RS53837B2 - Postupak i mašina za prozvodnju umetka za prigušenje zvuka za izduvni lonac izduvnog sistema motora sa unutrašnjim sagorevanjem - Google Patents

Description

Opis

Ovaj pronalazak se odnosi na postupak i mašinu za proizvodnju umetka za prigušenje zvuka koji može da se ugradi u izduvni lonac sistema za odvod izduvnih gasova motora sa unutrašnjim sagorevanjem vozila, kao što je na primer motorno vozilo, na koji će se sledeći postupak eksplicitno pozivati ali bez ikakvog umanjivanja opštosti istog.

Kao što je poznato, izduvni lonci izduvnih sistema motornih vozila definišu deonicu izduvnog puta duž koje se prigušuje buka stvorena talasima pritiska izduvnih gasova koje emituje motor. Izduvni lonac se tipično sastoji od spoljašnjeg metalnog omotača ili kućišta, jednog ili više metalnih kanala i/ili membrana postavljenih u kućištu oko kojih, tokom rada, obilaze izduvni gasovi i umetka od materijala koji apsorbuje zvuk, obično mineralnih vlakana, koji se u slobodne šupljine kućišta postavlja tako da ispuni unutrašnji prostor kućišta i prekrije/obavije kanale i/ili membrane da bi se oslabilo prenošenje buke stvorene gasovima koji izlaze napolje.

Neke vrste prigušnih umetaka izduvnog lonca sastoje se od dušeka napravljenih od staklenog vlakna dobijenih postupcima koji u osnovi predviđaju namotavanje jedne ili više niti staklenog vlakna oko nekog cevastog elementa da bi se dobila cevasta kanura, kompresiju kanure da bi se dobio dušek redukovane debljine i prošivanje dušeka od staklenog vlakna koncem da se spreči da se dušek rastvori kada se ugradi u kućište izduvnog lonca.

Prošivanje dušeka od staklenog vlakna koncem, kako predviđaju napred opisani postupci, mada efikasno posebno je nepraktično pošto u mnogome utiče na ukupno vreme i troškove proizvodnje umetka.

Podnosilac zahteva za priznavanje patenta je stoga sproveo detaljnu studiju sa namerom da utvrdi rešenje koje bi posebno omogućilo da se postigne cilj i to obezbeđivanje postupka i mašine za proizvodnju umetka od materijala koji prigušuje zvuk koji nije prošiven ali pruža određeni stepen kompaktnosti te se zato ne razdvaja kada se pomera niti tokom ugradnje u kućište izduvnog lonca.

US 2009/272600 otkriva zastirku od neogranskog vlakna sa prvom površinom i drugom površinom koja je nasuprot prvoj. Prva površina ima mnoštvo ulegnuća od uboda igle i/ili izbočina od proboja igle. Druga strana ima mnoštvo izbočina od proboja igle i/ili ulegnuća od uboda igle. Mnoštvo belega od igle na zastirci formira se probojem igle i prostire se od ulegnuća od uboda igle do izbočine od proboja igle. Na izbočini proboja igle formira se svitak neorganskih vlakana koji se sastoji se od mnoštva neorganskih vlakana orijentisanih u konfiguraciji zatvorene petlje.

EP 1 055 760 otkriva vezivanje netkane tkanine iglanjem gde su brzina kretanja tkanine i učestalost recipročnog kretanja igala za vezivanje zadate tako da su krajevi vlakana ispušteni više manje jedan za drugim prateći paralelne trake (9, 10) duž netkane tkanine. Trake su pod pravim uglom u odnosu na smer kretanja tkanine (11) ili pod nekim uglom u odnosu na liniju kretanja. Igle su postavljene ili se nalaze u proizvoljnom rasporedu na nosaču pod pravim uglom u odnosu na njihovu osu, u trakama paralelnim na smer kretanja tkanine. Igle su postavljene u najmanje dve grupe, svaka sa različitom učestalošću naizmeničnog kretanja. Amplituda kretanja igala gore/dole se menja u ciklusima. Netkana tkanina se pomera u cikličnim koracima duž smera svog kretanja. U ciklusima se menja najmanje brzina pomeranja tkanine ili učestalost naizmeničnog kretanja igala. Preko netkane tkanine se stavljaju vlakna različitih boja da bi se dobila šara obojenih površinskih traka.

Namera ovog pronalaska je da pruži rešenje koje će omogućiti postizanje gore pomenutog cilja.

Gornja namera postiže se ovim pronalaskom utoliko što se odnosi na postupak za proizvodnju umetka za prigušenje zvuka naročite građe za ugradnju u izduvni lonac sistema za ispuštanje izduvnih gasova koje emituje motor sa unutrašnjim sagorevanjem kako je definisano u priloženim patentnim zahtevima.

