RS49725B - Livački kalup za proizvodnju rashladnog elementa - Google Patents

Livački kalup za proizvodnju rashladnog elementa

Info

Publication number
RS49725B
RS49725B YUP-550/01A YUP55001A RS49725B RS 49725 B RS49725 B RS 49725B YU P55001 A YUP55001 A YU P55001A RS 49725 B RS49725 B RS 49725B
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
mold
cooling
casting
casting mold
cooling element
Prior art date
Application number
YUP-550/01A
Other languages
English (en)
Inventor
Yrjo Leppanen
Pertti Makinen
Matti Salminen
Original Assignee
Outokumpu Oyj,
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Outokumpu Oyj, filed Critical Outokumpu Oyj,
Publication of YU55001A publication Critical patent/YU55001A/sh
Publication of RS49725B publication Critical patent/RS49725B/sr

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/06Permanent moulds for shaped castings
    • B22C9/065Cooling or heating equipment for moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/0072Casting in, on, or around objects which form part of the product for making objects with integrated channels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/04Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/12Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00Cooling of furnaces or of charges therein
    • F27D2009/0002Cooling of furnaces
    • F27D2009/0045Cooling of furnaces the cooling medium passing a block, e.g. metallic
    • F27D2009/0048Cooling of furnaces the cooling medium passing a block, e.g. metallic incorporating conduits for the medium

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

Livački kalup formiran od osnove (2), zida (4, 5) i krajnjih ploča (6) za proizvodnju rashladnog elementa pirometalurškog reaktora, gde je kalup barem delimično opremljen rashladnim cevima (3), naznačen time, što je livački kalup (1) napravljen od bakarnih ploča i da je iznutra obložen pločom (7) koja je otporna na visoke temperature, pri čemu je ploča fiksirana za površinu kalupa (1) pomoću podpritiska.- Prijava sadrži još 2 zavisna patentna zahteva.

