RO135839A2

RO135839A2 - Procedeu de extragere a aurului şi argintului din materii prime

Info

Publication number: RO135839A2
Application number: ROA202100405A
Authority: RO
Inventors: Jack Goldstein; Liana Rozica Osanu
Original assignee: Centuro Ag
Priority date: 2020-07-27
Filing date: 2021-07-14
Publication date: 2022-06-30
Also published as: LU102054B1

Abstract

Invenţia se referă la un procedeu de obţinere a aurului şi argintului din materii prime cum sunt minereurile, sterilele sau subprodusele cu un conţinut de minim 0,2 ppm aur. Procedeul conform invenţiei constă în mărunţirea materiai (1) prime printr-o fază (2) de măcinare, urmată de o fază (3) de suspensionare prin adăugarea unei soluţii de tiosulfat de amoniu (4), sulfat tetraaminocupric (5) şi de sulf (6) formându-se o suspensie (7) care este dizolvată (8) prin barbotare cu aer într-o soluţie de tiosulfat de amoniu (4) pentru separarea metalelor conţinute în materia (1) primă măcinată, apoi se realizează electroliza alcalină a suspensiei (7) într-o soluţie alcalină de tiosulfat de amoniu (4) , într-o fază (12) de recirculare soluţia de tiosulfat de amoniu (4) se readuce în faza (3) de suspensionare, urmată de o fază (11) de electroliză şi o fază (16) de decuprare când se realizează extragerea cu soluţie apoasă de amoniac (18) a cuprului din cementul (17) cupru - aur - argint format în faza (11) de electroliză, rezultând un cement (19) aur - argint care urmează o fază (20) de topire alcalino - reducătoare cu carbonat de sodiu şi cărbune la o temperatură de 1200°C rezultând un aliaj (21) aur - argint, iar în ultima fază (22) de rafinare electrochimică a aliajului (21) de aur - argint se obţin aur (23) şi argint (24) în stare pură.

Description

Procedeu de extragere a aurului și argintului din materii prime

Invenția se referă la un procedeu de obținere a aurului și argintului din materii prime precum minereuri, sterile sau subproduse cu un conținut minim de 0,2 ppm aur, la care materia primă este mai întâi mărunțită într-o fază de măcinare, după care într-o fază de suspensionare, prin adăugare de soluție de tiosulfat de amoniu, de sulfat tetraaminocupric și de sulf, se formează o suspensie, după care într-o fază de solvire cu barbotare cu aer se efectuează solvirea prin soluție de tiosulfat de amoniu a metalelor conținute în materia primă măcinată, după care într-o fază de electroliză se formează soluție de tiosulfat de amoniu prin electroliză alcalină a suspensiei, după care într-o fază de recirculare soluția de tiosulfat de amoniu se readuce în faza de suspensionare, după care într-o fază de decuprare următoare fazei de electroliză se realizează extragerea cu o soluție apoasă de amoniac a cuprului din cementul cupruaur-argint format în faza de electroliză, rezultând un cement aur-argint, după care într-o fază de topire prin topire alcalino-reducătoare a cementului aur-argint cu carbonat de sodiu și cărbune la 1200°C rezultă un aliaj aur-argint, după care într-o fază de rafinare se realizează rafinarea electrochimică a aliajului aur-argint și se obțin aur și argint în stare pură.

Până în prezent sunt cunoscute procedee de obținere a aurului și argintului la care minereurile, sterilele și concentratele piritoase sunt mai întâi măcinate și apoi solubilizate în soluții de tiosulfat prin oxidare cu oxigen în prezența cuprului și nichelului. Extragerea aurului și argintului din soluție se realizează apoi prin adsorbția pe cărbune activ, prin absorbția pe schimbători de ioni sau prin procedee electrochimice.

Acolo, materia primă este mai întâi măcinată până la o granulație de 100 pm și agitată cu [o soluție] provenită din electroliză într-un reactor vertical cu agitator, în condiții de barbotare cu aer, la o temperatură între 15Ό și 25°C. Durata operației este de circa 4 ore. Apoi, suspensia este filtrată, iar reziduul este spălat cu apă. Soluția filtrată este supusă electrolizei. Cementul de cupru - aur - argint acumulat în dispozitivul de electroliză este tratat cu o soluție apoasă de amoniac. în urma filtrării se obține un cement cu un conținut de 3 - 3,5% aur, 50 -60% argint și 5% cupru.