Osim toga, ovaj pronalazak se odnosi na mašinu za iglanje umetka za prigušenje zvuka koja je konfigurisana za proizvodnju umetka za prigušenje zvuka koji se ugrađuje u izduvni lonac sistema za ispuštanje izduvnih gasova koje emituje motor sa unutrašnjim sagorevanjem kako je definisano u priloženim patentnim zahtevima.

Ovaj pronalazak se, osim toga, odnosi na umetak za prigušenje zvuka naročite građe za ugradnju u izduvni lonac sistema za ispuštanje izduvnih gasova koje emituje motor sa unutrašnjim sagorevanjem kako je definisano u priloženim patentnim zahtevima.

Ovaj pronalazak se, osim toga, odnosi na korišćenje umetka za prigušenje zvuka u izduvnom loncu sistema za ispuštanje izduvnih gasova koje emituje motor sa unutrašnjim sagorevanjem kako je definisano u priloženim patentnim zahtevima.

Pronalazak će se sada opisati pozivom na priložene crteže koji ilustruju primer ostvarenja istog koji ne ograničava a u kojima:

- Slika 1 šematski predstavlja projekciju odozgo i bočnu projekciju umetka za prigušenje zvuka dobijenog u skladu sa učenjem ovog pronalaska,

- Slika 2 je šematska projekcija u perspektivi mašine za motanje која se koristi za obavljanje jedne faze postupka za proizvodnju umetka za prigušenje zvuka prema učenjima ovog pronalaska, - Slika 3 je šematska projekcija u perspektivi mašine za iglanje koja se koristi za obavljanje niza operacija postupka za proizvodnju umetka za prigušenje zvuka prema učenjima ovog pronalaska, - Slika 4 je projekcija u perspektivi ulaznog dela površine materijala koji se pomera kroz mašinu za iglovanje ilustrovanu na slici 3,

- Slika 5 je projekcija u perspektivi izlaznog dela površine materijala koji se pomera kroz mašinu za iglovanje ilustrovanu na slici 3,

- Slika 6 je šematska projekcija prednjeg izgleda sklopa za iglanje mašine za iglanje ilustrovane na slici 3, dok

- Slike 7 do 10 prikazuju onoliko faza ovog postupka koje su predviđene prema učenjima ovog pronalaska.

Pronalazak će se sada detaljno opisati pozivanjem na priložene crteže da bi se licu verziranom u ovoj oblasti omogućilo da ga reprodukuje i koristi. Razne modifikacije opisanih ostvarenja biće odmah očigledne stručnjacima iz ove oblasti a opisani generički principi mogu da se primene na druga ostvarenja i primene a da se time ne odstupi od sfere zaštite ovog pronalaska, kako je definisano u priloženim patentnim zahtevima. Prema tome, ovaj pronalazak ne treba smatrati ograničenim na opisane i ilustrovane primere ostvarenja već mu se mora dati najširi obim zaštite u skladu sa principima i karakteristikama koji su u ovom dokumentu opisani i za koje se podnose zahtevi za priznanje patentnog prava.

Pozivom na sliku 1, označen kao celina brojem 1 je umetak za prigušenje zvuka dobijen postupkom/mašinom za iglanje napravljen prema učenjima ovog pronalaska koji može da se ugradi u sistem za ispuštanje izduvnih gasova motora sa unutrašnjim sagorevanjem nekog vozila (koji nije ilustrovan).

Prema pretpostavljenom ostvarenju, umetak za prigušenje zvuka 1 se u biti sastoji od ravnog i fleksibilnog dušeka koji je poželjno, ali ne i obavezno, pravougaonog oblika koji se prostire duž podužne ose L. Kao što će u daljem tekstu biti detaljno razjašnjeno, umetak za prigušenje zvuka 1 formira se mnoštvom namotaja neprekidnog mineralnog vlakna koje prigušuje zvuk koji se prostiru u pravcu u suštini paralelnom sa podužnom osom L tako da su koaksijalni sa osom ortogonalnom na samu podužnu osu L. Navoji koji formiraju telo umetka se stiskaju/presuju sa dve suprotne strane tako da je umetak za prigušenje zvuka 1 spljošten na pomenutim stranama.

Osim toga, umetak za prigušenje zvuka 1 ima jednu ili više poteza/linija sabijanja 2 u kojima se kontinualna vlakna zbijaju (na slici 1 su samo kao primer prikazana tri pomenuta pravca) koja idu uglavnom poprečno u odnosu na neprekidna vlakna koja čine namotaje, tj. poprečno na podužnu osu L a koja služe da se mineralna vlakna lokalno spoje/zbiju da bi se sprečilo otvaranje ravnog dušeka.

