RO138343A2 - Panouri fonoabsorbante şi izolatoare termic obţinute din celuloză cu fibră scurtă recuperată - Google Patents

Abstract

Invenţia se referă la panouri fonoabsorbante şi izolatoare termic obţinute din celuloză recuperată cu fibră scurtă, aglomerat prin intermediul unui liant polimeric biocomponent şi la un procedeu de obţinere a acestora, panourile având aplicabilitate în industria construcţiilor civile. Panourile conform invenţiei sunt constituite din celuloză recuperată cu fibră scurtă amestecată cu liant poliuretanic într-un raport de 2 : 1 părţi gravimetrice. Procedeul de obţinere conform invenţiei are următoarele etape:a) uscarea deşeului de celuloză într-o etuvă cu circulaţie forţată a aerului la o temperatură cuprinsă între 78...80°C timp de 4...6 h, până la uscarea completă,b) obţinerea liantului poliuretanic dintr-un poliol 3 - polieterpoliol cu grupări OH secundare, catenă neramificată şi cu masa moleculară cuprinsă între 4800...5000 UAM modificat cu o răşină de lipiciozitate din clasa acidului abietic esterificat cu pentaeritrită - colofoniu uscat sau colofoniu esterificat şic) realizarea panourilor prin introducerea într-un vas cu capacitatea de 5000 cm3 a masei celulozice granulată uscată peste care se adaugă o cantitate dublă de compozit poliuretanic reticulabil, astfel încât acesta din urmă să nu umple golurile dintre fibrele de celuloză, apoi masa de celuloză umectată cu poliuretanul reticulabil se introduce într-o matriţă de formă prismatică şi se distribuie uniform pe suprafaţa acesteia aplicându-se o presiune de 1 bar/cm2 şi se lasă procesul chimic de reticulare a liantului poliuretanic să creeze o masă solidă poroasă de forma matriţei.

Description

OFICIUL De STAT PâNTRU ÎMVEîtȚII Șl MĂRCI Cerere de brevet d® Invenție

Nr.....&..£$&..................

Data depozit...........P.7.......

PANOURI FONOABSORBANTE Șl IZOLATOARE TERMIC OBȚINUTE DIN CELULOZA CU FIBRĂ SCURTĂ RECUPERATĂ

Prezenta invenție se referă la panouri fonoabsorbante și izolatoare termic obținute din celuloza cu fibră scurtă recuperată, aglomerat prin intermediul unui liant polimeric bicomponent cu aplicabilitate în industria construcțiilor civile. Se știe că o mare cantitate de deșeu celulozic este rezultată din procesul tehnologic de prelucrare a hârtiei și se prezintă sub forma de suspensie apoasă. Celuloza recuperată din această suspenie reprezintă cca 65...70%S.U. Panoul fonoabsorbant si izolator termic este format din material celulozic și liantul poliuretanic în raport masic de 1:2 obținut prin turnare în matrită la o presiune de 1 bar/cm².

Se cunosc o serie de brevet de invenție care prezintă diverse materiale utilizate , astfel: Brevetul CN110951291 SOUND-ABSORBING PANEL DECORATION COATING WITH AIR PURIFICATION AND ANTIBACTERIAL FUNCTIONS AND PREPARATION METHOD THEREO se referă la domeniul tehnic al materialelor pentru decorarea construcțiilor, în special la o acoperire decorativă cu panouri fonoabsorbante cu funcții de purificare a aerului și antibacteriene și la o metodă de preparare, iar stratul de decor fonoabsorbant pentru panouri este preparat din materii prime de pulbere de cuarț, bentonită, țesătură sepiolit, oxid de titan, fibră de lemn, carboximetil celuloză, amidon, hidroxipropil metil celuloză și apă. Performanța excelentă și performanța ignifugă a sepiolitului mineral anorganic pentru absorbția gazelor toxice, cum ar fi formaldehida și altele asemenea, sunt utilizate pe deplin, iar dioxidul de titan din stratul de decor anorganic, prietenos cu mediul, care absorbi sunetul, poate inhiba bacteriile sub iluminare, astfel încât Principalii indici de performanță ai acoperirilor de produse similare de pe piață, cum ar fi funcția de purificare a aerului, rezistența la foc, rezistența la bacterii și altele asemenea, pot fi îmbunătățiți complet. Acoperirea este utilizată în principal pentru acoperirea suprafețelor plăcilor de tavan ale diferitelor clădiri, cum ar fi clădiri de birouri de înaltă calitate, companii, piețe, locuri de întâlnire, expoziții și case de familie (sursa wipo.com). Dezavantaj materiale scumpe, diferite de cele utilizate în invenția noastră.

