RS51120B - Uređaj i metod za širenje metalnih elemenata - Google Patents

Abstract

Uređaj formiran za širenje izduženih metalnih elemenata (11, 65) koji se pomeraju u uzdužnom pravcu i koji su ravni barem na tom mestu, pogodni za formiranje delimičnih elemenata, kao što su na primer okomiti ili gipsani odeljci, koji sadrže najmanje dva uzajamno oprečno disponirana držeća dela (19, 38, 49, 50) od kojih je jedan uređen i namešten za držanje prve uzdužne strane (22, 67) metalnog elementa (11, 65) a drugi je uređen i namešten za držanje druge uzdužne strane (23, 68) metalnog elementa (11, 65) disponiranog nasuprot prve uzdužne strane (22, 67) metalnog elementa (11, 65), sa držećim delovima (19, 38, 43, 44) od kojih je svaki dan na nosivoj jedinici (15, 35, 36, 39, 40) sa kojom su držeći delovi (19, 38, 43, 44) automatski razdvojeni substancijalno okomito na pravac kretanja metalnog elementa (11, 65) za vreme kretana unapred metalnog elementa (11, 65), naznačen time da su držeći delovi formirani kao stezni delovi (19, 38, 43, 44), stegnuti držeći glatke uzdužne strane (22, 23, 67, 68) metalnog elementa (11, 65), koji su formirani bez držećih delova, pri čemu rastojanja steznih područja (19, 43, 44) su postavljena na područje polaganja (45, 46, 26) i obuhvaćaju područje hvatanja (29, 52) a dužne strane metalnog elementa (11, 65) i (22, 23, 67, 68) su postavljene između područja polaganja (25, 45, 46) i steznog područja (29, 52).Prijava sadrži još 22 patentna zahteva.

Description

Dati izum se odnosi na uređaj i postupak za proširenje uzduž polegnutih pokretnih mestimično ravnih metalnih elemenata. Posebno služi za proširenje mestimično ravnih elemenata, a kako je opisano u nemačkoj prijavi patenta broj 102 59 307.8.

Metalni elementi koji su opisani u ovoj nemačkoj prijavi patenta se koriste za proizvodnju na primjer profilnih elemenata a posebno štenderskih i malterskih profila. Metalni elementi time u svojoj središnjosti imaju ureze koji su formirani na način da se kod rastavljanja metalnih elemenata između ureza data metalna područja preklapaju i uklapaju tako da se sam metalni element širi. Putem ovog postupka preklapanja mogu se proizvoditi širi metalni elementi s reduciranom količinom materijala, odnosno sa smanjenom potrošnjom materijala. Potrebne urezane mustre za postupak presavijanja odnosno preklapanja mogu biti najrazličitijih vrsta. Veliki broj takvih mustri preklapanja opisan je u nemačkoj prijavi patenta broj 102 59 307.8, posebno na slikama 1-22. Za bolje razumevanje ove prijave će predložak dat u nemačkoj prijavi broj 102 59 307.8 činiti integralni i sastavni dio ove prijave, posebno u odnosu na konkretno opisane i predstavljene mustre ureza. Za druga područja, npr. za područja dužnih strana metalnih elemenata metalni elementi mogu i odstupati od ravne forme. Posebno se na dužnim stranama metalnih elemenata mogu nalaziti zadebljanja, savijanje ili nastavci tako da se metalni elementi mogu formirati u obliku U ili C profila.

U svakom slučaju problematično je da se postigne proširenje dužno ispruženih ravnih metalnih elemenata a da se istovremeno postigne ekonomski opravdana puna proizvodnja metalnih profilnih elemenata. Pošto se troškovi takvih profilnih elemenata određuju u ovisnosti od potrošnje materijala a širenje kao takvo je poželjno i kod smanjene potrošnje istog, korist od reduciranja potrošnje se ne smije nadoknađivati kroz povećane troškove proizvodnje profilnih elemenata. Zbog toga je ekonomski opravdana proizvodnja otežana pošto dati profilni elementi predstavljaju masovni proizvod koji se godišnje proizvodi mjereno u hiljadama kilometara i to velikom brzinom odnosno 100 - 150 m/min. Dakle, sprava za širenje odgovarajućih metalnih ravnih elemenata mora biti u stanju da sustigne kako brzinu proizvodnje tako i pouzdanost.

Iz SAD-a pod brojem US-A-2 191 433 je poznata uređaj sa osobinama zahteva 1 kao i postupak s osobinama iz zahteva 17. Da bi se omogućilo razvlačenje metalnog elementa u predradnji odnosno u koraku pripreme dužne strane metalnog elementa moraju biti polegnute u V žleb koji će služiti kao hvatač za komplementarne razmake.

U patentu pod brojem US-A-698 448 na sličan način se odvija pripremna radnja na dužnim stranama metalnog elementa u formi dubokih izbočina koji će kasnije omogućiti kasniji korak u postupku razvlačenja metalnog elementa.

U patentnoj prijavi u Nemačkoj pod brojem DE-A-41 43 035 opisani su uređaj i postupak, koji se eksplicitno koriste za preradu jako tankih materijala nalik foliji. Za proizvodnju profila ovaj materijal nije podesan.

