RS20210580A1 - Postrojenje i postupak za proizvodnju građevinskih ploča od otpadnih višeslojnih delom polimernih materijala - Google Patents

Abstract

Postupak i postrojenje za proizvodnju građevinskih ploča od otpadnih ili višeslojnih delom polimernih materijala koji omogućava reciklažu otpadnih, topivih materijala, kao što su tegrapak, elopak, trim, REH (materijal od koga se prave cevi za podno grejanje, tako da pored PE sadrži i vlakna), metalizirani polinropilen, tripleks, dupleks, džob separato tj. različite sastojke zatopljene zajedno zbog čega ih je teško razdvojiti, pri čemu se proizvod dobijen kroz postupak za koji se traži zaštita odlikuje postojanošću oblika, homogenošću, minimalnim izmenama svojstava i vodootpornošću. Ovo je ostvareno tako što predmetnu napravu čine: sklop pripreme, sklop hladnog proizvodnog procesa, sklop proizvodnog procesa do izlaska krajnjeg proizvoda i sklop dorade sa pakovanjem, povezani u celinu uz postupak prema pronalasku, koji je automatizovan, a pri tom se odlikuje visokim ekološkim karakteritikama jer se u proizvodnom procesu ne koriste lepkovi i druge materije koje deluju štetno po zdravlje čoveka i okolinu.

Description

ПОСТРОЈЕЊЕ И ПОСТУПАК ЗА ПРОИЗВОДЊУ ГРАЂЕВИНСКИХ

ПЛОЧА ОД ОТПАДНИХ ВИШЕСЛОЈНИХ ДЕЛОМ ПОЛИМЕРНИХ МАТЕРИЈАЛА

ОБЛАСТ ТЕХНИКЕ

Предмет проналаска уопштено посматрано спада у област грађевинарства, a конкретно се односи на постројење и поступак за производњу грађевинских и покривних плоча од отпадних или вишеслојних делом полимерних материјала.

Према Међународној класификацији патената (MKP) Int.cl. 2021.01 предмет проналаска je разврстан, односно класиран и означен основним класификационим симболом B29B 17/00 којим је дефинисана рекуперација пластичних маса или других састојака отпадног материјала који садржи пластичне масе, као и секундарним класификационим симболом B28B 11/00<КОЈИ>обухвата уређаје или поступке за израду обликованих предмета, односно B32B 7/00 којим су обухваћени слојевити производи карактеристични по међусобном односу слојева, тј. производи који се састоје од слојева различитих физичких, хемијских или физико-хемијских особина; слојевити производи карактеристични по међусобној вези између слојева.

TEХНИЧКИ ПРOБЛEM

Teхнички проблем<КОЈИ>се решава предметним проналаском сaстojи се у следећем: како конструктивно решити постројење и дефинисати поступак за добијање грађевинских водоотпорних плоча, једнослојних или вишеслојних покривки, монолитних палета, амбалаже и других грађевинских производа, од рециклираних отпадних, топивих и вишеслојних, делом полимерних материјала, састављених од различитих састојака затопљених заједно и због тога тешко раздвојивих, при чему се производ добијен кроз поступак за који се тражи заштита одликује постојаношћу облика, хомогеношћу, минималним изменама својстава, водоотпорношћу и широким могућностима примене за савремену градњу, а да се у поступку израде не користе лепкови и вода чиме су им знатно побољшане еколошке карактеристике.

СТАЊЕ ТЕХНИКЕ

Отпад је стални пратилац човека чији се главни проблем у почетку сводио само на одлагање, али је са развојем индустије и појаве материјала који оптерећују и загађују животну средину, постао један од фактора чије решавање најозбиљније оптерећује цело човечанство. Схватајући да је управљање отпадом озбиљан задатак коме се мора приступити мултидисциплинарно кренуло се најпре са стварањем услова за адекватно одлагање. Не дуго затим уочено је да осим што представља отпад овај материјал кроз процес рециклаже може ефикасно да се искористи као сировина чијом се употребом могу знатно смањити трошкови производње а уједно решити еколошки проблеми који отпадни материјал носи са собом. Посебан проблем представља рециклажа вишеслојних материјала као што су тетрапак, елопак, трим (одрезак из производње тетрапака који састоји од картона и алуминијума затопљених у полиетилен), PEX (материјал од кога се праве цеви за подно грејање, тако да поред ПЕ садржи и влакна), метализирани полипропилен, триплекс (мешавина полиетилена и алуминијума), дуплекс, џоб сепаратор (материјал који се користи као изолатор у оловним акумулаторима, који је порозан и поред полиетилена, полипропилена или поливинил хлодрида најчешће садржи одређен проценат олова и друге токсичне састојке). Заједнички проблем код рекуперације ових материјала је што су састављени од разнородних састојака затопљених заједно, па их је готово немогуће или веома тешко раздвојити да би се поново користили накнадним топљењем, ектрудирањем и сл. Због тога се данас ови материјали, нарочито у земљама са нижим стандардом, углавном спаљују или завршавају на депонији, а у мањој мери рецикирају. Велики проблем јавља се у случајевима кад отпадни материјал садржи картон, који се делимично извлачи додавањем воде и мешањем. Недостатак примене ове технологије је велика количина отпадне воде, велика уложена енергија у односу на добијену количину картона, занемарљив проценат алуминијума који може да се извуче, као и недовољно чист полиетилен (у који су делимично затопљене честице картона). За џоб сепаратор се користи компликована техника ситног млевења, ради добијања праха из кога се електро-хемијским или хемијским поступком издваја олово, а затим се остатак (најчешће полиетилен, полипропилен или поливинил хлорид) спаљује у спалионицама, тако да је овај поступак скупљи и до 20 пута од поступка спаљивања других полимера који не садрже олово.

