RS50323B - Uređaj i postupak za ispuštanje tečne faze iz topioničarske peći - Google Patents
Uređaj i postupak za ispuštanje tečne faze iz topioničarske pećiInfo
- Publication number
- RS50323B RS50323B YUP-357/04A YUP35704A RS50323B RS 50323 B RS50323 B RS 50323B YU P35704 A YUP35704 A YU P35704A RS 50323 B RS50323 B RS 50323B
- Authority
- RS
- Serbia
- Prior art keywords
- liquid phase
- furnace
- mat
- pouring
- heat production
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0028—Smelting or converting
- C22B15/0047—Smelting or converting flash smelting or converting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
- F27B3/19—Arrangements of devices for discharging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
- F27B3/20—Arrangements of heating devices
- F27B3/205—Burners
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/14—Charging or discharging liquid or molten material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- F27D99/0001—Heating elements or systems
- F27D2099/0058—Means for heating the charge locally
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
Uređaj (1,12,16) za kontinualno izlivanje tečne faze, kao što je rogozina, iz topioničarske peći, pri čemu taj uređaj obuhvata i otvor 5 za ispuštanje rogozine u zidu peći za izlivanje tečne faze iz peći, prelivni rezervoar 6 za prijem tečne faze 4 i prelivnu ivicu 8 koja je deo prelivnog rezervoara za izlivanje tečne faze, naznačen time, što uključuje najmanje jedan element (9,15) za proizvodnju toplote čija se pozicija može prilagoditi tako da se nalazi u blizini otvora (5) za ispuštanje rogozine u topioničarskoj peći, radi sprečavanja očvršćavanja tečne faze, pri čemu su elementi (9,15) u vezi sa mehanizmom (11, 14) za podizanje.Prijava sadrži 7 patentnih zahteva
Description
OPIS PRONALASKA
Pronalazak se odnosi na uređaj definisan u uvodnom delu zahteva 1 za kontinualno ispušanje tečne faze, kao što je rogozina, iz topioničarske peći, kao što je topioničarska peć na paljenje, i na postupak prema nezavisnom zahtevu za kontinualno ispuštanje tečne faze, kao što je rogozina, iz topioničarske peći, kao što je topioničarska peć na paljenje.
U topioničarskoj peći na paljenje koja pripada postupku topljenja putem paljenja, tečne faze rogozine i troske se odvajaju u odvojene slojeve na dnu peći. U zavisnosti od sledeće faze postupka, tečna faza se ispušta iz peći u nabojima, iako se unošenje u peć vrši neprekidno. Takozvani postupak konvertovanja paljenjem kombinovan sa topljenjem putem paljenja iziskuje ispuštanje rogozine sa prekidima, ali se tečna faza može ispustiti kontinualnim radom. U ovom postupku takođe se postiže prednost da tečna faza teče kontinualno u peć, a površine tečne faze mogu se održavati u standardnoj visini. Ova osobina ima bitan uticaj na kapacitet komore peći za tečnu fazu, a kao posledicu dalje snižava sadržaj bakra u troski, ali s druge strane povećava habanje obloga zato što se površina održava na istoj visini sve vreme. Obloge imaju tendenciju da se najviše habaju naročito u predelu granica faze.
Prema stanju tehnike, kontinualno ispuštanje tečne faze ostvaruje se putem strukture tipa sifoina. U tom slučaju tečne faze se ispuštaju u kontinualnom toku do prelivnog rezervoara, odakle se ispuštaju u vidu preliva radi dalje prerade. Upotreba ovog postupka naročito u topioničarskoj peći na paljenje ograničena je činjenicom da u slučaju ako se punjenje tečnom fazom,
'zbog nekog spoljašnjeg razloga, prekine, tečna faza koja se nalazi u peći ima tendenciju da se ohladi, naročito u donjem sloju, a u najgorem slučaju formira
. očvrsli, ili čak čvrst sloj na dnu peći. Rastvor koji se zasniva na tradicionalnom sifonskom uređaju za ispuštanje tečne faze ne funkcioniše zato što bi otvor za ispuštanje u tom slučaju postepeno trebalo da se blokira zapekama, a u praksi
ga je nemoguće ponovo otvoriti bez gašenja peći i otklanjanja zapeka mehaničkim putem, što predstavlja problem sa tačke gledišta postupka.
