RO133077A2

RO133077A2 - Procedeu şi instalaţie pentru reciclarea deşeurilor eterogene

Info

Publication number: RO133077A2
Application number: ROA201700580A
Authority: RO
Inventors: Claudiu-Argentin Ursache; Ionel-Daniel Butunoi; Michael Temme
Original assignee: Claudiu-Argentin Ursache; Ionel-Daniel Butunoi; Michael Temme
Priority date: 2017-08-21
Filing date: 2017-08-21
Publication date: 2019-02-28
Also published as: RO133077B1

Abstract

Invenţia se referă la un procedeu şi o instalaţie pentru reciclarea deşeurilor eterogene. Procedeul, conform invenţiei, constă în tratarea chimică a deşeurilor conţinând acid sulfuric, acid azotic şi/sau deşeuri medicale cu 0,02...1% hidroxid de sodiu sau carbonat de calciu şi caolin, urmată de tratarea termică, în condiţii anaerobe, la temperatura de 100...400°C timp de 4 zile, simultan cu scăderea conţinutului de oxigen până la o concentraţie de 0,02%, după care încărcătura se răceşte în două trepte până la temperatura mediului ambiant, rezultând materiale de tip: gaze, uleiuri, granule cabonice şi metale care se valorifică. Instalaţia, conform invenţiei, cuprinde un reactor (1) de procesare termo-chimică a deşeurilor, un element (2) de filtrare gaze rezultate, o baterie de condensare formată din patru unităţi (3, 4, 5, 6) de condensare, un vas-spălător (7) pentru gaz, nişte rezeroare (8, 9, 10) pentru colectare gaz, combustibil, respectiv, pentru alimentare cu soluţii de neutralizare, şi un generator (11) de energie electrică.

Description

PROCEDEU ȘI INSTALAȚIE PENTRU RECICLAREA DEȘEURILOR ETEROGENE

Invenția se referă la un procedeu și o instalație pentru reciclarea deșeurilor eterogene, a deșeurilor periculoase care conțin acid sulfuric, acid azotic etc.) și /sau a deșeurilor medicale.

Este cunoscut că mai mult de jumătate din piața de deșeuri periculoase și nepericuloase este formată din deșeuri lichide, iar în cadrul procesului de distrugere, prin injectare, în camera primară a incineratoarelor, substanțele chimice și mai ales acizii produc distrugeri importante incineratoarelor, acest proces fiind dificil și periculos. De asemenea trebuie menționat faptul că valoarea costurilor de distrugere prin incinerare sau neutralizare sunt mari.

în funcție de proveniența deșeurilor acestea sunt reciclate prin diferite procedee.

Din documentul EP 1027176 este cunoscut un procedeu și o instalație de tratare a deșeurilor ce au o matrice predominant solidă, care conțin substanțe vaporizabile, procedeu care constă dintr-o comprimare a masei de deșeu, injectarea unui fluid vaporizabil peste masa de deșeuri, evacuarea fluidului vaporizabil împreună cu substanțele vaporizate conținute în deșeu.

Mai este cunoscut din WO 96/29118 o metodă de tratare prin piroliză a deșeurilor care conțin PVC care constă din încălzirea deșeului în sistem închis fără adăugare de apă în prezența unui compus care reacționează cu halogenul, hidroxizi de metal alcalin, hidroxizi de metale alcalino pământoase, carbonați de metal alcalin, carbonați de metale alcalino pământoase și amestecuri ale acestora, stabilindu-se o presiune autogenă controlabilă deasupra presiunii atmosferice, într-un timp de reacție lung astfel încât halogenul este transformat în halogenură de metal alcalin, sau de metal alcalino pământos, vaporii eliberați condensându-se iar reziduul este supus spălării și separării părții solubile de cea insolubilă.

Documentul US 5608136 descrie o metodă de descompunere prin piroliză a deșeurilor care presupune o piroliză de la 300°C la 600 °C, produșii rezultați fiind condensați prin răcire, unde în etapa de piroliză se poate recicla o fracție uleioasă și una gazoasă.

