RS49851B - Ulivni levak i udarni podmetač u ulivnom levku - Google Patents
Ulivni levak i udarni podmetač u ulivnom levkuInfo
- Publication number
- RS49851B RS49851B YUP-862/01A YUP86201A RS49851B RS 49851 B RS49851 B RS 49851B YU P86201 A YUP86201 A YU P86201A RS 49851 B RS49851 B RS 49851B
- Authority
- RS
- Serbia
- Prior art keywords
- impact
- impact surface
- protrusions
- overhang
- pad according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/003—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like with impact pads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Road Signs Or Road Markings (AREA)
- Road Repair (AREA)
- Revetment (AREA)
- Ladders (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Udarni podmetač (1) za ulivni levak od vatrostalnog materijala, koji se sastoji od osnove (3) koja ima udarnu površinu (5) pri upotrebi okrenutu na gore da bi prihvatila rastopljeni metal koji se sipa na udarni podmetač, i bočnog zida (7) koji se proteže na gore u odnosu na osnovu (3) na barem delu periferije udarne površine (5), koji ima prepust (9) koji štrči preko perifernog dela udarne površine (5), naznačen time što prepust (9) ima više izbočina (13) koje još dalje štrče preko udarne površine (5) nego preostali deo prepusta (9).
Description
Oblast tehnike
Pronalazak se odnosi na rukovanje rastopljenim metalom, posebno čelikom. Pronalazak se, naročito, odnosi na udarni podmetač za ulivni levak, tj. na element načinjen od vatrostalnog materijala koji treba da se postavi na dno ulivnog levka da bi prihvatio nadolazeći mlaz rastopljenog metala koji se sipa u ulivni levak iz livačkog lonca. Pronalazak je posebno koristan za kontinualno livenje čelika.
MKP oznaka pronalaska je B 22 D 41/00.
Tehnički problem
Procenjuje se da je proces konstruisanja novog udarnog podmetača za ulivni levak
koji odgovara određenim kriterijumima definisanim u stanju tehnike izuzetno složen,
pošto promena jednog aspekta konstrukcije udarnog podmetača uglavnom ima za posledicu nepredviđene promene dinamike protoka celog ulivnog sistema. Ovi pronalazači su utvrdili potrebu za novim podmetačem za ulivni levak koji izaziva odbijanje rastopljenog metala od udarne površine usmereno uglavnom simetrično oko podužne ose ulivnog levka. Ovo je posebno važno, na primer, za ulivne levkove kod kojih su jedan ili svi odvodi postavljeni na podužnoj osi ulivnog levka, ili gde su dva ili vise odvoda postavljena simetrično oko ove ose. Osim toga, uobičajeno je da nadolazeća struja rastopljenog metala bude "ekscentrična", tj. da ne bude na podužnoj osi ulivnog levka. Ovo se obično dešava zato što se cev livačkog lonca (cev kroz koju nadolazeći metal teče iz lonca u ulivni levak) pokreće zajedno sa
kliznim propusnim ventilom koji kontroliše protok metala iz lonca. Pošto je ventil često samo đelimično otvoren đa bi ograničio protok, cev livačkog lonca je često pomerena u odnosu na sredinu ulivnog levka.
Stanje tehnike
Međunarodna patentna prijava broj WO 96/14951 (FOSECO) se odnosi na udarni podmetač za ulivni levak. On se sastoji od tela od vatrostalnog materijala koji je sposoban da izdrži kontakt sa rastopljenim čelikom u ulivnom levku. Telo udarnog podmetača sastoji se od osnove koja ima udarnu površinu, spoljnog bočnog zida koji se proteže na gore od udarne osnove i gornju površinu spojenu sa bočnim zidom na kojoj se nalazi otvor. Gornja površina ima unutrašnji kružni deo koji je paralelan udarnoj površini. Između bočnog zida i udarne površine je prav ugao, kao i između bočnog zida i unutrašnjeg kružnog dela gornje površine. Ovaj udarni podmetač omogućava duže zadržavanje rastopljenog čelika u ulivnom levku, Što je značajno zbog toga što neželjeni uključci imaju dovoljno vremena da isplivaju na površinu čelika i da se uklone.