Zbog toga je zadaća samog izuma da se da uređaj i postupak za širenje jako dugih dužno pokretnih povremeno ravnih podesnih metalnih elemenata za proizvodnju metalnih profila odnosno profilnih elemenata koji osiguravaju istovremeno brzinu u proizvodnji i pouzdanost iste. Posebno postupak mora biti upotrebljiv u kontinuiranom pogonu, odnosno proizvodnji.

U skladu s izumom ovaj zadatak je rešen uređajem koja ima osobine iz zahteva ] a sam postupak da bude u skladu s osobinama iz zahteva 17.

Jedan nasuprot drugog polegnuti klameri samim tim čine područje širenja koje dobiva na veličini u rastojanju između klamera. U području širenja se dešava samo Širenje metalnog elementa putem povećavanja razmaka sa strana između klamera koji vuku svaki na svoju stranu dužne strane metalnog elementa.

Dati uređaj odnosno izum je robusan odnosno podoban za jako habanje i čestu upotrebu. Putem razmaka klamera postiže se širenje dužno pokretnog metalnog elementa u stalnom pogonu odnosno na principu proizvodne trake tako da je obezbeđen kontinuiran pogon odnosno sam postupak širenja elementa. U smislu same prijave patenta nije bitno da li se sam metalni element kod širenja kreće napred ili se kreće u fazama koje omogućavaju sam postupak širenja. U smislu ove patentne prijave isto tako je bitno razumeti da se samo širenje dešava u fazi mirovanja elementa tako da ukupan postupak jeste zamišljen da se dešava u kombinaciji pokreta i faze mirovanja. Kod kratkih metalnih površina istovremeno se može postići širenje celokupnog elementa -npr. kod platinskih legura pri čemu ovdje nije zamišljeno da se sam metalni element kreće napred već da se ukupan postupak dešava u fazi mirovanja.

Upotrebom klamerskih razmaka nije potrebna dalja obrada dužnih strana metalnih elemenata. Dužne strane metalnih elemenata ne moraju biti falcovane čak niti na područjima hvatanja klamerskih razmaka. Putem klemovanja na ovom izumu na dužnim stranama metalnih elemenata dužne strane su izrađene potpuno glatko pri čemu se postiže najšira moguća upotrebljivost proširenih metalnih elemenata te pri čemu se izbegavaju naporne pripreme koje povećavaju same troškove proizvodnje posebnoudelu izrade hvatačkih mesta na samom profilu. Klamerski razmaci mogu biti izrađeni tako da se mogu praviti razmaci od 0,5 do 5 mm na obe dužne strane metalnog elementa kako bi se uhvatio metalni element i napravilo proširenje.

U skladu s izumom klamerski razmaci su u području kroz koje prolazi metalni element na kojem se klameri hvataju na dužnim stranama i šire metalni element. Stezno područje može biti izrađeno ekscentrično što omogućava ukupnom uređaju da bude izrađen robusno i time primenjiv u stalnom pogonu pod velikim naporima. Što je jača snaga koja deluje na sam metalni element to je jače sam metalni element pričvršćen na klamerskim razmacima.

U osnovi je takođe moguće da stezno područje bude našpanovano fedenma naspram područja uređaja kroz koji prolazi metalni element. Pri tom se mogu koristiti sve moguće vrste podesnih federa poput šarafhih federa, hidrauličnih, pneumatskih ili magnetinih te ostali mehanički federi u cilju našpanovanja na klamere i uređaj. Time je španovanje u vezi s ekscentričnom izradom klamera dobilo na smislu gde sama hvataljka odnosno klamer na prihvatu elementa ne razvija svoju punu snagu.

U skladu s još boljim načinom izrade izuma klameri obuhvataju veliki broj područja hvatanja. Podelom steznih područja na veći broj samo širenje metalnog elementa je moguće uraditi brže i s jačom snagom.

U skladu s još jednom prednošću izrade predviđeno je i područje mirovanja odnosno opuštanja u vidu kulise pri čemu sami stezni elementi bivaju opušteni pri prihvatu novog dela metalnog elementa. Nakon oslobađanja metalnog elementa stezni elementi ostaju u poziciji mirovanja ili hvatanja pri čemu se ima voditi računa da su pri svakom novom klemovanju odnoso hvatanju klameri u slobodnoj poziciji.

Područja mirovanja koja su previđena za kretanje metalnog elementa mogu biti izrađena na način da su pokretna na način da prihvataju različite debljine metalnih elemenata pri čemu treba biti omogućena pokretljivost federima ili hidraulikom.

Za izum se predlaže noseća jedinica koja je osmišljena na način da nema kraja odnosno kružni smjer kretanja i nošenja elementa. Ovim načis^mizrade noseće jedinice se osigurava da se metalni element bilo koje dužine može širiti odjednom.