Управо напред наведени подаци подстакли су проналазача да конструише постројење и дефинише поступак који омогућава рециклирање и оптимално искоришћење вишеслојних материјала као што су тетрапак, елопак, трим и других отпадних материјала за добијање грађевинских, покривних плоча, палета, амбалаже и других производа са широком могућношћу примене у грађевинарству, за чије се добијање не користи вода, лепкови и други материјали који остављају штетне последице за човека и околину, а који су при том економски исплативији и одликују се знатно бољим технолошким карактеристикама.

Прегледом доступне домаће и стране патентне документације пронађено je следеће:

У признатом патенту RS 51090 B објављеном 8.9. 2009. под називом „Постројење и поступак за производњу масе за обликовање нарочито у грађевинсрству", приказан је поступак и постројење за производњу масе, које се састоји од ваге за припрему везива, ваге за одмеравање компоненти масе, планетарних мешалица - хомогенизатора, уређаја за додавање креде, уређаја за профилисање тестасте масе, уређаја за сечење и уређаја за паковање одсечене масе који су сви повезани транспортерима. Производња масе започиње припремом везива затим се врши одмеравањем компоненти које се након тога мешају и хомогенизују уз додатак креде, након чега се врши завршно хомогенизоване у трајању 20-30 минута после чега излази тестаста маса за обликовање у грађевинарству. Овакав поступак иако садржи делове производне линије који су обухваћени ново предложеном конструкцијом као и поступке који се делимично примењују и у предметном проналаску, није са њим релевантан.

У кинеској пријави патента CN111267286A објављеној 2020-06-12 приказан је проналазак које се односи на примену рециклираног отпадног термореактивног полиуретана који се уситњава, а затим користи за производњу рециклиране термоизолационе плоче побољшаних карактеристика. У пријави је приказан и производни поступак за производњу рециклираних плоча за топлотну изолацију од отпадног термореактивног полиуретана, који обухвата следеће кораке: дробљење рециклираног отпада до прашкасте структуре, полагање на слој пластичног филма и пуњење калупа а затим вруће пресовање термореактивног полиуретанског праха и потом хлађење, након чега се добија рециклирана плоче за топлотну изолацију.

У признатом патенту EP 2393071B1 објављеном 2011-11-07 под називом „Метод за прераду тетра-пак амбалаже ради добијања пластичних производа", приказан је поступак прераде тертра-пак амбалаже приближног састава: целулозе 4%, полиеполиетилена 78% мале густине и алуминијума 18% који се састоји од неколико фаза у којима се отпад опере, а затим се исече све док се не постигне врло мала величина уз додавање компоненти које чине адитиви након чега се у завршној фази добијена смеша подвргава бризгавању и компресовању ради добијања пластичних производа.

У корисном моделу CN 202174723 U објављеном 2012-03-28 приказана је опрема за прераду млечних кутија и тетра-пак амбалаже ради производње пластичних профила,

која се састоји од склопа за допремање, склопа за вертикално убацивање са окомитим спиралним носачима, склопа за ситњење и прераду отпада, склопа за екструдирање са двоструким вијцима. Овај уређај је проблематичан са еколошког аспекта, јер се цео поступак прераде одвија у условима стварања нус-продуката прераде тетра-пака који у великим количинама долазе у додир са манипулантима и значајно загађају околни простор.

Приликом прегледа техничке и пропагандне литературе из предметне области пронађена је Фабрика за производњу еколошких водоотпорних плоча „Фепло" из Чачка која се бави прерадом отпадног материјала - тетрапака ради добијања грађевинских плоча које су једнослојне, а недостатак им представља то што су им спољни слојеви мекши, делимично хигроскопни са нижом тачком запаљивости и што је најзначајније, чији се поступак добијања одликује ниским степеном аутоматизације уз присуство великог броја мануелних извршилаца одговорних за дозирање и спровођење радњи у поступку производње, тако да производни процес зависи од субјективних фактора, па се сходно томе јављају проблеми са уједначеношћу квалитета производа, вишом производном ценом услед повећаног броја радника, проблеми везани за заштиту на раду и сл., што је све избегнуто новим аутоматизованим технолошким поступком приказаним у предметној пријави патента.

