RS20080407A - Postupak i sprava za stabilizovanje trake prilikom namotavanja - Google Patents

Postupak i sprava za stabilizovanje trake prilikom namotavanja

Info

Publication number
RS20080407A
RS20080407A RSP-2008/0407A RSP20080407A RS20080407A RS 20080407 A RS20080407 A RS 20080407A RS P20080407 A RSP20080407 A RS P20080407A RS 20080407 A RS20080407 A RS 20080407A
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
reel
tape
bender
hub
winding
Prior art date
Application number
RSP-2008/0407A
Other languages
English (en)
Inventor
Ian Roger Bateman
Craig Anthony Mayman
Glenn Crawford
Original Assignee
Rib Loc Australia Pty Limited
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AU2006901189A external-priority patent/AU2006901189A0/en
Application filed by Rib Loc Australia Pty Limited filed Critical Rib Loc Australia Pty Limited
Publication of RS20080407A publication Critical patent/RS20080407A/sr
Publication of RS52153B publication Critical patent/RS52153B/sr

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/32Coiling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56Winding and joining, e.g. winding spirally
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/581Winding and joining, e.g. winding spirally helically using sheets or strips consisting principally of plastics material
    • B29C53/582Winding and joining, e.g. winding spirally helically using sheets or strips consisting principally of plastics material comprising reinforcements, e.g. wires, threads
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/60Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B29C53/62Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels rotatable about the winding axis
    • B29C53/66Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels rotatable about the winding axis with axially movable winding feed member, e.g. lathe type winding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/60Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B29C53/68Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels with rotatable winding feed member
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/78Winding and joining, e.g. winding spirally helically using profiled sheets or strips
    • B29C53/785Winding and joining, e.g. winding spirally helically using profiled sheets or strips with reinforcements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4326Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms for making hollow articles or hollow-preforms, e.g. half-shells
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/39Other types of filamentary materials or special applications
    • B65H2701/3914Irregular cross section, i.e. not circular
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007Running or continuous length work
    • Y10T156/1008Longitudinal bending
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007Running or continuous length work
    • Y10T156/1008Longitudinal bending
    • Y10T156/101Prior to or during assembly with additional lamina

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Storing, Repeated Paying-Out, And Re-Storing Of Elongated Articles (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

Pronalazak se odnosi na konstrukciju kotura za namotavanje kombinovane trake na kotur sa glavčinom, pri čemu traka (10) koja se namotava uključuje: izduženu plastičnu traku sa ravnim delom osnove i mnoštvo bočno odvojenih dužinski izduženih delova rebara koji su uspravni u odnosu na deo osnove; i mnoštvo izduženih ojačanih delova koji se šire dužinski u okviru odgovarajućih delova rebara, delove rebara i ojačane delove koji obrazuju kombinovana rebra. Konstrukcija uključuje: glavni okvir (202);držač kotura (204) za rotirajuće podupiranje kotura u vezi sa glavnim okvirom; pogonski deo kotura (206) za pokretanje kotura (50) u odnosu na glavni okvir (202); postolje (240) montirano za bočno pomeranje u odnosu na kotur (50); savijač (90) montiran na postolje (240) za prijem trake (10) dok se ova dodaje ka glavčini (55) kotura (50) i za deformisanje trake (10) da bi se dobio iskrivljeni deo osnove; i pogonsku jedinicu savijača (210) operativno povezanu sa savijačem (90) za pokretanje trake (10) preko savijača (90).