Međunarodna patentna prijava broj WO 97/37799 (FOSECO) se odnosi na udarni podmetač za ulivni levak. On se sastoji od tela od vatrostalnog materijala koji je sposoban da izdrži kontakt sa rastopljenim čelikom u ulivnom levku. Telo udarnog podmetača sastoji se od osnove koja ima udarnu površinu za rastopljeni čelik, spoljnog bočnog zida koji se proteže na gore od udarne osnove potpuno je okružujući. Kružni deo tela koji je spojen za bočni zid je gornja površina koja je paralelna udarnoj površini i predstavlja otvor u koji može da se uliva rastopljeni čelik. Donja površina kružnog dela tela i unutrašnja strana bočnog zida čine šupljinu koja ima podsečen deo koji se kontinualno proteže oko i iznad udarne površine. Deo gornje površine je na nižem nivou od ostalog dela gornje površine i Šupljina ispod dela gornje površine je manjeg poprečnog preseka od ostalog dela šupljine. Ovaj udarni podmetač je naročito koristan za poboljšanje karakteristika protoka u izduženim ulivnim levcima kod kojih se rastopljeni čelik uliva u ulivni levak na njegovom kraju,a jedan ili svi ispusti za čelik se nalaze na suprotnoj strani ulivnog levka. Udarni podmetač je postavljen tako da je deo krajnjeg zida na nižem nivou uz krajnji zid koji je uz nadolazeću struju rastopljenog čelika, tako đa čelik koji se odbija od podmetača teče ka ovom zidu, što je poželjno. Ovo ima efekat primetnog smanjenja površinske turbulencije koja se stvara u ulivnom levku i obično poboljšava liniju toka, što rezultira u proizvodnji čistijeg čelika.
Suština pronalaska
Prema prvom aspektu postojeći pronalazak predviđa udarni podmetač za ulivni levak načinjen od vatrostalnog materijala. Podmetač se sastoji od osnove koja ima udarnu površinu, koja je pri upotrebi ukrenuta na gore da bi primila rastopljeni metal koji se sipa na udarni podmetač, i zida koji se proteže na gore od bar jednog dela spoljne ivice udarnog podmetača. Zid ima prepust koji se proteže preko perifernog dela udarne površine. Prepust ima više izbočina koje se još dalje protežu preko udarne površine nego ostali deo prepušta.
Poželjno je da se zid proteže oko cele periferije udarne površine potpuno je okružujući.
Prema drugom aspektu, pronalazak predviđa ulivni levak koji sadrži udarni podmetač prema prvom aspektu pronalaska. Poželjno je da ulivni levak bude izduženog oblika (tj. u horizontalnoj projekciji), da ima ispuste kod svakog podužnog kraja i da se pri upotrebi nadolazeća struja rastopljenog metala, a prema tome i udarni podmetač, nalaze što bliže pođužnom centru ulivnog levka. Poželjno je da ulivni levak ima bar jednu pregradu koja se proteže preko njegove širine između udarnog podmetača i ispusta. Poželjno je da gornja površina pregrade ima centralni deo (tj. centralni u odnosu na podužnu osu ulivnog levka) koji je niži od perifernih delova sa obe njegove strane. Ovo obično potpomaže usmeravanju toka rastopljenog metala prema podužnoj osi ulivnog levka.
Pronalazači ovog pronalaska su otkrili da postavljanje većeg broja izbočina, koje se jos dalje protežu preko udarne površine nego ostali deo prepušta perifernog zida, obično izaziva usmeravanje rastopljenog metala odbijenog od udarne površine više ka centru udarnog podmetača. Ovo obično izaziva simetričan tok rastopljenog metala iz udarnog podmetača, čak iako je metal koji utiče u podmetač na udarnu površinu "ekscentričan", tj. udaljen (na nastojanju) od centra podmetača. Takav simetričan tok iz udarnog podmetača obično izaziva simetričan tok kroz ulivni levak, rezultujući u smanjenju takozvanih "mrtvih oblasti" u kojima je stepen protoka rastopljenog metala relativno nizak (što izaziva slabo popunjavanje svežim metalom i mogućnost stvrđnjavanja metala) i obično povećava konzistentnost vremena koje rastopljeni metal provodi u ulivnom levku.