U skladu s još jednom od prednosti izuma na svakoj dužnoj strani metalnog elementa nalaze se najmanje dve noseće jedinice pri čemu svaka dužna strana metalnog elementa se nalazi između najmanje dve noseće jedinice. Kod horizontalno položenih metalnih elemenata je omogućeno da svaka dužna strana metalnog elementa bude klemovana ispod i iznad dužne strane pri čemu je takođe omogućeno da područja odnosno jedinice hvatanja budu izrađene integralno s nosećom jedinicom ali u osnovu sama područja hvatanja mogu biti izrađena i posebno.

U skladu s daljom prednošću izuma je na svakoj dužnoj strani metalnog elementa najmanje jedna noseća jedinica pri čemu svaka dužna strana metalnog elementa jeste pričvršćena na nosećoj jedinici pri čemu je osigurano da se dužne strane metalnog elementa ne klemuju na različitim područjima hvatanja a koja su poredana duž dužnih strana metalnog elementa.

Prednost se daje nosećim jedinicama koje imaju svojstvo proguravanja npr. u vidu lanca. U osnovi je moguće napraviti i pokretnu traku u vidu kaiševa ili drugi vid noseće jedinice koja je podobna za potiskivanje metalnog elementa u hvataljke.

U skladu s daljom prednošću izuma predviđeno je ulazno područje za sam metalni element pri čemu data područja hvatanja odnosno klameri bivaju poredani u istom rastojanju na šta se nastavlja područje širenja i dobiva na veličini rastojanja u odnosu na područje hvatanja. Konstantnim rastojanjem klamerskih razmaka u ulaznom delu osigurava se" da se metalni element pouzdano i sigurno hvata klamerima a čime se izbegava delovanje sile pri hvatanju sa strane tako da tek nakon što metalni element biva sigurno prihvaćen klamerima proces širenja biva započet nakon što isti sigurno biva smešten u ležište. Samo rastojanje dobiva na veličini kako se u dužinu širi metalni element prihvaćen sa dužnih strana tako da je kontinuitet samog širenja osiguran na način da se obezbedi kontinuirani napor materijala odnosno metalnih elemenata.

U skladu s daljom prednošću izuma noseće jedinice su zamišljene kao nasuprot jedna drugoj postavljene rotirajuće šajbne (ploče), točkovi odnosno diskovi. Područja hvatanja se pri tom nalaze na vanjskom području rotirajućih diskova.

Kod ovog načina izvedbe razvlačenje odnosno širenje metalnog elementa uglastom postavkom diskova/ točkova odnosno rotirajućih ploča se metalni element pokretno hvata na dužnim stranama čime je osiguran kontinuiran pokret i jednako širenje odnosno razvlačenje metalnog elementa na dužnim stranama sve dok še ne postigne maksimalno rastojanje između rotirajućih nosećih elemenata.

Dalje prednosti načina izrade su dati u donjim podzahtevima.

Izum se pokazuje (u skladu s priloženim nacrtima) kako slijedi:

Slika 1: dio ravnog metalnog elementa (flah) sa reznom mustrom

Slika 2: podobne mustre rezanja za širenje/razvlačenje metalnih elemenata

Slika 3 -5: tri različita rastojanja/razmaka kod širenja metalnog elementa s mustrom rezanja po slici 1

Slika 6: ivični zaštitni profil izrađen s datim uređajem u skladu s izumom Slika 7: U ili C profili izrađeni s datim uređajem u skladu s izumom Slika 8: tlocrt na prvu formu izrade uređaja u skladu s izumom

Slika 9: detaljan pregled uređaja sa slike 8 spreda

Slika 10: detaljan pregled slike 9

Slika 11: tlocrt uređaja u drugom pokušaju/u drugoj izradi

Slika 12: pogled sa strane uređaja sa slike 11

Slika 13: pogled spreda uređaja u drugoj izradi

Slika 14: pogled sa strane uređaja sa slike 13

Slika 15: Stezni element/hvataljka uređaja sa slike 13

Slika 16: Stezni element u skladu sa slikom 15 u slobodnom stanju Slika 17: detaljan pregled steznih elemenata

Slika 18: detaljan pregled steznih delova u skladu sa slikom 17

Slika 19: obrnuta slika izrade izuma sa slika 13 i 14

Slika 20: dio daljeg flaha/ravnog metalnog elementa sa mustrom rezanja Slika 21: metalni element u skladu sa slikom 20 nakon širenja

Slika 22: jedan dalji uređaj u skladu s izumom

Slika 23: šematski detaljan prikaz uređaja u skladu s izumom Slika 24: dalja forma izrade steznih elemenata u skladu s izumom

Slika 1 pokazuje izrez metalnog elementa duž dužne osovine 2 s velikim brojem U-rezova 3 - izrez na slici 1 je skraćen u odnosu na stvarnu dužinu metalnog elementa koji u osnovi može biti dugačak i više stotina metara;

Metalni element 1 je već opisan u nemačkoj prijavi patenta broj 102 59 307.8 na koji se ovde eksplicitno odnosi;

Rezovi 3 su poredani tako da na slici 1 ispod i iznad rezova 3 predstavljene polovice 4 i 5 metalnog elementa 1 horizontalno na dužnoj osovini 2 bivaju razvučeni tako da je rezultat proširen izlazni metalni element a na slikama 3 - 5 je predstavljen postupak savijanja u pojedinom a za primer su date i druge mustre na slici 2;