ИЗЛАГАЊЕ СУШТИНЕ ПРОНАЛАСКА

Суштина проналаска огледа се у томе што се постројење за производњу грађевинских и покривних плоча од отпадних или вишеслојних, делом полимерних материјала састоји од: склопа припреме, склопа формирања облика, склопова топлог и хладног производног процеса до изласка крајњег производа и склопа дораде са паковањем, који су тако конструисани да омогућавају ефикасну рециклажу отпадних, топивих и вишеслојних, делом полимерних материјала, састављених од различитих састојака затопљених заједно, која се одвија аутоматизовано уз минималан број извршилаца, тако да је финални призвод константног квалитета.

Суштину проналаска представља и то што је поступком рециклирања према проналаску, класичан начин уклањања отпада који садржи полиетилен, метализирани полипропилен, триплекс (мешавина полиетилена и алуминијума), дуплекс, џоб сепаратор (одређен проценат олова, полипропилена или поливинил хлодрида), који се према садашњем стању технике спаљују или завршава на депонији, а у мањој мери рециклира, остварена рециклажа која је у потпуности еколошка, а при том се добијени производ одликује бољим технолошким и механичким карактеристикама.

Суштину проналаска представља и то што поступак према проналаску омогућава добијање вишеслојних производа, чији је први слој дебљине од 1-10 мм РЕХ или PE (или другог чврстог или топивог материјала), испуна средине 2-50 мм замешених млевених тетра-пака, трима и триплекса и трећи слој дебљине 1-10 мм РЕХ-а, при чему ови производи могу бити таласастог облика, облика црепа или неког другог грађевинског облика ради добијања бољих механичких карактеристика и боље носивости. Осим тога основна предност производа према проналаску огледа се у повећаним термоизолационим својствима, једноставности и краћем времену монтаже, повећаној носивости, односно смањењу потреба за носећом конструкцијом, дужем веку трајања и естетски бољем изгледу.

Новост проналаска огледа се и у томе што се једноставном заменом алата у преси добија монолитна палета, без дасака и коцки, изливена из једног дела, облика који даје добре механичке особине уз мањи утрошак материјала. Потребно је напоменути да је поступком према проналаску могуће добити и друге производе уз минималне измене у процесу производње и мање корекције у избору рецептуре и материјала.

Оно што предметни проналазак чини потпуно новим у односу на све познате сличне технолошке линије за добијање еколошких плоча од рециклираних пластичних материјала је аутоматизовано постројење изведено као целисходно дефинисана конструкција коју чине: склоп припреме, склоп формирања облика, склопови топлог и хладног производног процеса до изласка крајњег производа и склоп дораде са паковањем.

Склоп припреме се састоји од три млина повезана са транспортним вентилаторима, транспортним цевима повезана са седам кошева, спиралног транспортера, седам вага са дозаторима, покретне траке, усмеривача, смиривача, седам циклонских сепаратора и издувне цеви. Потребно је напоменути да се број кошева и вага са дозаторима може мењати у зависности од броја различитих улазних материјала и броја слојева готовог производа.

Склоп формирања облика обухвата три циклонска сепаратора, три мешача, три распоређивача, главну траку, шаржер тацни, додавач и три натресне станице, натресне озубљене ваљке, предпресу, механизам за бочна увијања са варењем фолије, механизам за варење са сечењем фолије, помоћни транспортер, шаржер, топлу пресу, вишестепени транспортер и хладну пресу.

Склопови топлог и хладног производног процеса до изласка крајњег производа садрже: шаржер са вертикалним покретањем, прихватни транспортер, преузимач тацни, пакерицу необрађених плоча и прихватник необрађених плоча,

Склоп дораде са паковањем чине улазни шаржер необрађених плоча, затим направа за аутоматско позиционирање, ласерско обележавање, сечење и обрезивање, механизам за чишћење и усисавање, механизам за обмотавање и затезање и пакерицу готових производа.

Ради лакшег разумевања проналаска у делу који се односи на суштину проналаска само су назначени склопови који представљју уређаје који само као целина омогућавају спровођење поступка добијања грађевинских и покривних плоча од отпадних топивих или вишеслојних делом полимерних материјала. Поступак добијања производа, према проналаску, чине три фазе које су објашњене у детаљном опису проналаска, при чему је на нацрту шематски приказана међусобна повезаност склопова, као и функционална веза између направа које их чине. На тај начин избегнуто је понављање чиме је пријава проналаска добила на прегледности и јасноћи, па ју је могуће лакше разумети.

У односу на до сада позната техничка решења, предметни проналазак има више предности од којих се најзначајније наводе и то:

- висока постојаност облика,

- одлична обрадивост уобичајеним алатима,

- одличне термоизолационе особине,

- ниска тежина и повољне производне цене

- смањење броја радника који раде у процесу производње,

- знатно побољшани услови здравствене заштите манипуланата.