Udarna površina podmetača poželjno ima najmanje dva ugla (na primer četiri ugla)
preko kojih štrče pomenute izbočine. Pogodno Je kad bi bar jedan ugao (a poželjno je svi) bio formiran na konvergenciji odn. dodiru pravih stranica udarne površine. Još pogodnije,
udarna površina može da bude višeugaona, a najpogodnije četvorougaona, posebno pravougaona ili kvadratna. Poželjno je da izbočina štrči iznad svakog ugla višeugaone udarne površine. Dodatno ili alternativno, barem jedna izbočina (poželjno đve ili više)
može đa se proteže duž barem većeg dela dužine odgovarajuće strane udarne površine, a može čak i da se proteže ćelom dužinom odgovarajuće strane udarne površine.
Kod nekih povoljnijih reŠenja rastojanj e, kojim se prepust proteže iznad udarne
površine između dve pomenute izbočine, jeravnomerno odn.istoduž barem većeg dela svoje dužine. Prepust koji se proteže između dve izbočine može, povoljno je, da bude prav duž barem većeg dela svoje dužine. Dodamo ili alternativno, međutim, kod jednog ili više prepušta koji se protežu između dve izbočine rastojanje kojim se prepust proteže iznad udarne površine, može da bude neumfornmo odn. nejednako duž barem većeg dela svoje dužine. Na primer, jedan ili više prepušta koji se protežu između dve izbočine mogu đa budu zakrivljeni u horizontalnoj projekciji, na primer tako da jedan ili svi prepusti štrče dalje preko udarne površine na sredini svoje dužine nego na svakom kraju, ili alternativno tako đa štrče dalje na svakom kraju nego u sredini. Bilo bi povoljno da oblik i dimenzije svakog prepušta između izbočina, kao i/ili oblik i dimenzije svake izbočine, mogu đa se menjaju prema svakoj posebnoj okolnosti, tj. u zavisnosti od oblika i/ili dimenzija ulivnog levka, i/ili stepena u kome je nadolazeća struja rastopljenog metala udaljena od centra, ili prema bilo kom drugom zahtevu korisnika.
Najveće rastojanje kojim jedna ili svaka izbočina udarnog podmetača štrči preko
udarne površine je, poželjno je, barem 110%, poželjnije barem 120%, čak još
poželjnije barem 140%, posebno barem 150% maksimalnog rastojanja kojim preostali
deo prepušta štrči preko udarne površine. Jedna ili sve izbočine udarnog podmetača štrče preko udarne površine, poželjno je, ne više od 600%, poželjnije ne više od 500%, posebno ne više od 450% maksimalnog rastojanja kojim preostali deo prepušta štrči preko udarne površine.
Visina prepušta iznad udarne površine, poželjno je, može da bude neuniformna
odn. nejednaka svojom dužinom. Za rešenja pronalaska koja imaju najmanje tri izbočine, poželjno je da visina prepušta koji se proteže između dve izbočine bude različita od visine prepušta koji se proteže od jedne od ove dve izbočine i druge izbočine,
ili između druge dve izbočine. Poželjno je da bar jedan deo prepušta koji je niži od drugog dela prepušta može da štrči više iznad udarne površine nego drugi, viši deo prepušta. Nađeno je da ovo izaziva da se rastopljeni metal koji se odbija od udarne površine i udara u takve niže prepuste vraća ka centru udarnog podmetača obično jače nego metal koji udara u više prepuste. Izgleda da ovo naizmenično doprinosi simetričnom oticanju metala iz udarnog podmetača. (Međutim, ne treba protumačiti nikakva ograničenja interpretacije pronalaska iz objašnjenja ovde navedenih u vezi funkcionisanja njegovih različitih aspekata).
Kod nekih poboljšanih rešenja, periferna oblast udarne površine sadrži kanal koji se proteže oko barem dela centralne oblasti udarne površine. Kod rešenja kod kojih udarna površina ima uglove, kanal je, poželjno je, širi na uglovima nego na drugim mestima. Na primer, oblik kanala (u horizontalnoj projekciji) može veoma da liči na oblik prepušta zida.