U odnosu na proširene metalne elemente koji se mogu koristiti za proizvodnju profda, npr. ivični zaštitni profili kao na slici 6 ili štenderski profili u formi U i C profila za izgradnju suvih zidova kao na slici 7;

Da bi se metalni elementi 1 mogli širiti velikom brzinom kako je predstavljeno na slikama 3 - 5 koristi se uređaj dat na slici 8;

Slika 8 pokazuje šematski ispružen ravni metalni element/flah 11 koji se kreće strelicom 12 duž dužne osovine 14;

Metalni element 11 je prikazan s rezovima u skladu sa slikom 1 ili 2 a zbog preglednosti to nije slučaj sa slikom 8; u gornjem području slike 8 metalni element je prikazan u originalnoj širini 11 kakav je pre samog širenja;

Na slici 8 prikazani uređaj 13 za širenje metalnog elementa 11 obuhvata dva istovetna simetrično dužno postavljena na dužnoj osovini 14 potiskivača metalnih elemenata 15 kao i veliki broj federskih članaka 16 koji su povezani neprikazanim lancem na slici 8;

Potiskivači 15 su beskrajni i kreću se pomoću strelica 17 i kuglagera 18, a u skladu sa samom napravom može biti predviđeno dva ili više kuglagera;

U osnovi kuglageri mogu biti pokretani ili slobodno rotirajući a sve u skladu s izvedbom 18;

Na potisnim člancima 16 su klameri 19 poredani tako da se zajedno s potisnim elementima 16 kreću u pravcu strelice 17. Potiskivači 15 time čine noseće jedinice za klamere 19 pri čemu na svakom potiskivaču klameri 19 čine jedan klamerski razmak/rastojanje.

Potiskivači 15 su poredani na način daje na početku postavljeno ulazno područje 20 i na to nastavijajuće područje širenja 21. Stezni eiementi 19 na ulazu 20 imaju isto rastojanje u odnosu na dužnu osovinu 14 metalnog elementa 11 koji otprilike odgovara širini neproširenog metalnog elementa 11. U području širenja 21 povećava se kontinuirano rastojanje između steznih elemenata 19 kako je pokazano na slici 8 pri čemu ulazno područje 20 nije neophodno a pri čemu se srednji kuglageri 18 mogu prostirati duž celog područja širenja 21 preko potiskivača 15.

U slici 8 pokazani metalni element 11 je stavljen između dva potiskivača 15 u području ulaza 20 tako da ga prihvataju dvije dužne osovine 22 i 23 u stezne elemente 19 tako da ga isti drže.

U području širenja 21 metalni element 11 se širi steznim elementima 19 u skladu sa strelicama 24 i pokreće se u jednom pravcu duž dužne osovine i širi sve dok na izlaznom području područja širenja 21 ne dobije želenu širinu. Nakon širenja metalni element se može ravnati valjcima ili pritisnuti pri čemu dobiva krajnju širinu što se može postići i postupkom presovanja.

Pričvšćavanje dužnih strana metalnog elementa na ulaznom području 22, 23 kao i oslobađanje prerađenog metalnog elementa na izlazu područja širenja 21 ne dobiva se područjima upravljanja koji omogućavaju automatsko otvaranje/zatvaranje steznih elemenata 19 a da bi se omogućilo da metalni element 11 sigurno bude upasovan u stezne elemente na ulaznom području 20. Područja upravljanja i mirovanja mogu biti izrađena u vidu kulise a koja su predviđena na ulaznom području 20 i izlazu 21 odnosno na kraju područja širenja a koji usko deluju u saradnji sa steznim elementima 19. Ukoliko ulazno područje 20 nije predviđeno, područja upravljanja i usmeravanja mogu biti postavljena na ulazu u područje širenja na početku.

Potiskivači 15 čine noseće jedinice za stezne elemente 19 i uzrokuju putem svoje forme prikazane na slici 8 u području širenja 21 kretanje prema vani steznih elemenata 19 koje vodi širenju odnosno razvlačenju metalnog elementa ] 1. Eventualno prisutni potisni lanci odnosno pokretne trake na koje su povezani potisni članci prolaze ispod i iznad steznih elemenata 19 horizontalno u odnosu na poziciju metalnog elementa 11. Na ovaj način se izbegava da se metalni element gužva i isteže potiskivačima 15.

Na slici 9 je data posebna izvedba steznih elemenata 19. Stezni element 19 po slici 9 je još jednom detaljno prikazan na slici 10.

Stezni element 19 obuhvata bazni element 25 koji je pričvršćen na potisni članak 16 kako je vidljivo na slici 9. Bazni element 25 ima U formiranu izradu pri čemu je donja i gornja strana zgloba na slikama 9 i 10 osnova za polaganje 26 metalnog elementa 11.

U daljem stezni element 19 obuhvata eks-centar 27 koji se vrti kako je prikazano na slikama 9 i 10 na gornje postavljen zglob U - formiranog baznog elementa 25 i osovine 28. Eks-centar pri tom čini područje hvatanja 29 za metalni element 11 koji je pričvršćen između područja polaganja 26 i područja hvatanja 29 a kako je pokazano sa dve strelice 30, 31.