Description

POSTUPAK I SPRAVA ZA STABILIZOVANJE TRAKE PRILIKOM NAMOTAVANJA
OBLAST IZUMA
Predstavljeni izum odnosi se na cevi sa spiralnim navojem, posebno na uređaj i postupke korišćenja i namotavanja traka koje treba namotati u cevi sa spiralnim navojem.
POREKLO IZUMA
Plastične cevi mogu se dobiti spiralnim namotavanjem plastične trake sa nizom razmaknutih uspravnih rebara koja se prostiru uzdužno. Ovaj oblik spiralno namotane cevčice ili cevi već je poznat u industriji cevi i opisan je u patentima od strane prijavioca patenata sredstvima koja se koriste za dobijanje takve trake od cevi ili cevčica uzimajući u obzir i oblik plastične trake i oblik mašine.
U prošlosti je za debljinu zida plastične trake i njenih rebara bilo neophodno da budu od suštinskog značaja, da bi se dobile cevi visokog učinka. Međutim, australijski patent prijavioca br.2003227090 prikazao je značajnu prednost cevi sa spiralnim namotajem. Kombinovana traka, prikazana u patentu br.2003227090 uključuje produženu ojačanu traku koja se prostire dužinski i kao potporu ima deo rebra (videti Sliku 1). Ojačana traka ima visinu do koeficijenta debljine od najmanje 3 do 1 i orijentisana je uglavnom vertikalno do osnove trake. Sa ovom kombinovanom trakom, kruta cev, koja može da izdrži sile potpunog drobljenja, može biti proizvedena bez potrebe da traka ima debelu plastičnu osnovu i debela rebra (kao primer videti Sliku 2).
Može doći do poteškoća kada je kombinovana traka, kao što je traka opisana od strane prijavioca patenta br.2003227090, ili druga traka slične funkcije, namotana na kotur za transport posle proizvodnje. Posebno je poželjno, kod kombinovane trake koja je projektovana za cevi velikog prečnika, namotati traku na kotur čija glavčina ima prečnik znatno manji od cevi sa finalnim navojem. Utvrđeno je da to može dovesti do problema sa stabilnošću ojačanog dela u okviru kombinovane trake. Konkretnije, može postojati tendencija rebara kombinovane trake ka bočnom slamanju ka osnovi, kao što je prikazano na slikama pozadine Slika 4, 5, 6 i 7.
Još jedan problem sa namotavanjem kombinovane trake pomenutog tipa jeste taj da, ako se koriste konvencionalni postupci i oprema za namotavanje, zategnutost trake postaje toliko velika da se traka čepa ili oštećuje na drugi način u procesu namotavanja.
Cilj predstavljenog izuma jeste da obezbedi uređaj i postupak ili barem pruži poboljšanje u vezi sa nekim ili svim pomenutim problemima.
KRATAK PRIKAZ IZUMA
Prema prvom aspektu izuma, obezbeđena je konstrukcija namotaja kotura za namotavanje kombinovane trake na kotur sa glavčinom, a kombinovana traka uključuje: izduženu plastičnu traku sa ravnim delom osnove i mnoštvom delova produženih rebara postavljenih bočno dužinski, sa uspravnim položajem u odnosu na deo osnove; i mnoštvo izduženih ojačanih delova koji se šire dužinski u okviru odgovarajućih delova rebara, delove rebara i ojačane delove koji formiraju kombinovane trake. Konstrukcija namotaja kotura uključuje: glavni okvir;
držač kotura za rotirajuće podupiranje kotura u vezi sa glavnim okvirom; pogonski deo kotura za pokretanje kotura u odnosu na glavni okvir; postolje montirano za bočno pomeranje u odnosu na kotur;
pogonsku jedinicu savijača operativno povezanu sa savijačem za pokretanje trake preko savijača.
Savijač uglavnom uključuje:
okvir savijača;
par paralelno postavljenih potpornih valjaka koji su rotirajuće montirani na okvir savijača, a najmanje jedan od valjaka definiše udubljenja za prijem kombinovanih rebara kombinovane trake; i
set valjaka paralelnih sa potpornim valjkovima, rotirajuće montiranim na okvir savijača i raspoređenim da se kotrljaju na unutrašnjoj strani kombinovane trake, a unutrašnja strana je strana dela osnove nasuprot strani od koje se rebra šire; set valjaka je podešen ili se može podesiti tako da se kombinovana traka pokreće između potpornih valjaka i seta valjaka; kombinovana traka se može izdeformisati tako da izlazi iz savijača iskrivljenim delom osnove.
Konstrukcija dalje uglavnom podrazumeva da kombinovana traka ima izduženu plastičnu traku sa ravnim delom osnove i mnoštvom bočno postavljenih proširenih delova rebara dužinski koji stoje uspravno u odnosu na deo osnove; i mnoštvo izduženih ojačanih delova koji se šire dužinski u okviru odgovarajućih delova rebara, delove rebara i ojačane delove koji formiraju kombinovane trake, dok su udubljenja potpornog valjka oblika i veličine komplementarnih sa kombinovanim rebrima tako da se kombinovana traka pokreće između potpornih valjaka i seta valjaka, a kombinovana rebra su bez ikakvog značajnog bočnog pomeranja u odnosu na deo osnove.
Prema drugom aspektu izuma, obezbeđena je konstrukcija namotaja kotura za namotavanje kombinovane trake na kotur sa glavčinom, a kombinovana traka uključuje: izduženu plastičnu traku sa ravnim delom osnove i mnoštvom delova produženih rebara postavljenih bočno dužinski, sa uspravnim položajem u odnosu na deo osnove; i mnoštvo izduženih ojačanih delova koji se šire dužinski u okviru odgovarajućih delova rebara, delovi rebara i ojačani delovi koji formiraju kombinovane trake. Konstrukcija namotaja kotura uključuje: glavni okvir;
držač kotura za rotirajuće podupiranje kotura u vezi sa glavnim okvirom;
pogonski deo kotura za pokretanje kotura u odnosu na glavni okvir;
savijač montiran ispod kotura za radijalno pomeranje od glavčine kako kotur namotane trake raste u prečniku, a savijač prima traku dok se ova dodaje prema donjoj strani kotura i plastično deformiše traku da bi joj obezbedila iskrivljeni deo osnove održavajući ojačane trake vertikalnim u odnosu na deo osnove; i
pogonsku jedinicu kotura za pokretanje trake preko savijača.
Savijač uglavnom uključuje:
okvir savijača;
par paralelno postavljenih potpornih valjaka koji su rotirajuće montirani na okvir savijača, a najmanje jedan od valjaka definiše udubljenja za prijem kombinovanih rebara kombinovane trake; i
set valjaka paralelnih sa potpornim valjkovima, rotirajuće montiranim na okvir savijača i raspoređeni da se kotrljaju na unutrašnjoj strani kombinovane trake, a unutrašnja strana je strana dela osnove nasuprot strani od koje se rebra šire; set valjaka je podešen ili se može podesiti tako da se kombinovana traka pokreće između potpornih valjaka i seta valjaka; kombinovana traka se može izdeformisati tako da izlazi iz savijača iskrivljenim delom osnove.
Konstrukcija dalje uglavnom podrazumeva da kombinovana traka ima izduženu plastičnu traku sa ravnim delom osnove i mnoštvom bočno postavljenih proširenih delova rebara dužinski koji stoje uspravno u odnosu na deo osnove; i mnoštvo izduženih ojačanih delova koji se šire dužinski u okviru odgovarajućih delova rebara, delove rebara i ojačane delove koji formiraju kombinovane trake, dok su udubljenja potpornog valjka oblika i veličine komplementarnih sa kombinovanim rebrima tako da se kombinovana traka pokreće između potpornih valjaka i seta valjaka, a kombinovana rebra su bez ikakvog značajnog bočnog pomeranja u odnosu na deo osnove.
Konstrukcija dalje uključuje:
postolje montirano za bočno pomeranje u odnosu na kotur;
par potpornih krakova, svaki krak ima donji deo klizno montiran na postolje, središnju sekciju i gornji deo koji je osovinski povezan sa savijačem; i
prvi vezni krak koji ima donji deo klizno montiran na postolje i gornji deo koji je povezan sa središnjom sekcijom jednog od potpornih krakova,
dok potporni krakovi i prvi vezni krak dozvoljavaju da se savijač radijalno pomera od glavčine kako kotur namotane trake raste u prečniku bez rotiranja savijača u odnosu na glavni okvir.
Donji delovi potpornih krakova uglavnom su povezani drugim veznim krakom da bi se održavalo relativno rastojanje.
Prema trećem aspektu izuma, obezbeđena je oprema za namotavanje izdužene trake koja ima mnoštvo uspravnih rebara na koturu sa glavčinom. Oprema uključuje: okvir;
držač kotura za rotirajuću potporu kotura u vezi sa okvirom;
