RS54779B1 - Proizvodi od čelika dvojne tvrdoće i postupak njihove izrade - Google Patents

Proizvodi od čelika dvojne tvrdoće i postupak njihove izrade

Info

Publication number
RS54779B1
RS54779B1 RS20160299A RSP20160299A RS54779B1 RS 54779 B1 RS54779 B1 RS 54779B1 RS 20160299 A RS20160299 A RS 20160299A RS P20160299 A RSP20160299 A RS P20160299A RS 54779 B1 RS54779 B1 RS 54779B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
air
alloy
hardness
steel alloy
hardenable
Prior art date
Application number
RS20160299A
Other languages
English (en)
Inventor
Njall Stefansson
Ronald E Bailey
Glenn J Swiatek
Original Assignee
Ati Properties Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ati Properties Inc filed Critical Ati Properties Inc
Publication of RS54779B1 publication Critical patent/RS54779B1/sr

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
    • F41H5/00—Armour; Armour plates
    • F41H5/02—Plate construction
    • F41H5/04—Plate construction composed of more than one layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
    • B21B1/04—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing in a continuous process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/227—Surface roughening or texturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/02—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a press ; Diffusion bonding
    • B23K20/021—Isostatic pressure welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/02—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a press ; Diffusion bonding
    • B23K20/023—Thermo-compression bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/06—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of high energy impulses, e.g. magnetic energy
    • B23K20/08—Explosive welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/22—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded
    • B23K20/227—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded with ferrous layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
    • B23K35/0261—Rods, electrodes or wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/011—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic all layers being formed of iron alloys or steels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/043—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
    • C21D7/04—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/13—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by hot working
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/42—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for armour plate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/50—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for welded joints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
    • F41H5/00—Armour; Armour plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
    • F41H5/00—Armour; Armour plates
    • F41H5/02—Plate construction
    • F41H5/04—Plate construction composed of more than one layer
    • F41H5/0442—Layered armour containing metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
    • F41H5/00—Armour; Armour plates
    • F41H5/02—Plate construction
    • F41H5/04—Plate construction composed of more than one layer
    • F41H5/0442—Layered armour containing metal
    • F41H5/045—Layered armour containing metal all the layers being metal layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
    • B21B2001/028—Slabs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B2001/225—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length by hot-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
    • B32B2311/30—Iron, e.g. steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2571/00—Protective equipment
    • B32B2571/02—Protective equipment defensive, e.g. armour plates or anti-ballistic clothing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12951—Fe-base component
    • Y10T428/12958—Next to Fe-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12951—Fe-base component
    • Y10T428/12958—Next to Fe-base component
    • Y10T428/12965—Both containing 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12951—Fe-base component
    • Y10T428/12972—Containing 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12951—Fe-base component
    • Y10T428/12972—Containing 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]
    • Y10T428/12979—Containing more than 10% nonferrous elements [e.g., high alloy, stainless]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Čelični proizvod dvojne tvrdoće (10), koji sadrži:prvu vazdušno kaljivu čeličnu leguru (12) koja ima tvrdoću prve legure;drugu vazdušno kaljivu čeličnu leguru (14) koja ima tvrdoću druge legure, pri čemu je tvrdoća prve legure veća od tvrdoće druge legure,i postoji metalurška veza (16) između prve vazdušno kaljive čelične legure (12) i druge vazdušno kaljive čelične legure (14)naznačen time što prvu vazdušno kaljivu čeličnu leguru (12) i drugu vazdušno kaljivu čeličnu leguru (14) čini čelična legura nikl-molibden-hrom.Prijava sadrži još 29 patentnih zahteva.