Se mai cunosc din documente precum US 9393569, CA 2934166, US 0178278, procedee și instalații destinate doar deșeurilor medicale care nu pot trata alte tipuri de deșeuri, sau procedee care tratează doar deșeurile solide, sau numai procedee destinate prelucrării deșeurilor alimentare.

a 2017 00580

21/08/2017

De asemenea, deșeurile medicale se tratează în autoclave speciale sau instalații cu microunde, produsele tratate rezultate urmând a fi tocate sau sfâșiate și trimise apoi firmelor de reciclare special autorizate pentru recuperarea plasticului și obținerea de gaz combustibil.

Problema tehnică pe care o rezolvă invenția constă în descompunerea chimică a deșeurilor eterogene, de deșeuri chimice periculoase, deșeuri spitalicești și deșeuri dificil de incinerat, în condițiile unei temperaturi înalte și de nepătrundere a aerului, folosind o instalație concepută special să realizeze aceste deziderate.

Procedeul pentru reciclarea deșeurilor eterogene, a deșeurilor periculoase care conțin acid sulfuric, acid azotic și /sau a deșeurilor medicale constă în primă fază în neutralizarea substanțelor periculoase care se realizează prin adăugare de 0,02% până la 1% de hidroxid de sodiu (NaOH) sau carbonat de calciu (CaCO3) și caolin, aleși în funcție de tipul de deșeu, urmată de încălzirea deșeurilor într-o a doua fază, în condiții anaerobe, procesul de încălzire a încărcăturii realizându-se între temperaturi de 100° C și 400° C, pe parcursul a patru zile, concomitent cu scăderea conținutului de O2 până la o concentrație de 0,02% O2, temperatura de încălzire în prima zi crește de la 100° C la 170° C, urmată de scăderea presiunii la 3 mbar la temperaturi de peste 170° C, în a doua zi încălzirea se realizează până la o temperatură de 250° C, în a treia zi deșeurile se încălzesc până la o temperatură de aproximativ 400° C, preferabil de 380° C, urmată de faza de răcire a încărcăturii în a patra zi în care are loc o primă răcire până la temperatura de 250° C și în ziua a cincea se realizează a doua răcire până la temperatură de 120° C, urmată de o ultimă răcire până la temperatura mediului ambiant, produșii de reacție evacuați, constând în gaze, uleiuri valorificabile, granule carbonice, metale, care provin din deșeurile procesate intrând apoi în etape secundare de filtrare, condensare, spălare și stocare.

Instalația destinată reciclării deșeurilor este construită în sistem modular, formată din echipamente mobile și ușor de utilizat, cu care se pot converti diferite tipuri de deșeuri în produse de reacție cum ar fi combustibil și materiale reutilizabile, instalație care se compune dintr-un reactor , un element de filtrare, o baterie de condensare formată din patru unități de condensare, un vas-spălător pentru gaz, prevăzut cu un sistem pentru curățirea lichidului de spălare, un rezervor pentru gaz, rezervoare pentru combustibil și un rezervor pentru alimentarea cu soluție NaOH, CaCO3 și caolin, în funcție de tipul de deșeuri și un generator energie electrică.

Avantajele care rezultă din aplicarea invenției constau în:

• posibilitatea de prelucrare a diferitelor categorii de deșeuri dificil de incinerat;

• instalația nu presupune coș de fum ;

• procedeul se desfășoară fără emisii;

• instalația nu presupune personal suplimentar pentru operare;

• instalația nu prezintă părți în mișcare , conferind siguranță în operare;

• se obțin cantități mari de materiale recuperabile;

a 2017 00580

21/08/2017 • costurile de operare sunt scăzute.

• instalația este simplu de exploatat.