Eks-centar 27 je pri tom van sredine osovine 28 koja se vrti tako da se vrćenje odvija u suprotnom smeru od kazaljke na satu. Kod napora metalnog dela 11 vučenjem u smeru strelice 32 delovanje hvatanja se trenjem povećava tako daje metalni element 11 automatski čvršće lagerovan u području širenja 21. U osnovi stezni element 19 može obuhvatati više jedan pored drugog poredanih eks-centara koji mogu biti poredani na istoj osovini.

Kako je vidljivo sa slike 9 na gornjoj strani eks-centra je članak 33 koji je zašarafljen u šarafnu rupicu 34 - vidi sliku 10. Članak 33 može delovati zajedno s kulisama vodilicama tako da se na početku ulaznog područja 20 eks centar 27 automatski uvodi u poziciju hvatanja nakon čega dužne strane metalnog elementa 11, 22, 23 bivaju uvedene u postupak hvatanja u steznim elementima 19. Na analogni način daljim vođenjem kulisa na izlazu iz područja širenja 21 člankom 33 ekscentar se dovodi u slobodnu poziciju i time oslobađa metalni element 11.

Upotrebom beskrajne noseće jedinice s automatskim klamerima uređaj za širenje je izrađen jako robusno i jednostavno tako da je u stanju velikom brzinom raditi širenje metalnih elemenata.

Na slikama 11 i 12 vidi se promenjena forma izuma. Već opisani elementi su označeni istovjetno u skladu sa slikama 8-10.

Kod izvedbene forme u skladu sa slikom 11 12 na obe dužne strane 22, 23, metalnog eiementa 11 su dva jedan iznad drugog postavljena potiskivača 35. Potiskivači 35, 36 imaju veliki broj potisnih članaka 16 koji su povezani potisnim lancem.

Potisni članci 16 su horizontalno postavljeni na poredane valjke 37 koji su pogonjeni ili slobodno rotirajući.

Ravni metalni element 11 je polegnut duž dužnih strana 22, 23 između gornjih i donjih potiskivača 35, 36 u odnosu na dužnu osovinu 14 tako daje opet postignuto područje širenja 21. Unutar područja širenja 21 povećava se rastojanje klamera 38 kontinuirano što je pokazano strelicom 12 - pravac kretanja metalnog elementa 11.

i Kako je vidljivo na slici 11 potiskivači 35, 36 duž metalnog elementa 11 u odnosu na dužnu osovinu 14 su postavljeni ukoso tako da se uspostavlja područje širenja 21.

Kako je pokazano u izvedbenoj formi na slikama 8 - 10 u području širenja 21 se dešava širenje metalnog elementa 11 kako je vidljivo i na slici 11.

Izvedbena forma u skladu sa slikama 13 i 14 se razlikuje od do sada opisanih izvedbi posebno kroz noseće jedinice koje se ne pogone potiskivačima već simetrično položenim diskovima 39, 40 u sklopu vrtećih osovina/kuglagera 41, 42 a kako je pokazano na slici 13 koje s gornje strane imaju minimalno, a s donje strane maksimalno rastojanje.

Vanjska ivična područja diskova 39, 40 su izrađeni kao područja hvatanja 43, 44 pri čemu površine obima diskova 39, 40 čine područje polaganja 45, 46 za ravni metalni element 11.

Metalni element 11 leži sa svojim dužnim stranama 22, 23 na položnim područjima 45. 46 i na diskovima 39, 40 i u skladu sa strelicama 47, 48 se vodi oko diskova 39, 40.

Metalni element 11 je položen preko na ivičnim područjima rotirajućih diskova 39, 40 na predviđene hvataljke - klamere 49, 50 naspram područja polaganja 45, 46 tako da stoji između klamera i položnim površinama 45, 46.

Na osnovu jedne prema drugih poredanim rotirajućim diskovima 39, 40 i povećavajućeg rastojanja diskova 39, 40 kako je pokazano na slici 13 gore predstavljene ivice rotirajućih diskova 39,40 širi se metalni element 11 kod rotiranja diskova 39, 40 - vidi sliku 13.

Slično kao i kod prije opisanih izvedbenih formi stezni elementi 49, 50 mogu bit postavljeni preko kulisa i vodilica kako bi imali slobodan hod a kako je vidljivo na slikama 13 i 14 između metalnog elementa 11 i rotirajućih diskova 39,40.

Slike 15 i 16 pokazuju detaljan prikaz šematski specijalne izvedbe hvataćih elemenata - klamera 49, 50.

Stezni element 49 kao i stezni element 50 imaju bazni dio 51 koji je pričvršćen na vanjskoj strani rotirajućeg diska 39, 40 - na radijalnom delu je pokretan putem hvatača 52 koji je prikazan na slici 15 i 16 u slobodnom stanju.

Na slici 16 prikazana je pozicija hvatanja hvatača 52 na disku 39 vidljiv je metalni dio 11 priklešten između ova dva elementa.

