RS50848B - Preparat za spoljno malterisanje za multislojne sisteme toplotne izolacije - Google Patents
Preparat za spoljno malterisanje za multislojne sisteme toplotne izolacijeInfo
- Publication number
- RS50848B RS50848B RSP-2009/0166A RSP20090166A RS50848B RS 50848 B RS50848 B RS 50848B RS P20090166 A RSP20090166 A RS P20090166A RS 50848 B RS50848 B RS 50848B
- Authority
- RS
- Serbia
- Prior art keywords
- thermal insulation
- weight percent
- preparation
- plastering
- carbon fibers
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
- C04B14/386—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/07—Reinforcing elements of material other than metal, e.g. of glass, of plastics, or not exclusively made of metal
- E04C5/073—Discrete reinforcing elements, e.g. fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
- Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Materija za spoljno malterisanje, predstavljena kao podloga ili osnovni premaz za kompozitni sistem za termalnu izolaciju koji treba da pokrije termalni izolacioni sloj i/ili da se nanese na pojačanje, a čija priprema obuhvata vodu, organsko ili barem parcijalno anorgansko sredstvo za vezanje, materijal za filer, naznačena time, da preparat za spoljno malterisanje obuhvata karbonska vlakna sa proporcijama od 0.01 težinskih procenata pa do 7.0 težinskih procenata, poželjno 0.4 težinskih procenata od samog preparata za malterisanje.Prijava sadrži još 7 patentnih zahteva.
Description
Ovaj pronalazak se odnosi na preparat za spoljno malterisanje, posebno kao podsloj ili osnovni premaz za toplotni izolacioni kompozitni sistem koji pokriva toplotni izolacioni sloj i/ili za uklapanje pojačanja. Sastoji se od rastvarača, opšte uzeto vode, organske ili barem parcijalno anorganske materije za vezanje, filera i, ako je potrebno, agregata i/ili aditive. Pronalazak se dodatno odnosi na praškastu mešavinu koja, posle dodavanja rastvarača, na primer vode, može da formira disperziju, koja se koristi za spoljno malterisanje zgrada, posebno kao podsloj ili osnovni premaz za toplotne izolacione kompozitne sisteme da bi se pokrio termalni izolacioni sloj i/ili da se prekrije materijal pojačanja. Dodatno, pronalazak se odnosi na termalni izolacioni kompozitni sistem koji obuhvata već pomenuti preparat za spoljno malterisanje i takođe upotrebu preparata za spoljno malterisanje i metodu za proizvodnju praskaste materije za izvođenje spoljnog malterisanja.
U termalnim izolacionim kompozitnim sistemima, podslojevi su postavljeni između termalnog izolacionog sloja koji se nalazi na spoljnoj strani zida zgrade i površine maltera. Dok površina maltera dominantno determiniše optičku pojavu termalnog izolacionog kompozitnog sistema, pod-sloj determiniše, specifično, njegove mehaničke karakteristike, na primer udarnu jačinu, jačinu savijanja i elastičnost. Pod-sloj treba da zadovoljni veoma velike zahteve jer spoljni zid zgrade treba da ima visoku snagu i da je masivan kao šta se opšte uzima. Sa druge strane, termalni izolacioni sloj posebno iz termalnog izolacionog kompozitnog sistema, opšte uzeto, pokazuje visoku mekoću jer je termalni izolacioni kompozitni sistem često sastavljen od penastih polistirena koji su naneti sa spoljne strane zida zgrade. Budući da je spoljni zid zgrade izložen veoma velikim temperaturnim promenama od prosečno oko 50° C tokom godine, termalni izolacioni nosači i premazi spoljnog malterisanja su takođe izloženi veoma velikom stresu koji najpre dovodi do pucanja na spojevima među termalnim izolacionim nosačima i, kao drugo, pucanje premaza spoljnog malterisanja i izolacionih nosača, posebno na mestima spajanja. Zbog toga, se pojačanja već dugo uvode u pod-sloj takvih termalnih izolacionih kompozitnih sistema. Opšte uzeto, za to se koristi materijal za pojačavanje, tako da će ovde materijal za pojačavanje da se uzima u obzir (bez da se uvodi bilo kakvo ograničavanje). Budući da izolacija materijala za pojačavanje na termalnom izolacionom sloju najpre treba da se provodi ručno pa je teško da se proces mehanizuje ili automatizuje, zbog toga je proces veoma skup.