Cilj ovog pronalaska je da predstavi nov postupak i uređaj za kontinualno ispuštanje tečne faze, kao što je rogozina, iz topioničarske peći, kao što je topioničarska peć na paljenje.
Postupak je naznačen navedenim u naznačujućem delu nezavisnih zahteva. Druga ostvarenja ovog pronalaska koja se preporučuju naznačena su sadržajme drugih zahteva.
Prema ovom pronalasku, topiničarska peć, kao što je topiničarska peć na paljenje, puni se toplotom kada je potrebno putem najmanje dve elektrode ili najmanje jednog dubokog gorionika, u kom slučaju, zahvaljujući toploti, troska i rogozina prisutne kao tečne faze se održavaju u tečnom stanju što se tiče dna peći, takođe tokom prekida u snabdevanju. Prema ovom pronalasku, najmanje jedan element za proizvodnju toplote je u topiončarskoj peći postavljen pogodno u blizini otvora za ispuštanje tečne faze, na primer otvora za ispuštanje rogozine. Kontinualno ispuštanje tečne rogozine iz topioničarske peći na paljenje dalje se poboljšava upotrebom postupka i uređaja prema ovom pronalasku. Lokacija i dubokog gorionika i elektroda može se podesiti putem mehanizma za podizanje povezanimn za njih, tako da se oni ne oštećuju u uslovima u peći tokom postupka topljenja. Duboki gorionik može se usmeriti tako da plamen održava slojeve tečne rogozine i troske koji se nalaze na dnu peći u tečnom stanju sve do dna, na primer, kada se unošenje prekine. Površine tečne faze koje se nalaze u topioničarskoj peći na paljenje mogu se održavati na željenoj visini, tako da se može izbeći prekomerno habanje obloga. Ovo takođe znači da troska ne curi napolje kada je u pitanju ispuštanje rogozine.
Pronalazak je opisan detaljnije u daljem tekstu u odnosu na priložene crteže.
Slika 1 Uređaj prema ovom pronalaksu, snabdeven grafitnim elektrodama Slika 2 Ilustracija poprečnog preseka uređaja prema slici 1
Slika 3 Uređaj prema ovom pronalasku, snabdeven dubokim gorionikom Slika 4 Ostvarenje pronalaska, snabdeveno grafitnom elektrodom
Slike 1 i 2 ilustruju ostvarenje pronalaska koje se preporučuje. Slika 2 prikazuje poprečni presek slike 1 u liniji A - A poprečnog preseka. U vezi sa taložnim bazenom 2 topioničarske peći obezbeđen je uređaj 1 prema ovom pronalasku. Tečne faze, sloj troske 3 i sloj rogozine 4, smešteni su jedan iznad drugoga, tako da je sloj troske smešten na željenoj visini na vrhu sloja rogozine, pogodno tako da se nijedan od slojeva troske ne ispušta iz peći tokom ispuštanja rogozine 4. Tečna rogozina se ispušta konitinualnim tokom kroz otvor za skidanje rogozine 5 napravljen u zidu peči, u prelivni rezervoar 6, snabdeven rashladniom elementima u skladu sa potrebama situacije. Prelivni rezervoar 6 ima spoljašnje zagervanje gasom ili uljem koje se upotrebljava kada je to potrebno. U prelivnom rezervoaru površina tečne rogozine se povećava zahvaljujući metalostatičkom/troskostatičkom pritisku koji je viši nego u samom taložnom bazenu 2 topioničarske peći na paljenje. Iz prelivnog rezervoara 6 rogozina se ispušta u vidu preliva na prelivnoj ivici 8 obezbeđenoj u rezervoaru kontinualno do ispušnog žljeba za rogozinu, kroz koji tečna rogozina teče radi dalje prerade.