vodeću konstrukciju za vođenje trake uglavnom tangentno ka glavčini. Vodeća konstrukcija je pokretna u odnosu na kotur u smeru paralelnom sa osom rotiranja kotura;
niz udubljenih valjaka raspoređenih tako da rotiraju oko odvojenih paralelnih osa, a svaki valjak je odvojen od susednog valjka parom spona. Svaki par spona se osovinski pomera u odnosu na susedni par spona, a niz se parcijalno širi oko glavčine i prvi i drugi krajevi se povezuju sa vodećom konstrukcijom za pomeranje sa istom dispozicijom u odnosu na kotur; i
sredstva za održavanje konstantne zategnutosti u nizu dok se kotur namotava,
dok valjkovi pritiskaju traku radijalno ka unutra prema osi kotura, a udubljenja okružuju rebra trake dok se ona uvija oko kotura i tako pruža potporu rebrima.
Prema četvrtom aspektu izuma, obezbeđen je postupak namotavanja kombinovane trake na kotur sa glavčinom, a traka ima mnoštvo delova produženih rebara postavljenih bočno dužinski, sa uspravnim položajem u odnosu na deo osnove. Postupak podrazumeva sledeće korake: pomeranje trake ka glavčini kotura;
pokretanje pomerene trake kroz set valjaka tako da se traka plastično deformiše da bi dala iskrivljeni deo osnove; i
namotavanje deformisane trake na glavčinu da bi se formirala namotana traka; namotavanje stvara zatezanje trake,
dok plastična deformacija trake preko seta valjaka znatno smanjuje zatezanje trake do kojeg bi inače došlo.
Delovi rebara uglavnom su uspravno u odnosu na deo osnove dok se pokreću preko seta valjaka,
dok položaj delova rebara u odnosu na deo osnove ostaje uglavnom nepromenjen.
Postupak dalje podrazumeva variranje osovinske pozicije na koturu na koji se traka vodi.
Korak koji podrazumeva pokretanje i deformisanje trake da bi se dobio iskrivljeni deo osnove uglavnom dovodi do poluprečnika iskrivljenosti od 120% i 80% poluprečnika glavčine.
Prema petom aspektu izuma, obezbeđen je postupak namotavanja izdužene rebraste trake na kotur sa glavčinom, a postupak podrazumeva sledeće korake: vođenje trake uglavnom tangentno ka glavčini;
namotavanje trake oko glavčine, i
pružanje potpore rebrima trake dok se traka savija oko glavčine.
Postupak dalje podrazumeva osovinsku poziciju na koturu do koga se vodi traka.
Specifično opredmećenje izuma sada će biti opisano detaljnije uzimajući u obzir slike i kako je ilustrovano na pratećim slikama. Ova opredmećenja su ilustrativna i nemaju za cilj ograničavanje obima izuma.
DETALJAN OPIS PRETPOSTAVLJENOG OPREDMEĆENJA IZUMA
Pretpostavljena opredmećenja izuma ilustrovana su na pratećim prikazima na kojima:
Slika 1 prikazuje kombinovanu traku namotanu na spiralnu cev.
Slika 2 prikazuje spiralnu cev namotanu sa trake iz Slike 1.
Slika 3 prikazuje deo ojačane trake u okviru cevi prikazane na Slici 2.
Slika 4 prikazuje traku sa Slike 1 sa rebrima u stanju slamanja.
Slika 5 je poprečni presek trake sa Slike 4.
Slika 6 prikazuje sledeću traku koja se koristi na cevima većeg prečnika. Slika 7 prikazuje poprečni presek trake sa Slike 6 u stanju slamanja.
Slika 8 jeste pogled iz perspektive na konstrukciju namotavanja kotura u skladu sa izumom.
Slika 9 je šematski bočni pregled konstrukcije sa Slike 8.
Slika 10 je bočni pregled savijača sa Slika 9 i 10 koji savija traku.
Slika 11a i 11b jesu pogledi iz perspektive na komponentu savijača konstrukcije namotavanja kotura prikazanoj na Slici 8.
Slika 12 je poprečni presek koji prikazuje detalj dela savijača sa Slika 11a i 11b.
Slike 13a i 13b su šematski bočni pregledi koji prikazuju savijač sa Slika 8 do 12 u stanju podignutosti i spuštenosti.
Slika 14 je pogled iz perspektive na konstrukciju namotavanja kotura u skladu sa drugim aspektom izuma.
Slika 15 je gro plan donje strane daljinskog pregleda konstrukcije prikazane na Slici 14.
Slika 16 je pregled sličan onom na Slici 15, ali daje detaljniji prikaz sa suprotne donje strane.
Slika 17 prikazuje uređaju skladu sa trećim aspektom izuma.
Slika 18 prikazuje uređaj sa Slike 16 u pregledu iz perspektive.
Slika 19 je detaljni parcijalni pogled iz perspektive na donju stranu opreme prikazane na Slici 18.
Uzimajući Sliku 8 u obzir, prikazana je konstrukcija kotura za namotavanje 200 koja je u skladu sa prvim aspektom izuma. Konstrukcija kotura za namotavanje 200 data je za namotavanje kombinovane trake tipa prikazanog na Slikama 1 i 6 na kotur.
Sadrži glavni okvir 202, držač kotura 204 za rotirajuću potporu kotura 50 u vezi sa glavnim okvirom, pogonsku jedinicu kotura 206, savijač 90 i pogonsku jedinicu savijača 210 za pokretanje trake 10 preko savijača 90. Savijač 90 je montiran ispod kotura 50 za radijalno pomeranje od glavčine 55 kako kotur namotane trake raste u prečniku. Savijač 90 i njegova pogonska jedinica 210 jasnije su prikazani na Slikama 9 i 10. Savijač 90 prima traku 10 dok se ova dodaje ka donjoj strani kotura 50 i plastično deformiše traku 10 dajući iskrivljeni deo osnove, a održavajući ojačane trake 30 (prikazane, na primer, na Slici 1) u vertikalnom smeru u odnosu na deo osnove 12.
U drugom opredmećenju izuma (koje nije prikazano), savijač 90 može da se montira preko ili da bude susedan koturu i traka 10 može da se dodaje ka vrhu glavčine 55 kotura.
Savijač 90 je jasnije prikazan na Slikama 10, 11a i 11b. Uzimajući ove Slike u obzir, savijač 90 se sastoji od okvira 92, para paralelno odvojenih potpornih valjaka 94 i 94' koji su rotirajuće montirani na okvir savijača 92. Kao što se može videti na Slici 10, oba potporna valjka 94 i 94' oblikovana su da definišu 3 udubljenja 96 za prijem delova rebara 20 trake 10, što je preciznije prikazano na Slici 12. Set valjaka 98 raspoređen je paralelno sa potpornim valjkovima 94 i takođe je rotirajuće montiran na okvir savijača 92 pomoćnim okvirom 99 seta valjaka. Set valjaka je raspoređen da se kotrlja na unutrašnjoj strani 14 kombinovane trake 10. Set valjaka 98 je postavljen tako da se kombinovana traka 10 pokreće preko potpornih valjaka 94 i seta valjaka 98, a ojačane trake 30 u okviru kombinovane trake 10 plastično su deformisane tako da kombinovana traka 10 izlazi iz savijača 90 iskrivljenim delom osnove 12 i održava ojačane trake 30 znatno vertikalnim u pravcu u odnosu na deo osnove 12. Ovo je najpreciznije prikazano na SlicilO.
Oprema za pokretanje 102 obezbeđena je za pokretanje trake 10 između potpornih valjaka 94 i seta valjaka 98.
U ovom opredmećenju izuma, oprema za pokretanje sadrži pogonski valjak 104 koji potiskuje traku 10 između nje same i prvog potpornog valjka 94. Pogonski valjak 104 pokreće lanac 103 prikazan na Slikama 13a i 13b, pogonska jedinica savijača 210 pokreće lanac 103 što dovodi do toga da pogonski valjak 104 potiskuje traku 10 između seta valjaka 98 i drugog potpornog valjka.
Početak savijanja trake koja treba da se namota vrši se akcijom potiskivanja (teško je pokrenuti je zatezanjem).
Uzimajući Slike 10, 11 i 12 u obzir, može se videti da je set valjaka 98 montiran na set valjaka pomoćnog okvira 99 (koji je pokretan u odnosu na potporne valjke 98) da bi se dozvolilo podešavanje iskrivljenosti dodeljene kombinovanoj traci 10. Zavrtnji za podešavanje 100 služe u tu svrhu. Utvrđeno je da, za optimalno namotavanje kotura, stepen iskrivljenosti dodeljen od strane savijača 90 treba biti sličan iskrivljenosti glavčine 55. Približnim prilagođavanjem poluprečnika namotane trake poluprečniku glavčine 55, traka 10 spremno se namotava sa veoma malom tendencijom ka slamanju rebara. Kako prečnik kotura raste, utvrđeno je da nije neophodno podesiti stepen savijanja koji daje savijač 90. Iako dolazi do određenog stepena prekomernog savijanja, to ne uzrokuje značajne poteškoće.
