RS53105B - Linija za industrijsku proizvodnju mešanog povrća - Google Patents

Abstract

Linija za industrijsku proizvodnju mešanog povrća, naznačena time, što se sastoji iz elektronskog mernog sistema (1), usipnog transportera (2), mašine (3) za mešanje i isipnog transportera (4), koji su sekvencijalno postavljeni.Prijava sadrži još 1 zavisan patentni zahtev.

Description

OBLAST TEHNIKE

Pronalazak pripada oblasti opšteg mašinstva, a preciznije oblasti industrijske proizvodnje mešanog povrća. Projektovana mašina za proizvodnju mešanog povrća i pripadajući delovi linije projektovani su tako da parametri položaja uležištenja posude, zapremina posude, vremena i brzine okretanja posude daju kontrolisano izmešane komponente raznovrsnog povrća u skladu sa zadatom recepturom i u dozvoljenim granicama odstupanja.

TEHNIČKI PROBLEM

Pronalazak rešava problem neujednačenog mešanja komponenti u gotovom proizvodu tj. eliminiše mogućnost odstupanja od kvaliteta propisanog proizvođačkom specifikacijom. Takođe povećava proizvodni učinak i smanjuje trošak angažovane radne snage pri izradi mešavine povrća.

STANJE TEHNIKE

Prethodno korišćen postupak pripreme mešavine povrća je sledeći:

Mešavina se priprema sipanjem tačno određenih količina komponenti po utvrđenom redosledu u boks paletu. Paleta se puni maksimalno, s tim da se svaka komponenta sipa isti broj puta redom od 1 do n komponenti.

Komponente se sipaju u boks paletu u slojevima, propisanim redosledom do vrha palete. Odstupanja se odnose na težinu komponenti doziranih u pojedinim slojevima s tim da se ispuni zehtev o ukupnoj količini komponenata koja je propisana recepturom.

Posle sipanja svake komponente radnik na usipanju treba ravnomerno da rasporedi dodatu komponentu po celoj površini palete.

Pune palete se zatvaraju preklapanjem i lepljenjem krajeva polietilenske kese, lepljivom trakom, zaštićuju kartonskim poklopcem, mere, obeležavaju i čuvaju u hladnjači na - 18 stepeni do momenta dalje pripreme tj. mešanja na uređaju za prečišćavanje povrća (kalibratoru).

U cilju postizanja što ujednačenijeg sastava mešavine, pripremljena mešavina se dorađuje na uređaju za vazdušno prečišćavanje (kalibratoru) gde se usipanjem u prijemni koš i prelaskom kroz struju vazduha, mešaju komponente. Mešavina se ponovo pakuje u palete koje se zatvaraju preklapanjem i lepljenjem krajeva polietilenske kese, lepljivom trakom, zaštićuju kartonskim poklopcem, mere i obeležavaju.

IZLAGANJE SUŠTINE PRONALASKA

Procesna oprema linije prema pronalasku se sastoji iz elektronskog mernog sistema, usipnog transportera, mašine za mešanje i isipnog transportera, koji su sekvencijalno (redosledno) postavljeni.

Osnovna oprema linije je mašina kod koje parametri položaja uležištenja posude, zapremina posude, vremena i brzine okretanja posude daju kontrolisano izmešane komponente raznovrsnog povrća u skladu sa zadatom recepturom i u dozvoljenim granicama odstupanja. Upravljanje mašinom vrši se preko panela u automatskom režimu koji karakteriše 6 sekvenci. Kapacitet linije za recepturu do 11 komponenti iznosi do15t mešanog povrća za 8h rada. Kapacitet mašine, ukoliko mašinu izdvojimo iz linije i posmatramo samo vremenski period koji je potreban za mešanje komponenti povrća u skladu sa zadatom recepturom i u dozvoljenim granicama odstupanja, je višestruko veći od kapaciteta same linije.

Instalisana snaga je u skladu sa kapacitetom linije.

Gabaritne mere su: dužina 4,25 m, širina 3,62 m i visina 3,21 m.