Hvatač 52 se potiskuje prema gore kako je pokazano u odnosu na disk 39 i strelicom 54 na slici 15 i strelicom prema dole 53 pri čemu se postiže hvatanje i puštanje. Potiskivanje hvatača 52 se vrši npr. federom 55.

Hvatač se može u skladu sa strelicama 56, 57 pomerati pri čemu se ovo može vršiti putem vodilica kulisa koja hvata hvatačem 52 u žleb 76 koji je predviđen za to. Kod pomeranja hvatača 52 u slobodnu poziciju na slici 16 feder se kulisama pokreće dole tako daje hvatač slobodan za pomeranje.

Konkretno izvođenje klamerskog elementa 49 je još jednom pokazano detaljno na slikama 17 i 18 iz čega je vidljivo da se hvatač može pomeriti kroz međuprolaz 58 koji je savijen oko osovine 59 prema dole i preko osovine 60 prema gore.

Ukoliko se međuprolaz 58 preko kulisne vodilice na kraju 61 previje nasuprot plinskom federu 55 hvatač je slobodan za horizontalno pomeranje preko žleba 76 i kulisne vodilice.

Na slici 19 je prikazano odstupanje izvedbene forme u skladu sa slikama 13 i 14 strelicama 63, 64 tako da su diskovi 39, 40 postavljeni ukoso na jednoj strani - vidi sliku 19 tako daje na levoj strani rastojanje između diskova minimalno a na desnoj maksimalno da bi se dobilo želeno širenje.

Da bi se sprečilo pucanje metalnog elementa 11 isti se vodi u vidu šlaufa na ulazu i izlazu tako da metalni element 11 u osnovi tangira položna područja 45, 46 i tek dolazi u kontakt s diskovima 39, 40 i iste odmah napušta.

Slika 20 pokazuje izrez iz metalnog elementa 65 s velikim brojem jednih nasuprot drugih alternirajućih rezova 66. S ovom napravom koja je predmet izuma ivice dužnih strana 67, 68 metalnog elementa 65 mogu razvlačiti flah na način da se dobije metalni element 65 kako je i prikazano na slici. Kod usko poredanih steznih elemenata može se proizvoditi metalni elemet s faltnicama 69 pri čemu dužne ivice bivaju ravne 67, 68 i čine zatvorenu strukturu pri čemu se postiže veća čvrstina metalnog elementa 65 u odnosu na postupak presovanja. Metalni element prikazan na slici 21 može se koristiti za proizvodnju profila kako je već opisano na slikama 6 i 7.

Slika 22 prikazuje potiskivač 70 koji se razlikuje od potiskivača 15 sa slike 8 kroz to da za njega nije predviđeno ulazno područje 20 već metalni element 11 direktno dolazi u područje širenja 21.

Slika 23 jako šematizirano prikazuje 3 kulisna mesta usmeravanja 71, 72, 73 s steznim područjima 19 automatski u poziciji između hvatanja i puštanja pri čemu su isto prikazani članci 33 kako deluju zajedno s mestima usmeravanja 71, 72, 73. Radijalno se hvatači dovode automatski u slobodnu poziciju kako je prikazano na slici 23 tako da direktno bez ulaznog područja dospevaju u područje širenja 21 i direktno deluju na metalni element 1 1 između područja polaganja 26 i područja hvatanja 29. Nakon napuštanja pozicije upravljanja 71 radijalno članci 33 idu nasuprot područja 72 radijalno prema unutra. Da bi se izbegle nejednakosti hvataljki - klamera, drugo područje usmeravanja 72 je pokretno duž duple strelice 74 i našpanovano.

Nakon što se hvatači definiraju kroz drugo područje upravljanja 72 bivaju povučeni u područje širenja 21 pri čemu radijalno biva pokrenut u treće područje upravljanja 73 gde metalni element biva stisnut klamerima 19 i ponovno doveden u slobodnu poziciju.

Slika 24 prikazuje dalju izvedbenu formu steznih elemenata 19 koji se razlikuje od steznih elemenata 19 po slici 10 samo kroz to daje eks-centar 27 postavljen na vanjsku stranu u obliku kruga koji formira područje hvatanja 29 a U-formirani bazni element 25 je postavljen na potisni element 75 - vidi sliku 9 i može biti izražen od jednog komada s baznim elementom 25.

Oznake elemenata - lista

1. ravni metalni element flah

2. dužna osovina

3. rezovi

4. gornja polovina metalnog elementa

5. donja polovina metalnog elementa

11. ravni metalni element

12. strelica

13. uređaj za širenje

14. dužna osovina

15. potiskivač

16. potisni članci

17. strelice

18. valjci - kuglageri

19. stezno područje

20. ulazno područje

21. područje širenja

22. dužna strana metalnog elementa

23. dužna strana metalnog elementa

24. strelice

25. bazni element

26. područje polaganja

27. eks-centar

28. osovina

29. stezno područje 30. strelica

31. strelica

32. strelica

33. članak

34. vijčana rupica

35. gornji potiskivač 36. donji potiskivač 37. valjak za prevrtanje 38. područje hvatanja - razmak

39. disk

40. disk

41. vrteća osovina

42. vrteća osovina

43. klamerski razmak 44. klamerski razmak 45. područje polaganja 46. područje polaganja