Kratak opis crteža
Pronalazak će sada biti opisan, pomoću primera, sa pozivanjem na priložene crteže, na kojima: Slika 1 prikazuje, u izometrijskoj projekciji, udarni podmetač za ulivni levak prema pronalasku;
Slika 2 prikazuje, u izometrijskoj projekciji, podužni presek udarnog (1) podmetača za ulivni levak prikazan na Slici 1;
Slika 3 je šematski prikaz asimetričnog toka rastopljenog metala u izduženom ulivnom levku iz cevi livačkog lonca koja nije centrirana;
Slika 4 je šematski prikaz simetričnog toka rastopljenog metala u izduženom ulivnom levku uz upotrebu udarnog podmetača i novih pregrada prema pronalasku iz cevi livačkog lonca koja nije centrirana; i
Slika 5 prikazuje pregradu koja je šematski prikazana na Slici 4.
Detaljan opis pronalaska
Slika 1 prikazuje udarni podmetač (1) za ulivni levak prema pronalasku, koji se sastoji
iz osnove (3) sa udarnom površinom (5) koja je u upotrebi okrenuta na gore da bi primila rastopljeni metal koji se sipa na udarni podmetač (1) i zida (7) koji se proteže na gore od osnove oko periferije udarne površine (5). Zid ima prepust (9) koji štrči iznad periferne oblasti (11) udarne površine (5). Prepust (9) ima više izbočina (13) koje štrče preko udarne površine (5) dalje nego ostali deo prepušta.
Udarni podmetač (1) je pravougaon u horizontalnoj projekciji, a i osnova (3) i udarna površina (5) su pravougaonog oblika. Svaka od izbočina (13) se nalazi na po jednom od četiri ugla podmetača (1). Duž svake od dužih strana pravougaonog podmetača(l), između izbočina (13), prepust (9a) je relativno mali, i prav je i uniforman. Duž svake od kraćih strana podmetača (1), između izbočina (13), prepust (9b) je relativno veliki i zakrivljen je u horizontalnoj projekciji. Osim toga,prepusti (9b) su smešteni na nižem nivou od udarne površine nego prepusti (9a).
Periferna oblast 11 udarne površine sadrži kanal čiji je oblik veoma sličan obliku prepušta. (9a, 9b, 13).
Slika 2 prikazuje podužni poprečni presek udarnog podmetača (1) sa Slike 1. Veličina prepušta (9b) je jasno vidljiva, kao i dubina kanala . Takođe je jasno da su kraći zidovi (7b) normalni na udarnu površinu (5) i da su prepusti (9b) normalni na zidove (7b). Duži zidovi (7a) su, međutim, nagnuti od normale tj. iskošeni su ka spolja od udarne površine (5) ka prepustima (9a).
Slika 3 je šematski prikaz asimetričnog toka rastopljenog metala u izduženom ulivnom levku iz cevi livačkog lonca koja nije centrirana. Na svim delovima slike (a) - (c) ulivni levak je prikazan u horizontalnoj projekciji, sa nadolazećom strujom rastopljenog metala iz livačkog lonca prikazanom krugom u pođužnom centru ulivnog levka ali ekscentrično u poprečnom pravcu, tj. bliže jednom podužnom bočnom zidu ulivnog levka nego drugom. Ulivni levak takođe ima par pregrada (15) (koje imaju otvore da bi se omogućilo proricanje rastopljenog metala) na svakoj podužnoj strani ulivnog levka i ispuste prikazane krugovima na svakom kraju ulivnog levka.
Strelice prikazuju putanje strujanja rastopljenog metala; na delu (a) prikazane su početne putanje strujanja metala koji ulazi u ulivni levak. (Prema normalnom radnom postupku ulivni levak je već pun rastopljenog metala koji proriče kroz njega - prikazane putanje strujanja samo ukazuju na preovlađujuće putanje strujanja na različitim rastojanjima od ulivnog levka.) Čak i u ovoj ranoj fazi može da se vidi daje tok asimetričan u odnosu na podužnu osu ulivnog levka zbog toga što je struja iz livačkog lonca ekscentrična. Na delu (b) rastopljeni metal je počeo da protiče kroz pregrade i asimetričnost putanja strujanja je još više očigledna. Na delu (c) rastopljeni metal je došao do ispusta. Brojem 17 označene su takozvane "mrtve zone" gde je protok rastopljenog metala mali ili ga nema za vreme ovih ustaljenih uslova. Postojanje mrtvih zona (17) u ulivnom levku je veliki problem, pošto se metal hladi u ovim oblastima i može da počne da očvršćava. One takođe izazivaju promene u sastavu metala koji ističe iz ulivnog levka.