КРАТАК ОПИС СЛИКА НАЦРТА

У циљу лакшег разумевања проналаска, проалазач се само примера ради, позива на приложени нацрт пријаве и где:

- Слика 1, представља шематски приказ припремног дела постројења за добијање грађевинских и покривних плоча од отпадних или вишеслојних делом полимерних материјала;

- Слика 2, представља блок шему склопа формирања облика;

- Слика 3, представља блок шему склопа хладног производног процеса до изласка крајњег производа;

- Слика 4, приказује шему производног дела линије за завршну дораду и паковање;

- Слика 5, приказује једнослојну грађевинску водоотпорну плочу;

- Слика 6, приказује трослојну грађевинску водоотпорну плочу у пресеку;

- Слика 7, приказује једнослојну таласасту покривку;

- Слика 8, приказује трослојну таласасту покривку у пресеку.

ДЕТАЉАН ОПИС ПРОНАЛАСКА

Посматрањем слика приложеног нацрта лако се уочава да постројење за производњу грађевинских и покривних плоча од отпадних или вишеслојних делом полимерних материјала, према овом проналаску, чине: склоп припреме, склоп формирања облика, склопови топлог и хладног производног процеса до изласка крајњег производа и склоп дораде са паковањем.

Са слике 1 види се да се склоп припреме састоји од: три млина 2 повезана са транспортним вентилаторима 3, транспортним цевима 4 повезана са седам циклонских сепаратора 5 и седам кошева 6, спиралног транспортера 7, седам вага са дозаторима 8, покретне траке 9, усмеривача 10, смиривача 12, седам издувних цеви 11, три транспортна вентилатора 13 и четири цевна вода 25, 26, 27, 28. Потребно је напоменути да се број кошева и вага са дозаторима може мењати у зависности од броја различитих улазних материјала и броја слојева готовог производа.

Са слике 2 уочава се да склоп формирања облика обухвата три циклонска сепаратора 24, три распоређивача 20, три мешача 21 са шиберима за дозирање, главну покретну траку 14, шаржер 18 тацни, додавач 19 доње фолије и три натресне станице 15, 16, 17, натресне озубљене ваљаке 22, натресне грабуље 23, додавач 29 горње фолије, хладну предпресу 33, механизам 32 за бочна увијања, механизам 34 за варење фолије, механизам 31 за попреко варење са сечењем фолије, топлу предпресу 35, механизам 30 за прекид натреса, помоћни транспортер 36, шаржер 37 припремака и угуривач 39.

Посматрањем слика 2 и 3, уочава се да склопове топлог и хладног производног процеса до изласка крајњег производа чине топла пресе 38, вишестепени транспортер 40, угуривач 42, хладна преса 41 за крајње формирање облика, шаржера 43, прихватни транспортера 44, преузимача 45 тацни, пакерице 46 необрађених плоча и прихватници 47 необрађених плоча.

Са слике 4 види се да склоп дораде са паковањем обухвата улазни шаржер 49 необрађених плоча, направу 50 за аутоматско позиционирање, сечење и обрезивање, механизам 51 за чишћење и усисавање, пакерицу 52 готових производа и механизам 53 за обмотавање и затезање.

Потребно је напоменути да су склопови конструисани тако да само међусобно повезани омогућавају извршење целокупног производног процеса при чему сваки склоп обухвата одређену фазу поступка производње од припреме до паковања финалног производа.

Поступак производње, слика 1, према предметном проналаску, почиње фазом припреме. Прикупљени отпадни материјал се након одвајања, дозира кроз улазна уста 1 у млинове 2, где се врши млевење до гранулације 20 мм, одређене излазним ситом у самом млину. Овако самлевени материјали се транспортним вентилаторима 3 кроз транспортне цеви 4 преносе до циклонских сепаратора 5 и кошева 6. Тако се нпр. првим млином 2 меље један материјал за први кош 6 до пуњења, а затим се пребацује на другу транспортну цев 4 тако да се меље други материјал који се транспортује у други кош 6. У сваком од кошева 6 материјали се након ваздушног транспорта кроз транспортне цеви 4 одвајају циклонским сепараторима 5, при чему се прашина из издувне цеви 11 циклонских сепаратора 5 сакупља у смиривачу 12. Из кошева 6 спиралним транспортерима 7, материјал се транспортује у ваге са дозаторима 8 где се, дозирање тачно размерених количина материјала, врши на основу претходно утврђене рецептуре. На почетку сваког циклуса дозирања, укључује се покретна трака 9 и прва вага са дозатором 8 почиње са дозирањем. Након тога, са дозирањем почиње следећа вага са дозатором 8 и тако редом, па да се на крају покретне траке 9 налазе материјали који су, један преко другог насути слојевито, ради каснијег лакшег, равномернијег и бржег умешавања и постизања хомогености смеше. На крају покретне траке 9, материјал пада у усмеривач 10, а из њега у транспортни вентилатор 13 из кога се маса даље транспортује цевним водом 26 до циклонског сепаратора 24 на другој натресној станици 16, где се формира други (средњи) слој плоче од овако умешаних материјала према рецептури.