|\0

Brevetul KR1020190064115 - ECO-FRIENDLY SOUND-ABSORBING PANEL USING RECYCLED MATERIA invenția se referă la un panou fonoabsorbant ecologic, care utilizează un material reciclat capabil să finiseze pereții interiori sau tavanele cu pastă, care este un agregat de fibre celulozice obținute din procese mecanice sau chimice din lemn sau alte plante textile. Panoul de absorbție a sunetului ecologic care utilizează un material reciclat conform prezentei invenții poate absorbi și reduce zgomotul în mod eficient prin aplicarea unei plăci de absorbție a sunetului având pori formați în ea prin utilizarea unui material de pastă ecologic și poate îmbunătăți și mai mult performanța de absorbție a sunetului prin împiedicarea zgomotului transmis în interiorul panoului printr-o porțiune de gofrare să treacă din nou spre partea camerei. în plus, panoul de absorbție a sunetului ecologic care utilizează un material reciclat conform prezentei invenții poate îmbunătăți performanța de absorbție a sunetului prin includerea unui material de umplutură având o structură de micropori în plus față de pulpă și poate crea un mediu interior plăcut prin adăugarea unui antimicrobian. substanță pentru activitate antibacteriană și inhibarea germenilor sau bacteriilor care înfloresc într-un mediu umed. O primă placă de absorbție a sunetului având o porțiune proeminentă care iese convex din partea din față spre partea din spate și o multitudine de porțiuni de gofrare prevăzute cu cel puțin o porțiune de tăiere formată prin tăierea unei porțiuni a suprafeței circumferențiale exterioare a porțiunii proeminente, lungime predeterminată de-a lungul direcției circumferențiale a porțiunii proeminente, astfel încât spațiul de pe partea din față și spațiul de pe partea din spate să comunice unul cu celălalt; o a doua placă de absorbție a sunetului cuplată la o suprafață din spate a primei plăci de absorbție a sunetului și configurată să absoarbă sunetul transmis de la o suprafață frontală a primei plăci de absorbție a sunetului la o suprafață din spate a primei plăci de absorbție a sunetului printr-o porțiune tăiată sau printr-o porțiune de trecere, orificiul porțiunii de gofrare; în care a doua placă de absorbție a sunetului include pastă reciclată sau pastă reciclată și o canelură concavă îngropată cu o adâncime predeterminată către o parte din spate a celei de-a doua plăci de absorbție a sunetului și o porțiune ridicată care iese în afară spre o parte din față a celei de-a doua plăci de absorbție a sunetului sunt în mod repetat, dispuse pe o suprafață frontală a celei de-a doua plăci de absorbție a sunetului pentru a forma o

porțiune concavo-convexă având o structură a plăcii de ou. Panoul fonoabsorbant ecologic conform revendicării, în care materialul de umplutură cuprinde oricare sau două sau mai multe cărbune activ, zeolit, talc și ceramica. Pentru a asigura o cameră izolată fonic folosind un material de hârtie în care un singur material de hârtie, care este un membru reciclabil, este utilizat ca majoritatea materialelor, cu excepția unei părți a cablajului electric și a materialelor pentru aparate, în special nu se poate realiza un nivel înalt de proprietăți de absorbție a sunetului și un nivel ridicat de efect de protecție fonică ca o caracteristică a fibrelor celulozice care constituie materialul de hârtie, iar camera izolată fonic poate fi formată folosind un material cel mai ușor posibil la costuri reduse într-un mod simplu de asamblare, (sursa wipo.com). Dezavantaj utilizare materiale diverse, diferite de cele utilizate în invenția noastră.

Brevetul de invenție JP2009084991 - SOUND-PROOF ROOM USING PAPER MATERIAL, prezintă un panou montat cu deschidere de ventilație 6 este construit astfel încât panoul să poată fi format folosind deșeuri de hârtie, puterea de transmisie a sunetului este foarte scăzută, iar undele sonore și vibrațiile pot fi complet ecranate cu o eficiență ridicată. în acest scop, în special panourile laterale 2a, 2b și un panou de ecranare din partea superioară au aceeași structură și cuprind un element de ecranare și o parte de tub rezonantă. Panoul montat în deschiderea de ventilație 6 este prevăzut cu o deschidere de ventilație ecranabilă 7. Un panou de podea 8 este un panou de pardoseală având o structură de ecranare format prin integrarea unui element având o structură de tip fagure și o piramidă stivuită sau un element cilindric sau prismatic desemnat ca 8a, 8b care au în special un efect excelent de rezistență la vibrații (sursa wipo.com). Dezavantaj material de bază hârtie care prezintă pericol la foc, diferă de materialele utilizate în invenția noastră.