Slika 4 pokazuje kako se putanje strujanja rastopljenog metala menjaju upotrebom udarnog podmetača(l) prema pronalasku. Pregrade (19) su takođe prisutne u ulivnom levku na slici 4 i postavljene su bliže ispustima nego pregrade na Slici 3. Centralni deo (21) gornje površine ovih pregrada (19) je niži od perifernih delova (23) sa obe strane centralnog dela.
Kao i na Slici 3, nadolazeća struja iz livačkog levka na Slici 4 je opet van centra, ali ovog puta prisustvo udarnog podmetača prema pronalasku prouzrokuje simetričnije putanje strujanja rastopljenog metala koji izlazi iz udarnog podmetača. Dok rastopljeni metal dođe do ispusta putanje strujanja su simetrične i nema mrtvih zona.
Slika 5 prikazuje čeonu projekciju i poprečni presek pregrade (19) (prikazane samo šematski na Slici 4). Pregrada ima donju površinu (25) i bočne površine (27) oblikovane i dimenzionisane tako da čvrsto nalegnu u ulivni levak njegovom širinom. Njena gornja površina ima centralni deo (21) koji je niži od perifernih delova (23) sa njegove obe strane. Ovo ima efekat kanalisanja rastopljenog metala, koji protiče preko pregrade u ulivnom levku, obično aksijalnom putanjom strujanja. Prema tome, komplementarna je sa udarnim podmetačem (1) u izazivanju simetričnog i/ili aksijalnog protoka rastopljenog metala u ulivnom levku. Pregrada takođe ima više otvora (29) koje se kroz nju protežu, da bi se omogućilo rastopljenom metalu da protiče kroz pregradu uz rastopljeni metal koji može da protiče preko pregrade (19). Otvori (29) su nagnuti na gore u smeru toka rastopljenog metala, tako da bi načinili putanju strujanja rastopljenog metala orijentisanu na gore. Ugao nagiba otvora (29) je poželjno da bude veći za niže otvore i da se smanjuje sa visinom pregrade (19). Kao što je prikazano na crtežu, poželjno je da najniži otvori imaju ugao nagiba od 40°, smanjujući se na 30° i onda na 20° respektivno za više otvore. Dimenzije su prikazane u milimetrima.
Claims (18)
1. Udarni podmetač (1) za ulivni levak od vatrostalnog materijala, koji se sastoji od osnove (3) koja ima udarnu površinu (5) pri upotrebi okrenutu na gore da bi prihvatila rastopljeni metal koji se sipa na udarni podmetač, i bočnog zida (7) koji se proteže na gore u odnosu na osnovu (3) na barem delu periferije udarne površine (5), koji ima prepust (9) koji štrči preko perifernog dela udarne površine (5), naznačen time što prepust (9) ima više izbočina (13) koje još dalje Štrče preko udarne površine (5) nego preostali deo prepušta (9).
2. Udarni podmetač prema zahtevu 1, naznačen time što udarna površina (5) ima najmanje dva ugla preko kojih štrči odgovarajuća izbočina (13).
3. Udarni podmetač prema zahtevu 2, naznačen time što je barem jedan ugao formiran na dodiru pravih strana udarne površine (5).
4. Udarni podmetač prema zahtevu 2 ili zahtevu 3, naznačen time što je udarna površina (5) višeugaona.
5. Udarni podmetač prema zahtevu 4, naznačen time što je udarna površina (5) četvorougaona, poželjno pravougaona ili kvadratna.
6. Udarni podmetač prema zahtevu 4 ili zahtevu 5, naznačen time što izbočine (13) štrče iznad svakog ugla višeugaone udarne površine (5).
7. Udarni podmetač prema bilo kom prethodnom zahtevu, naznačen time što su rastojanja do kojih štrče prepusti (9a) koji se protežu između dve pomenute izbočine (13) preko udarne površine (5) uniformna duž barem većeg dela dužine prepušta.