Из седмог коша 6, се помоћу седме ваге са дозатором 8 цевним водом 27 дозира материјал до циклонског сепаратора 24 на првој натресној станици 15, где се формира први (доњи) слој плоче.

Из шестог коша 6, се помоћу шесте ваге са дозатором 8 цевним водом 25 дозира материјал до циклонског сепаратора 24 на трећој натресној станици 17 где се формира трећи (горњи) слој плоче.

Потребно је нагласити да се број кошева 6 и вага са дозаторима 8 може мењати у зависности од потребног броја различитих улазних материјала и потребног броја слојева готовог производа.

Из сваког од циклонских сепаратора 24, материјал пада у распоређивач 20, а из њега у мешач 21. Након умешавања, отварањем шибера за дозирање материјал се допрема у натресне станице 15, 16 или 17, ради формирања равномерног слоја дебљине од 200 до 600 мм и потом транспортује до специјалних натресних озубљених ваљака 22 који омогућавају равномерно дозирање материјала на распоредне озубљене грабуље 23, након којих материјал пада на главну покретну траку 14.

Формирање облика плоче почиње кретањем главне покретне траке 14 на коју се из шаржера 18 улаже тацна, изведена најповољније од челичног лима, на коју се затим додавачем 19 додаје доња фолија од полиамида, полиестера или од другог материјала топива на температури вишој од 200° C, уз истовремено кретање свих натресних станица 15, 16 и 17 са ваљцима 22 и натресним грабуљама 23.

На тај начин остварено је формирање више слојева, тако што се на тацни на главној покретној траци 14 која се креће, налази доња фолија, са слојем из натресне станице 15 чија се дебљина у распону од 1 до 100 мм подешава брзином дозирања материјала у односу на брзину кретања покретне траке 14, након чега се наноси други слој из натресне станице 16 дебљине 10 до 250 мм, и на крају трећи слој из натресне станице 17 дебљине 1 до 100 мм.

Овим поступком дозирања три смеше материјала на три натресне станице 15, 16 и 17 остварена је трослојност крајњег производа. Тако се за један слој користи само једна натресна станица, за два слоја две натресне станице, а за три и више различитих слојева, потребно је додати одговарајући број натресних станица.

На излазу из треће (последње) натресне станице 17 налази се механизам 30 за прекид натреса који усисавањем канала ширине 100 до 400 мм (подесиво) делује на дисконтинуетет у формирању плоче, односно прави размак између две суседне натресне целине.

Након прекида натреса, овако формирана трослојна смеша материјала обавија се фолијом и са горње стране помоћу додавача 29 горње фолије. Ова равномерна смеша са горње и доње стране обавијена фолијом улази у предпресу 33 где се њена дебљина са 60 до 300 мм сабија приближно два до три пута. У излазном делу предпресе 33 налази се механизам 32 за бочно увијање фолије, а затим механизам 34 за варење фолије. Иза тога следи механизам 31 за попреко варење са сечењем фолије. Након одређеног времена главна покретна трака 14, се зауставља тако да се добија тачно одређена дужина натреса. Тада се поново укључује механизам 30 за прекид натреса који усисавањем материјала у одређеној ширини прави одстојање, односно размак правећи две посебне натресне целине. У том тренутку, механизам 31 за попреко варење са сечењем вари почетак и крај фолије истовремено је секући између ова два вара.

Након овако добијене независне натресне целине, процес се понавља а укључивањем главне покретне траке 14, овај новоформирани трослојни колач, потпуно обавијен и заварен у фолију се допрема до топле предпресе 35. Под тачно задатом температуром која се подешава у опсегу од 130 до 220° C ова предпреса 35 се затвара у кратком року до десет секунди и притиска колач са 6 до 36 kg/cm<2>(подесиво). Напомиње се да се коришћењем топивих материјала и правилним подешавањем времена, температуре и притиска у топлој предпреси 35 ствара квалитетна покорица и компактност колача, услед чега тацне више нису неопходне у производном процесу. На тај начин линија функционише са четири радника мање, два на тацнама и два на припреми и чишћењу тацни. Након процеса топлог предпресовања топла предпреса 35 се отвара, а колач транспортује до првог помоћног транспортера 36 из кога се колачи један по један транспортују у први шаржер 37.

Вертикалним кретањем шаржер 37 може да прихвати укупно до тридесет колача, при чему се након уметања последњег колача, шаржер 37 спушта на доњи положај, топла преса 38 отвара, угуривач 39 изгурава претходну серију плоча из топле пресе 38 и враћа се у почетни положај. Након тога, шаржер 37 се диже у горњи положај за убацивање, а угуривач 39 угурава нову количину колача у топлу пресу 38. Враћањем угуривача 39 у почетни положај, циклус се понавља. За то време, топла преса 38 почиње циклус пресовања затварањем, а након првог затварања, следи циклус наизменичног попуштања притиска у клиповима, ради отпаравања, па потом потпуног пресовања притиском од 6 до 36 к§/ст<2>, при тачно задатој температури подешеној у распону од 130 до 220° C. Након топлог пресовања и отварања топле пресе 38, следи изгуравање оформљених плоча помоћу угуривача 39. У овом делу процеса производње може се, према потреби, користити алат (који се уграђује у топлу пресу) за добијање покривних плоча таласастог или другог облика или облика за монолитне палете и сличних производа.