Kao što će biti detaljno razjašnjeno u daljem tekstu, za razliku od poznatih rešenja, svaka linija sabijanja 2 zbijenih vlakana umetka za prigušenje zvuka 1 proizvedenog prema učenjima ovog pronalaska dobija se lokalnim iglanjem dušeka u smeru poprečnom na osu L.

Pozivom na slike 2, 7, 8, 9 i 10, postupak koji obezbeđuje ovaj pronalazak u osnovi predviđa izradu umetka za prigušenje zvuka 1 kroz sledeće korake: namotavanje voluminiziranog tkiva/trake od mineralnog vlakna koje prigušuje zvuk oko ose namotavanja A tako da se dobije cevasti kalem ili kanura 4 (slika 2) čiji su namotaji koaksijalna osa A i razvijaju se paralelno na podužnu osu L; stiskanje/komprimovanje cevastog kalema ili kanure 4 sa dve suprotne strane da bi se spljoštila i tako dobio ravan dušek 5 koji formira telo umetka za prigušenje zvuka 1 i ima dve veće površine 5a, 5b koje su nasuprot i paralelne jedna sa drugom (slika 8); i iglanje na dve veće površine 5a i 5b dušeka da bi se protkala/odozgo stavila neprekidna vlakna 6 i tako sabio dušek 5 duž linija sabijanja 2 i time dobio umetak za prigušenje zvuka 1 (slike 9 i 10).

Prema pretpostavljenom ostvarenju, iglanje se dobija duž u suštini pravolinijskih linija sabijanja 2 dušeka 5 koje imaju oblik traka male širine koje se protežu paralelno jedna sa drugom a poprečno u odnosu na smer razvijanja i namoravanja neprekidnih vlakana 6 dušeka 5.

Prema pretpostavljenom ostvarenju, kontinualna vlakna 6 mogu pogodno da se sastoje od kontinualnih staklenih vlakana ili bazaltnih vlakana ili silikatnih vlakana ili bilo koje druge vrste sličnog mineralnog vlakna koje ima svojstvo prigušenja zvuka.

Prema pretpostavljenom ostvarenju (koje nije ilustrovano) linije sabijanja 2 postavljene su paralelno na unapred utvrđenom rastojanju jedna od druge.

Prema jednom drugačijem ostvarenju (koje nije ilustrovano), linije sabijanja 2 postavljene su susedno jedna uz drugu tako da se dobije površina sabijanja koja ima unapred određenu širinu mereno duž ose L.

Pozivom na slike 2-6, operacije postupka za izradu umetka za prigušenje zvuka 1 koje su gore opisane mogu pogodno da se izvrše korišćenjem: mašine za namotavanje 8 (ilustrovane na slici 2) konstruisane za namotavanje voluminizirane trake 3 oko ose namotavanja A da bi se dobilo mnoštvo namotaja koji formiraju cevastu kanuru 4 i mašine za iglanje 9 (ilustrovane na slikama 3, 4, 5 i 6) koja je konstruisana da vrši sabijanje/stiskanje sa dve suprotne površine cevaste kanure 4 tako da se ona spljošti i dobije dušek 5 i koja može da igluje sam dušek 5 da bi se formirali potezi/linije sabijanja 2 i tako dobio gotovi umetak za prigušenje zvuka 1 ilustrovan na slici 1.

Prema pretpostavljenom ostvarenju ilustrovanom na slici 2, mašina za namotavanje 8 sastoji se od: nosećeg postolja 10 koje je oslonjeno na zemlju, rotacioni ram za formiranje 11 koji obavlja funkciju kolovrata za namotavanje neprekidnih vlakana 6 voluminizirane trake 3 kako bi se formirala cevasta kanura 4 a koji je konstruisan tako da ga oko ose namotavanja A obrće izlazna osovina (nije ilustrovana) pogonskog uređaja 12, na primer električni motor koji je na odgovarajući način postavljen/pričvršćen na/za noseće postolje 10.

U primeru ilustrovanom na slici 2, rotacioni ram za formiranje 11 ima pravougaoni oblik i sastoji se od noseće viljuške 13 koja je kruto vezana za izlaznu osovinu pogonskog uređaja 12 i od viljuške za formiranje koja može da se skida 14 konstruisane da se veže sa nosećom viljuškom 13 na stabilan ali lako razdvojiv način kojim se omogućava jednostavno skidanje cevaste kanure 4 sa mašine za namotavanje 8.