Postupci tehnološkog procesa za industrijsku proizvodnju mešanog povrća kao gotovog proizvoda su: 1) Transport komponenti povrća u paletama ili drugim jedinicama pakovanja iz hladnjače u proizvodni pogon,

2) Izuzimanje (odmeravanje i isipanje) komponenti povrća u usipni transporter,

3) Mešanje komponenti na mašini u mešavinu povrća,

4) Isipanje mešavine povrća u isipni transporter, odnosno u paletu,

5) Transport palete mešavine povrća u hladnjaču ili na pakovanje,

6) Transport mešavine povrća iz hladnjače u pogon za pakovanje, i

7) Pakovanje mešavine povrća u mešano povrće kao gotov proizvod

Kapacitet linije za recepturu do 11 komponenti iznosi do15t mešanog povrća za 8h rada.

KRATAK OPIS SLIKA NACRTA

Pronalazak je detaljno opisan na primeru izvođenja prikazanom na nacrtu u kome:

Slika 1 Predstavlja šematski prikaz linije za industrijsku proizvodnju mešanog povrća prema pronalasku

Slika 2 Pretstavlja šematski prikaz komandnog panela.

DETALJAN OPIS PRONALASKA

Procesna opreme linije se sastoji iz elektronskog mernog sistema 1, usipnog transportera 2, mašine 3 za mešanje i isipnog transportera 4, koji su sekvencijalno (redosledno) postavljeni.

Elektronski merni sistem 1 je projektovan za izvođenje recepturnih vaganja sa ispisom vagarskih listova i različitih totala. Recepturno vaganje je postupak gde rukovaoc linije sastavlja mešavinu iz doziranih količina komponenata za koje je tačno određeno koliki je udeo koje komponente u celoj mešavini.

Ovako projektovan elektronski merni sistem 1 se sastoji iz platformske vage sa mernim ćelijama i prijemnikom tereta PTPV, uređaja za pozicioniranje tereta na prijemnik tereta, elektronskog mernog uređaja i PC u VVindovvs okruženju koji je u obostranoj komunikacijskoj vezi elektronskim memim uređajem.

Elektronski merni sistem 1 je sposoban da u svoju memoriju zapiše podatke za potreban broj receptura. Podatke u elektronski merni sistem 1 unosi rukovodilac proizvodnje (ili osoba koju on ovlasti) ručno ili pomoću posebnog programa na PC.

Funkcije za unos i uređenje podataka su korisniku dostupni u funkcijskom meniju. Tada EMS od korisnika zahteva unos lozinke i ako je lozinka pravilno unešena dostupne su funkcije koje se odnose na unos i popravljanje podataka o recepturi, unos i popravljanje podataka o komponentama, unos i popravljanje podataka o rukovaocu linije i brisanje celog registra i postavljanje novog načina rada.

Za osnovni rad s recepturnim vaganjem nije potrebno neprekidno imati povezan PC i elektronski merni uređaj, ali je ta veza potrebna kada se prenose novi podaci u elektronski merni uređaj, kada se koriguju postojeći podaci ili kad se prenose rezultati recepturnih vaganja iz elektronskog mernog uređaja u PC.

Usipni transporter 2, je prvenstveno namenjen transportu zamrznutog (-25°C) zrnastog povrća gustine do 400 kg/m3.

Takođe, ovaj tip usipnog transportera 2 se uspešno može koristiti i za transport zamrznutog povrća čiji gabariti ne prelaze 35 mm.

Zadatak usipnog transportera 2 je da dopremi zamrznutu sirovinu povrća od platformske vage sa mernim ćelijama i prijemnikom tereta PTPV, na kome su palete ili druge jedinicama pakovanja sa komponentama, do mašine 3 za mešanje.

Usipni transporter 2 sačinjavaju sledeće celine:

- Prijemni koš, koji ima mogućnost regulacije protoka komponenti,

-Trakasti transporter, koji svojom nosećom konstrukcijom, transportnom trakom i pogonskom grupom prenosi komponente od prijemnog koša do mašine za mešanje, i - Upravljački sistem sa komandnim ormanom koji objedinjuje i sinhronizuje rad svih radnih elemenata usipnog transportera.