Овим поступком почиње трећа фаза производног процеса до добијања финалног производа. Плоче се изгуравају на вишестепени транспортер 40 који прима све плоче одједном на потребном броју етажа. Вишестепеним транспортером 40, плоче се допремају до хладне пресе 41, одакле се другим угуривачем 42 убацују у хладну пресу 41 ради хладног обиковања, тако да се добија равнија површина и брзо хлађење плоча. Након циклуса хладног пресовања, плоче се угуривачем 42 изгуравају на други шаржер 43. Радом шаржера 43 прва плоча се допрема до прихватног транспортера 44, који се након тога спрема за допремање друге плоче до прихватног транспортера 44, а потом се циклус понавља док се све плоче из другог шаржера 43 не допреме до прихватног транспортера 44.

Са прихватног транспортера 44 преузимач 45 тацни, ротира плочу, преузима тацну и пакује плоче до задатог броја (20 до 200) на пакерицу 46 необрађених плоча, а потом се овај број спакованих необрађених плоча помера до прихватника 47 који може да прихвати до две групе. Након одређеног времена додатног хлађења, када су плоче довољно стабилне, виљушкаром 48 необрађене плоче се допремају до улазног шаржера 49, а потом направа 50 за аутоматско позиционирање, преузима једну по једну плочу, ласерским обележавањем позиционира у направу, подиже на задату висину одређујући тако ниво сечења предрезача и резача 54, притеже плочу и отпочиње циклус аутоматског обрезивања истовременим кретањем осам тестера (за четири предрезача и четири резача 54 за сваку страну). Након циклуса обрезивања, плоче се спуштају, затим се готове плоче истовремено транспортују, а остаци обрезивања пакују (ради каснијег допремања до припремног дела линије, млевења и поновног коришћења) и тестере враћају у почетни положај.

У осталим случајевима крајњи производ (плоче покривне плоче, палете или друго) се може обрадити конвенционалним методама након чега следи паковање.

Овако припремљене плоче се даље транспортују до механизма 51 за чишћење и усисавање а затим очишћене до пакерице 52 готових плоча. Обрезци се транспортују до припремне линије, ради млевења млиновима 2 и потом поново користе. Након паковања задатог броја плоча (нпр. 100 ком) у пакерици 52 готових плоча, помоћу механизма 53 врши се обмотавање и затезање шпанером, након чега је процес завршен, а ова количина плоча на палети је спремна за допремање до магацина или за даљи транспорт.

На овај начин добијен је производ који се одликује водоотпорношћу, високом постојаношћу облика, обрадивошћу помоћу стандардних ручних и машинских поступака обраде и алата, одличним механичко-физичким особина, одличним термоизолационим својствима, отпорношћу на киселине и базе.

Предметни производ има следеће физичке карактеристике:

Дужина: 2000 до 4500 мм

Ширина 1100 до 2000 мм

Дебљина: 8 до 50 мм

Влажност: 1 до 2%

Раслојавање: > 0,9 Mpa

Дебљинско бубрење: < 0,5%

Модул еластичности: 950 N/mm<2>

Запреминска маса: 650 до 900 кг/м<2>

НАЧИН ИНДУСТРИЈСКЕ ИЛИ ДРУГЕ ПРИМЕНЕ ПРОНДЛДСКД

Индустријски или други начин остваривања поступка за добијање грађевинских и покривних плоча од отпадних вишеслојних делом полимерних материјала, према овом проналаску, апсолутно је могућ помоћу постројења који чине склопови приказани у опису проналаска према фазама и параметрима наведеним у овом опису.

Стручњаци из предметне области могу лако да ураде радионичку документацију за постројење и спроведу поступак производње користећи опис и нацрт предметног проналаска.

Примена предметног проналаска се препоручује на местима где је потребно смањити колилчину отпада, односно продужити век депоније а да се притом управљање отпадом одвија по високим еколошким критеријумима.

Примена предметног проналаска је могућа за израду елемената кровних и међуспратних конструкција, сендвич панела зидова и плафона, конструкција спољашњих и унутрашњих зидова, разне врсте подова, финалне обраде зидова и плафона, плочастих материјали за поправке и реконструкцију, надградњу стамбених објеката, оплате, производњу међуспратних носача, привремене ограде грађевина, привремено прекривање отвора у зградама, модуларне (привремене) кућице за одлагање алата на градилиштима.