Prema pretpostavljenom ostvarenju ilustrovanom na slici 2 noseća viljuška 13 sadrži šinu fiksiranu u središtu obrtnog diska kruto vezanu za izlaznu osovinu pogonskog uređaja 12 i najmanje dva noseća kraka ili šipke 15 koje se kao konzola protežu od distalnih krajeva šine paralelno jedna sa drugom i sa osom A i koje su postavljene na unapred određenoj udaljenosti jedna od druge prema odgovarajućoj dužini dušeka 5 merenoj duž podužne ose L. Na dve noseće šipke 15 noseće viljuške 13 montirana su dva cevasta kraka 16 viljuške za formiranje koja može da se skida 14 koji se protežu paralelno sa osom A i spojeni su nosećom šinom poprečno na osu L. U eksploataciji, namotavanje vlakana 6 vrši se oko cevastih kraka 16 viljuške za formiranje koja može da se skida 14 koja, kada se završi formiranje cevaste kanure 4, može lako da se svuče sa/razdvoji od noseće viljuške 13 zadržavajući cevastu kanuru 4 kompaktnom i namotanom oko samih cevastih kraka 16 kako bi kasnije mogli pogodno da se pomere prema mašini za iglovanje 9 (kako je ilustrovano na primeru sa slike 7).

Pozivom na slike 3-6, mašina za iglanje 9 sastoji se od: nosećeg rama 18 koji je oslonjen na pod, ravnog transportera 19 koga podupire noseći ram 18, koji ima podužnu osu T i koji je konstruisan da uvodi cevastu kanuru 4 duž podužne ose T držeći je na pretpostavljeno horizontalnoj naležnoj površini P, sklop za presovanje 20 koga nosi portalna konstrukcija 17 koja je tako vezana za bočne strane nosećeg rama 18 da bude postavljena iznad naležne površine P i konstruisana tako da radi u sprezi sa ravnim transporterom 19 koji je ispod nje tako da se prilikom uvođenja cevaste kanure 4 na nju deluje pritiskom/stezanjem sa dve suprotne strane paralelne sa ravni naležne površine P da bi se debljina cevaste kanure 4 smanjila na unapred zadatu debljinu i formirao dušek 5.

Pozivom na sliku 6, mašina za iglovanje osim toga sadrži i jedan ili više sklopova za iglovanje 21 koji su postavljeni posle sklopa za presovanje 20 u smeru dovoda cevaste kanure 4 i konstruisanih da vrše lokalizovano iglanje na većim površinama 5a, 5b dušeka 5 kako bi se dobile odgovarajuće linije/potezi 2 u kojima su neprekidna vlakna 6 sabijena.

Pozivom na sliku 4, ravni transporter 19 sastoji se od najmanje jednog para zupčastih transportnih traka 22 (šest je kao primer ilustrovano na slici 4) koje se protežu paralelno jedna sa drugom i podužnom osom T na unapred definisanoj udaljenosti jedna od druge koja je manja ili jednaka dužini dušeka 5 i koje je svaka na svojim krajevima obmotana oko remenice 23 montirane na odgovarajuću osovinu za prenos kretanja 24 i oko pogonskog valjka 25 (ilustrovanog na slici 5).

Osovina za prenos kretanja 24 i pogonski valjak 25 su oba postavljena ortogonalno na podužnu osu T, montirana su sa odgovarajućim krajevima na podužne strane nosećeg rama 18 i konstruisana da ih oko odgovarajućih osa rotacije obrću pogonski uređaji (koji nisu ilustrovani), na primer elektromotori, preko mehanizama za prenos kretanja koji su poznati i zato ovde nisu detaljno opisani.

Što se tiče sklopa za presovanje 20, on se sastoji od najmanje jednog para pritisnih traka 26 (sedam od kojih je kao primer ilustrovano na slici 4) koje nosi portalna konstrukcija 17 preko remenica i rotirajućih valjaka, koji se protežu paralelno jedan sa drugim i podužnom osom Z i koji su postavljeni iznad zupčastih transportnih traka 22 tako da je svaka grana pritisne trake paralelna sa i okrenuta prema naležnoj površini P i ravnom transporteru 19.

U ilustrovanom primeru, pritisne trake 26 i zupčaste transportne trake 22 leže u parovima na paralelnim površinama koje se vertikalno ne podudaraju i do kojih se materijal dovodi sinhrono pri jednoj te istoj brzini pomeranja tako da se tokom pomicanja cevaste kanure 4 ona presuje/stiska između donje grane pritisne trake 26 i zupčaste transportne trake 22. Međutim, prema jednom drugačijem ostvarenju, zupčaste transportne trake 22 mogu da se postave u parovima u jednoj te istoj vertikalnoj ravni tako da budu koplanarne.