47. strelica

48. strelica

49. stezni element

50. stezni element

51. bazni dio

52. hvatač

53. strelica

54. strelica

55. plinski feder

56. strelica

57. strelica

58. međuprolaz

59. rotirajuća osovina

60. gredica

61. slobodni dio međuprolaza 62. rolne za prevrtanje

63. strelica

64. strelica

65. metalni element

65'. prošireni metalni element

66. rezovi

67. dužne strane metalnog elementa 68. dužne strane metalnog elementa

69. faltne

70. potiskivač

71. mesto upravljanja

72. mesto upravljanja

73. mesto upravljanja

74. dupla strelica

75. međuelement

76. žleb

Claims (23)

1. Uređaj formiran za širenje izduženih metalnih elemenata (11, 65) koji se pomeraju u uzdužnom pravcu i koji su ravni barem na tom mestu, pogodni za formiranje delimičnih elemenata, kao što su na primer okomiti ili gipsani odeljci, koji sadrže najmanje dva uzajamno oprečno disponirana držeća dela (19, 38, 49,50) od kojih je jedan uređen i namešten za držanje prve uzdužne strane (22, 67) metalnog elementa (11, 65) a drugi je uređen i namešten za držanje druge uzdužne strane (23,68) metalnog elementa (11, 65) disponiranog nasuprot prve uzdužne strane (22, 67) metalnog elementa (11, 65), sa držećim delovima (19, 38, 43, 44) od kojih je svaki dan na nosivoj jedinici (15, 35, 36, 39, 40) sa kojom su držeći delovi (19, 38, 43, 44) automatski razdvojeni substancijalno okomito na pravac kretanja metalnog elementa (11, 65) za vreme kretana unapred metalnog elementa (11, 65),naznačen timeda su držeći delovi formirani kao stezni delovi (19, 38, 43, 44), stegnuti držeći glatke uzdužne strane (22, 23, 67, 68) metalnog elementa (11, 65), koji su formirani bez držećih delova, pri čemu rastojanja steznih područja (19, 43, 44) su postavljena na područje polaganja (45, 46, 26) i obuhvaćaju područje hvatanja (29, 52) a dužne strane metalnog elementa (11, 65) i (22, 23, 67, 68) su postavljene između područja polaganja (25, 45, 46) i steznog područja (29, 52).

2. Uređaj prema zahtevu 1,naznačen timeda stezno područje (29) je formirano sa ekscentričnim članom (27); i naročitotimedaje ekscentrični član (27) podupret na potpornom delu steznog dela (19) tako da sila stegnuća koju proizvodi ekscentrični član (27) automatski se povećava pri razdvajanju steznih delova (19).

3. Uređaj prema nekom od zahteva 1 ili 2,naznačen timeda stezno područje može biti unapred pritisnuto pomakom opruge prema području polaganja.

4. Uređaj prema nekom od prethodnih zahteva, naznačen time da svaki stezni dio uključuje većinu steznih elemenata (19, 49, 50).

5. Uređaj prema zahtevu 4, naznačen time da kontrolni dio (72), naročito u formi vodiča kulise, je obezbeđen sa steznim elementima (19, 49, 50) koji su automatski dovedeni iz otpuštajuće pozicije u steznu poziciju pri pomeranju metalnog elementa (11, 65).

6. Uređaj prema zahtevu 5, naznačen time da kontrolni dio (72) je omogućen da se kreće da bi nadoknadio različite pozicije steznih elemenata (19, 49, 50); i naročito time daje kontrolni dio (72) hidraulički ili naspram sile opruge pomičan.

7. Uređaj prema nekom od zahteva 5 ili 6, naznačen time da kontrolni dio (72) je konstruisan, tako da pomerajući stezne elemente (19, 49, 50) u njihov stezni položaj, stezni elementi (19, 49, 50) su odkopčani od kontrolnog dela (72), tokom razdvajanja steznih delova (19, 38,49, 50).

8. Uređaj prema najmanje jednom od zahteva 4 do 7, naznačen time daje kontrolni dio (73), obezbeđen naročito u formi vodiča kulise, sa kojim su stezni elementi (19, 49, 50) automatski dovedeni nazad iz stezne u otpuštajuću poziciju širenjem metalnog elementa (11, 65) pri daljem pomeranju metalnog elementa (11, 65).

9. Uređaj prema nekom od prethodnih zahteva, naznačen time da nosiva jedinica (15, 35, 36) je u svakom slučaju formirana kao kružna nosiva jedinica, naročito kao beskrajna kružna nosiva jedinica.

10. Uređaj prema zahtevu 9, naznačen time da najmanje dvije kružne nosive jedinice (35, 36) su raspoređene na svakoj uzdužnoj strani (22, 23, 67, 68) metalnog elementa (11, 65); i time da svaka uzdužna strana (22, 23, 67, 68) metalnog elementa (11, 65) je u svakom slučaju stegnuta između najmanje dve nosive jedinice (35, 36).