Procedeele cunoscute de extragere a aurului și argintului necesită un conținut relativ ridicat de aur în materia primă. în acest fel, în cazul unui conținut de aur de cel puțin 17 ppm se poate realiza un randament materie primă - metal de 90,7 % aur. în cazul unui conținut de aur de 0,7 ppm în cadrul materiei prime și al unui conținut de argint de 10,5 ppm în cadrul materiei prime se poate realiza un randament materie primă metal de doar 70 % pentru aur și de 86 % pentru argint.

Procedeele tehnice uzuale prezintă anumite dezavantaje. Astfel, materia primă, respectiv minereul sau sterilul, este mărunții într-o primă fază până la o finețe de 100 pm într-o instalație de măcinare uscată prevăzută cu sisteme de purificare a aerului, iar apoi solubilizată într-o soluție de tiosulfat de amoniu în reactoare cu dispozitive de agitare. Asemenea sisteme de purificare a aerului și instalații de măcinare uscată prezintă un consum de energie foarte ridicat, ceea ce generează costuri de exploatare ridicate.

La asemenea procedee, numărul admisibil și posibil de recirculări ale soluțiilor de tiosulfat de amoniu este limitat prin formarea de sulfit de amoniu în urma oxidării, cifrându-se la cinci până la zece reutilizări. Pentru purificarea și recondiționarea soluțiilor de tiosulfat de amoniu degradate sau oxidate sunt necesare instalații suplimentare. în consecință, sistemele de instalații pentru procedee de acest fel devin foarte costisitoare.

De asemenea, procedeele cunoscute nu sunt adecvate pentru extragerea aurului din materiile prime precum minereurile sau sterilele cu conținuturi de aur mai mici de 0,5 ppm.

în cadrul procedeelor descrise se generează produse secundare de genul apelor reziduale cu conținut de nichel sau al prafurilor volatile, produse secundare care nu pot fi reintroduse în circuitul tehnologic și deci trebuie dezafectate cu titlu de deșeuri poluante. Gradului înalt poluant al acestor deșeuri i se adaugă astfel costuri foarte ridicate ale eliminării acestora.

în general, procedeele de extragere a aurului și argintului cunoscute până în prezent sub raport tehnologic sunt foarte energofage și presupun astfel cheltuieli operaționale ridicate.

Invenția de față își propune să pună la dispoziție un nou procedeu de extragere a aurului și argintului care, prin comparație, să poată fi practicat economicos din punct de vedere al al costurilor și al utilizării resurselor.

Invenția de față atinge acest obiectiv prin aceea că faza de măcinare, faza de suspensionare și faza de solvire se produc simultan, printr-un proces comun de măcinare și de solvire în interiorul unui dispozitiv de măcinare, iar faza de solvire se realizează prin intermediul soluției de tiosulfat de amoniu formate în faza de electroliză și reintroduse în faza de recirculare, precum și al sulfului și al sulfatului tetraaminocupric adăugate în faza de suspensionare, în condiții de barbotare cu aer în dispozitivul de măcinare.

Prin faptul că măcinarea materiilor prime are loc în interiorul dispozitivului de măcinare prin adăugarea soluției de tiosulfat de amoniu, măcinarea este umedă și oferă avantajul că formarea prafurilor volatile, așa cum sunt ele generate în cazul procedeului de măcinare uscată, trebuind eliminate cu titlu de deșeuri poluante, poate fi evitată. în acest fel se poate dispune de un procedeu deosebit de prietenos cu mediul.

Prin faptul că faza de măcinare, faza de solvire și faza de suspensionare se produc simultan, printr-un proces comun de măcinare și de solvire în interiorul unui dispozitiv de măcinare, nu este necesar ca materia primă măcinată să fie transportată într-un depozit intermediar și apoi din depozitul intermediar în reactorul suplimentar din oțel aliat prevăzut cu agitatoare. în acest fel pot fi evitate respectivele faze de transport și de depozitare intermediară, care altfel presupun consumuri mari de timp și de costuri. Alt avantaj constă în eliminarea reactorului din oțel aliat din componența instalației.

Prin faptul că invenția de față realizează faza de măcinare, faza de suspensionare și faza de solvire printr-un proces comun de măcinare și de solvire, acest proces de măcinare și de solvire poate avea loc în mod continuu. Astfel se pot elimina tipica încărcare discontinuă, în straturi, a reactorului din oțel aliat, altminteri necesară, precum și transportul și depozitarea intermediară a materiei prime măcinate, grevate de consumuri mari de timp și de costuri.

