RO132282A2 - Tehnologie de realizare a semifabricatului pentru electrozii de împământare - Google Patents
Tehnologie de realizare a semifabricatului pentru electrozii de împământare Download PDFInfo
- Publication number
- RO132282A2 RO132282A2 ROA201600358A RO201600358A RO132282A2 RO 132282 A2 RO132282 A2 RO 132282A2 RO A201600358 A ROA201600358 A RO A201600358A RO 201600358 A RO201600358 A RO 201600358A RO 132282 A2 RO132282 A2 RO 132282A2
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- welding
- strips
- angle
- final
- electrodes
- Prior art date
Links
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims description 15
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 238000013459 approach Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010616 electrical installation Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la un procedeu de realizare industrială a semifabricatului pentru electrozii de împământare, destinat producerii acestei piese ca produs individual. Procedeul conform invenţiei are două subprocedee: a. două fâşii (1 şi 2) de tablă, cu dimensiuni geometrice prestabilite şi proprietăţi fizico-chimice controlate, sunt aliniate prin suprapunere, urmând să fie supuse, separat sau împreună, unui proces de pre-profilare prin care acestea sunt îndoite într-una sau mai multe etape, pe lăţime, succesiv, la unghiuri tot mai apropiate de un unghi final comandat α = 90°, apoi cele două fâşii (1 şi 2) profilate sunt apropiate şi presate pe zona comună care formează unghiul α în aşa fel încât, prin apropierea electrozilor (3 şi 4) de sudură în puncte, să se realizeze o sudare de calitate, b. două fâşii (1 şi 2) de tablă, cu dimensiuni geometrice prestabilite şi proprietăţi fizico-chimice controlate, sunt aliniate prin suprapunere şi presate, urmând să fie supuse unui proces de sudare în puncte cu ajutorul electrozilor (3 şi 4) de sudură, iar ulterior sudării urmează etapa de pre-formare a semifabricatului prin evazarea, pe lăţime, a porţiunilor fâşiilor (1 şi 2) de tablă în jurul cordonului de sudură, evazarea fiind finalizată la atingerea unghiului final de evazare α = 90°.
Description
Tehnologie de realizare a semifabricatului pentru electrozii de împământare
Invenția se referă la o tehnologie de realizare a semifabricatului pentru electrozii de împământare destinată producerii industriale a acestei piese ca produs individual.
Electrozii de împământare reprezintă elemente necesare în orice instalație electrică. Referințele cunoscute ([1], [2], [3], [4], [5]) se opresc la cerințele de utilizare și proiectare electrică. De fiecare dată se presupune că materialul de realizare permite obținerea unei suprafețe de contact suficiente la niște lungimi standardizate sau cel puțin pe grupuri de tipodimensiuni preferate.
Din punct de vedere tehnologic s-a impus realizarea electrozilor din oțel carbon cu un profil cu patru aripi, de regulă egale. Nevoile de utilizare și cerințele de calitate impun un volum de producție semnificativ la costuri de producție cât mai reduse.
Realizarea electrozilor de împământare presupune prelucrarea unui semifabricat prin debitare la lungime, profilarea extremității de pătrundere în sol și aplicarea unei urechi de conectare a cablului electric la circuitul electric.
Se cunosc tehnologii de realizare a semifabricatului pentru electrozii de împământare prin tragere ca un profil aripat unitar.
Dezavantajul major al acestei tehnologii sunt costurile semnificative.
Se mai cunosc tehnologii de realizare a semifabricatului prin sudarea de profiluri parțiale de tip cornier uzuale din oțel carbon.
a 2016 00358
19/05/2016 τΚ
Dezavantajul acestor soluții este semifabricatele inițiale sub formă de profiluri parțiale sunt realizate cu specificații tehnice generale care nu sunt specifice destinației finale de electrod de împământare. Mai mult, neuniformitatea grosimii aripilor profilului cornier devine un impediment serios în procesul de sudare orientat obținerii profilului aripat al semifabricatului pentru electrod.
Problema pe care o rezolvă invenția este să construiască o tehnologie pentru realizarea semifabricatului pentru electrozi de împământare dintr-un semifabricat inițial cât mai simplu, mai controlabil și mai ușor de prelucrat.