11. Uređaj prema zahtevu 9, naznačen time da najmanje jedna kružna nosiva jedinica (15) je raspoređena na svaku uzdužnu stranu (22, 23, 67, 68) metalnog elementa (11, 65); i time da svaka uzdužna strana (22, 23, 67, 68) metalnog elementa (11, 65) je odnosno stegnuta u steznom delu (19) dano na kružnim nosivim jedinicama (15).

12. Uređaj prema nekom od prethodnih zahteva, naznačen time da područje širenja (21) je formirano između uzajamno suprotno disponiranih steznih delova (19) gde se odstojanje između uzajamno suprotno disponiranih steznih delova (19) povećava; i naročito time da odstojanje uzajamno suprotno disponiranih steznih delova (19) se znatno povećava neprekidno u području širenja (21).

13. Uređaj prema nekom od prethodnih zahteva, naznačen time daje ulazno područje (20) dano za metalni element (11, 65) gde uzajamno suprotno disponirani stezni delovi (19) imaju znatno konstantno odstojanje jedan u odnosu na drugog.

14. Uređaj prema zahtevu 12 i zahtevu 13, naznačen time da područje širenja (21) graniči sa ulaznim područjem (20).

15. Uređaj prema nekom od prethodnih zahteva, naznačen time da su potporne jedinice načinjene kao transportne trase (15, 35, 36).

16. Uređaj prema nekom od prethodnih zahteva, naznačen time daje predviđen nizvodni pritiskujući ili valjajući uređaj sa kojim je prošireni metalni element (11, 65) presovan ili izvaljan ravno, naročito u njegovom ravninskom području.

17. Metoda širenja izduženih metalnih elemenata (11, 65) koji se pomeraju u uzdužnom pravcu i koji su ravni barem na tom mestu, pogodni za formiranje delimičnih elemenata, kao što su na primjer okomiti ili gipsani odeljci, namenjenim metalnim elementima (11, 65), naročito upotrebom jednog uređaja prema jednom od prethodnih patentnih zahteva, pri čemu se jedna prva dužna strana metalnog elementa (11, 65) u jednom prvom komplementarnom razmaku (19, 38, 49, 50) ijedna druga dužna strana (23) metalnog elementa (11,65) u jednom drugom, komplementarnom razmaku nasuprot stojećih razmaka (19, 38, 49, 50) međusobno drže, pri čemu se komplementarni razmaci (19, 38, 43, 44) s vremena na vreme na zbijenom nosaču (15, 35, 36, 39, 40), kroz komplementarne razmake (19, 38, 43, 44) tokom daljeg kretanja metalnog elementa (11, 65) automatski u pretežno okomitom položaju naspram pravca kretanja metalnog elementa (11, 65) kreću odvojeno,naznačen timeda su držeći delovi formirani kao područja rastojanja (19, 38, 49, 50) i da se glatke uzdužne strane (22, 23, 67, 68) metalnog elementa (11, 65) u rastojanjima steznih područja (19, 38, 49, 50) drže ukleštenim, bez da se držeći elementi u dužnim stranama (22, 23, 67, 68) rastavljaju, pri čemu se rastojanja steznih područja (19, 43, 44), područje polaganja (45, 46, 26) i stezno područje (29, 52) s vremena na vreme obuhvaćaju, i dužne strane (22, 23, 67, 68) metalnog elementa (11. 65) između područja polaganja (25, 45, 46) i steznog područja (29, 52) uklešćuju.

18. Metoda prema zahtevu 17, naznačena time da uzdužne strane (22, 23, 67, 68) metalnog elementa (11, 65) su stegnute između područja polaganja (25, 45, 46) a ekscentrični član (27) formira stezno područje (29).

19. Metoda prema zahtevu 18, naznačena time da sila stezanja koju je proizveo ekscentrični član (27) se automatski povećava na razdvajanju steznih delova.

20. Metoda prema nekom od zahteva 17 do 19, naznačena time da svaki stezni dio sadrži više steznih elemenata (19, 49, 50); i time da stezni elementi (19, 49, 50) su automatski dovedeni iz otpuštajuće pozicije u steznu poziciju pomoću kontrolne sekcije, naročito u formi vodiča kulise.

21. Metoda prema zahtevu 20,naznačena timeda je kontrolna sekcija pomerena da kompenzira za različite pozicije steznih elemenata (19, 49, 50); i naročitotimedaje kontrolna sekcija (72) pomerena hidraulički ili naspram sile opruge.

22. Uređaj prema nekom od zahteva 20 ili 21,naznačen timeda nakon što su stezni elementi (19, 49, 50) dovedeni u njihovu steznu poziciju oni su odspregnuti iz kontrolne sekcije (72), tokom razdvajanja steznih delelova (19, 38, 49, 50).

23. Metoda prema nekom od zahteva 17 do 22,naznačena timeda svaki stezni dio sadrži više steznih elemenata (19, 49, 50); itimeda stezni elementi (19, 49, 50) su ponovo automatski dovedeni iz stezne pozicije u otpuštajuću poziciju pomoću kontrolne sekcije (73), naročito u formi vodiča kulise, nakon širenja metalnog elementa (11, 65) na daljem pomeranju metalnog elementa (11, 65).