Description

Ovaj pronalazak se odnosi na livački kalup za proizvodnju rashladnog elementa za pirometalurški reaktor, pri čemu se livački kalup najmanje delimično hladi i oblaže materijalom koji može podneti visoke temperature. Ovaj pronalazak takođe se odnosi na rashladni element koji se pravi u tom kalupu.
U pirometalurškim procesima, ozid reaktora se štiti rashladnim elementima koji se hlade vodom tako da se, zbog efekta hlađenja, toplota koja dolazi na površinu ozida prenosi putem rashladnog elementa u vodu u kojoj se habanje ozida znatno smanjuje u poređenju sa reaktorom kome nije obezbeđeno hlađenje. Smanjenje habanja se prouzrokuje rezultatom hlađenja, takozvano autogeno oblaganje, koje se formira od troske i drugih faza livenja koje prianjaju površini obloge otpornoj na vatru.
Na tradicionalan način, rashladni elementi se proizvode na dva načina: Prvo, elementi se mogu izraditi livenjem u pesku. U ovom postupku cevi za hlađenje napravljene od visoko termoprovodljivog materijala, kao što je bakar, stavljaju se u kalup iskopan u pesku tako da tokom livenja postoji hlađenje bilo vazduhom bilo vodom koja se stvara oko cevi. Element koji treba da se lije oko cevi takođe se pravi od visoko termopropustljivog materijala, najbolje da to bude bakar. Ovaj postupak izrade opisan je u, na primer, patentu Velike Britanije 1386645. Problem sa ovim postupkom je nejednako vezivanje cevi koje imaju ulogu protočnog kanala za materijal za livenje koji ih okružuje, budući da deo cevi može biti u potpunosti odvojen od elementa izlivenog oko njega i deo cevi se može u potpunosti istopiti i stoga oštetiti. Ukoliko se metalna veza ne formira između cevi za hlađenje i drugog elementa koji je izliven oko nje, prenos toplote neće biti efikasan. Ukoliko se cevi potpuno istope, to će sprečiti protok vode za hlađenje. Karakteristike livenja materijala za livenje mogu se poboljšati, na primer, mešanjem nešto fosfora sa bakrom, što će poboljšati formiranje metalne veze između cevi i materijala za livenje, ali na ovaj način karakteristika prenosa toplote (toplotna provodljivost) livenog bakra znatno se pogoršava uz samo malo dodavanja. Prednosti ovog postupka mogu se navesti kao komparativno niska cena proizvodnje i nezavisnost od dimenzija.
Takođe je zastupljen i postupak proizvodnje gde se staklene cevi u obliku protočnog kanala stavljaju u kalup elementa hlađenja, a te staklene cevi se lome nakon livenja, tako da se protočni kanal formira unutar elementa.
Patent Sjedinjenih Država 4382585 opisuje drugi, široko upotrebljavani postupak izrade rashladnog elemenata, prema kome se element izrađuje od, na primer, valjane bakarne ploče, pravljenjem potrebnih kanala mašinskim putem. Prednost ovog postupka je gusta, jaka struktura i dobar prenos toplote od sredine hlađenja kao što je prenos vode do elementa. Nepogodnosti su dimenzionalna ograničenja (veličina) i visoka cena.
Sada je izrađen kalup za livenje za proizvodnju rashladnog elementa za pirometalurški reaktor kao zamena za prethodno livenje u pesku. Kalup za livenje se pravi od zasebnih, visoko termoprovodljivih bakarnih ploča, od kojih se barem neke hlade u vodi: Budući da je sam element hlađenja u najvećem broju slučajeva bakar, konstrukcione ploče kalupa za livenje treba da budu izolovane od livenog bakra, a ovo se javlja putem oblaganja unutrašnjeg dela kalupa visoko termoprovodljivim materijalom kao što je grafitna ploča, tako da se delovi kalupa vezuju za površinu putem podpritiska. Grafit sprečava da se talina koja se sipa u kalup zalepi za površinu kalupa. Livački kalup za rashladni element može pogodno da bude snabdeven poklopcem tako da se livenje može izvesti u zaštitinom gasu. Pre livenja cevi za hlađenje koje su neophodne za cirkulaciju vode za hlađenje koje treba da se stave unutar rashladnog elementa stavljaju se u kalup. Preporučuje se da se ove cevi prave od cevi napravljene od nikl-bakarne legure zato što je tačka topljenja Ni-Cu cevi viša od bakra koji se oko nje lije i stoga ne postoji rizik od topljenja cevi tokom livenja.
Glavne karakteristike ovog pronalaska jasno će se videti iz priloženog patentnog zahteva,
Konstrukcija kalupa za livenje opisana u ovom pronalasku nudi sledeće prednosti: Zahvaljujući kalupu koji se hladi i grafitnoj oblozi formira se odlivak koji je nepropustljiv i ima finu zrnastu strukturu, naročito u osnovi kalupa za livenje.
Konstrukcija kalupa znači da element hlađenja formira glatku površinu, koja nije osetljiva na uslove nagrizanja prilikom topljenja.
Nikl-bakarna legura upotrebljena kao materijal za rashladne cevi elementa hlađenja olakšava dobro zavarivanje cevi do samog elementa.
Konstrukcija livačkog kalupa može se dalje razviti tako da se takođe može upotrebiti za proizvodnju rashladnih elemenata projektovanih za posebne namene. Ovo se javlja, na primer, dodavanjem grafita ili uobličenih delova otpornih na vatru kalupu, tako da se uobličavanje završenog elementa odgovarajuće razlikuje od verzije sa oblogom.
Ovaj pronalazak se takođe dalje može opisati uz pomoć priloženih dijagrama, na kojima Slika 1 predstavlja osnovni crtež kalupa za livenje prema ovom pronalasku i Slika 2 prikazuje kalup za livenje u poprečnom preseku, sa kojim se mogu izliti rashladni elementi za specijalnu namenu.
Slika 1 prikazuje osnovni crtež livačkog kalupa elementa hlađenja 1. Kalup je sastavljen od osnovne ploče kalupa 2 koja je opremljena rashladnim cevima 3. Kalup ima zidove sa bočnih strana 4 i 5 i krajnje zidove od kojih je samo zadnji zid 6 prikazan na crtežu. Na crtežu je samo osnovna ploča snabdevena rashladnim cevima ali, ukoliko je potrebno, bočni i krajnji zidovi se takođe mogu opremiti za hlađenje. Prednji krajnji zid je izostavljen sa crteža zbog jasnoće, iako definitivno pripada kalupu.
Unutrašnjost kalupa je obložena grafitnim pločama 7. Rashladni element rashladnih cevi 8, koje se na bolji način mogu napraviti od nikl-bakarne legure, poduprte su unutar kalupa. Kalup je takođe snabdeven poklopcem (nije prikazano) tako da se zaštitni gas može upotrebiti da se spreči oksidacija elementa koji će se liti.
Na Slici 2 može se videti da se uobličeni delovi 9 mogu staviti u osnovu kalupa, a ti delovi su napravljeni od grafita ili nekog drugog materijala otpornog na vatru. Putem ovih uobličenih delova strana 11, koja će doći u kontakt sa osnovom kalupa 2 elementa hlađenja 10, može se uobličiti po želji.