Invenția este prezentată pe larg în continuare în legătură și cu figurile 1-6 care reprezintă:

• fig.l, instalația conform invenției;

• fig.2,a, secțiune verticală prin reactorul de procesare a deșeurilor;

• fig.2b, vedere frontală a reactorului;

• fig.3, vedere cu secțiune parțială prin elementul de filtrare al gazelor;

• fig. 4a, vedere în secțiune verticală și • fig 4b, secțiunea A-A a unei unități de condensare;

• fig. 4, c, vedere frontală a unei baterii de unități de condensare;

• fig.5, vedere în secțiune verticală prin vasul-spălător pentru gaz;

• fig.6, vedere frontală a unui rezervor;

Procedeul de reciclare a deșeurilor eterogene conform invenției constă într-o primă fază în alimentarea cu deșeuri a convertizorului instalației. Materiile prime folosite sunt anvelope uzate și cauciuc, deșeuri municipale, ulei de motor, toate tipurile de deșeuri din plastic, deșeuri organice de plante, de gaz bio, deșeuri verzi, deșeuri medicale (inclusiv deșeuri de spital eterogene), deșeuri de la stații de epurare, piese din fibră de sticlă auto, deșeuri toxice, aproape toate tipurile de acizi, folie de hârtie și deșeuri de aluminiu. Măcinarea preliminară a deșeurilor voluminoase (anvelope, etc.) este recomandată pentru a optimiza procesul de reciclare.

în continuare are loc alimentarea încărcăturii cu 0,02% până la 1% neutralizatori chimici care pot fi hidroxid de sodiu (NaOH) sau carbonat de calciu (CaCO3) și caolin, aleși în funcție de tipul de deșeu.

în faza următoare are loc inițializarea procesului de încălzire, cu scăderea conținutului de O2, urmată de procesarea fizico-chimică în atmosferă săracă în oxigen, ajungându-se până la 0,02% O2 concentrație.

Procedura de încălzire presupune încălzirea încărcăturii în prima zi, la 120 °C pentru a permite topirea deșeurilor, în a doua zi are loc o încălzire la 250 °C, în a treia zi, încărcătura este încălzită în jurul valorii de 380° C apoi, în a patra zi are loc o răcire la 250 °C, urmată în dimineața zilei a cincea de o răcire la 120° C, iar seara, de o răcire până la temperatura mediului.

Căldura în exces este absorbită de către caolin.

Produșii de reacție constând în gaze, uleiuri valorificabile, granule carbonice și metale provenite din deșeurile procesate, intră apoi în etape secundare de valorificare,

a 2017 00580

21/08/2017 implicând filtrare, condensarea vaporilor și eliminarea acizilor reziduali, spălare și stocare a gazului combustibil spălat și a lichidelor uleioase.

Procesul este auto-suficient din punct de vedere energetic pentru materiile prime intrate, cu o valoare de încălzire de cel puțin 5MJ / kg, pre-uscarea materiilor prime intrate realizându-se prin căldura recuperate din proces, temperatura de lucru este de aproximativ 400° C, presiunea de lucru să nu depășească 3mbar, concentrația de O2 în sistem fiind de circa 0,02%.

Se prezintă în continuare un exemplu de realizare a procedeului.

Materia primă constă dintr-un amestec de deșeuri provenite din construcții. Deșeurile sunt murdare și nesparte.

în prima zi are loc o umplere a benelor cu deșeu și adăugare de 0,02% până la 1% hidroxid de sodiu și caolin la 1000 kg deșeu.

Se pornește procesul de încălzire până la 120° C. în urma topirii deșeurilor rezultă aprox.10% apă și gaze, temperatura de evacuare este de 78° C în a doua zi temperatura de încălzire crește la 240° C, iar temperatura de evacuare a produselor de reacție este mai mică de 151° C. Rezultă apă, lichid uleios de tip petrol și gaz. Apa care se adună în partea inferioară a benei are un procent de 20% .