Brevetul US4989688 - ACOUSTICAL WALL PANEL AND METHOD OF ASSEMBLY, se referă la un panou de perete mobil, prefabricat, având un cadru rigid. în interiorul cadrului rigid se află un miez structural acustic, constând dintr-o rețea cu o multitudine de celule individuale, fiecare umplută cu medii de izolare, cum ar fi o izolație liberă, discretă, cum ar fi fibra de sticlă, celuloză etc. Suprafețele exterioare ale rețelei de celule, sunt acoperite cu o plasă de piele sau ecran pentru limitarea izolației discrete. Această piele sau plasă poate fi o acoperire exterioară decorativă finisată sau o

componentă intermediară care este acoperită ulterior cu o acoperire exterioară decorativă din material textil sau alt material adecvat. Invenție furnizează un panou de perete acustic prefabricat mobil, care cuprinde: un cadru rigid care definește un perimetru al cadrului în jurul unei zone despărțitoare; un miez acustic situat în zona de despărțire și susținut de cadru, miezul acustic având o latură frontală și una din spate și cuprinzând: o grilă de separare formată dintr-o rețea de pereți separatori interesanți, pereții separatori definind o multitudine de celule individuale de-a lungul zona de despărțire, în care pereții separatori care se intersectează se desfășoară între părțile din față și din spate ale miezului acustic astfel încât celulele să fie deschise de-a lungul pârtilor din față și din spate ale miezului acustic; medii de izolare solide, de densitate scăzută în celulele din zona de despărțire; un prim strat de izolare peste grila de separare pe prima parte a miezului acustic pentru a limita mediul de izolare în multitudinea de celule; și un al doilea strat de izolare de-a lungul grilei de separare pe a doua parte a miezului acustic pentru a limita mediul de izolare în multitudinea de celule, (sursa uspato.com). Dezavantaj complexitate în realizarea panoului, materiale diferite de cele utilizate în invenția noastră.

Problema tehnică pe care o rezolvă invenția noastră constă în utilizarea deșeului de materialul celulozic cu fibră scurtă care combinat cu un polimer bicomponent să conducă la realizarea panourilor fonoabsorbante și izolatoare termic. Soluția tehnică constă în procedeul de realizare a panourilor fonoabsorbante și izolatoare termic care constă în amestecarea materialului granular ușor friabil de masă celulozică uscată cu compozitul poliuretanic reticulabil într-un raport de masic de 1:2 introducerea într-o matriță de formă prismatică se uniformizează suprafața și se aplică o presiune de 1 bar/cm² după care se lasă ca procesul chimic de reticulare a liantului poliuretanic să aibe loc pentru a se realiza o masă solidă poroasă de forma matriței.

Pentru realizarea acestor panouri sunt necesare mai multe etape: prima etapă o reprezintă uscarea deșeului de celuloză într-o etuvă cu circulație forțată a aerului la temperatura de 78...80 °C timp de 4...6 h până la uscarea completă. Gradul de uscare al masei celulozice se verifică periodic prin verificarea substanței uscate -S.U. se consideră că materialul s-a uscat în momentul în care cel puțin 3 cântăriri efectuate în interval de 30 min, una după alta arată aceeași valoare a masei de substanță cântărită.