Claims (3)

1. Livački kalup formiran od osnove (2), zida (4,5) i krajnjih ploča (6) za proizvodnju rashladnog elementa pirometalurškog reaktora, gđe je kalup barem delimično opremljen rashladnim cevima (3), naznačen t i m e, što je livački kalup (1) napravljen od bakarnih ploča i daje iznutra obložen pločom (7) koja je otporna na visoke temperature, pri čemu je ploča fiksirana za površinu kalupa (1) pomoću podpritiska.
2. Livački kalup prema zahtevu1, naznačentime, što je livački kalup (1) obložen grafitnim pločama (7).
3. Livački kalup prema zahtevu 1, n a z n a č e n t i m e, što se uobličeni delovi (9) napravljeni od grafita ili materijala otpornog na toplotu, stavljaju na osnovu livačkog kalupa (1).
YUP-550/01A 1999-02-03 2000-01-27 Livački kalup za proizvodnju rashladnog elementa RS49725B (sr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI990198A FI107789B (fi) 1999-02-03 1999-02-03 Valumuotti jäähdytyselementin valmistamiseksi ja muotissa valmistettu jäähdytyselementti

Publications (2)

Publication Number Publication Date
YU55001A YU55001A (sh) 2004-03-12
RS49725B true RS49725B (sr) 2007-12-31

Family

ID=8553584

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
YUP-550/01A RS49725B (sr) 1999-02-03 2000-01-27 Livački kalup za proizvodnju rashladnog elementa

Country Status (23)