Tokom 1980 godina su napravljeni pokušaji da se razvije kompozicija za malterisanje koja dozvoljava da se koristi pojačani materijal za nanošenje maltera. Takva formulacija je prikazana u DE 30 40 077 C2. Prema tom patentu, dodavanje staklenih vlakana koja su rezistentna na cepanje sa alkalijama i imajutexbroj od 20 do 200 g/km i dužinu od 5 do 33 mm i vohimenske proporcije od 0.3 do 3% omogućava da se dobiva suvi malter za malterisanje koji može da se aplicira uz pomoć mašine kojom izolacija, na primer materija od staklenih vlakana, može da se malteriše.
DE 3 429 251 Al prikazuje termalnu izolaciju za zidove konstrukcija koja treba da bude oslobođena od materijala za pojačanje. Prema tom dokumentu, materijal za pojačanje je zamenjen sa sintetičkim ostatkom za vezanje koji je najpre unakrsno isprepletan i koji ima plastoelastične karakteristike u razmeru od -10 do 40° C, temperaturu tranzicije stakla ispod 15° C i elongacioni lom pri -15° C od najmanje 200%. Obe termalne izolacije nisu bile uspešne da se dokažu na tržištu.
U uporedbi, DE 32 38 993 C2 donosi kompoziciju za sloj za malterisanje za termalni izolacioni kompozitni sistem, u kojemu se koristi tekstilno pojačanje sastavljeno od otvorenih utkanih ili ispletenih sita koja su rezistentna na hidrolizu i klizanje, sa mrežastim tkanjem ili pletivom koje je isprepleteno kao pletenica. Istkano ili ispleteno sito takođe ima elastičnost od najmanje 3% longitudinalno i u suprotnom smeru i konačnu tenzilnu jačinu od najmanje 1200 N po 5 cm širine. Ovi visoki zahtevi čine istkano ili ispleteno sito koje se koristi, prema pomenutom dokumentu, da omogućava da se koristi pojačanje koje sadrži potpuno ili najčešće staklena i/ili karbonska vlakna. Zbog toga, dodatno, mrežasto tkanje ili pletivo sita treba da bude isprepleteno kao pletenica, pa je proizvodnja ovoga pojačanja komplikovana i skupa.
DE 100 25 193 Al opisuje preparat za spoljno malterisanje koji ima karakteristike iz preambule iz Zahteva 1. Dodatno, ovaj dokument opisuje praškastu mešavinu i termalni izolacioni kompozitni sistem koji ima karakteristike iz preambule iz Zahteva 5 i 6.
Budući da niti jedan od aparata koji su pomenuti ne nudi zadovoljavajuće rešenje, jedan od ciljeva ovoga pronalaska je da razvije poznate termalne izolacione kompozitne sisteme dodatno, posebno s obzirom na veću udarnu jačinu.
U skladu sa pronalaskom, ovaj cilj je postignut uz pomoć udela karbonskih vlakana koja su prisutna u preparatu za spoljno malterisanje gore pomenutog'tipa. Pronalazak se tako udaljava od koncepta definisanja jačine termalnog izolacionog sistema u stvari zbog materijala pojačavanja koji je nanesen u podsloju. Umesto toga, pronalazak sledi princip ostvarivanja veće snage samog podsloja. Međutim, ovo nije postignuto uz pomoć selekcije materije za vezanje, šta se čini prikladnim, već uz pomoć dodavanja posebno jakih vlakana. Ovaj pristup je toliko više iznenađujući zbog toga jer vlakna, naime celuloza, staklo ili akrilna vlakna su već rutinski korištena za delovanje na kvalitet procesiranja ili za postizanje posebne debljine sloja. Prema ovome pronalasku, s druge strane, karbonska vlakna su pomešana u podsloj zato da mu daju posebno veliku udarnu jačinu.