Liantul poliuretanic se obține dintr-un poliol 3 -polieterpoliol cu grupări OH secundare, catenă neramificată și cu masa moleculară 4800...5000 UAM modificat cu o rășină de lipiciozitate din clasa acidului abietic esterificat cu pentaeritrita - colofoniu uscat sau colofoniu esterificat. Rășina de lipiciozitate utilizată se găsește într-o soluție de solvent organic aromatic într-o concentrație de 50% pentru a ușura calculele de dozaj la obținerea recepturii. Dizolvarea rășinii se efectuează într-un vas de capacitate cca 5 I viteza agitatorului utilizata a fost de 100-120 rot/min. Este de evitat o viteza unghiulară foarte ridicată deoarece agitatorul nu va antrena și granulele de rășină în agitare prelungindu-se astfel în mod inutil durata dizolvării rășinii. Soluția de rășină - acid abietic esterificat cu pentaetitrita astfel pregătită se adaugă într-un alt vas care conține poliolul de asemenea sub agitare continuă 100-120 rot/min. Se menține agitarea timp de 30 min. până la omogenizarea soluției. După adăugarea rășinii în masa de poliol modificat se introduc și celelalte componente ale recepturii compozitului poliuretanic de asemenea sub agitare continuă100-120 rot/min. Pentru început se adaugă catalizatorul de reacție care este o sare organică a unui cation greu - naftenat de Pb, Octoat Sn² proprorția este de 0,5% părți gravimetrice raportate la poliol. Se menține agitarea timp de 30 min. după care se introduce în receptură o cantitate calculată de diizocianat -4,4 diizocianantdifenilmetan -MDI- tehnic. Acesta se introduce într-o proporție substoeichiometrică 8% raportat la poliol pentru a nu induce reticularea. Cantitatea stoeichiometrică pentru reticulare a cuplului poliol 3 cu grupări OH secundare cu masa moleculară 4800....5000 UAM/MDI este de 12,5...13% părți gravimetrice raportate la poliol. In acest mod se obține un prepolimer uretanic care își păstrează solubilitatea în mediul de dispersie organic- soventul inițial- și în același timp capătă o oarecare inerție cinetică a reacției ulterioare de reticulare - în sensul micșorării vitezei de reacție, utilizabil tehnologic. Pentru a putea fi utilizabil tehnologic - în calitate de liant, prepolimerului i se adaugă restul de cantitate de reticulant MDI necesară reticulării. Receptură astfel obținută este utilizabilă tehnologic, având un pot-life de 35...40 min. receptură compozitului prepolimeruretanic utilizat ca liant este prezentată în tablelul 1.

Materialul compoziției prepolimer uretanic se va trata în momentul utilizării pentru o reticulare completă cu o cantitate de 15...18% MDI raportat la cantitatea de prepolimer

uretanic. După adăugarea cantității de MDI în vederea reticulării materialului compozit este gata pentru utilizare. El poate fi utilizat în timp de 35 ...40 min.

Obținerea panourilor de celuloză recuperată se realizează astfel: se ia o contitate de masă celulozică uscată - care se prezintă sub forma unui material granular ultraușor și se introduce într-un vas cu un volum ridicat având în vedere densitatea redusă aceastuia. în cantitatea de celuloză recuperată se introduce o cantitate dublă de copozit poliuretanic reticulabil. Această cantitate este suficientă pentru a umecta întreaga cantitate de celuloză. Compoziția se amstecă în vasul cu volum mare astfel încât se realizează umectarea masei celulozice uscate. Umectarea nu trebuie să depășească un anumit grad, deaorece materialul compozitului poliuretanic a rumple golurile dintre fibrele de celuloză alterând astfel capabilitățile izolatoare fonic și termic ale reperului ulterior obținut. Reperul astfel obținut trebuie să fie un material poros și nu un polimer ranforsat cu fibra celulozică. Masa de celuloză umectată cu poliuretanul reticulabil se introduce într-o matriță de forma prismatică în prealabil se distribuie uniform pe suprafață acesteia, se aplică o presiune de 1 bar/cm² și se lasă ca procesul chimic de reticulare a liantului poliuretanic să creeze o masă solidă poroasă de forma matriței.

Tabelul 1 Receptura de liant poliuretanic

Nr.crt	Denumire	Tip	Receptura de liant poliuretanic (prepolimer) este următoarea (parii gravimetrice)
1	Polieterpoliol	PETOL 36 3BR masa moleculara 4500-5000 UAM	100 p.g
2	Rășina	Acid abietic esterificat cu pentaeritrita (colofoniu esterificat cu pentaeritrita)	50 p.g
3	Solvent	buchet de solventi organici acetat de etil / acetat de butii 1/1	50 p.g.
4	Catalizator	soluție 50% in whitespirit octoat stanos	0,5 p.g
5	Reticulant	4,4’ diizocianatdifenilmetan MDI	8 p.g

Avantajele invenției • utilizeză material celulozic reciclat, rezultat din procesele tehnologice de prelucrare hârtie

• materialul celulozic prezintă propretăți de izolator termic • preț de cost mic pentru materie primă • tehnologie ușor de aplicat pentru obținerea panourilor fonoabsorbante și izolatoare termic • obținerea materialului poliuretanic reticulabil se face prin procedeu chimic simplu de realizat • consum mic de energie • aplicabilitate în construcții civile și industriale, piață de desfacere mare