Description

STANjE TEHNIKE
OBLAST TEHNIKE
[0001] Ovaj pronalazak je usmeren na oblasti čelika dvojne tvrdoće i postupak izrade čelika dvojne tvrdoće.
OPIS STANJA TEHNIKE
[0002] Valjanjem zavareni čelik dvojne tvrdoće za oklop je veoma efikasan materijal za oklop. Jedan primer ove vrste čelika za oklop je ploča dvojne tvrdoće za oklop AMD K12<!>->MIL, koja je dostupna kod ATI Defense, Washington, PA USA. ploča dvojne tvrdoće, za oklop ATI KU^-MIL je obelodanjena kao jedna varijanta u U.S. Patent No 5,749, 140. Ploča dvojne tvrdoće za oklop ATI K12<*->MIL je materijal koji ima visoku tvrdoću prednje strane i mekšu zadnju stranu. Prilikom upotrebe, tvrda prednja strana oklopa biva probijena i spljoštava dolazeći projektil, a mekša zadnja strana hvata i dalje apsorbuje energiju deformisanog projektila.
[0003] lako konvencionalni valjanjem zavareni čelik dvojne tvrdoće za oklop ima značajnu balističku otpornost na probijanje, teško je i skupo proizvesti taj materijal. Složena termička obrada i druge prerade nakon zavarivanja valjanjem su neophodni za postizanje željenih mehaničkih i balističkih svojstava kod konvencionalnog čelika dvojne tvrdoće za oklop koji je zavaren valjanjem. Naročito je potrebno izvršiti austenitizaciju, kaljenje i otpuštanje materijala nakon zavarivanja valjanjem. Pored toga, ovi procesni koraci mogu biti izvedeni odjednom, samo na jednom malom delu ploče zavarene valjanjem pošto može doći do preteranog krivljenja ploče usled razlika u koeficijentima termalnog širenja i temperature transformacije dve valjanjem zavarene legure.
[0004] Pored toga, posle termičke obrade, konvencionalne čelične ploče dvojne tvrdoće, za oklop, moraju proći složen postupak ispravljanja. Samo manji broj proizvodnih lokacija je adekvatno opremljen za obavljanje ovog postupka. Takode, potreba da se na pločama izvrši postupak ispravljanja efektivno ograničava veličinu konvencionalnih valjanjem zavarenih čeličnih ploča dvojne tvrdoće za oklop, na veličinu koja nije veća od oko 20<*>20 inča (50.8<*>50.8 cm). Veće ploče moraju biti proizvedene spajanjem više manjih ploča, što značajno povećava cenu deta i vreme proizvodnje i potencijalno negativno utiče na integritet dela.
[0005] US 2249629, koji čini polaznu taćku za patentne zahteve 1 i 14, otkriva metal za oklop koji uključuje podlogu i tvrdu zonu. Podloga i tvrda zona su integralno potpuno sjedinjene tako da metal ima jedinstvenu strukturu.
[0006] US 5997665 otkriva blok koji je proizveden preklapanjem i spajanjem najmanje jedne ploče od alatnog čelika i najmanje jedne ploče napravljene od mekog čelika. Blok se toplo valja a zatim hladi na temperaturu ispod 200°C. Valjani blok se otpušta na temperaturi iznad 450'C nakon hlađenja. Dobijena platirana ploča ima sloj dobijen od alatnog čelika koji ima ojačanu martenzitnu strukturu sa primarnim karbidima i finom disperzijom sekundarnih karbida.
[0007] Prema tome, postoji potreba za postupkom izrade valjanjem zavarenog čelika dvojne tvrdoće za oklop, koji ne žalite« konvencionalne korake nakon zavarivanja valjanjem, kao što su austenitizacija i kaljenje u ulju, i/tli koji smanjuje potrebu za otpuštanjem i kompleksnim postupkom ispravljanja za mnoge primene. Generalno, postoji potreba za poboljšanim postupkom izrade čeličnog oklopa dvojne tvrdoće.
REZIME
[0008] Gore pomenute potrebe se postižu patentnim zahtevima 1 i 14.
[0009] Prema drugom neograničavajućem aspektu ovog pronalaska, čelični oklop dvojne tvrdoće sadrži prvu vazdušno kaljivu čeličnu leguru koja ima tvrdoću prve legure od najmanje 574 BHN, i drugu vazdušno kaljivu čeličnu leguru koja ima tvrdoću druge legure u rasponu od 477 BHN do 534 BHN, uključno. Prva vazdušno kaljiva čelična legura sadrži, u težinskim procentima, 0.42 do 0.52 ugljenika, 3.75 do 4.25 nikla, 1.00 do 1.50 hroma, 0.22 do 0.37 molibdena, 0.20 do 1.00 mangana, 0.20 do 0.50 siticijuma do 0.020 fosfora, do 0.005 sumpora, gvožđe i nečistoće. Druga vazdušno kaljiva čelična legura sadrži, u težinskim procentima, 0.22 do 0.32 ugljenika, 3.50 do 4.00 nikla, 1.60 do 2.00 hroma, 0.22 do 0.37 molibdena, 0.80 do 1.20 mangana, 0.Z5 do 0.45 silicijuma do 0.020 fosfora, do 0.005 sumpora, gvožđe i nečistoće. Između prve vazdušno kaljive čelične legure i druge vazdušno kaljive i samo-otpuštajuće čelične legure postoji zona metalurške veze.
[0010] Prema još jednom aspektu sadašnjeg pronalaska, postupak izrade čeličnog oklopa dvojne tvrdoće obuhvata: dobijanje prve vazdušno kaljive čelične legure koja sadrži prvu površinu za sparivanje i ima tvrdoću prvog dela; i obezbeđivanje druge vazdušnD kaljive čelične legure koja sadrži drugu površinu za sparivanje i ima tvrdoću drugog dela. Tvrdoća prvog dela je veća od tvrdoće drugog dela. Prvi deo i drugi deo se postavljaju tako da je bar deo prve površine za sparivanje u kontakatu sa najmanje jednim delom druge površine za sparivanje, a prvi i drugi deo su metalurški učvršćeni tako da formiraju metalurški učvršćen sklop. Metalurški učvršćen sklop se toplo valja da se obezbedi metalurška veza između prve površine i druge površine za sparivanje.
KRATAK OPIS CRTEŽA
[0011] Karakteristike i prednosti ovde opisanih postupaka se mogu bolje razumeti pozivanjem na priložene crteže u kojima: SL. 1A je šematski prikaz u perspektivi neograničavajućeg primera izvođenja čeličnog proizvoda dvojne tvrdoće prema predstavljenom pronalasku;
SL. 1B je šematski prikaz poprečnog preseka čeličnog proizvoda dvojne tvrdoće prema rešenju prikazanom na slici. 1A; i
SL. 2 je dijagram toka neograničavajućeg primera postupka izrade čeličnog proizvoda dvojne tvrdoće prema predstavljenom otkriću.
[0012] Čitalac će ceniti gore pomenute detalje, kao i druge, ceneći sledeći detaljan opis pojedinih neograničavajućih izvođenja prema predmetnom otkriću.
DETALjAN OPIS ODREĐENIH NEOGRANIČAVAJUĆIH IZVOĐENJA
[0013] Treba da se razume da su neki opisi ovde otkrivenih izvođenja pojednostavljeni radi ilustracije samo onih elemenata, karakteristika i aspekata koji su relevantni za jasno razumevanje opisanih izvođenja, dok su ostali elementi karakteristike i aspekti zbog jasnoće izostavljeni. Osobe sa uobičajenim iskustvom u tehnici, ceneći predstavljeni opis otkrivenih realizacija, će znati da drugi elementi i/ili funkcije mogu biti poželjni u određenoj implementaciji ili primeni opisanih realizacija. Međutim, pošto se takvi drugi elementi t/ili funkcije mogu lako utvrditi i implementirati od strane prosečnog stručnjaka, nakon razmatranja opisa otkrivenih realizacija, zbog čega nisu neophodni za kompletno razumevanje opisanih varijanti izvođenja, pa opis takvih elemenata i/ili funkcija ovde nije dat. Tako treba da se razume da opis koji je ovde naveden predstavlja samo ilustrativni primer opisanih izvođenja i nema za cilj da ograniči obim pronalaska koji je definisan isključivo patentnim zahtevima.
[0014] U ovom opisu neograničavajućih izvođenja, osim operativnih primera ili ako je drugačije naznačeno, sve brojeve koji označavaju količine ili karakteristike u svim slučajevima treba shvatiti kao modifikovane izrazom "oko". Shodno tome, osim ukoliko nije naznačeno suprotno, svi brojčani parametri navedeni u opisima koji slede su aproksimacije koje mogu da variraju u zavisnosti od željenih osobina koje treba da ima proizvod prema predstavljenom otkriću. I na kraju, ali ne kao pokušaj da se ograniči primena doktrine ekvivalenata na obim zahteva, svaki brojčani parametar bi trebalo tumačiti barem u svetlu broja iskazanih značajnih cifara i uz primenu standardnih tehnika zaokruživanja.
[0015] Takođe, svaki brojčani opseg koji je ovde predstavljen je namenjen da obuhvati sve svoje pod-opsege. Na primer, opseg "1 do 10" treba da obuhvati sve pod-opsege između (i uključujući) navedenu minimalnu vrednost 1 i navedenu maksimalnu vrednost 10, to jest, da ima minimalnu vrednost jednaku ili veću od 1 i maksimalnu vrednost jednaku ili manju od 10. Bilo koje maksimalno numeričko ograničenje koje je ovde navedeno treba da obuhvati sva niža numerička ograničenja, kao i svako minimalno brojčano ograničenje koje je ovde navedeno treba da obuhvati sva veća numerička ograničenja koja mu se mogu podvesti. U skladu sa tim, Podnosioci zadržavaju pravo izmene ovog otkrića, uključujući i zahteve, da izričito navedu bilo koji pod-opseg obuhvaćen opsezima koji su ovde izričito navedeni. Svi takvi opsezi ovde treba da budu inherentno opisani tako da promena takvih izričito navedenih pod-opsega bude u skladu sa zahtevima 35 U.S.C. S 112, prvi paragraf i 35 zakona U.S.C. § l32(a).
[0016] Gramatički članovi "jedan", "neki" i "ovaj", kako se ovde koriste, imaju za cilj da obuhvate "najmanje jedan" ili jedan ili više", osim ako nije drugačije naznačeno. Stoga, članovi koji se ovde koriste da označe jedan jli više od jednog (tj, najmanje jedan) od gramatičkih objekata navedenih uz taj član. Na primer, "komponenta" označava jednu ili više komponenata, a time, možda se razmatra i može upotrebiti ili koristiti u implementaciji opisanih varijanti realizacije i više od jedne komponente.
[0017] Prikazani pronalazak uključuje opise različitih varijanti. Treba da se razume da sva ovde opisana izvođenja predstavljaju ilustrativne i neograničavajuce primere. Stoga, predmetni pronalazak nije ograničen opisom raznih ilustrativnih i neograničavajućih primera, Umesto toga, pronalazak je definisan isključivo patentnim zahtevima, koji mogu biti izmenjeni da opišu bilo koju karakteristiku eksplicitno ili suštinski opisanu ili na drugi način eksplicitno ili suštinski podržanu ovim otkrićem.
[0018] Aspekti predstavljenog pronalaska obuhvataju neograničavajuće varijante dobijanja čelika i čeličnih proizvoda dvojne tvrdoće, ili "duai hard" čelika i čeličnih proizvoda. Mogući oblici čeličnih proizvoda prema predstavljenom pronalaska obuhvataju, na primer, čelične ploče dvojne tvrdoće za oklop ili druge oblike od vazdušno kaljivih čeličnih legura.