Tehnologia de realizare a semifabricatului pentru electrozii de împământare potrivit invenției înlătură dezavantajele de mai sus întrucât presupune utilizarea unui semifabricat inițial sub formă de fâșii de tablă cu proprietăți fizico-chimice controlate și o succesiune de faze de profilări pe lățimea fâșiilor de tablă urmate de o sudură pe zona centrală a lățimii fâșiei sau o succesiune de faze care cuprinde o sudură pe zona centrală a fâșiilor urmată de profilare prin evazare în jurul cordonului de sudură până la obținerea profilului aripat final al semifabricatului pentru electrozii de sudură.
Avantajele invenției sunt buna adaptare a tehnologiei la prelucrarea pe mașini de mare și controlul deplin al proprietăților fizice specifice semifabricatului pentru electrozii de împământare produsului final.
Se dă în continuare un exemplu de realizare a invenției în legătură și cu Fig. 1 și Fig. 2 care prezintă:
Fig. 1 - fazele care constituie tehnologia de realizare a semifabricatului pentru electrozi de împământare în succesiunea profilare - sudare;
Fig. 2 - fazele care constituie tehnologia de realizare a semifabricatului pentru electrozi de împământare în succesiunea sudare - profilare.
a 2016 00358
19/05/2016
Tehnologia de realizare a semifabricatului pentru electrozi de împământare presupune, într-un prim exemplu de realizare, alinierea a două fâșii de tablă cu proprietăți fizico-chimice controlate 1, respectiv 2 în sensul suprapunerii lor (Fig. 1, a)), apoi cele două fâșii, cu dimensiuni geometrice prestabilite, în mod separat sau împreună sunt supuse unui proces de pre-profilare (Fig. 1, b)) prin care sunt îndoite într-una sau mai multe etape, pe lățime, succesiv, la unghiuri tot mai apropiate de un unghi final comandat, a = 90°(Fig. 1, c)). Cele două fășii profilate sunt apropiate și presate (Fig. 1, d)) pe zona comună a profilului individual care formează unghiul a în așa fel încât apropierea electrozilor de sudură în puncte, 3 și 4, să determine o sudare de calitate (Fig. 1, e)). La finele apropierii și presării între aripile vecine a fâșiilor profilate se regăsește unghiul β = 90°.
Intr-un alt exemplu de realizare tehnologia de realizare a semifabricatului pentru electrozi de împământare presupune alinierea a două fâșii de tablă cu proprietăți fizico-chimice controlate 1, respectiv 2 în sensul suprapunerii lor (Fig. 2, a)), concomitent cu presarea lor (Fig. 2, b)), urmate de un proces de sudare (Fig. 2, c)) prin folosirea electrozilor, 3 și 4.
Ulterior sudării urmează o etapă de pre-formare a semifabricatului pentru electrod (Fig. 2, d)). Pre-formarea se produce prin evazarea, pe lățime, a porțiunilor fâșiilor de tablă în jurul cordonului de sudură. Această evazare este finalizată la atingerea unghiului final de evazare (Fig. 2, d)) care corespunde profilului final al semifabricatului pentru electrodul de împământare.
a 2016 00358
19/05/2016 C
Referințe [1] ***. SR CEI 61312 1/2000. Protecția împotriva impulsului electromagnetic generat de trăsnet. Partea 1: Principii generale, Asociația Română de Standardizare. 2000.
[2] * * *. SRCEI 61312-2/2000. Protecția împotriva impulsului electromagnetic generat de trăsnet. Partea 2: Ecranarea structurilor, echipotențializarea în interiorul acestora și legarea la pământ. Asociația Română de Standardizare, 2000.
[3] * * * SR CEI 6131-4/2000. Protecția împotriva impulsului electromagnetic generat de trăsnet. Partea 4: Protecția echipamentelor în structurile existente. Asociația Română de Standardizare, 2000.
[4] * * *. IEC 62305-1. Protection against lightning - Part 1: General principles. Edition 2.0 2010-12. International Electrotechnical Commission. 2010.
[5] IAEI. IAEI Soares Book on Grounding. International Association of Electrical Inspectors. Sept.1996. ISBN 10: 1890659002 / ISBN 13:
Claims (2)
1. Tehnologie de realizare a semifabricatului pentru electrozii de împământare destinată producerii industriale a acestei piese ca produs individual din tablă este caracterizată prin aceea că două fâșii de tablă cu proprietăți fizico-chimice controlate (1, respectiv 2) sunt aliniate în sensul suprapunerii lor, apoi cele două fâșii, cu dimensiuni geometrice prestabilite, în mod separat sau împreună sunt supuse unui proces de preprofilare prin care sunt îndoite într-una sau mai multe etape, pe lățime, succesiv, la unghiuri tot mai apropiate de un unghi final comandat, a = 90°, apoi cele două fășii profilate sunt apropiate și presate pe zona comună a profilului individual care formează unghiul a în așa fel încât apropierea electrozilor de sudură în puncte (3 și 4) să determine o sudare de calitate.