Exemplu de realizare a invenției

Se ia o cantiate de 600 g masă celulozică reciclabila si se introduce într-o etuvă cu circulație forțată a aerului la temperatura de 78...80 °C timp de 4...6 h până la uscarea completă. Gradul de uscare al masei celulozice se verifică periodic prin verificarea substanței uscate -S.U. se consideră că materialul s-a uscat în momentul în care cel puțin 3 cântăriri efectuate în interval de 30 min, una după alta arată aceeași valoare a masei de substanță cântărită. Din cantitatea de masă celulozică se folosește 208,5 g.

Se pregătește compozitul liantul poliuretanic care se obține din 200 g poliol 3 polieterpoliol cu grupări OH secundare, catenă neramificată și cu masa moleculară 4800...5000 UAM modificat cu 100 g rășină de lipiciozitate din clasa acidului abietic esterificat cu pentaeritrita -colofoniu uscat sau colofoniu esterificat. Rășina de lipiciozitate utilizată se găsește într-o soluție de 100 g solvent organic aromatic într-o concentrație de 50% In poliol se adaugă 1 g soluția de acid abietic esterificat cu pentaetitrita, sub agitare continuă 110 rot/min, se menține agitarea timp de 30 min. După adăugarea rășinii în masa de poliol modificat se introduc și celelalte componente ale recepturii compozitului poliuretanic. Pentru început se adaugă catalizatorul de reacție care este o sare organică a unui cation greu - naftenat de Pb, Octoat Sn² proporția este de 0,5% părți gravimetrice raportate la poliol. Se menține agitareala 110 rot/min timp de 30 min. după care se introduce în receptură o cantitate calculată de diizocianat -4,4 diizocianantdifenilmetan -MDI- tehnic. Acesta se introduce într-o proporție substoeichiometrică 8% raportat la poliol pentru a nu induce reticularea. Cantitatea stoeichiometrică pentru reticulare a cuplului poliol 3 cu grupări OH secundare cu masa moleculară 4800....5000 UAM/MDI este de 10 % părți gravimetrice raportate

la poliol. In acest mod se obține un prepolimer uretanic care își păstrează solubilitatea în mediul de dispersie organic- soventul inițial- și în același timp capătă o oarecare inerție cinetică a reacției ulterioare de reticulare - în sensul micșorării vitezei de reacție, utilizabil tehnologic. După adăugarea cantității stoeichiometrică de MDI se continuă agitarea încă 30 min. Receptura astfel obținută este utilizabilă tehnologic, având un potlife de 35...40. Amestecarea liantului cu deseul celulozic sub forma de fibre neaglomerate s-a făcut într-un vas cilindric cu gura larga de 5000 cmc avand în vedere volumul ridicat al deșeului celulozic, într-o proporție liant poliuretanic/celuloza 2/1 părți gravimetrice cu viteza de rotație de 100 rot/min. Având în vedere diferența mare de densitate dintre cele două elemente componente ale amestecului liant poliuretanic/deșeu celuloză se impune această proporție pentru a realiza o umectare optima a deșeului celulozic în vederea lierii ulterioare. In momentul utilizării se adauga la o anume cantitate de reticulant inca 10% parti gravimetrice reticulant MDI raportat la elemental PETOL din receptura. Din momentul adaugarii acestei cantitati de reticulant liantul poliuretanic este utilizabil cca 30 min. Pentru obținerea panoului se toarnă compozitul astfel obținut în matrita de formă prismatică, se uniformează suprafața turnată cu ajutorul unui linear după care se apasă cu o presiune uniforma pe întreaga suprafață de 1 bar/cm² cu ajutorul unei prese mecanice și se lasă ca procesul chimic de reticulare a liantului poliuretanic să creeze o masă solidă poroasă de forma matriței. După terminarea reacției panoul se extrage panoul, cu proprietăți fonoabsorbante și izolator termic, din matrită și se depozitează pe o suprafață curată, plană în camera aerisită natural.

Claims (3)

PANOURI FONOABSORBANTE Șl IZOLATOARE TERMIC OBȚINUTE DIN CELULOZA CU FIBRĂ SCURTĂ RECUPERATĂ Revendicări

1 Panouri fonoabsorbante și izolatoare termic obținute din celuloza cu fibră scurtă recuperată caraterizate prin aceea că sunt constituite din liant poliuretanic/celuloza întrun raport de 2:1 părți gravimetrice.