în ziua a treia încălzirea se continuă până la temperatura maximă de 350 °C. Temperatura de evacuare a produselor reziduale este mai mică de 256°C. în principal rezultă gaz și produs uleios, care la sfârșitul zilei poate fi de aproximativ 80% .

în ziua a patra se reduce temperatura la 120° C. Temperatura de evacuare ajunge la 140° C. Se colectează și restul produselor de reacție, gaz și produs uleios, iar la sfârșitul zilei se întrerupe procesul de încălzire.

în dimineața zilei a cincea, temperatura în interiorul incintei este de 84° C, gazul și produsul uleios având o temperatura de evacuare de 72° C. La deschiderea incintei, la partea inferioară a acesteia se vor regăsi și componentele reziduale solide, cenușă (carbon) și eventual metale, procentele fiind de 35% ulei, 6% gaz, 15% apă și 44% cenușă (carbon).

în tabelele I, II și III sunt prezentate materiile prime si rezultatele obținute prin utilizarea instalației pentru reciclarea deșeurilor eterogene și neutralizarea deșeurilor periculoase.

în urma procesului ce are loc în instalație se obțin o serie de materiale recuperabile, precum negru de fum, carbon granule, metal și lichid combustibil.

a 2017 00580

21/08/2017

Uleiul rezultat din proces este folosit pentru alimentarea generatoarelor electrice. Prin rafinare, acesta poate fi utilizat la motoare de echipamente grele, camioane, buldozere etc. Eficiența rafinării este de aproximativ 85%.

Instalația destinată reciclării deșeurilor este construită în sistem modular, formată din echipamente mobile și ușor de utilizat, cu care se pot converti diferite tipuri de deșeuri în produse de reacție cum ar fi combustibil și materiale reutilizabile

Instalația conform invenției, se compune dintr-un reactor 1, un element de filtrare 2, o baterie de condensare formată din patru unități de condensare 3, 4, 5, 6, un vas-spălător 7 pentru gaz, prevăzut cu un sistem pentru curățirea lichidului de spălare, un rezervor 8 pentru gaz, rezervoare 9 pentru combustibil, un rezervor 10 pentru alimentarea cu neutralizatori chimici (soluție NaOH, CaCO3 și caolin, în funcție de tipul de deșeuri) și un generator energie electrica 11 (figura 1).

Reactorul 1, conform figurii 2, constă dintr-un corp paralelipiped dreptunghic la, metalic, prevăzut cu căptușeală 1b din material refractar care este prevăzut cu un capac Ic, metalic și căptușit cu beton refractar, care se închide/deschide cu ajutorul unui motostivuitor, sau pod rulant spre exemplu. La baza reactorului 1 sunt montate elemente de încălzire electrică Id, cu un consum între 3-6 kW pe ora de tip rezistori electrici, plăci de încălzire sau bare de silită, iar la partea superioară, în apropierea capacelor se practică un orificiu, în care se introduce tubulatura le de evacuare a gazelor rezultate în urma procesului termic anaerob din reactor, către elementul de filtrare 2.

în reactor, având capacul deschis, se introduc vertical cu ajutorul unui elevator hidraulic sau pod rulant spre exemplu, două sau mai multe bene Ig, pline cu reziduuri pentru prelucrare. Benele Ig, conform figurii 3, sunt de formă paralelipipedică sau cilindrică, în vederea optimizării spațiului ocupat în interiorul reactorului 1, fiind prevăzute cu urechi de prindere, în vederea manipulării pe verticală sau orizontală. Benele Ig se alimentează cu catalizatori chimici, soluție NaOH, CaCO3 și caolin, în funcție de tipul de deșeuri de intrare, pentru reacția de neutralizare a elementelor cu potențial periculos din deșeuri.