Ukoliko se snabdevanje peči zbog nekog razloga prekine, stvaranje mogućih očvrsnuća sprečava se putem elementa za proizvodnju toplote, kao što su dve grafitne elektrode 9. Kada peć radi normalno, elektrode 9 se podižu putem mehanizma za podizanje 11 koji je obezbeđen iznad krova taložnog bazena 13 koji je povezan sa elektrodama, na pogodnoj visini od površine slojeva tečne faze, tako da prašina ili prekomerna toplota ne oštećuju elektrode. U taložnom bazenu, grafitne elektrode 9 se postavljaju u blizini otvora za ispuštanje rogozine 5, a kada je potrebno, pomenute elektrode mogu se spustiti u tečnu fazu. Elektrode se potapaju u tečnu fazu u esencijalno vertikalnoj poziciji., tako da dosežu iznad sloja rogozine, sve do faze troske. Elektrode 9 su raspoređene u taložnom bazenu, tako da toplota stvorena u elektrodi zadržava prednji deo otvora za ispuštanje rogozine 5, i prolaz u tečnoj fazi kada se postupak prekine.
U slučaju prema slici 3, uređaj 12 koji upotrebljava duboki gorionik 15 upotrebljava se za kontinualno ispuštanje rogozine iz topioničarske peći na paljenje. Tečna rogozina 4 se kontinualno ispušta iz peći kroz otvor za ispuštanje rogozine 5 napravljen u zidu peći, u prelivni rezervoar 6 obložen ciglom kome su obezbeđeni potrebni rashladni elementi. Prelivni rezervoar 8 ima spoljašnje grejanje gasom ili uljem, koje se koristi po potrebi. U prelivnom rezervoaru površina tečne faze se podiže, zahvaljujući metalostatičkom/troskostatičkom pritisku, koji je viši nego u taložnom bazenu 2 same topioničarske peći na paljenje. Iz prelivnog rezervoara 6 rogozina se istače preko prelivne ivice 8 koja je tu obezbeđena kao preliv u kontinualnom radu do ispušnog žljeba za rogozinu, kroz koji tečna faza teče da bi bila dalje prerađivana.
Tokom mogućih prekida u unošenju, ili tokom drugih prekida u postupku prouzrokovanih drugim razlozima, tečne faze 3 i 4 uvek se održavaju u tečnom stanju putem elementa za proizvodnju toplote, tj. dubokog gorionika 15. Duboki gorionik 15 postavljen je u taložnom bazenu 2 tako da ne uzrokuje prekomerno zagrevanje cigli u zidu. U vezi sa dubokim gorionikom postavljen je zaseban mehanizam za podizanje 14 obezbeđen na krovu taložnog bazena 13 da bi bio u mogućnosti da podesi poziciju i ugao dubokog gorionika 15 kada je potrebno. Kada peć normalno radi, duboki gorionik se podiže iznad tečnih faza, gde je siguran od mogućih oštećenja prouzrokovanih toplotom, pogodno u visiini od 400mm iznad dubokog gorionika u radu. Ukoliko se unošenje prekine, duboki gorionik se spušta bliže tečnim fazama i zahvaljujući posebnoj lavalnoj brizgaljki obezbeđenoj u dubokom gorioniku, plamen gorionika napravljen je da se pruža u željenom smeru, tako da plamen može delotvorno da prodre u tečne slojeve. Ugao orjentacije dubokog gorionika može se podesiti, a on je pogodno 5-15 stepeni kada duboki gorionik radi. Ugao orjentacije i delotvornost gorenja plamena mogu se podesiti do nivoa na kome duboki gorionik održava otopinu u tečnom stanju što delotvorije je moguće. Usled toplote koju je proizveo duboki gorionik temperatura tečne rogozine i troske se povećava, a tečne faze se održavaju u tečnom stanju sve do dna taložnog bazena.