2 Procedeu de obținere panouri fonoabsorbante și izolatoare termic obținute din celuloza cu fibră scurtă recuperată, conform revendicării 1, caraterizat prin următoarele etape: prima etapă o reprezintă uscarea deșeului de celuloză într-o etuvă cu circulație forțată a aerului la temperatura de 78...80 °C timp de 4...6 h până la uscarea completă, gradul de uscare al masei celulozice se verifică periodic prin verificarea substanței uscate -S.U. se consideră că materialul s-a uscat în momentul în care cel puțin 3 cântăriri efectuate în interval de 30 min, una după alta arată aceeași valoare a masei de substanță cântărită, obținere liantul poliuretanic dintr-un poliol 3 -polieterpoliol cu grupări OH secundare, catenă neramificată și cu masa moleculară 4800...5000 UAM modificat cu o rășină de lipiciozitate din clasa acidului abietic esterificat cu pentaeritrita - colofoniu uscat sau colofoniu esterificat, rășina de lipiciozitate utilizată se găsește întro soluție de solvent organic aromatic într-o concentrație de 50%, dizolvarea rășinii se efectuează într-un vas de capacitate cca 5 I viteza agitatorului utilizată a fost de 100120 rot/min., soluția de rășină - acid abietic esterificat cu pentaetitrita astfel pregătită se adaugă într-un alt vas care conține poliolul de asemenea sub agitare continuă 100-120 rot/min. se menține agitarea timp de 30 min. până la omogenizarea soluției, după adăugarea rășinii în masa de poliol modificat se introduc și celelalte componente ale recepturii compozitului poliuretanic de asemenea sub agitare continuă100-120 rot/min., se adaugă catalizatorul de reacție care este o sare organică a unui cation greu naftenat de Pb, Octoat Sn² proprorția este de 0,5% părți gravimetrice raportate la poliol, se menține agitarea timp de 30 min. după care se introduce în receptură o cantitate calculată de diizocianat -4,4 diizocianantdifenilmetan -MDI- tehnic, acesta se introduce într-o proporție substoeichiometrică 8% raportat la poliol pentru a nu induce reticularea, cantitatea stoeichiometrică pentru reticulare a cuplului poliol 3 cu grupări OH secundare

cu masa moleculară 4800....5000 UAM/MDI este de 12,5...13% părți gravimetrice raportate la poliol, în calitate de liant, prepolimerului i se adaugă restul de cantitate de reticulant MDI necesară reticulării, receptura astfel obținută este utilizabilă tehnologic, având un pot-life de 35...40 min., materialul compoziției prepolimer uretanic se va trata în momentul utilizării pentru o reticulare completă cu o cantitate de 15...18% MDI raportat la cantitatea de prepolimer uretanic, realizarea panourilor de celuloză recuperată se realizează astfel: se ia o contitate de masă celulozică uscată - care se prezintă sub forma unui material granular ultraușor - și se introduce într-un vas cu un volum ridicat 5000 cmc având în vedere densitatea redusă aceastuia, în cantitatea de celuloză recuperată se introduce o cantitate dublă de compozit poliuretanic reticulabil, compoziția se amstecă în vasul cu volum mare astfel încât se realizează umectarea masei celulozice uscate,mectarea nu trebuie să depășească un anumit grad, deoarece materialul compozitului poliuretanic să nu umple golurile dintre fibrele de celuloză alterând astfel capabilitățile izolatoare fonic și termic ale reperului ulterior obținut, masa de celuloză umectată cu poliuretanul reticulabil se introduce într-o matriță de forma prismatică în prealabil se distribuie uniform pe suprafață acesteia, se aplică o presiune de 1 bar/cm² și se lasă ca procesul chimic de reticulare a liantului poliuretanic să creeze o masă solidă poroasă de forma matriței.

3 Receptură de liant poliuretanic utilizată în precedeul de obținerea a panourilor, conform revendicării 2, carcterizată prin aceea că este constituită dini00 p.g polieterpoliol, PETOL 36 3BR masa moleculara 4500-5000 UAM, 50 p.g rășina acid abietic esterificat cu pentaeritrita (colofoniu esterificat cu pentaeritrita), 50 p.g solvent buchet de solventi organici acetat de etil / acetat de butii 1/1, 0,5 p.g catalizator- soluție 50% in whitespirit octoat stanos, 8 p.g reticulant 4,4’ diizocianatdifenilmetan MDI