[0019] Kako se ovde koristi, pojam "vazdušno kaljive" čelične legure se odnosi na legirani čelik koji za postizanje svoje konačne visoke tvrdoće ne zahteva kaljenje u tečnosti. Umesto toga, visoka tvrdoća kod vazdušno kaljivog legiranog čelika može biti postignuta hlađenjem sa visoke temperature samo na vazduhu. Jer vazdušno kaljive čelične legure ne moraju da budu kaljene u tečnosti za postizanje visoke tvrdoće, a proizvodi od vazdušno kaljivih čeličnih legura kao što su, na primer, vazdušno kaljive čelične ploče, nisu podložne distorziji i preteranom vitoperenju koje se može javiti prilikom brzog kaljenja u tečnosti. Vazdušno kaljive čelične legure u skladu sa ovim izlaganjem, mogu da se obraduju pomoću konvencionalnih tehnika zavarivanja valjanjem, a zatim vazdušnim kaljenjem da se formira dvojna tvrdoća čeličnog oklopa ili drugog proizvoda, bez potrebe za konvencionalnom termičkom obradom i kaljenjem u tečnosti nakon zavarivanja da se postigne visoka tvrdoća.
[0020] Čelične legure za oklop generalno mogu biti klasifikovane prema tvrdoći u neku od sledećih grupa: (i) Rolled Homogeneous Armor ("RHA") legure pokazuju tvrdoću u rasponu od 212-388 BHN (Brinellova tvrdoća) prema U.S. Military Specification MIL-A-12560H, a takode poznate i kao čelične legure za oklop 400 BHN; (ii) High Hard Armor ("HHA") legure pokazuju tvrdoću u rasponu od 477-534 BHN prema U.S. Military Specification MIL-DTL-46100E, i takođe se nazivaju čelične legure za oklop 500 BHN; i (iii) Ultra High Hard Armour ("UHH") legure pokazuju minimalnu tvrdoću 570 BHN prema U.S. Military Specification MIL-DTL-32332, a takođe se nazivaju čelične legure za oklop 600 BHN. Pored toga, vazdušno kaljive čelične legure za oklop 700 BHN su u fazi razvoja. Prema nekim neograničavajućim izvođenjima, vazdušno kaljive čelične legure za oklop izrađene prema postupcima koji se koriste za dcbijanje oklopa od čelika dvojne tvrdoće uključuju, ali nisu ograničene na, legure izabrane između RHA legura, HHA legura, UHH legura i potencijalno 700 BHN čeličnih legura za oklop. Trenutno, ovi pronalazači ne znaju za bilo koji komercijalni primer vazdušno kaljive čelične legure za oklop400BHN i 700 BHN.
[0021] SI. 1A je šematski prikaz u perspektivi, a SI. 18 je šematski prikaz poprečnog preseka neograničavajućeg primera proizvoda od čelika dvojne tvrdoće 10 prema predmetnom otkriću. Čelični proizvod dvojne tvrdoće 10 se može koristiti kao oklop dvojne tvrdoće. Čelični proizvod dvojne tvrdoće 10 sadrži sloj od prve vazdušno kaljive čelične legure za oklop 12 koji ima tvrdoću prve legure i sloj druge vazdušno kaljive čelične legure za oklop 14 koji ima tvrdoću druge legure. U neograničavajućem primeru, tvrdoća prve legure je veća od tvrdoće druge legure. Zona metalurške veze 16 uključuje najmanje jednu zonu prve vazdušno kaljive čelične legure za oklop 12 i najmanje jednu zonu druge vazdušno kaljive čelične legure za oklop 14. Kako se ovde koristi, "metalurška veza" se odnosi na vezivanje legura difuzijom, zavarivanjem, legiranjem, ili intermolekulskim ili intergranularnim privlačenjem između legura u rneđufaznom regionu. U metalurškoj zoni vezivanja 16, prva vazdušno kaljiva čelična legura za oklop difunduje u drugu vazdušno kaljivu čeličnu leguru za oklop, povezujući tako ove dve legure. Prosečan stručnjak će razumeti prirodu i tehnike koje se mogu koristiti za formiranje zone metalurške veze između dve čelične legure, kako bi se obezbedilo spajanje dve čelične legure. U neograničavajućem primeru izvođenja, zona metalurške veze ima debljinu u rasponu od oko 750 pm do oko 1500 pm. Podrazumeva se, međutim, da može biti formirana zona metalurške veze odgovarajuće debljine da se obezbedi spajanje prve vazdušno kaljive čelične legure za oklop 12 i druge vazdušno kaljive čelične legure za oklop 14.
[0022] U nekim neograničavajućim primerima izvođenja prema predstavljenom opisu, prva vazdušno kaljiva čelična legura za oklop ima tvrdoću od najmanje 574 BHN. Neograničavajući primer vazdušno kaljive UHH čelične legure za oklop, ili 600 BHN čelične legure za oklop, koja ima tvrdoću od najmanje 574 BHN nakon poboljšanja na vazduhu je AMD 600-MIL,,; Ultra High Hard Specialtv Steel Armor, koja je dostupna kod ATI Defence, Washington, PA USA, i koja je opisana u patentnoj prijavi u koja je u postupku U.S. Patentnoj Prijavi Serijski Br. 12/184,573. Specijalno tvrdi čelik za oklop ATI 600-MIL<*>Ultra High Hard Specialtv Steel Armor sadrži, u težinskim procentima, 0.42 do 0.52 ugljenika, 3.75 do 4.25 nikla, 1.00 do 1.50 hroma, 0.22 do 0.37 molibdena, 0.20 do 1.00 mangana, 0.20 do 0.50 silicijuma, do 0.020 fosfora, do 0.005 sumpora, balans je gvožđe i slučajne nečistoće. U neograničavajućem primaru izvođenja, nečistoće se sastoje od zaostalih elemenata prema zahtevima U.S. Millitarv Specification MIL-DTL-32332.
[0023] U nekim neograničavajućim primerima prema predstavljenom opisu, druga vazdušno kaljiva čelična legura za oklop ima tvrdoću u opsegu od 477 BHN do 534 BHN, uključno. Neograničavajući primer vazdušno kaljivog čelika oklop ima tvrdoću u opsegu od 477 do 534 BHN BHN, inkluzivno, je AMD 500-MIL'<1>High Hard Specialtv Steel Armor, koji je takođe dostupan kod ATi odbrane. ATI 500-MIL" High Hard Specialtv Steel Armor sadrži, u težinskim procentima, 0.22 do 0.32 ugljenika, 3.50 do 4.00 nikla, 1.60 do 2.00 hroma, 0.22 do 0,37 molibdena, 0.80 do 1.20 mangana, 0.25 do 0.45 silicijuma, do 0.020 fosfora, do 0.005 sumpora, balans je gvožđe i slučajne nečistoće. U neograničavajućem primeru izvođenja, nečistoće se sastoje od zaostalih elemenata kao prema zahtevima U.S. Military Specification MIL-DTL-46100E. U određenom neograničavajućem primeru prema predstavljenom opisu, prva vazdušno kaljiva čelična legura za oklop ima tvrdoću od najmanje 574 BHN, a druga vazdušno kaljiva čelična legura za oklop ima tvrdoću u opsegu od 477 BHN do 534 BHN, uključno.
[0024] Ponovo imajući u vidu SI. 1A i 1B, čelični proizvod dvojne tvrdoće 10, može biti u obliku, na primer čelične ploče dvojne tvrdoće za oklop izrađene od vazdušno kaljivih čeličnih legura koje imaju različite vrednosti tvrdoće. Prednja strana 18 čeličnog proizvoda dvojne tvrdoće za oklop 10, odnosno oklopa 10 sadrži prvu vazdušno kaljivu čeličnu leguru za oklop 12, koja ima relativno visoku vrednost tvrdoće. Prednja strana 18 uključuje "udarnu površinu", koja predstavlja izloženu površinu od prve vazdušno kaljive čelične legure za oklop 12. Balistički projektil probija i/ili se spljoštava pri kontaktu sa prednjom stranom 18. Zadnja strana 19 ili podloga odnosno ploča od vazdušno kaljivog čelika dvojne tvrdoće za oklop 10 sadrži drugu čeličnu leguru za oklop 14, koja pokazuje manju tvrdoću od prve vazdušno kaljive čelične legure za oklop 12. Mekša i duktilna zadnja strana 19 služi za hvatanje fragmenata projektila koji prolaze kroz prednju stranu 18 i apsorbuje energiju udarnih projektila posle udara projektila na udarnu površinu. Ne vezujući se za bilo koju određenu teoriju, veruje se da prisustvo podloge 19 i metalurške veze između prve i druge vazdušno kaljive čelične legure za oklop 12, 14 sprečava pucanje i/ili propagaciju pukotine u relativno tvrdoj prednjoj strani18 pod uticajem balističkog projektila.
[0025] U neograničavajućem primeru, prva vazdušno kaljiva čelična legura za oklop 12 sa prednje strane 18 čeličnog proizvoda dvojne tvrdoće 10 ima Rockvell C tvrdoću od 58 do 65 Rc. U još jednom neograničavajućem izvođenju, druga vazdušno kaljiva čelična legura za oklop 14, čija podloga 19 odnosno noseća ploča čeličnog proizvoda dvojne tvrdoće 10 ima Rockvell C tvrdoću od 45 do 55 Rc. U još jednoj realizaciji, razlika između Rockvell C tvrdoće prve vazdušno kaljive čelične legure za oklop 12 i druge vazdušno kaljive čelične legure za oklop 14 je oko 10 do 15 Rc jedinica.
[0026] U drugom ne ograničavajućem primeru izvođenja, prva vazdušno kaljiva čelična legura za oklop 12 sa prednje strane 18 čeličnog proizvoda dvojne tvrdoće 10 može biti u skladu sa U.S. Military Specification MIL-DTL-32332 (MR). U drugom ne ograničavajućem primeru izvođenja, druga vazdušno kaljiva čelična legura za oklop 14 koja obuhvata zadnju stranu 19 ili noseću ploču čeličnog proizvoda dvojne tvrdoće 10 je u skladu sa U.S. Military Specification MIL-DTL-46100E (MR).
[0027] U okviru obima predstavljenog otkrića za metalurško vezivanje je bilo koja pogodna kombinacija različitih vazdušno kaljivih čeličnih legura za oklop koje su do sada ili na dalje poznate stručnjaku u tehnici za dobijanje čeličnog proizvoda dvojne tvrdoće. Na primer, u nekim ne ograničavajućim izvođenjima, vazdušno kaljiva čelična legura za oklop 400 BHN može biti metalurški vezana sa vazdušno kaljivom čeličnom legurom za oklop 500 BHN ili vazdušno kaljivom čeličnom legurom za oklop 600 BHN. U svim takvim slučajevima, tvrđa legura će služiti kao vazdušno kaljiva čelična legura za oklop i prednja strana, koja ce obično biti izložena balističkoj pretnji da prva dođe u kontakt sa dolaznim balističkim projektilom.
[0028] Tabeta 1 prikazuje nekoliko neograničavajućih ostvarenja proizvoda dvojne tvrdoće prema predstavljenom opisu koji mogu biti pioizvedeni postupkom koji uključuje metalurško vezivanje kombinacija vazdušno kaljivih čeličnih legura za oklop, različite tvrdoće, U svakoj takvoj kombinaciji vazdušno kaljivih čeličnih legura za oklop, navedenih u Tabeli 1, u odnosu na neograničavajući primer proizvoda 10 prikazan na slikama. 1Ai 1B, na primer, legura iz određene kombinacije koja ima veću tvrdoću će poslužiti kao prva vazdušno kaljiva čelična legura za oklop 12 koja predstavlja prednju stranu 18, a legura koja ima manju tvrdoću će poslužiti kao druga vazdušno kaljiva čelična legura za oklop i predstavljaće zadnju stranu 19. Pozivanja u Tabeli 1 na 400, 500, 600, i 700 respektivno, se odnose na vazdušno kaljivu 400 BHN čeličnu leguru za oklop, vazdušno kaljivu čeličnu leguru za oklop 500 BHN, vazdušno kaljivu čeličnu leguru za oklop 600 BHN, i vazdušno kaljivu čeličnu leguru za oklop 700 BHN. U kombinacijama u Tabeli 1 u kojima se kao vrste legura kombinuju kao prva i druga vazdušno kaljiva čelična legura za oklop (npr, "500/500"), prva vazdušno kaljiva čelična legura za oklop, koja je uključena u prednji deo 18 ploče 10. će imati veću tvrdoću nego druga vazdušno kaljiva čelična legura za oklop, koja je uključena kao zadnja strana 19,