8. Udarni podmetač prema bilo kom prethodnom zahtevu, naznačen time što je prepust (9a) koji se proteže između dve pomenute izbočine (13) prav duž barem većeg dela svoje dužine.
9. Udarni podmetač prema bilo kom zahtevu od 1 do 6, naznačen time što su rastojanja do kojih štrče prepusti (9a) koji se protežu između dve pomenute izbočine (13) preko udarne površine (5) neuniformna duž barem većeg dela dužine prepušta.
10. Udarni podmetač prema zahtevu 9, naznačen time što su jedan ili više prepušta (9a) koji se protežu između dve izbočine (13) zakrivljeni u horizontalnoj projekciji.
11. Udarni podmetač prema bilo kom prethodnom zahtevu, naznačen time što je najveće rastojanje do koje jedna ili sve izbočine (13) štrče preko udarne površine (5) najmanje 110% maksimalnog rastojanja do koje ostatak prepušta (9) štrči preko udarne površine (5).
12. U<iarni podmetač prema bilo kom prethodnom zahtevu, naznačen time što je najveće rastojanje do koje jedna ili sve izbočine (13) štrče preko udarne površine (5) najviše 600% maksimalog rastojanja do koje ostatak prepušta (9) štrči preko udarne površine (5).
13. Udarni podmetač prema bilo kom prethodnom zahtevu, naznačen time što je visina prepušta (9) preko udarne površine (5) neuniformna svojom dužinom.
14. Udarni podmetač prema zahtevu 13, naznačen time što ima najmanje tri pomenute izbočine (13), gde visina prepušta (9a) koji se proteže između dve izbočine(13)se razlikuje od visine prepušta koji se proteže od jedne od ove dve izbočine (13) i druge izbočine (13), ili između druge dve izbočine (13).
15. Udarni podmetač prema zahtevu 13 ili zahtevu 14, naznačen time što barem jedan deo prepušta (9b) koji je niži od drugog dela prepušta (9a) štrči više preko udarne površine (5) nego drugi, viši deo prepušta.
16. Udarni podmetač prema bilo kom prethodnom zahtevu, naznačen time što periferna oblast udarne površine (5) ima kanal koji se proteže oko barem dela centralne oblasti udarne površine (5).
17. Ulivni levak koji sadrži udarni podmetač, naznačen time što je to udarni podmetač (1) prema bilo kom prethodnom zahtevu.
18. Ulivni levak prema zahtevu 17, naznačen time što takođe sadrži jednu ili više pregrada (19) koje se protežu širinom ulivnog levka, gde svaka pregrada (19) ima gornju površinu sa centralnim delom (21) koji je niži od bočnih perifernih delova (23) na svakoj strani centralnog dela.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB9913241.7A GB9913241D0 (en) | 1999-06-08 | 1999-06-08 | Impact pad for tundish |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| YU86201A YU86201A (sh) | 2003-04-30 |
| RS49851B true RS49851B (sr) | 2008-08-07 |
Family
ID=10854899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| YUP-862/01A RS49851B (sr) | 1999-06-08 | 2000-06-07 | Ulivni levak i udarni podmetač u ulivnom levku |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20020033567A1 (sr) |
| EP (1) | EP1198315B1 (sr) |
| JP (1) | JP4344107B2 (sr) |
| KR (1) | KR100619318B1 (sr) |
| CN (1) | CN1170647C (sr) |
| AR (1) | AR024294A1 (sr) |
| AT (1) | ATE251000T1 (sr) |
| AU (1) | AU770032B2 (sr) |
| BG (1) | BG64341B1 (sr) |
| BR (1) | BR0011386A (sr) |
| CA (1) | CA2375134A1 (sr) |
| CZ (1) | CZ299614B6 (sr) |
| DE (1) | DE60005674T2 (sr) |
| DK (1) | DK1198315T3 (sr) |
| ES (1) | ES2209900T3 (sr) |
| GB (1) | GB9913241D0 (sr) |
| HU (1) | HU223442B1 (sr) |