Bitan element konstrukcije namotavanja kotura ovog opredmećenja jeste sposobnost za održavanje savijača 80 radijalno susednim sa prethodnim konvolucijama spiralne trake kako kotur raste u prečniku. To se postiže obezbeđivanjem mehanizma za pokretanje savijača 90 radijalno od glavčine 55 kako kotur namotane trake raste u prečniku. Ovaj mehanizam uključuje postolje 240 montirano za bočno pomeranje u odnosu na kotur 50, par potpornih krakova 212 i 212' i par veznih krakova 220 i 220' što je najpreciznije prikazano na Slikama 13a i 13b. Uzimajući Sliku 13a u obzir, može se videti da potporni krak 212 ima donji deo 214 koji je klizno montiran na postolje 240, i gornji deo 216 koji je osovinski povezan sa savijačem 90 na zadnje postolje 112 na savijaču (zadnje postolje je najjasnije prikazano na Slici 10). Prvi vezni krak 220 ima donji deo 222 koji je osovinski montiran na postolje 240 i gornji 224 koji je takođe osovinski montiran na središnju sekciju 215 potpornog kraka 212. Dalje, drugi vezni krak 220' povezuje donji deo 214 prvog potpornog kraka 212 sa donjim krakom 214' drugog potpornog kraka 212'. Ovakav raspored dozvoljava savijaču 90 da se pomera vertikalno nagore i nadole tako da ostane blizu koturu dok se kotur namotava. Valjkovi za praćenje 93, najjasnije prikazani na Slici 10, kotrljaju se naspram glavčine 55, a onda i sam kotur namotane trake dok namotavanje napreduje.
U drugom opredmećenju izuma, koje nije prikazano, vezni krak 220' može se rasporediti na sličan način do veznog kraka 220, tako da može osovinski da se montira na postolje 240 na jednom kraju i osovinski montira na središnji deo drugog potpornog kraka 212' na drugom kraju.
Konstrukcija postolja 240 uključuje prednje valjkove s donje strane 234 i zadnje valjkove s donje strane 235, koji su najjasnije prikazani na Slikama 13a i 13b. Ti valjkovi se kreću u prednjim i zadnjim kanalima s donje strane 230 i 232, koji su prikazani na Slici 9. Gornji i donji kanali 246 i 248 takođe su montirani na postolje 240. Ovakav raspored valjaka i kanala dozvoljava postolju 240 da se bočno pomera u odnosu na glavčinu 55.
Različita oprema za pokretanje se može koristiti za pokretanje postolja 240 bočno preko glavčine dok se traka namotava. Na primer, može se koristiti beskonačan pneumatski cilindar kakav je prikazan na Slici 15. Upravljački sistem se uvodi da bi se osiguralo da se postolje pomera bočno napred i nazad preko glavčine na takav način da se traka namotava na radijalno odvojene slojeve.
Postupak konstrukcije za namotavanje kotura 200 sada će biti opisan uzimajući u obzir Slike 8 do 13a i 13b.
Traka 10 se dodaje preko ulaza postolja 250 (što, u idealnim uslovima, uključuje mnoštvo valjaka) do savijača 90 i na kotur 50. Traka 10 dodaje se ka koturu 50 i onda se pokreće preko seta valjaka koji sadrži potporne valjkove 94 i set valjaka 98 i pogonski valjak 104 , tako da bi se traka 10 plastično deformisala i iskrivila deo osnove 12, održavajući ojačane trake 30 vertikalno u odnosu na deo osnove 12. Tako deformisana traka 10 namotava se na glavčinu 55 da bi obrazovala spiralnu traku. Kako spiralna traka raste u prečniku, pozicija seta valjaka varira tako da bi se održala radijalno susedna sa prethodnim konvolucijama spiralne trake.
Konstrukcija namotavanja kotura prema drugom opredmećenju izuma prikazana je na Slikama 14, 15 i 16. Ovo opredmećenje izuma slično je opredmećenju izuma koje je prethodno opisano, ali savijač 90 se pomera samo poprečno u odnosu na kotur. On se ne pomera radijalno ka i od glavčine. Slika 15 posebno prikazuje kliznu kutiju 86 montiranu na šipku 86' koja pokreće postolje 240 bočno napred i nazad s jedne strane kotura 50 na drugu.
Slika 16 detaljnije prikazuje jedinicu savijača 90. Savijač 90 je sličan savijaču prikazanom na Slikama 11 i 12 bez valjaka za praćenje 93.
Savijač 90 plastično deformiše traku 10 i pogonska jedinica kotura 206 rotira kotur 50 u odnosu na glavni okvir da bi se traka 10 namotala posle plastičnog deformisanja u savijaču 90. Sa ovim rasporedom, plastična deformisanost trake 10 savijačem 90 znatno smanjuje zategnutost u tracilO koja je potrebna za namotavanje trake 10 oko kotura 50. To je bitno iz mnogo razloga. Jedan od razloga je taj da ovo omogućava kontrolisanje zategnutosti trake koja je namotana oko glavčine da bi ona mogla da nezavisno varira u procesu primarnog savijanja. Smanjenjem zategnutosti trake oko glavčine, smanjuje se i tendencija da dođe do komprinovanja i slamanja ranijih savijanja trake.
Sa ovim opredmećenjem izuma, utvrđeno je da, za optimalno namotavanje kotura, stepen iskrivljenosti koji je dao savijač 90 treba da bude sličan, ili neznatno manji nego stepen iskrivljenosti glavčine 55. Približnim prilagođavanjem poluprečnika namotane trake poluprečniku kotura namotanog u celosti (koji će biti veći od poluprečnika glavčine 55), traka 10 namotava se spremno sa veoma malom tendencijom ka slamanju rebara. Iako dolazi do određenog stepena savijanja bez potpore posle prelaska trake preko savijača 90, to savijanje na koturu 50 ne uzrokuje značajne poteškoće.
Ovim opredmećenjem izuma utvrđeno je da su najpogodniji koturi koji imaju veličinu glavčine približno jednaku prečniku zahtevanom za finalnu spiralnu cev.
Uzimajući Slike 17, 18 i 19 u obzir, prikazana je alternativna oprema 60 za namotavanje izdužene rebraste trake 10 na kotur. Oprema 60 koja je u skladu sa trećim opredmećenjem izuma uključuje okvir 62, držač kotura u obliku osovine 72, vodeću konstrukciju 80 za vođenje trake tangentno ka glavčini 55 kao što je na najbolji način prikazano na Slici 18. Oprema 60 takođe uključuje i niz 100 udubljenih valjaka 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250. Udubljeni valjkovi raspoređeni su tako da rotiraju oko odvojenih paralelnih osa, a svaki valjak je odvojen od susednog valjka parom veza, kao što su veze 228 i 229 između valjaka 220 i 230 prikazanih na Slici 18. Svaki par veza je osovinski pokretan u odnosu na susedni par veza. Niz valjaka 100 širi se oko glavčine 55 i ima prvi kraj 102 i drugi kraj 198 povezane sa vodećom konstrukcijom 80 za pomeranje sa vodećom konstrukcijom u odnosu na kotur 50, kao što je najpreciznije prikazano na Slici 18.
Oprema za održavanje konstantne zategnutosti u nizu 100 dok se kotur 50 namotava data je u obliku kablovskog zatezača 310, prikazanog na Slici 18. Kablovski zatezač 310 uvlači ili širi kabl održavajući konstantnu zategnutost. Imajući Sliku 19 u vidu, može se videti da valjak 230 ima tri odvojena udubljenja 232, 234 i 236. Rastojanje između centralne linije udubljenja slaže se sa rastojanjem između centralne linije rebara 20 trake 10, što je najjasnije prikazano na Slici 19. Svi valjkovi od 110 do 250 u okviru niza valjaka 100 imaju slična udubljenja sa udubljenjima 232, 234 i 236 prikazanim na Slici 19. Pri korišćenju, valjkovi pritiskaju traku 10 radijalno unutra ka osi 75 kotura 50 i udubljenjima koji okružuju rebra 20 trake 10 dok se savija oko kotura, tako pružajući potporu rebrima 20.
Valjkovi i njihova udubljenja su tako kalibrisani da postoji prolaz između vrha rebara i valjaka na dnu udubljenja, kao što je prikazano na Slici 12. Ovo omogućava cilindričnim delovima valjaka, kao što su delovi 233 i 235 valjka 230, da izvrše pritisak na deo osnove 12 trake 10. Pritisak koji vrše valjkovi u odnosu na deo osnove 12 trake zavisi od zategnutosti koju daje oprema za zategnutost 310.
U ovom opredmećenju izuma, obezbeđen je prolaz od oko 1 mm između valjaka i rebara 20. Drugi prolazi se mogu koristiti kod ostalih primena.
Pri korišćenju, vodeća traka 80 bočno se pomera preko lica glavčine 55 koju pokreće klizna kutija ili druga oprema 86 ilustrovana na Slici 18. Upravljački sistem treba da obezbedi da se glavčina 55 podjednako omota trakom 10.
Uz sva prethodno opisana opredmećenja izuma, konstrukcija vodeće trake 80 može se fiksirati na okvir 62, a držač kotura koji rotirajući pruža potporu koturu 50 u odnosu na okvir 62 može se rasporediti tako da se bočno pomera u odnosu na okvir 62. To daje prednost u održavanju trake 10 da putuje pravolinijski bez bočnog savijanja dok se namotava na kotur 50.
Dok je predstavljeno opredmećenje opisano u terminima pretpostavljenih opredmećenja da bi se bolje razumeo izum, treba ceniti i činjenicu da se mogu izvršiti različite izmene bez udaljavanja od principa izuma. Stoga izum treba shvatiti kao izum koji uključuje sve takve izmene u svoj obim.