Gornje i donje ograničenje količine karbonskih vlakana koja se mogu dodati najpre zavisi o relevantnoj promeni u udarnoj jačini pod-sloj a kao rezultat dodavanja i, kao drugo, o delovanju na procesi vnost pod-sloj a. U preferiranoj formulaciji pod-sloj a, karbonska vlakna čine težinsku proporciju od 0.01% do 7.0%. Kada je težinska proporcija ispod donje granice od 0.01%, pozitivni efekat na udarnu jačinu pod-sloja je suviše nizak. Iznad gornje granice od 7.0% od težine karbonskih vlakana pod-sloja, s druge strane, pogoršavanje procesivnih karakteristika pod-sloja počinje postajati primetljivo. Vrednost od oko 0.4% od težine za dodavanje karbonskih vlakana se pokazala dobrim kompromisom među ova dva kriterijuma, ali takođe i u interesu preferiranog omera troškova naspram koristi. U tom kontekstu, termin "% težinski" se odnosi na gotovi produkt, na primer uključujući proporciju rastvarača.
Osim s obzirom na magnitudu proporcije karbonskih vlakana, njihova spoljna forma je takođe kritična za njihovu efikasnost. Zbog toga, karbonska vlakna imaju debljinu u razmeru od 4 um do 10 um u drugoj preferiranoj izvedbi preparata za spoljno malterisanje iz ovoga pronalaska. Optimalna debljina vlakana je utvrđena na vrednosti od oko 7.0 do 7.5 um.
Osim debljine karbonskih vlakana, njihova dužina takođe pokazuje efekat na preparat za spoljno malterisanje. U jednoj poželjnoj izvedbi, karbonska vlakna pokazuju dužinu u razmeru od 1 mm do 10 mm. Iznad dužine karbonskih vlakana od 5 mm i više se pojavljuje jedan negativan efekat na procesiranje preparat za spoljno malterisanje koji postaje vidljiv jer preparat za malterisanje postaje problematičan taman iznad ove vrednosti. Karbonska vlakna koja imaju dužinu od oko 3 mm zbog toga mogu da se smatraju optimalnima.
Osim njihovog pozitivnog efekta na udarnu jačinu pod-sloja, dodavanje karbonskih vlakana takođe ima pozitivan efekat na procesivne karakteristike pomenutog preparata. Međutim, ovi efekti na karakteristike procesiranja mogu takođe da se postignu uz pomoć drugih, jeftinijih vlakana. Dodatni preferirani preparat za spoljno malterisanje zbog toga obuhvata, osim karbonskih vlakana, pripremu staklenih i/ili akrilnih vlakna, preferirano u razmeru od 0.4 do 2.5% u odnosu na težinu. Na taj način može da se osigura da, najpre, budu prisutna vlakna za preferirane karakteristike za pomenuto procesiranje u samom preparatu za spoljno malterisanje i, drugo, proporcija karbonskih vlakana je ograničena na onu koja je neophodna da se postigne povećana udarna jačina podsloja. Ovo osigurava preparat za malterisanje koji, unatoč znatno povećanoj udarnoj jačini, ima proporciju karbonskih vlakana koja ne može da dovede do toga da materijal za malterisanje postane preskup. Posebno u konjugaciji sa preferiranom proporcijom karbonskih vlakana od oko 0.4% u odnosu na težinu, proporcija od 1.2% u odnosu na težinu za staklena vlakna i oko 0.6% u odnosu na težinu za akrilna vlakna može da se smatra optimalnom.
Gore pomenuti cilj je postignut ne samo sa materijom za spoljno malterisanje već i sa praškastom mešavinom gore pomenutog tipa koja se sastoji od proporcije karbonskih vlakana. Suprotno gotovom preparatu za spoljno malterisanje, praškasta mešavina ima prednost u tome šta izostavljanje rastvarača omogućava da se lakše pakuje u posebne jedinice, kao rezultat čega, specifično, može da se uštedi na troškovima transporta. Razume se, praškasta mešavina može takođe da bude preferirano dodatno razvijena u skladu sa Zahtevima 2 i 5.
Gore pomenuti cilj takođe je postignut sa termalnim izolacionim kompozitnim sistemom gore pomenutog tipa u kojemu pod-sloj ima kompoziciju kao staje navedeno u Zahtevu 1. Dodatne preferirane formulacije pod-sloja iz ovog termalnog izolacionog kompozitnog sistema su definisane u Zahtevima 2 i 5.
Cilj koji je ispred ovoga pronalaska je takođe postignut uz pomoć upotrebe preparata za spoljno malterisanje za prekrivanje termalnog izolacionog sloja i/ili za uklapanje pojačanja u termalni izolacioni kompozitni sistem, u kojemu je prisutna proporcija karbonskih vlakana u skladu sa bilo kojim od Zahteva 1 do 4.