Invenția de față utilizează pentru procesul comun de măcinare și de solvire un dispozitiv de măcinare constând într-o moară de măcinat cilindrică cu bile, cu un raport de 2:1 între diametru și lungime.

Este prevăzut ca printr-o configurare avantajoasă a procedeului care face obiectul invenției soluția de tiosulfat de amoniu formată în faza de electroliză și reintrodusă în cadrul fazei de recirculare în dispozitivul de măcinat pentru faza de măcinare și de solvire să conțină 10 g/l până la 20 g/l (NH₄)₂S2O3, 5 ppm până la 10 ppm Au, 1 ppm până la 100 ppm Ag și 0,3 g/l până la 0,4 g/l NH₄OH, în cadrul fazei de suspensionare având loc o corecție cu sulfat tetraaminocupric la 1 g/l până la0,3 g/l Cu și cu sulf elementar la 0,2 g/l până la 1,0 g/l S. Apoi, în condițiile unui raport material solid - lichid între 1:1 și 1:1,5 și de barbotare cu aer, procesul de măcinare și de solvire are loc timp de 3 până la 4 ore, la o temperatură între 15 Ό și 25 °C.

O implementare avantajoasă a ideii care face obiectul invenției prevede ca procesul de electroliză să aibă loc la o densitate de curent de 200 A/m² până la 250 A/m² și la o temperatură de 5 °C până la 40 °C, cu o durată de 2 până la 5 ore.

O configurare avantajoasă a invenției prevede ca soluția de tiosulfat de amoniu formată în faza de electroliză și reintrodusă în cadrul fazei de recirculare în dispozitivul de măcinat pentru faza de măcinare și de solvire să conțină 10 g/l până la 17 g/l (NH₄)2S2O3, 0,1 ppm până la 0,15 ppm Cu, 5 ppm până la 10 ppm Au, 1 ppm până la 100 ppm Ag și 0,3 g/l până la 0,4 g/l NH₄OH, în cadrul fazei de suspensionare având loc o corecție cu sulfat tetraaminocupric la 0,2 g/l până 0,3 g/l Cu.

La o configurare avantajoasă a procedeului care face obiectul invenției este prevăzut ca soluția de tiosulfat de amoniu oxidată în faza de măcinare și de solvire să fie regenerat prin adăugare de sulf elementar în dispozitivul de măcinare la 0,2 g/l până la 1,0 g/l S. în variantă avantajoasă, adăugarea sulfului elementar în procesul de măcinare și de solvire se realizează de asemenea în mod continuu.

O implementare avantajoasă a ideii care face obiectul invenției prevede ca prin faza de decuprare să se realizeze dizolvarea cuprului din cementul cupru-aur-argint cu o soluție apoasă de amoniac 20% NH3, în condițiile unui raport material solid - lichid de 1:5 până la 1:10, timp de 3 până la 5 ore, cu formare de sulfat tetraaminocupric.

O configurare avantajoasă a invenției prevede ca soluția de sulfat tetraaminocupric formată în faza de decuprare să fie reintrodusă în faza de măcinare și de solvire. Prin recircularea soluției de sulfat tetraaminocupric, procedeul de extragere a aurului și argintului din materii prime poate fi realizat în mod deosebit de eficient sub raportul utilizării resurselor.

La o configurare avantajoasă a procedeului care face obiectul invenției este prevăzut ca înaintea fazei de electroliză suspensia să fie filtrată într-o primă fază de filtrare, prin care soluția de tiosulfat de amoniu este separată de reziduuri ale materiei prime, reziduurile materiei prime fiind spălate prin intermediul apei. Procesul de spălare cu apă poate fi realizat în mod deosebit de prietenos cu mediul. Filtratul obținut prin filtrare poate fi supus în condiții deosebit de adecvate fazei următoare, anume aceleia de electroliză, și prelucrării în continuare.

O implementare avantajoasă a ideii care face obiectul invenției prevede ca soluția de tiosulfat de amoniu separată în acest prim pas de filtrare să fie reintrodus în procesul de măcinare și de solvire. Prin recircularea soluției de tiosulfat de amoniu, procedeul de extragere a aurului și argintului din materii prime poate fi realizat în mod deosebit de eficient sub raportul utilizării resurselor.