Claims (18)

1. Konstrukcija kotura za namotavanje kombinovane trake na kotur sa glavčinom, pri čemu kombinovana traka uključuje: izduženu plastičnu traku sa ravnim delom osnove i mnoštvom bočno odvojenih dužinski izduženih delova rebara koji su uspravni u odnosu na deo osnove; i mnoštvo izduženih ojačanih delova koji se šire dužinski u okviru odgovarajućih delova rebara, a delovi rebara i ojačani delovi obrazuju kombinovana rebra, gde konstrukcija kotura za namotavanje uključuje: glavni okvir; držač kotura za rotirajuće podupiranje kotura u vezi sa glavnim okvirom; pogonski deo kotura za pokretanje kotura u odnosu na glavni okvir; postolje montirano za bočno pomeranje u odnosu na kotur; savijač montiran na postolje za prijem trake dok se ova dodaje ka glavčini kotura i za deformisanje trake da bi se dobio iskrivljeni deo osnove; i pogonsku jedinicu savijača operativno povezanu sa savijačem za pokretanje trake preko savijača.
2. Konstrukcija namotavanja kotura kao što je zahtevano u patentnom zahtevu 1, KARAKTERISANA TIME što savijač uključuje: okvir savijača; par paralelno postavljenih potpornih valjaka koji su rotirajuće montirani na okvir savijača, a najmanje jedan od valjaka definiše udubljenja za prijem kombinovanih rebara kombinovane trake; i set valjaka paralelnih sa potpornim valjkovima, rotirajuće montiranim na okvir savijača i raspoređeni da se kotrljaju na unutrašnjoj strani kombinovane trake, a unutrašnja strana je strana dela osnove nasuprot strani od koje se rebra šire; set valjaka je podešen ili se može podesiti tako da se kombinovana traka pokreće između potpornih valjaka i seta valjaka; kombinovana traka se može izdeformisati tako da izlazi iz savijača iskrivljenim delom osnove.
3. Konstrukcija namotavanja kotura kao što je zahtevano u patentnom zahtevu 2 dalje uključuje kombinovanu traku sa izduženom plastičnom trakom koja ima ravni deo osnove i mnoštvo bočno postavljenih proširenih delova rebara dužinski koji stoje uspravno u odnosu na deo osnove; i mnoštvo izduženih ojačanih delova koji se šire dužinski u okviru odgovarajućih delova rebara, delova rebara i ojačanih delova koji formiraju kombinovane trake, KARAKTERISANA TIME što su udubljenja potpornog valjka oblika i veličine komplementarnih sa kombinovanim rebrima tako da se kombinovana traka pokreće između potpornih valjaka i seta valjaka, a kombinovana rebra su naspram bilo kakvog značajnog bočnog pomeranja u odnosu na deo osnove.
4. Konstrukcija namotavanja kotura za namotavanje kombinovane trake na kotur sa glavčinom, gde kombinovana traka uključuje: izduženu plastičnu traku sa ravnim delom osnove i mnoštvom delova produženih rebara postavljenih bočno dužinski, sa uspravnim položajem u odnosu na deo osnove; i mnoštvo izduženih ojačanih delova koji se šire dužinski u okviru odgovarajućih delova rebara, delovi rebara i ojačani delovi koji formiraju kombinovane trake. Konstrukcija namotaja kotura uključuje: glavni okvir; držač kotura za rotirajuće podupiranje kotura u vezi sa glavnim okvirom; pogonski deo kotura za pokretanje kotura u odnosu na glavni okvir; savijač montiran ispod kotura za radijalno pomeranje od glavčine kako kotur namotane trake raste u prečniku, a savijač prima traku dok se ova dodaje prema donjoj strani kotura i plastično deformiše traku da bi joj obezbedila iskrivljeni deo osnove i dok održava ojačane trake znatno vertikalnim u odnosu na deo osnove; i pogonsku jedinicu kotura za pokretanje trake preko savijača.
5. Konstrukcija namotavanja kotura kao što je zahtevano u patentnom zahtevu 4, KARAKTERISANA TIME što savijač uključuje: okvir savijača; par paralelno postavljenih potpornih valjaka koji su rotirajuće montirani na okvir savijača, a najmanje jedan od valjaka definiše udubljenja za prijem kombinovanih rebara kombinovane trake; i set valjaka paralelnih sa potpornim valjkovima, rotirajuće montiranim na okvir savijača i raspoređenim da se kotrljaju na unutrašnjoj strani kombinovane trake, a unutrašnja strana je strana dela osnove nasuprot strani od koje se rebra šire; set valjaka je podešen ili se može podesiti tako da se kombinovana traka pokreće između potpornih valjaka i seta valjaka; kombinovana traka se može izdeformisati tako da izlazi iz savijača iskrivljenim delom osnove.
6. Konstrukcija namotavanja kotura kao što je zahtevano u patentnom zahtevu 5, sa kombinovanom trakom koja ima izduženu plastičnu traku sa ravnim delom osnove i mnoštvo bočno postavljenih proširenih delova rebara dužinski koji stoje uspravno u odnosu na deo osnove; i mnoštvo izduženih ojačanih delova koji se šire dužinski u okviru odgovarajućih delova rebara, delovi rebara i ojačani delovi koji formiraju kombinovane trake, KARAKTERISANA TIME što dok su udubljenja potpornog valjka oblika i veličine komplementarnih sa kombinovanim rebrima tako da se kombinovana traka pokreće između potpornih valjaka i seta valjaka, a kombinovana rebra su naspram bilo kakvog značajnog bočnog pomeranja u odnosu na deo osnove.
7. Konstrukcija u patentnim zahtevima 4, 5 ili 6 uključuje: postolje montirano za bočno pomeranje u odnosu na kotur; par potpornih krakova, svaki krak ima donji deo klizno montiran na postolje, središnju sekciju i gornji deo koji je osovinski povezan sa savijačem; i prvi vezni krak koji ima donji deo klizno montiran na postolje i gornji deo koji je povezan sa središnjom sekcijom jednog od potpornih krakova, KARAKTERISANA TIME što potporni krakovi i prvi vezni krak dozvoljavaju da se savijač radijalno pomera od glavčine kako kotur namotane trake raste u prečniku bez rotiranja savijača u odnosu na glavni okvir.
8. Konstrukcija u patentnom zahtevu 7 KARAKTERISANA TIME što su donji krajevi potpornih krakova povezani drugim veznim krakom da bi im se održalo relativno rastojanje.
9. Sprava za namotavanje izdužene trake sa mnoštvom uspravnih rebara na kotur sa glavčinom uključuje: okvir; držač kotura za rotirajuću potporu kotura u vezi sa okvirom; vodeću konstrukciju za vođenje trake uglavnom tangentno ka glavčini, gde je vodeća konstrukcija pokretna u odnosu na kotur u smeru paralelnom sa osom rotiranja kotura; niz udubljenih valjaka raspoređenih tako da rotiraju oko odvojenih paralelnih osa, a svaki valjak je u odvojenoj vezi sa susednim valjkom parom spona. Svaki par spona se osovinski pomera u odnosu na susedni par spona, a niz se parcijalno širi oko glavčine i prvi i drugi krajevi se povezuju sa vodećom konstrukcijom za pomeranje sa istom konstrukcijom u odnosu na kotur; i sredstva za održavanje konstantne zategnutosti u nizu dok se kotur namotava, KARAKTERISANA TIME što valjkovi pritiskaju traku radijalno ka unutra prema osi kotura, a udubljenja okružuju rebra trake dok se ona uvija oko kotura i tako pruža potporu rebrima.
10. Postupak namotavanja kombinovane trake na kotur sa glavčinom, a traka ima mnoštvo delova produženih rebara postavljenih bočno dužinski, sa uspravnim položajem u odnosu na deo osnove. Postupak podrazumeva sledeće korake: pomeranje trake ka glavčini kotura; pokretanje pomerene trake kroz set valjaka tako da se traka plastično deformiše da bi dala iskrivljeni deo osnove; i namotavanje deformisane trake na glavčinu da bi se formirala namotana traka; namotavanje stvara zatezanje trake, KARAKTERISAN TIME što plastična deformacija trake preko seta valjaka znatno smanjuje zatezanje trake do koga bi inače došlo.
11. Postupak prema patentnom zahtevu 10 pri čemu se delovi rebara drže uspravno sa dela osnove dok se pokreću kroz set valjaka, KARAKTEPJSAN TIME da položaj delova rebara u odnosu na deo osnove ostaje nepromenjen.
12. Postupak prema patentnom zahtevu 11 dalje sadrži variranje aksijalne pozicije na koturu do koga se traka vodi.
13. Postupak prema zahtevu 11 KARAKTERISAN TIME što korak pokretanja i deformisanja trake da bi se dobio iskrivljeni deo osnove dovodi do poluprečnika iskrivljenosti od između 120% i 80% poluprečnika glavčine.
14. Postupak namotavanja izdužene rebraste trake na kotur sa glavčinom uključuje: vođenje trake uglavnom tangentno ka glavčini; namotavanje trake oko glavčine; i pružanje potpore rebrima trake dok se traka savija oko glavčine.
15. Postupak prema patentnom zahtevu 14 dalje sadrži variranje aksijalne pozicije na koturu do koga se traka vodi.
16. Konstrukcija namotavanja kotura za namotavanje kombinovane trake na kotur sa glavčinom u prethodnom tekstu je opisan uzimajući u obzir ilustracije na pratećim slikama 8 do 13b.
17. Konstrukcija namotavanja kotura za namotavanje kombinovane trake na kotur sa glavčinom u prethodnom tekstu je opisan uzimajući u obzir ilustracije na pratećim slikama 14 do 16.
18. Konstrukcija namotavanja kotura za namotavanje kombinovane trake na kotur sa glavčinom u prethodnom tekstu je opisan uzimajući u obzir ilustracije na pratećim slikama 17 do 19.
RS20080407A 2006-03-09 2007-03-08 Uređaj za stabilizovanje trake prilikom namotavanja i postupak RS52153B (sr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2006901189A AU2006901189A0 (en) 2006-03-09 Method and apparatus for stabilising strip during winding
PCT/AU2007/000296 WO2007101312A1 (en) 2006-03-09 2007-03-08 Method and apparatus for stabilising strip during winding