Konačno, cilj koji je formulisan u skladu sa pronalaskom je takođe postignut uz pomoć metoda gore pomenutog tipa praskaste mešavine u skladu sa Zahtevom 5, u kojem je pomešan i deo karbonskih vlakana. Dodatno može da se razvije metod analogno sa bilo kojim od Zahteva 2 do 4.
Pronalazak će da bude ilustrovan uz pomoć jednoga primera:
Da se demonstrira efikasnost dodavanja proporcije karbonskih vlakana u preparacuju za podsloj napravljene su dve formulacije za malterisanje i međusobno su upoređene. Prva formulacija za konvencionalni podsloj ima sledeći sastav:
Druga formulacija za pod-sloj u skladu sa ovim pronalaskom se razlikuje od prve samo u tome daje prisutna dodatna količina karbonskih vlakana od 0.4%.
Obe mešavine su homogene i mogu, posle dodavanja vode, da se procesiraju ručno i mehanički. Kao opit su proizvedeni primerci za test. Gotovi pod-sloj za ovaj opit je bio nanesen na daske od ekspandiranog polistirena i tamo je dodana mreža od stakla i tekstila. Kao završni prekrivač je dodana sintetička disperzaciona smesa za malterisanje.
Da se izmeri i uporedi jačina oba primerka za test proveden je test jačine u skladu sa ETAG (European Technical Approved Guideline) Br. 4, deo 5.1.3.3 iz EOTA (European Organization of Technical Approvement) uz pomoć nepristranog testera.
Oba testirana primerka su najpre testirana u prvom ispitivanju da se odredi rezistentnost na udar tvrdog tela u skladu sa ETAG Br. 4 deo 5.1.3.3.1 ili u skladu sa ISO 7892, 1988. U prvim serijama udara, provedena su tri udara od 3 Jula (J) svaki uz pomoć čelične kugle koja je imala masu od 0.5 kg i putanju udara od 0.61 m na testirane primerke. Ovde, primer koji je imao konvencionalni sastav nije pretrpeo nikakvu štetu nakon tri udarca. Drugi testirani primerak koji je imao formulaciju u skladu sa pronalaskom za osnovni premaz zbog toga nije bio podvrgnut udaru jer nije očekivana nikakva šteta.
U drugom ispitivanju, testirani primerak je tri puta podvrgnut udarima od 10 J svaki uz pomoć čelične kugle koja je imala masu od 1 kg i putanju udara od 1.02 m. Konvencionalni osnovni premaz je pokazao pukotinu tokom trećeg udara, a kao rezultat toga testirani primerak koji je imao konvencionalnu kompoziciju za malterisanje nije prošao test u skladu sa ETAG Br. 4.
Testirani primerak sa formulacijom u skladu sa pronalaskom nije pokazao nikakvu štetu nakon sva tri udarca od po 10 J i prema tome primerak je prošao ovaj test.
U drugom ispitivanju, testirani primerci su ispitivani da se odredi njihova rezistencija na perforaciju ("perfotest") u skladu sa ETAG Br. 4, deo 5.1.3.3.2. Ovaj test simulira udar sa kuglom koja ima masu od 0.5 kg i putanju udara od 0.765 m sa ciljem da se postigne hemisferni udarac. Ovde, testirani primerci su podvrgnuti pet udara, najpre udarcem šila sa dijametrom od 12 mm, a nakon toga udarcem koji ima šilo dijametra od 6 mm. Zbog manje površine udarca, šilo koje ima dijametar od 6 mm se očekuje da ostvari štetu za razliku od šireg šila sa dijametrom od 12 mm.
Testirani primerak sa konvencionalnom formulacijom je izdržalo udar šila od 12 mm svih pet puta bez pojave bilo kakve štete. Zbog toga je prošao test.
Test koji je koristio 6 mm šilo je dao različite rezultate: svaki od pet provedenih udara je perforirao testirani primerak sa konvencionalnim osnovni premazom, pa prema tome primerak nije prošao test.
Testirani primerak sa formulacijom u skladu sa pronalaskom je takođe testiran na isti način. Ovde su dobiveni sledeći rezultati: kao šta je očekivano, nikakva šteta se nije pojavila nakon svih pet udaraca sa šilom od 12 mm. Zbog toga, primerak je prošao test.