[0029] Pozivajući se na Tabelu 1, određeni neograničavajući primeri čeličnih ploča dvojne tvrdoće za oklop ili drugih čeličnih proizvoda dvojne tvrdoće prema predstavljenom opisu kombinuju sledeća dva tipa vazdušno kaljivih legura kao prvu vazdušno kaljivu čeličnu leguru i drugu vazdušno kaljivu čeličnu leguru, respektivno: čelična legura 400 BHN (viša tvrdoća) ->- čelična legura 400 BHN (niža tvrdoća); čelična legura 500 BHN + čelična legura 400 BHN; čelična legura 500 BHN (viša tvrdoća) * čelična legura 500 BHN (niža tvrdoća); čelična legura 600 BHN * čelična legura 400 BHN; čelična legura 600 BHN * čelična legura 500 BHN; čelična legura 600 BHN (viša tvrdoća) + čelična legura 600 BHN (niža tvrdoća); čelična legura 700 BHN + čelična legura 400 BHN; čelična legura 700 BHN * čelična legura 500 BHN; čelična legura 700 BHN + čelična legura 600 BHN; i čelična legura 700 BHN (viša tvrdoća) -<- čelična legura 700 BHN (niža tvrdoća).
[0030] U nekim neograničavajućim primerima prema predstavljenom opisu, druga vazdušno kaljiva čelična legura obuhvata vazdušno kaljiv samo-otpuštajući čelik. Kako se ovde koristi, termin "samo-otpuštajući čelik" se odnosi na čelik u kojem je ugljenik u čeliku delimično istaložen iz delova martenzitne faze tokom hlađenja, formirajući finu disperziju karbida gvožđa u matriksu a-gvožđa koji povećavaju žilavost čelične legure, U nekim neograničavajućim primerima prema predstavljenom opisu, samo-otpuštajući čelik uključen kao druga vazdušno kaljiva čelična legura pokazuje zatezna svojstva na sobnoj temperaturi uključujući zateznu čvrstoću od najmanje 260 ksi (1.792 MPa), granicu popuštanja od najmanje 150 ksi (1.034 MPa) i izduženje od najmanje 13%. U drugom neograničavajućem primeru prema predstavljenom opisu, samo-otpuštajući čelik uključen kao druga vazdušno kaljiva čelična legura na sobnoj temperaturi pokazuje zatezna svojstva uključujući zateznu čvrstoću od najmanje 240 ksi (1.655 MPa), granicu popuštanja od najmanje 140 ksi (965 MPa) i izduženje od najmanje 9%. U nekim neograničavajućim primerima realizacije vazdušno kalj ivi samo-otpuštajući čelik koji se može koristiti kao druga vazdušno kaljiva čelična legura kod čeličnih proizvoda sa dvojnom tvrdoćom prema predstavljenom opisu, ima minimalna udarna svojstva po Sarpi metodi sa V-zarezom navedena u Tabeli 2, mereno u skladu sa standardnim metodama ispitivanja navedenim u A5TM A370-10. Šarpi test sa V-zarezom je ispitivanje udarom, pomoću kojeg se određuje sposobnost čelične legure da apsorbuje energiju, i na taj način obezbeđuje mera žilavosti čelične legure.
[0031] U drugom neograničavajućem primeru izvođenja prema ovom pronalasku, vazdušno kaljiv samo-otpuštajući čelik koji se može koristiti kao drugi vazdušno kaljiv legirani čelik u čeličnim proizvodima dvojne tvrdoće prema predmetnom otkriću je AMD 500-MIL"'specijalni čelik visoke tvrdoće za oklop. U drugom neograničavajućem primeru, vazdušno kaljiv čelik koji može biti uključen kao druga vazdušno kaljiva čelična legura u određene čelične proizvode dvojne tvrdoće prema predmetnom otkriću je AISI 4820 čelična legura (UNS G48200) koja ima nominalni sastav, u težinskim procentima, u opsegu od 0,18-0.23% ugljenika, 0.50-0.70% mangana, do 0.035% fosfora, do 0,04?i sumpora, 0.15-0.30% silicijuma, 3.25-3.75% nikla, 0.20-0.30% molibdena, gvožđe i usputne nečistoće, i ima svojstva kao što je navedeno u ASTM A29/A29M-05.
[0032] U nekim neograničavajućim varijantama čeličnih proizvoda dvojne tvrdoće prema predstavljenom opisu, bar jedna od prve vazdušno kaljive čelične legure i druge vazdušno kaljive čelične legure obuhvata vazdušno kaljivu nikl-molibden-hrom čeličnu leguru. U nekim neograničavajućim varijantama čeličnih proizvoda dvojne tvrdoće prema predstavljenom opisu, prva vazdušno kaljiva čelična legura je čelična legura nikl-molibden-hrom koja sadrži, suštinski se sastoji od, ili se sastoji od, izraženo u težinskimprocentima, 0.42 do 0.52 ugljenika, 3.75 do 4.25 nikla, 1.00 do 1.50 hroma, 0.22 do 0.37 molibdena, 0.20 do 1.00 mangana. 0.20 do 0.50 silicijuma, do 0.020 fosfora, do 0.005 sumpora, gvožđa i nečistoća. U nekim drugim neograničavajućim varijantama čeličnih proizvoda dvojne tvrdoće prema predstavljenom otkriću, prva vazdušno kaljiva čelična legura je čelična legura nikl-molibden-hrom koja sadrži, u suštini se sastoji od, ili se sastoji od, u težinskim procentima: 0.22 do 0.32 ugljenika, 3.50 do 4.00 nikla, 1.60 do 2,00 hroma, 0.22 do 0.37 molibdena, 0.80 do1.20 mangana, 0.25 do 0.-15 silicijuma, do 0.020 fosfora do 0.005 sumpora, gvožda i slučajnih nečistoća. [003 3] Jedan aspekt prema predstavljenom otkriću se odnosi na proizvode koji sadrže ili se sastoje od proizvoda dvojne tvrdoće od čeličnih legura koje sadrže vazdušno kaljive čelične legure prema predmetnom otkriću. U nekim ne ograničavajućim varijantama izvođenja, proizvod je izabran između oklopa, protiv eksplozivne zaštite trupa vozila, protiv eksplozivne zaštite vozila sa V-oblikom trupa, protiv eksplozivne zaštite donjeg stroja vozila, i protiv eksplozivne zaštite zatvorenog prostora.
[0034] Dodatni aspekt prema ovom otkriću se odnosi na postupke proizvodnje čeličnih proizvoda dvojne tvrdoće kao što je, na primer, čelični oklop dvojne tvrdoće u obliku ploče ili nekom drugom obliku. U odnosu na dijagram na Slici. 2, jedna neograničavajuća primena metode 20 prema predmetnom otkriću za izradu čeličnog oklopa dvojne tvrdoće obuhvata obezbedivanje (korak 21 na SI. 2) prvog dela na vazduhu kaljive čelične legure koji sadrži prvu površinu za spajanje i koja ima tvrdoću prvog dela, i obezbedivanje (22) drugog deta na vazduhu kaljive čelične legure koji sadrži drugu površinu za spajanje i ima tvrdoću drugog dela. U nekim neograničavajućim izvođenjima metode 20, tvrdoća prvog dela je veća od tvrdoće drugog dela. U raznim neograničavajućim primerima izvođenja metode 20, svaki prvi deo na vazduhu kaljive čelične legure i drugi deo na vazduhu kaljive čelične legure je uvek nezavisno izabran između ploče, slaba, lima i odlivka od na vazduhu kaljive čelične legure. Opet sa pozivom na St. 2, deo od prve na vazduhu kaljive čelične legure i deo od druge na vazduhu kaljive čelične legure su pozicionirani (23), tako da bar jedan deo prve površine za spajanje dolazi u kontakat sa bar jednim delom druge površine za spajanje. U neograničavajućem primeru izvođenja cela prva površina za spajanje dolazi u kontakt sa čitavom drugom površinom za spajanje. Prvi deo vazdušno kaljive čelične legure se metalurški učvršćuje za drugi deo na vazduhu kaljive čelične legure (24) da se formira metalurški učvršćen spoj. Metalurški učvršćen spoj se toplo valja (25) da se obezbedi zona metalurške veze između cele ili dela prve površine za spajanje i druge površine za spajanje, čime se metalurški vezuju prvi deo na vazduhu kaljive čelične legure i drugi deo na vazduhu kaljive čelične legure. Toplo valjani sklop se hladi (26). U nekim neograničavajućim primerima, bar jedan deo od bar jedne od prve površine za spajanje i druge površine za spajanje se opciono brusi pre koraka pozicioniranja (23).
[0035] Kao što je pomenuto, u postupku 20 sa SL 2 prvi deo vazdušno kaljive čelične legure je metalurški učvršćen za drugi deo vazdušno kaljive čelične legure za formiranje metalurški učvršćenog spoja pre toplog valjanja. Kako se ovde koristi, "metalurško učvršćivanje" se odnosi na zavarivanje legura difuzijom, legiranjem, intermolekularnim ili interkristalnim privlačenjem između legura ili između legure i legure kojom se zavaruje. Međuproizvod proizveden metalurškim učvršćivanjem prvog i drugog dela vazdušno kaljive čelične legure se ovde naziva metalurški učvršćen sklop ili zavareni spoj radi lakšeg snalaženja. U nekim neograničavajućim primerima postupka prema predstavljenom opisu, metalurško učvršćivanje prvog dela vazdušno kaljive čelične legure za drugi deo vazdušno kaljive čelične legure obuhvata učvršćivanje prvog i drugog dela vazdušno kaljive čelične legure zavarivanjem bar u perifernoj zoni prve površine za spajanje i bar u perifernoj zoni druge površine za spajanje. U nekim neograničavajućim realizacijama metalurško učvršćivanje prvog dela vazdušno kaljive čelične legure za drugi deo vazdušno kaljive čelične legure obuhvata međusobno zavarivanje cele periferije prve površine za spajanje i cele periferije druge površine za spajanje. Metalurškim učvršćivanjem (24) prvog i drugog dela vazdušno kaljive čelične legure se dva dela pravilno pozicioniraju, tako da se u sledećem koraku toplog valjanja, mogu metalurški zavariti. Imajući ovo u vidu, nije potrebno zavarivati ili na drugi način metalurški učvršćivati celu periferiju prve površine za spajanje i celu periferiju druge površine za spajanje.
[0036] U drugom neograničavajućem primeru, metalurško učvršćivanje prvog dela vazdušno kaljive čelične legure za drugi deo vazdušno kaljive čelične legure za formiranje metalurški učvršćenog sklopa sadrži zavarivanje eksplozijom najmanje jednog đela prve površine za spajanje i bar jednog dela druge površine za spajanje. Proces zavarivanja metala i metalnih legura eksplozijom je poznat prosećnom stručnjaku, i ovde ne mora biti dalje razmatran.
[0037] U nekim neograničavajućim primerima izvođenja postupka 20, pre metalurškog učvršćivanja prvog i drugog dela (24) vazdušno kaljive čelične legure, može biti neophodno ili poželjno da se pripremi prva i druga površina za sparivanje, na primer, brušenjem cele ili dela jedne ili obe površine. U nekim neograničavajućim primerima izvođenja metode 20, pre toplog valjanja metalurški učvršćenog sklopa, može biti poželjna evakuacija vazduha između prve i druge površine za spajanje u metalurški učvršćenom sklopu. Ovi dodatni koraci mogu da obezbede bolje formiranje pogodne metalurške veze između prvog i drugog dela vazdušno kaljive čelične legure prilikom toplog valjanja metalurški učvršćenog sklopa. Prosečan stručnjak će moći, bez nepotrebnog eksperimentisanja, da utvrdi da li su takvi koraci pre toplog valjanja neophodni ili poželjni.