U primeru ilustrovanom na slici 4, ravni transporter 19 sastoji se od centralnog kontrastnog valjka 35 koji se proteže ortogonalno na podužnu osu T između dve, gornje i donje, grane zupčastih transportnih traka 22 tako da bi bile postavljene ispod sklopa za presovanje 20 i ima funkciju da spreči da se gornja grana svake zupčaste transportne trake pomera ispod ravni naležne površine P kada pritisna traka 26 na dole vrši kompresiju na gornju površinu 5a dušeka 5. naime, centralni kontrastni valjak 35 montiran je na dve podužne strane nosećeg rama 18 tako da ima prazan hod i konstruisan je tako da nosi zupčaste transportne trake 22 po sredini kako bi odgovarajuće gornje grane bile u suštini u ravni naležne površine P.

Pretpostavljeno, jedan kraj svake pritisne trake 26 obmotan je oko remenice 27 koja je montirana na obrtnu osovinu 28 vezane na dve podužne strane portalne konstrukcije 17 preko ležajeva ili sličnih sistema tako da bude paralelna sa naležnom površinom P i ortogonalna na podužnu osu T dok je suprotni kraj svake pritisne trake 26 obmotan oko pogonskog valjka 34 ortogonalnog na podužnu osu T i postavljenog paralelno sa i okrenutog prema pogonskom valjku 25 i to iznad njega. U ilustrovanom primeru, obrtnu osovinu 28 i pogonski valjak 34 obrću pogonski uređaji (koji nisu ilustrovani), na primer elektromotori, preko mehanizama za prenos kretanja koji su poznate vrste te zato ovde nisu detaljno opisani. Rastojanje između pritisnih traka 26 i odgovarajućih zupčastih transportnih traka 22 može da se reguliše preko izvršnih mehanizama (koji nisu ilustrovani) odgovarajuće postavljenih između nosećeg rama 18 i portalne konstrukcije 17.

Pozivom na sliku 6, svaki sklop za iglanje 21 postavljen je između dve uzastopne susedne zupčaste transportne trake 22 tako da napravi redove sabijenog neprekidnog vlakna 2 na onom delu površine dušeka 5 koji je van površina pritisnutih pritisnim trakama 26.

Pretpostavljeno, svaki sklop za iglanje 21 sastoji se od više vertikalnih igala 29 postavljenih u redove paralelno sa podužnom osom T i naročito raspoređene za kretanje igala 29 naizmenično vertikalno od i prema dušeku 5 tako da same igle 29 prolaze kroz dušek 5 i tokom i tokom prolaska vertikalno naizmenično povlače vlakna da bi se dobilo njihovo lokalizovano postavljanje jednih iznad drugih/kohezija i time lokalizovano sabijanje dušeka 5.

U primeru ilustrovanom na slici 6, svaki sklop za iglanje 21 sastoji se od: iglenice 30 koja sadrži igle 29 postavljene tako da formiraju paralelne redove gde je donji kraj svake igle stabilno pričvršćen za gornju površinu iglenice 30 a vrh nazubljen ili u obliku kukice; prve perforirane ili razdvojne ploče 31 kruto vezane za noseći ram 18 tako da može da se postavi koplanarno u odnosu na naležnu površinu P odmah iznad iglenice 30 i lokalno podupire dušek 5 na naležnoj površini P tokom iglanja i da može da spreči da igle 29 izvuku vlakna 6 tokom vertikalnog spuštanja; i druge perforirane ili ploče za iglanje 32 koja je kruto vezana za portalnu konstrukciju 17 tako da može da se postavi iznad i paralelno sa naležnom površinom P i okrenuta/vertikalno dovedena u osu i sa razdvojnom pločom 31 i sa iglenicom 30.

U ilustrovanom primeru, iglenica 30 nosi tri vertikalna reda igala 29 i konstruisana je da se vertikalno pomera u skladu sa naizmeničnim vertikalnim kretanjem od i prema razdvojnoj ploči 31 poželjno ostajući paralelna sa njom tako da bi igle 29 prošle kroz rupe na razdvojnoj ploči 31 i otvore ploče za iglanje 32.

Pretpostavljeno, mašina za iglovanje 9 može da se opremi elektromehaničkim sistemom (koji nije ilustrovan) uspostavljenim tako da pokreće iglenicu 30 vertikalno gore-dole sinhronizovano sa pomicanjem dušeka 5 putem ravnog transportera 19. U ovom slučaju, elektromehanički sistem se konfiguriše tako da kada ravni transporter 19 pomiče dušek 5 duž ose T potpuno spusti iglenicu 30 da igle 29 ne bi bile u dodiru sa vlaknima dušeka 5 i tako omogući dušeku 5 da slobodno klizi preko gornje površine razdvojne ploče 31.