Country Link
US (1) US6773658B1 (sr)
EP (1) EP1163065B1 (sr)
JP (1) JP4406753B2 (sr)
KR (1) KR100607428B1 (sr)
CN (1) CN1201884C (sr)
AR (1) AR022459A1 (sr)
AU (1) AU761359B2 (sr)
BG (1) BG64526B1 (sr)
BR (1) BR0007913A (sr)
CA (1) CA2361570C (sr)
DE (1) DE60018173T2 (sr)
EA (1) EA003117B1 (sr)
ES (1) ES2235830T3 (sr)
FI (1) FI107789B (sr)
ID (1) ID30216A (sr)
NO (1) NO333659B1 (sr)
PE (1) PE20001159A1 (sr)
PL (2) PL193612B1 (sr)
PT (1) PT1163065E (sr)
RS (1) RS49725B (sr)
TR (1) TR200102261T2 (sr)
WO (1) WO2000045978A1 (sr)
ZA (1) ZA200105951B (sr)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10259870A1 (de) * 2002-12-20 2004-07-01 Hundt & Weber Gmbh Kühlelement, insbesondere für Öfen, sowie Verfahren zur Herstellung eines Kühlelements
US20050194098A1 (en) * 2003-03-24 2005-09-08 Advanced Energy Industries, Inc. Cast design for plasma chamber cooling
US20050133187A1 (en) * 2003-12-17 2005-06-23 Sean Seaver Die casting method system and die cast product
FI121429B (fi) 2005-11-30 2010-11-15 Outotec Oyj Jäähdytyselementti ja menetelmä jäähdytyselementin valmistamiseksi
CN100525961C (zh) * 2007-12-05 2009-08-12 中冶京诚工程技术有限公司 大型水冷热能回收金属模系统
KR200463504Y1 (ko) * 2010-06-29 2012-11-07 (주)삼진전화 수냉식 냉각주형
US9847148B2 (en) * 2011-03-30 2017-12-19 Westinghouse Electric Company Llc Self-contained emergency spent nuclear fuel pool cooling system
CN102527953A (zh) * 2012-01-20 2012-07-04 吴绍相 防爆水冷锭模
KR101656471B1 (ko) * 2013-12-26 2016-09-12 재단법인 포항산업과학연구원 배치타입 몰드
KR101616747B1 (ko) * 2016-03-21 2016-04-29 주식회사 세원특수금속 모합금 제조용 주형
CN105855520A (zh) * 2016-06-04 2016-08-17 四川省江油市新华泰实业有限责任公司 一种钢坯浇注模型及其浇注方法
CN106735093A (zh) * 2017-01-24 2017-05-31 烟台鲁宝有色合金有限公司 纯铜埋异质金属管冷却壁冶金结合铸造工艺
CN108607954B (zh) * 2018-07-28 2019-12-10 重庆宏钢数控机床有限公司 防踢式机床床身的制作工艺
CN114012071B (zh) * 2021-09-26 2023-09-15 芜湖泓鹄材料技术有限公司 基于风冷技术解决汽车冲压模具铸件型面异常的方法
CN116079954A (zh) * 2023-01-14 2023-05-09 台州职业技术学院 一种智能模具零件的铸造方法
CN117620144A (zh) * 2023-12-08 2024-03-01 广东三浩铸锻科技有限公司 一种金属模旋转式铸造装置

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3763302A (en) * 1969-10-10 1973-10-02 Electro Refractaire Rapid fuse casting refractory shapes in liquid cooled metal molds
FI47052C (fi) * 1971-10-11 1973-09-10 Outokumpu Oy Menetelmä erilaisissa sulatusuuneissa käytettävien jäähdytyselementtie n valmistamiseksi.
GB1424532A (en) * 1972-03-20 1976-02-11 Brown Sons Ltd James Components using cast-in cooling tubes
GB1547761A (en) * 1975-04-09 1979-06-27 Davy Loewy Ltd Continous casting mould
GB1583592A (en) * 1977-05-19 1981-01-28 Imi Refiners Ltd Continuous casting mould
JPS5459661A (en) * 1977-10-14 1979-05-14 Hitachi Ltd Heat exchanger and the manufacturing method of same
JPS57146463A (en) * 1981-03-06 1982-09-09 Nippon Steel Corp Manufacture of stave cooler
FR2585598B1 (fr) * 1985-07-31 1987-11-20 Isere Ets Roche Fonderies Affi Procede de fabrication par coulee d'une piece metallique munie interieurement d'une partie evidee entouree par un tube
JPH02163307A (ja) * 1988-05-25 1990-06-22 Nippon Steel Corp ステイーブクーラの煉瓦鋳込み方法
US5194339A (en) * 1989-06-02 1993-03-16 Sugitani Kinzoku Kogyo Kabushiki Kaisha Discontinuous casting mold
JPH03223455A (ja) * 1990-01-29 1991-10-02 Sugitani Kinzoku Kogyo Kk セラミック溶射材料
DE4134066A1 (de) * 1991-10-15 1993-04-22 Thyssen Guss Ag Verfahren zur herstellung von kleinen und kleinsten kanaelen in formgussteilen
DE29611704U1 (de) * 1996-07-05 1996-10-17 MAN Gutehoffnungshütte AG, 46145 Oberhausen Kühlplatte für metallurgische Öfen
US6470958B1 (en) * 1997-01-08 2002-10-29 Paul Wurth S.A. Method of Producing a cooling plate for iron and steel-making furnaces
US6280681B1 (en) * 2000-06-12 2001-08-28 Macrae Allan J. Furnace-wall cooling block