Pe una din părțile laterale ale reactorului 1 se află montat panoul de comandă al instalației Ih, prevăzut cu indicatoare de temperatură si regulatoare de temperatură destinate elementelor de încălzire Id, dar și cu indicator și regulator de temperatură a gazului ce este evacuat din reactor. Gazul este evacuat pe la partea superioară a reactorului prin intermediul tubulaturii le, necesar menținerii temperaturii sub 400 de grade Celsius, în vederea eliminării riscului de explozie și emisiilor de dioxină și furani.

Tubulatura le este conectată la un element de filtrare 2, care conform figurii 4, este un recipient paralelipipedic sau cilindric care are încorporat un filtru pentru sulf (nefigurat), iar la partea inferioară este dotat cu o flanșă 2a necesară curățării precum și cu un ștuț de

a 2017 00580

21/08/2017 evacuare 2b a parafinei acumulate din gazele ce părăsesc acest element de filtrare 2. La partea superioara elementul de filtrare 2 prezintă un ștuț cu flanșă 2c de evacuare a gazelor către prima unitate de condensare 3.

Vaporii care se formează în reactor sunt trecuți prin unitățile de condensare 3, 4, 5, 6, unde sunt filtrați, purificați și răciți, iar mare parte se regăsesc în lichidul combustibil ce părăsește unitatea finală de condensare 6.

Prima unitate de condensare 3, conform figurii 5, se compune dintr-un capac superior hi de formă paralelipipedică care are încorporat elemente lamelare cu rol de schimbător de căldură, asamblate prin elemente de îmbinare sau sudură de un recipient hi tot de formă paralelipipedică, având aceiași secțiune ca și capacul hi, recipient în care se stochează fracțiunea de hidrocarburi grele cu densitatea pi și care are la partea inferioară un rezervor h₃de parafină de formă prismatică, pe care este montat un ventilator de răcire h₄ , iar la partea superioară are montat un perete metalic hs cu rol de condensator, moleculele de gaz pierzând energia cinetică și condensând în hidrocarburile grele cu densitatea pi, în lateral având un ștuț cu flanșă hi către unitatea de condensare 4, precum și un robinet de supra plin h 7 ce comunică și el cu un rezervor .

Unitățile de condensare 4 și 5 au aceeași construcție ca și prima unitate de condensare 3, în partea inferioară stocându-se fracțiuni de hidrocarburi grele cu densitatea p₂, respectiv p3, unde pi>p₂>P3· între unitățile de condensare 5 și 6 se află plasat un vas spălător 7 pentru gaz, conform figurii 5a, alcătuit dintr-un corp de formă paralelipipedică hg, ce are motat la partea superioară un capac cu șicane hi, plin cu apă pentru a împiedica eșaparea gazului din el, iar în interior fiind montat un teu hio cilindric prevăzut la partea superioară cu niște duze hn de stropire cu apă, care sunt alimentate cu apă de la o pompa hn.

Vasul-spălător pentru gaz 7 este prevăzut cu o conductă curbată hn de legătură cu unitatea de condensare 5 și o conductă de transport gaz hi₄ către unitatea de condensare 6, de formă paralelipipedică, în care se stochează fracțiunea de hidrocarburi ușoare cu densitatea

Unitatea de condensare 6 are la partea inferioară un rezervor de parafină ii care este prevăzut la partea superioară cu un orificiu de evacuare și o conductă de transport gaz 12, care trece printr-un filtru uscat 13 către stația de rezervoare 8 și apoi spre stația de cogenerare energie electrică (generatorul de electricitate) 11, cu putere variabila in limitele 15 si 75 Kwh. Stația de rezervoare 8 poate fi o butelie de gaz sau un balon de gaz, montat pe un sistem suport tip dublu trepied, conform figurii 6a, format din cate doua picioare verticale ji, rigidizate printr-o traversă orizontală jipe care sunt fixate resorturile js-

a 2017 00580

21/08/2017 5 /

Purificarea gazului din instalație se realizează cu sistemul de curățare cu apă din vasul-spălător pentru gaz 7, apa realizând captarea particulelor toxice și eliberarea de gaz combustibil curat pentru alimentarea generatorului de electricitate 11.