Da bi se podešavao poprečni i/ili vertikalni položaj svakog skopa za iglanje 21 i/ili dubina prodiranja igala 29 u dušek 5 mašina za iglanje 9 može da bude opremljena izvršnim mehanizmima (koji nisu ilustrovani) odgovarajuće raspoređenim na nosećem ramu 18 i/ili portalnoj konstrukciji 17 kojima upravlja elektronski upravljački uređaj 36.

Trebalo bi istaći da poprečno pomeranje svakog sklopa za iglovanje 21 može da se obavlja ručno poznatim mehaničkim sredstvima za fiksiranje konstruisanim da noseći element sklopa za iglanje 21 pričvrste za mašinu, na primer za portalnu konstrukciju 17 i/ili noseći ram 18.

Elektronski upravljački uređaj 36 može da se konfiguriše i da reguliše pogonski uređaj ravnog transportera 19, pritisni sklop 22 i elektromehanički sistem tako da podešava brzinu pomicanja cevaste kanure 4, brzinu stiskanja i brzinu vertikalnog kretanja igala 29.

Pozivom na slike 5 i 10, mašina za iglanje 9 na kraju svake zupčaste transportne trake 22 koja ide preko pogonskog valjka 25 ima i kanal 33 oblikovan tako da se, tokom uvođenja umetka za prigušenje zvuka 1 duž ose T, podigne i odvoji donju površinu samog umetka od svake zupčaste transportne trake 22 i tako spreči da zupci trake pocepaju vlakna 6. U pretpostavljenom ostvarenju ilustrovanom na slici 5, kanal 33 se sastoji od dve paralelne poželjno cevaste metalne šipke koje su postavljene na suprotnim stranama zupčaste transportne trake 22 tako da se zupcima omogući da klize duž samih šipki koje su savijene u obliku slova L tako da daju horizontalni deo koji je neznatno kos u odnosu na naležnu površinu P i vertikalni deo za povezivanje na noseći ram 18 preko horizontalne noseće šine (koja nije ilustrovana).

Pretpostavljeno, kosi horizontalni deo ima prvi kraj koji je postavljen u ravan naležne površine P tako da može da prihvati umetak za prigušenje zvuka 1 i drugi kraj uzdignut u odnosu na zupčastu transportnu traku 22 tako da može da izdigne umetak za prigušenje zvuka 1 u odnosu na naležnu površinu P a time i u odnosu na zupčastu transportnu traku 22 tokom kliženja/dovođenja umetka za prigušenje zvuka preko metalnih šipki.

S obzirom na gore opisano, trebalo bi naglasiti da se volumizacija trake 3 može dobiti izvođenjem sledećih koraka: odmotavanje jedne ili više niti mineralnog vlakna sa niza cevki ili kalema i grupisanje i/ili končanje niti da bi se dobila najmanje jedna vrpca unapred definisane dužine izračunata na bazi težine umetka za prigušenje zvuka 1 koji treba da se proizvede i teksturiziranje vrpce da se dobije kontinualna traka/tkivo 3 od voluminiziranog vlakna. Pretpostavljeno, volumizacija vrpce može da se dobije korišćenjem mašine za teksturiranje vazdušnim mlazom (koja nije ilustrovana) i koja se, pošto je poznatog tipa, neće dalje opisivati u ovom tekstu osim da se naglasi da ima najmanje jednu mlaznicu kroz koju se dovodi vazduh pod pritiskom i koja je konstruisana tako da kroz nju prolazi vrpca. Kada se vrpca provuče kroz mlaznicu, vlakna vrpce zbog unutrašnje turbulencije stvorene vazduhom dovedenim u mlaznicu poprimaju nepravilnu i voluminoznu strukturu koja kompaktnu vrpcu pretvara u teksturizirano tkivo.

Pozivom na sliku 7, pošto se napravi cevasta kanura 4 (ilustrovana na slici 2) viljuška za formiranje 14 se skida sa noseće viljuške 13 da se cevasta kanura 4 prenese i položi na zupčaste transportne trake 22 mašine za iglovanje 9. U ovom slučaju treba predvideti neka

pokretna sredstva, na primer neki robot, kojim upravlja elektronski upravljački uređaj 36 koja bi izvršila gore opisane operacije skidanja viljuške za formiranje 14 i postavljanje cevaste kanure 4 na zupčaste transportne trake 22.

Pozivom na sliku 7, elektronski upravljački uređaj 36 kontroliše zupčaste transportne trake 22 tako da se cevasta kanura 4 pomera duž podužne ose T u smeru dovođenja prema pritisnim trakama 26 koje rade u sprezi sa zupčastim transportnim trakama 22 da bi se cevasta kanura 4 spljoštila sa dve suprotne strane i tako formirao ravan dušek 5.