| MX (1) | MXPA01012073A (sr) |
| MY (1) | MY125091A (sr) |
| PL (1) | PL193912B1 (sr) |
| PT (1) | PT1198315E (sr) |
| RS (1) | RS49851B (sr) |
| SK (1) | SK286467B6 (sr) |
| TR (1) | TR200103534T2 (sr) |
| TW (1) | TW509601B (sr) |
| WO (1) | WO2000074879A1 (sr) |
| ZA (1) | ZA200109194B (sr) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ZA200206261B (en) * | 2002-03-28 | 2003-04-07 | Foseco Int | Metallurgical impact pad. |
| DE10235867B3 (de) * | 2002-08-05 | 2004-04-08 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co.Kg | Feuerfestes keramisches Bauteil |
| US6929775B2 (en) * | 2002-09-04 | 2005-08-16 | Magneco/Metrel, Inc. | Tundish impact pad |
| US7468157B2 (en) * | 2005-12-14 | 2008-12-23 | North American Refractories Co. | Impact pad for metallurgical vessels |
| EP2193861A1 (en) | 2008-12-02 | 2010-06-09 | Foseco International Limited | Tundish Impact pad. |
| JP5556421B2 (ja) * | 2010-06-23 | 2014-07-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続鋳造による高清浄度鋼鋳片の製造方法 |
| JP5556465B2 (ja) * | 2010-07-15 | 2014-07-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続鋳造による高清浄度鋼鋳片の製造方法 |
| SI2418032T1 (sl) * | 2010-07-19 | 2013-02-28 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Ognjevzdržen keramičen udarni lonec |
| BRPI1002628A2 (pt) * | 2010-07-27 | 2012-03-27 | Magnesita Refratarios S A | redutor de turbulência para uso em distribuidores de aço de lingotamento contìnuo |
| CN103608470B (zh) | 2011-06-14 | 2016-01-20 | 维苏威坩埚公司 | 冲击垫 |
| EP2537609A1 (en) * | 2011-06-23 | 2012-12-26 | Calderys Ukraine Ltd. | Metal-flow impact pad and diffuser for tundish |
| CN103252465B (zh) * | 2013-05-10 | 2015-07-29 | 东北大学 | 一种用于非对称连铸中间包的湍流控制器 |
| DE102016214236A1 (de) * | 2016-08-02 | 2018-02-08 | Thyssenkrupp Ag | Pralltopf, Vorrichtung zum Vergießen einer metallischen Schmelze sowie Verfahren zum Vergießen einer metallischen Schmelze |
| AR109299A1 (es) | 2016-08-08 | 2018-11-14 | Vesuvius Crucible Co | Placa de impacto |
| CN110814330A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-02-21 | 武汉科技大学 | 一种连铸中间包顶旋型湍流控制器 |
| CN111570777B (zh) * | 2020-06-30 | 2022-01-11 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种中间包稳流器 |
| CN114406216B (zh) * | 2021-12-30 | 2024-05-31 | 河北敬业高品钢科技有限公司 | 一种双辊薄带连铸布流器过渡装置及其建造方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59141353A (ja) * | 1983-02-02 | 1984-08-14 | Aikoo Kk | 鋼鋳造用タンデイツシユ |
| US4776570A (en) * | 1987-07-08 | 1988-10-11 | Sidbec Dosco Inc. | Ladle stream breaker |
| US5169591A (en) * | 1992-02-07 | 1992-12-08 | Bethlehem Steel Corporation | Impact pad for a continuous caster tundish |
| US5358551A (en) * | 1993-11-16 | 1994-10-25 | Ccpi, Inc. | Turbulence inhibiting tundish and impact pad and method of using |
| US5518153A (en) * | 1994-11-09 | 1996-05-21 | Foseco International Limited | Tundish impact pad |
| ATE166814T1 (de) * | 1994-11-09 | 1998-06-15 | Foseco Int | Prallplatte für zwischengefass |
| US5662823A (en) * | 1996-01-04 | 1997-09-02 | A. P. Green Industries, Inc. | Impact pad |
| GB9607556D0 (en) * | 1996-04-11 | 1996-06-12 | Foseco Int | Tundish impact pad |
| US5861121A (en) * | 1996-11-21 | 1999-01-19 | Psc Technologies, Inc. | Chamber for reception, Lateral division and redirection of liquid metal flow |
| US6102260A (en) * | 1996-11-21 | 2000-08-15 | Psc Technologies, Inc. | Impact pad |