O configurare avantajoasă a invenției prevede ca după faza de electroliză suspensia să fie filtrată într-o a doua fază de filtrare, prin care soluția de tiosulfat de amoniu este separată de cementul cupru-aur-argint. Prin filtrarea suspensiei, cementul poate fi supus în condiții deosebit de adecvate decuprării și prelucrării în continuare.

La o configurare avantajoasă a procedeului care face obiectul invenției este prevăzut ca soluția de tiosulfat de amoniu separată în cea de-a doua fază de filtrare să fie introdusă în procesul de măcinare și de solvire. Prin recircularea soluției de tiosulfat de amoniu, procedeul de extragere a aurului și argintului din materii prime poate fi realizat în mod deosebit de eficient sub raportul utilizării resurselor.

Prin interpretarea procedeului în sensul care face obiectul invenției se oferă posibilitatea avantajoasă de a extrage aur pur și argint pur dintr-o materie primă cu un conținut de 0,2 ppm până la 0,5 ppm aur și de 50 ppm până la 60 ppm argint, cu un randament materie primă - metal de 60 % până la 70 % pentru aur și de 80 % până la 90 % pentru argint, dintr-o materie primă cu un conținut de 0,5 ppm până la 1,0 ppm aur și de 20 ppm până la 30 ppm argint, cu un randament materie primă metal de 80 % până la 85 % pentru aur și de 80 % până la 90 % pentru argint, respectiv dintr-o materie primă cu un conținut de 2 ppm până la 100 ppm aur și de 30 ppm până la 40 ppm argint, cu un randament materie primă - metal de 90 % până la 97 % pentru aur și de 90 % până la 92 % pentru argint, de fiecare dată după faza de decuprare și după faza de topire și în faza de rafinare a metalelor.

în cele ce urmează este explicat mai îndeaproape și reprezentat grafic un exemplu de realizare a ideii care face obiectul invenției. Anume:

Fig. 1 constituie o reprezentare schematică, sub forma unei diagrame de flux, a procedeului care face obiectul invenției privind extragerea aurului și argintului din materii prime.

în fig. 1 este redată o reprezentare schematică, sub forma unei diagrame de flux, a procedeului care face obiectul invenției privind extragerea aurului și argintului din materii prime 1 precum minereuri, sterile sau subproduse. Materia primă 1 este mărunțită prin măcinare într-o fază de măcinare 2, după care într-o fază de suspensionare 3, prin adăugare de soluție de tiosulfat de amoniu 4, de sulfat tetraaminocupric 5 și de sulf 6, se formează o suspensie 7. Apoi, într-o fază de solvire 8 pe fond de barbotare cu aer 9, se efectuează solvirea prin soluție de tiosulfat de amoniu 4 a metalelor conținute în materia primă 1 măcinată. Faza de măcinare 2, faza de suspensionare 3 și faza de solvire 8 se produc simultan, printrRO 135839 A2 un proces comun de măcinare și de solvirelO, în interiorul unui dispozitiv de măcinare. Soluția de tiosulfat de amoniu 4 formată într-o fază de electroliză 11 prin electroliză alcalină a suspensiei 7 este reintrodusă printr-o fază de recirculare 12, prin intermediul fazei de suspensionare 3, în faza de măcinare 2. în mod opțional, soluția de tiosulfat de amoniu 4 poate fi depozitată intermediar, în cadrul unei faze de depozitare intermediară 13, de exemplu într-un depozit intermediar, astfel încât să poată fi rezervată cantitatea de soluție de tiosulfat de amoniu 4 necesară procesului de măcinare și de solvire 10, iar apoi să poată fi introdusă în mod continuu în procesul de măcinare și de solvire 10. într-o primă fază de filtrare 14, anterioară fazei de electroliză 11, suspensia 7 este filtrată, realizându-se separarea soluției de tiosulfat de amoniu 4 de reziduurile materiei prime, iar reziduurile materiei prime fiind spălate prin intermediul apei. Soluția de tiosulfat de amoniu 4 separată în prima fază de filtrare 14 este recirculată în faza de măcinare și de solvire 10. într-o a doua fază de filtrare 15, posterioară fazei de electroliză 11, are loc filtrarea suspensiei 7, realizându-se separarea soluției de tiosulfat de amoniu 4 de reziduurile materiei prime, iar reziduurile materiei prime fiind spălate prin intermediul apei. Soluția de tiosulfat de amoniu 4 separată în cea de-a doua fază de filtrare 14 este recirculată în faza de măcinare și de solvire 10. într-o fază de decuprare 16 ulterioară celei de-a doua faze de filtrare 15, prin extragerea cuprului din cementul cupru-aur-argint 17 format în faza de electroliză 11, utilizându-se o soluție apoasă de amoniac 18, se obține un cement aur-argint 19. Prin topirea alcalino-reducătoare a cementului aurargint 19 într-o fază de topire 20 cu carbonat de sodiu și cărbune la 1200°C rezultă un aliaj aur-argint 21. în cadrul unei faze de topire 22, prin rafinarea electrochimică a aliajului aur-argint 21 se obține aur pur 23 și argint pur 24.

