pe bază de polipropilenă/cauciuc/polipropilenă grefată cu anhidridă maleică/montmorilonit/agenți de vulcanizare, se lasă timp de 24 h la temperatura camerei, se ștanțează epruvete de tip halteră, apoi acestea sunt supuse determinărilor fizico-mecanice și chimice.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA201400964A RO131220B1 (ro) | 2014-12-08 | 2014-12-08 | Compozit polimeric vulcanizat dinamic, pe bază de polipropilenă şi cauciuc epdm ranforsat cu montmorilonit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA201400964A RO131220B1 (ro) | 2014-12-08 | 2014-12-08 | Compozit polimeric vulcanizat dinamic, pe bază de polipropilenă şi cauciuc epdm ranforsat cu montmorilonit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO131220A2 true RO131220A2 (ro) | 2016-06-30 |
| RO131220B1 RO131220B1 (ro) | 2021-02-26 |
Family
ID=56168132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ROA201400964A RO131220B1 (ro) | 2014-12-08 | 2014-12-08 | Compozit polimeric vulcanizat dinamic, pe bază de polipropilenă şi cauciuc epdm ranforsat cu montmorilonit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO131220B1 (ro) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113248839A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-08-13 | 会通新材料股份有限公司 | 一种用于mdi发泡粘结的增强tpv材料及其制备方法 |
-
2014
- 2014-12-08 RO ROA201400964A patent/RO131220B1/ro unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113248839A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-08-13 | 会通新材料股份有限公司 | 一种用于mdi发泡粘结的增强tpv材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RO131220B1 (ro) | 2021-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100418018B1 (ko) | 열가소성에라스토머(elastomer)조성물및그의제조방법 | |
| Kumar et al. | LDPE-based thermoplastic elastomers containing ground tire rubber with and without dynamic curing | |
| JP3168450B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物の製造方法 | |
| EP0005896A1 (en) | Thermoplastic elastomeric blend of monoolefin copolymer rubber | |
| Abbott et al. | Thermoplastic starch–polyethylene blends homogenised using deep eutectic solvents | |
| CN109790339B (zh) | 弹性体组合物、水交联性弹性体组合物及其制造方法 | |
| CN102643484A (zh) | 一种原位增容的聚烯烃/聚苯乙烯合金及其制法与应用 | |
| CN102020860A (zh) | 一种热储存稳定的橡塑复合物改性沥青的制备方法 | |
| JP2019516836A (ja) | ゴム組成物 | |
| Arayapranee et al. | Properties of NR/EPDM blends with or without methyl methacrylate-butadiene-styrene (MBS) as a compatibilizer | |
| WO2023138055A1 (zh) | 一种轻质防龟裂橡胶鞋底及其制备方法 | |
| CN105038200A (zh) | 一种多元复合增韧尼龙6复合材料、复合增韧剂及其制备方法 | |
| BR112019010212A2 (pt) | lote mestre de peróxido, processo para a preparação de um lote mestre de peróxido, processo para reticulação de um elastômero, e uso do lote mestre de peróxido | |
| CN103102578B (zh) | 一种耐低温热塑性弹性体及其制备方法 | |
| EP3911695A1 (en) | Foam thermoplastic vulcanlzate pellet compositions, methods, and articles related thereto | |
| EP3842488A1 (en) | Shoe sole material composition, shoe sole material and method for producing the same | |
| JP3575426B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物及びその製造方法 | |
| Ahmed | Eco-thermoplastic elastomer blends developed by compatibilizing chlorinated polyethylene into industrial-waste-filled polypropylene/acrylonitrile butadiene rubber system | |
| JP2773194B2 (ja) | 高硬度ゴム組成物 | |
| RO131220A2 (ro) | Compozit polimeric vulcanizat dinamic, pe bază de polipropilenă şi cauciuc epdm ranforsat cu montmorilonit | |
| EP1338619B1 (en) | Method for manufacturing olefinic thermoplastic elastomer composition | |
| CN105237881A (zh) | 一种增韧改性的再生聚丙烯微交联母料及其制备方法 | |
| CN104710692B (zh) | 一种改善天然橡胶与乙丙橡胶共混胶性能的增容剂及其制备方法 | |
| CN108219260A (zh) | 一种无卤阻燃eva热塑性弹性体材料及其制备方法 | |
| CN118878956A (zh) | 汽车密封条中耐磨自润滑接角热塑性弹性体及其加工方法 |