Claims (5)

ПАТЕНТНИ ЗАХТЕВИ

1. Постројење за производњу грађевинских плоча од отпадних или вишеслојних делом полимерних материјала, назначено тиме, што га чине склопови: припреме, формирања облика, топлог и хладног производног процеса до изласка крајњег производа и дораде са паковањем, при чему се склоп припреме састоји од: три млина (2) повезана са транспортним вентилаторима (3), транспортним цевима (4) повезана са седам циклонских сепаратора (5) и седам кошева (6), спиралног транспортера (7), седам вага са дозаторима (8), покретне траке (9), усмеривача (10), смиривача (12), седам издувних цеви (11), три транспортна вентилатора (13) повезаних са четири цевних водова (25, 26, 27, 28), и тиме што склоп формирања облика чине три циклонска сепаратора (24), три мешача (21) са шиберима за дозирање, три распоређивача (20), главна покретна трака (14), шаржер (18) тацни, додавач (19), три натресне станице (15, 16, 17), натресни озубљени ваљци (22), распоредне грабуље (23), додавач (29), хладна предпреса (33), механизам (32) за бочно увијање фолије, механизам (34) за варење фолије, механизам (31) за попреко варење са сечењем фолије, топла предпреса (35), механизам (30) за прекид натреса, помоћни транспортер (36), шаржер (37) припремака и угуривач (39), и тиме што склопове топлог и хладног производног процеса до изласка крајњег производа чине топла пресе (38), вишестепени транспортер (40), угуривач (42), хладна преса (41), шаржер (43) са вертикалним покретањем, прихватни транспортер (44), преузимач (45) тацни, пакерица (46) необрађених плоча и два прихватника (47) необрађених плоча, и тиме што склоп дораде са паковањем чини улазни шаржер (49) необрађених плоча, направу (50) за аутоматско позиционирање, сечење и обрезивање, механизам (51) за чишћење и усисавање, механизам (53) за обмотавање и затезање и пакерица (52) готових производа.

2. Поступак за производњу грађевинских плоча од отпадних или вишеслојних делом полимерних материјала, према захтеву 1, назначен тиме, што фаза припреме почиње, тако што се прикупљени отпадни материјал након одвајања, дозира кроз улазна уста (1) у млинове (2), где се врши млевење до гранулације 20 мм, која се одређује излазним ситом у самом млину (2) након чега тако самлевени материјал се транспортним вентилаторима (3) преноси до циклонских сепаратора (5) и кошева (6) кроз транспортну цев (4), а затим се првим млином (2) меље материјал за први кош (6) до пуњења и пребацује на другу цев (4) тако да се меље други материјал који се транспортује у други кош (6), при чему се у сваком од кошева (6), материјали након ваздушног транспорта кроз цеви (4) одвајају циклонским сепараторима (5), тако да се прашина из издувне цеви (11) циклонских сепаратора (5) сакупља у смиривачу (12), након чега се из кошева (6) помоћу спиралног транспортера (7), материјал транспортује у ваге са дозаторима (8), где се дозира тачно размерена количина материјала, и тиме што се на почетку сваког циклуса дозирања, укључује покретна трака (9) и прва вага са дозатором (8) почиње да дозира масу, а затим са дозирањем почиње следећа вага са дозатором (8), тако да се на крају покретне траке (9) налазе материјали насути један преко другог слојевито ради постизања хомогености смеше, и тиме што на крају покретне траке (9) материјал са групе од пет међусобно повезаних кошева (6) пада у усмеривач (10) а из њега помоћу транспортног вентилатора (13) цевним водом (26) до циклонског сепаратора (24) на другој натресној станици (16), на којој се формира други, средњи слој плоче од овако, према рецептури, умешаних материјала, и тиме што се из седмог коша (6) помоћу седме ваге са дозатором (8) цевним водом (27) дозира материјал до циклонског сепаратора (24) на првој натресној станици (15) на којој се формира први доњи, слој плоче, и тиме што се из шестог коша (5) помоћу шесте ваге са дозатором (8) дозира материјал цевним водом (25) до циклонског сепаратора (24) на трећој натресној станици (17) на којој се формира трећи горњи слој плоче.