2. Tehnologie de realizare a semifabricatului pentru electrozii de împământare destinată producerii industriale a acestei piese ca produs individual din tablă este caracterizată prin aceea că presupune alinierea a două fâșii de tablă cu proprietăți fizico-chimice controlate (1, respectiv 2) în sensul suprapunerii lor, concomitent cu presarea lor, urmate de un proces de sudare prin folosirea electrozilor de sudură (3 și 4) iar ulterior sudării urmează o etapă de pre-formare a semifabricatului pentru electrod prin evazarea, pe lățime, a porțiunilor fâșiilor de tablă în jurul cordonului de sudură care este finalizată la atingerea unghiului final de evazare de 90° care corespunde profilului final al semifabricatului pentru electrodul de împământare.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA201600358A RO132282A2 (ro) | 2016-05-19 | 2016-05-19 | Tehnologie de realizare a semifabricatului pentru electrozii de împământare |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA201600358A RO132282A2 (ro) | 2016-05-19 | 2016-05-19 | Tehnologie de realizare a semifabricatului pentru electrozii de împământare |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO132282A2 true RO132282A2 (ro) | 2017-11-29 |
Family
ID=60410253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ROA201600358A RO132282A2 (ro) | 2016-05-19 | 2016-05-19 | Tehnologie de realizare a semifabricatului pentru electrozii de împământare |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO132282A2 (ro) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3632609A1 (en) * | 2018-07-18 | 2020-04-08 | sc Betak SA | Semi-finished product for earthing electrodes and manufacturing process therefore |
-
2016
- 2016-05-19 RO ROA201600358A patent/RO132282A2/ro unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3632609A1 (en) * | 2018-07-18 | 2020-04-08 | sc Betak SA | Semi-finished product for earthing electrodes and manufacturing process therefore |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20160037691A1 (en) | Discontinuous shielding tape for data communications cable and method for making the same | |
| CN103347365B (zh) | 去除pcb板面层压流胶的方法 | |
| US20180233978A1 (en) | Method for connecting motor wire | |
| CN103779078B (zh) | 一种薄膜电容器用金属化安全膜 | |
| RO132282A2 (ro) | Tehnologie de realizare a semifabricatului pentru electrozii de împământare | |
| CN102543438A (zh) | 一种叠片式金属化薄膜电容器的电极结构 | |
| HK1220860A2 (zh) | 导电织物部件及其制备方法 | |
| EP0884763B1 (de) | Molybdänfolieneinschmelzung in Glas und elektrische Lampe mit einer derartigen Molybdänfolieneinschmelzung | |
| GB1289206A (ro) | ||
| RO134792A2 (ro) | Electrod de pământare şi procedeu de realizare | |
| CN103762040A (zh) | 箔片梳状电极的制作方法 | |
| US1862014A (en) | Method of making thermosensitive resistors | |
| US2736677A (en) | Metallized insulators | |
| CN203850119U (zh) | 一种变压器出线铜排 | |
| CN204087956U (zh) | 一种中性点接地电阻器 | |
| EP3632609A1 (en) | Semi-finished product for earthing electrodes and manufacturing process therefore | |
| DE9015032U1 (de) | Metallfolie zur Verwendung als Stromleiter bei elektrischen Lampen | |
| EP0090170A2 (en) | Capacitive circuit filter | |
| Taverniers et al. | 2D particle-in-cell modeling of dielectric insulator breakdown | |
| GB339227A (ro) | ||
| CN204792088U (zh) | 一种新型屏蔽漆包线 | |
| CN203167319U (zh) | 三层共挤技术自控温电伴热带 | |
| Vojnovic et al. | Tunable second-order bandpass filter based on dual ENZ waveguide | |
| CN207414135U (zh) | 铜排立弯的小模具装置 | |
| KR101206872B1 (ko) | 금속화 플라스틱필름과 이의 제조방법 및 이를 이용한 필름 콘덴서 |