O parte din hidrocarburile rezultate în proces este folosită pentru a suplimenta necesarul energetic al instalației, astfel încât cu gazul rezultat să fie suficiente din punct de vedere energetic desfășurării procesului din instalație.

Parafina din unitățile de condensare 3,4,5,6 este transferată hidraulic către un rezervor 10 de hidrocarburi.

hers a 2017 00580

21/08/2017

TABEL I

	Materii prime de intrare (1000 kg fiecare tip)
Anvelope uzate	Deșeuri municipale	Ulei de motor	Plastic PE/PP
Media procesului de producție	Petrol nerafinat	450 kg	450 kg	800 kg	700 kg
Ulei bio
Gaz	100 kg	100 kg	50 kg	120 kg
Carbon	370 kg	300 kg	50 kg	110 kg
Biocarbon
Apă		150 kg	100 kg	70 kg
Oțel	80 kg
Metale
Fibră de sticlă

a 2017 00580

21/08/2017

TABEL II

	Materii prime de intrare (1000 kg fiecare tip)
Uzină de biogaz a deșeurilor organice	Deșeuri verzi/ biodegradabile	Deșeuri medicale	Instalație de epurare a solului înainte de tratament	Părți de fibră de sticlă a mașinii »
Media procesului de producție	Petrol nerafinat	300 kg		500 kg	300 kg	200 kg
Ulei bio		200 kg
Gaz	50 kg	30 kg	100 kg	80 kg
Carbon			320 kg		610 kg
Biocarbon	500 kg	620 kg		470 kg
Apă	150 kg	150 kg	50 kg	150 kg	70 kg
Oțel
Metale			30 kg		70 kg
Fibră de sticlă					50 kg

a 2017 00580

21/08/2017

Tabel III. Exemple de produse rezultate din materiale cu uscăciunea de max. 15% pe tonă

Anvelope:	ulei brut	-45%
	gaz	-10%
	oțel	-8%
	carbon	-37%
Resturi organice de plante :	Ulei brut	-30%
	gaz	-5%
	apă	-15%
	bio carbon	-50%
Alge:	bio-ulei	-20%
	gaz	-3%
	apă	-15%
	bio carbon	-62%
deșeuri:	Ulei brut	-45%
	gaz	-10%
	apă	-15%
	carbon	-30%
Ulei de Generator:	Ulei brut	-80%
	gaz	-5%
	apă	-10%
	carbon	-5%
Materiale Plastice PE/PP:	Ulei brut	-70%
	gaz	-12%
	apă	-7%
	carbon	-11%
Deșeuri medicinale:	Ulei brut	-50%
	gaz	-10%
	apă	-15%
	metal	-3%
	carbon	-32%
Ulei de deșeuri vegetale de canal înainte de tratament:	Ulei brut
	_