3. Поступак за производњу грађевинских плоча од отпадних или вишеслојних делом полимерних материјала, према захтеву 1, назначен тиме, што фаза формирања облика почиње тако што из сваког од циклонских сепаратора (24) материјал пада у распоређивач (20), а из њега у мешач (21) одакле се након мешања отварањем шибера материјал доводи до натресне станице (15, 16, 17), где се формира равномеран слој дебљине 200 до 600 мм који се даље транспортује до специјалних натресних озубљених ваљака (22) који омогућавају равномерно дозирање материјала на распоредне грабуље (23), са којих материјал пада на главну покретну траку (14), и тиме што се истовремено са кретањем главне покретне траке (14) из шаржера (18) улаже носећа тацна на коју се додавачем (19) додаје доња фолија од полиамида, полиестера или од другог материјала топивог на температури вишој од 200° C, уз кретања натресних станица (15, 16, 17), са назубљеним ваљцима (22) и натресним грабуљама (23), и тиме што се на тацни на главној покретној траци (14) која се креће, налази доња фолија са слојем из натресне станице (15) дебљине од 1 до 100 мм која се подешава брзином дозирања материјала у односу на брзину кретања покретне траке (14), након чега се наноси други слој из натресне станице (16) дебљине од 10 до 250 мм, и на крају трећи слој из натресне станице (17) дебљине од 1 до 100 мм, и тиме што је на тај начин остварена трослојност крајњег производа, и тиме што је на излазу из треће, последње натресне станице (17) изведен механизам (30) за прекид натреса који усисавањем канала ширине 100 до 400 мм делује на дисконтинуетет у формирању плоче, односно прави размак између две суседне натресне целине, и тиме што се након прекида натреса, овако формирана трослојна смеша материјала се обавија фолијом и са горње стране помоћу додавача (29) горње фолије, па затим ова равномерна смеша са горње и доње стране обавијена фолијом улази у предпресу (33) где се њена дебљина са 60 до 300 мм сабија приближно два до три пута, при чему се у излазном делу предпресе (33) налази механизам (32) за бочно увијање фолије, а затим механизам (34) за варење фолије, и тиме што се механизмом (31) врши попреко варење са сечењем фолије, након чега се процес зауставља и добија тачно одређена дужина натреса, и тиме што се поново укључује механизам (30) за прекид натреса који усисавањем материјала у одређеној ширини прави одстојање, односно размак и чини две посебне натресне целине, при чему механизам (31) за попреко варење са сечењем у истом тренутку вари почетак и крај фолије секући је истовремено између ова два вара, и тиме што се након овако добијене независне натресне целине, процес понавља, а укључивањем главне покретне траке (14), овај новоформирани трослојни колач потпуно обавијен и заварен у фолију допрема се до топле предпресе (35) где под тачно задатом температуром која се подешава у опсегу од 130 до 220° C и потом затвара у кратком року до десет секунди и притиска колач са 6 до 36 kg/cm<2>, и тиме што се након процеса топлог предпресовања топла предпреса (35) отвара, а колач транспортује до првог помоћног транспортера (36) из кога се колачи један по један транспортују у први шаржер (37), и тиме што се након уметања последњег колача, шаржер (37) спушта на доњи положај, топла преса (38) отвара, угуривач (39) изгурава претходну серију плоча из топле пресе (38) и враћа се у почетни положај, након чега се шаржер (37) диже у горњи положај за убацивање, а угуривач (39) угурава нову количину колача у топлу пресу (38) после чега се враћањем у почетни положај, а циклус се понавља, и тиме што за то време топла преса (38) почиње циклус пресовања затварањем, а након првог затварања, следи циклус наизменичног попуштања притиска у клиповима, ради отпаравања, па потом потпуног пресовања притиском од 6 до 36 kg/cm<2>, при тачно задатој температури подешеној у распону од 130 до 220° C, и тиме што се након топлог пресовања и отварања топле пресе (38) врши изгуравање оформљених плоча помоћу угуривача (39).

4. Поступак за производњу грађевинских плоча од отпадних или вишеслојних делом полимерних материјала, према захтеву 1, назначен тиме, што фаза топлог и хладног производног процеса до изласка крајњег производа почиње изгуравањем плоча на вишестепени транспортер (40) који прима све плоче одједном на потребном броју етажа одакле се другим угуривачем (42) оне убацују у хладну пресу (41) ради хладног обликовања па се након хладног пресовања угуривачем (42) изгуравају на други шаржер (43) одакле се прва плоча допрема до прихватног транспортера (44), након чега се вертикалним кретањем другог шаржера (43) врши допремање друге плоче до прихватног транспортера (44) и затим се циклус понавља до краја овог процеса, и тиме што са прихватног транспортера (44) преузимач (45) тацни, ротира плочу, преузима тацну и пакује плоче до задатог броја 20 до 200 на пакерицу (46) необрађених плоча, а потом се овако спаковане необрађене плоче померају до прихватника (47).

5. Поступак за производњу грађевинских плоча од отпадних или вишеслојних делом полимерних материјала, према захтеву 1, назначен тиме, што фаза дораде са паковањем почиње тако што након одређеног времена додатног хлађења, када су плоче довољно стабилне, виљушкаром (48) необрађене плоче се допремају до улазног шаржера (49), након чега направа (50) за аутоматско позиционирање, преузима једну по једну плочу, ласерским обележавањем позиционира у направу, подиже на задату висину одређујући тако ниво сечења предрезача и резача (54), притеже плочу и отпочиње циклус аутоматског обрезивања истовременим кретањем осам тестера, четири резача (54) и четири предрезача за сваку страну, након чега се плоче транспортују до механизма (51) за чишћење и усисавање, а затим очишћене до пакерице (52) готових плоча, где се након паковања задатог броја плоча помоћу механизма (53) врши обмотавање и затезање шпанером, и тиме што се oбрезци транспортују до припремне линије, ради млевења у млиновима (2) и потом поново користе.