Upravljanje elektro-motornim pogonom usipnog transportera 2 je izvedeno preko frekventnog regulatora sa mogućnošću parametriranja.

Usipni transporter 2 je propisno obeležen što podrazumeva da svaki izvor opasnosti poseduje odgovarajuću oznaku u skladu sa zakonom o bezbednosti na radu.

Mašina 3 za mešanje je projektovana za mešanje raznovrsnog smrznutog sitnozrnastog povrća (boranija, grašak, šargarepa kocka, krompir kocka, celer kocka, paškanat kocka, pasulj, kukuruz, masline, crni luk kocka, paprika rezanci ili sličnog reza i drugo) i segmentisang povrća (karfiol, brokoli, šampinjoni, tikvice i drugo) čiji gabariti ne prelaze 35 mm. Zadatak mašine 3 za mešanje je kontrolisano mešanje raznovrsnog povrća u skladu sa zadatom recepturom i u dozvoljenim granicama odstupanja.

Kapacitet mašine 3 za mešanje, ukoliko mašinu 3 za mešanje izdvojimo iz linije i posmatramo samo vremenski period koji je potreban za mešanje komponenti povrća u skladu sa zadatom recepturom i u dozvoljenim granicama odstupanja, je višestruko veći od kapaciteta same linije.

Instalisana snaga jeu skladu sa kapacitetom linije.

Gabaritne meresu: dužina 4,25 m, širina 3,62 m i visina 3,21 m.

Mašina 3 za mešanje, koja je prikazana na slici 1, se sastoji iz sledećih celina :

-Noseća konstrukcija 3.1,

-Obrtna posuda 3.2,

-Razvodni orman 3.3 sa komandnim panelomi

-Platforma za rukovaoca linije.

Noseća konstrukcija 3.1je projektovana je i izrađena tako da svojim mehaničkim karakteristikama zadovoljava sve zahteve koji tokom rada nastaju od dinamičkih opterećenja prouzrokovanih principom rada.

Gabaritne mere noseće konstrukcije 3.1 su prilagođene položajima obrtne posude pri prijemu, mešanju i isipanju komponenti.

Kako je postupak proizvodnje mešavine povrća zasnovan na principu trodimenzionalnog okretanja obrtne posude (koja sama po sebi kao okretni deo predstavlja izvor opasnosti) noseća konstrukcija mašine ima zaštitni kavez urađen od čelične mreže. Zaštitni kavez ima dvoja vrata koja su opremljena senzorima za položaj, tako da je nemoguće pokrenuti mašinu ukoliko ova vrata ostanu otvorena. Ukoliko je posuda u pokretu i vrata se otvore u toku rada, posuda se automatski zaustavlja.

Na nosećoj konstrukciji su postavljena i tri sigurnosna tastera za forsirani prekid rada koji su dostupni Rukovaocu linije ili Radniku u bilo kojoj sekvenci rada. Sigurnosni taster za forsirani prekid rada služi da se svede na minimum rizik od pojave nepredviđenih događaja koji mogu prouzrokovati povredu radnika i materijalnu štetu. Sigurnosni tasteri su postavljeni na vidno i lako dostupno mesto kako bi na vreme zaustavio tekući proces, medjutim mora se voditi računa da ne dodje do slučajne aktivacije.

Na nosećim stubovima konstrukcije ugrađeni su stopica sa mogućnošću nivelacije.

Noseća konstrukcija mašine je izrađena zavarivanjem masivnih kvadratnih i pravougaonih cevi od nerdjajućeg čelika tipa AISI 316L.