- 8 LISTA SEMNELOR DE REFERINȚĂ

Materie primă

Faza de măcinare

Faza de suspensionare

Solufie de tiosulfat de amoniu

Sulfat tetraaminocupric

Sulf

Suspensie

Faza de solvire

Aer barbotat

Fază de măcinare și de solvire

Faza de electroliză

Faza de reci rcu la re

Faza de depozitare intermediară

Prima fază de filtrare

A doua fază de filtrare

Faza de decuprare

Cement cupru-aur-argint

Soluție apoasă de amoniac

Cement aur-argint

Fază de topire

Aliaj aur-argint

Fază de rafinare

Aur pur

Argint pur

Claims

REVENDICĂRI

1. Procedeu de obținere a aurului 23 și argintului 24 din materii prime precum minereuri, sterile sau subproduse cu un conținut minim de 0,2 ppm aur, la care materia primă 1 este mai întâi mărunțită într-o fază de măcinare 2, după care într-o fază de suspensionare 3, prin adăugare de soluție de tiosulfat de amoniu 4, de sulfat tetraaminocupric 5 și de sulf 6, se formează o suspensie 7, după care într-o fază de solvire 8 cu barbotare cu aer 9 se efectuează solvirea prin soluție de tiosulfat de amoniu 4 a metalelor conținute în materia primă măcinată, după care într-o fază de electroliză 11 se formează soluție de tiosulfat de amoniu 4 prin electroliză alcalină a suspensiei 7, după care într-o fază de recirculare 12 soluția de tiosulfat de amoniu 4 se readuce în faza de suspensionare 3, după care într-o fază de decuprare16 următoare fazei de electroliză 11 se realizează extragerea cu o soluție apoasă de amoniac 18 a cuprului din cementul cupru-aur-argint 17 format în faza de electroliză 11, rezultând un cement aur-argint 19, după care într-o fază de topire 20 prin topire alcalino-reducătoare a cementului aur-argint 19 cu carbonat de sodiu și cărbune la 1200°C rezultă un aliaj aur-argint 21, după care într-o fază de rafinare 22 se realizează rafinarea electrochimică a aliajului aur-argint 21 și se obțin aur 23 și argint 24 în stare pură. Procedeul este caracterizat prin aceea că faza de măcinare 2, faza de suspensionare 3 și faza de solvire 8 se produc simultan, printrun proces comun de măcinare și de solvire 10 în interiorul unui dispozitiv de măcinare, iar faza de solvire 8 se realizează prin intermediul soluției de tiosulfat de amoniu 4 formate în faza de electroliză 11 și reintroduse în faza de recirculare 12, precum și al sulfului 6 și al sulfatului tetraaminocupric 5 adăugate în faza de suspensionare 3, în condiții de barbotare cu aer 9 în interiorul dispozitivului de măcinare.
2. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că procesul de măcinare și de solvire 10 este efectuat în mod continuu.
3. Procedeu conform revendicărilor 1 și 2, caracterizat prin aceea că drept dispozitiv de măcinare este utilizată o moară de măcinat cilindrică cu bile având un raport de 2: 1 între diametru și lungime.
4. Procedeu conform uneia dintre revendicările de mai sus, caracterizat prin aceea că soluția de tiosulfat de amoniu 4 formată în procesul de electroliză și reintrodusă în cadrul fazei de recirculare 12 în dispozitivul de măcinat pentru faza de măcinare și de solvire 10 conține 10 g/l până la 20 g/l (NH₄)2S₂O3, 5 ppm până la 10 ppm Au, 1 ppm până la 100 ppm Ag și 0,3 g/l până la 0,4 g/l NH₄OH, în cadrul fazei de suspensionare 3 având loc o corecție cu sulfat tetraaminocupric 5 la 0,1 g/l până la 0,3 g/l Cu și cu sulf elementar 6 la 0,2 g/l până la 1,0 g/l S, după care, în condițiile unui raport material solid - lichid între 1:1 și 1:1,5 și de barbotare cu aer 9, procesul de măcinare și solvire 10 are loc timp de 3 până la 4 ore, la o temperatură între 15 °C și 25 °C.