Slika 4 ilustruje ostvarenje 16 ovog pronalaska koje se preporučuje, prema slici 1, gde je kontra elektroda 9 uzemljena elektroda 10 postavljena na dnu taložnog bazena 2, u blizini otvora za ispuštanje 5. Sada su elementi koji proizvode toplotu grafitna elektroda 9, koja će biti premeštena kroz krov 13 taložnog bazena 12 putem mehanizma za podizanje 11, i uzemljena elektroda 10 grafitne elektrode. Kada peć funkcioniše normalno, grafitna elektroda 9 se podiže putem mehanizma za podizanje 11 smeštenog iznad krova 13 taložnog bazena na pogodnoj visini iznad površine tečnih faza, da bi sprečila grafitnu elektrodu od oštećenja prašinom ili pregrevanjem. Grafitna elektroda 9 potapa se u tečnu fazu kada je potrebno, esencijalno u vertiklanoj poziciji, tako da se ona pruža iznad sloja rogozine 4, sve do faze troske 3. Grafitna elektroda 9 i uzemljena elektroda 10 smeštene su u taložnom bazenu tako da toplota koja se stvara u elektrodama zadržava prednji deo otvora 5 za ispuštanje rogozine i prolaz u tečnoj fazi kada se postupak prekine, tako sprečavajući da se tečna faza stvrdne.
Za stručnjaka u ovoj oblasti očigledno je da različita ostvarenja ovog pronalaska koja se preporučuju nisu ograničena samo na prethodno opisana, već mogu varirati u okviru opsega priloženih zahteva.
Claims (8)
1. Uređaj (1,12,16) za kontinualno izlivanje tečne faze, kao što je rogozina, iz topioničarske pećL.pri čemu taj uređaj obuhvata:otvor 5 za ispuštanje rogozine u zidu peći za izlivanje tečne faze iz peći, prelivni rezervoar 6 za prijem tečne faze 4 i prelivnu ivicu 8 koja je deo prelivnog rezervoara za izlivanje tečne faze,
naznačen t i m e, što uključuje najmanje jedan element (9,15) za proizvodnju toplote čija se pozicija može prilagoditi tako da se nalazi u blizini otvora (5) za ispuštanje rogozine u topioničarskoj peći, radi sprečavanja očvršćavanja tečne faze, pri Čemu su elementi (9,15) u vezi sa mehanizmom (11, 14) za podizanje.
2. Uređaj prema zahtevu 1,naznačen t i m e, što se kao elementi za proizvodnju toplote upotrebljavaju najmanje dve grafitne elektrode (9).
3. Uređaj prema zahtevima 1 ili 2, n a z n a č e n t i m e, što se kao element za proizvodnju toplote upotrebljava najmanje jedan duboki gorionik (15).
4. Uređaj prema zahtevima 1 ili 2, n a z n a č e n t i m e, što se kao elementi za proizvodnju toplote upotrebljavaju grafitna elektroda (9) i uzemljena elektroda (10).
5. Uređaj prema zahtevima 2 ili 4, n a z n a č e n t i m e, što se grafitna elektroda (9) može potopiti u tečnu fazu u suštini u vertikalnom položaju.
6.Uređaj prema zahtevu 3, naznačen t i m e, što se ugao orijentacije dubokog gorionika (15) može podesiti, i stoje pogodno da ugao orijentacije bude 5-15 stepeni tokom rada dubokog gorionika.
7. Postupak za kontinualno izlivanje tečne faze korišćenjem uređaja prema bilo kom od zahteva 1 do 6, n a z n a č e n t i m e, što se tokom normalnog rada peći element za proizvodnju toplote (9,10,15) postavlja iznad tečne faze mehanizmom za podizanje (11, 14), a kada se unošenje prekine, element za proizvodnju toplote se postavlja u neposrednu blizinu tečne faze mehanizmom za podizanje.