[0038] Ponovo se pozivajući na SI. 2, metod 20 obuhvata toplo valjanje (25) metalurški učvršćenog sklopa za formiranje metalurške veze između bar jednog dela prve površine za spajanje prve vazdušno kaljive čelične legure i barem jednog dela druge površine za spajanje drugog dela vazdušno kaljive čelične legure. U jednom neograničavajućem primeru izvođenja metode 20, toplo valjanje (25) sadrži toplo valjanje metalurški učvršćenog sklopa na visokim temperaturama valjanja u rasponu od oko 700"F (371.1"C) do oko 2100'F (1149°C), uključno. U neograničavajućem primeru, minimalna temperatura toplovaljanog sklopa koji silazi sa valjačkog stana tokom finalnog toplog valjanja je oko 700°F (371.1<r>C). U drugom neograničavajućem primeru, toplo valjanje (25) se vrši na metalurški učvršćenom sklopu pri visokoj temperaturi valjanja koja je veća od 0.5Tm i kreće se do najviše temperature na kojoj se ne javlja početak topljenja prvog i drugog dela na vazduhu kaljive čelične legure, gde je Tmtemperatura topljenja dela od na vazduhu kaljive čelične legure koji ima višu temperaturu topljenja u metalurški učvršćenom sklopu. Toplo valjanje (25) metalurški učvršćenog sklopa se sprovodi da se metalurški vežu prvi i drugi deo vazdušno kaljive čelične legure po celoj ili delu svojih površina za spajanje, čime se obezbeđuje da deo od čelične legure sa dvojnom tvrdoćom, ima odgovarajuću celovitost. Toplo valjanje proizvodi zonu metalurškog vezivanja u kojoj prva i druga vazdušno kaljiva čelična legura međusobno difunduju. Nakon čitanja ovog opisa, prosečan stručnjak može odrediti odgovarajuću temperaturu toplog valjanja bez nepotrebnog eksperimentisanja. Osim toga, s obzirom da je tehnika toplog valjanja sklopa delova od čelične legure za metalurško zavarivanje ovih delova po površinama spoja, poznata prosećnom stručnjaku, korak toplog valjanja prema postupcima iz ovog pronalaska mogu uspešno sprovesti prosečno stručna lica bez daljih objašnjenja.
[0039] U nekim neograničavajućim primerima izvođenja metode 20, toplo valjanje metalurški učvršćenog sklopa (25) sadrži toplo valjanje sklopa do odgovarajuće debljine za upotrebu kao čelična ploča za oklop ili drugi proizvod, dvojne tvrdoće. Neograničavajući primeri mogućih debljina proizvoda se kreću u rasponu debljina lima npr. od 0.040 inča (0.102 cm) do 3 inča (7.62 cm). U drugim neograničavajućim izvođenjima metode 20, toplo valjanje metalurški učvršćenog sklopa se sastoji od toplog valjanja sklopa na srednju debljinu, peskiranja najmanje jedne spoljne površine sklopa, i ponovnog toplog valjanja sklopa do odgovarajuće debljine za upotrebu kao čelična ploča za oklop ili drugi proizvod, dvojne tvrdoće. Takvi drugi proizvodi uključuju, na primer, proizvode izabrane između protiv eksplozivne zaštite trupa vozila, protiv eksplozivne zaštite vozila sa V-oblikom trupa, protiv eksplozivne zaštite donjeg stroja vozila, i protiv eksplozivne zaštite zatvorenih prostora.
[0040] U nekim ne ograničavajućim primerima izvođenja metode 20, toplo valjanje metalurški učvršćenog sklopa dovodi do metalurškog zavarivanja u suštini celog kontakta naspramnih površina, prve i druge površine prve vazdušno kaljive čelične legure i druge vazdušno kaljive čelične legure, respektivno. U takvom slučaju, dobijeni čelični proizvod sa dvojnom tvrdoćom može imati strukturu, na primer, proizvoda 10 koji je šematski prikazan na SI. 1A i 1B, u kojem se zona metalurškog zavarivanja 16 proizvodi toplim valjanjem i prostire se u suštini po celoj površini kontakta između prve vazdušno kaljive čelične legure12 i druge vazdušno kaljive čelične legure 14.
[0041] Pošto se vazdušno kaljive čelične legure u toplo valjanom sklopu sa temperature toplog valjanja hlade na vazduhu, ove legure očvršćavaju do željenih čvrstoća, bez potrebe za koracima nakon toplog valjanja, za postizanje visoke tvrdoće. Na primer, čelična legura 400 BHN uključena kao prva ili druga vazdušno kaljiva čelična legura u toplo valjanom sklopu će postići tvrdoću od 212-388 BHN pri hlađenju na vazduhu sa temperature toplog valjanja. Čelična legura 500 BHN uključena kao prva ili druga vazdušno kaljiva čelična legura u toplo valjanom sklopu će postići tvrdoću 477-535 BHN pri hlađenju na vazduhu sa temperature toplog valjanja. Čelična legura 600 BHN uključena kao prva ili druga vazdušno kaljiva čelična legura u toplo valjanom sklopu će postići minimalnu tvrdoću od 570 BHN pri hlađenju na vazduhu sa temperature toplog valjanja. Pošto vazdušno kaljive čelične legure za oklop kao što su, npr. čelične legure za oklop 400 BHN, 500 BHN, 600 BHN, i 700 BHN, nakon toplog valjanja ne zahtevaju korake kao što su austenitizacija i kaljenje u ulju, proizvodi od čeličnih legura dvojne tvrdoće izrađene u skladu sa postupcima iz ovog pronalaska mogu biti proizvedeni do veličine koja je ograničena samo raspoloživom opremom za toplo valjanje, uz zadržavanje željenih balističkih svojstava. Pošto za postizanje željene tvrdoće vazdušno kaljivih legura koje se koriste u proizvodima i postupcima iz predmetnog pronalaska, nije potreban konvencionalni korak kaljenja u ulju nakon toplog valjanja, možda neće biti potrebno ni ispravljanje proizvoda od čeličnih legura sa dvojnom tvrdoćom proizvedenih po metodama koje su ovde razmatrane. Otpuštanje proizvoda iz predmetnog otkrića može biti nepotrebno za određene primene, ali i dalje može biti neophodno za druge. Kaljenje može da poboljša performanse proizvoda povećanjem njihove žilavosti. Kada je potrebno ispravljanje, ono će biti potrebno u manjoj meri jer će krivljenje usled termičke obrade kao rezultat realizacije postupaka iz ovog pronalaska biti manje nego kod materijala kaljenih u ulju. Pored toga, zbog prirode na vazduhu kaljivih legura koje se koriste u predstavljenim postupcima i proizvodima, mehaničko sečenje proizvoda od čelične legure dvojne tvrdoće, kako je ovde opisano ne dovodi do njihovog krivljenja.
[0042] Primeri koji slede su namenjeni da dalje opišu određene neograničavajuće varijante izvođenja, bez ograničavanja obima ovog pronalaska. Prosečan stručnjak će razumeti da su moguće varijacije sledećih primera u okviru ovog pronalaska, koji je definisan isključivo patentnim zahtevima.
Primer 1
[0043] U neograničavajućem primeru vazdušno kaljiva čelična legura dvojne tvrdoće za oklop prema predstavljenom otkriću, ATI 600-MIL* Ultra High Hard Specialtv Steel Armor Alloy se koristi za prednju ili udarnu stranu oklopa a legura ATI 500<*>' High Hard Specialty Steel Armor Alloy kao zadnja strana ili podloga oklopa. Površine ingota se bruse korišćenjem konvencionalnih metoda. Ingoti ili kontinualno liveni "Concast" slabovi ođ dve legure se zagrevaju na prvu temperaturu od oko 1300T (704 C), temperiraju, drže na prvoj temperaturi 6 do 8 sati, zagrevaju brzinom od približno 150 T/sat (66<u>C/sat) do druge temperature od oko 2050 F (1121 'C) i drže na drugoj temperaturi oko 30 minuta ili više po inču debljine. Na primer, čelična legura za oklop AMD ćOG-MIL^u obliku ingota se toplo valja na pred meru od 2.80 inča (7.11 cm) debljine. Čelična legura za oklop AMO 500-MIL<*>u obliku ingota se toplo valja na predmeru od 3.30 inča (8.38 cm) debljine. Ploče se oslobađaju od napona na 1250"F (676,7' C) u trajanju od najmanje 12 sati. Od svake ploče se seku delovi iste širine i dužine za proveru podudarnosti sklopa. Svaka ploča se ispravlja i obrađuje na meru. Na primer, čelična ploča za oklop ATI 600-MlL" se obraduje na debljinu od 2.50 inča (6.35 cm), a čelična ploča za oklop ATI 500-MIL<*>na debljinu od 3.00 inča (7.62 cm). Površine ploča se zatim detaljno čiste da se uklone strane materije, kao što su ulja i maziva.
[0044] Spoljne ivice svake ploče se obaraju kako bi se olakšalo zavarivanje. Ploče se peskiraju korišćenjem konvencionalnih procedura. Radi čuvanja, ploče se pokrivaju hartijom i skladište u zatvorenom da se spreči oksidacija. Ploče koje nisu zavarene u roku od sedam dana se ponovo peskiraju da se ukloni oksidacija. Čelična ploča za oklop AMD 600-MiL<*>se postavlja na čeličnu ploču za oklop AMD 50O-MIL'<v>, i ploče se spajaju zavarivanjem na poravnatim i oborenim ivicama pomoću nisko vodonične elektrode za varenje ili žice (7018 oznaka za zavarivanje) da se obezbedi metalurški učvršćen sklop koji čine ove dve ploče.
[0045] Na zavareni (metalurški učvršćen) sklop se utiskuje oznaka za identifikaciju tvrde strane, odnosno, ATI Ć0Q-MIL<*>Steel Armor strane, zatim se zagreva do 2200 F (1204'C) ili manje i drži na ovoj temperaturi 30 do 45 minuta iti duže po inču debljine sklopa (11.8 do 17.7 minuta ili više po cm sklopa). Sklop se tada valja sa čelikom za oklop ATI 600-MIL-1 kao gornjom stranom na debljinu u rasponu od 3.5 inča (8.9 cm) do 5.0 inča (12.7 cm).
[0046] Valjani sklop se konvencionalno peskira sa tvrdom stranom okrenutom na gore i zatim zagreva do 1750 F (954.4"C), drži na toj temperaturi 30 do 45 minuta po inču debljine sklopa (11.8 do 17.7 minuta po cm sklopa), i valja na završnu debljinu. Valjani sklop se normalizuje na 1600'F + 200"F (871, 1C ± 93"C), hladi na vazduhu, i po potrebi ispravlja. Ispravljanje može uključivati konvencionalne postupke ispravljanja, ili može uključivati primenu zateznih ili pritisnih naprezanja na valjani sklop dovoljnih da se održi otpornost tokom postupka normalizacije, kao što je opisano u U.S. Patent Application Serial No. 12/565,809. Ispravljanje može ali ne mora biti neophodno u određenim neograničavajućim primerima metode izrade čelika dvojne tvrdoće prema predmetnom otkriću. Međutim, čak i ako se u određenom aspektu ovde predstavljenih metoda zahteva ispravljanje, ono može biti potrebno u manjoj meri nego sa konvencionalnim metodama zbog smanjene distorzije usled termičke obrade u postupcima koji su ovde predstavljeni.
[0047] Valjani sklop se otpušta na temperaturama između 175'F (79.4<*>C) do 250'F (121 C) za vreme od 30 minuta do 120 minuta. Vazdušno kaljiv čelik za oklop sa dvojnom tvrdoćom proizveden na ovaj način se peskira i seče vodenim mlazom ili abrazivnim sečivom na željenu dimenziju.
[0048] Ovo otkriće je napisano uz pozivanje na različite primere, ilustrativna i neograničavajuća izvođenja. Međutim, prosečan stručnjak će prepoznati da razne izmene, modifikacije ili kombinacije bilo kojih od opisanih izvođenja (Ili njihovih delova) mogu biti izvršene bez udaljavanja od obima pronalaska koji je definisan isključivo patentnim zahtevima. Stoga, podrazumeva se da predmetno otkriće obuhvata dodatne realizacije koje ovde nisu eksplicitno navedene. Takve realizacije se mogu dobiti, na primer, kombinovanjem i/Hi modifi kova njem opisanih koraka, sastojaka, konstituenata, komponenata, elemenata, svojstava, aspekata i slično u realizacijama koje su ovde opisane. Stoga, ovaj pronalazak nije ograničen opisom raznih primera, ilustracija i neograničavajućih izvođenja, već samo patentnim zahtevima. U tom smislu, podrazumeva se da zahtevi mogu biti izmenjeni tokom obrade ove patentne prijave radi dodavanja svojstava traženom pronalasku kako je na razne načine ovde opisano.