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RS20080407A true RS20080407A (sr) 2010-05-07
RS52153B RS52153B (sr) 2012-08-31

Family

ID=38474550

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20080407A RS52153B (sr) 2006-03-09 2007-03-08 Uređaj za stabilizovanje trake prilikom namotavanja i postupak

Country Status (39)

Country Link
US (2) US8052412B2 (sr)
EP (1) EP1991376B1 (sr)
JP (1) JP5044576B2 (sr)
KR (1) KR101368599B1 (sr)
CN (1) CN101400459B (sr)
AP (1) AP2433A (sr)
AR (1) AR059793A1 (sr)
AT (1) ATE534601T1 (sr)
BR (1) BRPI0708676B1 (sr)
CA (1) CA2644173C (sr)
CR (1) CR10275A (sr)
DK (1) DK1991376T3 (sr)
DO (1) DOP2007000048A (sr)
EA (1) EA015224B1 (sr)
EC (1) ECSP088708A (sr)
EG (1) EG25370A (sr)
ES (1) ES2376655T3 (sr)
GT (1) GT200800176A (sr)
HN (1) HN2008001400A (sr)
HR (1) HRP20080433C1 (sr)
MA (1) MA30293B1 (sr)
ME (2) ME00041B (sr)
MX (1) MX2008011461A (sr)
MY (1) MY147225A (sr)
NI (1) NI200800244A (sr)
NO (1) NO340283B1 (sr)
NZ (1) NZ571097A (sr)
PA (1) PA8718401A1 (sr)
PE (1) PE20071209A1 (sr)
PL (1) PL1991376T3 (sr)
PY (1) PY0706566A (sr)
RS (1) RS52153B (sr)
SG (1) SG170088A1 (sr)
TN (1) TNSN08341A1 (sr)
TW (1) TWI466813B (sr)
UA (1) UA94444C2 (sr)
UY (1) UY30203A1 (sr)
WO (1) WO2007101312A1 (sr)
ZA (1) ZA200807557B (sr)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5503943B2 (ja) * 2009-10-30 2014-05-28 積水化学工業株式会社 更生管製管用補強材入り帯状体
CN102179927B (zh) * 2010-12-31 2013-05-01 漯河市利通橡胶有限公司 一种缠绕管卷成盘装置
JP5797116B2 (ja) * 2012-01-05 2015-10-21 日特エンジニアリング株式会社 スプールに巻回された線材の緩み防止装置
CN102581989B (zh) * 2012-01-31 2015-06-10 何军 聚乙烯缠绕结构壁管复合成型模具
EP2708656A1 (en) * 2012-09-13 2014-03-19 Van Oord Dredging and Marine Contractors B.V. Reel with wound drain band.
CN103381897B (zh) * 2013-07-15 2015-07-15 宝钢发展有限公司 一种纸护角自动盘曲装置
CN103538227A (zh) * 2013-10-18 2014-01-29 权基善 具有由树脂包覆的金属管的复合管、复合管的制造方法及复合管的施工方法
CN105129468B (zh) * 2015-08-28 2018-01-12 加宝复合材料(武汉)有限公司 螺旋收卷装置
US10239726B2 (en) 2016-06-15 2019-03-26 Dynamex Corporation Ribbon self-orienting device for traversed rolls
CN112654571B (zh) * 2018-09-10 2022-03-08 鲍勃斯脱梅克斯股份有限公司 用于展开带材的装置及印压元件成片材形式的机器
US12187570B2 (en) * 2020-01-21 2025-01-07 HiBot Corporation Winding device
CN111899946B (zh) * 2020-07-24 2022-04-01 上海南大集团浙江电缆有限公司 一种电缆生产设备
US12472547B2 (en) 2020-09-11 2025-11-18 Signode India Limited Strap-winding and strap-coil-deforming system
CN112296987B (zh) * 2020-09-16 2022-02-25 哈尔滨工业大学 绕绳机构及使用该绕绳机构的多自由度绳驱并联机器人
CN113636407B (zh) * 2021-10-14 2021-12-14 南通银龙钢绳有限公司 一种钢丝绳生产加工用包装生产线