Claims

REVENDICĂRI

1. Procedeu pentru reciclarea deșeurilor eterogene, a deșeurilor periculoase care conțin acid sulfuric, acid azotic și /sau a deșeurilor medicale realizând în primă fază neutralizarea substanțelor periculoase cu diverși neutralizatori chimici, urmată de încălzirea deșeurilor într-o a doua fază, în condiții anaerobe, caracterizat prin aceea că, procesul de încălzire a încărcăturii de deșeurilor se realizează între temperaturi de 100° C și 400° C, pe parcursul a patru zile, concomitent cu scăderea conținutului de O₂până la o concentrație de 0,02% O₂, temperatura de încălzire în prima zi crește de la 100° C la 170° C, urmată de scăderea presiunii la 3 mbar la temperaturi de peste 170° C, în a doua zi încălzirea se realizează la până la o temperatură de 250° C, în a treia zi deșeurile se încălzesc până la o temperatură de aproximativ 400° C, preferabil de 380° C, urmată de faza de răcire a încărcăturii în a patra zi în care are loc o primă răcire până la temperatură de 250° C și în ziua a cincea se realizează a doua răcire până la temperatură de 120° C, urmată de o ultimă răcire până la temperatura mediului ambiant, produșii de reacție evacuați, constând în gaze, uleiuri valorificabile, granule carbonice, metale, care provin din deșeurile procesate intrând apoi în etape secundare de filtrare, condensare, spălare și stocare.
2. Procedeu pentru reciclarea deșeurilor eterogene conform revendicării 1 caracterizat prin aceea că neutralizarea substanțelor periculoase din conținutul de deșeuri procesate se realizează prin adăugare de 0,02% până la 1% hidroxid de sodiu (NaOH) sau carbonat de calciu (CaCO3) și caolin, aleși în funcție de tipul de deșeu.
3. Instalație pentru reciclarea deșeurilor eterogene ce include un reactor (1) de procesare termo-chimică a deșeurilor căptușit la interior cu material refractar, în interiorul căruia sunt dispuse două sau mai multe bene (Ig), reactor legat la partea superioară printr-o tubulatură (le) de un element de filtrare (2) a gazelor rezultate din reacțiile din reactor, produsele de reacție lichide fiind colectate în niște rezervoare (9, 10) și un generator de energie electrică (11) caracterizată prin aceea că, la baza reactorului (1) sunt montate niște elemente de încălzire electrică (Id), cu un consum între 3-6 kW pe ora de tip rezistori electrici, plăci de încălzire sau bare de silită, și este prevăzut cu indicatoare de temperatură și regulatoare de temperatură , produsele de reacție volatile și filtrate fiind trecute prin niște ștuțuri cu flanșă (2c, he) către niște unități de condensare (3, 4, 5, 6) a produșilor lichefiabili care sunt legate între ele prin conducte de legătură, între a patra unitate de condensare (5) și ultima unitate de condensare (6) fiind dispus un vas spălător (7) pentru gaz constituit dintr-un corp de formă paralelipipedică (hg), ce are montat la partea superioară un capac cu șicane (h«>), plin cu apă pentru a împiedica eșaparea gazului din el, iar în interior fiind montat un teu (hio) cilindric prevăzut la partea superioară cu niște duze (hn) de stropire cu apă, care sunt alimentate cu apă de la o pompa (hn), ultima unitate de condensare (6) fiind racordată la o stație de rezervoare (8) legată prin conducta (hu) la generatorul de energie electrică (11) ce

a 2017 00580

21/08/2017 utilizează gazele epurate și furnizează energia electrică necesară funcționării subansamblelor instalației.
4. Instalație, conform revendicării 3, caracterizată prin aceea că, elementul de filtrare (2), are încorporat la interior un filtru pentru sulf, la partea inferioară este prevăzut cu o flanșă (2a) necesară curățării și cu un ștuț de evacuare (2b) a parafinei acumulate, iar la partea superioară prezintă ștuțul cu flanșă (2c) destinat evacuării gazelor către prima unitate de condensare (3).
5. Instalație, conform revendicărilor de la 3 la 4, caracterizată prin aceea că, o unitatea de condensare (3, 4, 5, 6) se compune dintr-un recipient (h₂) paralelipipedic prevăzut cu un capac superior (hi) care are încorporate elemente lamelare cu rol de schimbător de căldură și care are la partea inferioară un rezervor de parafină (h₃) de formă prismatică, pe care este montat un ventilator de răcire (Iu), la partea superioară fiind montat un perete metalic (hs) cu rol de condensator, iar în lateral are un ștuț cu flanșă (he) către următoarea unitatea de condensare și un robinet de supra plin (h₇)
6. Instalație, conform revendicărilor de la 3 la 5, caracterizată prin aceea că, stația de rezervoare (8) este o butelie de gaz sau un balon de gaz, montată pe un sistem suport tip dublu trepied, format din câte două picioare verticale (ji), rigidizate printr-o traversă orizontală (j₂ ) pe care sunt fixate niște resorturi (j₃).