8. Postupak prema zahtevu 7, naznačen t i m e, što se grafitna elektroda (9) potapa u tečnu fazu u vertikalnom položaju.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20012079A FI110873B (fi) | 2001-10-26 | 2001-10-26 | Laitteisto ja menetelmä sulafaasin laskemiseksi sulatusuunista |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| YU35704A YU35704A (sh) | 2006-08-17 |
| RS50323B true RS50323B (sr) | 2009-09-08 |
Family
ID=8562131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| YUP-357/04A RS50323B (sr) | 2001-10-26 | 2002-10-23 | Uređaj i postupak za ispuštanje tečne faze iz topioničarske peći |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7273510B2 (sr) |
| EP (1) | EP1438542A1 (sr) |
| JP (1) | JP4195381B2 (sr) |
| KR (1) | KR100924670B1 (sr) |
| CN (1) | CN100465562C (sr) |
| AR (1) | AR036942A1 (sr) |
| AU (1) | AU2002333938B2 (sr) |
| BR (1) | BR0213533B1 (sr) |
| CA (1) | CA2464425C (sr) |
| EA (1) | EA005755B1 (sr) |
| FI (1) | FI110873B (sr) |
| MX (1) | MXPA04003777A (sr) |
| PE (1) | PE20030484A1 (sr) |
| PL (1) | PL196734B1 (sr) |
| RO (1) | RO123127B1 (sr) |
| RS (1) | RS50323B (sr) |
| WO (1) | WO2003036210A1 (sr) |
| ZA (1) | ZA200402444B (sr) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4526520B2 (ja) * | 2005-12-15 | 2010-08-18 | 日鉱金属株式会社 | 産業廃棄物溶融処理設備及び産業廃棄物溶融処理方法 |
| CN102589277B (zh) * | 2012-03-20 | 2014-12-03 | 太仓市华瑞真空炉业有限公司 | 一种用于真空炉的通电法兰 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2890951A (en) * | 1957-01-08 | 1959-06-16 | American Smelting Refining | Continuous tapping of metallurgical furnace |
| CA931358A (en) * | 1971-02-01 | 1973-08-07 | Noranda Mines Limited | Process for continuous smelting and converting of copper concentrates |
| DE3429972A1 (de) * | 1984-08-16 | 1986-02-27 | Norddeutsche Affinerie AG, 2000 Hamburg | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen pyrometallurgischen verarbeitung von kupferbleistein |
| US5579705A (en) * | 1993-03-08 | 1996-12-03 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Plasma furnace and a method of operating the same |
| JP3302820B2 (ja) * | 1994-04-25 | 2002-07-15 | 株式会社タクマ | 煤塵溶融固化処理装置 |
| JP3377906B2 (ja) * | 1996-03-11 | 2003-02-17 | 株式会社タクマ | プラズマ溶融炉における溶融スラグの流動性低下防止方法 |
| JP4030145B2 (ja) * | 1997-02-06 | 2008-01-09 | 日本碍子株式会社 | 銅シャフト炉 |
| US6231641B1 (en) * | 1998-02-12 | 2001-05-15 | Kennecott Utah Copper Corporation | Enhanced phase interaction at the interface of molten slag and blister copper, and an apparatus for promoting same |
| US6210463B1 (en) * | 1998-02-12 | 2001-04-03 | Kennecott Utah Copper Corporation | Process and apparatus for the continuous refining of blister copper |
| KR20000014500U (ko) * | 1998-12-30 | 2000-07-25 | 권상문 | 고온용융로 출탕도의 가열장치 |
| JP3576468B2 (ja) * | 2000-07-14 | 2004-10-13 | 三菱重工業株式会社 | 電気式灰溶融炉と電気式灰溶融炉の固化物除去方法 |
-
2001
- 2001-10-26 FI FI20012079A patent/FI110873B/fi not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-10-16 PE PE2002001023A patent/PE20030484A1/es not_active Application Discontinuation
- 2002-10-23 KR KR1020047005821A patent/KR100924670B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-23 EA EA200400381A patent/EA005755B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-10-23 WO PCT/FI2002/000820 patent/WO2003036210A1/en not_active Ceased