Inventivno malterisanje je takođe uspešno prošlo i test sa šilom od 6 mm. Nakon prva tri udarca se nije pojavila perforacija. Jednino u slučaju udaraca broj četiri i pet šilo je penetriralo u testirani primerak. Ovaj test u skladu sa ETAG Br. 4 je takođe prevaziđen ođ strane testiranog primerka koji je imao kompoziciju u skladu sa pronalaskom.
Ovi rezultati testova jasno pokazuju da osnovni premaz koji ima formulaciju u skladu sa ovim pronalaskom pokazuje signifikantno veću rezistenciju na udarce ili perforacije nego konvencionalni osnovni premaz unatoč veoma malom povećanju troškova proizvodnje. Upotreba proporcije karbonskih vlakana u osnovnom premazu u termalnom izolacionom kompozitnom sistemu posledično daje signifikantno veću jačinu udara i rezistenciju.
Claims (8)
1. Materija za spoljno malterisanje, predstavljena kao podloga ili osnovni premaz za kompozitni sistem za termalnu izolaciju koji treba da pokrije termalni izolacioni sloj i/ili da se nanese na pojačanje, a čija priprema obuhvata vodu, organsko ili barem parcijalno anorgansko sredstvo za vezanje, materijal za filer,naznačena time,da preparat za spoljno malterisanje obuhvata karbonska vlakna sa proporcijama od 0.01 težinskih procenata pa do 7.0 težinskih procenata, poželjno 0.4 težinskih procenata od samog preparata za malterisanje.
2. Preparat za spoljno malterisanje u skladu sa zahtevom 1,naznačen time,da karbonska vlakna imaju debljinu od 4 uxn i 10 um.
3. Preparat za spoljno malterisanje u skladu sa bilo kojem od prethodnih zahteva,naznačen time,da karbonska vlakna imaju dužinu od 1 mm pa do 10 mm, a preferirano dužinu od 3 mm.
4. Preparat za spoljno malterisanje u skladu sa bilo kojim od prethodnih zahteva,naznačen time,da isti, osim karbonskih vlakana, takođe obuhvata proporcije vlakana od stakla i/ili akrilnih vlakana, poželjno između 0.4 i 0.25 težinskih procenata, još poželjnije obuhvata 1.2 težinskih procenata za staklena vlakna i 0.6 težinskih procenata za akrilna vlakna.
5. Mešavina za prah, koja sa dodatkom vode stvara disperziju, koja se koristi za spoljno malterisanje zgrada, posebno kao podloga ili osnovni premaz za kompozitni sistem za termalnu izolaciju za pokrivanje slojeva za termalnu izolaciju i/ili da se nanese na pojačanje, koja sadrži organsku ili barem parcijalno anorgansku materiju za vezanje i filer,naznačen time,da proporcija karbonskih vlakana obuhvata 0.01 težinski procent i 7.0 težinskih procenata, preferirano 0.4 težinskih procenata koji se nalaze u praškastoj mešavini.
6. Kompozitni sistem za termalnu izolaciju koji obuhvata sloj za termalnu izolaciju, osnovni premaz kojim je pojačanje ugrađeno i završni premaz,naznačen time,da je osnovni premaz sastavljen u skladu sa bilo kojem od zahteva od 1 do 5.
7. Primjena preparata za spoljno malterisanje u skladu sa bilo kojim od zahteva od 1 do 4,naznačena time,da se koristi za da se pokrije sloj za termalnu izolaciju i/ili da se prekriva pojačanje u kompozitnom sistemu za termalnu izolaciju.