| FR2756762B1 (fr) * | 1996-12-11 | 1998-12-31 | Ugine Savoie Sa | Reservoir d'alimentation destine a retenir un metal fondu et notamment un acier |
-
1999
- 1999-06-08 GB GBGB9913241.7A patent/GB9913241D0/en not_active Ceased
-
2000
- 2000-06-05 MY MYPI20002508 patent/MY125091A/en unknown
- 2000-06-06 AR ARP000102800A patent/AR024294A1/es unknown
- 2000-06-07 RS YUP-862/01A patent/RS49851B/sr unknown
- 2000-06-07 AU AU52309/00A patent/AU770032B2/en not_active Ceased
- 2000-06-07 HU HU0201462A patent/HU223442B1/hu active IP Right Grant
- 2000-06-07 PT PT00937013T patent/PT1198315E/pt unknown
- 2000-06-07 TR TR2001/03534T patent/TR200103534T2/xx unknown
- 2000-06-07 JP JP2001501397A patent/JP4344107B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-07 KR KR1020017014872A patent/KR100619318B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-07 BR BR0011386-7A patent/BR0011386A/pt not_active Application Discontinuation
- 2000-06-07 DE DE60005674T patent/DE60005674T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-07 DK DK00937013T patent/DK1198315T3/da active
- 2000-06-07 ES ES00937013T patent/ES2209900T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-07 EP EP00937013A patent/EP1198315B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-07 WO PCT/GB2000/002070 patent/WO2000074879A1/en not_active Ceased
- 2000-06-07 SK SK1683-2001A patent/SK286467B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2000-06-07 CZ CZ20014350A patent/CZ299614B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-06-07 MX MXPA01012073A patent/MXPA01012073A/es not_active Application Discontinuation
- 2000-06-07 CN CNB008086370A patent/CN1170647C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-07 AT AT00937013T patent/ATE251000T1/de active
- 2000-06-07 CA CA002375134A patent/CA2375134A1/en not_active Abandoned
- 2000-06-07 PL PL00351868A patent/PL193912B1/pl unknown
- 2000-06-16 TW TW089112038A patent/TW509601B/zh not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-11-07 ZA ZA200109194A patent/ZA200109194B/xx unknown
- 2001-11-07 US US09/986,123 patent/US20020033567A1/en not_active Abandoned
- 2001-12-07 BG BG106187A patent/BG64341B1/bg unknown
-
2003
- 2003-04-10 US US10/410,597 patent/US20040070123A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RS49851B (sr) | Ulivni levak i udarni podmetač u ulivnom levku | |
| AU2002310036B2 (en) | Impact pad for dividing and distributing liquid metal flow | |
| AU2002310036A1 (en) | Impact pad for dividing and distributing liquid metal flow | |
| RU95108317A (ru) | Разливочный стакан для непрерывной разливки слябов | |
| MXPA96004288A (en) | Nozzle for the introduction of a liquid metal in a continuous metal filler | |
| US5861121A (en) | Chamber for reception, Lateral division and redirection of liquid metal flow | |
| JP4220840B2 (ja) | タンディッシュ内における介在物除去方法およびそれに使用する堰 | |
| US6102260A (en) | Impact pad | |
| US3931850A (en) | Apparatus for feeding and distributing steel melts | |
| JPH0120052Y2 (sr) | ||
| JP2019188425A (ja) | タンディッシュ | |
| KR20100035821A (ko) | 턴디쉬 | |
| CN201132206Y (zh) | 水平连铸中间包湍流控制器 | |
| KR102242616B1 (ko) | 연속 주조 노즐 디플렉터 | |
| JPS62296944A (ja) | 溶融金属注湯用ノズル | |
| JP5673162B2 (ja) | 連続鋳造方法および連続鋳造装置 | |
| KR100949681B1 (ko) | 턴디쉬용 완충패드 | |
| JP3962249B2 (ja) | 溶融金属中の非金属介在物除去方法 | |
| JPH1190581A (ja) | 縦込め鋳型構造 | |
| JPH03161150A (ja) | 連続鋳造用タンディッシュ |