Claims (30)

1. Čelični proizvod dvojne tvrdoće (10), koji sadrži: prvu vazdušno kaljivu Čeličnu leguru (12) koja ima tvrdoću prve legure; drugu vazdušno kaljivu čeličnu leguru (14) koja ima tvrdoću druge legure, pri čemu je tvrdoća prve legure veća od tvrdoće druge legure, i postoji metalurška veza (16} između prve vazdušno kaljive čelične legure (12) i druge vazdušno kaljive čelične legure (14)naznačen timešto prvu vazdušno kaljivu čeličnu leguru (12) i drugu vazdušno kaljivu čeličnu leguru (14) čini čelična legura nikl-molibden-hrom.
2. Čelični proizvod dvojne tvrdoće (10) prema zahtevu 1, u kojem: prva vazdušno kaljiva čelična legura (12) ima tvrdoću od najmanje 574 BHN; i druga vazdušno kaljiva čelična legura (14) ima tvrdoću u opsegu od 477 BHN do 534 BHN, uključivo.
3. Čelični proizvod dvojne tvrdoće (10) prema zahtevu 1, u kojem: najmanje jedna od: prve vazdušno kaljive čelične legure (12) i druge vazdušno kaljive čelične legure (14) je pojedinačno izabrana iz grupe koju čine čelična legura 400 BHN, čelična legura 500 BHN, čelična legura 600 BHN i čelična legura 700 BHN.
4. Čelični proizvod dvojne tvrdoće (10) prema zahtevu 1, u kojem drugu vazdušno kaljivu čelična legura (14) sadrži samo-otpuštajuća čelična legura.
5. Čelični proizvod dvojne tvrdoće (10) prema zahtevu 1, u kojem prva vazdušno kaljiva čelična legura (12) sadrži, u težinskim procentima: 0.42 do 0.52 ugljenika; 3.75 do 4.25 nikla; 1.00 do 1.50 hroma; 0.22 do 0.37 molibdena; 0,20 do 1.00 mangana; 0.20 do 0.50 silicijuma; do 0.020 fosfora; do 0.005 sumpora; balans je gvožđe i slučajne nečistoće.
6. Čelični proizvod dvojne tvrdoće (10) prema zahtevu 1, u kojem druga vazdušno kaljiva čelična legura (14) sadrži, u težinskim procentima; 0.22 do 0.32 ugljenika; 3.50 do 4.00 nikla; 1.60 na 2,00 hroma; 0.22 do 0.37 molibdena; 0.80 do 1.20 mangana; 0.25 do 0.45 silicijuma; do 0.020 fosfora; do 0.005 sumpora; balans je gvožđe i slučajne nečistoće.
7. Čelični proizvod dvojne tvrdoće (10) iz zahteva 1, naznačen time što je proizvod izabran između čeličnog oklopa dvojne tvrdoće, protiv eksplozivne zaštite dvojne tvrdoće za trup vozila, protiv eksplozivne zaštite dvojne tvrdoće za vozila sa V-oblikom karoserije, protiv eksplozivne zaštite dvojne tvrdoće za donji postroj vozila i protiv eksplozivne zaštite dvojne tvrdoće za zatvorene prostore,
8. Čelični proizvod dvojne tvrdoće (10) prema zahtevu 1, u kojem prva vazdušno kaljiva čelična legura (12) ima tvrdoću prve legure 55 do 65 Rc.
9. Čelični proizvod dvojne tvrdoće (10) prema zahtevu i. u kojem druga vazdušno kaljiva čelična legura (14) ima tvrdoću druge legure 45 do 55 Rc.
10. Čelični proizvod dvojne tvrdoće (10) prema zahtevu 8, u kojem prva vazdušno kaljiva čelična legura (12) ima tvrdoću prve legure koja je za 10 do 15 Rc jedinica veća od tvrdoće druge legure.
11. Čelični proizvod dvojne tvrdoće (10) iz zahteva 1, u kojem je prva vazdušno kaljiva čelična legura (12) usklađena sa specifikacijom MIL-DTL-32332 (MR).
12. Čelični proizvod dvojne tvrdoće (10) iz zahteva 1, u kojem je druga vazdušno kaljiva čelična legura za oklop (14) usklađena sa specifikacijom MIL-DTL-46100E (MR).
13. Čelični proizvod dvojne tvrdoće (10) prema zahtevu 1, koji sadrži: prvu vazdušno kaljivu čeličnu leguru (12) koja ima tvrdoću prve legure od najmanje 574 BHN i sadrži, u težinskim procentima, 0.42 do 0.52 ugljenika, 3.75 do 4.25 nikla, 1.00 do 1.50 hroma, 0.22 do 0.37 molibdena, 0.20 do 1.00 mangana, 0.20 do 0.50 silicijuma, do 0.020 fosfora, do 0.005 sumpora, balans je gvožđe i slučajne nečistoće; drugu vazdušno kaljivu čeličnu leguru (14) koja ima tvrdoću druge legure u opsegu od 477 BHN do 534 BHN i sadrži, u težinskim procentima 0.22 do 0.32 ugljenika, 3.50 do 4.00 nikla, 1.60 na 2.00 hroma, 0.22 do 0.37 molibdena, 0.80 do 1.20 mangana, 0.25 do 0.45 silicijuma, do 0.020 fosfora, do 0.005 sumpora, balans gvožde i usputne nečistoće, i zonu metalurške veze (16) između prve vazdušno kaljive čelične legure (12), i druge vazdušno kaljive čelične legure (14).
14. Postupak2a proizvodnju čeličnog proizvoda dvojne tvrdoče (10) prema bilo kojem od patentnih zahteva 1-13, koji obuhvata: obezbedivanje prvog dela vazdušno kaljive čelične legure (12) koji sadrži prvu površinu za sparivanje i ima tvrdoću prvog dela; obezbedivanje drugog dela vazdušno kaljive čelične legure (14) koji sadrži drugu površinu za sparivanje i ima tvrdoću drugog dela, pri čemu je tvrdoća prvog deia veća od tvrdoće drugog dela; postavljanje prvog dela vazdušno kaljive čelične legure i drugog dela vazdušno kaljive čelične legure, tako da bar deo prve površine za sparivanje bude u kontaktu sa delom druge površine za sparivanje; metalurško učvršćivanje prvog dela vazdušno kaljive čelične legure za drugi deo vazdušno kaljive čelične legure da se formira metalurški učvršćen sklop; toplo valjanje metalurški učvršćenog sklopa za formiranje metalurške veze (16) između prve površine za sparivanje i druge površine za sparivanje; i hlađenje toplo valjanog sklopa.
15. Postupak prema zahtevu 14, koji dalje sadrži brušenje bar jednog dela bar jedne od dve površine za sparivanje, prve površine za sparivanje i druge površine za sparivanje pre koraka postavljanja.
16. Postupak prema zahtevu 14, u kojem metalurško učvršćivanje prvog dela vazdušno kaljive čelične legure (12) za drugi deo vazdušno kaljive čelične legure (14) za formiranje metalurški učvršćenog sklopa obuhvata spajanje zavarivanjem bar jednog dela periferije prve površine za sparivanje i periferije druge površine za sparivanje,
17. Postupak prema zahtevu 14, u kojem metalurško učvršćivanje prvog dela vazdušno kaljive čelične legure (12) za drugi deo vazdušno kaljive čelične legure (14) za formiranje metalurški učvršćenog sklopa obuhvata zavarivanje eksplozijom bar jednog dela prve površine za sparivanje i jednog dela druge površine za sparivanje.
18. Postupak prema zahtevu 14, u kojem toplo valjanje metalurški učvršćenog sklopa obuhvata toplo valjanje metalurški učvršćenog sklopa na debljinu pogodnu za oklop od čelika dvojne tvrdoće.
19. Postupak prema zahtevu 14, u kojem toplo valjanje metalurški učvršćenog sklopa obuhvata toplo valjanje metalurški učvršćenog sklopa do srednje debljine, peskiranje bar jedne spoljne površine metalurški učvršćenog sklopa i toplo valjanje peskiranog sklopa od čelika dvojne tvrdoće do debljine pogodne za oklop.
20. Postupak prema zahtevu 14, u kojem toplo valjanje metalurški učvršćenog sklopa obuhvata toplo valjanje na temperaturama toplog valjanja u rasponu od 2100' F (1149 C) do 700'F (371.1 C).
21. Postupak prema zahtevu 14, u kojem toplo valjanje, obuhvata toplo valjanje na temperaturi toplog valjanja u temperaturnom opsegu od 0.5 x temperatura topljenja one legure koja ima višu temperaturu topljenja (prvi ili drugi deo čelične legure), do temperature na kojoj se ne javlja početak topljenja prvog ili drugog dela čelične legure.
22. Postupak prema zahtevu 14, u kojem čelični proizvod dvojne tvrdoće (10) sadrži: zonu prve vazdušno kaljive čelične legure (12) koja ima tvrdoću od najmanje 574 BHN; zonu druge vazdušno kaljive čelične legure (14) koja ima tvrdoću u opsegu od 477 do 534 BHN, uključivo; i metaluršku vezu (16) između zone prve vazdušno kaljive čelične legure i zone druge vazdušno kaljive čelične legure.
23. Postupak prema zahtevu 14, u kojem: bar jedan od: prvog dela vazdušno kaljive čelične legure (12) i drugog dela vazdušno kaljive čelične legure (14) sadrži leguru pojedinačno izabranu iz grupe koju čine čelična legura 400 BHN, čelična legura 500 BHN, čelična legura 600 BHN, i čelična legura 700 BHN.
24. Postupak prema zahtevu 14, u kojem najmanje jedan od prvog dela vazdušno kaljive čelične legure (12) i drugog dela vazdušno kaljive čelične legure (14) sadrži čeličnu leguru nikl-molibden-hrom.
25. Postupak prema zahtevu 14, u kojem drugi deo vazdušno kaljive čelične legure (14) sadrži samo-otpuštajuću čeličnu leguru.
26. Postupak prema zahtevu 14, u kojem prvi deo vazdušno kaljive čelične legure (12) sadrži, u težinskim procentima: 0.42 do 0.52 ugljenika; 3,75 do 4.25 nikla; 1.00 do 1.50 hroma; 0.22 do 0.37 molibdena; 0.20 do 1.00 mangana, 0.20 do 0.50 silicijuma; do 0.020 fosfora; do 0.005 sumpora; balans je gvožde i slučajne nečistoće.
27. Postupak prema zahtevu 14, u kojem drugi deo vazdušno kaljive čelične legure (14) sadrži, u težinskim procentima: 0.22 do 0.32 ugljenika; 3.50 do 4,00 nikla; 1.60 na 2.00 hroma; 0.22 do 0.37 molibdena; 0.80 do 1.20 mangana; 0.25 do 0.45 silicijuma; do 0.020 fosfora; do 0.005 sumpora; balans je gvožđe i slučajne nečistoće.
28. Postupak prema zahtevu 14, u kojem: prva vazdušno kaljiva čelična legura (12) ima tvrdoću prve legure 55 do 65 Rc; druga vazdušno kaljiva čelična legura (14) ima tvrdoću druge legure 45 do 55 Rc; i prva vazdušno kaljiva čelična legura (12) ima tvrdoću prve legure koja je za 10 do 15 Rc jedinica veća od tvrdoće druge legure.
29. Postupak prema zahtevu 14, u kojem je prva vazdušno kaljiva čelična legura (12) usklađena sa specifikacijom MIL-DTL-32332 (MR).
30. Postupak prema zahtevu 14, u kojem je druga vazdušno kaljiva čelična legura za oklop (14) usklađena sa specifikacijom MIL-DTL-46100E (MR).
RS20160299A 2011-01-07 2011-12-22 Proizvodi od čelika dvojne tvrdoće i postupak njihove izrade RS54779B1 (sr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/986,213 US9182196B2 (en) 2011-01-07 2011-01-07 Dual hardness steel article
EP11831810.4A EP2661601B1 (en) 2011-01-07 2011-12-22 Dual hardness steel article and method of making
PCT/US2011/066691 WO2012094160A2 (en) 2011-01-07 2011-12-22 Dual hardness steel article and method of making