- 2002-10-23 CA CA002464425A patent/CA2464425C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-23 JP JP2003538668A patent/JP4195381B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-23 CN CNB028209621A patent/CN100465562C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-23 MX MXPA04003777A patent/MXPA04003777A/es active IP Right Grant
- 2002-10-23 RO ROA200400356A patent/RO123127B1/ro unknown
- 2002-10-23 PL PL368838A patent/PL196734B1/pl unknown
- 2002-10-23 AR ARP020104009A patent/AR036942A1/es unknown
- 2002-10-23 RS YUP-357/04A patent/RS50323B/sr unknown
- 2002-10-23 EP EP02801926A patent/EP1438542A1/en not_active Withdrawn
- 2002-10-23 AU AU2002333938A patent/AU2002333938B2/en not_active Ceased
- 2002-10-23 BR BRPI0213533-7A patent/BR0213533B1/pt not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-03-29 ZA ZA200402444A patent/ZA200402444B/en unknown
- 2004-04-26 US US10/493,913 patent/US7273510B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20040039498A (ko) | 2004-05-10 |
| FI110873B (fi) | 2003-04-15 |
| WO2003036210A1 (en) | 2003-05-01 |
| JP4195381B2 (ja) | 2008-12-10 |
| FI20012079A0 (fi) | 2001-10-26 |
| CN100465562C (zh) | 2009-03-04 |
| BR0213533A (pt) | 2004-10-19 |
| US20040256771A1 (en) | 2004-12-23 |
| RO123127B1 (ro) | 2010-11-30 |
| MXPA04003777A (es) | 2004-07-30 |
| PE20030484A1 (es) | 2003-07-25 |
| CA2464425C (en) | 2010-03-09 |
| EA005755B1 (ru) | 2005-06-30 |
| EP1438542A1 (en) | 2004-07-21 |
| CN1701211A (zh) | 2005-11-23 |
| PL196734B1 (pl) | 2008-01-31 |
| BR0213533B1 (pt) | 2011-12-13 |
| US7273510B2 (en) | 2007-09-25 |
| AR036942A1 (es) | 2004-10-13 |
| AU2002333938B2 (en) | 2008-04-03 |
| KR100924670B1 (ko) | 2009-11-03 |
| YU35704A (sh) | 2006-08-17 |
| PL368838A1 (en) | 2005-04-04 |
| CA2464425A1 (en) | 2003-05-01 |
| JP2005506509A (ja) | 2005-03-03 |
| EA200400381A1 (ru) | 2004-12-30 |
| ZA200402444B (en) | 2004-10-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4046541A (en) | Slag quenching method for pyrolysis furnaces | |
| CN1280199A (zh) | 直接熔炼工艺的启动方法 | |
| CN1320707A (zh) | 直接熔炼设备 | |
| US5123631A (en) | Method of and apparatus for continuously discharging molten metal and slag | |
| RS50323B (sr) | Uređaj i postupak za ispuštanje tečne faze iz topioničarske peći | |
| CN207525309U (zh) | 一种顶吹熔池熔炼炉溢流连续排渣装置 | |
| HU180353B (en) | Method for melting slag of electric furnace and the similars | |
| KR102427997B1 (ko) | 알루미늄 및 알루미늄합금의 연속 용해로 | |
| AU2002333938A1 (en) | Arrangement and method for tapping a molten phase from a smelting furnace | |
| JP3576468B2 (ja) | 電気式灰溶融炉と電気式灰溶融炉の固化物除去方法 | |
| JP2005506509A5 (sr) | ||
| JP2005121289A (ja) | 溶解保持炉及び被溶解材の溶解方法 | |
| JPH03134487A (ja) | 不定形耐火物の施工方法 | |
| SU1315765A1 (ru) | Ванна открытой рудно-термической печи | |
| JP2004061101A (ja) | 灰溶融炉 | |
| JP3535215B2 (ja) | 溶解保持炉 | |
| JP2002115838A (ja) | 電気式灰溶融炉 | |
| JP2002115841A (ja) | 電気式灰溶融炉 | |
| JP2002267144A (ja) | 廃棄物溶融炉の溶融スラグの出湯方法及び出湯構造 | |
| RU15730U1 (ru) | Устройство для непрерывного выпуска чугуна из доменной печи | |
| JP2005076930A (ja) | 溶融スラグの自動排出装置 | |
| White et al. | Reverberatory and Stack Furnaces | |
| Katai | Furnace refractory practice at Manitoba Rolling Mills | |
| JPS6114599A (ja) | 廃棄物の連続溶融装置 | |
| JPH0346724B2 (sr) |