8. Metoda za proizvodnju praskaste mešavine za preparat za spoljno malterisanje za pokrivanje sloja za termalnu izolaciju i/ili za uklapanje pojačanja u kojem su pomešani organski ili barem parcijalno anorganski materijal za vezanje i filer,naznačen time,da je proporcija karbonskih vlakana između 0.01 težinskih procenata i 7.0 težinskih procenata, poželjno 0.4 težinskih procenata u samom preparatu za spoljno malterisanje, a koji su dodani u samom preparatu.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102004048584A DE102004048584B4 (de) | 2004-10-04 | 2004-10-04 | Wärmedämmverbundsystem und Verwendung einer Außenunterputzzubereitung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RS50848B true RS50848B (sr) | 2010-08-31 |
Family
ID=35355232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RSP-2009/0166A RS50848B (sr) | 2004-10-04 | 2005-09-14 | Preparat za spoljno malterisanje za multislojne sisteme toplotne izolacije |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1643046B1 (sr) |
| AT (1) | ATE421007T1 (sr) |
| CY (1) | CY1109605T1 (sr) |
| DE (2) | DE102004048584B4 (sr) |
| DK (1) | DK1643046T3 (sr) |
| ES (1) | ES2321202T3 (sr) |
| HR (1) | HRP20090218T1 (sr) |
| PL (1) | PL1643046T3 (sr) |
| PT (1) | PT1643046E (sr) |
| RS (1) | RS50848B (sr) |
| SI (1) | SI1643046T1 (sr) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008043988A1 (de) | 2008-11-21 | 2010-05-27 | Wacker Chemie Ag | Faserhaltige Mörtelzusammensetzung |
| DE102009007911A1 (de) | 2009-02-06 | 2010-08-19 | Sto Ag | Viskose, kornhaltige aushärtende Beschichtungsmasse |
| DE102009003196A1 (de) | 2009-05-18 | 2010-11-25 | Wacker Chemie Ag | Faserhaltige pastöse Baustoffmassen |
| CH701703A2 (de) * | 2009-08-28 | 2011-02-28 | Empa | Feuchtigkeit und flüchtige organische Verbindungen speicherndes Baustoffgemisch und Verputz. |
| DE102011103008A1 (de) | 2011-05-24 | 2012-11-29 | Sto Ag | Beschichtungssystem, Wärmedämmverbundsystem, Wärmedämmplatte, Armierung sowie Verfahren zur Ausbildung einer Funktionsschicht |
| DE202011102417U1 (de) | 2011-06-22 | 2011-08-02 | Sto Ag | Zusammensetzung zur Herstellung einer Putz- und/oder Beschichtungsmasse, Putz- und/oder Beschichtungsmasse sowie Wärmedämmverbundsystem |
| DE102011105673A1 (de) | 2011-06-22 | 2012-12-27 | Sto Ag | Zusammensetzung zur Herstellung einer Putz- und/oder Beschichtungsmasse, Putz- und/oder Beschichtungsmasse sowie Wärmedämmverbundsystem |
| EP2607330B1 (de) | 2011-12-19 | 2015-03-04 | STO SE & Co. KGaA | Dämmsystem umfassend ein Dämmelement sowie eine auf das Dämmelement aufzutragende Putzmasse |
| EP3318538B1 (de) | 2016-11-02 | 2019-08-21 | STO SE & Co. KGaA | Putzmasse, wärmedämmverbundsystem sowie verfahren zur herstellung eines wärmedämmverbundsystems |
| ES2626042B2 (es) * | 2017-03-30 | 2018-01-19 | Universidad De Castilla La Mancha | Árido ligero artificial con fibras de carbono, fibras de grafito o una mezcla de ambas, y procedimiento de obtención del mismo |
| WO2020001791A1 (de) | 2018-06-29 | 2020-01-02 | Wacker Chemie Ag | Trockenmörtelzusammensetzungen für wärmedämmverbundsysteme |
| DE102018009794A1 (de) | 2018-12-17 | 2020-06-18 | Sto Se & Co. Kgaa | Beschichtungszusammensetzung für Bodenbeläge |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8131584U1 (de) * | 1981-10-29 | 1982-07-15 | Rheinhold & Mahla Gmbh, 6800 Mannheim | Gedaemmte aussenwandplatte |
| DE3601689A1 (de) * | 1986-01-17 | 1987-07-23 | Montenovo Werke Hans Heitmann | Waermedaemmende, nicht brennbare fassadenverkleidung |
| GB9319205D0 (en) * | 1993-09-16 | 1993-11-03 | Brown Jonathon L | Cement products and a method of manufacture thereof |
| IT1292378B1 (it) * | 1997-06-19 | 1999-02-08 | Italcementi Spa | Uso di additivi organici per la preparazione di composizioni cementizie con migliorate proprieta' di costanza di colore |