Elektronski upravljački uređaj 36 kontroliše zupčaste transportne trake 22 da bi se ravni dušek 5 pomerao kroz sklopove za iglanje 21 koji tokom tog pomeranja vrše lokalno iglovanje dušeka 5 da bi se formirali pravolinijski potezi sabijanja.

Na kraju, zupčaste transportne trake 22 pomeraju iglovani dušek 5 prema kanalu 33 koji podiže dušek 5 sa zubaca zupčastih transportnih traka 22 da bi izašao iz mašine za iglanje 9.

Ovaj postupak i mašina za iglanje pružaju prednost time što na jednostavan i ekonomičan način obezbeđuju izuzetno kompaktan umetak napravljen od materijala koji prigušuje zvuk bez potrebe da se na umetku vrše operacije prošivanja.

Claims (12)

Patentni zahtevi

1. Postupak za proizvodnju umetka za prigušenje zvuka (1) izduvnog lonca sistema za odvod izduvnih gasova motora sa unutrašnjim sagorevanjem vozila; ovaj postupak naznačen time što sadrži sledeće etape:

- dobijanje suštinski ravnog i fleksibilnog dušeka (5) koji se sastoji od kontinualnih voluminiziranih mineralnih vlakana (6) materijala koji prigušuje zvuk namotanih oko ose namotavanja (A); kontinualna voluminizirana vlakna (6) sadrže mnoštvo zavoja koaksijalno raspoređenih jedan prema drugom i

- obavljanje jedne ili više operacija iglanja na dušeku (5) u jednoj, odnosno više unapred definisanih površinskih traka na samom dušeku (5) tako da se kontinualna vlakna (6) lokalno sabiju/isprepletu i tako dobije jedna odnosno više linija sabijanja (2) sabijenih vlakana (6) od kojih se svaka bez prekida proteže duž rečenog dušeka (5) u smeru poprečnom na kontinualna vlakna (6) i drži kontinualna vlakna (6) na tom mestu spojenim da bi se sprečilo da se dušek (5) rastvori.

2. Postupak prema zahtevu 1 u kome se etapa dobijanja dušeka (5) sastoji od sledećih koraka:

- namoravanje voluminizirane trake (3) koja se sastoji od napred rečenih kontinualnih voluminiziranih vlakana (6) oko napred rečene ose namotavanja (A) tako da se dobije cevasta kanura (4) i

- sabijanje/stiskanje cevaste kanure (4) sa dve suprotne strane da bi se spljoštila.

3. Postupak prema zahtevu 2 koji se sastoji od sledećih koraka:

- namotavanje voluminiziranog tkiva (3) oko cevastih kraka (16) viljuške za formiranje (14) koji su stabilno spojeni sa ali lako mogu da se skinu sa odgovarajućih nosećih kraka (15) noseće viljuške (13) a koji su konstruisani da se okreću oko napred rečene ose namotavanja (A) i

- po završetku formiranja napred rečene cevaste kanure (4), raskvačivanje napred navedene viljuške za formiranje (14) od napred navedene noseće viljuške (13) zadržavajući pomenutu cevastu kanuru (4) namotanom oko cevastih kraka (16) napred rečene viljuške za formiranje (14).

4. Postupak prema ma kom od prethodnih zahteva koji predviđa: jedan ili više sklopova za iglanje (21), naležnu površinu (P) na kojoj leži cevasta kanura (4) i transportere (19) projektovane da pomeraju napred rečenu cevastu kanuru (4) na rečenoj naležnoj površini (P) duž horizontalne ose uvođenja (T) tako da prelazi rečene sklopove za iglanje (21); napred rečeni postupak sadrži operaciju pomeranja najmanje jednog sklopa za iglanje (21) u pravcu poprečnom na pomenutu osu uvođenja (T) da bi se sam sklop za iglanje (21) doveo u osu odgovarajuće unapred definisane trake na površini dušeka (5) na kome su dobijene linije sabijanja (2) sabijenih vlakana (6).

5. Postupak prema zahtevu 4 koji sadrži operaciju sinhronizacije kretanja transportera (19) koji pomiču dušek (5) duž rečene ose uvođenja (T) i naizmeničnog vertikalnog kretanja igala (29) napred rečenih sklopova za iglanje (21).