Also Published As

Publication number Publication date
NO20013615D0 (no) 2001-07-23
ES2235830T3 (es) 2005-07-16
WO2000045978A1 (en) 2000-08-10
JP2002536183A (ja) 2002-10-29
FI107789B (fi) 2001-10-15
AU2442400A (en) 2000-08-25
PL349837A1 (en) 2002-09-23
NO333659B1 (no) 2013-08-05
BR0007913A (pt) 2001-10-16
KR100607428B1 (ko) 2006-08-02
JP4406753B2 (ja) 2010-02-03
DE60018173D1 (de) 2005-03-24
BG64526B1 (bg) 2005-06-30
PE20001159A1 (es) 2000-11-20
YU55001A (sh) 2004-03-12
CN1201884C (zh) 2005-05-18
EP1163065A1 (en) 2001-12-19
FI990198L (fi) 2000-08-04
PL192100B1 (pl) 2006-08-31
AU761359B2 (en) 2003-06-05
PL193612B1 (pl) 2007-02-28
CA2361570A1 (en) 2000-08-10
EA200100848A1 (ru) 2002-02-28
BG105748A (en) 2002-02-28
FI990198A0 (fi) 1999-02-03
AR022459A1 (es) 2002-09-04
EA003117B1 (ru) 2003-02-27
NO20013615L (no) 2001-07-23
DE60018173T2 (de) 2005-06-30
ZA200105951B (en) 2002-02-05
US6773658B1 (en) 2004-08-10
EP1163065B1 (en) 2005-02-16
KR20010101877A (ko) 2001-11-15
ID30216A (id) 2001-11-15
CA2361570C (en) 2007-07-17
PT1163065E (pt) 2005-05-31
TR200102261T2 (tr) 2002-01-21
CN1338979A (zh) 2002-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RS49725B (sr) Livački kalup za proizvodnju rashladnog elementa
AU2001268337B8 (en) Cast-in pipe and cooling block
KR20120017439A (ko) 건식야금 반응기를 위한 냉각 요소를 제조하는 방법 및 그 냉각 요소
CN102109278B (zh) 冷却水套的制造方法和用于高温炉窑的冷却水套
EP1466021B1 (en) Cooling plate for a metallurgical furnace and method for manufacturing such a cooling plate
JP3265148B2 (ja) 高炉水冷溶滓樋
FI109937B (fi) Menetelmä metallurgisen reaktorin sulatilan komposiitti-jäähdytyselementin valmistamiseksi ja menetelmällä valmistettu komposiittijäähdytyselementti
SU927103A3 (ru) Способ изготовлени блочной конструкции печной стенки металлургической печи
KR101277112B1 (ko) 냉각 요소 및 그의 제조 방법
KR101229273B1 (ko) 열전도성과 내마모성이 우수한 고로 냉각반 및 그 제조방법
MXPA01007866A (en) Casting mould for manufacturing a cooling element and cooling element made in said mould
WO2002081757A1 (en) Cooling plate for a metallurgical furnace and method for manufacturing such a cooling plate
FI121286B (fi) Metallurgisen uunin jäähdytyselementti ja menetelmä sen valmistamiseksi
JPS586865B2 (ja) ア−ク炉等の高温炉の内壁を形成する冷却板