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS54779B1 true RS54779B1 (sr) 2016-10-31

Family

ID=45932488

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20160299A RS54779B1 (sr) 2011-01-07 2011-12-22 Proizvodi od čelika dvojne tvrdoće i postupak njihove izrade

Country Status (20)

Country Link
US (3) US9182196B2 (sr)
EP (1) EP2661601B1 (sr)
JP (1) JP5834095B2 (sr)
KR (1) KR101945062B1 (sr)
CN (1) CN103348213B (sr)
AU (1) AU2011353654B2 (sr)
BR (1) BR112013017287B1 (sr)
CA (1) CA2823645C (sr)
DK (1) DK2661601T3 (sr)
ES (1) ES2571758T3 (sr)
HU (1) HUE028888T2 (sr)
IL (1) IL227341A (sr)
MX (1) MX363639B (sr)
PL (1) PL2661601T3 (sr)
RS (1) RS54779B1 (sr)
RU (1) RU2578278C2 (sr)
SI (1) SI2661601T1 (sr)
TW (1) TWI512118B (sr)
WO (1) WO2012094160A2 (sr)
ZA (1) ZA201305095B (sr)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BRPI0814141A8 (pt) 2007-08-01 2017-04-04 Ati Properties Inc Ligas à base de ferro com alta dureza e resistência, produto laminado de blindagem, artigo de fabricação compreendendo tal liga e método para fabricar um produto laminado de blindagem
US8444776B1 (en) 2007-08-01 2013-05-21 Ati Properties, Inc. High hardness, high toughness iron-base alloys and methods for making same
US9182196B2 (en) 2011-01-07 2015-11-10 Ati Properties, Inc. Dual hardness steel article
US9657363B2 (en) 2011-06-15 2017-05-23 Ati Properties Llc Air hardenable shock-resistant steel alloys, methods of making the alloys, and articles including the alloys
CN105088090A (zh) * 2015-08-28 2015-11-25 宝山钢铁股份有限公司 一种抗拉强度2000MPa级的防弹钢板及其制造方法
DE102015116880B4 (de) 2015-10-05 2022-07-14 Benteler Automobiltechnik Gmbh Fahrzeug-Panzerungsbauteil
CN105499269A (zh) 2015-12-14 2016-04-20 宝山钢铁股份有限公司 一种双重硬度复合钢板及其制造方法
US11591675B2 (en) * 2017-02-20 2023-02-28 Nippon Steel Corporation Steel sheet and method for producing same
BR112019016673A2 (pt) * 2017-02-20 2020-04-14 Nippon Steel Corporation chapa de aço
US20200001342A1 (en) * 2017-02-20 2020-01-02 Nippon Steel Corporation Hot stamped body
KR102216413B1 (ko) * 2017-02-20 2021-02-17 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 강판
DE102017208251A1 (de) * 2017-05-16 2018-11-22 Thyssenkrupp Ag Sicherheitsstahl oder Verschleißsstahl und Verwendung
RU2692145C1 (ru) * 2017-12-20 2019-06-21 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" Проволока для сварки среднеуглеродистых среднелегированных броневых сталей
CN108356189B (zh) * 2018-01-29 2020-03-20 钢铁研究总院 2507超级双相不锈钢铸坯的开坯锻造方法
CN110153185B (zh) * 2019-06-17 2020-11-03 中国科学院力学研究所 一种金属多层板的制备方法
RU2717886C1 (ru) * 2019-06-27 2020-03-26 Акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Дельта" Броневая преграда
CN113025876A (zh) * 2019-12-24 2021-06-25 通用汽车环球科技运作有限责任公司 高性能压制硬化钢组件
CN111590187A (zh) * 2020-05-11 2020-08-28 哈尔滨工业大学 一种电流加热扩散连接装置及方法
DE112021004291T5 (de) * 2020-08-14 2023-07-20 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Verkleidung und deren herstellungsverfahren
EP4278145A4 (en) * 2021-01-12 2025-01-01 Cola, Gary, M. IMPACT-RESISTANT PROTECTIVE MATERIALS FOR INCREASED SECURITY IN HOSTILE ENVIRONMENTS