6. Mašina za iglanje umetaka za prigušenje zvuka (9) konfigurisana da obezbedi umetak za prigušenje zvuka (1) za izduvni lonac sistema za odvod izduvnih gasova motora sa unutrašnjim sagorevanjem vozila; napred rečena mašina za iglanje (9) naznačena time što sadrži:

- transportere (19) naročito raspoređene tako da mogu da prime najmanje jedan suštinski ravan i fleksibilan dušek (5) na naležnu površinu (P) i držeći ga na rečenoj naležnoj površini (P) pomeraju dušek (5) duž unapred zadate ose uvođenja (T); pomenuti dušek (5) sastoji se od kontinualnih voluminiziranih mineralnih vlakana (6) materijala koji prigušuje zvuk motanih oko ose namotavanja (A); kontinualna voluminizirana vlakna (6) sadrže mnoštvo zavoja koaksijalno raspoređenih jedan prema drugom

- jedan ili više sklopova za iglanje (21) naročito građenih da izvrše jednu ili više operacija iglovanja na dušeku (5) dok se kreće napred duž napred pomenute ose uvođenja (T) u jednoj, odnosno više unapred definisanih površinskih traka na samom dušeku (5) tako da se kontinualna vlakna (6) lokalno sabiju/isprepletu i tako dobije jedna odnosno više linija sabijanja (2) sabijenih vlakana (6) od kojih se svaka bez prekida proteže duž rečenog dušeka (5) u smeru poprečnom na kontinualna vlakna (6) i drži kontinualna vlakna (6) na tom mestu spojenim da bi se sprečilo da se dušek (5) rastvori.

7. Mašina za iglanje prema zahtevu 6 u kojoj svaki sklop za iglanje (21) sadrži više igala (29) i naročito je građen da igle (29) naizmenično pokreće prema i od dušeka (5) u smeru poprečnom na osu pomeranja (T) dušeka i dimenzionisan tako da odgovarajuće igle (29) prolaze kroz dušek (5) lokalno ostajući unutar prostora ograničenog odgovarajućom površinskom trakom dušeka (5).

8. Mašina za iglovanje prema zahtevu 6 ili zahtevu 7 koja sadrži sredstva za presovanje (20) naročito raspoređena da zajednički deluju sa napred pomenutim transporterima (19) da bi na cevastu kanuru (4) od pomenutih kontinualnih voluminiziranih vlakana (6) tokom pomeranja kanure (4) izvršili pritisak/stiskanje sa dve suprotne strane paralelne sa napred rečenom naležnom površinom (P) i smanjile debljinu kanure (4) na unapred zadatu debljinu da bi se formirao dušek (5).

9. Mašina za iglanje prema zahtevu 8 koja sadrži sredstva za pomeranje najmanje jednog sklopa za iglovanje (21) u smeru poprečnom na pomenutu osu pomicanja (T) da bi se sklop doveo u pravac odgovarajuće unapred zadate trake na površini dušeka (5) na kojoj se dobija potez (2) zbijenih vlakana.

10. Mašina za iglanje prema zahtevu 9 koja sadrži elektronsko upravljačko sredstvo konfigurisano da sinhronizuje pomicanje dušeka (5) od strane napred pomenutih transportera (19) i vertikalno kretanje gore-dole igala (29) napred rečenih sklopova za iglovanje (21).

11. Umetak za prigušenje zvuka za izduvni lonac (1) sistema za ispuštanje izduvnih gasova motora sa unutrašnjim sagorevanjem vozila; napred rečeni umetak za prigušenje zvuka za izduvni lonac (1) sastoji se od suštinski ravnog i fleksibilnog dušeka (5) napravljenog od kontinualnih voluminiziranih mineralnih vlakana (6) od materijala koji prigušuje zvuk namotanog oko ose namotavanja (A) da formiraju namotaje koaksijalne jedan sa drugim a koji ima jednu ili više iglovanih linija (2) zbijenih vlakana (6) koje se bez prekida protežu duž dušeka (5) poprečno na pomenuta vlakna (6) a koje su osmišljene da vlakna (6) na tom mestu drže spojenim/skupljenim da bi se sprečilo da se dušek (5) rastvori.

12. Korišćenje umetka za prigušenje zvuka (1) u izduvnom loncu sistema za ispuštanje izduvnih gasova motora sa unutrašnjim sagorevanjem vozila; napred rečeni umetak za prigušenje zvuka za izduvni lonac (1) sastoji se od suštinski ravnog i fleksibilnog dušeka (5) napravljenog od kontinualnih voluminiziranih mineralnih vlakana (6) od materijala koji prigušuje zvuk motanih oko ose namotavanja (A) da formiraju namotaje koaksijalne jedan sa drugim a koji ima jednu ili više iglovanih linija (2) zbijenih vlakana (6) koje se bez prekida protežu duž dušeka (5) poprečno na pomenuta vlakna (6) a koje su osmišljene da vlakna (6) na tom mestu drže spojenim/skupljenim da bi se sprečilo da se dušek (5) rastvori.