| DE19954338A1 (de) * | 1999-11-11 | 2001-06-13 | Quinting Gmbh | Verfahren zur Vermeidung der Trennrißbildung bei zwangarm hergestellten, im wesentlichen unbewehrten, überwiegend druckbeanspruchten Betonbauteilen |
| DE10247457A1 (de) * | 2002-10-11 | 2004-04-22 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Wärmedämm-Verbundsystem sowie hiermit ausgestattetes Gebäude |
-
2004
- 2004-10-04 DE DE102004048584A patent/DE102004048584B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-09-14 EP EP05020039A patent/EP1643046B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2005-09-14 AT AT05020039T patent/ATE421007T1/de active
- 2005-09-14 RS RSP-2009/0166A patent/RS50848B/sr unknown
- 2005-09-14 ES ES05020039T patent/ES2321202T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2005-09-14 DE DE502005006458T patent/DE502005006458D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2005-09-14 PL PL05020039T patent/PL1643046T3/pl unknown
- 2005-09-14 DK DK05020039T patent/DK1643046T3/da active
- 2005-09-14 SI SI200530632T patent/SI1643046T1/sl unknown
- 2005-09-14 PT PT05020039T patent/PT1643046E/pt unknown
-
2009
- 2009-04-10 CY CY20091100418T patent/CY1109605T1/el unknown
- 2009-04-10 HR HR20090218T patent/HRP20090218T1/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK1643046T3 (da) | 2009-05-11 |
| SI1643046T1 (sl) | 2009-06-30 |
| EP1643046B1 (de) | 2009-01-14 |
| HRP20090218T1 (en) | 2009-05-31 |
| ATE421007T1 (de) | 2009-01-15 |
| PL1643046T3 (pl) | 2009-07-31 |
| DE102004048584A1 (de) | 2006-04-06 |
| DE502005006458D1 (de) | 2009-03-05 |
| CY1109605T1 (el) | 2014-08-13 |
| EP1643046A2 (de) | 2006-04-05 |
| ES2321202T3 (es) | 2009-06-03 |
| DE102004048584B4 (de) | 2008-03-06 |
| EP1643046A3 (de) | 2007-08-22 |
| PT1643046E (pt) | 2009-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RS50848B (sr) | Preparat za spoljno malterisanje za multislojne sisteme toplotne izolacije | |
| Kriker et al. | Durability of date palm fibres and their use as reinforcement in hot dry climates | |
| Sahmaran et al. | Assessing Mechanical Properties and Microstructure of Fire-Damaged Engineered Cementitious Composites. | |
| CA2578161C (en) | New gypsum board and systems comprising it | |
| Kobayashi et al. | Mechanical performance of corroded RC member repaired by HPFRCC patching | |
| MXPA04006100A (es) | Metodo y composicion para recubrir un estera y articulos producidos con la misma. | |
| CN103403273B (zh) | 用于覆盖建筑物的立面的隔离系统 | |
| US11702839B2 (en) | Missile impact resistant exterior sheathing building panel | |
| JP2012503119A (ja) | 外部断熱用途のためのコンポジット構造体 | |
| US20100197182A1 (en) | Fire resistant building element and plaster therefor | |
| JP2009155192A (ja) | 軽量モルタル | |
| KR100929389B1 (ko) | 자기수평성이 우수한 하이브리드 무기 탄성 도막 방수제 및그 시공 방법 | |
| JP2012214354A (ja) | コンクリート構造体の補修方法 | |
| JP2009120438A (ja) | 建築用セメントモルタル | |
| Zhu et al. | Feasibility study on novel fire-resistant coating materials | |
| Li et al. | Effect of cracking and healing on durability of engineered cementitious composites under marine environment | |
| US7682993B2 (en) | Insulated composite reinforcement material | |
| JP2014218401A (ja) | コンクリート床の補修方法 | |
| US20130295360A1 (en) | Reinforcing fabric, a cementitious board, and method of forming the cementitious board | |
| JP2008255517A (ja) | 繊維シート及びそれを用いたはく落防止方法 | |
| CN112745781B (zh) | 一种a级防火卷材及其制备方法 | |
| KR102152373B1 (ko) | 표면강화 피복 성능을 가지는 단열재용 접착제 조성물, 및 이를 이용한 경량 단열 흡음 패널 | |
| KR20160033372A (ko) | 방화용 불연성 코팅모르타르 조성물 | |
| Ahmed et al. | Experimental study of ferrocement as a retrofit material for masonry columns | |
| Bibora et al. | The impact of various types of steel fibres on the strength parameters and blast resistance of high–performance concrete |