Family Cites Families (77)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1016560A (en) 1906-09-06 1912-02-06 Anonima Italiano Gio Ansaldo Armstrong & Co Soc Armor-plate and other steel article.
US1563420A (en) 1921-08-08 1925-12-01 John B Johnson Process of manufacture of armor plate
US2249629A (en) 1938-03-02 1941-07-15 Kellogg M W Co Armored article
US2562467A (en) 1946-05-14 1951-07-31 United States Steel Corp Armor plate and method for making same
GB763442A (en) 1952-04-03 1956-12-12 Wilbur Thomas Bolkcom Improvements in or relating to low alloy steels and a method of manufacturing them
GB874488A (en) 1958-08-11 1961-08-10 Henri Georges Bouly Steel alloys
US3379582A (en) 1967-02-15 1968-04-23 Harry J. Dickinson Low-alloy high-strength steel
US3785801A (en) 1968-03-01 1974-01-15 Int Nickel Co Consolidated composite materials by powder metallurgy
JPS4731808Y1 (sr) 1968-07-16 1972-09-25
FR2106939A5 (en) 1970-09-30 1972-05-05 Creusot Forges Ateliers Weldable clad steel sheet - for armour plate
JPS4731809U (sr) 1971-04-20 1972-12-09
JPS499899A (sr) 1972-04-26 1974-01-28
US3888637A (en) 1972-12-29 1975-06-10 Komatsu Mfg Co Ltd Ripper point part
US3944442A (en) 1973-07-13 1976-03-16 The International Nickel Company, Inc. Air hardenable, formable steel
SU685711A1 (ru) 1975-02-07 1979-09-15 Азербайджанский Политехнический Институт Им. Ч.Ильдрыма Конструкционна сталь
DE7920376U1 (de) 1979-07-17 1980-01-31 Industrie-Werke Karlsruhe Augsburg Ag, 7500 Karlsruhe Ballistischer und/oder splitterschutz
JPS5741351A (en) 1980-08-27 1982-03-08 Kobe Steel Ltd Super-hightensile steel
US4443254A (en) 1980-10-31 1984-04-17 Inco Research & Development Center, Inc. Cobalt free maraging steel
JPS5783575A (en) 1980-11-11 1982-05-25 Fuji Fiber Glass Kk Friction material
JPS604884B2 (ja) 1981-03-30 1985-02-07 科学技術庁金属材料技術研究所所 超強カマルエージ鋼の製造方法
FR2509640A1 (fr) 1981-07-17 1983-01-21 Creusot Loire Procede de fabrication d'une piece metallique composite et produits obtenus
JPS58157950A (ja) 1982-03-11 1983-09-20 Kobe Steel Ltd 極低温用高張力鋼
JPS58199846A (ja) 1982-05-18 1983-11-21 Kobe Steel Ltd 超高張力鋼
JPS596356A (ja) 1982-06-30 1984-01-13 Kobe Steel Ltd 超高張力鋼
JPS5947363A (ja) 1982-09-01 1984-03-17 Hitachi Metals Ltd 遅れ破壊特性の優れたＣｏを含まないマルエ−ジング鋼
JPS6029446A (ja) 1983-07-28 1985-02-14 Riken Seikou Kk 精密プラスチツク金型部品用合金鋼
DE3340031C2 (de) 1983-11-05 1985-11-21 Thyssen Stahl AG, 4100 Duisburg Panzerblech und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3628395C1 (de) 1986-08-21 1988-03-03 Thyssen Edelstahlwerke Ag Verwendung eines Stahls fuer Kunststofformen
US4832909A (en) 1986-12-22 1989-05-23 Carpenter Technology Corporation Low cobalt-containing maraging steel with improved toughness
DE3742539A1 (de) 1987-12-16 1989-07-06 Thyssen Stahl Ag Verfahren zur herstellung von plattiertem warmband und danach hergestelltes plattiertes warmband
US4871511A (en) 1988-02-01 1989-10-03 Inco Alloys International, Inc. Maraging steel
JPH01296098A (ja) 1988-05-24 1989-11-29 Seiko:Kk 防護板
US4941927A (en) 1989-04-26 1990-07-17 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Fabrication of 18% Ni maraging steel laminates by roll bonding
FR2652821B1 (fr) 1989-10-09 1994-02-18 Creusot Loire Industrie Acier de haute durete pour blindage et procede d'elaboration d'un tel acier.
US5268044A (en) 1990-02-06 1993-12-07 Carpenter Technology Corporation High strength, high fracture toughness alloy
JPH0426738A (ja) 1990-05-19 1992-01-29 Sumitomo Metal Ind Ltd 熱間製管工具用鋼及び熱間製管工具
JPH0426739A (ja) 1990-05-19 1992-01-29 Sumitomo Metal Ind Ltd 熱間製管工具用鋼及び熱間製管工具
US5180450A (en) 1990-06-05 1993-01-19 Ferrous Wheel Group Inc. High performance high strength low alloy wrought steel
DD295195A5 (de) 1990-06-11 1991-10-24 Gisag Ag,Giesserei Und Maschinenbau Leipzig,De Verschleissfeste stahllegierung
JP2510783B2 (ja) 1990-11-28 1996-06-26 新日本製鐵株式会社 低温靭性の優れたクラッド鋼板の製造方法
FR2690166A1 (fr) 1992-04-16 1993-10-22 Creusot Loire Procédé de fabrication d'une tôle plaquée comportant une couche résistant à l'abrasion en acier à outil et tôle plaquée obtenue.
US5332545A (en) 1993-03-30 1994-07-26 Rmi Titanium Company Method of making low cost Ti-6A1-4V ballistic alloy
US6087013A (en) 1993-07-14 2000-07-11 Harsco Technologies Corporation Glass coated high strength steel
JPH07173573A (ja) 1993-12-17 1995-07-11 Kobe Steel Ltd 超硬工具による被削性と内部品質にすぐれる快削鋼
DE4344879C2 (de) 1993-12-29 1997-08-07 G & S Tech Gmbh Schutz Und Sic Verbundstahl für den Schutz von Fahrzeugen, Verfahren zu dessen Herstellung sowie Verwendung als Fahrzeugverkleidungsteil
RU2090828C1 (ru) * 1994-06-24 1997-09-20 Леонид Александрович Кирель Противопульная гетерогенная броня из легированной стали для средств индивидуальной защиты и способ ее получения
US5749140A (en) 1995-03-06 1998-05-12 Allegheny Ludlum Corporation Ballistic resistant metal armor plate
US5720829A (en) 1995-03-08 1998-02-24 A. Finkl & Sons Co. Maraging type hot work implement or tool and method of manufacture thereof
RU2102688C1 (ru) 1996-02-20 1998-01-20 Чивилев Владимир Васильевич Многослойная бронепреграда
US5866066A (en) 1996-09-09 1999-02-02 Crs Holdings, Inc. Age hardenable alloy with a unique combination of very high strength and good toughness
FR2774099B1 (fr) 1998-01-23 2000-02-25 Imphy Sa Acier maraging sans cobalt
JP2000031397A (ja) 1998-07-10 2000-01-28 Toshiba Corp 半導体装置
RU2139357C1 (ru) 1999-04-14 1999-10-10 Бащенко Анатолий Павлович Способ изготовления стальных монолистовых бронеэлементов б 100 ст
DE19921961C1 (de) 1999-05-11 2001-02-01 Dillinger Huettenwerke Ag Verfahren zum Herstellen eines Verbundstahlbleches, insbesondere zum Schutz von Fahrzeugen gegen Beschuß
DE19961948A1 (de) 1999-12-22 2001-06-28 Dillinger Huettenwerke Ag Verbundstahlblech, insbesondere zum Schutz von Fahrzeugen gegen Beschuß
DE10128544C2 (de) 2001-06-13 2003-06-05 Thyssenkrupp Stahl Ag Höherfestes, kaltumformbares Stahlblech, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung eines solchen Blechs
US7475478B2 (en) 2001-06-29 2009-01-13 Kva, Inc. Method for manufacturing automotive structural members
US7926180B2 (en) 2001-06-29 2011-04-19 Mccrink Edward J Method for manufacturing gas and liquid storage tanks
FR2838138B1 (fr) 2002-04-03 2005-04-22 Usinor Acier pour la fabrication de moules d'injection de matiere plastique ou pour la fabrication de pieces pour le travail des metaux
JP4430284B2 (ja) 2002-07-23 2010-03-10 新日本製鐵株式会社 アルミナクラスターの少ない鋼材
FR2847271B1 (fr) 2002-11-19 2004-12-24 Usinor Procede pour fabriquer une tole en acier resistant a l'abrasion et tole obtenue
WO2004067783A2 (en) 2003-01-24 2004-08-12 Ellwood National Forge Company Eglin steel - a low alloy high strength composition
WO2004111277A1 (ja) 2003-06-12 2004-12-23 Nippon Steel Corporation アルミナクラスターの少ない鋼材
UA84607C2 (ru) 2005-05-12 2008-11-10 Индустель Крюзо Сталь высокой механической прочности и износостойкости
DE102005023952B9 (de) 2005-05-20 2007-07-26 Carl Aug. Picard Gmbh & Co. Kg Sicherheitspanzerung zum Schutz gegen Beschuss sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
EP1951923B1 (en) 2005-08-30 2016-12-07 ATI Properties LLC Steel compositions, methods of forming the same, and articles formed therefrom
RU2297460C1 (ru) 2006-04-05 2007-04-20 Закрытое акционерное общество "Ижевский опытно-механический завод" Способ приготовления протяженного, преимущественно цилиндрического, изделия из конструкционной высокопрочной стали, изделие из конструкционной высокопрочной стали
JP4150054B2 (ja) 2006-06-21 2008-09-17 株式会社神戸製鋼所 鍛造用鋼およびその製造方法並びに鍛造品
CN100503893C (zh) 2006-10-13 2009-06-24 燕山大学 表面具有硬贝氏体组织齿轮的制造工艺
US8444776B1 (en) 2007-08-01 2013-05-21 Ati Properties, Inc. High hardness, high toughness iron-base alloys and methods for making same
BRPI0814141A8 (pt) 2007-08-01 2017-04-04 Ati Properties Inc Ligas à base de ferro com alta dureza e resistência, produto laminado de blindagem, artigo de fabricação compreendendo tal liga e método para fabricar um produto laminado de blindagem
US8529708B2 (en) * 2007-10-22 2013-09-10 Jay Carl Locke Carburized ballistic alloy
RU2388986C2 (ru) 2008-05-14 2010-05-10 ЗАО "ФОРТ Технология" Многослойная бронепреграда (варианты)
US9822422B2 (en) 2009-09-24 2017-11-21 Ati Properties Llc Processes for reducing flatness deviations in alloy articles
CN101906588B (zh) 2010-07-09 2011-12-28 清华大学 一种空冷下贝氏体/马氏体复相耐磨铸钢的制备方法
US9182196B2 (en) 2011-01-07 2015-11-10 Ati Properties, Inc. Dual hardness steel article
US9657363B2 (en) 2011-06-15 2017-05-23 Ati Properties Llc Air hardenable shock-resistant steel alloys, methods of making the alloys, and articles including the alloys

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012094160A3 (en) 2012-09-07
IL227341A (en) 2016-07-31
US20190024204A1 (en) 2019-01-24
JP5834095B2 (ja) 2015-12-16
US20120174760A1 (en) 2012-07-12
ES2571758T3 (es) 2016-05-26
DK2661601T3 (en) 2016-05-17
US10113211B2 (en) 2018-10-30
KR20130129234A (ko) 2013-11-27
BR112013017287A2 (pt) 2016-10-25
BR112013017287B1 (pt) 2020-06-23
US20160017455A1 (en) 2016-01-21
KR101945062B1 (ko) 2019-02-01
TW201237189A (en) 2012-09-16
ZA201305095B (en) 2022-05-25
PL2661601T3 (pl) 2016-09-30
JP2014511431A (ja) 2014-05-15
US10858715B2 (en) 2020-12-08
US9182196B2 (en) 2015-11-10
AU2011353654A1 (en) 2013-07-25
TWI512118B (zh) 2015-12-11
HK1188282A1 (zh) 2014-04-25
MX2013007893A (es) 2013-09-13
SI2661601T1 (sl) 2016-07-29
CN103348213A (zh) 2013-10-09
CA2823645C (en) 2019-04-02
EP2661601B1 (en) 2016-03-09
CN103348213B (zh) 2016-02-24
HUE028888T2 (en) 2017-01-30
CA2823645A1 (en) 2012-07-12
WO2012094160A2 (en) 2012-07-12
EP2661601A2 (en) 2013-11-13
MX363639B (es) 2019-03-28
RU2013136830A (ru) 2015-02-20
IL227341A0 (en) 2013-09-30
RU2578278C2 (ru) 2016-03-27
AU2011353654B2 (en) 2016-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2011353654B2 (en) Dual hardness steel article and method of making
CA2581251C (en) High strength part and method of production of the same
CN105543649B (zh) 一种三层复合钢板及其制造方法
KR101314360B1 (ko) 강 조성물, 이의 제조 방법 및 이로부터 제조된 물품
EP3392600A1 (en) Dual-hardness clad steel plate and production method thereof
JP2018527457A (ja) プレス焼入れ用の鋼およびそのような鋼材から製造されたプレス焼入れ部品
US20190062881A1 (en) High aluminum containing manganese steel and methods of preparing and using the same
AU2010308415B2 (en) High hardness, high toughness iron-base alloys and methods for making same
KR20190102029A (ko) 2상 스테인리스 클래드강 및 그 제조 방법
WO2013114851A1 (ja) 溶接部靭性に優れた高靭性クラッド鋼板の母材及びそのクラッド鋼板の製造方法
KR20200004839A (ko) 3층 고강도강 또는 방탄강, 구성요소 생산 방법, 및 그 용도
CA2558003A1 (en) Method for producing a three-dimensionally formed armouring component for vehicle bodies
KR20160063415A (ko) 강 부재 및 그의 제조 방법
JP5168204B2 (ja) 鋼板のスポット溶接方法
JP2014522907A (ja) 空気硬化性衝撃耐性合金鋼、その合金を作製する方法、およびその合金を含む物品
AU2015268698B2 (en) Dual hardness steel article and method of making
TW201302368A (zh) 板厚方向之耐疲勞特性優異的厚鋼板及其製造方法、使用該厚鋼板之填角熔接接頭
HK1188282B (en) Dual hardness steel article and method of making
JP2004137579A (ja) 防弾性に優れた高Ｍｎオーステナイト鋼板
US20220154317A1 (en) Iron-based alloy composition, parts produced from this composition and production method
Okun Face Hardened ARMOR
JPH08225885A (ja) 溶接部の疲労強度に優れた溶接構造用高張力複層厚鋼板