5. Procedeu conform uneia dintre revendicările de mai sus, caracterizat prin aceea că procesul de electroliză are loc la o densitate de curent de 200 A/m² până la 250 A/m² și la o temperatură de 5 °C până la 40 °C, cu o durată de 2 până la 5 ore.
6. Procedeu conform uneia dintre revendicările de mai sus, caracterizat prin aceea că ca soluția de tiosulfat de amoniu 4 formată în faza de electroliză și reintrodusă în cadrul fazei de recirculare 12 în dispozitivul de măcinat pentru faza de măcinare și de solvire 10 conține 10 g/l până la 17 g/l (NH₄)₂S2O3, 0,1 ppm până la 0,15 ppm Cu, 5 ppm până la 10 ppm Au, 1 ppm până la 100 ppm Ag și 0,3 g/l până la 0,4 g/l NH₄OH, în cadrul fazei de suspensionare 3 având loc o corecție cu sulfat tetraaminocupric 5 la 0,2 g/l până 0,3 g/l Cu.
7. Procedeu conform uneia dintre revendicările de mai sus, caracterizat prin aceea că soluția de tiosulfat de amoniu 4 oxidată în faza de măcinare și de solvire 10 să fie regenerat prin adăugare de sulf elementar 6 în dispozitivul de măcinare la 0,2 g/l până la 1,0 g/l S.
8. Procedeu conform uneia dintre revendicările de mai sus, caracterizat prin aceea că prin faza de decuprare 16 se realizează dizolvarea cuprului din cementul cupruaur-argint 17 cu o soluție apoasă de amoniac 18 de 20% NH3, în condițiile unui raport material solid - lichid de 1:5 până la 1:10, timp de 3 până la 5 ore, cu formare de sulfat tetraaminocupric 5.
9. Procedeu conform uneia dintre revendicările de mai sus, caracterizat prin aceea că soluția de sulfat tetraaminocupric 5 formată în faza de decuprare 16 este reintrodusă în faza de măcinare și de solvire 10.
10. Procedeu conform uneia dintre revendicările de mai sus, caracterizat prin aceea că înaintea fazei de electroliză 11 suspensia 7 este filtrată într-o primă fază de filtrare 14, prin care soluția de tiosulfat de amoniu 4 este separată de reziduuri ale materiei prime 1, reziduurile materiei prime 1 fiind spălate prin intermediul apei.
11. Procedeu conform revendicării 10, caracterizat prin aceea că soluția de tiosulfat de amoniu 4 separată în prima fază de filtrare 14 este recirculată în faza de măcinare și de solvire 10.
12. Procedeu conform uneia dintre revendicările de mai sus, caracterizat prin aceea că după faza de electroliză 11 suspensia 7 este filtrată într-o a doua fază de filtrare 15, prin care soluția de tiosulfat de amoniu 4 este separată de cementul cupru-aur-argint 17.
13. Procedeu conform revendicării 12, caracterizat prin aceea că soluția de tiosulfat de amoniu 4 separată într-a doua fază de filtrare 15 este recirculată în faza de măcinare și de solvire 10.
14. Procedeu conform uneia dintre revendicările de mai sus, caracterizat prin aceea că se extrage aur pur 23 și argint pur 24 dintr-o materie primă 1 cu un conținut de 0,2 ppm până la 0,5 ppm aur și de 50 ppm până la 60 ppm argint, cu un randament materie primă - metal de 60 % până la 70 % pentru aur și de 80 % până la 90 % pentru argint, dintr-o materie primă 1 cu un conținut de 0,5 ppm până la 1,0 ppm aur și de 20 ppm până la 30 ppm argint, cu un randament materie primă - metal de 80 % până la 85 % pentru aur și de 80 % până la 90 % pentru argint, respectiv dintr-o materie primă 1 cu un conținut de 2 ppm până la 100 ppm aur și de 30 ppm până la 40 ppm argint, cu un randament materie primă - metal de 90 % până la 97 % pentru aur și de 90 % până la 92 % pentru argint, de fiecare dată după faza de decuprare 16 și după faza de topire 20 și în faza de rafinare 22 a metalelor.