Obrtna posuda3.2 je osnovni deo mašine, a smeštena je na nosećoj konstrukciji 3.1. Sastoji se od centralne osovine, bočnih ploča i plašta. Centralna osovina je projektovana tako da svojim mehaničkim svojstvima i gabaritnim merama omogućava kontinualan i kontrolisan rad mašine i optimalno pražnjenje mešavine povrća iz obrtne posude. Centralna osovina je na svojim krajevima uležištena u posebno dizajnirane oslonce. Za pogonski deo osovine vezan je prenosnik sa fleksibilnim zatezačem. Čvrstom vezom u tkz. dijagonalnom spoju centralna osovina je vezana za bočne ploče. Bočne ploče obrtne posude su u radijalnom pravcu posebno ojačane a kaskadna izvedba njihovih površina omogućava čvrstu vezu sa plaštom obrtne posude. Plašt obrtne posude je urađen iz segmenata i ojačan po obimu. Na njemu se nalaze tri otvora sa poklopcima: otvor za usipanje komponenti iz usipnog transportera, otvor za isipanje mešanog povrća u isipni transporter i otvor za ispust tečnosti nakon pranja. Sva tri poklopca poseduju sistem za postavljanje u pravilan i bezbedan položaj.

Parametri položaja uležištenja posude, zapremine posude, vremena i brzine okretanja posude daju kontrolisano izmešane komponente raznovrsnog povrća u skladu sa zadatom recepturom i u dozvoljenim granicama odstupanja

Upravljanje radom obrtne posude vrši se preko elektro ormana sa komandnim panelom koji poseduje sve neophodne komponente za automatizaciju procesa mešanja smrznutog povrća.

Svi elementi obtne posude su izradjeni od nerdjajućeg čelika tipa AISI 316L.

Razvodni orman3.3sa komandnim panelom,služi za rukovanje mašinom. Razvodni elektro orman je izradjen od visokokvalitetnog nerdjajućeg čelika sa IP zaštitom koja odgovara industrijskim uslovima. Na glavnom razvodno komandnom ormanu nalazi se komandni monitor koji je osetljiv na dodir . Monitor predstavlja ulazno-izlaznu jedinicu preko koje se vrši komandovanje odnosno gde dobijamo neophodne informacije o statusu mašine.Takođe na ormanu se nalaze i linijski prekidač za uspostavu električnog napajanja, zatim sigurnosni taster za forsirani prekid rada i sigurnosna brava.

Sigurnosna brava omogućava da prilikom isključenja mašine, usipni i isipni transporteri ostanu pod napajanjem. Time je sprečena mogućnost da dodje do nepravilnog rada na liniji jer linija za pravljenje mešavine poseduje celine koje moraju da funkcionišu nezavisno u odnosu na mašinu, a to su pre svega transporteri. Proces rada nalaže da se pranje transportera vrši naknadno od strane osoblja koje nije kvalifikovano za rad na mašini. Iz tog razloga je izdvojeno napajanje transpotrera.

Komandni panel je osetljiv na dodir i služi za komunikaciju između Rukovaoca linije i same linije. Prilikom uključenja i nakon inicijalizacije otvara se osnovni meni sa potrebnim komandama. Na osnovnom meniju komandnog monitora nalazi se 6 tastera sa oznakama Korak 1 do Korak 6. Iste funkcije obavljaju i tasteri F1 do F6 koji se nalaze na obodu komandnog monitora.

Upravljanje mašinom može da vrši se u automatskom režimu, a po potrebi moguće je sa automatskog preći i na ručni režim.

Automatski režim karakteriše 6 sekvenci tj. 6 koraka od Koraka 1 do Koraka 6 kojima je obuhvaćen kompletan proces industrijske proizvodnje mešanog povrća.

Automatski režim počinje postavljanjem glavnog prekidača u položaj ON, okretanjem ključa za otključavanje glavnog panela u položaj ON, a zatim i sekvencijalnim odabirom neophodnih operacija koje su ispisane u osnovnom meniju.

Ručni režim je neophodan usled nepredviđenih događaja kada u automatskom režimu dodje do eventualne greške. Ručni režim omogućava da obrtnu posudu pokrećemo manuelno tako što kontrolišemo njenu brzinu, poziciju i smer.