Family Cites Families (80)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1558804A (en) * 1918-11-20 1925-10-27 Eugene L Greenewald Method of and apparatus for making reenforced products
GB231311A (en) * 1924-03-14 1925-04-02 Philip Carleton Hunter Improvements in and relating to hand-bags portmanteaux and the like
GB437101A (en) * 1934-08-24 1935-10-23 Krupp Fried Grusonwerk Ag Improvements in or relating to winding devices for strip-like rolled material
US2108271A (en) * 1936-07-15 1938-02-15 Howard H Samuel Channel-iron bending apparatus
US2539853A (en) * 1947-12-08 1951-01-30 Ohio Rubber Co Method and machine for making flexible tubing
US2695631A (en) * 1953-02-06 1954-11-30 Hoover Co Flexible hose
BE566751A (sr) * 1957-04-18
US3023800A (en) * 1959-01-07 1962-03-06 Greenway Ind Metal bending machine
US3237438A (en) * 1962-07-25 1966-03-01 Gurtler Hebert & Co Inc Pipe line laying apparatus
US3300355A (en) * 1963-06-20 1967-01-24 William E Adams Method of making irregularly shaped hollow plastic bodies
US3963185A (en) * 1971-12-14 1976-06-15 Hills-Mccanna Company Filament winding method
US3846202A (en) * 1972-05-30 1974-11-05 American Brattice Cloth Corp Method for making reinforced flexible tubing
US3923573A (en) * 1972-11-01 1975-12-02 Dow Chemical Co Method and apparatus for construction
US3962019A (en) * 1975-06-16 1976-06-08 The Wiremold Company Floating mandrel duct making apparatus
US4103841A (en) * 1977-08-26 1978-08-01 Super Products Corporation Hose reel apparatus
US4196755A (en) * 1977-09-19 1980-04-08 Automation Industries, Inc. Reinforced flexible duct with integral molded liner
ZA777700B (en) * 1977-12-29 1979-09-26 W Stinnes Improvements in and relating to winding of fibres
CA1110817A (en) * 1978-02-23 1981-10-20 Atlantic Bridge Company Limited Fibre reinforced plastic structures and method and apparatus for producing same
US4337564A (en) * 1978-10-06 1982-07-06 Rib Loc Hong Kong Limited Machine and method for forming tubes from a strip
JPS5689531A (en) * 1979-12-20 1981-07-20 Toyo Chem Co Ltd Corrugated pipe
US4322262A (en) * 1980-03-03 1982-03-30 T. C. Mfg. Co., Inc. Apparatus for wrapping conduits with sheet material
US4325766A (en) * 1980-04-02 1982-04-20 Fiber Glass Systems, Inc. Method for the formation of corrosion-resistant bodies and apparatus for forming the same
FR2480261A1 (fr) * 1980-04-11 1981-10-16 Commissariat Energie Atomique Procede et machine pour la fabrication de pieces de revolution tridimensionnelles
US4294636A (en) * 1980-07-10 1981-10-13 Dayco Corporation Method and apparatus for making wire reinforced hose
US4495021A (en) * 1981-08-05 1985-01-22 Goldsworthy Engineering, Inc. Apparatus for producing fiber reinforced plastic sheet structures
SE452722B (sv) * 1981-09-04 1987-12-14 Forsheda Ab Sett och anordning for framstellning av en ringformig form och/eller skyddsdel for betongror
US4459171A (en) * 1981-09-28 1984-07-10 The Boeing Company Mandrel for forming a composite panel of varied thickness
DE3145122C2 (de) * 1981-11-13 1984-11-29 Manfred 5210 Troisdorf Hawerkamp Vorrichtung zum Herstellen eines Rohres od. dgl. aus einem stranggepreßten thermoplastischen Kunststoffprofil
US5007343A (en) * 1982-05-17 1991-04-16 Hercules Incorporated Rocket motor insulation and like made with thin tacky ribbon
US4479835A (en) * 1982-06-01 1984-10-30 Automation Industries, Inc. Apparatus and method for forming wire reinforced helically fabricated tubing
US4591879A (en) * 1984-01-28 1986-05-27 Kabushiki Kaisha Sato Winding mechanism for tape-like web
US4610403A (en) * 1984-01-30 1986-09-09 Crc Pipeline International, Inc. Pipe tape tensioner
US4750960A (en) * 1984-09-10 1988-06-14 Rensselaer Polytechnic Institute Robotic winding system and method
US4733629A (en) * 1984-12-28 1988-03-29 United Mcgill Corporation Plastic lockseam tubing and method for making
US4692196A (en) * 1985-12-23 1987-09-08 Caterpillar Inc. Apparatus and method for wrapping an external tape support about a filter element assembly
JP2549881B2 (ja) * 1986-04-08 1996-10-30 アンスティテュ フランセ デュ ペトロール 複数の帯材を含む長尺物の補強部材と、その製造と使用の方法
US5225019A (en) * 1986-04-08 1993-07-06 Institut Francais Du Petrole Device for the manufacture and installation of reinforcing sheets and curved reinforcing elements composed of a plurality of bars for flexible elongated bodies
FR2596698B1 (fr) * 1986-04-08 1989-10-27 Inst Francais Du Petrole Profile cintre antiabrasion et son procede de fabrication
CA1282571C (en) * 1986-07-03 1991-04-09 Stanley William Otto Menzel Method of and means for producing reinforced ribbed structures
JPH0771826B2 (ja) * 1986-10-13 1995-08-02 株式会社ブリヂストン ゴムシ−ト材料の貼付装置
JP2544117B2 (ja) * 1986-10-23 1996-10-16 株式会社ブリヂストン 細幅帯状体の供給装置
US4838971A (en) * 1987-02-19 1989-06-13 Brunswick Corporation Filament winding process and apparatus
US4929167A (en) * 1987-06-12 1990-05-29 Pepper Kenneth V Apparatus for producing a helical tube
WO1989001588A1 (en) * 1987-08-19 1989-02-23 Rib Loc Australia Pty. Ltd. Slip control for helically wound pipes
PH25752A (en) * 1987-11-18 1991-10-18 Kawasaki Steel Co Method, euipment for producing protective coated steel pipe
FR2642359B1 (fr) * 1989-02-02 1991-08-30 Inst Francais Du Petrole Procede et dispositif pour fabriquer des barres incurvees, renforcees en matiere du type plastique ou elastomere, et produit obtenu
US4997503A (en) * 1989-07-19 1991-03-05 Phillips Petroleum Company Filament winding apparatus and method
US5364489A (en) * 1989-09-27 1994-11-15 Hughes Aircraft Company Apparatus for applying adhesive to an optical fiber during winding
CA2057201C (en) * 1990-12-19 1998-05-19 Vernon M. Benson Multiple axes fiber placement machine
WO1995013917A1 (en) * 1991-07-26 1995-05-26 W.E. Hall Company Metal pipe with integrally formed liner and method of fabricating the same
US6009912A (en) * 1991-07-26 2000-01-04 Andre; James R. Steel pipe with integrally formed liner and method of fabricating the same
US5316606A (en) * 1991-07-26 1994-05-31 W. E. Hall Company Method of fabricating a metal pipe with an integrally formed liner
WO1993006986A1 (en) * 1991-10-02 1993-04-15 Rib Loc Australia Pty. Ltd. Loop machine for helically winding strip
US5335415A (en) * 1991-10-30 1994-08-09 Bridgestone Corporation Apparatus for winding and pressure-fitting a small width strip to a rotating body
US5580409A (en) * 1992-08-11 1996-12-03 E. Khashoggi Industries Methods for manufacturing articles of manufacture from hydraulically settable sheets
US5928741A (en) * 1992-08-11 1999-07-27 E. Khashoggi Industries, Llc Laminated articles of manufacture fashioned from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5582670A (en) * 1992-08-11 1996-12-10 E. Khashoggi Industries Methods for the manufacture of sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5660903A (en) * 1992-08-11 1997-08-26 E. Khashoggi Industries Sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5736209A (en) * 1993-11-19 1998-04-07 E. Kashoggi, Industries, Llc Compositions having a high ungelatinized starch content and sheets molded therefrom
US6083586A (en) * 1993-11-19 2000-07-04 E. Khashoggi Industries, Llc Sheets having a starch-based binding matrix
FR2725934B1 (fr) * 1994-10-21 1997-01-10 Europ Propulsion Procede pour l'elaboration de tubes en materiau composite a caracteristiques mecaniques et tribologiques elevees
US5779838A (en) * 1996-04-10 1998-07-14 Fellers; John F. Method for making a fiber-reinforced structure involving a polymer-impregnated fiber strand
DE19619560A1 (de) * 1996-05-14 1997-11-20 Kampf Gmbh & Co Maschf Wickelmaschine zum Aufwickeln von durch Längsschnitte unterteilten Materialbahnen aus Kunststoff, Papier oder dergleichen
US6230775B1 (en) * 1999-01-21 2001-05-15 Electric Boat Corporation High temperature wet filament winding arrangement
US6350336B1 (en) * 1999-06-22 2002-02-26 Albany International Corp. Method of manufacturing a press fabric by spirally attaching a top laminate layer with a heat-activated adhesive
FI107522B (sv) * 1999-11-03 2001-08-31 Kwh Pipe Ab Oy Förfarande och anordning för framställning av spirallindat rör
GB0019030D0 (en) * 2000-08-03 2000-09-27 Heat Pipeline Induction Ltd Apparatus and method for coating pipes
US6539999B2 (en) * 2001-02-19 2003-04-01 Newell Operating Company Apparatus and method for making variable paint roller covers
US7124797B2 (en) * 2001-03-02 2006-10-24 Toyota Motor Sales, Usa, Inc. Filament winding apparatus and methods of winding filament
US7004202B2 (en) * 2002-04-22 2006-02-28 Rib Loc Australia Pty Ltd. Composite strip windable to form a helical pipe and method therefor
US7153124B2 (en) * 2002-08-09 2006-12-26 The Boeing Company Preforming thermoplastic ducts
US20040119188A1 (en) * 2002-12-20 2004-06-24 Lowe Kenneth A. Impregnated fiber precursors and methods and systems for producing impregnated fibers and fabricating composite structures
US6989067B2 (en) * 2003-04-14 2006-01-24 Roller Equipment Manufacturing Co., Inc. Method and apparatus for application of material to core
US7083698B2 (en) * 2003-08-22 2006-08-01 The Boeing Company Automated composite lay-up to an internal fuselage mandrel
US7048024B2 (en) * 2003-08-22 2006-05-23 The Boeing Company Unidirectional, multi-head fiber placement
US7137281B1 (en) * 2004-02-23 2006-11-21 Mccorvey Robert L Process and apparatus for forming oversized circular pipe
JP2005280941A (ja) 2004-03-30 2005-10-13 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd 線材巻取り装置
US7585444B2 (en) * 2005-06-14 2009-09-08 Illinois Tool Works Inc. Method for reducing camber in coiled plastic ribbon or tape
WO2007045088A1 (en) * 2005-10-19 2007-04-26 Statemix Ltd. Method and apparatus for coating a roll core
AU2008273303B2 (en) * 2007-07-12 2012-04-19 Sekisui Chemical Co., Ltd. Device for curling strip member with reinforcing material, method for making spiral pipe, and device for making spiral pipe