Platforma za rukovaoca linije jeprojektovana, konstruisana i izrađena tako da mehaničkim karakteristikama i gabaritnim merama pripadajućih elemenata: gazišta stepeništa, stepenište, rukohvati, zaštitna ograda i zaštitna mreža, zadovoljava sve zahteve rukovaoca linije po pitanju lične bezbednosti i bezbednosti opreme.

Takođe, dizajn platforme omogućava i jednostavno rukovanje procesnom opremom linije.

Svi elementi platforme za rukovaoca linije su izradjeni od nerdjajućeg čelika tipa AISI 316L.

Isipni transporter 4 je prvenstveno namenjen transportu zamrznutog (-25°C) zrnastog povrća gustine do 400 kg/m3.

Takođe, ovaj tip transportera se uspešno može koristiti i za transport zamrznutog povrća čiji gabariti ne prelaze 35 mm.

Zadatak isipnog transportera 4 je da dopremi zamrznutu mešavinu povrća od mašine do palete za prijem mešavine povrća.

Isipni transporter 4 sačinjavaju sledeće celine:

- Prijemni koš, koji ima dvostruku mogućnost regulacije protoka komponenti,

- Sistem kontinualnog punjenja,

- Trakasti transporter, koji svojom nosećom konstrukcijom, transportnom trakom i

pogonskom grupom omogućava prenos mešanog povrća od mašine do palete za mešavinu povrća, i - Upravljački sistem sa komandnim ormanom, koji objedinjuje i sinhronizuje rad svih radnih elemenata usipnog transportera.

Upravljanje elektro-motornim pogonom usipnog transportera je izvedeno preko frekventnog regulatora sa mogućnošću parametriranja.

Isipni transporter 4 je propisno obeležen što podrazumeva da svaki izvor opasnosti poseduje odgovarajuću oznaku u skladu sa zakonom o bezbednosti na radu.

Rukovanje linijom i održavanje i remont pripadajućih mašinskih i električnih delova i instalacija vrše isključivo stručne i obučene osobe skladu sa regulativama o stručnoj osposobljenosti za rad na sličnim tipovima opreme i instalacija.

Pri rukovanju opremom obratiti pažnju na činjenicu da je elektronski merni uređaj primeren za rad u temperaturnom opsegu od -10 do +40 °C i u prostoru gde vlažnost vazduha ne prelazi 85 % relativne vlage.

Takođe, voditi računa da prijemnik tereta platformske vage PTPV sa mernim ćelijama mora biti postavljen u vodoravan položaj (kao pomoć služi libela koja je nameštena na prijemniku tereta) i u prostor gde je vlaga prostora manja od 85 % relativne vlage i gde nema statičkog elektriciteta.

Za rukovanje operativnim panelom osetljivim na dodir ne treba koristiti oštre i tvrde predmete.

Stavljanje palete ili druge vrste jedinice pakovanja na prijemnik tereta platformske vage mora biti pažljivo i kontrolisano.

Elektro opremu i instalaciju kompletne linije ne treba izlagati vodi, odnosno ne potapati i ne prskati vodom.

Za čišćenje opreme elektronskog mernog sistema ne treba upotrebljavati acetone, alkohole, benzine i slične nagrizajuće supstance, već ih svakodnevno održavati čišćenjem mekom vlažnom krpom i / ili blagim deterdžentom.

Sve mašine linije su propisno obeležena što podrazumeva da svaki izvor opasnosti poseduje odgovarajuću oznaku u skladu sa Zakonom o bezbednosti na radu.

Claims (2)

1 Linija za industrijsku proizvodnju mešanog povrća,naznačena time,što se sastoji iz elektronskog mernog sistema (1), usipnog transportera (2), mašine (3) za mešanje i isipnog transportera (4), koji su sekvencijalno postavljeni.

2. Linija prema zahtevu 1,naznačena time,što se mašina (3) za mešanje sastoji od noseće konstrukcije (3.1), na kojoj je smeštena obrtna posuda (3.2), kao i od razvodnog ormana (3.3) sa kontrolnim panelom, koji se nalazi na nosećoj konstrukciji (3.1) i platforme za rukovaoca.