Also Published As

Publication number Publication date
EA015224B1 (ru) 2011-06-30
NO340283B1 (no) 2017-03-27
DOP2007000048A (es) 2010-08-31
ES2376655T3 (es) 2012-03-15
EA200801817A1 (ru) 2009-02-27
TW200744931A (en) 2007-12-16
PE20071209A1 (es) 2008-02-17
PY0706566A (es) 2012-08-01
HK1123524A1 (en) 2009-06-19
HRPK20080433B3 (hr) 2010-01-31
MEP11208A (hr) 2010-06-10
US20120056352A1 (en) 2012-03-08
RS52153B (sr) 2012-08-31
PA8718401A1 (es) 2010-04-21
SG170088A1 (en) 2011-04-29
ZA200807557B (en) 2009-10-28
CR10275A (es) 2008-11-06
EG25370A (en) 2011-12-20
HN2008001400A (es) 2010-10-01
KR101368599B1 (ko) 2014-02-27
MX2008011461A (es) 2008-09-24
BRPI0708676A2 (pt) 2011-06-21
NO20083806L (no) 2008-12-05
CA2644173A1 (en) 2007-09-13
EP1991376B1 (en) 2011-11-23
UA94444C2 (ru) 2011-05-10
US9187288B2 (en) 2015-11-17
MY147225A (en) 2012-11-14
TNSN08341A1 (en) 2009-12-29
ME00041B (me) 2010-10-10
CA2644173C (en) 2015-01-20
AU2007222898A1 (en) 2007-09-13
AP2008004610A0 (en) 2008-10-31
MA30293B1 (fr) 2009-03-02
BRPI0708676B1 (pt) 2019-09-03
US20080061181A1 (en) 2008-03-13
TWI466813B (zh) 2015-01-01
HRP20080433C1 (hr) 2017-09-22
ECSP088708A (es) 2008-11-27
CN101400459B (zh) 2012-01-18
CN101400459A (zh) 2009-04-01
PL1991376T3 (pl) 2012-04-30
WO2007101312A1 (en) 2007-09-13
JP5044576B2 (ja) 2012-10-10
EP1991376A4 (en) 2010-09-15
AP2433A (en) 2012-08-31
UY30203A1 (es) 2008-03-31
JP2009529438A (ja) 2009-08-20
NZ571097A (en) 2011-09-30
EP1991376A1 (en) 2008-11-19
ATE534601T1 (de) 2011-12-15
AR059793A1 (es) 2008-04-30
DK1991376T3 (da) 2012-03-05
GT200800176A (es) 2009-03-30
NI200800244A (es) 2012-05-14
KR20090039669A (ko) 2009-04-22
HRP20080433A2 (en) 2008-12-31
US8052412B2 (en) 2011-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RS20080407A (sr) Postupak i sprava za stabilizovanje trake prilikom namotavanja
US5370327A (en) Method and apparatus for reeling a wound web roll
US4783980A (en) Apparatus for making helically wound interlocked flexible pipe
US3712100A (en) Method and system for laying a pipeline from a reel barge
US20030084570A1 (en) Forming serpentine heat exchangers from spine fin tubing
US3687380A (en) Prestressing apparatus
US5737832A (en) In and relating to machines for forming helically wound lock-seam tubing having multiple wall thickness
AU740651B2 (en) Spiral winder
AU2012261765B2 (en) Method and apparatus for stabilising strip during winding
AU2007222898B2 (en) Method and apparatus for stabilising strip during winding
CN105750360B (zh) 卷径补偿式皮带助卷器以及卷取装置
HK1123524B (en) Method and apparatus for stabilising strip during winding
EP1753558A2 (en) Improved winding-machine for rolled or drawn wire/rod
GB1604005A (en) Apparatus for inserting packing strips into a coil of band material
JPS60224545A (ja) 可撓性複合管の製造装置